Тепловоз 2ТЭ25А. Руководство - часть 76

 

  Главная      Учебники - Тепловозы     Магистральный грузовой двухсекционный тепловоз 2ТЭ25А. Руководство по эксплуатации 2009 год

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  74  75  76  77   ..

 

 

Тепловоз 2ТЭ25А. Руководство - часть 76

 

 

38
Подп
.
Лист
Изм
Лист
докум
.
Дата
2
ТЭ
25
А
РЭ
2
Часть
3
Инв
.
№подл
.
Подп
.
и
дата
Взам
.
инв
.
Инв
.
№дубл
.
Подп
.
и
дата
Перечень
работ
при
осмотре
тепловоза
2
ТЭ
25
А
при
смене
локомотивных
бригад
Эта
пы
Работы
,
выполняемые
машинистом
Работы
,
выполняемые
помощ
-
ником
машиниста
1
Осмотреть
и
проверить
электрические
аппараты
в
высоковольтной
камере
,
пульт
управления
,
состояние
контакто
-
ров
,
реле
и
четкость
их
срабатывания
,
крепление
проводов
,
произвести
очистку
загрязненных
электрических
аппаратов
.
Осмотреть
и
проверить
крепление
стар
-
тер
-
генератора
,
вспомогательных
элек
-
трических
машин
,
маслопрокачивающего
и
топливоподкачивающего
насосов
.
Произвести
уборку
от
передней
стенки
кабины
управления
до
проставки
высоковольтной
ка
-
меры
,
высоковольтную
камеру
.
Произвести
очистку
стен
,
окон
,
полов
и
под
половицами
.
2
Осмотреть
и
проверить
состояние
щеточ
-
ного
аппарата
,
ротора
тягового
агрегата
;
произвести
обдувку
сжатым
воздухом
и
обтирку
в
доступных
местах
.
Осмотреть
масляную
систему
,
обнару
-
женные
неисправности
и
течи
устранить
.
Произвести
уборку
от
проставки
высоковольтной
камеры
до
шах
-
ты
холодильника
с
правой
сто
-
роны
.
Произвести
очистку
стен
,
окон
,
полов
и
под
половицами
.
Произвести
обтирку
масляного
насоса
,
полнопоточный
фильтра
,
теплообменника
.
3
Осмотреть
отсек
управления
дизелем
и
топливную
аппаратуру
.
Проверить
состояние
аккумуляторной
ба
-
тареи
,
осмотреть
водяную
и
топливную
систему
,
обнаруженные
неисправности
и
течь
устранить
.
Произвести
уборку
от
проставки
высоковольтной
камеры
до
шах
-
ты
холодильника
с
левой
сторо
-
ны
.
Произвести
очистку
стен
,
окон
,
полов
и
под
половицами
.
Произвести
обтирку
дизеля
и
водяного
насоса
.
4.
Осмотреть
компрессор
и
приводной
элек
-
тродвигатель
,
их
крепление
.
Осмотреть
и
проверить
крепление
вентилятора
охлаж
-
дения
тягового
электродвигателя
задней
тележки
,
секций
холодильника
.
Прове
-
рить
работу
привода
жалюзи
.
Произвести
уборку
шахты
холо
-
дильника
(
стены
,
полы
,
под
по
-
ловицами
).
5.
Работы
по
дизелю
:
Произвести
наружный
осмотр
дизель
-
генератора
и
контрольных
приборов
;
6.
Проверить
по
показаниям
приборов
соответствия
техническим
требовани
-
ям
величину
давления
масла
поступающего
в
дизель
,
и
перепада
давления
масла
в
самоочищающемся
фильтре
.
7.
Проверить
по
показаниям
приборов
уровень
масла
в
картере
дизеля
.
8.
Проверить
по
показаниям
приборов
уровень
охлаждающей
жидкости
в
расширительном
баке
;
ослабления
соединений
.
39
Подп
.
Лист
Изм
Лист
докум
.
Дата
2
ТЭ
25
А
РЭ
2
Часть
3
Инв
.
№подл
.
Подп
.
и
дата
Взам
.
инв
.
Инв
.
№дубл
.
Подп
.
и
дата
Примечания
.
1.
Кроме
работ
,
указанных
в
этапах
1-4,
локомотивная
бригада
обязана
вы
-
полнять
при
каждой
поездке
техническое
обслуживание
оборудования
в
соот
-
ветствии
с
требованиями
,
предусмотренными
инструкциями
,
приказами
,
указа
-
ниями
ОАО
«
РЖД
»
и
железной
дороги
.
2.
Кроме
того
,
при
выполнении
каждого
этапа
необходимо
осмотреть
эки
-
пажную
часть
тепловоза
,
включая
узлы
подвешивания
тяговых
электродвигате
-
лей
и
редукторов
,
особое
внимание
необходимо
обратить
на
состояние
колес
-
ных
пар
,
в
первую
очередь
на
бандажи
.
Производить
очистку
экипажа
в
дос
-
тупных
местах
.
Производить
проверку
тормозного
оборудования
и
,
при
необ
-
ходимости
,
регулировку
тормозной
рычажной
передачи
.
Производить
очистку
лобовых
стекол
,
уборку
кабин
управления
,
уборку
опасных
в
пожарном
отно
-
шении
мест
.
3.
О
выполнении
каждого
очередного
этапа
машинист
обязан
сделать
за
-
пись
в
журнале
технического
состояния
формы
локомотива
ТУ
-152.
40
Подп
.
Лист
Изм
Лист
докум
.
Дата
2
ТЭ
25
А
РЭ
2
Часть
3
Инв
.
№подл
.
Подп
.
и
дата
Взам
.
инв
.
Инв
.
№дубл
.
Подп
.
и
дата
5
Порядок
обслуживания
и
ремонта
дизель
-
генератора
5.1
Работы
по
дизель
-
генератору
выполнить
согласно
действующему
руководству
по
эксплуатации
дизель
-
генератора
и
документации
,
включенной
в
ведомость
эксплуатационных
документов
на
дизель
-
генератор
.
41
Подп
.
Лист
Изм
Лист
докум
.
Дата
2
ТЭ
25
А
РЭ
2
Часть
3
Инв
.
№подл
.
Подп
.
и
дата
Взам
.
инв
.
Инв
.
№дубл
.
Подп
.
и
дата
6.
Порядок
обслуживания
и
ремонта
систем
тепловоза
6.1
Общие
требования
6.1.1
Проверку
плотности
трубопроводов
систем
следует
выполнять
при
работающем
дизеле
на
всех
видах
обслуживания
и
ремонта
,
обращая
особое
внимание
на
места
соединений
трубопроводов
,
подсоединение
трубопроводов
к
агрегатам
,
кранам
и
вентилям
.
После
остановки
дизеля
соединения
,
имеющие
течи
,
необходимо
подтянуть
,
при
необходимости
заменить
уплотнительные
кольца
,
прокладки
.
При
проверке
крепления
трубопроводов
необходимо
убедиться
в
нали
-
чии
крепящих
скоб
,
ослабшие
крепления
подтянуть
.
Поврежденную
теплоизо
-
ляцию
трубопроводов
восстановить
.
6.2
Топливная
система
6.2.1
Промывка
топливной
системы
На
ТР
300
перед
промывкой
топливной
системы
следует
отсоединить
трубы
подвода
к
коллекторам
насосов
высокого
давления
и
отвода
топлива
от
перепускного
клапана
18
в
соответствии
с
рисунком
3.
На
штуцеры
коллектора
и
перепускного
клапана
установить
глухие
заглушки
.
Концы
отсоединенных
труб
соединить
между
собой
при
помощи
технологического
шланга
.
Прокачать
систему
тепловоза
топливом
с
помощью
топливоподкачивающего
агрегата
5
с
включенными
фильтрами
тонкой
и
грубой
очистки
до
появления
чистого
топ
-
лива
на
сливе
в
бак
тепловоза
(
контролируется
выпуском
топлива
через
пробку
выпуска
воздуха
из
топливоподогревателя
).
Отсоединить
конец
трубы
от
топ
-
ливоподкачивающего
насоса
4,
конец
штуцера
насоса
заглушить
.
Отсоединить
один
конец
технологического
шланга
от
трубопровода
подсоединения
к
пере
-
пускному
клапану
и
подсоединить
его
к
концу
трубы
,
отсоединенной
от
топли
-
воподкачивающего
насоса
.
Вновь
включить
топливоподкачивающий
агрегат
и
промыть
всасывающий
трубопровод
топливоподкачивающего
насоса
.
Промы
-
вать
следует
до
появления
чистого
топлива
из
фильтра
грубой
очистки
(
кон
-
тролируется
выпуском
топлива
через
пробку
олива
отстоя
из
фильтра
).
Отсо
-
единить
технологический
шланг
трубопровода
,
снять
заглушки
и
соединить
места
рассоединения
трубопроводов
.
6.2.2
Топливный
бак
6.2.2.1
Для
слива
отстоя
из
топливного
бака
на
всех
видах
обслуживании
и
ремонтов
(
кроме
ТР
600)
необходимо
вывернуть
пробку
на
клапане
слива
топ
-
лива
9
в
соответствии
с
рисунком
4
и
на
ее
место
ввернуть
специальный
нако
-
нечник
с
прикрепленным
к
нему
шлангом
.
Слив
производить
в
специальную
емкость
до
появления
чистого
топлива
.
6.2.2.2
На
ТР
600
перед
промывкой
внутренней
полости
топливного
бака
необходимо
обмыть
наружную
поверхность
бака
горячей
водой
,
нагретой
до
температуры
от
353
до
363
К
(
от
80
до
90 °
С
),
и
обдуть
сжатым
воздухом
.
От
-
соединить
и
вынуть
фильтр
заправочного
устройства
12.
Откачать
топливо
че
-
рез
горловину
заправочного
устройства
,
опустив
шланг
до
упора
в
днище
топ
-

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  74  75  76  77   ..