содержание   ..  69  70  71    ..

§ 49. Прессовщик горячих труб

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе высадки нагретых концов бурильных труб. Установка концов труб в пресс, смена прессового инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса горячей высадки концов труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение прессового инструмента; сортамент труб; слесарное дело.

§ 50. Прессовщик горячих труб

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации. Участие в технологическом процессе прессования труб, прошивки слитков и заготовок. Установка нагретых концов труб в пресс. Наблюдение за исправностью, чистотой и охлаждением пуансона и матрицы. Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса. Передача высаженных концов труб на стеллаж, уборка гильз от пресса.

Должен знать: технологический процесс горячей высадки концов бурильных труб; основы процессов прошивки слитков и заготовок, прессования труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; системы ручного и автоматического управления прессами; свойства стали при нагреве и опрессовке; требования государственных стандартов к качеству выпускаемой продукции.

§ 51. Прессовщик горячих труб

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного сечения. Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации. Задача заготовок в приемник, обрезка фланца на пуансоне или пиле. Подача графитной или стеклянной смазки на заготовку. Обеспечение прессов сменным инструментом. Разборка, сборка и перевалка прессового инструмента под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс прошивки слитков и заготовок на прошивном прессе пилигримового стана или трубопрофильной установки; сортамент слитков и заготовок; способы обрезки фланца и подачи смазки; назначение сменного технологического инструмента.

§ 52. Прессовщик горячих труб

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана, горячей высадки концов бурильных труб переменного сечения. Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки под руководством прессовщика горячих труб более высокой квалификации. Задача заготовки в приемник. Подача смазки на заготовку. Установка наконечников и экспандеров. Наблюдение за температурой обрабатываемого металла, регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб. Определение температуры металла. Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами. Разборка, сборка и перевалка прессового инструмента, обеспечение сохранности и бесперебойной работы технологического и измерительного инструмента. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологические процессы прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки и горячей высадки концов бурильных труб переменного сечения; правила наладки пресса и вспомогательных механизмов; правила подбора и смены прессового инструмента; сортамент заготовки и труб.

§ 53. Прессовщик горячих труб

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки. Регулировка длины прошивки и темпа прокатки, определение геометрических размеров и качества продукции. Работа на всех пультах управления механизмами пресса. Контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов. Руководство бригадой пресса.

Должен знать: основы теории обработки металлов давлением; таблицы прокатки; причины возникновения и способы устранения брака; свойства стали при нагреве и опрессовке; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

§ 54. Прессовщик на испытании труб и баллонов

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в испытании труб и баллонов на гидравлических или пневматических прессах. Подача труб и баллонов со стеллажей на пресс, осмотр их перед испытанием и уборка после испытания. Проверка уплотнения. Осмотр магистралей высокого и низкого давления. Контроль за работой водяных и масляных насосов. Участие в замене испытательных шайб и в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии испытания труб и баллонов; принцип работы обслуживаемого оборудования; основы слесарного дела.

§ 55. Прессовщик на испытании труб и баллонов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса испытания баллонов под давление до 10 МПа, чугунных труб внешним диаметром до 400 мм, электросварочных труб внешним диаметром до 200 мм, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб внешним диаметром до 127 мм на гидравлических или пневматических прессах в соответствии с заданными техническими условиями. Ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью до 80 л с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах под руководством прессовщика более высокой квалификации. Зачистка раструба, заусенцев и пригара внутри чугунных труб. Заполнение трубы водой, подача и снятие установленного давления, проверка правильности показаний манометров. Проверка состояния испытательных шайб, матриц, замена их. Маркировка труб. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Нейтрализация травильных стоков.

Должен знать: технологию гидравлического и пневматического испытания труб и баллонов; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на испытания труб и баллонов; системы ручного и автоматического управления прессом; сортамент испытываемых труб и баллонов; состав травильных растворов.

§ 56. Прессовщик на испытании труб и баллонов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса испытания чугунных труб внешним диаметром 400 мм и выше, электросварных труб внешним диаметром 200 мм и выше, баллонов под давление 10 МПа и выше, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб внешним диаметром 127 мм и выше на гидравлических или пневматических прессах в соответствии с заданными техническими условиями. Ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью до 80 л с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах. Ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью 80 л и выше с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах под руководством прессовщика более высокой квалификации. Замена сменного инструмента, наладка пресса в соответствии с выпускаемым сортаментом. Контроль за состоянием смазки на муфтах в процессе работы пресса.

Должен знать: основные требования на допуски и посадки резьбовых соединений и технические требования к плотности соединения их; государственные стандарты на испытание и приемку труб и баллонов.

§ 57. Прессовщик на испытании труб и баллонов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью 80 л и выше с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием, очисткой на пескоструйных и других агрегатах. Определение объема и веса баллонов. Установление точки разрушения. Контроль резьбовых и фланцевых соединений баллонов перед испытанием. Установка предохранительных приспособлений на баллоны. Соблюдение параметров испытаний. Наладка оборудования и наблюдение за работой прессов. Приготовление пассировочных растворов для наполнения баллонов, контроль среды в шламовом отстойнике.

Должен знать: государственные стандарты на специальные баллоны большого объема, виды соединительных резьб; физические и химические свойства марок стали, из которых производятся баллоны; свойства газов и жидкостей в сжатом состоянии; параметры испытаний по маркам стали и видам баллонов.

§ 58. Разбортовщик винипластовых и полиэтиленовых труб

1-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе разбортовки винипластовых и полиэтиленовых труб. Перекатывание труб по стеллажам к нагревательной электропечи и подкатывание труб по рольгангу к установке для разбортовки. Зажим труб в разбортовочной установке. Удаление разбортованной трубы из установки. Зачистка концов труб перед разбортовкой. Зачистка разбортованных концов футерованных труб. Подготовка (зачистка фасок) к ремонту разошедшейся разбортовки. Заготовка пластинок для ремонта разошедшейся разбортовки. Транспортировка разбортованных труб на промежуточные стеллажи. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса разбортовки винипластовых и полиэтиленовых покрытий; принцип работы обслуживаемого оборудования и ее пусковой аппаратуры; температуру нагрева винипласта до полного размягчения; основы слесарного дела.

§ 59. Разбортовщик винипластовых и полиэтиленовых труб

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разбортовки винипластовых и полиэтиленовых концов труб на торец стальных труб и муфт. Нагрев винипластовых концов до полного размягчения. Смена инструмента на установке при переходе с одного размера на другой. Прутковая сварка винипластом разошедшейся разбортовки труб. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его текущего ремонта.

Должен знать: технологический процесс изготовления и разбортовки винипластовых покрытий в фитингах, тройниках, коленах и т.д.; устройство и правила технической эксплуатации нагревательной электропечи, установки разбортовки полиэтиленовых труб и воздушной горелки-пистолета для сварки разошедшейся разбортовки; свойства винипласта; температурные режимы работы нагревательной электропечи; сортамент футерованных труб; слесарное дело.

§ 60. Резчик труб и заготовок

1-й разряд

Характеристика работ. Навертка резьбовых соединительных частей: муфт, колец, ниппелей диаметром до 76,2 мм на трубы вручную. Участие в резке труб и заготовок на оборудовании различной конструкции. Сортировка металла перед резкой, пакетирование и уборка заготовок, труб.

Должен знать: назначение и способы применения используемых приспособлений.

§ 61. Резчик труб и заготовок

2-й разряд

Характеристика работ. Резка труб и заготовок на дисковых пилах, аллигаторных ножницах, бензорезом, на абразивноотрезных станках. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием до 500 тс под руководством резчика труб и заготовок более высокой квалификации. Снятие и зачистка на станках "уса" на трубах. Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей на станках. Нарезка и накатка резьбы и предохранительных деталей к трубам на станках. Снятие фасок на трубах и заготовках. Раскрой заготовок.

Навертка резьбовых соединительных частей диаметром до 150 мм к трубам на станках. Наблюдение за работой обслуживаемого станка. Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 76,2 мм и выше на трубы вручную. Подбор труб и муфт по группам прочности. Контроль качества навертки резьбовых соединений.

Проверка качества резки в соответствии с допусками. Заточка и установка режущего инструмента. Подналадка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологию обработки металла резанием; принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков; маркировку металла; сортамент и марки стали, труб и муфт; допуски на обрабатываемые трубы; основы слесарного дела.

§ 62. Резчик труб и заготовок

3-й разряд

Характеристика работ. Резка труб и заготовок на станках - полуавтоматах и автоматах, разрубочных станках, пилах "Геллера", механизированных аллигаторных ножницах, на станках с абразивным инструментом в поточных линиях. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс и выше под руководством резчика труб и заготовок более высокой квалификации. Снятие и зачистка "уса" на трубах на прессах. Обрезка стальных труб большого диаметра на дисковых пилах. Обрезка чугунных труб диаметром до 400 мм. Торцовка труб на станках. Обточка и расточка концов волноводных, профильных, насосно-компрессорных, бурильных и обсадных труб. Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним на полуавтоматах и автоматах. Нарезка и накатка резьбы и предохранительных деталей к трубам на полуавтоматах и автоматах. Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 150 мм и выше к трубам на станках.

Заточка, установка и юстировка режущего инструмента. Проведение переходов, наладка станков, подналадка прессов, станков-полуавтоматов и автоматов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков, станков-полуавтоматов и автоматов, прессов; правила наладки и смены режущего инструмента; системы ручного и автоматического управления; правила регулировки контрольно-измерительного инструмента; слесарное дело.

§ 63. Резчик труб и заготовок

4-й разряд

Характеристика работ. Резка и торцовка труб на станках в поточных линиях. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс и выше. Расточка и обточка труб из нержавеющих и легированных марок стали и сплавов. Обрезка чугунных труб диаметром 400 мм и выше. Плазменная резка труб и заготовок. Обрезка труб на пилах трения. Нарезка концов футерованных, насосно-компрессорных, бурильных, обсадных труб и соединительных частей к ним.

Навертка резьбовых соединительных частей к трубам на установках автоматической сборки.

Наладка обслуживаемого оборудования. Выполнение текущих ремонтов оборудования.

Должен знать: основы механики, электротехники; устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 64. Сборщик баллонов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сборки баллонов под давление до 10 МПа с вентилем. Насадка колец. Приготовление баллонов к сборке, чистка резьбы. Приготовление уплотнительной смазки, обмазка ею резьбы вентиля, надевание кольца на горловину баллона, расклепывание фаски для крепления кольца. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых станков, участие в их ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка для ввинчивания вентиля; сортамент баллонов; состав смазывающего вещества; типы баллонов и вентилей к ним; требования государственных стандартов на баллоны; основы слесарного дела.

§ 65. Сборщик баллонов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сборки баллонов под давление 10 МПа и выше с вентилем. Насадка колец. Приготовление баллонов к сборке, чистка резьбы. Приготовление уплотнительной смазки, обмазка ею резьбы вентиля, надевание кольца на горловину баллона, расклепывание фаски для укрепления кольца. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка, выполнение его текущего ремонта.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка для ввинчивания вентиля; сортамент баллонов; состав смазывающего вещества; типы баллонов и вентилей к ним; требования государственных стандартов на баллоны; слесарное дело.

§ 66. Сварщик печной сварки труб

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки. Посадка и нагрев штрипса, заправка подины, чистка леток и рабочего пространства печи под руководством сварщика более высокой квалификации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса печной сварки труб; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 67. Сварщик печной сварки труб

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации. Посадка штрипса в печь. Обеспечение правильного перемещения штрипса в рабочем пространстве печи. Замена глиссажных труб. Заправка подины, чистка леток и рабочего пространства печи. Контроль за исправным состоянием арматуры печи, испарительных пакетов, рекуператоров, газо- и воздухопроводов, системы охлаждения печи и контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов; систему охлаждения печи; свойства горения топлива и методы снижения его расхода; требования государственных стандартов на штрипсы и трубы.

§ 68. Сварщик печной сварки труб

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки. Регулирование теплового режима печи. Наладка и регулирование барабана перед печью по оси проката. Наблюдение за качеством штрипса, состоянием кладки и рабочего пространства печи. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой печи.

Должен знать: технологический процесс печной сварки труб; основы теплотехники, теории горения топлива; конструктивные особенности печей, станов и вспомогательного оборудования и способы наладки и управления ими; свойства металлов, топлива, заправочных материалов; виды брака и способы его устранения.

Требуется среднее специальное образование.

§ 69. Труболитейщик-формовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе формовки стержней раструба и фланца на установках. Подготовка металлоформ, очистка их щеткой, обдувка сжатым воздухом. Смазка стержневых ящиков и разогрев в электропечи. Засыпка стержневой смеси в бункер. Обточка от заусенец и складирование готовых стержней раструба. Участие в ремонте установки.

Должен знать: технологический процесс приготовления огнеупорной смеси для набивки стержней раструба, изготовления стержней раструба и их сушки; принцип работы обслуживаемого оборудования; виды смазки и способы нанесения ее на стержневые ящики; основы слесарного дела.

§ 70. Труболитейщик-формовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления (формовки) стержней раструба и фланца на установках и полуавтоматических поточных линиях. Засыпка стержневой смеси в стержневые ящики. Формовка и запекание стержней раструба в электропечах. Регулирование температурного режима печи. Наблюдение за нормальным горением газовых горелок и нагревом в период спекания. Распрессовка стержневых ящиков. Очистка от пригара, обдувка воздухом и смазка разделительным составом стержневых ящиков для полуавтоматических поточных линий. Проверка работы узлов поточной линии на наладочном режиме. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса отливки труб; процесс формовки стержней раструба и фланца; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации установки и полуавтоматической поточной линии; свойства формовочной смеси при взаимодействии с расплавленным металлом; правила обращения с природным газом и сжатым воздухом; слесарное дело.

§ 71. Труболитейщик-формовщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки верхнего фланца и прибыли на установках. Установка модели, подготовка формовочных материалов, набивка литниковой коробки и желобов. Отделка формы фланца. Покраска, клеймение и сборка верхней формы. Набивка, отделка, просушивание, окраска стержней раструба и фланца. Выполнение текущего ремонта установки.

Должен знать: технологический процесс отливки труб и изготовления фланцев; свойства, назначение и способы подготовки формовочных материалов; конструктивные особенности установок формовки стержней раструба, фланца, прибыли.

§ 72. Электросварщик листов и лент

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса сварки полос для труб. Отбор металла для сварки. Смазка узлов трения стыкосварочной машины. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; режим сварки различных марок стали и методы испытания качества шва во время работы; характеристики применяемых абразивных инструментов; основы слесарного дела.

§ 73. Электросварщик листов и лент

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки концов холоднокатаных листов в рулонах на стыкосварочной машине или сварка полос высоколегированных и прецизионных сплавов на сварочно-сматывающем агрегате. Электросварка концов ленты на стыкосварочной машине в линии трубоэлектросварочного стана. Приварка и сборка заготовок. Подбор абразивных камней соответствующей твердости, зачистка сварных швов. Отбор образцов. Выбор силы сварочного тока, наладка стыкосварочной машины и замена губок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс контактной и аргонодуговой сварки; устройство обслуживаемого оборудования; сортамент ленты и сварных труб; слесарное дело.

§ 74. Электросварщик листов и лент

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки штрипса на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана печной сварки, стана сварки токами радиотехнической частоты и стана спиральной сварки труб; сварки полосы для многослойных труб на стыкосварочной машине под руководством электросварщика более высокой квалификации. Зачистка шва. Наблюдение за работой стыкосварочной машины и тянущих роликов.

Должен знать: основы технологического процесса непрерывной сварки труб и производства многослойных труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов к качеству штрипсов.

§ 75. Электросварщик листов и лент

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поперечной сварки штрипса на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана печной сварки, стана сварки токами радиотехнической частоты и стана спиральной сварки труб; сварки полосы для многослойных труб на стыкосварочной машине. Обеспечение качества сварки штрипса, заданного темпа работы узлов подготовки штрипса и непрерывности процесса. Наладка и регулирование всей линии подготовки штрипса в зависимости от ширины полосы, толщины стенки и марки стали. Подбор режимов сварки. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс непрерывной сварки труб и производства многослойных труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации разматывателя рулонов, листоправильной машины, листовых дисковых и кромкокрошительных ножниц, дробеметной установки; системы ручного и автоматического управления оборудованием.

§ 76. Электросварщик труб на стане

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе производства прямошовных труб большого диаметра методом электросварки под слоем флюса и труб внешним диаметром до 1020 мм методом спиральной сварки под слоем флюса на трубоэлектросварочных станах. Наблюдение за работой калибровочного стана и правильной калибровкой труб в соответствии с техническими условиями. Заправка ленты и замена ножей в отрезном устройстве. Заправка флюса в бункер и электродной проволоки в кассеты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства труб методом электросварки; основы технологии калибровки труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; сортамент свариваемых труб; технические условия на калибровку труб; основы слесарного дела.

§ 77. Электросварщик труб на стане

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе производства труб малого и среднего диаметра методом контактной сварки и труб внешним диаметром 1020 мм и выше методом спиральной сварки под слоем флюса на трубоэлектросварочных станах. Обслуживание и наладка калибровочного стана и летучих ножниц на заданный размер. Обслуживание ультразвуковых установок по очистке нержавеющих лент. Участие в перевалке валков. Испытание качества сварного шва на сплющивание.

Должен знать: основы технологического процесса производства труб методом контактной сварки; устройство трубоэлектросварочных станов, другого обслуживаемого оборудования; технические условия на свариваемые трубы; технологию калибровки труб; слесарное дело.

§ 78. Электросварщик труб на стане

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса продольным и спиральным швом, труб внешним диаметром до 60 мм контактной сваркой, труб из нержавеющих и легированных марок стали аргонно-дуговой и атомно-водородной сваркой без подогрева и термообработки на трубоэлектросварочных станах различных типов под руководством электросварщика труб на стане более высокой квалификации. Обслуживание калибровочного стана, расположенного в линии стана производства труб сваркой токами высокой или радиотехнической частоты. Наблюдение за работой формовочного стана, обрезных устройств и других механизмов, установленных в линии трубоэлектросварочного стана, за показаниями приборов. Проведение переднего конца ленты от стыкосварочной машины к сварочному узлу. Наблюдение за качеством, наличием и равномерным поступлением флюса, сварочной проволоки, качеством шва и сварного соединения. Обезжиривание кромок ленты, замена химикатов газовой системы. Участие в перевалке валков и наладке стана на заданный размер труб, текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства труб методами контактной, аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки; технологию формовки труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого трубоэлектросварочного стана; свойства металла при сварке труб; марки стали.

§ 79. Электросварщик труб на стане

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства труб внешним диаметром свыше 60 мм контактной сваркой, труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали аргонно-дуговой и атомно-водородной сваркой с подогревом и термообработкой в потоке трубоэлектросварочного стана, труб сваркой токами высокой частоты на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана под руководством электросварщика труб на стане более высокой квалификации. Формовка трубной заготовки на станах спиральной сварки с формовочным аппаратом типа "Улитка" с наложением технологического шва. Выполнение работ на второй головке станов спиральной сварки труб, на формовочном стане по предварительной автоматической сварке трубной заготовки и труб ответственного назначения под слоем флюса. Наблюдение за работой формовочного стана. Регулирование устройств, направляющих ленту в формовочные валки. Участие в подборе режимов сварки, перевалке и наладке стана. Замена резцов и ферритовых штанг.

Должен знать: технологический процесс производства труб сваркой трением, токами высокой или радиотехнической частоты; причины брака и способы их устранения; подбор индукторов, штанг, газового подпора, способы наладки станов линии, трубообрезных средств; требования государственных стандартов на выпускаемые трубы.

§ 80. Электросварщик труб на стане

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса спиральным и продольным швом, труб малого и среднего диаметров методом контактной сварки, труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали методом аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки на трубоэлектросварочных станах различных типов. Производство труб сваркой токами высокой частоты на стыкосварочных машинах в линии непрерывного стана. Наблюдение за работой механизмов сварочного узла. Замена ферритового сердечника и индуктора. Заготовка и установка резцов для удаления грата и проточки колец. Наладка сварочного узла на заданный размер труб. Контроль качества сварного шва, флюса и электродной проволоки, замена и проточка электродных колец, замена электродов сварочных головок. Наладка газовой системы. Смена валков и технологического инструмента. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства труб всеми видами сварок; режим сварки; конструктивные особенности трубоэлектросварочных станов различных типов, сварочных головок, средств ручного и автоматического управления; требования, предъявляемые к комплектам валкового инструмента стана.

Требуется среднее специальное образование.

ПЕРЕЧЕНЬ

профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Трубное производство", с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС

издания 1970 и 1975 годов

ПЕРЕЧЕНЬ

профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС "Трубное производство", с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

Ферросплавное производство

Тарифно-квалификационные характеристики

§ 1. Аппаратчик вакуум-термической печи

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов обезуглероживания и азотирования ферросплавов в вакуумной печи под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка тележки ферросплавами и закатка ее в печь. Наблюдение за электрическим, температурным и вакуумным режимами по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за состоянием вакуумной системы и насосами, водоохлаждением, нагревателями и уплотнителями. Работа с грузоподъемными механизмами. Выгрузка продукции из печи. Участие в установке термопар, пуске вакуумных насосов и печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологические процессы обезуглероживания и азотирования ферросплавов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; основы вакуумной техники, электрометаллургии и электротехники; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции; физические и химические свойства ферросплавов, огнеупорных материалов; слесарное дело.

§ 2. Аппаратчик вакуум-термической печи

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов обезуглероживания и азотирования ферросплавов в вакуумной печи. Пуск вакуумных насосов и печи. Установка термопар, проверка герметичности и вакуумной системы печи. Регулирование подачи воды в систему охлаждения. Определение готовности металла. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы физико-химических процессов, протекающих в печи; правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; методы определения качества готовой продукции.

§ 3. Аппаратчик отжига хрома

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжига хрома под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка хрома в печь. Подготовка печи к работе. Поддержание заданного режима отжига. Выгрузка хрома из печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс отжига хрома; устройство и принцип работы печи; требования государственных стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции; правила пользования подъемно-транспортными средствами и технологическим инструментом.

§ 4. Аппаратчик отжига хрома

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжига хрома. Наблюдение за температурным режимом процесса, герметичностью печи, за непрерывной подачей водорода в печь, за охлаждением отожженного металла. Сдача металла.

Должен знать: основы физико-химических процессов, протекающих в печи; правила технической эксплуатации печи; методы определения качества готовой продукции; нормы расхода водорода; схему технологического оборудования всего участка.

§ 5. Аппаратчик по производству ванадия

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Загрузка агитаторов (выщелачивателей) шихтой, дозировка подачи воды при водном выщелачивании и кислоты при кислотном выщелачивании. Наблюдение за температурой шихты, воды, растворов и за соотношением т:ж (твердого к жидкому). Перекачивание пульпы из агитаторов в фильтровальное оборудование. Фильтрация водных и кислотных растворов, перекачка их в сборники отделения осаждения и перекачка оборотных растворов в агитаторы кислотного выщелачивания. Перегрузка вручную шлама из водных в кислотные фильтры и из кислотных фильтров в отвальные бункеры при работе на нутч-фильтрах. Промывка, очистка и заправка вакуум-фильтров фильтртканями. Наблюдение за состоянием фильтртканей, аппаратурой и коммуникацией. Отбор проб. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс выщелачивания ванадия из обожженной шихты; устройство и принцип работы аппаратуры выщелачивания и фильтрации, контрольно-измерительных приборов, автоматики и вентиляционных установок; порядок определения по внешнему виду отвальных шламов, степень выщелачивания из них пятиокиси ванадия; правила заправки фильтртканями фильтровального оборудования.

§ 6. Аппаратчик по производству ванадия

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства ванадия путем выщелачивания ванадия из обожженной шихты. Определение кислотности, удельного веса, прозрачности растворов, готовности продукции. Ведение записей показателей работы аппаратов, учет расхода реагентов, расчет дозировки. Определение и обеспечение соответствующего режима работы.

Должен знать: основы химии; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и реактивов; допустимые нормы потерь металла в растворах; свойства растворов, материалов и реагентов.

§ 7. Горновой ферросплавных печей

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка изложниц, ковшей, желобов, шлаковен, поддонов, прожигательных и других устройств для выпуска металла и шлака из ферросплавных печей. Перемещение тележек с ковшами, шлаковнями, изложницами, освобождение их от металла и шлака. Наблюдение за исправностью и чистотой литейных путей, тележек, желобов. Очистка ковшей, изложниц и приготовление растворов для их обмазки. Выборка металла из грануляционного бассейна. Работа с грузоподъемными механизмами. Погрузка металла и шлака на платформы тележки. Подготовка материалов и инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства ферросплавов; принцип работы обслуживаемого оборудования; основные физические и химические свойства применяемых материалов; условную сигнализацию; основы слесарного дела.

§ 8. Горновой ферросплавных печей

4-й разряд

Характеристика работ. Выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ·А и из печей мощностью до 9,0 МВ·А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации. Заправка ванн и желобов. Гранулирование металла и шлака. Очистка летки от шлака. Разделка и заделка выпускного отверстия летки. Регулирование струи металла на летке и на сливных носках ковшей во время выпуска. Разливка металла в изложницы. Извлечение слитков ферросплавов из изложниц. Отбор проб. Установка на тележку или платформу ковшей, изложниц, контейнеров со слитками, сушка ковшей. Наблюдение за охлаждением стенок и выпускных отверстий печи. Участие в ремонте печного оборудования и приемке его после ремонта.

Должен знать: технологический процесс производства ферросплавов; состав и свойства огнеупорных материалов; систему электроснабжения и охлаждения печи; слесарное дело.

§ 9. Горновой ферросплавных печей

5-й разряд

Характеристика работ. Выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ·А и из печей мощностью до 9,0 МВ·А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни. Выпуск металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ x А и выше, печей мощностью 9,0 МВ·А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации. Руководство подготовкой изложниц, шлаковен и ковшей к выпуску металла и шлака из печи, к разливке металла из ковша в поддоны, грануляцией металла и шлака. Обслуживание горна печи. Контроль за правильным взятием проб, маркировкой плавок и взвешиванием готовой продукции при сдаче отделу технического контроля. Обеспечение нормального состояния прожигательного устройства летки, системы охлаждения экранизирующего устройства и вентиляторов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов; физико-химические свойства сырья и материалов, применяемых в процессе производства металла; правила ремонта оборудования.

При выпуске металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ·А и выше и из печей мощностью 9,0 МВ·А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, - 6-й разряд.

§ 10. Плавильщик ферросплавов

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в завалке шихты в печь, шуровке шихты, перепуске электродов. При выплавке ферросплавов внепечным способом - взвешивание шихтовых материалов, составление шихты и смешивание их в смесителе, наблюдение за подачей материалов в бункера и из бункеров на плавку. Приготовление раствора для обмазки стенок шахты печи. Футеровка горнов, изложниц и другой технологической посуды. Разделка блоков металла и шлака. Отбор проб шихтовых материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки ферросплавов; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов; виды и назначение шихтовых материалов; порядок подготовки материалов для загрузки в смесительный барабан; основы слесарного дела.

§ 11. Плавильщик ферросплавов

4-й разряд

Характеристика работ. Завалка шихты в печь, перепуск электродов под руководством плавильщика более высокой квалификации. Шуровка шихты. Наблюдение за исправным состоянием токопровода и системы охлаждения печи. Рафинирование и азотирование металла. Вычерпывание металла из ванны. При выплавке ферросплавов внепечным способом - подготовка гнезда в песчаном очаге, установка плавильной шахты, заделка гнезда, засыпка шихты в шахту, подготовка и установка желоба и копильника, подготовка запальной смеси, расфутеровка шахт, снятие металла и шлака, замочка слитков, выдача слитков из ванны. Установка ванны под электродами. Гранулирование шлака. Дробление металла. Участие в ведении одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами.

Должен знать: технологию рафинирования и азотирования металла, гранулирования шлака; основы технологического процесса выплавки ферросплавов внепечным способом; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства шихтовых материалов; способы, порядок завалки шихты в печь; слесарное дело.

§ 12. Плавильщик ферросплавов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ×А и в печах мощностью до 9,0 МВ×А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации. Завалка шихты в печь завалочной машиной. Разливка и гранулирование ферросплавов в соответствии с инструкциями и графиками. Перепуск электродов. Определение качества ферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов. Наблюдение за своевременной подачей шихты, за состоянием обслуживаемого оборудования и рациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты. Заправка, установка и подогрев металлоприемника. Определение пригодности шихтовых материалов по внешнему виду. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов и другим данным за электрическим и технологическим режимами печи, за исправным состоянием охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике и в загрузочных воронках, за состоянием и положением электродов, за работой дозировочных весов. Регулирование электрического режима печи. Обслуживание газового тракта, газозаборников.

Ведение процесса выплавки ферросплавов внепечным способом. Футеровка шахт печи.

Ведение процесса плавки ферросплавов в опытных печах мощностью до 3,0 МВ×А и процесса переплавки шлаков в печах.

Ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами под руководством плавильщика более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавов различных марок; основы электрометаллургии и электротехники; свойства шихтовых материалов; устройство и правила технической эксплуатации ферросплавных печей; правила и режим загрузки печей; вес шихтовых материалов; последовательность загрузки в печи шихтовых и присадочных материалов.

§ 13. Плавильщик ферросплавов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ·А и в печах мощностью до 9,0 МВ·А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций. Руководство подготовкой и загрузкой в печь шихтовых материалов, перепуском электродов. Корректирование хода плавки и дозировка шихты в зависимости от химических анализов металла и шихтовых материалов, от электрического режима и количества выпусков. Регулирование почасового расхода электроэнергии и шихтовых материалов.

Ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ·А и выше и в печах мощностью 9,0 МВ·А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации.

Ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами. Наблюдение за состоянием оборудования и рациональным использованием сырья и материалов, за расходом электроэнергии. Отбор проб. Учет расхода сырья, материалов, электроэнергии и работы печей.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавов при различных способах ведения процесса на печах различного типа; физические и химические свойства ферросплавов и шлака; основные технико-экономические показатели работы печей; графики и способы ведения процессов выплавки ферросплавов; государственные стандарты и технические условия на сплавы и сырье; правила эксплуатации печей, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и других приборов; свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке плавильной шахты печи.

При ведении процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ·А и выше, в печах мощностью 9,0 МВ·А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций (требуется среднее специальное образование), - 7-й разряд.

§ 14. Разбивщик ферросплавов

3-й разряд

Характеристика работ. Разбивка и дробление ферросплавов до установленного размера. Разгрузка слитков и подвозка их для дробления или разбивки. Укладка разделанного металла в тару и транспортировка его. Наблюдение за исправным состоянием обслуживаемого оборудования. При необходимости - упаковка и взвешивание металла. Работа с грузоподъемными механизмами. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые на выпускаемую продукцию; слесарное дело.

содержание   ..  69  70  71    ..