|
|
содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ..
8.9 Ремонт восьмиосных цистерн (грузовые вагоны) 8.9.1 При ремонте осматривают детали крепления котла: к концевым полурамам, тормозного оборудования и автосцепного устройства, центрального пятника, опор котла на шкворневых, хребтовых балках (боковые и торцовые листы, ребра и косынки). Котел цистерны тщательно осматривают, проверяют техническое состояние узлов в зонах: стыкования обечаек и днищ; шпангоутов; приварки горловин люков, кронштейнов для тормозного оборудования, лестниц и помостов; броневого листа и сливных приборов; опорных листов. Особое внимание при контроле технического состояния обращают на выявление трещин, отрывов и других дефектов в сварных швах крепления шпангоутов опорных листов к котлу цистерны, вертикальных ребер косынок со стороны шкворневой балки и опорного листа; вертикальных листов шкворневой балки с вертикальной стенкой хребтовой балки; торцового, боковых листов к шкворневым и хребтовым балкам; крайних опорных лап, связывающих консоли хребтовой балки с котлом. Для выявления мест образования и развития трещин по основному металлу в узлах и деталях цистерны применяются методы неразрушающего контроля при наличии методики утвержденной в установленном порядке.
8.9.2 Деформированные участки концевых полурам
выправляют. Вертикальные
прогибы консолей хребтовых балок вверх и вниз допускаются не более 8.9.3 Концевые полурамы ремонтируют сваркой в соответствии с действующей документацией на ремонт рам грузовых вагонов. 8.9.4 Трещины в диафрагмах шкворневых балок в местах пересечения их с вертикальными полками хребтовой балки, соединяющих концевую полураму с котлом, заваривают с усилением места ремонта накладками согласно рисунка 15 уголкового типа с электрозаклепками. 8.9.5 Сварные швы, имеющие трещины, отрывы и другие дефекты, восстанавливают.
8.9.6 Котел, имеющий повреждения коррозией листов на
площади более 0,5 поверхности листа и глубиной на верхних и средних
обечайках более 1мм, на нижних
более
8.9.7 Котел цистерны с толщинами основных элементов не
менее указанных в
таблице 1, а также с местным утонением на 1/3 номинальной толщины на
поверхности
не более 8.9.8 При ремонте котлов восьмиосных цистерн производится:
1) восстановление участков листов обечайки и днищ с утонением более 1/6
их номинальной толщины путем вырезки дефектных участков и постановки
вставок, встык с наложением
двухсторонних сварных швов. На цилиндрической части котла
(обечайки) допускается постановка не более 4-х вставок площадью не
более
2) ремонт сваркой трещины длиной на обечайках котла до
3) восстанавливать участки с пробоинами в днищах с
дефектной площадью до 8.9.9 Толщину листов котла и элементов цистерны измеряют ультразвуковым толщиномером.
8.9.10 Местные вмятины и выпучены на стенках котла более 8.9.11 Сварные швы вставок и накладок (при ремонте сваркой), крепления фасонной лапы к котлу, приварки лестницы – контролируют с использованием ультразвукового и вихретокового методов неразрушающего контроля, магнитопорошковый метод используют для подтверждения результатов вихретокового контроля (в соответствии с требованиями изменения № 1 к РД 32.174-2001). 8.9.12 Шпангоуты и места их стыкования, имеющие трещины, ремонтируют сваркой с последующей зачисткой швов и постановкой усиливающих накладок толщиной от 8 до 10мм соответствующего профиля (рисунки 15, 16) сварные швы выполняют по ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771. Накладка должна перекрывать трещину не менее чем на 100мм в обе стороны.
8.9.13 Шпангоуты, имеющие отрывы от котла, опорного
листа, приваривают
непрерывным сварным швом по ГОСТ 5264 с предварительной плотной подгонкой
и поджатием к котлу. Трещины шпангоутов, не выходящие на котел ремонтировать
путем разделки их, заварки и постановки усиливающей накладки перекрывающей
шов не менее
Таблица 1 Допустимые толщины элементов цистерн
8.9.14 Трещины в обечайках котла в зоне шпангоутов устраняют сваркой, вырезав при этом часть шпангоута необходимой длины. Заварку трещины и постановку новой части шпангоута встык, подгонку и приварку ее к котлу выполняют непрерывным сварным швом по ГОСТ 5264. Места стыков шпангоутов перекрывают усиливающими накладками соответствующего профиля согласно п. 8.9.12 настоящего руководства. 8.9.15 Ранее установленные накладки, перекрывающие заваренные на котле трещины и пробоины и не соответствующие требованиям действующей ремонтной документации, снимают. Пробоины устраняют постановкой вставок. 8.9.16 Усиливающие накладки, перекрывающие трещины, пробоины, должны соответствовать материалу и профилю ремонтируемого узла, детали. 8.9.17 Усиливающие накладки предварительно фиксируют электродами той же марки, что и применяемые при сварке. 8.9.18 Сливные приборы, предохранительные клапаны цистерн демонтируют, разбирают, осуществляют контроль технического состояния деталей. Неисправные детали ремонтируют или заменяют новыми. Резиновые прокладки заменяют новыми. 8.9.19 Крышки люков должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и обеспечивать плотное прилегание к кольцу. Детали крышек, погнутые и имеющие вмятины, выправляют, с трещинами ремонтируют сваркой. Под крышки люков устанавливают новые резиновые уплотнительные прокладки. 8.9.20 Неисправные помосты, наружные и внутренние лестницы, узлы крепления ремонтируют, отсутствующие устанавливают.
8.9.21 При ремонте цистерны конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей, их размеры, размеры выполненных швов и предельные отклонения по ним должны соответствовать: - ручной дуговой - ГОСТ 5264; - ручной (под острым и тупым углами) - ГОСТ 11534; - автоматической и полуавтоматической под слоем флюса - ГОСТ 8713; - дуговой в защитных газах - ГОСТ 14771.
содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ..
|
|
|