Датчик давления Метран-43. Руководство - часть 15

 

  Главная      Учебники - Техника     ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ МЕТРАН-43. Техническое описание и инструкция по эксплуатации СПГК.406233.016 ТО версия 2.0 - 2007 год

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  13  14  15  16   ..

 

 

Датчик давления Метран-43. Руководство - часть 15

 

 

61

Внимание! Подключение миллиамперметра к клеммам 1 и 2 (рис. 10)

допускается только после проверки правильности полярности подключения.

При выборе миллиамперметра необходимо учитывать, что падение напряже-

ния на нем не должно превышать 0,1 В.

Для исключения случаев возникновения односторонних перегрузок в

процессе эксплуатации датчиков необходимо строго соблюдать определенную
последовательность операций при включении датчика в работу, при проду вке
рабочих камер и сливе конденсата.

15.4 При заполнении измерительных полостей датчиков давления Метран-

43Ф-ДД необходимо следить за тем, чтобы в полостях датчика не оказалось
пробок газа( при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при
измерении разности давлений газа). Заполнение полостей датчика осуществляет-
ся после установки его в рабочее положение.

Подача среды производится под небольшим давлением одновременно в обе

полости при открытых дренажных пробках (одной пробки со стороны динамичес-
кой "+" полости и двух пробках со стороны статической "-" полости). После того как
заполнительная среда начинает вытекать через дренажные пробки их следует
закрыть (для слива конденсата имеются специальные игольчатые клапаны,
ввернутые в дренажные пробки).

15.5 Температура измеряемой среды существенного значения не имеет, т.к. в

датчиках нет протока рабочей среды, но не следует допускать перегрева самого
датчика от устройств, в которых протекает среда с температурой выше предель-
ной температуры окружающего воздуха. В этих случаях датчик устанавливается
на соединительной линии, длина которой для датчиков ДД рекомендуется не
менее 3 метров, для остальных -не менее 0,5 м.

16.1 Датчик с аналоговым электронным преобразователем настраивают в

случае:

-перенастройки на другой диапазон измерений;
-смещение "нуля" и "диапазона" измерений;
-ремонта.
Настройкудатчика производите следующим образом:
1 Установите датчик в рабочее положение (раздел 13).
2 Отвернув крышку электронного преобразователя 5, освободите доступ к

корректору"нуля" 3 и "диапазона" 4 (рис.10).

3 Соберите схему, указанную в МИ 4212-012-2001.
4 Включите питание, выдержите датчик во включенном состоянии 30 минут

(время прогрева электронного преобразователя).

5 Установите значение выходного сигнала, соответствующее нижнему

16 Измерение параметров, регулирование и настройка

предельномузначению измеряемого давления. Для этого подайте на датчик
давление, равное 70-80% от верхнего предела измерений и после сброса этого
давления подайте нижнее предельное значение измеряемого давления. Устано-
вите начальное значение выходного сигнала с помощью корректора "нуля" 3.

6 Настройте диапазон изменения выходного сигнала, для чего увеличьте

измеряемое давление до верхнего предельного значения и установите с помощью
корректора "диапазона" 4 соответствующее ему предельное значение выходного
сигнала. Корректировку"нуля" и "диапазона" производить отверткой, имеющей
длинустержня не менее 35 мм и ширинулезвия 1,5-2 мм.

7 Уменьшите измеряемое давление до нижнего предельного значения и с

помощью корректора "нуля" 3 вновь установите значение выходного сигнала,
соответствующее этому давлению.

8 Выполните операции по пп. 5, 6, 7 несколько раз, пока предельное значение

выходного сигнала (нижнее и верхнее) не будет установлено с требуемой точнос-
тью.

9 Поставьте на место крышку5.
10 Проверьте основную погрешность датчика в соответствии с указаниями

раздела 17.

16.2 Перенастройка датчика с кодом электронного преобразователя АП на

другой диапазон

измерений (см. рис.9) производится с помощью элементов

ступенчатой (трех перемычек П) и плавной (корректорами нуля 3 и диапазона 4)
регулировок (см. рис.9).

Ориентировочные положения контактов переключателя указаны в таблице

18. Перестановка перемычек проводится в процессе настройки датчиков.

Таблица 18

62

Ориентировочные значения требуемого диапазона

измерения от наибольшего диапазона измерений

для данной модели датчика, %

Положения трех перемычек

переключателя

1
_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

+

+

+

+

+

+

+

+

+

_

_

_

+

+

+

+

+

+

+

_

+

+

2

3

4

5

6

14-25

20-33

25-45

33-66

50-80

80-100

Примечания:

1. Знак «+» - контакт замкнут (перемычка установлена), знак «-» - контакт

разомкнут (перемычка отсутствует).

63

16.3 Измерение параметров, настройка и регулировка датчиков МП, МП1.
Контроль и настройка параметров, выбор режимов работы, калибровка

датчиков МП, МП1 проводится согласно инструкции по настройке
СПГК.5070.000.00 ИН.

Межповерочный интервал:
- для датчиков с кодом электронного преобра-зователя АП - 2 года;
- для датчиков с кодом электронного преобразователя МП - 3 года.

17 Проверка технического состояния

18 Методика поверки

Проверка технического состояния датчиков проводится после их получения

(входной контроль), перед установкой на место эксплуатации, а также в
процессе эксплуатации (непосредственно на месте установки датчика и в
лабораторных условиях).

При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило проверяется и

при необходимости корректируется выходной сигнал, соответствующий нижнему
предельномузначению измеряемого параметра (п. 15.3), проверка герметичности
осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка
работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала
при изменении измеряемого параметра.

При входном контроле, перед установкой в эксплуатацию, в процессе

эксплуатации в лабораторных условиях, по мере необходимости следует прово-
дить корректировкувыходного сигнала в соответствии с п. 15.3 и разделом 16.

Дальнейшая проверка осуществляется в соответствии с методикой поверки,

изложенной в МИ 4212-012-2001.

Периодическая поверка производится в сроки, установленные предприяти-

ем-потребителем в зависимости от условий эксплуатации и требуемой точности
выполнения измерений, но не реже одного раза в два года (для датчиков с кодом
электронного преобразователя АП) и не реже одного раза в три года ( для датчиков
с кодом электронного преобразователя МП).

Поверка датчиков осуществляется по МИ 4212-012-2001. Датчики подлежат

ведомственной поверке за исключением приборов, целевое назначение которых
предусматривает государственную поверку по ГОСТ 8.513 - 84.

2. При установке перемычек следует избегать чрезмерных усилий во

избежание повреждений переключателя и плат электронного преобразователя.

3. Если положение перемычек П не обеспечивает достижение заданного

диапазона измерения выходного сигнала, поменяйте положение перемычек на

соответствующее соседнее.

19 Возможные неисправности и способы их устранения
Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 19
Таблица 19

64

Неисправность

Причина

Способ устранения

Выходной

сигнал

отсутствует

Негерметич-

ность

Выходной

сигнал

нестабилен,

погрешность

датчика

превышает

допускаемую.

Обрыв линии нагрузки или линии
связи с источником питания

Нарушена герметичность между
вентилем и датчиком и между
вентилем и монтажным фланцем
или ниппелем

Нарушена герметичность в линии
подвода давления.

Нарушена герметичность
сальникового уплотнения вентиля
датчика.

Нарушена герметичность
уплотнения монтажного штуцера
или ниппеля датчика.

Нарушена герметичность пробки
корпуса измерительного
преобразователя датчика.

Нарушена герметичность пробки
фланца измерительного
преобразователя датчика.

Найти и устранить обрыв

1. Повторить сборку
2. Заменить уплотнительное
кольцо или прокладку

Найти и устранить
негерметичность.

Подтянуть сальник вентиля или
заменить на новый.

Заменить уплотнительное
кольцо или прокладкуна новые,
взятые из комплекта монтажных
частей.

Подтянуть пробки или заменить
пробкуна новые.

20 Техническое обслуживание и ремонт
20.1 Техническое обслуживание датчиков заключается, в основном, в

периодической поверке и, при необходимости, корректировке “нуля” датчика, в
сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер датчика, промывке
сетки фильтра защиты полостей (датчики Метран-43Ф-ДД), проверке техническо-
го состояния.

Метрологические характеристики датчиков в течение межповерочного

интервала соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказ-
ности датчика и при условии соблюдения потребителем правил хранения,
транспортирования и эксплуатации, указанных в настоящем техническом
описании и инструкции по эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  13  14  15  16   ..