содержание .. 1 2 3 4 ..

Наладка дерево-обрабатывающего оборудования (Соловьев А.А.) - часть 3

средняя кинематическая толщина срезаемого слоя а

ср

(P) = а

ср

z n /(1000 sinφ

ср

)

где z — число зубьев пилы; п — частота вращения, об/мин; φ

ср

— средний угол, град.

Из табл. 2 нам уже известна связь между эквивалентной толщиной срезаемого слоя а

шв

табличной силой резания F

, следовательно, для решения задачи достаточно вычислить F

. Это

нетрудно сделать, зная мощность резания Р

рез

. Сначала по мощности (Вт) и скорости резания (м/с)

вычисляют окружную касательную силу резания F

x(mv

(H):

x окр

= Р

рез

Затем, учтя число одновременно режущих зубьев г

реж

, находят касательную силу на зубе:

= F

xокр

реж

Переходят к табличной силе F

(Н/мм), разделив F

на ширину срезаемого слоя b и общую

поправку а

попр

на условия резания, отличающиеся от табличных:

= F

/(b a

попр

)

Все эти расчеты можно выполнить сразу по обобщенной формуле

= P

рез

/(v z

реж

b a

попр

)

По F

в табл. 2 находят а

тв

, от которой переходят к искомой кинематической средней

толщине срезаемого слоя а

ср

. Для плющеного зуба а

ср

= а

экв

, а для разведенного а

ср

= а

экв

/В

пр

, где

— толщина пилы, В

ар

— ширина пропила.

Скорость подачи по заданной шероховатости v

{m) вычисляют по формуле (м/мин)

S(m)

= S

Z(m)

z n /1000

где S

(m) — максимальное значение подачи на зуб, обеспечивающее получение заданной

шероховатости поверхности пропила (см. табл. 1).

§ 2. Конструкции круглопильных станков для продольной распиловки

В деревообрабатывающем производстве для раскроя пиломатериалов на заготовки

Рис. 17. Круглопильный станок с роликодисковой

подачей ЦА-2А:

а — общий вид, б — кинематическая схема;

1 — станина, 2 — пила, 3 — стол, 4, 10 —

нижние вальцы, 5 — рифленый ролик, 6 — рычаги,

7 — передний зубчатый диск, 8 — упоры, 9 —

направляющая линейка, 11 — электродвигатель

привода подачи, 12 — редуктор, 13 — пильный

вал, 14 — электродвигатель привода пилы

применяют  круглопильные  станки  с  роликодисковой  и  конвейерной  подачей.  Станки  с
роликодисковой  подачей  (ЦА-2А)  используют  для  выпиловки  черновых  заготовок.  Станки  с
конвейерной подачей бывают однопильные прирезные (ЦДК4-3) и многопильные с пятью (ЦДК5-
2)  или  десятью  (ЦМР-2)  пилами.  Некоторые  станки  дополнительно  оснащают  встроенным
конвейером для возврата и повторного распиливания оставшейся части заготовки.

Круглопильный станок с роликодисковой подачей ЦА-2А (рис. 17, а) предназначен для

пиления  кромок  у  необрезных  досок  или  реек  и  продольного  раскроя  пиломатериалов  на
заготовки.  Станок  включает  в  себя  станину  1,  шпиндель  с  пилой  2,  стол  3  и  механизм  подачи.
Механизм подачи состоит из нижнего вальца 10, установленного впереди пилы, и нижнего заднего
вальца  4.  Вальцы  размещены  под  столом  и  незначительно  выступают  над  его  рабочей
поверхностью.  Сверху  на  станине  смонтированы  два  качающихся  рычага  6,  на  концах  которых
установлены  передний  зубчатый  диск  7  и  задний  рифленый  ролик  5  с  расклинивающим  диском
увеличенного  диаметра.  Расклинивающий  диск  входит  в  образовавшийся  пропил,  разводит  в
стороны  отпиливаемые  части  заготовки  и  предотвращает  защемление  пилы.  Впереди  станка
установлены  качающиеся  упоры  8,  предотвращающие  выброс  заготовки  в  сторону,  про-
тивоположную  подаче.  Для  выпиловки  деталей  требуемой  ширины  служит  переставная
направляющая  линейка  9.  В  станке  предусмотрена  возможность  установки  второй  пилы  на
расстоянии 10...50 мм от коренной пилы (с градацией 5 мм). При наличии второй пилы на верхнем
механизме  подачи  монтируют  дополнительно  передний  зубчатый  и  задний  расклинивающий
диски.

Принципиальная кинематическая схема станка показана на рис. 17, б. Пильный вал 13

вращается через ременную передачу от электродвигателя 14. Вальцы и ролики механизма подачи
приводятся во вращение через редуктор 12 и цепную передачу от многоскоростного
электродвигателя 11 с частотой вращения 1350, 900 и 700 об/мин. Скорость подачи материала 34,
44 и 65 м/мин. При перестановке цепи с одной пары звездочек на другую можно получить еще три
скорости — 42, 55 и 82 м/мин.

Однопильный прирезной станок с конвейерной подачей ЦДК4-3 показан на рис. 18.

Прижимный суппорт 5 выполнен в виде коробки, в которой размещены подпружиненные

ролики 3, обеспечивающие прижим заготовки спереди и сзади пилы. Механизм подачи выполнен
в виде конвейера 12 из чугунных звеньев, шарнирно соединенных роликовтулочной цепью. Цепь
находится в зацеплении со звездочкой (туером), которая (задняя) приводится во вращение через
вариатор от электродвигателя с частотой вращения 2880 об/мин. Скорость конвейера регулируется

Рис. 18. Однопильный
прирезной

станок

конвейерной

подачей

ЦДК4-3:
1 — станина, 2 — стол,
3 — прижимный  ролик,
4  —  пила,    5 — суппорт
прижимных роликов,
6 — патрубок,
7 — маховичок  настройки
прижимного суппорта,
8  —  маховичок  настройки
пильного суппорта,
9  —  рукоятка      подъема
упоров,  10  —  направляю-
щая  линейка, 11  —  упоры,
12 — конвейер,
13 — направляющий нож

Рис. 20. Пила круглая для продольной распиловки:

а — общий вид, б — зубья с прямой задней

«ранью, в — зубья с ломаной задней

гранью

вариатором бесступенчато и составляет 8...40 м/мин. При движении конвейер скользит по
текстолитовым направляющим, расположенным в углублении стола 2, и возвышается на 5...6 мм
над его рабочей поверхностью. На поверхности звеньев находятся рифли для надежного
сцепления их с распиливаемым материалом.

В средней части рабочей поверхности конвейера профрезерована продольная канавка, в

которую с зазором входят зубья пилы. Это обеспечивает распиловку заготовки на всю ее толщину.
Для предотвращения выброса распиливаемой заготовки из станка имеется направляющий нож 13,
а на передней части станка закреплены качающиеся упоры 11. Если необходимо освободить
заготовку, упоры приподнимают рукояткой 9. Для удаления опилок служит патрубок 6, который
присоединяется к эксгаустерной сети.

Пильный суппорт станка ЦДК4-3 (рис. 19) состоит из электродвигателя 9, прикрепленного

к диску. Вал электродвигателя соединен через муфту 7 со шпинделем 2, на конце которого на-
ходится пила /. Электродвигатель крепят на правом диске со смещением (эксцентриситетом) е. На
этом диске имеется колесо червячной передачи 6, которым осуществляется поворот дисков в
корпусе с помощью маховичка 10 для перестановки пилы по высоте.

По конструкции многопильные станки отличаются от однопильных наличием блока пил,

установленных на одном валу,

Расстояние между пилами определяет толщину выпиливаемых дощечек и достигается

установкой промежуточных шайб требуемой толщины. Для распиловки доски на всю толщину и
возможности  свободной  смены  пил  применяют  «ныряющий»  конвейер.  Конвейер  скользит  по
двум  направляющим,  которые  имеют  небольшой  изгиб  в  зоне  пильного  вала  и  обеспечивают
соответствующее  углубление  (ныряние)  звеньев  конвейера  под  пилами.  Пильный  вал
многопильных  станков  приводится  во  вращение  от  мощного  электродвигателя  через
клиноременную передачу, а привод подачи выполняют бесступенчато регулируемым.

§ 3. Круглые пилы и подготовка их к работе

Пилы,

применяемые

круглопильных  станках  для  продольной
распиловки,  различают  по  диаметру,  числу
зубьев  и  профилю,  а  также  форме  диска  в
поперечном сечении.

Рис. 19. Пильный суппорт станка ЦДК4 3:

1 — пила, 2 — шпиндель, 3 — гильза, 4 — левый диск, 5 — корпус, 6 — червячная передача, 7 — муфта, 8 — вал,

9 — электродвигатель, 10 — маховичок

Рис. 21. Пила круглая строгальная:

а — с одинарным поднутрением, б — с двойным поднутрением,

в — зубья для продольной распиловки

Рис. 22. Пила круглая с пластинами

Из твердого сплава:

а — общий вид, б — форма зуба для

продольной распиловки

Рис. 23. Проверка плоскостности круглой пилы:

а — поверочной линейкой, б — приспособлением; 1 — подкладка,

2 — пила, 3 — поверочная линейка, 4 — основание, 5 — индикатор,

6 — стойка. 7 — опорная шайба, 8 — прижимная шайба, 9 —вал,

10 — рукоятка

Пила круглая плоская для распиловки древесины (ГОСТ 980—80) (рис. 20, а) для

закрепления на шпинделе имеет посадочное отверстие, диаметр d которого зависит от диаметра
диска D и толщины пилы b. Число зубьев пилы должно быть 36, 48, 60 или 72 в зависимости от
профиля зубьев.

Зубья с прямой задней гранью (рис. 20, б) используют для распиловки древесины мягких

пород, с ломаной задней гранью (рис. 20, в) — твердых пород.

Толщина пилы b зависит от диаметра и бывает от 2 до 2,8 мм, а величина развода зубьев на

сторону b

выбирается в зависимости от условий распиловки.

Пилы круглые строгальные (рис. 21) применяют для получе-

ния гладкой поверхности, не требующей дополнительной обработки
при  склеивании  деталей,  их  окраски  кроющими  красками  и  т.  д.
Боковые  поверхности  строгальных  пил  имеют  поднутрение  от
периферии  к  центру  под  углом 0°25'...0°35'. Бывают  пилы
одноконусные  (рис. 21, а)  и  двухконусные  (рис. 21, б).  Пилы  с
поднутрением позволяют получать поверхности высокого качества.

Пилы круглые с пластинами из твердого сплава (ГОСТ

9769—79) имеют повышенную износостойкость (рис. 22,
а). Затраты времени, связанные с частой заменой за-

тупившейся пилы, в этом случае невелики, что позволяет
сократить простои оборудования. Пилы с пластинами из

твердого сплава с зубьями, показанными на рис. 22, б,
применяют для продольной распиловки цельной и клееной

древесины. Режущие пластины зубьев пил изготовляют из
металлокерамического сплава карбида вольфрама и

кобальта ВК6, ВК15.

Подготовка к работе стальных круглых

плоских пил включает насечку зубьев, правку,

вальцевание или проковку диска, заточку и развод или

плющение зубьев. Пилы после подготовки к работе

должны удовлетворять следующим требованиям.

Количество зубьев и их профиль
должны

соответствовать

установленному стандарту. Диск
пилы должен иметь плоскую

форму. Исправление пилы и
устранение местных дефектов
осуществляют

правкой

на

наковальне

ударами

проковочного молотка с круглым
бойком.

Отклонение от плоскости

(коробление, выпучины и др.) на

каждой стороне диска диаметром

до 450 мм должно быть не более

0,1 мм. Плоскостность пилы

проверяют поверочной линейкой

или

на

специальном

приспособлении.

При проверке поверочной линейкой (рис. 23, а) пилу 2 устанавливают вертикально на

подкладку 1 и к диску прикладывают в разных направлениях поверочную линейку 3. Зазор между
диском и рабочей поверхностью линейки измеряют щупом или визуально.

Приспособление для проверки плоскостности пилы показано на рис. 23, б. Шайбы 7 и 8

приспособления служат для крепления пилы. Индикатор 5 предназначен для отсчета величины от-
клонения боковой поверхности (в периферийной части) диска. Перед установкой пилы индикатор
ориентируют так, чтобы измерительный наконечник был перпендикулярен плоскости, про-
ходящей через торцовую поверхность опорной шайбы.

Пилу надевают на вал, устанавливают прижимную шайбу и, медленно вращая рукоятку,

смотрят  показания  индикатора.  Отклонение  от  плоскостности  должно  быть  не  более 0,1 мм  при
диаметре пилы 450 мм. При вальцевании пилы ослабляют ее центральную часть по отношению к
периферийной.  Это  обеспечивает  устойчивое  положение  диска  пилы  в  процессе  резания.
Провальцованная  пила  при  расположении  в  горизонтальной  плоскости  на  трех  равномерно
расположенных точечных опорах должна приобретать равномерную вогнутость (прогиб). Прогиб
контролируют  поверочной  линейкой  и  щупом  или  специальным  прибором,  снабженным
индикатором часового типа. Величина прогиба центральной части провальцованной пилы зависит
от ее толщины и диаметра (табл. 3).

Предельное отклонение прогиба должно быть не более ±50% указанной в таблице

величины прогиба.

Местные синие выпучины (прижоги) необходимо

устранить  проковкой.  При  этом  проковочным  молотком  наносят
удары  по  средней  части  пилы,  уложенной  на  стальную
наковальню.  Степень  проковки  пилы  проверяют  так  же,  как  и
степень вальцевания.

Заданные угловые параметры зубьев и острота режущих

кромок должны быть  обеспечены заточкой. Разница по величине
передних  углов  и  углов  заточки  составляет  не  более ±1°. Шеро-
ховатость торцовых поверхностей пил и поверхностей посадочно-
го  отверстия  должна  быть  Rz  ≤ 6,3 (ГОСТ 2789—79). Режущие
зубья  заточенной  пилы  должны  быть  острыми,  без  заусенцев,
надломов и заворотов. Заусенцы с боковых граней зубьев удаляют
мелкозернистым  шлифовальным  бруском.  Качество  заточки  пил
проверяют  универсальным  угломером  или  шаблоном  для
контроля  угловых  элементов  зубьев.  Вершины  зубьев  должны
располагаться на одной окружности с отклонением не более 0,15
мм.

После заточки зубья разводят. При этом отгибают кончики

соседних зубьев в разные стороны на 1/3 их высоты (отсчитывая
от вершины). Величину отгиба каждого зуба (развод на сторону)
устанавливают в зависимости от породы древесины, ее влажности
и режима резания.

Точность развода зубьев контролируют индикаторным

разводомером или шаблоном. Разводомер (рис. 24, а) устанавливают на поверхность диска пилы
так, чтобы измерительный наконечник 2 индикатора 4 касался боковой грани кончика зуба, и
смотрят показания индикатора. Отклонение допускается не более 0,15 мм.

Рис 24. Проверка развода зубьев

круглой пилы:

а — индикаторным

разводомером, б — шаблоном;

1 — зуб пилы, 2 — измери-

тельный наконечник,

3 — фиксатор, 4 — индикатор,

5 — основание,

6 — базирующие опоры,

7 — измерительная пятка

Т а б л и ц а 3.

Величина прогиба

средней части провальцованныя

или прокованных круглых плоских пил

Величина прогиба, мм, при толщине пилы, мм

Диаметр

пилы, мм

1.0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,5

250

315

360

400

450

0,30

—

0,25

—

0,20

___

—

0,15

0,30

___

—

0,10

(0,07)

0,25
0,40
0,45

—

0,20

(0,16)

0,35

0,35
0,45

0,15

(0,14)

0,30

(0,20)

0,30
0,40

—

0,20

0,25
0,30

Примечание. В скобках приведены значения для пил с пластинами из твердого сплава.

Перед измерением разводомер настраивают. Установив его на поверочную плиту,

поворачивают циферблат индикатора до совмещения нулевой отметки с большой стрелкой.

Шаблон для контроля точности развода (рис. 24, б) снабжен измерительной пяткой 7,

высота которой меньше базирующих опор на величину b развода зубьев. Прикладывая шаблон
поочередно к каждому зубу, визуально или щупом замеряют зазор между вершиной зуба и
измерительной пяткой.

При плющении зубьев уширяют кончик каждого зуба, чтобы при распиловке получить

пропил, ширина которого больше толщины полотна пилы. Это обеспечивает свободное и
устойчивое движение пилы. После плющения кончик зуба должен быть в форме лопаточки,
боковые кромки которой выровнены формованием.

Для уменьшения величины отклонения от окружности резания зубья целесообразно

профуговывать.  Профуговку  выполняют  по  высоте  зубьев  и  ширине  режущей  кромки  (с  боков)
фугующими приспособлениями, устанавливаемыми на пильных станках или заточных автоматах.
Прифуговку  на  валу  станка  осуществляют  мелкозернистым  оселком  (зернистость 5... 10) при
вращении  пилы  в  направлении,  обратном  рабочему,  и  малой  частоте  вращения.  Прифуговка
зубьев  по  высоте  выполнена  правильно,  если  выправлены 3/4 зубьев  пилы,  а  величина  прифу-
гованной  поверхности  (фаски)  составляет  не  более 0,1...0,3 мм.  При  боковой  прифуговке
допускаются прифугованные площадки не более 0,05...0,15 мм.

Подготовка к работе круглых строгальных пил отличается повышенными требованиями к

заточке. Кроме того, они должны быть отбалансированы. Неуравновешенность дисков вследствие
неравномерной их толщины может вызвать потерю устойчивости пильного диска во время
работы, сильное биение шпинделя и неудовлетворительное качество распиловки.

Статическую

балансировку

строгальных

пил

осуществляют

на

специальном

приспособлении. При этом остаточный дисбаланс (неуравновешенность) диска пил малого и
среднего диаметров не должен превышать 250...600 г-мм. Строгальные пилы не подлежат
проковке, а зубья не разводят и не плющат.

При подготовке к работе круглых пил с пластинами из твердого сплава выполняют

припайку пластин, заточку и доводку зубьев.

Твердосплавные пластины припаивают припоями на электросварочных аппаратах,

установках,  вырабатывающих  токи  высокой  частоты,  или  газовой  горелкой.  Предварительно
подготавливают  корпус  пилы,  фрезеруя  в  нем  пазы  под  пластины,  а  пластины  тщательно
проверяют  на  отсутствие  коробления  и  трещин,  после  чего  шлифуют.  Прочность  припайки
проверяют,  испытывая  пилы  вращением  при  окружной  скорости  у  зубьев  не  менее 100 м/с.
Затачивают  и  доводят  пилы,  оснащенные  пластинами  из  твердого  сплава,  на  полуавтоматах
повышенной  точности  и  жесткости.  Предварительно  заточку  производят  абразивными
(карборундовыми) кругами, а чистовую заточку и доводку — алмазными кругами.

Рис. 25. Крепление пил в круглопильном станке:

а — непосредственно на шпиндель, б — с помощью промежуточной втулки,

в — двух пил; 1 – пила, 2 – прижимная шайба, 3 — гайка,

4 — штифт, 5 — опорная шайба, 6 — шпиндель, 7 — пружина,

8 — конусная втулка, 9 — проставочные шайбы

Допускаемые отклонения подготовленных к работе пил с пластинами из твердого сплава

Отклонение от плоскостности на каждой стороне пильного диска, поставленного
в вертикальное положение, при диаметре пилы до 400 мм, мм, не более

0,1

Торцовое биение вершин зубьев, мм, не более ………………………………………….. 0,02
Радиальное биение вершин зубьев, мм, не более .................................................................... 0,15
Остаточный дисбаланс пилы, г • мм, при диаметре пилы, мм:
до 250 …………………………………………………………………………………

250

315 и 355 ……………………………………………………………………………..

500

400

………………………………………………………………………………..

550

§ 4. Наладка круглопильных станков для продольной распиловки

Наладка станков с роликодисковой подачей. Станки с роликодисковой подачей

используют  для  предварительной  продольной  распиловки  пиломатериалов  в  заготовительных
цехах.  В  связи  с  этим  станки  оснащают  круглыми  плоскими  пилами  с  разведенными  зубьями.
Величина  развода  на  одну  сторону  зубьев  пил  должна быть  при  распиловке  древесины  хвойных
пород с абсолютной влажностью до 30% в любое время года 0,50...0,60 мм, свыше 30% летом —
0,60...0,70 мм, свыше 30% зимой — 0,50...0,60 мм, твердой лиственной породы — 0,40... ...0,50 мм.

Диаметр посадочного отверстия пилы равен 50 мм. Внешний диаметр диска пилы

определяется размерами распиливаемого материала и параметрами станка. Следует применять
пилы с возможно меньшим диаметром, так как это улучшает качество распиловки.

Наименьший диаметр D

наим

(мм) принимают таким, чтобы зубья пилы выступали над

заготовкой примерно на 10 мм, и определяют по формуле

наим

= 2(Н + а + 10),

где Н — высота пропила, мм; а — наименьшее расстояние от оси шпинделя до поверхности

стола, мм.

Перед установкой на станок пилу необходимо тщательно проверить и убедиться в

правильности ее подготовки. Следует также проверить состояние прижимных шайб и посадочной
шейки шпинделя. Опорные поверхности шайб должны быть очищены от грязи и
перпендикулярны оси вращения шпинделя. Торцовое биение поверхности шайбы допускается не
более 0,02 мм на диаметре 100 мм.

Пилу надевают на шпиндель так, чтобы зубья при вращении были направлены против

подачи распиливаемого материала. При установке пилы непосредственно на шпиндель (рис. 25,
а) разность диаметров посадочной шейки шпинделя и отверстия пилы (зазор) должна быть не
более 0,1 мм. При значительных зазорах ось вращения пилы 1 не будет совпадать с осью шпин-
деля

что

вызовет

радиальное  биение  зубьев  и
неудовлетворительное
качество  распиловки.  После
установки прижимной шайбы
2  пилу  надежно  закрепляют
зажимной  гайкой  3.  Гайка
должна

иметь

резьбу,

обратную вращению пилы.

Для предотвращения

проворачивания

пилы

процессе  пиления  служит
штифт  4.  При  креплении
пилы,  диаметр  отверстия

которой превышает диаметр шпинделя, используют промежуточную втулку (рис. 25, б). Конусная
втулка 8 при завинчивании гайки перемещается под воздействием прижимной шайбы на пружину
7. Таким образом осуществляется самоцентрирование пилы относительно оси шпинделя.

При закреплении на шпинделе двух пил (рис. 25, в) между коренной и второй пилой

следует поставить набор проставочных шайб 9. К станку прилагают комплект проставочных шайб
разной толщины. Шайбы набирают так, чтобы общая толщина набора была больше ширины
выпиливаемой детали на величину удвоенного развода зубьев на одну сторону. Пилы перед
установкой необходимо подобрать так, чтобы они имели одинаковый диаметр, толщину и развод
зубьев.

В деревянном вкладыше, устанавливаемом в столе станка в зоне пил, делают прорезь для

выхода второй пилы. Для снижения вибрации и предотвращения бокового отклонения диска пилы
применяют направляющие стержни. Их устанавливают в приливах вкладыша стола в зоне
вращения пилы (рис. 26). Зазор между диском пилы 3 и стержнями 2 делают не более 0,1...0,15 мм.
Стержни не должны касаться пилы, зажимать ее или отгибать в сторону. После установки на стол
рабочая поверхность вкладыша должна быть в одной плоскости с рабочей поверхностью стола.

Положение нижних подающих вальцов регулируют в зависимости от влажности и породы

распиливаемой древесины. При распиловке мягкой хвойной древесины величина выступа нижних
вальцов 1 над столом 9 равна 2...3 мм, твердых лиственных пород — 1...2 мм. При регулировке
переставляют подшипниковые опоры осей вальцов в станине станка. Точность положения вальцов
проверяют контрольным бруском и щупом.

Верхние ролики настраивают так,

чтобы высота их от стола была на 5...8
мм меньше толщины распиливаемой
заготовки.

Ролики

регулируют

перемещением  винтовой  опоры  от
маховичка  5.  Ролики  прижимаются  к
материалу  силой  тяжести  механизма  их
подвески.  При  установке  направляющей
линейки 6 перемещают ее на расстояние
В, равное ширине отпиливаемой детали.
При

этом

пользуются

шкалой

мерительной линейки 8, укрепленной на
столе станка. Направляющую линейку
надежно

фиксируют

заданном

положении маховичком 7 эксцентрико-
вого зажимного устройства.

После

настройки

опробуют

станок

на

холостом

ходу.

При

нормальной работе всех механизмов распиливают пробные заготовки. Скорость подачи выбирают
в зависимости от породы, толщины и влажности древесины. При распиловке толстых досок
лиственных пород пользуются наименьшей скоростью подачи, мягкой древесины толщиной
20...30 мм — наибольшей. Требуемую скорость устанавливают рукояткой пакетного переключате-
ля многоскоростного электродвигателя привода подачи.

Наладка прирезных станков с конвейерной подачей. В прирезных станках с

конвейерной подачей применяют круглые плоские пилы с разведенными зубьями. Величина
развода зубьев пил должна быть при распиловке древесины хвойных пород с абсолютной
влажностью до 30% в любое время года 0,30...0,50 мм, свыше 30% летом — 0,60...0,70 мм, свыше
30% зимой — 0,40...0,60 мм, твердых лиственных пород — 0,30...0,50 мм.

Кроме того, на этих станках можно использовать строгальные пилы, а также пилы, зубья

которых оснащены пластинами из твердого сплава. Применение таких пил значительно повышает
период их работы и качество распиловки. Заготовку конкретной толщины целесообразно
распиливать пилой наименьшего диаметра. D

наим

определяют по формуле (мм)

Рис. 26. Настройка круглопильного станка с роликодисковой

подачей:

1 — нижний валец, 2 — стержни, 3 — пила, 4 — верхний

ролик, 5 — маховичок настройки ролика по высоте,

6 — направляющая линейка, 7 — маховичок зажима линейки,

8 — мерительная линейка, 9 — стол

содержание .. 1 2 3 4 ..