ТЕРРИТОРИАЛЬНАЯ СХЕМА В ОБЛАСТИ ОБРАЩЕНИЯ В РЕСПУБЛИКЕ СЕВЕРНАЯ ОСЕТИЯ–АЛАНИЯ (2018 год)

274

Вибропресс

ФБС

ковшом

универсальная матрица для производства
всех типов блоков: ФБС-3, ФБС-4, ФБС-5,
ФБС-6

Компактная

высокопроизводительная

установка, предназначенная для производства
фундаментных блоков ФБС различных
типоразмеров.

Напольный

вибропресс

предназначен для изготовления фундаментных
блоков  ФБС.  Изготовление  фундаментных
блоков  производится  напольным  способом,  с
помощью  специальной  формообразующей
оснастки. Установка обеспечивает производство фундаментных блоков: ФБС-3, ФБС-4,
ФБС-5, ФБС-6 следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300
мм,  400  мм,  500  мм,  600  мм;  высота:  580  мм.  Блоки  ФБС,  изготавливаемые  на  новой
установке, полностью соответствуют ГОСТ 13579-78, и предназначены для устройства
ленточных  фундаментов,  стен  подвалов  и  технических  подпольев,  возведения
промышленных зданий, заградительных сооружений и многого другого.

Виброформа крышки ПП (Н)10

Виброформа крышки ПП (Н)15

Виброформа крышки ПП (Н)20

Фронтальный погрузчик SDLG L968F
(Грузоподъёмность 6 000 кг., ковш 5 м3, 3
гидролинии)

Автобетоносмеситель Камаз 6540 модель 58149Y
Модель.................................................................58147Y
Вместимость смесительного барабана по выходу
готовой смеси, м³........................................................7
Геометрический объем барабана, м³...................12,4
Полезная грузоподъемность по бетонной смеси, кг,
не более................................................................15 375*

275

Продукция:
1. Товарный бетон

Наименование изделия

Марка

бетона

В 7,5 (100) П-4 F50

М 100

В 12,5 (150) П-4 F75

М 150

В 15 (200) П-4 F75

М 200

В 20 (250) П-4 F100 W4

М 250

Колодезные колца по ГОСТ 8020-90. размеров КС7, КС10, КС13, КС15 и КС20

3. Блоки: ФБС-3, ФБС-4, ФБС-5, ФБС-6
4. Колодезные крышки ПП (Н)10, 15, 20.

Требуемый размер участка, оборудование и объем инвестиций

1.  Участок 0,4 га который на котором будет расположена бетонная площадка.
2.  Бетонирование площадки - 700 0000 рублей с НДС.
3.  Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750 - 683 000 рублей с НДС.
4.  Ленточный конвейер ЛК-16-0,6 - 690 000 рублей с НДС.
5.  Эстакада Э4-36Л - 336 000 рублей с НДС.
6.  Дозирующий комплекс ДКС-16 - 788 000 рублей с НДС.
7.  Блок дозаторов БД-30 347 000 рублей с НДС.
8.  Компрессор Abac B 5900B/200 СТ 5,5 - 85 000 рублей с НДС.
9.  Автоматический пульт управления ПА2.0 «одна кнопка» 330 000 рублей с НДС.
10.  Комплект для сборки и подключения РБУ (15…30) - 200 000 рублей с НДС.
11.  Решетка на секцию бункера - 42 000 рублей с НДС.
12.  Операторская кабина – 95 000 рублей с НДС.
13.  Дизельный теплогенератор ТГВ-250 на раме - 780 000 рублей с НДС.
14.  Насос Calpeda NM 40-12 FA -38 000 рублей с НДС.
15.  Силос цемента СЦ-42 - 334 000 рублей с НДС.
16.  Шнек для цемента

⌀219\10000 «SCUTTI» 232 000 рублей с НДС.

17.  Растариватель биг-бегов с эл. талью РБС 240 000 рублей с НДС.
18.  Дозатор сухой хим. добавки ДСХ-90 190 000 рублей с НДС.
19.  Вибропресс КС20 Форма КС20 (КС15, КС13, КС10, КС7) с элементом "замок" по

ГОСТ 8020-90 - 480 000 рублей с НДС.

20. Вибропресс ФБС с ковшом Универсальная матрица для производства всех типов

блоков: ФБС-3, ФБС-4, ФБС-5, ФБС-6 - 1 850 000 рублей с НДС.

21.  Виброформа крышки ПП (Н)10 30 000 рублей с НДС.
22.  Виброформа крышки ПП (Н)15 35 000 рублей с НДС.
23.  Виброформа крышки ПП (Н)20 41 000 рублей с НДС.
24.  Фронтальный погрузчик SDLG L968F (Грузоподъёмность 6000 кг., ковш 5 м3, 3

гидролинии) - 7 000 000 рублей с НДС.

25.  Бытовки 1  шт., под административно-бытовой комплекс,  150 000 рублей  с НДС.
26.  Автобетоносмеситель Камаз 6540 модель 58149Y - 5 000 000 рублей с НДС.

Общий объем инвестиций на оборудование и обустройство составляет   20 075 000

рублей с НДС.

Огрштатное расписание и условия оплаты труда персонала
1.  Начальник производства  1 человек – 45000 рублей в месяц.
2.  Главный инженер 1 человек – 35 000 рублей в месяц.
3.  Диспетчеры установок 2 человека – 20000 рублей в месяц на каждого.

276

4.  Водитель погрузчика 1  человек – 25000 рублей.
5.  Водитель автобетоносмесителя 1 человек – 25000 рублей.
6.  Охранник 3 человека - 15000 рублей на каждого.
7.  Подсобные рабочие 5 человек -15000 на каждого.
8.  Общий ФОТ в месяц  - 290 000 рублей.

Перспектива развития.
Данное  производство  имеет  возможность  расширять  ассортимент  выпускаемой

продукции докупая виброформы и производственное оборудование на используемой
сырьевой базе и оставаясь в рамках по прочности до 30 МПа или класса В 22,5 (М300)
следующими категориями изделий:

1.  Сваи забивные серии 1.011.1
2.  Ленточные фундаменты гост13580-85
3.  Сборные фундаменты серия 1.020-1/83
4.  Плиты перекрытий серии 1.141-1
5.  Плиты перекрытия плоские серии ИИ 03-021
6.  Плиты перекрытия плоские серии 1.243.1-4
7.  Плиты ПКЖ серии ПК-01-106
8.  Плиты ПКЖ серии Т4-52-56
9.  Балконные плиты серии 1.137-3
10.  Лотки серии 3.006.1-2.87
11.  Плиты перекрытия лотков серии 3.006.1-2.87
12.  Лестничные марши серии 1.152.1-8
13.  Плиты дорожные серии 3.503-17
14.  Заборные плиты серии 3.017-1 в.1
15.  Стойки УСО серии-3.407-102,в.1
16.  Столбы ограждений СВЖ серии 3.017-1 в.1
17.  Перемычки брусковые гост 948-84
18.  Сегмент. фунд-т под трубу Ф600 сер.109-34
19.  Утяжелители бетонные охватывающие проект № 999 согласно ТУ 51-04-97
20.  Утяжелители бетонные охватывающие проект № СТПС
21.  Утяжелитли бетонные клиновидные проект № 796
22.  Утяжелитли бетонные клиновидные проект № 10418 согласно ТУ 102-421-86

11.1.2 Мини-завод по переработке макулатуры в туалетную бумагу

КОНЦЕПЦИЯ ПРОЕКТА

Размещение мини–завода (паровой) по переработке макулатуры в туалетную

бумагу (производительностью 5 т/сутки) из макулатуры, поступающей с МСК. Завода-
изготовителя ООО «Омский Бумажный Завод» (отечественный производитель
бумагоделательного оборудования).

Мини-завод по производству туалетной бумаги (также может производить

бумажные полотенца, крафт-бумагу, оберточную бумагу при применении
определенных рецептур (в дальнейшем по тексту др. продукция) из вторично
переработанной макулатуры (в дальнейшем по тексту мини-завод) содержит сведения
об основных технических данных изделия, о его назначении, составе, комплектности,
подготовке к работе и эксплуатации.

НАЗНАЧЕНИЕ

Комплект оборудования, входящий в состав Мини-завода – это оборудование для

подготовки бумажной массы, бумагоделательная машина (БДМ-ПАР) и комплект
необходимых станков ( рисунки 1, 2, 3), предназначен для переработки вторичного

278

ВЫПУСКАЕМАЯ НА ОБОРУДОВАНИИ ПРОДУКЦИЯ



Туалетная бумага цвета естественного волокна плотностью от 25 г/кв.м.;



Туалетная бумага беленая плотностью от 25 г/кв.м.(при применении рецептуры);



Туалетная бумага окрашенная плотностью от 25 г/кв.м.(при применении

рецептуры);



Туалетная бумага крафт плотностью от 25 г/кв.м.(при применении рецептуры);



Бумажные полотенца цвета естественного волокна плотностью от 25 г/кв.м.;



Бумажные полотенца беленые плотностью от 25 г/кв.м.(при применении

рецептуры);



Бумажные полотенца окрашенные плотностью от 25 г/кв.м.(при применении

рецептуры);



Бумажные полотенца крафт плотностью от 25 г/кв.м.(при применении

рецептуры);



Крафт-бумагу плотностью до 60 г/кв.м.(при применении рецептуры);



Оберточная бумага плотностью до 60 г/кв.м. (при применении рецептуры).

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ

Одним из основных условий технологического процесса производства бумаги на

данном  оборудовании  является  обезвоживание  бумажной  массы  и  интенсивное  ее
высушивание.  При  относительно  высокой  скорости  движения  только  что
сформированного  полотна  необходимо  в  максимально  короткое  время  произвести
выпаривание  из  него  влаги  посредством  взаимодействия  с  нагреваемой  поверхностью
Янки-цилиндров.

В данной конфигурации мини-завода по производству туалетной бумаги и др.

продукции из макулатуры нагрев поверхности Янки-цилиндров происходит с помощью
подаваемого под давлением во внутреннюю полость Янки-цилиндров пара.
Использование такой технологии предполагает наличие котла парового, в соответствии с
техническими рекомендациями Омского бумажного завода или подвода пара иным другим
способом, в количестве 300 кг/час или 500 кг/час (в зависимости от производительности.

Преимуществом мини-заводов по производству туалетной бумаги и др.

продукции из макулатуры в данной конфигурации является значительное снижение
энергопотребления (на 110 – 120 кВт в час), что значительно увеличивает рентабельность
производства.

Таблица 11.1.2.1

Технические характеристики

№

Характеристика

Ед. изм.

Згачение

Производительность

кг/сут

5 т/сутки

КПД

Масса бумажного полотна

г/кв м

5000

Потребляемая мощность (электр.),
рабочая

кВт/час

Потребляемая мощность (электр.), при
максимальной нагрузке

кВт/час

100

Потребляема мощность (пар)

кг/час

500

Скорость бумажного полотна

м/мин

58/63

Ширина бумажного полотна, не более

мм

2100

Суточный расход воды, не менее

куб. м

Обслуживающий персонал в смену

чел

5/6

Приемное устройство БДМ

–

намотка в бобину

279

Дополнительно

оборудование,

входящее

комплект

поставки

(включено в стоимость)

–

Оборудование для

подлготовки

бумажной массы

Бобиноразмоточный

станок БРС-2100

Станок для нарезки

рулончиков

* данная производительность действительна при производстве туалетной бумаги и

бумажных полотенец. При производстве крафт-бумаги и оберточной бумаги
производительность снижается, вследствие значительного увеличения плотности бумаги.

ИСТОЧНИК ПАРА

В качестве источника получения пара будет

использован промышленный твердотопливный
парогенератор высокого давления
паропроизводительностью 300 кг/час, давлением
0,3 - 0,8 МПа (8,0 кгс/см²) и температурой пара до
170 °С. Цена указана в полной комплектации.
Такой котел может работать на газу, дровах, угле
в избытке поставляемом МСК.

В силу того, что данные котлы являются

неподнадзорными, их не нужно регистрировать в
органах Ростехнадзора. Т.е. приобрел, установил и

работай – отчитываться за его эксплуатацию ни перед какими надзирающими органами не
нужно.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Мини-завод по вторичной переработке макулатуры и бумажных отходов

полиграфических предприятий представляет собой комплект технологического
оборудования, позволяющий производить туалетную бумагу и др. продукцию, состоит из
следующих основных частей:

1.1.

Оборудование по подготовке бумажной массы

1.2.

Бумагоделательное оборудование

1.3.

Оборудование по дальнейшей обработке бумаги

Технологический процесс

Исходное сырьё желательно загружать в ёмкость подготовки макулатуры и заливать

водой (необязательный этап, возможно сухое сырье сразу же погружать в
гиброразбиватель).

Макулатура (или раскисшая бумага) перегружается в Гидроразбиватель (ГРВ), где

разбавляется водой и перемалывается, в результате чего образуется масса грубой фракции.
Полученная масса самотёком сбрасывается в Бак №1 (бак подготовки бумажной массы),
где обогащается водой и доводится до необходимой концентрации.

Насосом бумажная масса перекачивается в Бак № 2 - бак составления бумажной

массы, в котором она находится в постоянном движении за счёт работы Насоса, который
перекачивает массу в Бак-рессивер (Ящик постоянного расхода).

280

Бумажная масса в обоих баках №1 и №2 поддерживается во взвешенном состоянии

из-за перекачивания насосами и подачи в баки сжатого воздуха, сбрасываемого
вакуумным насосом ВВН, что способствует ускорению процесса образования массы.

Излишки массы самотёком перетекают из Бака-рессивера обратно в Бак № 2, а

подготовленная масса через один или несколько вихревых уловителей поступает из Бака-
рессивера в Напорный ящик Бумагоделательной машины, оттуда на Сеточный стол.

Регулировка подачи массы в Напорный ящик осуществляется посредством вентелей,

расположенных на патрубках Бака-рессивера.

Сеточный стол имеет постоянное движение и, поступившая на него бумажная масса,

распределённая равномерно по ширине стола, поступает в зону Гауч-вала, где происходит
отжим и предварительная калибровка.

В процессе движения массы по Сеточному столу излишки жидкости отделяются в

Сборник регистровой воды (Яма). По мере его накопления жидкость перекачивается
Насосом в Бак за №1.

После предварительного обжима Гауч-валом бумажная масса прилипает к

Суконному транспортёру, который перемещает бумажное полотно в зону обезвоживания
посредством Сопла вакуумного обезвоживания и далее к Нагревательному барабану для
сушки.

Освобождённое сукно первого Суконного транспортёра очищается посредством

Сопла вакуумной очистки и, отторгнутая Вакуумным насосом жидкость поступает в Бак
составления бумажной массы.

При перемещении бумажного полотна по Нагревательному барабану, рабочая

поверхность которого имеет равномерный температурный нагрев, из него (полотна)
выпаривается до 65% влаги. При попадании в зону крепирования полотно отделяется от
Нагревательного барабана посредством Ножа-шабера и поступает на Сушильное сукно.

Двигаясь по Сушильному сукну, бумажное полотно охватывает до 50% нагреваемой

поверхности Досушивающего барабана, посредством которого оно приобретает выходные
параметры.

Готовая бумага поступает в зону Приёмного устройства, где наматывается в бобины

заданного диаметра.

Полученная на Бумагоделательной машине бобина переставляется на

бобиноразмоточный  станок,  где  она  перематывается  в  лога  –  это  рулоны  шириной  как
бобина,  диаметром  как  рулончик  туалетной  бумаги.  Перемотка  на  бобиноразмоточном
станке позволяет  получать более плотную намотку в рулончике и выполнять на бумаге
тиснение.

Далее полученный лог обклеивается этикеткой (которая обычно заказывается в

типографии), а затем распиливается на рулончики на станке для нарезки рулончиков.

Полученные рулончики проверяются и упаковываются в пакеты или коробки для

реализации.

282

2.2

Станина сеточного стола с сеткой

2.3

Прессовая часть

2.4

Станина суконной части с тех. сукном

2.5

Нагревательный барабан с комплектом
пароконденсатной системы

2.6

Станина сушильной части с тех. сукном

2.7

Сушильный барабан с комплектом
пароконденсатной системы

2.8

Частотный преобразователь с
электродвигателем

2.9

Редуктор

2.10

Щит управления

2.11

Вакуумный насос ВВН с двумя раструбами с
электродвигателем

2.12

Устройство для намотки бумаги в бобины

Оборудование для обработки бумажной основы

3.1

Бобиноразмоточный станок, формат 2100

3.2

Станок для нарезки рулончиков

Дополнительное оборудование

4.1

Пароперегреватель электрический

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ СЫРЬЁ:



Белая бумага из белёной целлюлозы без печати и линовки



Белая бумага из белёной целлюлозы с лаковой и черно-белой или цветной

полоской



Газетная бумага из белёной древесной массы



Печатный брак и чистые бланки



Книжная и Архивная



Книжно-журнальная, Архивная



Газетная бумага и газеты



Неиспользованные газеты



Использованные газеты с черно-белой и цветной печатью.



Картон



Картонные коробки

Практически любая макулатура может быть использована как сырье для

изготовления туалетной бумаги и др. продукции из макулатуры. Категорически нельзя
использовать только один вид бумаги - ламинированная бумага. Источниками
макулатуры обычно являются: дома печати, полиграфии, крупные офисы и
производства, банки, пункты сбора макулатуры, местное население, рынки и т.д.

Таблица 11.1.2.3

Требования, предъявляемые к помещению

№

п/п

Техническое условие

Единица

измерения

5 т/сут

Рекомендуемая

площадь

помещения

Кв. м

250

Минимальная

рекомендуемая

длина помещения

283

Минимальнаявысота потолков

4,5

Потребляемая

мощность

токоприемников

Квт/час

100

Потребляемая мощность пара

кг/час

500

Рабочее давление пара, не более

Мпа

0,05

Потребность воды, не менее в
сутки

Куб. м./сут.

Обязательное наличие канализационных коммуникаций (промышленная
канализация, резервуар для сброса производственных сточных вод, септик –
на выбор)

Наличие вентиляционной системы (монтируется после установки
бумагоделательной машины)

Подготовка фундамента по технологической схеме, предоставляемой
изготовителем оборудования

Изготовление баков по чертежам изготовителя оборудования

Наличие шаровых кранов

Наличие трубопровода для монтажа оборудования (количество определяется
на месте)

Наличие резиновых гофро-шлангов (количество определяется на месте)

Электрическая проводка согласно принципиальной схемы электроснабжения

287

и без втулки. Станок имеет рельефное тиснение, повышающее качество и внешний вид
бумаги.

Бобиноразмоточным

станком

формата

2100

мм

оснащен

мини-завод

производительностью 5 тонн в сутки.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Бобина с бумагой-основой, закреплённая на валу, устанавливается на станок,

проходит через промежуточные валы и валы тиснения, а затем наматывается на
картонную гильзу или сразу в лог без гильзы. Полученный лог передается на станок для
резки логов, где разрезается на рулончики нужной ширины. Станок оснащён счётчиком
метража перематываемой бумаги.

Таблица 11.1.2.4

Технические характеристики

№

п/п

Наименование показателей

БРС-2100

Наибольший диаметр бобины для размотки, мм

1500

Наибольшая ширина бобины для размотки, мм

2100

Наибольший диаметр наматываемого лога, мм

200

Наибольшая ширина наматываемого лога, мм

2100

Электропитание: трёхфазный переменный ток
Напряжение, В
Частота, Гц

380

Количество электродвигателей на станке

Мощность электродвигателя, кВТ

Частота вращения электродвигателя

1500

Тип

регулирования

частовты

привода

электродвигателя

частотный

преобразователь

Габаритные размеры станка (Д*Ш*В)

1850*2400

Масса станка, кг

850

при перемотке на бумаге выполняется тиснение, что придаёт бумаге более

благородный вид, пышность, дополнительную мягкость;

устраняются иные дефекты на бумаге.

Рисунок 11.1.2.5 Бобиноразмоточный станок

288

CТАНОК ДЛЯ НАРЕЗКИ РУЛОНЧИКОВ

НАЗНАЧЕНИЕ
Станок предназначен для резки логов бумаги-основы санитарно-гигиенического

назначения на рулончики нужной ширины (при производстве туалетной бумаги или
бумажных полотенец).

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Лог бумаги-основы, полученный в результате перемотки на бобиноразмоточном

станке  (или на другом подобном оборудовании), устанавливается на разделочном столе
станка  для  нарезки  рулончиков.  Стол  имеет  возможность  свободного  поперечного
возвратно-  поступательного  движения,  с  помощью  чего  осуществляется  подача  логов  в
зону  реза.  Тип  режущего  узла  –  ленточный  нож.  На  станке  предусмотрены  механизмы
регулировки ширины получаемых рулончиков и заточки ленточного ножа.

Таблица 11.1.2.4

Технические характеристики

№

Наименование показателей

Значение

Производительность, рулончиков/час

1200

Ширина получаемых рулончиков, мм

80-200

Максимальный диаметр рулончика, мм

200

Удельная масса обрабатываемой бумаги, г /м

17-37

Электропитание: трёхфазный переменный ток
Напряжение, В
Частота, Гц

380

Потребляемая мощность электродвигателя, кВт

2.2

Частота вращения электродвигателя, об./мин

2800

Тип режущего узла

ленточный

Скорость движения ленточного ножа, м/с

25–27

Габаритные размеры (Д*Ш*В), мм

1400*600*170

Вес станка в снаряжённом состоянии, кг

150

Рисунок 11.1.2.6 Станок для нарезки рулончиков

289

Таблица 11.1.2.5

Расчет рентабельности изготовления туалетной бумаги из макулатуры на Машине

бумагоделательной БДМ-ПАР-1092-5

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

№

Показатель

Ед.изм.

Количество

Суточная производительность

кг

5 000

Суточное количество выпускаемых рулончиков (рулончик
100 г)

шт

50 000

Суточная потребность макулатуры

кг

5 400

Потребляемая мощность э/энергии

кВт/час

100

Потребность этикетки на 1 рулончик

кг

0,002

Потребность клея на 1 рулончик

кг

0,0002

Суточное потребление воды технической

куб.м.

Суточное потребление твердого топлива (дрова). Данная
статья затрат может быть заменена на уголь, газ или
получение пара от стороннего поставщика

куб.м.

Часовая тарифная ставка рабочих (при средней заработной
плате 20 000 рублей)

руб./ч

83,32

Стоимость закупки 1 кг сырья

руб./кг

Тариф на э/энергию

руб./кВт

Стоимость 1 кг этикетки

руб.

Стоимость 1 кг клея

руб.

Стоимость 1 куб.м. воды технической (водопотребление)

руб.

Стоимость 1 куб.м. воды технической (водоотведение)

руб.

Стоимость 1 куб.м. твердого топлива (дрова)

руб.

900

Стоимость рулончика при реализации оптом

руб.

3,5

Количество часов в смене

час

Количество рабочих дней в месяц

раб.дн.

Количество смен в месяц

Коэффициент сменности в сутки

Обслуживающий персонал в смену

чел.

Всего обслуживающий персонал

чел.

Стоимость оборудования - Машины бумагоделательной
БДМ-ПАР-1092-5

руб.

5 200 000

Таблица 11.1.2.6

Расчет срока окупаемости (БДМ-ПАР-1092-5)

№

Наименование статьи затрат

Ед.изм.

Расчет статьи затрат

Сумма затрат

в сутки

Сумма затрат в

месяц (при

условии 30

дней)

Расчет затрат на приобретение

сырья

руб.

5 400 кг * 3 руб.

16 200,0

486 000,0

Расчет затрат на заработную

плату

руб.

83,32 руб. * 24 ч * 5 ч

9 998,4

299 952,0

Расчет затрат на
электроэнергию

руб.

4 руб. * 100 кВт * 24 ч

9 600,0

288 000,0

Расчет затрат на этикетку

руб.

0,002 кг * 50 000 рул. * 30

руб.

3 000,0

90 000,0

Расчет затрат на расход клея

руб.

0,0002 кг * 50 000 рул * 57

руб

570,0

17 100,0

Расчет затрат на

водопотребление

руб.

8 куб.м. * 12 руб.

96,0

2 880,0

ТЕРРИТОРИАЛЬНАЯ СХЕМА В ОБЛАСТИ ОБРАЩЕНИЯ В РЕСПУБЛИКЕ СЕВЕРНАЯ ОСЕТИЯ–АЛАНИЯ (2018 год) - часть 18