Аскон. Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС-SHAFT 2D. Руководство

Глава 6.

Приложение нагрузки

Если вы планируете рассчитать вал, спроектированный в КОМПАС SHAFT 2D V6, на про!

чность, необходимо приложить к модели действующие внешние нагрузки. В зависимос!

ти от расчетной схемы это могут быть следующие виды нагрузки:

▼ Радиальная и осевая;

▼ Вектор сил;

▼ Распределенная;

▼ Изгибающий момент;

▼ Крутящий момент.

6.1.

Радиальные и осевые силы

Чтобы приложить к активной ступени вала радиальные и (или) осевые нагрузки, щелк!

ните левой клавишей мыши кнопку вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19).

В развернувшемся меню выберите команду Радиальные и осевые силы. На экране по!

явится окно Прикладываемые силы (рис. 6.1).

В левой верхней части окна показана схема при!

ложения сил.

Ниже расположена группа параметров, которые

определяют точку приложения силы.

В правой части окна необходимо выбрать способ

задания сил и ввести их величину.

Вы можете задать силы двумя способами:

▼ через проекции — ввести величины осевой и

радиальных сил (см. раздел 6.1.1);

▼ через вектор сил (см. раздел 6.1.2).

Рис. 6.1.

6.1.1.

Задание радиальных и осевых сил через проекции

1. Чтобы задать нагрузку через проекции, нажмите кнопку с черным треугольником, рас!

положенную в правой верхней части окна Прикладываемые силы (рис. 6.1). Из рас!

крывшегося списка выберите строку Задать через проекции.

2. Определите торец ступени, относительно которого будет определена точка приложения

сил — выберите один из вариантов в группе Базовый торец.

107

Часть II.

Построение вала

Задайте расстояние L от базового торца до точки приложения сил. Это можно сделать

разными способами:

▼ Ввести значение при помощи клавиатуры. При этом способе ввода можно использовать

калькулятор (см. раздел 2.6 на с. 30).

▼ Взять значение с чертежа:

▼ щелкнуть правой клавишей мыши в поле Расстояние от базового торца,

▼ вызвать из открывшегося контекстного меню команду Снять с чертежа,

▼ указать на чертеже точку приложения сил.

Задайте величины осевой и радиальных нагрузок P1, P2, P3. При этом вы можете поль!

зоваться калькулятором (см. раздел 2.6 на с. 30).

Задайте положение радиальной силы P2 в пространстве — введите величину угла α.

Задайте положение радиальной силы P3 в пространстве — введите величину угла β.

При вводе величин углов вы можете использовать кнопки!счетчики.

Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!

ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку Применить.

Нажмите кнопку OK.

Для выхода из диалога без сохранения введенных значений нажмите кнопку Отмена

или клавишу <Esc>.

6.1.2.

Задание радиальных и осевых сил через вектор

Чтобы задать нагрузку через вектор сил, нажмите кнопку с черным треугольником, рас!

положенную в правой верхней части окна Прикладываемые силы (рис. 6.1). Из рас!

крывшегося списка выберите строку Задать через вектор. Окно Прикладываемые

силы изменит свой вид и будет выглядеть так, как показано на рис. 6.2.

2. Укажите торец ступени, относительно которо!

го будет определена точка приложения сил —

выберите один из вариантов в группе Базо

вый торец.

3. Задайте расстояние L от базового торца до

точки приложения сил. Это можно сделать

разными способами:

▼ Ввести значения при помощи клавиатуры.

При этом способе ввода можно использовать

калькулятор (см. раздел 2.6 на с. 30).

▼ Взять значение диаметра с чертежа. Для этого

необходимо щелкнуть правой клавишей мы!

ши в поле Расстояние от базового торца,

вызвать из открывшегося контекстного меню

команду Снять с чертежа, а затем указать на

чертеже точку приложения вектора сил.

Рис. 6.2.

Задайте величину вектора сил. При этом вы можете пользоваться калькулятором (см.

раздел 2.6 на с. 30).

108

Глава 6. Приложение нагрузки

Задайте углы α и β, определяющие положение вектора сил в пространстве.

При вводе величин углов вы можете использовать кнопки!счетчики.

Нажмите кнопку OK.

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку Отмена

или клавишу <Esc>.

6.2.

Распределенная нагрузка

Чтобы приложить к активной ступени вала распределенную нагрузку, щелкните левой

клавишей мыши кнопку вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развер!

нувшемся меню выберите команду Распределенная нагрузка. На экране появится ок!

но, предназначенное для ввода параметров нагрузки (рис. 6.3).

В окне показана схема прило!

жения распределенной нагруз!

ки и расположены поля для

ввода значений, определяющих

место приложения нагрузки, ее

величину и направление.

Рис. 6.3.

Укажите торец ступени, относительно которого будет определено расположение линии

действия силы — выберите один из вариантов в группе Базовый торец.

Задайте расстояние L от базового торца до линии приложения силы.

Укажите длину линии действия распределенной нагрузки (Lо).

Вы можете одновременно задать величины L и Lо. Для этого щелкните правой клавишей

мыши в поле Расстояние от базового торца или в поле Длина линии действия рас

пределенной нагрузки. Из раскрывшегося контекстного меню вызовите команду

Снять с чертежа. Затем последовательно укажите на чертеже начальную и конечную

точки линии действия распределенной нагрузки.

Введите значения удельной силы на левой (q1) и на правой (q2) границах линии действия

нагрузки.

Задайте угол α, определяющий направление действия распределенной нагрузки относи!

тельно горизонтальной плоскости. При этом вы можете использовать кнопку!счетчик

для увеличения или уменьшения значения параметра с шагом 1.

При вводе параметров L, Lo, q1, q2 и α вы можете использовать калькулятор (см. раздел

2.6 на с. 30).

Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!

ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку Применить.

109

Часть II.

Построение вала

Нажмите кнопку OK.

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку Отмена

или клавишу <Esc>.

6.3.

Изгибающий момент

Чтобы приложить к активной ступени вала изгибающий момент, щелкните левой клави!

шей мыши кнопку вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развернувшемся

меню выберите команду Изгибающий момент. На экране появится окно, предназна!

ченное для ввода параметров момента (рис. 6.4).

В окне показана схема приложения изгибающего мо!

мента и расположены поля для ввода значений, опре!

деляющих место приложения, величину и направление

момента.

1. Задайте величину изгибающего момента Миз. При

этом вы можете использовать калькулятор (см. раз!

дел 2.6 на с. 30).

2. Укажите торец ступени, относительно которого будет

определено расстояние до плоскости действия мо!

мента — выберите один из вариантов в группе Базо

вый торец.

Рис. 6.4.

Задайте угол наклона плоскости, в которой действует момент, относительно горизон!

тальной плоскости — введите величину угла α.

При вводе величины угла вы можете использовать кнопку!счетчик для увеличения или

уменьшения значения параметра с шагом 1.

Задайте расстояние L от базового торца до сечения, в котором условно приложен изги!

бающий момент. Это можно сделать разными способами.

▼ Ввести значение при помощи клавиатуры. При этом способе ввода можно использовать

калькулятор (см. раздел 2.6 на с. 30).

▼ Взять значение с чертежа:

▼ щелкнуть правой клавишей мыши в поле Расстояние от базового торца,

▼ вызвать из открывшегося контекстного меню команду Снять с чертежа,

▼ указать на чертеже точку, через которую проходит сечение, в котором условно при!

ложен изгибающий момент.

Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!

ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку Применить.

Нажмите кнопку OK.

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку Отмена

или клавишу <Esc>.

110

Глава 6. Приложение нагрузки

6.4.

Крутящий момент

Чтобы приложить к активной ступени вала крутящий момент, щелкните левой клавишей

мыши кнопку вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развернувшемся ме!

ню выберите команду Крутящий момент. На экране появится окно, предназначенное

для ввода параметров момента (рис. 6.5). (Если вы задаете крутящий момент для эле!

мента зубчатых передач, то окно ввода параметров будет выглядеть так, как показано в

разделе 6.5 на с. 111).

В окне показана схема приложения крутящего момента

и расположены поля для ввода значений, определяю!

щих место приложения, величину и направление мо!

мента.

1. Задайте величину крутящего момента Мкр. При этом

вы можете использовать калькулятор (см. раздел 2.6

на с. 30).

2. Укажите торец ступени, относительно которого будет

определено место приложения момента — выберите

один из вариантов в группе Базовый торец.

3. Задайте расстояние L от базового торца до сечения,

Рис. 6.5.

в котором условно приложен крутящий момент. Это

можно сделать разными способами:

▼ Ввести значение при помощи клавиатуры. При этом способе ввода можно использовать

калькулятор (см. раздел 2.6 на с. 30).

▼ Взять значение с чертежа:

▼ щелкнуть правой клавишей мыши в поле Расстояние от базового торца,

▼ вызвать из открывшегося контекстного меню команду Снять с чертежа,

▼ указать на чертеже расстояние до места приложения крутящего момента.

Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!

ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку Применить.

Нажмите кнопку OK.

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку Отмена

или клавишу <Esc>.

6.5.

Крутящий момент от зубчатой передачи

Чтобы приложить к активной ступени вала Шестерня крутящий момент, возникший при

взаимодействии элементов зубчатой передачи, щелкните левой клавишей мыши кнопку

вызова меню сил и моментов (см. рис. 2.2 на с. 19). В развернувшемся меню выберите

команду Крутящий момент. На экране появится окно, предназначенное для ввода па!

раметров момента (рис. 6.6).

111

Часть II.

Построение вала

В окне показана схема приложения

крутящего момента и расположены

поля для ввода значений, опреде!

ляющих место приложения, вели!

чину и направление момента.

По умолчанию значения парамет!

ров Величина крутящего момента и

Расстояние от базового торца бе!

рутся из расчета передачи на про!

чность. Вы можете при необходи!

мости изменить значение пара!

метра Расстояние от базового тор

ца вручную.

Рис. 6.6.

В верхней части окна нажмите кнопку с черным треугольником и выберите из раскрыв!

шегося списка Вариант действия крутящего момента:

▼ с текущей ступени до правого конца вала;

▼ с указанной точки до правого конца;

▼ на весь вал.

Определите торец ступени, относительно которого будет определена точка приложения

момента — выберите один из вариантов в группе Базовый торец.

Задайте расстояние L от базового торца до места приложения крутящего момента. Это

можно сделать разными способами:

▼ Ввести значение при помощи клавиатуры. При этом способе ввода можно использовать

калькулятор (см. раздел 2.6 на с. 30).

▼ Взять значение с чертежа:

▼ щелкнуть правой клавишей мыши в поле Расстояние от базового торца,

▼ вызвать из открывшегося контекстного меню команду Снять с чертежа,

▼ указать на чертеже расстояние до места приложения крутящего момента.

Введите дополнительные данные для расчета:

▼ Направление вращения шестерни;

▼ Угол контакта зубчатых колес.

Чтобы, не закрывая окно ввода параметров, увидеть условное обозначение приложен!

ной нагрузки на проектируемой модели, нажмите кнопку Применить.

Нажмите кнопку OK.

Для выхода из диалога без сохранения внесенных изменений нажмите кнопку Отмена

или клавишу <Esc>.

112

Глава 7.

Модуль расчета механических передач

В систему КОМПАС SHAFT 2D V6 входит Модуль расчета механических передач КОМ

ПАС GEARS (геометрические и прочностные расчеты цилиндрических и конических зуб

чатых, цепных, червячных и ременных передач). С его помощью вы сможете выполнить

расчеты следующих элементов механических передач:

▼ Шестерня цилиндрической зубчатой передачи;

▼ Шестерня конической передачи с круговыми зубьями;

▼ Шестерня конической передачи с прямыми зубьями;

▼ Червяк цилиндрической червячной передачи;

▼ Червячное колесо цилиндрической червячной передачи;

▼ Звездочка цепной передачи с роликовой цепью;

▼ Шкив клиноременной передачи;

▼ Шкив зубчато ременной передачи.

Результаты расчетов могут быть выведены на экран в виде отчета, распечатаны, сохра!

нены в файле.

Чтобы начать работу с модулем расчета, после подключения системы КОМПАС SHAFT

2D V6 войдите режим Расчет механических передач (см. раздел 1.3 на с. 18). Раскроется

окно, предназначенное для выбора типа передачи, которую нужно рассчитать (рис. 7.1).

Щелчком мыши укажите тип расчета и нажмите

кнопку Выполнить.

Раскроется главное окно расчета соответствующего

типа передачи. Методика расчета для каждого типа

будет рассмотрена далее.

Рис. 7.1.

114

Глава 7. Модуль расчета механических передач

7.1.

Общие приемы работы

7.1.1.

Единицы измерения исходных данных

При вводе данных линейные размеры задаются в миллиметрах, а угловые — в градусах,

минутах, секундах.

7.1.2.

Управление исходными данными

Главное окно расчета любого типа передачи содержит группу команд управления исход!

ными данными. Чтобы увидеть список этих команд, раскройте в строке меню страницу

Исходные данные (рис. 7.2). Описание этих команд смотрите в таблице 7.1

Рис. 7.2.

Табл. 7.1. Команды управления исходными данными

Команда

Описание команды

Новый

Команду можно использовать для начала нового геометрического

расчет

расчета передачи.

Чтение

Команда предназначена для загрузки исходных данных, ранее

сохраненных в файле специального формата (см. табл. 7.2 на с. 116).

Для каждого типа передачи используется свой формат файлов.

После вызова команды открывается окно, в котором нужно указать

путь к файлу с данными и просмотреть список данных, хранящихся в

этом файле.

Команду можно вызвать, нажав в главном окне расчета передачи

клавишу <F3>.

115

Часть III. Расчеты механических передач

Табл. 7.1. Команды управления исходными данными

Команда

Описание команды

Запись

Команда предназначена для записи исходных данных в файл

специального формата. Для каждого типа передачи используется свой

формат файла исходных данных.

После вызова команды открывается окно, в котором нужно дать

название файлу с данными и указать его месторасположение.

Команду можно вызвать, нажав в главном окне расчета передачи

клавишу <F5>.

Выход

Команда предназначена для завершения расчетов выбранного типа

механических передач.

Команду можно вызвать, нажав в главном окне расчета передачи

клавиши <Alt>+<X>.

Список форматов файлов, используемых для хранения исходных данных для расчета

разных типов механических передач, приведен в таблице 7.3.

Табл. 7.2. Форматы файлов данных для расчета механических передач

Формат файла

Тип механической передачи

*.gear_exc_dat

Цилиндрическая зубчатая передача внешнего зацепления

*.gear_inc_dat

Цилиндрическая зубчатая передача внутреннего зацепления

*.gear_spb_dat

Коническая передача с круговыми зубьями

*.gear_stb_dat

Коническая передача с прямыми зубьями

*.worm_cyl_dat

Червячная цилиндрическая передача

*.chai_rol_dat

Цепная передача

*.belt_vee_dat

Клиноременная передача

*.toothedbelt_dat

Зубчато!ременная передача

7.1.3.

Инструментальные панели

Управление процессом расчета механической передачи осуществляется при помощи

кнопок, расположенных на инструментальных панелях рабочих окон (табл. 7.3).

Табл. 7.3. Команды управления расчетом

Команда

Описание команды

Расчет

Вызовите эту команду, чтобы начать расчет зубчатой передачи.

116

Глава 7. Модуль расчета механических передач

Табл. 7.3. Команды управления расчетом

Команда

Описание команды

Записать

Команда предназначена для записи расчетных данных в файл

данные

специального формата.

После вызова команды открывается окно, в котором нужно дать

название файлу с данными и указать его месторасположение.

Просмотр

Кнопка предназначена для просмотра результатов расчета в виде

результатов

отчета, выполненного в FastReport. Из окна отчета возможен вывод

расчета

результатов на принтер.

Возврат в

Используйте эту кнопку для перехода в главное окно расчета

главное окно

рассматриваемого типа передачи.

Закончить

После вызова этой команды на экран выводится окно, в котором

расчеты

предлагается выбрать для дальнейшей работы одно из зубчатых

колес передачи.

Рассчитать

Используйте эту кнопку в рабочих окнах модуля для

автоматического расчета рассматриваемого параметра.

Выбрать

После вызова этой команды, как правило, открывается

дополнительное окно, в котором нужно выбрать значение

рассматриваемого параметра.

Добавить

Вызовите эту команду, чтобы добавить строку для ввода нового

режим

режима нагружения при расчете на прочность или долговечность.

нагружения

Удалить режим

Вызовите эту команду, чтобы удалить строку с параметрами

нагружения

режима нагружения при расчете на прочность или долговечность.

Восстановить

Вызовите эту команду, чтобы восстановить параметры, которые

расчетные

были получены в результате расчета, а затем изменены.

значения

Изменить

Вызовите эту команду, чтобы скорректировать значение,

значения

полученное в результате расчета.

7.1.4.

Использование Модуля выбора материалов

При вводе параметров, необходимых для расчетов элементов механических передач,

можно использовать Модуль выбора материалов — составную часть интегрированной

системы проектирования тел вращения КОМПАС SHAFT 2D V6. О его назначении и при!

менении подробно рассказано в Части V, поэтому в текущей части Руководства приемы

работы с Модулем выбора материалов не рассматриваются.

117

Глава 8.

Цилиндрическая зубчатая передача

внешнего зацепления

С помощью системы КОМПАС SHAFT 2D V6 можно рассчитывать зубчатые цилиндричес!

кие эвольвентные передачи внешнего зацепления с постоянным передаточным отноше!

нием, зубчатые колеса которых соответствуют исходным контурам с равными делитель!

ными номинальными толщиной зуба и шириной впадины, без модификации головки

зуба, при обработке колес исходной производящей рейкой или долбяком.

Вам предлагается три вида расчетов, которые нужно выполнять последовательно:

▼ Геометрический расчет (ГОСТ 16532!70 «Передачи зубчатые цилиндрические эволь!

вентные внешнего зацепления. Расчет геометрии»);

▼ Расчет на прочность (ГОСТ 21354!87 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвент!

ные внешнего зацепления. Расчет на прочность»);

▼ Расчет на долговечность (по методу эквивалентных напряжений).

Рис. 8.1.

Нажмите в окне Расчеты цилиндрической зубчатой передачи внешнего зацепле

ния (рис. 8.1) кнопку, соответствующую требуемому виду расчета.

8.1.

Геометрический расчет

В результате геометрического расчета определяются основные параметры зубчатых ко!

лес, выполняется расчет размеров для контроля и проводится проверка качества зацеп!

ления по геометрическим показателям.

8.1.1.

Варианты расчета

Выберите вариант ввода исходных данных (рис. 8.2).

118

Глава 8. Цилиндрическая зубчатая передача внешнего зацепления

Вариант 1. Задано межосевое расстояние aw. Определяется

суммарный коэффициент смещения x, значение которого

разбивается на x1 и x2.

Вариант 2. По заданным коэффициентам смещения x1 и x2

по рекомендациям ГОСТ 16532!70 принимаются начальные

значения коэффициентов смещения в зависимости от числа

зубьев z.

Рис. 8.2.

Вариант 3. Заданы диаметры вершин колес da1, da2. Опреде!

ляются x1 и x2. Расчет геометрии выполняется по ГОСТ 16532!

70 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет

геометрии».

8.1.2.

Описание расчета

Поля ввода исходных данных располагаются на двух вкладках — Страница 1 и Стра

ница 2. Перейти на вторую вкладку и выполнить расчет вы сможете только после ввода

всех данных на первой вкладке. Данные на вкладке Предмет расчета (описательная ин!

формация о расчете) постоянны для всех видов расчета передачи (геометрия, про!

чность, долговечность).

Введите данные на вкладке Страница 1 (рис. 8.3).

Рис. 8.3.

Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 1

▼ Модуль

Значения Модуля стандартизованы (табл. 8.1), но может быть введено и произвольное

значение.

119

Часть III.

Расчеты механических передач

Табл. 8.1. Стандартные (ГОСТ 9563 60) значения модуля зубчатых колес

Первый

0,05

0,06

0,08

0,10

0,12

0,15

0,20

0,25

0,30

ряд

0,40

0,50

0,60

0,80

1,00

1,25

1,50

2,00

2,50

3,00

4,00

5,00

6,00

8,00

10,00

12,00

16,00

20,00

25,00

32,00

40,00

50,00

60,00

80,00

100,00

Второй

0,055

0,070

0,090

0,110

0,140

0,180

0,220

0,280

ряд

0,350

0,450

0,550

0,700

0,900

1,125

1,375

1,750

2,250

2,750

3,500

4,500

5,500

7,000

9,000

11,00

14,000

18,000

22,000

28,000

36,000

45,000

55,000

70,000

90,000

▼ Угол наклона зубьев

В случае выбора первого варианта расчета — по межосевому расстоянию (см. раздел

8.1.1 на с. 118) — при использовании отличного от нуля угла наклона зубьев можно ав!

томатически рассчитать Угол наклона зубьев по суммарному коэффициенту смещения.

Для этого выполните следующие действия.

1.1. Нажмите кнопку Рассчитать (она станет активной после увеличения автоматичес!

ки подсчитанного значения межосевого расстояния). Откроется окно, где вы смо!

жете рассчитать угол наклона зубьев по суммарному коэффициенту смещения

(рис. 8.4).

1.2. Введите суммарный коэффициент смещения. Для авто!

матического подсчета межосевого расстояния нажмите

кнопку с изображением калькулятора. Она расположена

справа от поля ввода параметра.

1.3. Нажмите кнопку OK. Расчетное значение угла наклона

зубьев будет перенесено в окно Геометрический рас

чет (рис. 8.3).

Рис. 8.4.

▼ Стандартный исходный контур (ГОСТ 13755 68)

Параметры 4-7 (см. рис. 8.3) вводятся автоматически в соответствии с ГОСТ 13755!68 и

составляют:

▼ Угол профиля зацепления — 20;

▼ Коэффициент высоты головки зуба — 1,0;

▼ Коэффициент радиального зазора — 0,25;

▼ Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой в граничной точке профиля зу

ба — 0,38.

120

Глава 8. Цилиндрическая зубчатая передача внешнего зацепления

Для шестеренчатых насосов рекомендуется использовать нестандартный исходный кон!

тур (Е.М. Юдин «Шестеренчатые насосы», с.135). Значения параметров 5-7 (см. рис. 8.3)

в этом случае определяются по таблице 8.2.

Табл. 8.2. Нестандартный исходный контур для шестеренчатых насосов

Число зубьев

Коэффициент высоты головки

1,12

1,11

1,10

1,09

1,08

1,07

1,06

1,05

зуба

Коэффициент радиального

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

0,18

0,19

0,20

зазора

При использовании нестандартного исходного контура возможно подрезание зуба и

уменьшение коэффициента перекрытия.

▼ Коэффициент смещения исходного контура

В случае выбора второго варианта расчета Коэффициент смещения исходного контура

для каждого колеса можно ввести автоматически по рекомендациям ГОСТ 16532!70:

▼ при z > 30

x = 0;

▼ при 20 < z < 30

x = 0,3;

▼ при z < 20

x = 0,5, но при этом считается минимально допустимое значение

смещения xmin, и, в случае если xmin > x, принимается xmin.

Для этого нужно нажать кнопку Рассчитать.

Если установить курсор в поле ввода Коэффициента смещения исходного контура

и нажать клавишу <F10>, одновременно будут автоматически рассчитаны и введены ко!

эффициенты смещения для обоих колес, а также подобраны диаметры ролика (шарика)

для обоих колес.

▼ Диаметр ролика (шарика)

Диаметр можно задать разными способами:

▼ ввести с помощью клавиатуры;

▼ выбрать из списка стандартных значений, который открывается при нажатии кнопки

Рассчитать;

▼ автоматически подобрать по значению модуля — нажать клавишу <F3>;

▼ автоматически подобрать по значению модуля для обоих колес — нажать клавишу

<F10>; при этом одновременно будут рассчитаны и введены диаметры роликов для

обоих колес, а при втором варианте расчета (см. раздел 8.1.1 на с. 118) — и коэф!

фициенты смещения исходного контура.

▼ Вид обработки

В случае смены вида обработки на обработку долбяком, необходимо выбрать число зу!

бьев долбяка (см. ниже).

▼ Характеристика инструмента (число зубьев долбяка)

Подбор долбяка осуществляется в специализированном диалоге (рис. 8.5), который

можно вызвать нажатием кнопки Выбрать.

121

Часть III. Расчеты механических передач

Рис. 8.5.

Предпочтителен выбор долбяка с наибольшим количеством зубьев.

Если передача косозубая, то угол наклона зубьев будет установлен в соответствии с уг!

лом наклона зубьев долбяка.

▼ Направление линии зуба ведущего колеса

Для прямозубых колес — прямое, для косозубых — правое или левое. Если указанное

направление линии зуба ведущего колеса будет противоречить данным об угле наклона

зубьев, будет невозможен переход на другую страницу для продолжения расчета.

Введите данные на вкладке Страница 2 (рис. 8.6).

Особенности ввода некоторых данных на вкладке Страница 2

▼ Коэффициент смещения исходного контура

В случае выбора первого варианта расчета — по межосевому расстоянию (см. раздел

8.1.1 на с. 118) — на второй странице вводятся значения коэффициентов смещения для

каждого колеса с учетом суммарного коэффициента смещения. При этом, используя

контекстное меню поля Коэффициент смещения исходного контура, можно выпол!

нить расчет:

▼ x1 по x2;

▼ x2 по x1;

▼ x1 и x2 из условия равнопрочности зубьев шестерни и колеса.

При нажатии кнопки Рассчитать для каждого из колес коэффициент смещения будет

рассчитан по коэффициенту смещения другого колеса зубчатой передачи — x1 по x2, x2

по x1.

122

Глава 8. Цилиндрическая зубчатая передача внешнего зацепления

▼ Диаметр вершин

зубьев со срезом

Диаметр вершин зубьев со

срезом должен быть всегда

равен или меньше номи!

нального (расчетного) диа!

метра вершин зубьев.

3. Для управления расче!

том и данными исполь!

зуйте кнопки инструмен!

тальной панели

(см.

раздел 7.1.3 на с. 116).

В случае невыполнения ка!

ких!либо показателей ка!

чества зацепления выдают!

ся информационные сооб!

щения с рекомендациями по

Рис. 8.6.

дальнейшим действиям.

Для зубчатого колеса, спроектированного с нарушением показателей качества зацепле!

ния, могут возникнуть сложности при генерации трехмерной твердотельной модели.

8.2.

Расчет на прочность

В результате расчета на прочность определяются коэффициенты запаса по контактным

напряжениям и напряжениям изгиба.

Поля ввода исходных данных располагаются на одной вкладке. Данные на вкладке

Предмет расчета (описательная информация о расчете) постоянны для всех видов

расчета передачи (геометрия, прочность, долговечность).

1. Введите исходные данные на вкладке Страница 1 (рис. 8.7).

Рис. 8.7.

123

Аскон. Интегрированная система проектирования тел вращения КОМПАС-SHAFT 2D. Руководство - часть 7