Комбайн КЗС-812С «АМУР-ПАЛЕССЕ». Руководство - часть 32

 

  Главная      Учебники - С/х комбайны     КОМБАЙН ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ КЗС-812С «АМУР-ПАЛЕССЕ» - Инструкция по эксплуатации КЗК-812С-2-0000000 ИЭ 2016 год

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33   ..

 

 

Комбайн КЗС-812С «АМУР-ПАЛЕССЕ». Руководство - часть 32

 

 

1
Описание и работа
128
1.6.11.15
Порядок работы
Установить блоки
БТГ, БВВ и УФИ на штатные места в
комбайне.
Подключить блоки
БТГ, БВВ и УФИ
в соответствии со схемами,
приведенными на
рисунках
1.143, 1.144
. Подключить к БВВ исполнительные
механизмы и питание блока в шкафу комбайна, используя комплект монтажных
частей.
Рисунок
1.143
Схема подключения БТГ, БВВ и
GPS
модуля комбайна
Примечание –
В случае установки системы БИУС.02 на другие типы ком-
байнов, индикация сигналов осуществляется согласно применяемым жгутам из
комплекта для подключения РИДП.421949.501.
Блок
Блок
GPS
модуль
К контактам 1, 5, 7, 8
БТГ через переходник
РИДП.685621.569
Txd
Rxd
Жгут
8
РИДП.685626.50
6
или
жгут
к соответствующей модели
комбайна
из комплекта для под-
ключения РИДП.421949.501
КЗС
-
812С
Инструкция по эксплуатации
Требования безопасности
ДПЗП
-1
датчик потерь зерна пьезоэлектрический
Рисунок
1.144
Схема подключения УФИ к БВВ
Подать питание
При первоначальном включении системы в течение нескольких секунд про-
водится самоконтроль
системы (проходит тест датчиков),
на ИТ
БТГ, кратковре-
менно на 5 с,
выводится информация по количеству протестированных датчиков
и по количеству неисправных или снятых с контроля датчиков. Затем
на ИТ БТГ
выводится один из основных экранов (экран транспортного режима или комбайни-
рования).
+
-
+
-
соломотряс
очистка
потери по каналу
соломотряса
потери по каналу
очистки
1
Описание и работа
130
Примечания
:
1 Если в момент тестирования нажать кнопку
,
то система перейдет в
рабочий режим без вывода страницы
состояния датчиков.
2 Если между предыдущим включением и текущим на комбайне появился
новый неисправный датчик, то он высветится на экране и выведется текст
сообщения о неработоспособности датчика. Если в этот момент нажать кнопку
, то можно посмотреть, какие действия нужно предпринять для устранения
неисправности.
3 Если производится комбайнирование культуры, отличной
от предыдущей,
то необходимо на экране «Режим работы» провести выбор культуры.
4 Система автоматически определяет двигатель (двигатель с электронным
управлением, где информация передается по
CAN -
шине, или двигатель без
электронного управления, где информация о состоянии двигателя снимается с
аналоговых или дискретных датчиков)
Запустить двигатель (обороты двигателя должны быть номинальными),
включить вал отбора мощности. Выбрать режим работы «свои» или «рек.» на
экране «Режим работы». Нажать кнопку
. Система автоматически проведет
настройки
вариаторов
оборотов
молотильного
барабана,
вентилятора,
регулировку зазора подбарабанья, положения верхних и нижних решет.
Для контроля за потерями зерна после установки оптимальных режимов
работы (обороты молотильного барабана, вентилятора, зазора подбарабанья,
положения решет), при которых достигается минимальный уровень потерь и
установки необходимой чувствительности в зависимости
от параметров зерна
(экран «Режим настроек»),
необходимо длительно нажать кнопку
на
лицевой панели БТГ. При этом уровень заполнения столбиков потерь по каналам
«соломотряс» и «очистка» будет соответствовать среднему
значению «зеленая
зона».
В процессе работы изменение уровня заполнения столбиков будет
свидетельствовать
об увеличении (уменьшении) потерь по площади (если на
индикаторе потерь установлен символ «
S
») или по времени (если на индикаторе
установлен символ «
t
»).
По окончании уборки (комбайнирования) и выключения питания системы
текущие установки оборотов молотильного барабана, вентилятора, зазора
подбарабанья, положения решет на экране настроек автоматически перейдут в
группу
«свои».
При
последующем
включении
системы
перед
началом
комбайнирования
для
автоматической
установки
значений
оборотов
молотильного барабана, вентилятора, зазора подбарабанья, положения решет
войти на экран «Режим работы», выбрать
режим «свои» или «рек.»
и нажать
кнопку
, после чего произойдет автоматическая настройка значений.
1
Описание и работа
131
1.6.11.
16
Проверка каналов потерь зерна
Для проверки каналов потерь зерна включить систему, на экране комбайни-
рования установить символ потерь зерна по времени «
t
». Помощнику комбайнера
стучать по мембране датчика потерь одного из каналов твердым предметом
(например, отверткой), не повреждая его, а комбайнеру наблюдать на экране за-
полнение столбика потерь соломотряса или очистки на лицевой панели БТГ.
Уровень заполнения столбика выбранного канала зависит от частоты посту-
кивания по мембране. Увеличивая (уменьшая) частоту
постукивания
по команде
комбайнера, наблюдать изменения уровня в большую (меньшую) сторону.
Анало-
гичную проверку выполнить по другому каналу и для всех датчиков потерь.
ВНИМАНИЕ:
Настоящая проверка предназначена только для проверки ис-
правности датчиков и каналов индикации потерь. Для установления минимальных
потерь и индикации на экране оптимального уровня потерь, необходимо пользо-
ваться соответствующими указаниями в руководстве по эксплуатации комбайна
по установлению оптимальных зазоров и оборотов различных агрегатов, скорости
движения в зависимости от урожайности, состояния поля и убираемой культуры.
1.6.11.
17 Дополнительные возможности
Выбор модели комбайна проводится на экране «Настройки системы» по па-
ролю, который известен изготовителю системы и может быть сообщен только ди-
лерам и сервисным службам.
1.6.11.18
Требования безопасности
В системе отсутствуют напряжения и излучения, опасные для жизни людей.
Пожарная безопасность системы обеспечивается путем исключения приме-
нения в конструкции легковоспламеняющихся материалов.
1.6.11.
19 Хранение и транспортирование
С целью исключения выхода из
строя БТГ в районах, где возможна
температура окружающего воздуха ниже минус 30
о
С, необходимо при постановке
комбайна на зимний период хранения блок БТГ демонтировать с комбайна и
поместить его на хранение в помещении склада. Рекомендуемая температура
хранения от минус 10
до плюс 45
о
С.
Транспортирование систем должно осуществляться при температуре
от
минус 30 до плюс 50
о
С и верхнем значении относительной влажности воздуха 100
% при 25
о
С.
1.6.11.
20 Текущий ремонт
Система БИУС.02 и входящие в нее блоки БТГ, БВВ являются сложными
электронными изделиями, требующими для ремонта и настройки специальных
приборов, поэтому ремонт систем производится только в сервисных центрах или у
изготовителя.
Блок УФИ ремонту не подлежит из
-
за конструктивных особенностей.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33   ..