ТЕХНОЛОГИЯ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (С.А.Куркин)

дольных стержней 1 каркаса прямоугольного сечения поступают из катушек 7 через правильно-

подающие устройства 6 в направляющие кронштейны 5, расположенные в пазах неподвижной шайбы
4. Кронштейны 5 могут перемещаться вдоль пазов в радиальном направлении с помощью ходовых вин-
тов 10. Вокруг планшайбы по специальной кольцевой направляющей перемещается машина 9 для кон-
тактной сварки, имеющая сварочный трансформатор 3, роликовые электроды 2 и бухту 8 с проволокой
для скрепляющей спирали. Кроме того, предусмотрен гидравлический привод радиального перемеще-

ния сварочных электродов. Один из роликов 2 имеет желоб, корректирующий положение очередного
витка спирали, а второй ролик имеет контакт только с продольным стержнем арматуры. Рассмотренная

установка универсальна: все три движения — продольная подача продольных стержней, их перемеще-
ние в радиальном направлении и навивка спирали — управляются программным устройством, позво-
ляющим изменять размеры и форму каркаса в широких пределах непосредственно в процессе изготов-

ления.

Для навивки и сварки спиральной арматуры с заранее заготовленными продольными стержнями

обычно используют специализированное оборудование. Так, в машине для изготовления цилиндриче-

ских каркасов продольную арматуру 7 (рис. 8, б) пропускают через отверстия планшайбы 2, опираю-
щейся на ролики 3, и закрепляют к оправке тянущего устройства 7. Чтобы продольные стержни не за-
кручивались, планшайба и оправка вращаются с одинаковой скоростью. Сварочное устройство с роли-

ком 4 и катушка с проволокой 6 закреплены на суппорте 5. Такая же схема использована в станке для
изготовления каркасов свай (рис. 9). Схема станка для изготовления свай-оболочек иная (рис. 10) .Труба
Родним концом закреплена в подшипнике опорной оси, а другим опирается на приводные ролики 5.
Стержни 2 продольной арматуры приваривают к обечайкам фланцев 1, закрепленных на трубе 3. Кроме
того, для обеспечения точности расположения стержней на трубе 3 устанавливают разъемные кольца 4

с вырезами. При вращении трубы навиваемая проволока перемещается вдоль каркаса распределяющей
кареткой 7, передвигаемой приводом 6.

Соединение сборочных элементов железобетонных конструкций (лист 125).
Применительно к типовой железобетонной ферме на рис. 1, а показано размещение арматуры,

включающей каркасы верхнего пояса 1, нижнего пояса 3, раскосов 4 и опорного узла б, а также допол-
нительные каркасы в узлах 2 и сетки усиления опорного узла 5. Показаны также детали армирования
промежуточного и среднего узлов верхнего пояса (рис. 1, б* в,) и среднего узла нижнего пояса (рис. 1, г) .

Характерные типы железобетонных колонн прямоугольного и двутаврового сечений, а также дву-

ветьевых колонн показаны на рис. 2, а. . . г. Наличие закладных деталей 1, 2, 3 я 4 позволяет с помощью
сварки соединять с колонной стропильные фермы, подкрановые балки и стеновые панели. Для монтаж-
ной сварки сборных железобетонных элементов между собой их арматура включает выходящие на по-

верхность опорные пластины 3 (рис.3, а, б, в) (закладные части) с приваренными к ним анкерными
стержнями 1,2, замоноличенными в бетоне 4 (рис.,3, в) .

Тавровые соединения закладных деталей сваривают сваркой под флюсом (рис. 4, а). Плоский эле-

мент 2 (рис. 4, а) детали укладывают на рабочий стол 1. В зону сварки устанавливают коробку 5 для

флюса и подают стержень 3, закрепленный в зажимном приспособлении 4. Флюс 6 (рис. 4, б) подают в
коробку, стержень отрывают от пластины (рис. 4, в), возбуждается электрическая дуга (рис. 4, г). После
образования достаточной ванны жидкого металла стержень погружают в нее (рис.4,а), происходит ох-

лаждение зоны сварки, и соединение готово (рис. 4, а), Весь цикл сварки выполняется в автоматичес-
ком режиме.

При монтаже сборного железобетона закладные детали сваривают дуговой сваркой или непосред-

ственно (рис. 5, а, б), или с помощью дополнительных накладок (рис. 5, в). Показанная на рис. 5, а под-

крановая балка 1 прикреплена к железобетонной колонне с помощью хомута 2 и планок 3, а примыка-
ние ригеля к колонне (рис. 5, б, в) и соединение частей колонны (рис. 5, г) выполнены сваркой выпу-
щенных наружу арматурных стержней 4.

Сварка арматуры на монтаже (лист 126).
Примеры монтажных сборных сварных соединений железобетонных элементов показаны на рис. 1,

а . .. д. При выполнении стыковых соединений стержней на монтаже, а также при изготовлении карка-
сов монолитного железобетона используют ванную и электрошлаковую сварку, когда между торцами

свариваемых стержней ванна расплавленного металла сохраняет жидкое состояние на протяжении всей
сварочной операции. Сварка может производиться при горизонтальном и вертикальном положениях
стержней, расположенных под любым углом друг к другу. На рис. 2 показаны примеры подготовки со-

единений для ванной сварки с остающимися стальными формами. При сборке встык (рис. 2, а), под уг-
лом (рис .2,6, в) и с пересечением (рис. 2, г) стержней, расположенных в горизонтальной плоскости, раз-
делка торцов не производится, сварка выполняется одиночным обмазанным электродом. Вертикальные
стыки обычно выполняют также одноэлектродной сваркой с применением чашеобразных стальных

форм; торец верхнего стержня имеет скос (рис. 2, д). Сборка под сварку пересекающихся стержней по-
казана на рис. 2, е, ж.

Для стыков вертикальных стержней применяют формы из двух половин с разъемом в вертикальной

плоскости (рис.3).

ТЕХНОЛОГИЯ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (С.А.Куркин) - часть 36