§ 14. ГАЛЬВАНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений. Многослойное износостойкое, защитно - декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами. Размерное хромирование и никелирование по 6 - 8 квалитетам деталей машин, приборов, матриц, камер. Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме. Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии. Графитирование деталей двигателей, требующих приработки, под давлением. Регулировка электрических схем включения приборов. Твердое оксидирование. Кадмирование с последующим форматированием. Размерное покрытие латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий. Эматалирование защитное и декоративное деталей и изделий сложной конфигурации.

Должен знать: устройство и правила обслуживания ванн различных типов, пусковых и регулирующих приборов; виды, назначение, способы и режимы всевозможных гальванических покрытий; назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий; корректировку и способы составления электролитов и растворов; схемы подключения ванн к источникам тока; устройство, назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Валы - мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу.

2. Валы цилиндрические - наращивание стали с целью восстановления поверхности.

3. Детали механизма часов наручных - золочение, никелирование, оксидирование, кадмирование.

4. Детали машин крупные - цветное оксидирование.

5. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы) - наращивание черного хрома.

6. Детали самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов - декоративное оксидирование в разные цвета.

7. Детали светильников из стали - меднение с последующим оксидированием в разные цвета.

8. Детали электровакуумных приборов - декоративное хромирование, размерное покрытие.

9. Долбяки, резьбовые фрезы, пресс - формы сложной конфигурации - хромирование.

10. Знаки к пресс - формам - точное хромирование.

11. Калибры, штихмассы, скобы, лекала - восстановление хромированием.

12. Корпуса часов наручных - хромирование, золочение.

13. Матрицы и пуансоны сложной конфигурации - точное хромирование с использованием сложных анодов.

14. Поршни авиадвигателей - графитирование рабочей поверхности.

15. Поршни, золотники, штоки механизмов приборов - размерное хромирование.

16. Поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс формы - нанесение этамаль - пленки толщиной 13 - 15 мк.

17. Посуда металлическая - многослойное покрытие благородными металлами и сплавами.

18. Рукоятки фасонные для приборных щитов, шкалы гравированные для приемников - защитное и декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета.

19. Сетки мелкоструктурные с шагом 100 мкм для мишеней специальных электронно - лучевых трубок - изготовление гальванопластическим методом.

20. Схемы сложные, эстампы - защитное и декоративное покрытие эмаль - пленками с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания.

21. Схемы, таблички к вентиляторам, кондиционерам - защитное и декоративное покрытие.

22. Трубы диаметром свыше 200 мм - гальваническое покрытие.

23. Трубы биметаллические волноводные - гальваническое покрытие.

24. Фиксаторы оконные, подстаканники, основание предохранительных решеток, полочки туалетные, жалюзи цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций гальваническое покрытие.

25. Циферблаты часов - золочение, серебрение, тонирование, никелирование, оксидирование знаков.

26. Шкалы для приборов - изготовление гальваническим способом (позитивы и негативы).

§ 15. ГАЛЬВАНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Гальваническое покрытие всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов. Восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом. Размерное хромирование и никелирование деталей по 5 квалитету. Хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования. Глубокое оксидирование. Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии. Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов. Выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов. Наладка, регулировка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкцию всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств; назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий; монтаж и включение дополнительных анодов; основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы; правила наладки и регулирования контрольно - измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - покрытие сплавом олово - свинец с сохранением гиперболической поверхности.

2. Гильзы цилиндров двигателей - восстановление пористым и точечным хромом.

3. Детали электропреобразователей вертолетов - размерное хромирование.

4. Кулачки, кулачковые валики и шайбы - хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю.

5. Обоймы подшипников, авиадвигателей и их агрегатов размерное хромирование.

6. Подшипники скольжения - бинарное антифрикционное покрытие.

7. Штоки, валы, пресс - формы - пористое хромирование.

При покрытии электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники - 6-й разряд.

§ 16. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка подготовительных малярных работ простых деталей, узлов и изделий, требующих дальнейших окончательных малярных работ, а также деталей, узлов и изделий, не требующих чистовых и отделочных работ, соответственно чертежам, образцам и техническим условиям. Отбор проб проверки качества основных материалов и составов, употребляемых при выполнении работ.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемые детали, узлы и изделия; основные виды и способы производства подготовительных и простых окончательных малярных работ по дереву и металлу; классификацию и виды брака по основным операциям.

§ 17. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка малярных работ по отделке средней сложности деталей, узлов и изделий, не требующих дальнейших отделочных работ. Приемка подготовительных малярных работ деталей, узлов и изделий, требующих дальнейших чистовых и отделочных работ соответственно чертежам, эскизам, образцам и техническим условиям. Проверка качества всех материалов и составов, употребляемых при выполнении работ. Ведение учета и отчетности по качеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемые детали, узлы, изделия и применяемые материалы; технологию, виды и способы производства чистовых подготовительных и окончательных малярных работ по дереву и металлу; сорта, качество и свойства материалов, применяемых в малярных работах, правила и способы приемки; методы профилактики брака; формы учета и отчетности принятой и забракованной продукции.

§ 18. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, рисункам, макетам и по техническим условиям сложных художественных отделочных работ по металлу и дереву после окраски изделий различными сортами красок и лаков, после сложных разделок под различные породы дерева и камня, лакировочных и живописных работ. Контроль и приемка многослойного различной толщины термозащитного покрытия деталей и узлов. Определение сорта и качества особо ценных отделочных и термозащитных материалов и составов. Определение пригодности к работе рабочего инструмента, приспособлений, шаблонов, трафаретов и схем. Оформление установленной документации.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемые детали, узлы, изделия и применяемые материалы; виды и способы производства подготовительных и окончательных отделочных работ по металлу и дереву; сорта, качества и свойства красок, лаков, политур и других химических материалов, применяемых в малярных работах; геометрические размеры всей поверхности покрытия; физико - химические свойства материалов; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов.

§ 19. КОНТРОЛЕР МАЛЯРНЫХ РАБОТ

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, рисункам, макетам и техническим условиям сложных отделочных работ после декоративного лакирования, полирования поверхностей. Контроль и приемка работ после окрашивания методом горячего безвоздушного распыления. Контроль и приемка поверхностей после нанесения необрастающей термопластической краски. Контроль покрытия сухими порошками. Определение сорта и качества новых красящих веществ и синтетических материалов.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на принимаемые изделия и материалы; способы контроля декоративного лакирования, полирования, окрашивания; основные виды дефектов, выявленных при малярных работах, способы их выявления и устранения; конструкцию применяемых контрольно - измерительных инструментов и правила их наладки, регулирования и проверки.

§ 20. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка после нанесения металлопокрытия простых и средней сложности деталей, имеющих впадины и выступы. Определение пригодности деталей для покрытия. Проверка чистоты поверхности основного металла и качества его покрытия. Контроль выполнения технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания. Внешний осмотр деталей и выявление дефектов основного металла, дефектов сварки и других дефектов поверхности, которые могут привести к забракованию деталей после покрытия. Оформление установленной документации.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку деталей до и после металлопокрытия; требования, предъявляемые к поверхности деталей до металлопокрытия; основы технологического процесса металлопокрытия, алюминирования, полирования и глянцевания деталей; требуемую чистоту поверхности и толщину слоя металлопокрытия; методы контроля покрытий; устройство, назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов; свойства кислот, щелочей и цианистых солей и правила обращения с ними; классификацию и виды брака по основным операциям; систему допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура паровых машин и турбин - контроль после электрополировання.

2. Винты, гайки, пружины, оси латунные - контроль после никелирования и электрополирования.

3. Детали бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль всех видов гальванопокрытий.

4. Крепежные детали - болты, гайки, стяжки, штифты - контроль и приемка всех видов гальванических покрытий и гальванического лужения.

5. Скобы, пробки, кольца и другие детали - проверка размеров при хромировании рабочих поверхностей.

6. Шестерни - контроль после омеднения, хромирования и других покрытий.

§ 21. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки после металлопокрытия, с применением дополнительных катодов, анодов и экрана. Определение толщины слоя металлопокрытия при помощи контрольно - измерительных приборов. Проверка контрольных размеров, указанных в чертежах и технологических картах. Проверка заданных режимов осаждения металлопокрытия по показаниям контрольно - измерительных приборов. Контроль силы тока, температуры электролитов, качества полирования и глянцевания. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку изделий и деталей после металлопокрытия; технологический процесс полирования, глянцевания и нанесения металлопокрытий; устройство контрольно - измерительных инструментов и приборов; методы профилактики брака; назначение и составы реактивов и электролитов, употребляемых для металлопокрытий; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости; методы нанесения всех видов металлопокрытий.

Примеры работ

1. Бачки и цилиндры разнообразные, котлы для пищи, мясорубки контроль и приемка после гальванического лужения.

2. Валики ступенчатые, втулки, маховики, инструмент измерительный, пресс - формы, матрицы штампов и пуансоны контроль и приемка после хромирования.

3. Валы - контроль после наращивания меди на посадочных участках для восстановления их размеров.

4. Валы - контроль металлопокрытия под заданный размер.

5. Детали сложной формы бытовой электроосветительной аппаратуры - контроль качества всех видов декоративных покрытий.

6. Звездочки для цепных передач разных размеров - контроль после хромирования.

7. Прожекторы, фары - приемка после серебрения.

8. Тройники - проверка правильности установки дополнительных анодов.

§ 22. КОНТРОЛЕР РАБОТ ПО МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯМ

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль сложных деталей и изделий с поверхностями, труднодоступными для проверки, и труб различного сортамента после металлопокрытия. Пооперационный контроль в процессе нанесения размерного и защитно - декоративного покрытия. Проверка чистоты поверхности покрытия визуально. Определение толщины покрытия химическими или физическими методами. Определение пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом. Градуировка магнитных толщиномеров для контроля толщины слоя покрытия. Определение видов и причин брака и разработка профилактических мероприятий по его предупреждению.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку деталей и изделий после металлопокрытий; инструкцию по определению качества металлопокрытий различных видов; требуемую чистоту поверхности и толщину слоя покрытия; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; методы определения параметров шероховатости поверхности; способы подготовки деталей из различных металлов для всевозможных покрытий; материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства; систему допусков, посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Втулки главных шатунов авиадвигателей - контроль после покрытия сплавом олово - свинец.

2. Детали приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрические приборы) - контроль после наращивания черного хрома.

3. Детали электропреобразователей вертолетов - контроль после размерного хромирования.

4. Подшипники скольжения - контроль после бинарного антифрикционного покрытия.

§ 23. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн. Корректирование концентрации растворов в ваннах под руководством корректировщика ванн более высокой квалификации. Составление заправочной смеси с определенным числом компонентов. Оформление документации. Чистка ванн, штанг и контактов. Замена отработанных анодов новыми.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; название и маркировку всех химикатов, применяемых при металлопокрытиях; правила заправки химикатов в гальванические ванны по данным анализа лаборатории; правила обращения с химикатами; состав и свойства растворов и способы их корректирования; порядок оформления документации.

§ 24. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН

3-й разряд

Характеристика работ. Корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне. Наблюдение за правильным процессом циркуляции, фильтрации и упаривания электролита. Проведение простейших анализов ванн по индикатору. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила составления электролитов; способы электролитического покрытия, фильтрации, упаривания электролита; составы растворов гальванических ванн.

§ 25. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН

4-й разряд

Характеристика работ. Составление электролита для всех ванн по заданной рецептуре. Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора. Пуск фильтр - прессов для непрерывной фильтрации. Корректировка кислотности гальванических ванн. Устранение неполадок в ваннах. Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся новыми. Освобождение от питтинга в ваннах, содержащих никель и медь.

Должен знать: процессы нанесения всех видов металлопокрытий; корректировку ванн но анализам лабораторий; правила растворения, смешивания, осаждения различных солей; фильтрацию растворов; основы электротехники, электрохимии и неорганической химии в пределах выполняемой работы; электрические приборы и пускорегулирующую аппаратуру; методы анализов ванн; яды и способы обращения с ними.

§ 26. КОРРЕКТИРОВЩИК ВАНН

5-й разряд

Характеристика работ. Подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий. Самостоятельный выбор способов и режимов покрытий. Корректирование электролитов и регулировка процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно барабанного типа. Контроль за работой насосно - холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации. Устранение причин некачественного покрытия изделий (деталей).

Должен знать: конструктивные особенности и устройство всевозможного оборудования и приспособлений, применяемых при металлопокрытии; правила выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий; влияние специальных составов электролитов на режим покрытий; способы испытания электролитов и применяемые при этом контрольно - измерительные приборы; принципы работы и правила обслуживания насосно - холодильных агрегатов, автоматических установок непрерывной фильтрации и другого оборудования автоматических линий.

§ 27. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса лакирования труб на лакировочной установке. Подача и установка труб в желоб лакировочной установки (стыковка труб и крепление их), раскрепление и снятие лакированных труб с установки, загрузка лакированных труб в сушило и выгрузка их после сушки под руководством лакировщика более высокой квалификации. Приготовление лака, необходимой концентрации и вязкости.

Должен знать: принцип действия лакировочной установки; состав и свойства лаков и растворителей к ним; способы приготовления лака; основы процесса лакировки труб.

§ 28. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса лакирования жести. Установление зазора между направляющими дисками при входе ленты в сушильную печь и при выходе из нее. Первоначальная заправка ленты через конвейер сушильных печей и транспортно охлаждающие барабаны. Наблюдение за правильным прохождением полос через конвейер сушильных печей. Чистка конвейера и транспортно охлаждающих барабанов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство лакировочного агрегата, направляющих устройств, транспортно - охлаждающих барабанов и сушильной печи; процесс лакирования жести и режим лакового покрытия.

§ 29. ЛАКИРОВЩИК ЖЕСТИ И ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса лакирования труб на лакировочной установке. Наблюдение за температурой труб во время лакирования. Загрузка лакированных труб в сушило и выгрузка их после просушки. Ведение процесса лакировки рулонной жести в лакировочном агрегате или электростатическом поле. Наблюдение за правильным прохождением полосы жести через распылители или направляющие диски лакировочных машин. Регулирование скорости движения полосы и величины зазора между валками лакировочных машин. Заправка ленты через валки и направляющие диски лакировочных машин. Контроль температуры и вязкости лака. Подготовка, настройка и установка распылителей.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы; сортамент жести и труб, поступающих на лакировку; методы определения вязкости лака; виды дефектов лакового покрытия, методы их обнаружения, предупреждения и устранения.

§ 30. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

1-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание лудильных агрегатов по укладке луженых листов в стопы. Транспортировка листов к сортировочным столам. Доставка из кладовой в лудильный агрегат олова, флюса, кислоты и других материалов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение горячего лужения на лудильных агрегатах; сортамент жести, поступающей на лужение.

§ 31. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка жести в магнитный питатель лудильного агрегата. Добавление в ванну лудильного аппарата масла и наблюдение за температурой масла в ванне. Лужение простых деталей и изделий ручным способом и в ванне. Подготовка материалов для лужения. Очистка и протравка деталей перед лужением. Определение готовности полуды внешним осмотром и механическим способом. Промывка и сушка деталей после лужения. Очистка ванн. Участие в текущем ремонте лудильного агрегата.

Должен знать: принцип работы лудильных агрегатов и другого обслуживаемого оборудования; сущность процесса горячего лужения; назначение и правила использования инструмента, применяемого при лужении, и контрольно - измерительных инструментов; правила обращения с кислотами и щелочами; состав и способ составления раствора для подкисления жести, подлежащей повторному лужению.

Примеры работ

1. Болты, гайки, жеребейки, заклепки, крючки, фланцы, пластины контактные и лепестки - лужение.

2. Вкладыши медные и чугунные - лужение и пайка под расточку.

3. Концы лучей специальной антенны - лужение.

4. Подставки для сушки посуды - лужение.

5. Трубы прямые - лужение.

§ 32. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Лужение натиранием и в ваннах изделий и деталей средней сложности с предварительным нагревом в горнах газовыми горелками и бензиновыми лампами. Двухстороннее лужение натиранием листов из цветных и черных металлов. Лужение ультразвуковым спецпаяльником на установке с подогревом и с использованием припоя марки ПОЦГ 10-1 (оловянно - цинково германиевым) при температуре плавления припоя 210 - 230 град., площади подогрева - 600 x 700 кв. мм. Приготовление содового раствора определенной концентрации при лужении жести на лудильных агрегатах. Проверка качества жести, идущей на лужение. Наблюдение за передвижением листов от питателя в флюсовую машину или в ванны электролитического травления, за работой чистильной машины и за отделкой луженого листа. Загрузка чистильной машины отрубями и настройка ее. Определение при помощи измерительных приборов температуры нагрева изделий и температуры ванн с расплавленными составами. Определение качества луженой поверхности внешним осмотром, механическим способом и при помощи контрольно измерительных приборов. Наматывание полос жести в рулоны с параллельной подмоткой бумаги между витками и вырезка дефектов на луженой жести.

Должен знать: устройство лудильных агрегатов; основные способы лужения; процесс лужения на непрерывных агрегатах горячего лужения; химический состав и свойства электролитов и растворов; способы приготовления растворов для лудильных ванн и их рецептуру; назначение и устройство специальных приспособлений, применяемых при лужении, и контрольно - измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Баллоны армированные - лужение.

2. Змеевики различного сечения и диаметра - лужение наружной поверхности.

3. Изделия из чугуна, мясорубки, столовая посуда, самовары лужение.

4. Котлы для варки пищи, опреснители - лужение.

5. Обечайки из железа и меди - лужение.

6. Панели, корпуса из листового алюминия простой конфигурации - облуживание наружных поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой установке.

7. Подшипники диаметром до 400 мм, втулки диаметром да 500 мм - лужение и заливка баббитом.

8. Тройники, крестовины, колена труб из меди и железа лужение двухстороннее.

§ 33. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Лужение сложных изделий с труднодоступными для обработки местами. Определение наивыгоднейших режимов лужения. Приготовление порошков для лужения по заданной рецептуре. Лужение ультразвуковым спецпаяльником на установке с подогревом и с использованием припоя марки ПОЦГ 10-1 (оловянно цинково - германиевый) при температуре плавления припоя 210 - 230 град., площади подогрева 600 - 700 кв. мм. Ведение процесса горячего лужения жести на агрегатах непрерывного действия с протяжкой до восьми полос. Регулирование степени сжатия жести верхними и нижними валками жировой машины. Наблюдение за толщиной и качеством покрытия жести оловом, работой моечной машины. Поддержание в рабочем состоянии флюса, необходимой температуры олова и масла. Регулирование силы и напряжения тока в ванне.

Должен знать: устройство и электрическую схему агрегата непрерывного горячего лужения в пределах выполняемой работы и различных нагревательных приборов, употребляемых при лужении; правила работы с ними; процесс лужения жести горячим способом; основные свойства металлов и сплавов, применяемых при лужении; способы изготовления различных сплавов и порошков для лужения; устройство, назначение и условия применения контрольно измерительных инструментов и приборов для определения толщины покрытия.

Примеры работ

1. Автоклавы большой вместимости - лужение.

2. Змеевики различного сечения и диаметра - лужение внутренней поверхности.

3. Панели, корпуса, каркасы из листового алюминия и алюминиевого литья сложной конфигурации - облуживание внутренних и наружных поверхностей с заданными размерами на ультразвуковой установке.

4. Подшипники диаметром свыше 400 мм, втулки диаметром свыше 500 мм - лужение и заливка баббитом.

5. Ползуны, имеющие двухстороннюю заливку - лужение.

6. Трубы из разных металлов - двухстороннее лужение натиранием.

§ 34. ЛУДИЛЬЩИК ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

5-й разряд

Характеристика работ. Лужение жести на лудильных агрегатах непрерывного действия с протяжкой свыше восьми полос. Регулирование интенсивности и температуры нагрева олова и масла в лудильном аппарате. Установление и регулирование скорости вращения верхних и нижних валков жировых машин. Наблюдение за качеством травления жести в травильной установке, встроенной в агрегат. Настройка лудильных агрегатов.

Должен знать: физико - химические основы процесса, происходящего в лудильной ванне и в ванне электролитического травления в пределах выполняемой работы; процесс покрытия жести оловом, оплавления и отделки оловянного покрытия; схему и расположение трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов; правила настройки и регулировки контрольно - измерительных инструментов и аппаратуры лудильных агрегатов; методы анализа электролитов и растворов.

§ 35. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка, обезжиривание и травление полосового материала в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Участие в протягивании ленты при пуске агрегата и в случаях ее обрыва. Сшивание ленты при обрывах. Промывка и чистка ванн обезжиривания и травления, токоведущих и транспортирующих роликов, щеточно - моечных машин. Наблюдение за правильной подготовкой полосы к лужению или оцинкованию, за качеством обезжиривания и травления полосы, отжима электролитов и раствора в ваннах. Регулирование силы тока в ваннах. Наблюдение за наличием электролитов в запасных емкостях. Участие в ремонте агрегата.

Должен знать: устройство и принцип действия агрегата непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового металла; состав и свойства электролитов и растворов; сортамент металла, идущего на покрытие электролитическим методом.

§ 36. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового материала в рулонах совместно с лудильщиком более высокой квалификации. Центрирование полосы относительно продольной оси агрегата. Завешивание, регулирование положения и замена анодов. Определение качества растворов в ваннах. Наблюдение за качеством обезжиривания, травления, лужения, оцинкования, за непрерывной циркуляцией и фильтрацией электролита, за поддержанием постоянного уровня растворов во всех ваннах и щеточно - моечной машине. Регулирование температуры растворов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов электролитического лужения или оцинкования в пределах выполняемой работы; физико - химические основы процесса покрытия металла оловом или цинком, а также процесса химической обработки оловянного или цинкового покрытия.

§ 37. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического лужения жести или оцинкования полосового металла в рулонах на непрерывных агрегатах при наличии встроенного в линию лужения агрегата резки полосы. Протягивание и сшивание полосы при пуске агрегата и обрывах ленты. Определение качества покрытия и соответствия порезанных листов и рулонов требованиям стандартов. Наблюдение за беспребойной работой агрегата, за своевременной подачей рулонов к разматывающей станции, за качеством сварки полос, подготовкой поверхности полосы, качеством и толщиной покрытия. Настройка всех узлов агрегата: сварочной машины, тянущих и токоведущих роликов, дисковых ножниц и других узлов агрегата. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования. Ведение совместно с лудильщиком более высокой квалификации процесса электролитического оцинкования труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включая установки сложной электрохимикотермической обработки труб.

Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов непрерывного электролитического покрытия; физико - химические основы процесса электролитического лужения и оцинкования полосы; методы анализа электролитов и растворов; схему расположения коммуникаций и арматуры (трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по направлению движения электролитов и растворов); устройство контрольно - измерительной аппаратуры агрегата.

§ 38. ЛУДИЛЬЩИК (ОЦИНКОВЩИК)

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролитического лужения жести в рулонах или электролитического оцинкования труб на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включающих установки сложной электрохимикотермической обработки жести или труб, а также процесса покрытия и разделки металла в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Установление скоростного и технологического режима работы агрегата в зависимости от требуемой толщины покрытия, качества поверхности полосы, состояния электролитов, заказов на рулонную или листовую продукцию. Регулирование силы тока, поступающего в ванны.

Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы высокоскоростных агрегатов непрерывного электролитического лужения и агрегатов для электрохимикотермической обработки.

§ 39. ЛУДИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по бесперебойной подаче проволоки на фигурки, по заправке проволокой лудильного агрегата и мотального аппарата под руководством лудильщика проволоки более высокой квалификации. Наблюдение за правильной намоткой проволоки, съем и увязка мотков, навешивание бирок.

Должен знать: принцип действия и правила регулирования мотального аппарата; правила обращения с луженой проволокой; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов.

§ 40. ЛУДИЛЬЩИК ПРОВОЛОКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление раствора в травильных и лудильных ваннах. Лужение проволоки горячим способом. Регулирование температуры растворов по контрольно - измерительным приборам. Установление режима лужения и скорости прохождения проволоки через ванны. Наблюдение за травлением, обезжириванием и равномерностью процесса лужения.

Должен знать: устройство мотального аппарата; правила определения дефектов луженой проволоки и меры по их устранению; устройство наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов для регулирования температуры растворов.

§ 41. МАЛЯР

1-й разряд

Характеристика работ. Окрашивание деталей в налаженных барабанах, автоматах, методом окунания и кистью без шпаклевки и грунтовки. Очистка окрашиваемых поверхностей от окалины, коррозии, лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов вручную щетками и скребками. Промывка деталей щелочами, водой и растворителями. Подготовка поверхностей под окраску. Обезжиривание поверхностей, покрытие олифой и грунтование. Перетирание лакокрасочных материалов на ручных краскотерках. Фильтрование лакокрасочных материалов. Варка и приготовление клея. Сушка окрашенных изделий. Промывка и очистка применяемых инструментов, кистей, трафаретов, тары, деталей краскораспылителей, аппаратов безвоздушного распыления, шлангов. Получение и подноска на рабочее место лакокрасочных материалов. Навешивание деталей, изделий на специальные приспособления и снятие их после окрашивания. Составление красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтов и замазок под руководством маляра более высокой квалификации.

Должен знать: приемы окрашивания деталей в барабанах, автоматах и методом окунания; правила подготовки поверхностей под окраску; требования, предъявляемые к очищаемой поверхности; о коррозии, окалине, защите деревянных поверхностей от древоточцев и способы защиты от них; наименование и виды красок, лаков, эмалей, грунтов, шпаклевок, составы шпаклевочных материалов; правила обслуживания сушильных камер и шкафов и режимы сушки изделий; способы перетирания красок вручную; назначение и условия применения малярного инструмента; составы и способы промывки и очистки применяемых инструментов, кистей различных типов, тары и краскораспылительных аппаратов.

Примеры работ

1. Арматура, изоляторы - покрытие асфальтированным лаком.

2. Баки - окрашивание.

3. Бирки из твердых материалов - обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

4. Верстаки, стеллажи, тумбочки для инструмента - нанесение грунтовочного слоя.

5. Вилы - окрашивание.

6. Детали машин простой конфигурации - окрашивание.

7. Детали простой конфигурации (заглушки, скобы, платы, планки и т.п.), каркасы, кожухи - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

8. Детали судовые (шельфы, кницы и т.п.) и механизмы - очистка от загрязнений, промывка перед грунтованием, обезжиривание.

9. Детали литые, кронштейны, корпуса, основания обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

10. Заборы, решетки, ворота, ограждения - окрашивание.

11. Каркасы (катушки) электроизоляционные - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

12. Ключи гаечные, торцовые и специальные, плоскогубцы, кусачки и другие инструменты - окрашивание.

13. Кольца и лопатки роторов - окрашивание.

14. Комингсы, кожухи, настилы, набор деталей корпуса, стаканы шахт, трубы, фундаменты - обезжиривание.

15. Конструкции металлические и деревянные - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

16. Конструкции стальные - очистка от коррозии, масляных пятен.

17. Корпуса механизмов, выгородки, переборки, кницы, бракеты и т.д. - очистка от коррозии, окалины и старого лакокрасочного покрытия.

18. Корпус судна, надстройки, переборки, выгородки, листы корпуса, бортовины снаружи - обезжиривание.

19. Корпус судна - очистка от мазута при доковании.

20. Крышки и коробки выводов электродвигателей - грунтование.

21. Материалы упаковочные - пропитка олифой.

22. Палубы - протирание соляровым маслом.

23. Пластины трансформаторные - окрашивание лаком в барабане.

24. Станины, щиты подшипников и предохранительные сварные конструкции, отливки чугунные и стальные для электромашин очистка поверхностей и грунтование.

25. Тара разная - окрашивание.

26. Термоизоляция старая в судовых помещениях - снятие.

27. Фанера, рейки, палубный настил и др. изделия - покрытие олифой.

28. Цепи якорные - окрашивание каменноугольным лаком методом окунания.

29. Щиты, крышки подшипников, направляющие щитки вентиляторов и кожуха электродвигателей - грунтование и окрашивание.

30. Экраны защитные - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

31. Ящики приборные (металлические и неметаллические) упаковочные - очистка, обезжиривание, нанесение грунтовочного слоя.

§ 42. МАЛЯР

2-й разряд

Характеристика работ. Окрашивание поверхностей, не требующих высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок, грунтовочных слоев и шлифование их с помощью различных шлифовальных материалов. Подготовка изделий под лакирование по лаковой шпаклевке и для разделки под рисунок различных пород дерева, камня и мрамора. Выравнивание поверхностей шпаклевкой с заделыванием дефектов. Нанесение цифр, букв и рисунка по трафаретам в один тон. Окрашивание деталей и изделий пульверизатором. Шлифование по сухому и по мокрому деревянных поверхностей после шпаклевания. Очистка окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний и старого лакокрасочного покрытия ручным механизированным инструментом и переносными дробеструйными пистолетами. Составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтов и замазок по заданной рецептуре.

Должен знать: устройство краскотерочных машин; назначение и условия применения механизмов, приспособлений и инструментов, применяемых при малярных работах; способы выполнения лакокрасочных покрытий деталей и изделий из различных материалов; способы шлифования; шлифовальные материалы, применяемые под различные виды лакокрасочных материалов, и их физические свойства; рецепты составления красок, лаков, мастик, шпаклевок и замазок; способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера и определения качества применяемых красок и лаков; правила хранения растворителей, красок, лаков и эмалей; режим сушки лакокрасочных покрытий; особенности очистки поверхностей из железобетона и стеклопластика.

Примеры работ

1. Авторегуляторы давления - окрашивание наружной поверхности серебрином.

2. Арматура и детали электрические, армированные изоляторы разрядники - грунтование и окрашивание.

3. Балласт - подготовка поверхности и окрашивание.

4. Баллоны - окрашивание.

5. Блоки насосов, инжекторов - грунтование наружных поверхностей.

6. Блок - секции, баллоны, бортовины внутри, фундаменты, цистерны, отсеки, замкнутые объемы - обезжиривание.

7. Борта, переборки, днища, палубы, секции - грунтование.

8. Вал ротора - грунтование и окрашивание наружной и внутренней поверхности.

9. Вибраторы, вибропреобразователи, излучатели - очистка, обезжиривание, грунтование.

10. Волноводы и волноводные секции из латуни и меди - сплошное шпаклевание, шлифование и окрашивание.

11. Втулки боковые и упорные стальные - грунтование и окрашивание наружных и внутренних поверхностей.

12. Втулки, радиаторные и редуктивные шестерни - покрытие мастикой.

13. Детали и узлы машин, судов и оборудования - грунтование и окрашивание.

14. Зажимы, замки, задрайки, заглушки в сборе стальные грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

15. Клапаны предохранительные, масляные, крышки гнезд лопастей, крышки фильтров, каркасы, кронштейны - окрашивание внутренних поверхностей.

16. Коллекторы уравнительные, кожухи стальные - грунтование наружных поверхностей.

17. Корпуса кондиционеров, фильтров, подшипников наружных, гнезд лопастей, эжекторов стальных - грунтование, окрашивание.

18. Корпуса приборные металлические и неметаллические очистка, обезжиривание, грунтование, шпаклевание, окрашивание.

19. Кронштейны, секторы, корпуса рулевых машинок, трансформаторы - окрашивание.

20. Круги спасательные - шпаклевание и окрашивание.

21. Крышки опорно - упорные подшипника стальные - грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

22. Крышки, платы, пластины - окраска пульверизатором.

23. Крышки сальников, сальники, кронштейны - очистка, обезжиривание, грунтование.

24. Крыши, рамы, тележки, детали тормоза, доски полового настила, ящики аккумуляторные и пожарные, дефлекторы локомотивов и вагонов - окрашивание.

25. Корпуса металлических судов вспомогательного назначения окрашивание.

26. Корпуса судов деревянных, железобетонных и из стеклопластиков, не требующих высококачественной отделки - очистка поверхностей.

27. Кровати металлические - окрашивание.

28. Колонны, фермы, подкрановые балки, формы для железобетонных изделий - окрашивание.

29. Лебедки - грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

30. Листы магнитопровода - покрытие электроизоляционными лаками и клеями.

31. Лобовые части статоров и роторов, асинхронные машины и обмотки магнитной системы синхронных электромашин - окрашивание.

32. Люки, трюмы, фундаменты - заливка цементным раствором.

33. Маслоохладители - грунтование и окрашивание наружной поверхности.

34. Маховики стальные и чугунные, хомуты, хвостовики грунтование и окрашивание поверхностей.

35. Машины горные, оборудование и станки - окраска после ремонта, нанесение надписей по трафарету.

36. Настилы, кницы, кожухи, надстройки, переборки, бракеты, легкие выгородки - очистка от ржавчины.

37. Опоры, ободы в сборе и ограничители - грунтование и окрашивания наружных поверхностей.

38. Оснастка (леса, колонны, постели) - очистка от ржавчины, грунтование.

39. Панели, футляры, кожухи - окрашивание несколько раз пульверизатором.

40. Планки из оргстекла - окрашивание по 3 - 4 классам отделки.

41. Преобразователи, гидроусилители - обезжиривание, грунтование и окрашивание ручным и механическим способом.

42. Скобы, корпуса, планки, каркасы, кожухи, детали литые простой конфигурации - изоляция резьбовых и посадочных отверстий, шлифование после грунтования, окрашивание механизированным способом по 3 классу отделки.

43. Стаканы, втулки, сальники, корпуса, кожухи, каркасы, кронштейны - местное шпаклевание, шлифование, окрашивание.

44. Тракторы, катки, асфальтосмесители - окрашивание корпусов.

45. Трубы - оклеивание тканью, шпаклевание.

46. Трубы разных диаметров - окрашивание.

47. Трубы вентиляции - изоляция мастичными материалами.

48. Тяги стальные - грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

49. Фильтры - обезжиривание, грунтование, шпаклевание, окрашивание ручным и механизированным способом.

50. Фильтры водяные и масляные - грунтование наружных поверхностей АГ-100 алюминиевой пудрой.

51. Шины монтажные - окрашивание.

52. Шины, шинопровода - шпаклевание.

53. Шкалы из органического стекла - изоляция и окрашивание.

54. Шкалы, лимбы - окрашивание.

55. Шлюпки - шпаклевание и окрашивание.

56. Шпунты и гребни обшивок грузовых вагонов - грунтование.

57. Штыри в сборе с цепочкой, шайбы, шпиндели в сборе, шпонки с цепочкой в сборе - грунтование наружных и внутренних поверхностей и окрашивание.

58. Экспанзит, поропласт и др. материалы - шпаклевание, шлифование и грунтование.

59. Электродвигатели, турбогенераторы - грунтование, шпаклевание, окрашивание.

60. Ящики почтовые металлические - очистка, грунтование и окрашивание.

61. Ящики и корпуса приборов - нанесение трафарета.

§ 43. МАЛЯР

3-й разряд

Характеристика работ. Окрашивание поверхностей, требующих высококачественной отделки, после нанесения шпаклевок и грунтовочных слоев красками и лаками в несколько тонов, шлифование и полирование их. Разделка поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и камня. Нанесение рисунков и надписей по трафаретам в два - три тона; цифр и букв без трафаретов. Окрашивание деталей и поверхностей на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями. Отделка поверхностей набрызгиванием. Обработка поверхностей замедлителями коррозии. Регулирование подачи воздуха и краски в распылители. Покрытие изделий лаками на основе битума и нитролаками. Ручная очистка замкнутых объемов (цилиндров, отсеков). Окрашивание и очистка (ошкрябка) судов в

доках. Межоперационная защита фосфатирующими грунтовками листового материала и профильного проката для судовых конструкций, кроме цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира. Нанесение лакокрасочных покрытий в месте расположения переменной ватерлинии судов, к отделке которых не предъявляется высоких требований. Изготовление несложных трафаретов. Варка клеев по заданной рецептуре. Составление смесей из масляных красок и лаков, нитрокрасок, нитролаков и синтетических эмалей. Подбор колера по заданным образцам. Смена и наклеивание линолеума, релина и других материалов. Подналадка механизмов и приспособлений, применяемых в производстве малярных работ.

Должен знать: принцип действия и способы подналадки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах; устройство электростатических установок поля и электростатических краскораспылителей, правила их регулирования по показаниям контрольно - измерительных приборов; правила защиты листового материала и профильного проката для судовых конструкций; способы окрашивания и лакирования изделий из различных материалов и процесс подготовки изделий под отделку; процесс разделки поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и камня; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей и рецепты составления их; способы составления красок различных цветов и тонов; химический состав красок и правила подбора колеров; методы и способы наклеивания, смены линолеума, линкруста и других материалов; технические условия на отделку и сушку изделий.

Примеры работ

1. Автомобили легковые, кроме марок ЗИЛ и "Чайка", и автобусы - нанесение грунтовочного слоя, шпаклевание, шлифование, первичное и повторное окрашивание кузова.

2. Автомобили грузовые - окончательное окрашивание.

3. Арматура и оборудование судовое - окрашивание по 2 классу отделки.

4. Баржи - окрашивание.

5. Блоки регулирования - грунтование и шпаклевание наружных поверхностей.

6. Блок - секции, сложные фундаменты, бортовины внутри механизированная очистка от ржавчины.

7. Двери, рамы - шпаклевание.

8. Движители крыльчатые - грунтование и окрашивание.

9. Детали литые и сварные для электромашин и аппаратов шлифование после шпаклевания и окрашивания.

10. Емкости - покрытие лаком внутренней поверхности.

11. Замыкатели ЗС-Т - окрашивание наружной поверхности.

12. Кассеты кино- и фотоаппаратов - окрашивание.

13. Каркасы сварные крупноблочных станций и щитов управления окрашивание.

14. Корпуса движителей верхние и нижние - грунтование и окрашивание наружных и внутренних поверхностей.

15. Корпуса и крышки редукторов стальные - грунтование и окрашивание внутренних поверхностей.

16. Корпуса, столы и диски регулировочных и испытательных стендов - шлифование и окрашивание эмалью.

17. Корпус судна внутри и снаружи, надстройки - окрашивание.

18. Корпуса турбин - грунтование, шпаклевание и окрашивание наружных и внутренних поверхностей.

19. Корпуса электрораспределительных устройств - шпаклевание, грунтование, окрашивание.

20. Краны, мосты, опоры линий электропередачи - окрашивание.

21. Кузовы грузовых вагонов, котлы цистерн и паровозов, универсальные контейнеры - окрашивание.

22. Маслопроводы стальные - окрашивание внутренних поверхностей.

23. Машины, станки, аппараты, приборы и другое оборудование окрашивание.

24. Механизмы судовые, устройства - шпаклевание, окрашивание ручным и механизированным способом.

25. Опоры гибкие, стальные - грунтование и шпаклевание наружных поверхностей.

26. Палубы - нанесение мастик.

27. Панели металлические и деревянные для радиоприборов окрашивание и отделка.

28. Переключатели "С" ПС-1 стальные - грунтование наружной поверхности и окрашивание.

29. Плитки облицовочные и фасонные - облицовка вертикальных поверхностей.

30. Поверхности судов, вагонов - наклеивание линолеума, линкруста, релина.

31. Поверхности судовых помещений, панели, раскладки шлифование по шпаклевке и грунту, окрашивание эмалями и лаками.

32. Поверхности конструкций и изделий - окрашивание установками типа УРЦ-1.

33. Поверхности конструкций - нанесение мастики "Адем" ручным способом.

34. Поверхности судовые металлические, деревянные, по изоляции в закрытых помещениях, корпус судна снаружи но резине и стеклопластику, сложные фундаменты, шахты, рули - окрашивание ручным и механическим способом.

35. Покрытие "ЛАК" - наклеивание и снятие трафаретов.

36. Рамы, двери, фрамуги - окрашивание и покрытие лаками.

37. Роторы сварные стальные - грунтование и окрашивание внутренних поверхностей.

38. Стаканы, втулки, сальники, малогабаритные кронштейны, корпуса, кожухи, каркасы - сплошное шпаклевание, шлифование, окрашивание по 2 и 3 классу отделки.

39. Счетные, швейные и пишущие машины - окрашивание и полирование.

40. Столбы, щитки - разделка под простой рисунок различных пород дерева.

41. Стены, полки, мебель снаружи и внутри, потолки и крыши локомотивов и цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным охлаждением и изотермических вагонов с металлическим кузовом шлифование, нанесение выявительного слоя кистью, распылителем или валиком.

42. Суда железобетонные - окрашивание.

43. Троллейбусы и вагоны метро - склеивание панелей и потолка, салона хлопчатобумажной тканью, склеивание панелей линкрустом, шлифование по сплошной шпаклевке, нанесение второго и третьего слоев эмали кистью и краскораспылителем.

44. Трубы и металлическая арматура локомотивов и вагонов окрашивание.

45. Трубы вентиляционные - окрашивание.

46. Трюмы грузовые - окрашивание по стеклоткани эмалями типа ЭП.

47. Тяги стальные - грунтование и окрашивание наружных поверхностей.

48. УПК с приборами - грунтование и окрашивание наружной поверхности.

49. Футляры электроаппаратуры - лакирование и полирование.

50. Цепи якорные - окрашивание.

51. Цистерны, отсеки, замкнутые объемы - очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины ручным способом, грунтование и окрашивание.

52. Шкалы металлические - накатка валиком, заливка гравировки в несколько цветов.

53. Электродвигатели, турбогенераторы - окончательное окрашивание.

54. Ящики и шкафы, металлические панели станций и щитов управления - шлифование, окрашивание и отделка.

§ 44. МАЛЯР

4-й разряд

Характеристика работ. Высококачественное окрашивание поверхностей сухими порошками, различными красками и лаками в несколько тонов и отделка поверхностей с шлифованием, лакированием и полированием. Торцевание и флайцевание окрашенных поверхностей. Протягивание филенок с подтушевкой. Нанесение рисунков на поверхности по трафаретам в четыре и более тонов. Разделка поверхностей под сложный рисунок различных пород дерева, мрамора и камня. Самостоятельное составление сложных колеров. Реставрация окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и других материалов. Лакокрасочные покрытия по стеклу и керамической эмали. Изготовление сложных трафаретов и гребенок для разделки окрашиваемых поверхностей. Наклеивание коврового линолеума, павинола и других материалов. Окрашивание после грунтования поверхностей методом холодного безвоздушного распыления. Окрашивание деталей, изделий, приборов в тропическом исполнении. Межоперационная защита фосфатирующими грунтовками листового материала и профильного проката для судовых цистерн питьевой, дистиллированной и питательной воды, медицинского и технического жира. Механизированная очистка корпусов судов от коррозии, окалины, обрастания и старого лакокрасочного покрытия дробеструйными аппаратами со сдачей работ по образцам и эталонам и водой под высоким давлением. Определение качества применяемых лакокрасочных материалов. Наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ.

Должен знать: устройство и способы наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах; способы выполнения малярных работ с высококачественной отделкой; процесс разделки поверхностей под сложный рисунок различных пород дерева, мрамора и камня; особенности механизированной очистки поверхностей и корпусов от обрастания и старого лакокрасочного покрытия; технические условия и требования на окрашивание и лакирование; способы реставрации окрашенных поверхностей, линкруста, линолеума и других материалов.

Примеры работ

1. Автомобили легковые, кроме марок ЗИЛ, "Чайка", и автобусы окончательное окрашивание, отделка и полирование.

2. Ватерлинии и марки углубления - окрашивание синтетическими и масляными красками.

3. Детали на экспорт и экспонаты выставочные - окрашивание по 1 классу отделки.

4. Изделия специальные судовые (3с-95, УПВ) - окрашивание по 1 классу отделки.

5. Катера - окрашивание.

6. Корпуса, кронштейны основания, детали литые сложной конфигурации - окрашивание по 2 классу отделки.

7. Корпуса подшипников на экспорт - окрашивание по 1 - 2 классу отделки.

8. Корпуса приборов и блоков, крышки, панели, лицевые каркасы, кронштейны, антенны - окрашивание по 1 - 2 классу отделки, наружное декоративное окрашивание.

9. Корпус судна, конструкции судовые и поверхности судовых помещений (отсеков, танков, цистерн) - грунтование и окрашивание методом холодного воздушного и безвоздушного распыления лакокрасочных материалов.

10. Обтекатели - окрашивание.

11. Палубы в жилых и служебных помещениях судов - настил линолеума, релина, эгелита.

12. Поверхности конструкций - нанесение мастики "Адем" аппаратом "Пласт".

13. Поверхности металлических закрытых, тесных и труднодоступных мест (шахт, отсеков, цистерн) - грунтование и окрашивание эпоксидными красками.

14. Поверхности полотняные салонов самолетов - покрытие многослойное лаками и красками.

15. Покрытие "ЛАК" - замер специальных параметров.

16. Помещения жилые, служебные - выравнивание поверхностей палуб мастиками под наклеивание линолеума.

17. Статоры и роторы - покрытие внутренних и наружных диаметров, обмоток электроизоляционными эмалями, лаками.

18. Стены, полки, мебель снаружи и внутри, потолки и крыши локомотивов, цельнометаллических вагонов, вагонов с машинным охлаждением, изотермических вагонов с металлическим кузовом и каюты судов - окрашивание и покрытие лаком кистью, распылителем или валиком.

19. Суда, фюзеляжи, крылья самолетов и стенки туристических и служебных вагонов - нанесение отличительных надписей и маркировок.

20. Троллейбусы и вагоны метро - окончательное окрашивание и отделка.

21. Цистерны питьевые - окрашивание.

22. Электроприборы, электромашины крупногабаритные окрашивание и полирование.

§ 45. МАЛЯР

5-й разряд

Характеристика работ. Высококачественное окрашивание поверхностей различными красками с лакированием, полированием, орнаментальной и художественной многоцветной отделкой. Разделка поверхностей под ценные породы дерева. Высококачественное окрашивание после грунтования методом холодного безвоздушного распыления. Грунтование, антикоррозийное покрытие, покрытие необрастающими и противообрастающими красками, анодная и катодная защита судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей. Реставрация художественных надписей.

Должен знать: способы выполнения малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой и методом холодного безвоздушного распыления; процесс разделки поверхностей под ценные породы дерева; рецептуру, физико - химические свойства красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки; виды сложных росписей и шрифтов; свойства и сорта пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых в малярном деле материалов; методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость; технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей; режимы сушки лакокрасочных покрытий; требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту; защитные схемы грунтования и окрашивания подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей; способы реставрации художественных надписей.

Примеры работ

1. Автомобили легковые марок ЗИЛ, "Чайка" - окончательное окрашивание, отделка лаками и эмалевыми красками.

2. Гербы, орнаменты, сложные надписи - художественное выполнение по эскизам и рисункам.

3. Корпуса приборов на экспорт - окрашивание по 1 классу отделки.

4. Корпуса приборов, эксплуатируемые в морской воде, в тропических условиях - окрашивание.

5. Корпус судна, конструкции судовые и поверхности судовых помещений (отсеков, танков, цистерн) - грунтование и окрашивание методом горячего воздушного и безвоздушного распыления лакокрасочных материалов.

6. Корпус судна и другие металлоконструкции в подводной части - замеры удельного поперечного сопротивления лакокрасочного покрытия с предварительной разметкой точек замеров.

7. Надстройка пассажирских судов - окрашивание.

8. Панели, щиты, схемы - художественная отделка поверхностей.

9. Салопы судов, пассажирских самолетов, туристических и служебных пассажирских вагонов - отделка по металлу, дереву, пластмассе.

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 ..