Главная Учебники - С/х комбайны КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КЗС-812С «АМУР-ПАЛЕССЕ» - Инструкция по эксплуатации КЗК-812С-2-0000000 ИЭ 2016 год
|
|
|
содержание .. 31 32 33 34 ..
1
Описание и работа
132
1.7
Технологический процесс уборки урожая
Технологический процесс прямого способа уборки урожая осуществляется
следующим образом.
При движении комбайна планки мотовила 6 (рисунок 1.1
45)
жатки захватыва-
ют и подводят порции стеблей к режущему аппарату
7,
а затем подают срезанные
стебли к шнеку
8
. Шнек, имея спирали правого и левого направления, перемещает
срезанные стебли от краев к центру жатки. Пальчиковый механизм шнека захва-
тывает их, а также стебли, непосредственно поступающие на него, и направляет в
окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры
9,
который подает поток стебельной
массы в молотильный аппарат к молотильному
барабану
11
, где и происходит обмолот. В процессе обмолота зерно, полова и
мелкий соломистый ворох просыпаются через решетку подбарабанья
10
на
стрясную доску
12
, остальной ворох отбрасывается отбойным битером
5
на соло-
мотряс
1
, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из со-
ломистого вороха.
Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 1
2,
транспорти-
руется к верхнему решетному стану 7. В процессе транспортирования вороха
происходит предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз,
а сбои наверх. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски 12 и
дополнительным и верхним решетами верхнего решетного стана 19 происходит
его продувка вентилятором 13. Слой зерновой смеси, проваливающийся через
пальцевую решетку стрясной доски несколько разрыхляется благодаря чему зер-
но и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора 13 и колеба-
тельного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие
примеси выдуваются из молотилки.
Провалившись через решета верхнего 19 и нижнего 18 решетных станов, зер-
но попадает по зерновому поддону на зерновой шнек 14. Далее шнеком зерно
транспортируется в зерновой элеватор 2, который перемещает его к загрузному
шнеку 3 бункера.
Недомолоченные стебли, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель
верхнего решетного стана 19 на решето нижнего
решетного стана 18, транспорти-
руется в колосовой шнек 16 и колосовой элеватор 17, который транспортирует
полученный ворох в домолачивающее устройство 15. В домолачивающем устрой-
стве происходит повторный обмолот, после которого обмолоченный ворох рас-
пределительным шнеком равномерно распределяется по ширине стрясной доски
12.
Солома транспортируется клавишами соломотряса
1
к заднему капоту с кото-
рого в зависимости от настройки соломоизмельчителя
20
формируется в валок
или измельчается ротором соломоизмельчителя и через дефлектор
21
разбрасы-
вается по полю.
Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 13 выдуваются из
очистки на поле.
После заполнения бункера зерна выгружается в транспортное средство шне-
ком выгрузным.
Процесс раздельного способа уборки урожая отличается от прямого тем, что
стебельную массу убираемой культуры сначала скашивают в валки, а затем с по-
мощью навешиваемого на комбайн подборщика валки подбирают и обмолачивают
таким же образом, как описано выше.
1
Описание и работа
133
1 -
соломотряс; 2
-
элеватор зерновой; 3
-
шнек загрузной зерновой; 4
-
шнек горизон-
тальный; 5
-
битер отбойный; 6
-
мотовило; 7
-
режущий аппарат; 8
-
шнек; 9
-
транспортер
наклонной камеры; 10
-
подбарабанье; 11
-
молотильный барабан; 12
-
стрясная доска;
13 -
вентилятор;14
-
шнек зерновой; 1
5 -
устройство домолачивающее; 16
-
шнек колосо-
вой; 17
-
элеватор колосовой; 18
-
стан решетный нижний; 19
-
стан решетный верхний;
20 -
соломоизмельчитель; 21 –
дефлектор
Рисунок 1.
145
–
Схема технологического процесса работы комбайна
2 Использование по назначению
134
2
Использование по назначе-
нию
2.1
Э
к с п л у а т а ц и о н н ы е
о г р а н и ч е н и я
2.1.1
Запуск двигателя возможен
только при нейтральном положении
рукоятки управления скоростью дви-
жения, наклоненной в сторону опера-
тора и выключенной передаче. Начи-
нать движение рекомендуется при
частоте вращения коленчатого вала
двигателя –
не менее 1500 об/мин.
Стартер всегда включайте max на
10-
15 сек. После запуска ключ зажи-
гания сразу же отпускайте. При необ-
ходимости повторения процесса за-
пуска ключ зажигания вернуть в по-
ложение «0» и сделать короткий пе-
рерыв. Затем повторить процесс за-
пуска.
2.1.2
При
транспортировании
комбайна по дорогам общей сети
:
-
дефлектор соломоизмельчителя
комбайна должен быть установлен в
крайнее верхнее положение
;
-
крышка лаза в бункер должна
быть закрыта
;
-
бункер должен быть опорожнен
;
-
жатка должна быть установлена
и зафиксирована на транспортной
тележке и подсоединена к молотилке
при помощи тягового устройства
;
-
мотовило жатки должно быть
полностью
опущено
вниз
и
максимально придвинуто
к шнеку
;
-
светосигнальное оборудование
транспортной тележки должно быть
подключено
;
-
проблесковый маяк включен.
2.1.3
При
транспортных
переездах
комбайна
на
короткие
расстояния
с
навешенной
жаткой
штоки
гидроцилиндров
подъема
и
горизонтального
перемещения
мотовила должны быть полностью
втянуты, жатка должна быть поднята
в
верхнее
положение
и
зафиксирована на наклонной камере.
2.1.4
Во избежание
повреждения
гусеничной тележки избегайте резких
поворотов
.
Поворот производить с наиболь
-
шим радиусом, но не менее 8
м по
внутреннему профилю гусеницы.
При
осуществлении
поворота
комбайна
(влево
или
вправо)
необходимо
плавно
повернуть
рулевое колесо до упора (влево или
вправо).
При
повороте
рулевого
колеса от нейтрального положения в
одну из сторон на угол от 12
0
до 27
0
,
происходит
размыкание
бортовых
фрикционов,
что
отмечается
характерным
щелчком
фиксатора
гидроблока
рулевой
колонки,
при
этом происходит плавное ведение
комбайна
в
сторону
отклонения
рулевого
колеса
(режим
подру
-
ливания). При дальнейшем повороте
рулевого колеса происходит замы
-
кание тормозной ленты, при этом
сила торможения зависит от угла
поворота рулевого колеса. Общий
угол поворота рулевого колеса в одну
сторону составляет 180
0
.
После осуществления поворота и
при необходимости прямолинейного
движения рулевое колесо принуди
-
тельно
вернуть
в
нейтральное
положение, что так же отмечается
характерным
щелчком
фиксатора
гидроблока рулевой колонки.
ВНИМАНИЕ
. Не допускается
на
неподвижной
машине
при
заведенном двигателе производить
вращение
рулевого
колеса,
и
оставлять
его
в
любом,
кроме
нейтрального, положении –
возможна
перегрузка гидросистемы и выход ее
из строя
!
При отключенной системе совме
-
щенного
управления
бортовыми
фрикционами и тормозами поворот
осуществляется следующим образом:
1 Повернуть рулевое колесо до
упора в желаемую сторону поворота.
2
Плавно
нажать
на
соответствующую стороне поворота
педаль тормоза.
2 Использование по назначению
135
Во избежание
выхода из строя
тормозов
и
фрикционов
ходовой
системы, не допускается осущест
-
влять поворот комбайна при помощи
тормозных педалей без предвари
-
тельного поворота рулевого колеса!
2.1.5
На комбайне функцию рабо-
чих тормозов обеспечивает конструк-
ция гидропривода гусеничной тележ-
ки. Плавное снижение скорости обес-
печивается за счет медленного пере-
мещения рукоятки управления скоро-
стью движения в нейтральное поло-
жение. В случае необходимости экс-
тренной остановки комбайна тормо-
жение должно производиться путем
быстрого
перемещения
рукоятки
управления скоростью движения в
нейтральное положение с одновре-
менным (при необходимости) нажа-
тием
на тормозные педали.
2.1.6
В процессе эксплуатации
комбайна следует применять наибо-
лее выгодные приемы работы, произ-
водить оптимальные регулировки в
зависимости от условий и вида уби-
раемых культур.
Перед выездом в поле комбайн
необходимо настроить в зависимости
от состояния убираемой культуры и
условий уборки (влажность, полег-
лость, засоренность, высота стебле-
стоя и т.д.). Определяется наивыгод-
нейшая высота среза
,
регулируется
подбарабанье молотильного аппара-
та, устанавливается раствор жалю-
зийных решет очистки. Ориентиро-
вочно определяется и устанавлива-
ется частота вращения молотильного
барабана, вентилятора очистки, мо-
товила жатки. Обороты этих органов
в дальнейшем корректируются в про-
цессе работы.
2.1.7
Для повышения качества
уборки и производительности ком-
байна направление движения следу-
ет выбирать таким образом, чтобы
нескошенное поле оставалось спра-
ва, а общее направление полеглости
находилось примерно под углом 45
0
к
направлению движения комбайна.
При некачественной вспашке по-
ля, а также при сильном попутном
ветре
следует выбирать направление
движения комбайна такое, чтобы не
работать продолжительное время по
направлению
полеглости
стеблей
,
поперек склона, поперек борозд
2.1.8
Скорость движения нужно
выбирать так, чтобы обеспечивалась
максимальная
производительность
комбайна при высоком качестве убор-
ки.
При уборке полеглых
и спутанных
растений
скорость движения комбай-
на должна быть уменьшена незави-
симо от его загрузки.
2.1.9
Качество вымолота и потери
за жаткой и молотилкой следует пе-
риодически проверять.
Во избежание потерь несрезан-
ным стеблем
при уборке на плохо
вспаханном поле, а также при подбо-
ре валков на повышенной скорости
направление
движения
комбайна
должно быть преимущественно вдоль
борозд. Потери несрезанным стеблем
могут быть также при поворотах и,
особенно, на острых углах. Следует
аккуратно выполнять повороты и из-
бегать острых углов.
2.1.10
При работе на полях
с по-
вышенной влажностью и засоренно-
стью, а также при уборке на влажной
почве следует:
-
периодически проверять и очи-
щать от налипшей
массы молотиль-
ный барабан, подбарабанье, жалю-
зийные
решета
решетных
станов
очистки
,
гребенки стрясной доски и
поддоны очистки
,
клавиши соломот-
ряса;
-
периодически не реже двух раз в
смену осматривать и при необходи-
мости очищать от намотанных и ско-
пившихся
пожнивных остатков труб-
чатые кожуха верхнего вала и бара-
бан нижнего вала наклонной камеры.
Невыполнение этого требования при-
ведет к разрыву трубчатых кожухов,
деформации верхнего вала, разрыву
или растяжению цепей транспортера
наклонной камеры;
-
проверять влажность зерна, ре-
комендуется производить уборку с
влажностью зерна не более 25%.
содержание .. 31 32 33 34 ..
|
|
|