Трубное производство Тарифно-квалификационные характеристики

§ 1. Асфальтировщик труб

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса покрытия труб асфальтом под руководством асфальтировщика более высокой квалификации. Подача труб на стеллажи нагревательной печи. Наблюдение за уровнем смолы, битума в ванне и, по мере его снижения, пополнение ванны сваренным шлаком, битумом. Центровка труб на стеллаже перед опусканием их в ванны. Откатывание труб после покрытия их асфальтом. Удаление специальным скребком излишков шлака, битума и смолы с внутренней и наружной поверхностей труб. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса нагрева труб и покрытия их асфальтом; принцип работы оборудования асфальтировочного отделения; требования государственных стандартов к качеству асфальтированных труб; слесарное дело.

§ 2. Асфальтировщик труб

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса покрытия труб асфальтом. Регулирование температуры в печи для нагрева труб перед асфальтированием. Наблюдение за равномерным нагревом труб и поступлением их в асфальтировочную ванну. Регулирование температуры в ванне, наблюдение за качеством покрытия труб асфальтом. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс нагрева труб и покрытия их асфальтом; устройство и правила технической эксплуатации оборудования асфальтировочного отделения; свойства асфальтировочных материалов; порядок определения пригодности смолы для асфальтирования труб.

§ 3. Вальцовщик калибровочного стана

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб, поступающих с трубоэлектросварочных станов, выпускающих трубы с внешним диаметром от 10 мм до 60 мм, под руководством вальцовщика калибровочного стана более высокой квалификации, наблюдение за работой калибровочного стана, охладительного стола, правильной укладкой труб, состоянием систем смазки. Исправление положения труб. Участие в наладке стана, валков и проводок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса калибровки труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов на трубы; основы слесарного дела.

§ 4. Вальцовщик калибровочного стана

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб, поступающих со станов сварки под слоем флюса, станов сварки труб токами высокой или радиотехнической частоты под руководством вальцовщика калибровочного стана более высокой квалификации. Наблюдение за работой оборудования и вспомогательных механизмов. Участие в наладке стана и технологического инструмента.

Должен знать: технологический процесс калибровки труб; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 5. Вальцовщик калибровочного стана

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб, поступающих с трубоэлектросварочных станов, выпускающих трубы с внешним диаметром от 10 мм до 60 мм, станов сварки труб под слоем флюса, станов сварки труб токами высокой или радиотехнической частоты. Наблюдение за работой стана, состоянием валков и механизмов. Смена валков и проводок. Проверка состояния поверхности и размеров труб. Наладка стана на заданный размер труб. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс калибровки труб; правила наладки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; применяемый технологический инструмент.

§ 6. Вальцовщик обкатной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление до 10 МПа, шаровых баллонов, днищ предохранительных колпаков всех видов, заготовок роликов для конвейеров на обкатных машинах под руководством вальцовщика обкатной машины более высокой квалификации. Управление механизмами обкатной машины, крепление баллонов, труб и колпаков в ней. Наблюдение за работой обкатного инструмента и очистка его от окалины. Участие в замене обкатного инструмента. Подготовка гидроустановки и дистрибуторов для производства пережимов. Загрузка заготовки в нагревательное устройство, обкатную машину, прессы гофрирования и раздувки, выгрузка баллонов из пресса. Клеймение, маркировка и укладка баллонов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологии нагрева и обкатки заготовок; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов к качеству обкатываемых баллонов, труб; правила маркировки и клеймения; слесарное дело.

§ 7. Вальцовщик обкатной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление до 10 МПа, шаровых баллонов, днищ предохранительных колпаков различных размеров из различных марок стали и сплавов, заготовок роликов для конвейеров. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление 10 МПа и выше под руководством вальцовщика обкатной машины более высокой квалификации. Регулировка температуры нагрева заготовки в процессе обкатки. Обеспечение нормальной работы обкатной машины, нагревательного устройства, манипулятора, ловителя, конвейера-накопителя, всех вспомогательных механизмов. Подбор, регулировка технологического обкатного инструмента, наладка установок и прессов для изготовления шаровых баллонов, обкатных машин. Ведение процесса гофрирования и раздувки, ремонт наружной поверхности шаровых баллонов. Пооперационный контроль качества. Редуцирование и сверление отверстий в колпаках. Наблюдение за работой приборов. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого стана.

Должен знать: технологию нагрева и обкатки заготовок; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обкатных машин всех видов, нагревательных устройств; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству и геометрическим размерам обкатываемых баллонов, труб; способы калибровки технологического инструмента; системы ручного и автоматического управления.

§ 8. Вальцовщик обкатной машины

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление 10 МПа и выше. Нагрев и редуцирование нагретых концов труб из различных марок стали и сплавов. Контроль качества сферы, размеров и герметичности. Наладка оборудования и установка сменного инструмента. Наблюдение за температурой нагрева концов заготовок. Проверка и обеспечение сохранности нагревательных устройств, средств автоматики и контроля, системы смазки и охлаждения инструмента, основного и вспомогательного технологического оборудования. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию обкатки и редуцирования труб различных диаметров из различных марок стали; конструктивные особенности основного и вспомогательного технологического оборудования, средств механизации и нагрева, приспособлений для создания герметичности корпуса баллона; виды брака и способы его устранения; физико-технические характеристики горючих и инертных газов.

§ 9. Вальцовщик стана горячего проката труб

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки новых и закатанных оправок и заготовок различных марок стали и профилей на обкатных станах. Сборка и перевалка валков. Замена линеек, установка оправок на стан. Управление нажимным устройством. Сортировка и загрузка в печь закатанных оправок. Извлечение закатанных оправок из стержней на оправкоизвлекателе.

Обслуживание эгализатора.

Ведение технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных станах продольной прокатки под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.

Установка и смена технологического инструмента. Проверка и обеспечение бесперебойной работы оборудования, контрольно-измерительного инструмента, средств автоматического регулирования параметров технологического процесса и качества проката, проведение контрольных замеров.

Должен знать: технологию обкатки оправок и заготовок; основы технологических процессов прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов; виды брака и методы их устранения; таблицы прокатки; сортамент труб; слесарное дело.

§ 10. Вальцовщик стана горячего проката труб

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных станах продольной прокатки.

Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.

Ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и профилей на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом; обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки; калибровочных станах косой прокатки; редукционных и обкатных станах под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.

Регулирование темпа прокатки в зависимости от марок стали и размеров прокатываемого металла. Управление нажимным и подающим устройством (регулировка режима обжатий). Наблюдение за температурой прокатываемого металла, числом оборотов валков, нагрузкой на двигатель. Соблюдение геометрических размеров и качества гильз и труб. Разборка, сборка и перевалка валков. Наладка стана и вспомогательных механизмов в соответствии с заданными размерами труб и марками стали. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой стана.

Должен знать: технологические процессы прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали; правила наладки обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов; системы ручного и автоматического управления станами; требования государственных стандартов на прокатываемые трубы; виды брака и методы их устранения; сменный инструмент для любого прокатываемого на стане профиля.

§ 11. Вальцовщик стана горячего проката труб

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах. Ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и профилей на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом; обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки; редукционных и обкатных станах; калибровочных станах косой прокатки.

Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, трехвалковым раскатным, непрерывными станами под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.

Ведение технологического процесса прокатки труб различных марок стали и профилей на автоматических станах, станах продольной прокатки, пилигримовых, непрерывных станах, трехвалковых раскатных станах трубопрокатных установок под руководством вальцовщика стана горячего проката труб.

Разборка, сборка и перевалка валков. Наладка стана и вспомогательных механизмов в соответствии с заданными размерами труб и марками стали. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой стана.

Должен знать: теорию прокатки труб; конструктивные особенности обслуживаемого стана, вспомогательных механизмов.

При ведении технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, трехвалковым раскатным, непрерывными станами; при ведении технологического процесса прокатки труб различных марок стали и профилей на автоматических станах, станах продольной прокатки, пилигримовых, непрерывных станах, трехвалковых раскатных станах трубопрокатных установок (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

§ 12. Вальцовщик стана печной сварки труб

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе сварки труб на станах непрерывной печной сварки. Заправка иглы. Наблюдение за состоянием и охлаждением валков, работой механизмов, смазкой стана. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса печной сварки труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; основы слесарного дела.

§ 13. Вальцовщик стана печной сварки труб

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки труб на станах непрерывной печной сварки под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой стана, процессом формовки и сварки штрипса в трубу. Отбор проб и определение качества сварного шва. Участие в замене валков и клетей, наладке стана и режущего инструмента, заправке печи штрипсом. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс печной сварки труб; устройство и правила технической эксплуатации стана; свойства металла при сварке; сортамент свариваемых труб; слесарное дело.

§ 14. Вальцовщик стана печной сварки труб

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки труб на станах непрерывной печной сварки. Наладка стана и режущего инструмента, смена валков, заправка штрипса в стан и пуск стана, определение температуры нагрева металла. Регулирование скорости сварки труб. Наблюдение за качеством поверхности и размерами труб, правильным поступлением вентиляторного и компрессорного воздуха, пароохлаждающей воды и смазки. Выявление и устранение причин брака. Ведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой стана.

Должен знать: основы теории пластичности металлов и калибровки валков трубных станов; системы ручного и автоматического управления; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству штрипса и труб.

Требуется среднее специальное образование.

§ 15. Вальцовщик стана холодного проката труб

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на одном роликовом стане холодного проката труб. Управление станом. Перевалка сменного прокатного инструмента. Наблюдение за качеством прокатываемых труб, смазкой валков. Управление обрезным устройством. Перевалка калибров на валковых станах холодной прокатки труб. Наладка стана. Выполнение текущего ремонта стана.

Должен знать: технологический процесс холодной прокатки труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов на холоднокатаные трубы; марки стали и их свойства при прокатке; сортамент труб; применяемый прокатный инструмент; слесарное дело.

При ведении технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром 15 мм до 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром до 15 мм на роликовом стане холодного проката труб - 4-й разряд;

при ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром 15 мм до 30 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром свыше 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; труб с внешним диаметром до 75 мм на валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром 15 мм до 30 мм на роликовом стане холодного проката труб - 5-й разряд;

при ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром 75 мм и более на валковом стане холодного проката труб; труб на стане теплого проката труб, стане тандем, на двухручьевом валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки труб переменного сечения, особо тонкостенных, волноводных, подшипниковых, плавниковых, электрополированных и безрисочных труб, труб из сплавов, труб специального назначения на валковых станах холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диметром свыше 30 мм на роликовом стане холодного проката труб - 6-й разряд.

§ 16. Вальцовщик трубоформовочного стана

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки труб на трубоформовочных станах под руководством вальцовщика трубоформовочного стана более высокой квалификации. Задача ленты в валки. Участие в наладке стана на заданный размер труб, регулировке стана в процессе работы и после перевалки, ремонте стана. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс формовки труб перед их пайкой; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов на выпускаемую продукцию; системы ручного и автоматического управления станов; маркировку сменного инструмента; слесарное дело.

§ 17. Вальцовщик трубоформовочного стана

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки труб на трубоформовочных станах. Проверка качества поверхности и покрытия ленты, поступающей на формовку. Регулирование режима формовки. Замер ленты, задаваемой в стан, и труб, выходящих из стана. Наладка стана после ремонтов. Выполнение ремонта стана.

Должен знать: технологический процесс производства паяных труб; правила наладки и правила технической эксплуатации трубоформовочного стана и вспомогательных механизмов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству покрытия металла; допуски на ширину и толщину ленты; принцип работы омеднительной установки; правила регулировки трубоформовочного стана и вспомогательных механизмов.

§ 18. Волочильщик труб

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе волочения труб на станах и барабанах. Включение тележки в цепь вручную и сопровождение тележки в процессе протяжки трубы. Сброс трубы на стеллаж или в желоб обкатной машины. Возврат тележки к люнету. Уборка концов труб. Чистка тележки. Подача труб к дорноизвлекателю и задача их в кольцо или в валки. Наблюдение за извлечением оправки. Включение тележки в волочильную цепь при извлечении оправки тележкой. Подача оправки в желоб. Смазка тележки и наблюдение за исправным ее состоянием. Установка бунта труб на разматыватель и наблюдение за размоткой. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса волочения труб; правила извлечения оправок из труб; принцип работы волочильного стана; устройство и принцип работы дорноизвлекателя; системы управления тележкой; основы слесарного дела.

§ 19. Волочильщик труб

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса волочения труб на волочильных станах с тяговым усилием до 7 тс, волочения труб на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой. Регулирование температурного режима отжига. Получение заданной структуры металла по величине зерна, необходимой геометрии шага скрутки ребер ребристых труб. Наладка оборудования, подбор и установка технологического инструмента. Смазка узлов и деталей. Загрузка и разгрузка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологические процессы волочения, раздачи, скручивания и отжига труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; сортамент труб; требования государственных стандартов на выпускаемую продукцию; маршруты волочения; слесарное дело.

§ 20. Волочильщик труб

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов волочения и раздачи особо тонкостенных, электрополированных, безрисочных, авиационных и других труб с повышенной точностью по геометрии и качеству наружной и внутренней поверхности на станах с тяговым усилием до 7 тс, обкатки труб. Ведение технологического процесса волочения труб на станах с тяговым усилением свыше 7 тс под руководством волочильщика труб более высокой квалификации. Подготовка стана к работе, установка и смена волочильного инструмента. Контроль качества труб. Обслуживание задающего транспортера, гидропроталкивателя и вращающего барабана. Чистка оправок и волок в процессе волочения. Участие в наладке стана и выполнении текущего ремонта стана.

Должен знать: правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды брака, причины возникновения и правила устранения брака; системы ручного и автоматического управления стана; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

§ 21. Волочильщик труб

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса волочения труб на станах с тяговым усилием свыше 7 тс. Распределение труб между станами в зависимости от размеров труб и их назначения. Обеспечение обслуживаемых станов заготовками. Проверка и подготовка технологического инструмента. Обеспечение инструментом трубоволочильных станов. Наладка стана на заданный размер. Отбор образцов и контроль качества волочения труб. Выполнение текущего ремонта стана.

Должен знать: технологию калибровки труб; устройство волочильных станов различных типов; технические условия и допуски на волочение различных профилей труб.

§ 22. Гратосъемщик

2-й разряд

Характеристика работ. Снятие грата с труб на станке, обеспечение качества поверхности в соответствии с допусками по техническим условиям. Подача и уборка труб со станка. Наладка станка, подготовка инструмента. Выполнение текущего ремонта станка.

Должен знать: технологический процесс снятия грата; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству протачиваемых труб; сортамент труб; слесарное дело.

§ 23. Заварщик труб и баллонов

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе заварки днищ баллонов. Доставка баллонов и сосудов с газами на рабочее место. Загрузка и выгрузка баллонов из печи и подача их к месту заварки. Забивка мест заварки. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса заварки баллонов и сварки металла постоянным током; принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства газов, применяемых при кислородной сварке металла; основы слесарного дела.

§ 24. Заварщик труб и баллонов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса заварки горячих баллонов и труб при ускоренном истечении газов из горелок при постоянном и переменном токе. Выявление и устранение неисправностей в работе сварочного оборудования, инструмента. Исправление дефектов сварных соединений.

Должен знать: технологический процесс заварки баллонов и труб; устройство и правила технической эксплуатации электросварочных машин и аппаратов постоянного и переменного тока; свойства газов, применяемых при сварке металла и правила обращения с газами, находящимися под высоким давлением; назначение и применение присадочных материалов; механические свойства свариваемых материалов.

§ 25. Заварщик труб и баллонов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса заварки горячих баллонов из титана, титановых сплавов и других металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью. Нагрев баллонов и металлизация их концов алюминием. Наблюдение за температурой нагрева, силой тока и регулировка этих параметров. Контроль качества наложения шва, проверка его структуры на цвета побежалости по эталону и размеров по техническим условиям. Выполнение текущих ремонтов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс заварки и нагрева баллонов из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, металлизации баллонов алюминием; устройство электросварочных машин и аппаратов различных типов, нагревательных печей; способы контроля и испытания швов.

§ 26. Заливщик-труболитейщик

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках. Управление центробежной машиной с пульта при отливке стальных труб. Управление механизмами съема труб со стола полунепрерывной установки и механизмами уборки чугунных труб. Подготовка, подшивка стержней раструба (фланца), охлаждение водой раструбной части трубы перед ее извлечением на центробежных машинах и полунепрерывных установках для литья труб диаметром до 500 мм. Подготовка смеси. Ремонт дозировочного и раздаточного ковшей, замена при необходимости дозировочного ковша, подача металла к машине или установке, определение температуры и пригодности жидкого металла к заливке, заполнение дозировочного ковша и очистка его от шлака. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса отливки труб; технологию подшивки и отшивки стержней, подготовки смеси; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства и состав футеровочных и покрасочных материалов; химический состав жидкого металла, его влияние на качество труб; слесарное дело.

§ 27. Заливщик-труболитейщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках под руководством заливщика-труболитейщика более высокой квалификации. Подготовка литниковой системы и оснастки к приему металла, обеспечение чистоты зеркала металла в заливочной чаше в процессе отливки трубы на полунепрерывных установках. Подготовка, подшивка и отшивка стержня раструба на полунепрерывных установках карусельного типа и полунепрерывных установках для литья труб диаметром 500 мм и более. Центровка желоба в процессе вращения формы, очистка его от шлака, настылей и скрапа. Подмазка, покраска и сушка желоба, при необходимости - его замена на центробежных машинах. Очистка, сборка и подготовка кокиля путем нанесения теплоизоляционного покрытия. Установка и центровка горловины заливочной чаши. Установка и закрепление заливочного ковша. Контроль температуры жидкого металла, заливка его в кокиль. Подготовка смеси для подмазки и набивки горловин, сушка их при отливке стальных труб. Смена кокиля и кристаллизатора.

Должен знать: технологический процесс отливки труб; устройство и правила технической эксплуатации центробежных машин и полунепрерывных установок; виды брака и причины его возникновения; правила сборки и подготовки кокиля, подготовки горловины заливочной чаши при отливке труб, замены кокилей и кристаллизаторов.

§ 28. Заливщик-труболитейщик

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отливки труб на центробежных машинах и полунепрерывных установках. Проверка и опробование механизмов машины или установки. Определение режима работы и последовательности технологического процесса, задача оборотов форме, заливка форм жидким металлом из дозировочного ковша, включение движения и остановки корпуса и формы, расшивка стержня, извлечение трубы и кантовка ее на конвейер. Проверка температуры жидкого металла. Контроль качества труб, поверхности кокиля, кристаллизатора и оправки, соосности кристаллизатора, оправки и стола при подшивке стержня. Выполнение текущего ремонта оборудования. Руководство бригадой машины или установки.

Должен знать: технологию заливки жидкого металла в формы на оборудовании различного типа; конструктивные особенности центробежных машин и полунепрерывных установок; требования, предъявляемые к качеству отливаемых труб.

§ 29. Изолировщик труб на линии

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в подготовке поверхности труб к защитной изоляции. Определение качества снятого наружного грата и очищенной поверхности труб на линии изоляции. Установка и съем прорезиненных заглушек в трубы различного диаметра. Подноска заглушек вручную или на тележке. Уборка металлической дроби и пыли на участке съема заглушек.

Должен знать: назначение, устройство и принцип работы дозатора, сбрасывателя в своей рабочей зоне; требования, предъявляемые к качеству труб и размерам заглушек; правила установки и съема заглушек.

§ 30. Изолировщик труб на линии

3-й разряд

Характеристика работ. Резка специальным ножом защитного полиэтиленового покрытия с двух концов разъединенных труб на накопительной решетке полуавтоматической линии изоляции труб. Съем обрезанных кусков полиэтилена с трубы, сбор их и транспортировка к установке режущего гранулятора. Заточка режущего инструмента. Выявление и устранение неисправностей в работе передаточных механизмов и решеток.

Должен знать: способы резки изоляции на трубах различного диаметра; требования, предъявляемые к качеству изоляции труб; виды и основные свойства материалов, применяемых для антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб; принцип работы оборудования полуавтоматической линии изоляции труб.

§ 31. Изолировщик труб на линии

4-й разряд

Характеристика работ. Установка соединительных муфт в трубы различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб. Переключение подачи труб на линии с ручного на автоматический режим и наоборот. Регулирование скорости подачи труб в соответствии с их диаметром. Определение и регулирование интервалов между трубами перед включением двойной скорости. Визуальный осмотр муфт перед установкой в трубы. Резка полиэтиленового покрытия труб различного диаметра при помощи специального ножа при движении труб в потоке. Отделение разрезанных труб с изоляцией от общей нити. Съем муфт и укладка их на тележку. Маркировка труб. Управление с пульта работой трубного перекладчика и маркировочной машины, регулирование скорости отвода разъединенных труб. Заправка маркировочной машины краской и растворителем. Установка уплотнительных муфт на охлаждающей ванне и регулирование их по центру трубы. Выполнение контрольно-измерительных работ в процессе производства.

Должен знать: основы технологии нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб на полуавтоматической линии защитной изоляции труб; назначение, устройство обслуживаемого оборудования линии; способы резки изоляции на трубах различного диаметра при движении их в потоке; конструкцию, назначение соединительных муфт и способы установки их в трубы и съема из труб; требования, предъявляемые к качеству труб, размерам муфт; режимы работы и скорости линии в соответствии с диаметром труб и технологическим процессом; состав и свойства маркировочной краски и растворителей; способы приготовления маркировочной краски.

§ 32. Изолировщик труб на линии

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб под руководством изолировщика более высокой квалификации. Наблюдение за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования линии, толщины покрытия подклеивающего слоя. Подбор нестабилизированного материала по качеству и составу, подача его в дозированном количестве в экструдер. Наладка экструдера по нанесению подклеивающего слоя на заданный диаметр труб. Выбор и поддержание температуры на поверхности трубы в зонах индукционного нагрева. Обеспечение синхронной работы оборудования линии изоляции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его пуске, остановке, ремонте.

Должен знать: технологию нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб; режимы нанесения подклеивающего слоя изоляции; устройство и правила эксплуатации всего оборудования, входящего в линию изоляции; схемы электропитания оборудования; требования, предъявляемые к трубам, поступающим на линию изоляции, к материалам, используемым в качестве покрытия; технические условия на готовую продукцию; назначение, устройство контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием.

§ 33. Изолировщик труб на линии

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб с центрального пульта управления. Наладка оборудования линии изоляции на заданный диаметр труб. Подготовка линии к работе. Регулирование технологических режимов всего оборудования линии. Наладка работы гусеничного толкателя, регулирование головки экструдера по высоте и заданного вакуума в камере, температурного режима по зонам экструдеров. Регулирование поступления гранул полиэтилена в экструдер, плавного ступенчатого охлаждения покрытия. Контроль и регулирование толщины основного и клеевого слоев. Наладка и обеспечение бесперебойной работы дефектоотметчика. Контроль качества нанесения покрытия. Пуск и остановка линии защитной изоляции труб.

Должен знать: конструктивные особенности и технические характеристики всего оборудования линии защитной изоляции труб; правила наладки оборудования на заданный диаметр труб и заданные технологические режимы; виды дефектов защитного покрытия, способы их предупреждения и устранения; кинематические схемы, схемы автоматики и блокировки оборудования всей линии; требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для защитного покрытия труб.

§ 34. Калибровщик труб на прессе

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе расширения и калибровки концов обсадных труб, подготовке концов труб к расширению. Подготовка мыльной эмульсии. Наблюдение за работой вспомогательных механизмов, уровнем воды и масла в баках, состоянием калибровочных конусов. Очистка и смазка движущихся частей пресса. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса расширения и калибровки обсадных труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; основы слесарного дела.

§ 35. Калибровщик труб на прессе

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидравлического расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях под руководством калибровщика труб на прессе более высокой квалификации. Ведение технологического процесса расширения заготовок для изготовления предохранительных колец. Подналадка обслуживаемого оборудования. Участие в замене узлов и деталей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса расширения, калибровки и испытания электросварных труб большого диаметра на прессах-расширителях; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 36. Калибровщик труб на прессе

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса расширения и калибровки концов обсадных труб на прессах-расширителях. Подготовка концов труб к расширению. Наблюдение за состоянием технологического инструмента, наличием технологической смазки и масла в системе. Наладка пресса, замена узлов и деталей.

Должен знать: технологический процесс расширения и калибровки обсадных труб; системы ручного и автоматического управления прессом; правила наладки пресса и подготовки концов труб к расширению.

§ 37. Калибровщик труб на прессе

5-й разряд

Должен знать: технологию и режимы гидравлического расширения, калибровки и испытания труб; сортамент испытываемых труб; причины брака труб и способы его устранения.

§ 38. Машинист формовочной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах, наладка оборудования и замена технологического инструмента под руководством машиниста формовочной машины более высокой квалификации. Транспортировка сформованной заготовки к доформовочному стану и заправка ее в валки. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах; принцип работы обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов; основы слесарного дела.

§ 39. Машинист формовочной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на кромкозагибочных станках и формовочных вальцах под автоматическую сварку труб диаметром до 720 мм. Наладка оборудования, замена деталей и технологического инструмента. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных прессах под руководством машиниста формовочной машины более высокой квалификации. Участие в наладке оборудования, замене деталей и технологического инструмента. Загибка кромок листа. Задача листа в пресс предварительной формовки. Смазка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс формовки трубной заготовки на кромкозагибочных станах и формовочных вальцах; основы технологии формовки трубной заготовки на прессах; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; системы ручного и автоматического управления оборудованием; требования государственных стандартов к качеству трубных заготовок и труб; слесарное дело.

§ 40. Машинист формовочной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под автоматическую сварку труб ответственного назначения и труб диаметром свыше 720 мм. Подготовка оборудования к работе, установка и замена технологического инструмента. Контроль качества формовки. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс формовки трубной заготовки на формовочных вальцах под сварку труб ответственного назначения; правила наладки и регулировки оборудования; виды брака и причины его возникновения.

§ 41. Машинист формовочной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки трубной заготовки на формовочных прессах. Наблюдение за качеством формовки, смазкой узлов, работой оборудования и вспомогательных механизмов. Наладка пресса, средств автоматики и контроля. Подбор и установка деталей и инструмента. Регулировка темпа формовки. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс формовки трубной заготовки на прессах; конструктивные особенности формовочного оборудования; сортамент и требования, предъявляемые к качеству формовки; способы контроля и устранения брака.

§ 42. Оператор поста управления стана горячего проката труб

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе производства труб. Управление с пульта механизмами стана горячего проката труб при прошивке слитков и заготовок, прокатке, калибровке и редуцировании труб, производстве оправок; управление механизмами задачи металла и другими вспомогательными механизмами стана. Регулирование оборотов валков в зависимости от нагрузки двигателя, темпа прокатки, марок и профилей прокатываемых труб. Наблюдение за нагрузкой электродвигателей и сигналами сопряженных участков. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы управляемых механизмов. Участие в перевалках валков, наладке и ремонте стана.

Должен знать: технологический процесс прокатки труб различных марок стали; устройство и принцип работы оборудования обслуживаемых станов и всех механизмов поста управления; системы ручного и автоматического управления механизмами; производственную сигнализацию; сортамент труб; слесарное дело.

При работе с количеством машинно-ручных операций до 5 в минуту - 1-й разряд;

при работе с количеством машинно-ручных операций 5 до 10 в минуту -2-й разряд;

при работе с количеством машинно-ручных операций 10 до 25 в минуту - 3-й разряд;

при работе с количеством машинно-ручных операций 25 до 40 в минуту - 4-й разряд;

при работе с количеством машинно-ручных операций 40 и более в минуту - 5-й разряд.

§ 43. Паяльщик труб

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов пайки и отжига при производстве свертных паяных труб под руководством паяльщика труб более высокой квалификации. Задача труб в печь и наблюдение за их прохождением и выходом из холодильной камеры. Контроль качества пайки и механических свойств труб. Приготовление защитной смазки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства свертных паяных труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; сортамент труб; требования государственных стандартов к качеству труб; слесарное дело.

§ 44. Паяльщик труб

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов пайки и отжига при производстве свертных паяных труб. Наблюдение за работой печи и вспомогательного оборудования. Контроль заданных режимов пайки и отжига труб. Регулирование подачи защитного газа в печь. Участие в замене муфелей печи.

Должен знать: технологический процесс производства свертных паяных труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав защитного газа и принцип его получения; режимы пайки; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования.

§ 45. Подручный вальцовщика стана горячего проката труб

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на станах различных типов. Обслуживание охладительных столов. Подача горячих гильз от прошивного пресса к стану. Задача трубы в стан. Участие в перевалках валков, ремонте и наладке станов.

Должен знать: основные сведения о прокатке, обкатке, калибровке, редуцировании труб, прошивке слитков и заготовок; правила смены валков; принцип работы обслуживаемого оборудования; устройство транспортных механизмов; сортамент труб и марки стали; основы слесарного дела.

§ 46. Подручный вальцовщика стана горячего проката труб

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе обкатки оправок и заготовок на обкатных станах; калибровки труб на калибровочных станах продольной прокатки. Наблюдение за работой оборудования и управление механизмами по установке, извлечению и подготовке технологического инструмента: дорнов, оправок, стержней, их замена и доставка к стану. Кантовка труб вручную. Обслуживание смазочной машины, приготовление смазки и введение ее в гильзу (трубу).

Должен знать: основы процесса обкатки оправок и заготовок, калибровки труб различных марок стали и размеров; принцип работы обслуживаемого стана; устройство обслуживаемого вспомогательного оборудования; правила перевалки валков и установки технологического инструмента в соответствии с калибром валков и сортаментом прокатываемых труб; слесарное дело.

§ 47. Подручный вальцовщика стана горячего проката труб

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологических процессах прошивки слитков и заготовок на прошивных станах; прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом, на обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, на калибровочных станах косой прокатки, на редукционных и обкатных станах.

Должен знать: основы технологических процессов прошивки слитков и заготовок, прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и размеров; устройство обслуживаемого стана и вспомогательного оборудования; таблицы прокатки; сортамент прокатываемых труб.

При участии в технологических процессах прошивки слитков и заготовок на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, непрерывными станами; прокатки труб на автоматических станах, на станах продольной прокатки, пилигримовых станах, непрерывных станах - 5-й разряд.

§ 48. Подручный вальцовщика стана холодного проката труб

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокатки труб внешним диаметром до 75 мм на валковых станах холодного проката под руководством вальцовщика стана холодного проката труб. Подача заготовки к стану. Доставка сменного технологического инструмента. Резка прокатанных труб на пиле, обрезка разлохмаченных концов и вырезка проб. Перевалка и замена прокатного инструмента. Оформление ярлыков. Участие в наладке и ремонте стана.

Должен знать: технологический процесс холодной и теплой прокатки труб; устройство и принцип работы стана и вспомогательных механизмов; применяемый прокатный инструмент; системы ручного и автоматического управления стана; слесарное дело.

При ведении технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром 75 мм и более, труб переменного сечения, особо тонкостенных, волноводных, подшипниковых, плавниковых, электрополированных и безрисочных труб, труб из сплавов, труб специального назначения (авиационных, для котлов высокого давления и др.) на валковых станах холодного проката труб, прокатки труб на стане теплого проката труб, стане тандем, двухручьевом валковом стане холодного проката труб, при обслуживании двух станов холодного проката труб под руководством вальцовщика стана холодного проката труб - 4-й разряд.

содержание .. 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 ..