Тепловоз ТЭМ18ДМ. Инструкция по эксплуатации (2009 год)

347

прокладку (рис.4) между корпусом контакта и подвижной траверсой;

2) для регулировки симметричности расположения напаек неподвижных

контактов относительно напаек подвижных контактов, произвести смещение
системы подвижных контактов, предварительно отпустив болты крепления вилки к
подвижной траверсе.

6.4 Проверка контакторов после сборки
6.4.1 Производить проверку выпускаемого из ремонта контактора по

окончании всех ремонтных и сборочных работ.

При этом проверять:
1) внешним осмотром качество сборки и внешней отделки, которое должно

соответствовать требованиям сборочных чертежей (см. деповский комплект
чертежей);

2) провалы контактов главной цепи во включенном положении контактора.
Для контакторов типа ПК-1140 Л провал контактов главной цепи проверить

расстоянием между основанием контактного мостика и выступом штока (см.
сборочный чертеж контактора типа ПК-1140 Л в деповском комплекте чертежей).

Для контакторов ПК-1616 Л (ПК-1416 Л, ПК-1218 Л) провал контактов

главной цепи проверить расстоянием между основанием и пластиной контактора
(см. сборочный чертеж контакторов ПК-1616 Л (ПК-1416 Л,

ПК-1218 Л) в деповском комплекте чертежей).
Величины провала приведены в приложении Г;
3) раствор и провал контактов вспомогательной цепи.
Раствор контактов (расстояние между неподвижными и подвижными

контактами) измеряется набором щупов. Провал контактов допускается
рассчитывать как разность между величинами хода траверсы и раствора.

Величина раствора должна быть - 4

-1

мм, провала – не менее 1,5 мм.

4) конечное усилие нажатия контактов главной и вспомогательной цепей.
Необходимый раствор и провал контактов главной и вспомогательной

цепей контакторов также обеспечиваются установленной минимальной величиной
нажатия соответствующих контактов (помимо контролируемых размеров,
указанных в чертежах общего вида).

Измерение конечного усилия нажатия контактов главной цепи проводится

при включенном контакторе динамометром ДПУ-0,05-1-У2, ГОСТ 13837-79 в
направлении размыкания размыкающих контактов. Показания снимаются при
отключении сигнальной лампы (тип ТН-0,2 или ТН-0,3), включенной в цепь
проверяемых контактов (см. рисунки 1 и 4).

Допускается вышеуказанное усилие нажатия измерять прибором ИН-641В

(исп.04, предел измерения 0,4…40 кгс). Датчик прибора устанавливается между
включенными подвижными неподвижными контактами.

Конечное усилие нажатия контактов главной цепи должно быть:
-

для контактов типа ПК-1140Л……………………………20,7 кгс(207 Н)

для контактов типа ПК-1616Л,1416Л,1218Л……………11 кгс (110 Н)

Конечное усилие нажатия контактов вспомогательной цепи измеряется

аналогично измерению усилия нажатия контактов главной цепи граммометром Г
25-

150 или измерителем нажатия ИН-641В (исп. 01, предел измерения 0,1-7,5

кгс), при измерении прибором ИН-641В необходимо датчиком прибора давить на
траверсу блока контактов. Процесс снятия показаний аналогичен снятию
показаний для главных контактов.

Величина усилия нажатия вспомогательных контактов на одну контактную

группу должна быть не менее 0,29 кгс (2,9 Н).

5) срабатывание и герметичность пневматического привода.
Пневматический привод контакторов должен четко срабатывать при

давлении сжатого воздуха в пределах от 0,35 до 0,675 МПа (3,5 - 6,75 кгс/см

) и

348

выдерживать без повреждений давление сжатого воздуха 0,75 Мпа (7,5 кгс/см

) в

течение 60

+10

с.

Герметичность пневматического привода проверить по утечке воздуха че-

рез привод из резервуара ёмкостью один литр наполненного сжатым воздухом
при давлении 0,675 МПа ( 6,75 кгс/см

Снижение давления должно быть не более, чем до 0,61 МПа (6,1 кгс/см

)

через 7 мин



5 с после начала проверки;

6) сопротивление изоляции в холодном состоянии мегаомметром с

напряжением 2500 В в соответствии с 2.2.3 РАЗДЕЛА.

При величине сопротивления изоляции менее 100 МОм заменить

изоляционные составные части контактора с низким сопротивлением изоляции;

7) электрическую прочность изоляции.
Проверку прочности изоляции контакторов производить испытательным

напряжением частоты 50 Гц в течение одной минуты. Место приложения и
величина испытательного напряжения приведены в таблице 8.
Таблица 8

Место приложения

испытательного

напряжения

Величина испытательного напряжения, В

для исполнения

контакторов У3, УХЛ3

для тропического

исполнения контактора

Выводы силовой цепи –
корпус пневмопривода
(кронштейн )

4500

5000

Выводы силовой цепи –
Выводы клеммн.панели

4500

5000

Выводы  силовой  цепи
соседних  полюсов  (при
наличии  более  одного
полюса)

4500

5000

Выводы силовой цепи
при одетой камере

4500

5000

Выводы клеммной
панели (кроме выводов
5 и 6 левой панели-
корпус пневмопривода
(кронштейн )

4500

5000

Выводы 5 и 6 клеммной
панели - корпус пневмо-
привода (кронштейн)

1500

1750

7 Консервация (расконсервация, переконсервация)

7.1 Контакторы, а также их запасные части консервируются Изготовителем в

соответствии с указаниями в техдокументации, в процессе транспортирования -
не консервировать.

7.2 При хранении в условиях депо, для обеспечения защиты от механических

повреждений, коррозии и загрязнения, производить консервацию контакторов, а
также их составных частей (используемых в дальнейшем в качестве запасных
частей) в соответствии с требованиями настоящего раздела.

7.2.1 Помещение, в котором производится переконсервация контакторов (и

их запасных частей), должно быть вентилируемым, чистым и сухим с
температурой воздуха не ниже плюс 15

С и относительной влажностью не более

70 %.

349

Резкие колебания температуры при консервации не допускаются, так как это

может привести к конденсации влаги на консервируемых поверхностях.

7.2.2 Температура консервируемых поверхностей перед консервацией

должна быть равной температуре внутри помещения или несколько выше ее.

7.2.3 Перед консервацией выполнить следующие работы:
а) обезжирить уайт-спиритом ГОСТ 3134-78 привалочные (опорные)

металлические поверхности для закрепления контакторов на тепловозе,
свободные резьбовые и другие отверстия, а так же прочие обработанные и
неокрашенные наружные поверхности;

б) обезжирить спиртом ГОСТ 18300-87 или бензином ГОСТ 1012-72 рабочие

поверхности контактов и контактных соединений;

в) нагреть смазку пушечную ГОСТ 19537-83 до температуры от 80 до 105

(с целью удаления влаги), затем остудить до 40 - 50

С.

7.2.4 Консервационную смазку наносить на консервируемые поверхности

кистью, при этом толщина защитного слоя смазки должна находиться в пределах
от 1,0 до 1,5 мм.

7.2.5 Выполнить следующие работы по консервации:
а) покрыть слоем пушечной смазки и парафинированной бумаги марки
БП-3-35  ГОСТ 9569-79 опорные поверхности на корпусе контакторов;
б)  покрыть  слоем  пушечной  смазки  обработанные  и  неокрашенные

поверхности, а так же свободные резьбовые отверстия.

7.2.6 Действие консервации, произведенное как в депо, так и у Изготовителя,

рассчитано на три года. После указанного срока хранящиеся на складе
контакторы (и их запасные части) подлежат расконсервации и повторной
консервации (переконсервации ).

7.3

Расконсервация

7.3.1 Перед монтажом хранящегося в запасе контактора (и его запасных

частей), а также после истечения срока действия консервации, выполнить
следующие работы по расконсервации:

а) снять бумагу, примененную при консервации контактора;
б) удалить консервационную смазку при помощи деревянных шпателей;
в) снять остатки смазки при помощи хлопчатобумажной салфетки, смоченной

в уайт-спирите;

г) протереть насухо консервированные поверхности хлопчатобумажной

салфеткой;

д) протереть контактные поверхности чистой салфеткой, смоченной в

бензине или спирте и отжатой, а затем насухо чистой хлопчатобумажной
салфеткой;

е) обдуть контакторы чистым сухим сжатым воздухом.

8 Хранение

8.1 Неустановленные на тепловозе контакторы хранить в не отапливаемых

хранилищах в условиях хранения 2 (С) для контакторов исполнений У, УХЛ и
3(ОЖЗ) - исполнения Т по ГОСТ 15150-69. При хранении предусмотреть защиту
контакторов от попадания на их наружную поверхность нефтепродуктов, влаги,
песка и других загрязнений (посторонних

предметов).

8.2 Перед постановкой тепловоза на длительную стоянку контакторы обдуть

сухим чистым воздухом, обтереть составные части контакторов сухой безворсной
салфеткой, смоченной в бензине и отжатой.

9 Транспортирование

353

Приложение Б

(обязательное)

Перечень приборов, инструмента и принадлежностей

Таблица Б.1

Наименование

приборов, инструмента

и принадлежностей

Тип, марка

(параметры)

Обозначение стандарта

или

технических условий

Примеча

ние

Приборы:
Мегаомметр

4100/5 кл.1,0

ГОСТ 23706-93

1000 В

Граммометр

Г25-150

Динамометр

ДПУ-0,05-1У2

ГОСТ 13837-79

Измеритель нажатия

ИН-641В(исп.0,4)

ТУ 1.41.0947-01

0,4



40кг

Измеритель нажатия

ИН-641В(исп.0,1)

ТУ 1.41.0947-01

0,1



7,5кг

Инструмент:
напильник

2820- 0012

ГОСТ 1465-80

напильник

2820- 0025

ГОСТ 1465-80

Тиски

7200-0203

ГОСТ 16518-96

отвертка

7810-0324

ГОСТ 17199-88

отвертка

7810-0947

ГОСТ 17199-88

Ключ гаечный

7811-

0006 (7х8)

7811-

0003 (8х10)

7811-

0004(10х12)

7811-

0027(13х14)

7811-

0022(14х17)

7811-

0023(17х19)

7811-

0025(22х24)

7811-

0041(27х30)

7811-

0043(32х36)

ГОСТ 2839-80
То же
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
-//-
ГОСТ 2839-80

молоток

7850-0103

ГОСТ 2310-77

штангенциркуль

ШЦ-I-125-0,1

ГОСТ 166-89

набор щупов

№ 3

ТУ38-34-0221197-011-91

Кисть ручник

КР20

ГОСТ 10597-86

пруток металлический



6 мм

Принадлежности:
шланг для обдува

Кран - балка

плита

400х400

ГОСТ 10905-86

Стенд для проверки
герметичности

355

Приложение Г

( обязательное )

Нормы допусков, износов и контролируемых величин в эксплуатации

Таблица Г.1- Контактор типа ПК-1140 Л

Наименование контролируемой

величины

Значение контролируемой

величины

при

изготовлении

нового

изделия

(по рабочему

чертежу)

при браковке

изделия в

эксплуатации

ТР

-1

ТР

-2

ТР

-3

Размер,

обеспечивающий
раствор и провал

контактов, мм

главной и

дугогасительн

ой цепи

контролировать размером 85



Провал контактов, мм

главной цепи

не менее 3

менее
3

Раствор контактов, мм

Вспомогатель

ной цепи

-1

более

5,5

Провал контактов, мм

не менее 1,5

менее

1,5

Размер напайки
контактов главной
цепи по толщине, мм

неподвижных

1,6

-0,15

полный износ

серебряной

напайки

подвижных

2,2

-0,2

Размер серебряной
напайки контактов
вспомогательной цепи
по толщине, мм

мостика

1,8

-0,16

контакта

1,5

-0,16

Конечное усилие
нажатия одной
контактной группы,
Н(кгс)

главной цепи

не менее207(20,7)

вспомогательн

ой цепи

не менее 2,9(0,29)

Размер (толщина) дугогасительных
контактов, мм

менее 8

Несимметричность подвижного
дугогасительного контакта
относительно неподвижного, мм

не более 1

более 1

356

Таблица Г.2 – Контактор типа ПК-1218Л

Наименование контролируемой

величины

Значение контролируемой

величины

при

изготовлен

ии нового

изделия (по

рабочему

чертежу)

при браковке

изделия в

эксплуатации

ТР

-1

ТР

-2

ТР

-3

Провал контактов, мм

главной цепи

не менее 3

менее 3

Раствор контактов, мм

вспомогательной

цепи

-1

более

5,5

Провал контактов, мм

не менее
1,5

менее

1,5

Размер серебряных

контактов по толщине,

мм

главной

цепи

неподв

ижных

2,5

-0,25

полный износ

серебряной

напайки

подвиж

ных

2,5

-0,25

вспомог
ательно

цепи

мостик

1,8

-0,16

контак

та

1,5

-0,16

Конечное усилие

нажатия одной

контактной группы, Н

(кгс)

главной цепи

не менее 110(11)

вспомогательной
цепи

не менее 2,9(0,29)

Несимметричность напаек подвижных
главных контактов относительно
неподвижных главных контактов, мм

не более 2

более 2

Линия касания контактов главной цепи,
процент от ширины контактных напаек

не менее 80

358

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Вентили должны соответствовать требованиям ГОСТ 9219, ГОСТ

17412, ТУ3457-013-12010848-2006 и комплектам конструкторской документации.
Основные параметры приведены в таблице 1
Таблица 1.

Тип

вентиля

Обозначение

основного

конструкторского

документа

Сопр

ти

вл

ние

ка

тушки

Ом

при

Па

вп.пр

во

здуха

вып.пр

здуха

пан

±0

зд. з

зо

±0

ВВ-32

ВЭПВ.629406.008

9±0,9

0,63

1,0 1,3

38±3,8

180±18

400±40

110

750±75

220

2660±266

~220

ВВ-34

ВЭПВ.629406.010

9±0,9

0,63

1,3 1,3

34±3,4

130±13

330±33

110

600±60

220

2660±266

~220

130±13

ВВ-1111
ВВ-1113

ВЭПВ.629406.020

38±3,8

0,63

10 10

1,1 1,3

400±40

110

750±75

359

1.3 Состав, устройство и работа

1.3.1 Электропневматические вентили, рассматриваемые в данном

РАЗДЕЛЕ, имеют сходную конструкцию (отличительные признаки будут
рассмотрены ниже). По функциональным и конструктивным особенностям
изделия можно условно разделить на включающие с латунным клапаном ВВ-32,
ВВ-1111, ВВ-1113 и выключающие ВВ-34.

1.3.2 Основные элементы конструкции, габаритные и присоединительные

размеры приведены в приложении А.

1.3.3 Подвод сжатого воздуха осуществляется через отверстие в корпусе

вентиля или через ниппель (штуцер).

1.3.4

Устройство и принцип действия вентиля ВВ-32 (рисунок 1).

Он состоит из привода 1 и корпуса вентиля 2. Крепление корпуса вентиля к

приводу осуществляется винтами.

Привод 1 состоит из катушки 3, залитой эпоксидным компаундом в стальной

стакан 4, стопа 5, якоря 6, гильзы 7 и толкателя 17. К стакану 4 крепится с
помощью винтов изолятор 14, в котором размещены два вывода 8.

В корпусе вентиля находится система латунных клапанов нижнего 10 и

верхнего 11 соответственно, которые притираются к седлам втулки,
запрессованной в корпусе.

В выключенном состоянии по действием пружины 12 клапан 10 находится в

закрытом положении, клапан 11 открыт и резервуар исполнительного механизма
соединен с атмосферой через выхлопные отверстия в корпусе.

При подаче напряжения постоянного (переменного) тока на выводы 8

привода  под  действием  электромагнитных  сил  якорь  6,  притягиваясь  к  стопу  7,
воздействует  на  клапан  11  через  толкатель  17,  перемещая  его,  закрывает
выпускное отверстие во втулке 13.

Клапаны 10 и 11 соединены между собой иглой 16. Они, перемещаясь,

сжимает пружину 12 и открывает впускное отверстие во втулке 13. При
отключении питания клапанное устройство посредством пружины 12 приводится в
исходное положение.

При отсутствии напряжения на выводах 8 привода включение вентиля

производится в ручном режиме – нажатием кнопки 15.

361

1.3.10

Устройство и принцип действия ВВ-34 (рисунок 2).

Он состоит из привода 1, конструкция которого рассматривалась выше, и

корпуса вентиля 2. Крепление корпуса вентиля к приводу осуществляется
винтами.

Корпус вентиль 2 состоит из корпуса 1, втулки верхней 15, втулки нижней 16,

притертых латунных клапанов: верхнего 17 и нижнего 18, и пружины 20.

В выключенном состоянии сжатый воздух через вентиль поступает к

исполнительному  механизму.  При  подаче  напряжения  на  выводы  8  привода  под
действием  электромагнитных  сил  якорь  6,  притягиваясь  к  стопу  7,  воздействует
через  толкатель  11  на  систему  клапанов  17  и  18,  в  следствии  чего  клапан  17
перекрывает  подачу  сжатого  воздуха  к  механизму,  а  воздух  из  резервуара
исполнительного механизма через выхлопные отверстия попадает в атмосферу.

При отсутствии напряжения на выводах 8 привода выключение вентиля

производится в ручном режиме – нажатием кнопки 10.

Рисунок 2 – Вентиль выключающий ВВ-34.

362

2 Маркировка

2.1 Маркировка вентилей должна соответствовать требованиям п.2.15 ГОСТ

9219 и конструкторской документации.

2.2 Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям

ГОСТ 14192.

Рисунок 9. Расшифровка маркировки.

3 Упаковка

3.1 Консервация и упаковка вентилей должна производиться в соответствии

с требованиями ГОСТ 23216 с учетом условий транспортирования и допустимых
сроков хранения, указанных в разделе 7.

3.2 Вентили должны упаковываться в ящики, изготовленные по чертежам

предприятия-изготовителя, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ
2991 и ГОСТ 10198.

4 Требования безопасности

4.1 Конструкция вентилей электропневматических должна соответствовать

требованиям  «Правил  устройства  электроустановок»  (ПУЭ)  и  обеспечивать
условия  эксплуатации,  установленные  «Правилами  технической  эксплуатации
установок  потребителей»  и  «Правилами  техники  безопасности  при  эксплуатации
электроустановок  потребителей»,  утвержденными  Госэнергонадзором  21декабря
1984 г.

5 Порядок установки

5.1 Требования к месту установки: климатическое исполнение и категория

размещения вентилей по ГОСТ 15150 должна быть У2, У3, УХЛ2, УХЛ3, Т3, ОМ5.
Вентили  климатического  исполнения  У2  и  УХЛ2  должны  допускать  выпадение
инея  с  последующим  оттаиванием  и  росы.  Условия  эксплуатации  в  части
воздействия  механических    факторов  внешней  среды  должны  соответствовать
группе  условий  эксплуатации  М25  по  ГОСТ  17516.1  Сжатый  воздух,  проходящий
через  вентиль,  должен  соответствовать  7-му  классу  загрязненности  по  ГОСТ
17433.

5.2 Перед установкой вентиля проверить соответствие типоисполнения

вентиля требуемому, соответствие напряжения катушки привода напряжению
питающей сети.

5.3 Подключить вентиль к сети и проверить четкость срабатывания вентиля.
5.5 Рабочее положение вентилей отражено в таблице 4.

Тепловоз ТЭМ18ДМ. Инструкция по эксплуатации (2009 год) - часть 72