Метран-200 (термоэлектрические преобразователи ТХА, ТХК). Руководство - часть 2

1.2.9 Электрическое сопротивление термоэлектродов ТП при температуре

(25±10) ° С не превышает значений, определяемых по формуле:

, (1)

где R

Т.Э.

– сопротивление термоэлектродов, Ом;

К – коэффициент, численно равный значениям в таблице 4;
L – длина монтажной части, м.
Для ТП исполнений ТХА Метран-231-02, ТХК Метран-232-02 R

Т.Э.

определяется

по формуле:

⋅

(2)

Таблица 4

К, Ом/м

Сечение термоэлектродов,

ТЭ

, мм

ТХА

ТХК

0,5 2,02

2,30

0,44 2,30

2,62

0,9 1,13

1,28

0,3 3,70

4,17

При этом сопротивление каждого термоэлектрода ТП с неизолированным спаем,

измеренное относительно защитной арматуры, не превышает половины значения, опре-
деляемого формулами (1), (2).

1.2.10 ТП устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха от минус

45 до 85 °С.

1.2.11 ТП устойчивы к воздействию синусоидальной вибрации с частотой от 10 до

150 Гц, амплитудой 0,075 мм и ускорением для частоты, выше частоты перехода,
9,8 м/с

(группа исполнения VI ГОСТ 12997).

1.2.12 ТП в упаковке для транспортирования выдерживают воздействие темпера-

туры окружающего воздуха от минус 50 до 50 °С и относительной влажности (95±3) %
при температуре 35 °С.

1.2.13 Степень защиты ТП от воздействия пыли и воды IP5Х по ГОСТ 14254 для

исполнений ТХА Метран-201-07, ТХА Метран-201-09, ТХА Метран-231-02, ТХА Мет-
ран-231-03, ТХК Метран-232-02, ТХК Метран-232-03; ТХА Метран-241-01, -02, -03, -
04, -06, -07; ТХК Метран-242-01, -02, -03, -04, -06, -07.

Для остальных исполнений степень защиты - IP65.
1.2.14 Вероятность безотказной работы за 1000 ч составляет не менее 0,80 (брако-

вочное значение вероятности безотказной работы).

Критерием отказов является:
- обрыв или короткое замыкание ЧЭ;
- уменьшение сопротивления изоляции;
- превышение допустимой погрешности.
1.2.15 Средний срок службы ТП составляет не менее 3 лет.
1.2.16 Среднее время восстановления не более 20 мин.

1.3 Устройство и работа
1.3.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи ТП тер-

моэлектродвижущей силы при разности температур между рабочими и свободными
концами. Величина термоэлектродвижущей силы пропорциональна этой разности тем-
ператур и фиксируется потенциометром.

1.3.2 Измерительным узлом ТП является термоэлектрический чувствительный

элемент, выполненный на основе термопарного кабеля с минеральной изоляцией тер-
моэлектродов типа КТМС(ХА), КТМСп(ХА), КТМС(ХК) по ТУ 16-505.757.

Свободные концы чувствительного элемента (термопарного кабеля) подключены к

армированным контактам в корпусе соединительной головки ТП. Схемы соединений
чувствительных элементов приведены в приложении Ж.

В случае необходимости термопарный кабель можно легко вынуть из защитной

арматуры (отсоединив от армированных контактов) не вынимая защитную арматуру ТП
из зоны его установки.

1.4 Средства измерений, инструменты и принадлежности

Перечень и характеристики средств измерений и оборудования, необходимых для

проверки ТП, представлены в таблице 5.

Таблица 5

Наименование

Основные характеристики, необходимые для проверки

ТП

Рекомендуемые

средства измерения

и оборудование

Психрометр

Диапазон измерений относительной влажности 40-95 %.
Диапазон измерения температуры воздуха 15-45 °С;
цена деления шкалы термометра 0,5 °С.
Погрешность измерения относительной влажности ±5 %

ВИТ-2

Барометр

Диапазон измерения от 600 до 800 мм рт.ст,
цена деления 0,8 мм рт.ст.

М-67

Мегаомметр

Пределы измерений 0-1000 МОм, номинальное напря-
жение 100 В.
Основная погрешность ±2,5 %

Ф4101

Горизонтальные

трубчатые печи

Диапазон температуры 300-1000 °С, температурный
градиент 0,8 °С/см

МТП-2М

Термостат

нулевой

Температура (0±0,1) °С, объем рабочей камеры 5 л

ТН-3М

Блок

управления

Диапазон воспроизводимых температур от 0 до 1200 °С

УПСТ-2М

Образцовый ртутный

термометр

3 разряда

Диапазон температур 0-50 °С

ТЛ-21Б-2

Образцовый

платинородий-

платиновый

термоэлектрический

термометр

Диапазон температур:
- от 300 до 1000 °С.
Второй разряд

ППО-II-1000

Вольтметр

цифровой

Диапазон измерения 0-2 В, 0-20 В.
Основная погрешность измерения:
±0,0015 % для межповерочного интервала 24 ч,
±0,004 % для межповерочного интервала 12 мес.
Диапазон измерения 0-200 Ом
Основная погрешность измерения:
±0,003 % для межповерочного интервала 24 ч,
±0,0085 % для межповерочного интервала 12 мес.

В7-54/3

Продолжение таблицы 5

Примечания
1. Допускается применение других средств измерения и оборудования с аналогичными или луч-

шими метрологическими характеристиками.

2. Образцовые средства измерения, применяемые при поверке ТП, должны быть поверены в со-

ответствии с ПР 50.2.006.

1.5 Маркировка
1.5.1 На табличке, расположенной на крышке корпуса соединительной головки

ТП, нанесены следующие знаки и надписи:

- товарный знак предприятия-изготовителя;
- знак утверждения типа;
- условное обозначение модели, например, ТХА Метран-201-02;
- обозначение НСХ;
- класс допуска;
- количество ЧЭ;
- рабочий диапазон измеряемых температур;
- длина монтажной части, мм;
- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- дата выпуска (год и месяц).
1.5.2 На потребительской таре ТП наклеена этикетка, содержащая:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение модели;
- дата упаковывания (год и месяц);
- штамп ОТК и подпись упаковщика.

1.6 Упаковка
1.6.1 Упаковка ТП состоит из потребительской и транспортной тары, изготавли-

ваемой по чертежам предприятия-изготовителя.

ТП упаковывают в полиэтиленовые пакеты и укладывают в транспортные ящики

вместе с эксплуатационной документацией.

1.6.2 Упаковка соответствует категории КУ-0 по ГОСТ 23170. Упаковочный лист

укладывают в каждое грузовое место. Вариант внутренней упаковки ВУ-0, вариант
внутренней защиты ВЗ-0 по ГОСТ 9.014.

1.6.3 Упаковка в транспортную тару производится по ГОСТ 5959.
Масса транспортной тары не более 50 кг.

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Общие указания

2.1.1 При получении ТП установить сохранность упаковочной тары. В случае ее

повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к транспортной органи-
зации.

2.1.2 После получения ТП рекомендуется сделать записи в разделе 6 паспорта

(движение изделия при эксплуатации), где должны быть указаны: наименование и но-
мер ТП, наименование организации, поставившей ТП.

В паспорт (журнал) желательно включить также данные, касающиеся эксплуата-

ции ТП. Например, дата установки, наименование организации, установившей ТП, ме-
сто установки, записи по обслуживанию ТП с указанием имевших место неисправно-
стей и их причин, восстановительных и ремонтных работ и времени, когда эти работы
были проведены.

Мы, как предприятие-изготовитель, заинтересованы в получении подробной ин-

формации о работе ТП и возникших неполадках с целью исключения их в дальнейшем.
Направляйте в наш адрес также предложения по усовершенствованию конструкции ТП.

2.2 Подготовка к использованию

2.2.1 Распаковать термопреобразователь и проверить комплектность.

2.2.2 Произвести внешний осмотр, проверить соответствие габаритных размеров,

данных паспортной таблички, маркировку полярности.

2.2.3 Выдержать термопреобразователь после распаковки в холодное время года

при температуре окружающего воздуха (25±10) °С и относительной влажности от 30 до
80 % в течение 1 ч. С корпуса соединительной головки снять крышку.

2.2.4 Проверить целостность чувствительного элемента омметром. При наличии

обрыва заменить термометрическую вставку (термопарный кабель) на новую.

Проверить сопротивление изоляции между чувствительным элементом и защитной

арматурой. Закоротить между собой термоэлектроды чувствительного элемента, зажи-
мы мегаомметра подключить к защитной арматуре и к закороченным термоэлектродам.
Испытательное напряжение 100 В, отсчет показаний произвести через 1 мин. Устано-
вить крышку на место.

2.2.5 Установить термопреобразователь в посадочное гнездо на объекте.

2.2.6 Через кабельный ввод термопреобразователя протянуть компенсационные

провода и подключить к контактам корпуса соединительной головки с соблюдением
полярности.

содержание .. 1 2 3 ..