Гидромолот Impulse 120 / 150. Инструкция по эксплуатации

5.4. Демонтаж гидромолота

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Можно получить травму от падения пальцев или рабочего инстру-
мента во время их демонтажа.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!

Надевайте ботинки безопасности, чтобы защитить ноги.

1. Установите гидромолот на чистой горизонтальной поверхности. Забло-

кируйте педаль тормоза основной машины.

2. Остановите двигатель.
3. Установите запорные клапаны в положении «Закрыто».
4. Отсоедините рукава от запорных клапанов. Убедитесь, что никаких уте-

чек в рукавах и запорных клапанах не происходит.

5. Присоедините заглушки к рукавам.
6. Удалите пальцы рукояти и тяги.
7. Выньте рукоять из подвески гидромолота.
8. Положите гидромолот в сухое закрытое помещение.

6.3. Техническое обслуживание

УВЕДОМЛЕНИЕ!

Перед работой гидромолота убедитесь, что проверили следую-
щие пункты:

Каждые 3 часа

• Добавьте смазку в буксу молота (смазка инструмента)
• Проверьте температуру масла, трубопроводы, соединения рукавов и

рабочие условия.

• Проверьте надежность крепления.

Каждые 10 часов, или ежедневно

• Если на инструменте обнаружены заусенцы или задиры, они должны

быть удалены.

• Проверьте давление азота в пневмокамере молота.
• Проверьте затяжку болтов подвески.
• Проверьте целостность корпуса гидромолота. В случае обнаружения

трещин на элементах корпуса, необходимо остановить работу до выясне-
ния причин и устранения повреждений.

Каждые 50 часов, или еженедельно

• Проверьте зазор между инструментом и втулкой инструмента.
• Проверьте состояние рабочего инструмента.
• Проверьте соединения и состояние РВД.
• Проверьте затяжку винтов на корпусе блока управления.

Каждые 1000 часов, или шесть (6) месяцев

• Рекомендован осмотр обслуживающим персоналом в условиях ремонт-

ных мастерских.

• Проверить гидравлические трубы, соединения и состояние рукавов.
• Проверить состояние масляного фильтра экскаватора и стяжных болтов.

Каждые 1500 часов, или раз в 2 года

• Замените все уплотнения.
• Проверьте состояние бойка, гильзы, втулки.

6.4. Применяемое гидравлическое масло и требования к нему

Рекомендованное гидравлическое масло.

Гидравлическое масло, применяемое в базовой машине, циркулирует в

системе гидромолота. Однако, при работе гидромолотом масло нагревает-
ся намного больше, чем в режиме копания. Поэтому вязкость масла должна
быть проверена.

Когда гидромолот используется непрерывно, температура масла норма-

лизуется на определенных уровнях, в зависимости от условий работы.

Обычно, температура масла гидромолота и базовой машины находится

в пределах между 40 °С (холодное время года) и 60 °С (теплое время года).

При таких температурах вязкость масла должна быть 20-40 cСT.

УВЕДОМЛЕНИЕ!

Параметры системы базовой машины должны регулярно прове-
ряться. Температура масла в гидросистеме при работе молота не
должна быть выше 80°С. Если температура превысит допустимые
нормы, остановите оборудование и не начинайте работать до тех
пор, пока масло не охладится до нужного уровня.

Производитель

Гидравлическое масло

ISO VG 46

ISO VG 32

Всесезонное

(для умеренного климата)

Зимнее для умеренного

климата, всесезонное для

холодного климата

Esso

Nuto H46, Univis N46

Nuto H32, Univis N32

Shell

Tellus V46

Tellus V32

Mobile

DTE Excel 46

DTE Excel 32

Gulf

Harmony 46

Harmony 32

Россия

Масло МГЕ-46В
(МГ46-В)
ТУ 38-001347-83

Масло ВМГЗ
(МГ-15В)
ТУ 38-101479

Замена масла и масляных фильтров.

Гидромолот является сложным гидравлическим устройством, в ко тором

взаимное перемещение деталей происходит с высокими скоростями при
минимальных зазорах, поэтому необходимо уделять повышенное внимание
чистоте и вязкости гидравлического масла.

Загрязнение гидравлического масла может привести к повреждению де-

талей не только в гидромолоте, но также и главных гидроаппаратов базовой
машины. Мы рекомендуем замену масла и фильтров как показано в сле-
дующей таблице, которая определена для максимального использования

гидромолота на базовой машине.

Гидравлическое
масло

Первые 250 моточасов. Каждые 600 моточасов, или со-
гласно инструкции экскаватора по меньшему показателю

Масляные
фильтры

Первые 50 моточасов. Каждые 100 моточасов, или со-
гласно инструкции экскаватора по меньшему показателю

Требования к чистоте масла.

Масляные фильтры по тонкости фильтрации должны соответствовать тре-

бованиям инструкции по эксплуатации экскаватора (базовой машины). Для
работы с гидромолотом мы рекомендуем к применению в напорной маги-
страли фильтры с тонкостью фильтрации нехуже 10 мкм.

УВЕДОМЛЕНИЕ!

Чистота гидравлического масла должна быть не хуже 14 класса
по ГОСТ 17216-71, видимые механические включения и вода в
масле недопустимы. В противном случае, гидромолот снимается
с гарантии, и претензии по его работе не принимаются.

Вязкость масла

Гидромолот не должен начинать работу, если вязкость масла превышает

1000 сСТ, и если вязкость падает до 15 сСТ.

Слишком высокая вязкость:
• Запуск затруднен
• Замедленность работы
• Неустойчивая работа гидромолота
• Опасность кавитации в насосах и гидромолоте
• Залипание золотника гидрораспределителя
• Если фильтр очень загрязнен, гидроаппараты базовой машины могут

быть повреждены

Слишком низкая вязкость:
• Потеря эффективности от внутренней утечки
• Повреждения уплотнений, колец
• Ускоренное изнашивание деталей из-за сниженной эффективности

смазывания

Охлаждение.

Максимально разрешенный температурный диапазон масла при непре-

рывном использовании гидромолота 50-80°C (120-175°F), в зависимости от
вязкости масла в системе.

Поэтому необходим термометр для измерения температуры масла. Если

на базовой машине нет никакого термометра, нужно его установить. Тем-
пература масла зависит от окружающих условий, эффективности системы
охлаждения, схемы подключения и от способа эксплуатации гидромолота.

Когда гидромолот используется непрерывно, необходимо иметь систему

охлаждения с дополнительной функцией охлаждения по сравнению с нор-
мальной работой в режиме копания.

Температура масла.

Нормальная рабочая температура масла -20°С +80°С. Если температура

ниже, чем -20°С, масло должно предварительно подогреваться перед вклю-
чением молота. Для подогрева масла базовая машина должна поработать
(без действия гидромолота), пока температура масла не достигнет необхо-
димого уровня.

Во время работы масло остается теплым. Если температура масла пре-

высит допустимые нормы, пожалуйста, остановите оборудование и не на-
чинайте работать до тех пор, пока масло не охладится до нужного уровня.

6.5. Смазка

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Недостаточная смазка может вызвать быстрое изнашивание ин-
струмента и втулки, а также поломку инструмента.

Смазывайте инструмент через пресс-масленку на буксе каждые 3 часа ра-
боты гидромолота.
• Ярлык смазки

УВЕДОМЛЕНИЕ!

Хвостовик инструмента нужно хорошо смазать прежде, чем уста-
новить в буксу.

УВЕДОМЛЕНИЕ!

Во избежание попадания смазки между рабочим инструментом и
бойком, и, тем самым, предотвращения гидроудара и поврежде-
ния уплотнений, перед смазкой инструмент гидромолота должен
быть прижат к поверхности в вертикальном положении до упора.

Применяемая смазка

Производитель

Смазка

Esso

Beacon Q2

Shell

Retinax AM | Grease S 5826 | Kuggfett | Albida HLS 2

Mobile

специальная смазка Mobile

ASPO

Molycent MP Grease

TEBOIL

Tebo Gear-Grease MDS

UNION

Texaco Molytex Grease

Delta

Marathon DM-3000

RAMMER

TOOL GREASE, part no. 902045

FUCHS

Meisselpaste

KENDALL

Tough TAC

KLUBER

Crafloscon C-SG 0 Ultra

3751/3752 Almagard varipurpose lubricant

WYNNS

GS80

РОССИЯ

ГОСТ 3333-55 УСсА | ГОСТ 3333-80 23258-78-СКа 2/6-23

6.6. Проверка зарядки пневмокамеры азотом (N

)

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!

Не стойте перед инструментом, в то время как азот заряжается в
пневмокамеру молота. Азот в пневмокамере должен быть полно-
стью спущен в случае разборки гидромолота.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Используйте только азот. Когда производится проверка или за-
рядка азота, корпус гидромолота должен иметь температуру
окружающей среды.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Редуктор заправочный необходимо затягивать от руки без приме-
нения ключа. Усилие затяжки редуктора заправочного не должно
превышать 20 Нм (2 кг).

1. Открутить заглушку клапана зарядки азотом.
2. Закрутить заправочный редуктор в заправочный клапан.
3. Закрыть стравливающий клапан.
4. Закрутить заглушку заправочного редуктора.
5. Закрутить манометр.
6. Нажать на иглу упорную заправочного редуктора в течение 5 секунд, на

манометре отобразится давление зарядки пневмокамеры.

7. Открыть стравливающий клапан для закрытия клапана зарядки азотом.

УВЕДОМЛЕНИЕ!

Допускается выход небольшого количества азота в течение 1 се-
кунды. Если клапан не закрывается, выверните его полностью из
корпуса, разберите и прочистите его от грязи и инородных ча-
стиц.

УВЕДОМЛЕНИЕ!

Если  аккумулятор  полностью  заряжен  азотом,  в  соответствии  с
пунктами (1)-(7), отсоедините редуктор от клапана зарядки пнев-
мокамеры  молота.  Для  корректировки  давления  заряженного
газа  в  пневмокамере  молота,  действуйте  в  соответствии  с  пун-
ктами: (8)-(15).

8. Закрыть стравливающий клапан.
9. Открутите заглушку заправочного редуктора и соедините рукавом га-

зовый баллон с заправочным редуктором.

10. Нажмите на иглу упорную заправочного редуктора, откройте кран га-

зового баллона и доведите давление зарядки пневмокамеры до нормы (ука-
зано в таблице ниже).

Манометр

Игла упорная

Стравливающий

клапан

Клапан заправочный

Редуктор

заправочный Пневморукав

Вентиль баллона

Баллон

с азотом N2

11. Закройте вентиль газового баллона, когда давление будет в норме,

отпустите иглу упорную заправочного редуктора.

12. Если давление в пневмокамере слишком велико, откорректируйте его

стравливающим клапаном при нажатой игле упорной заправочного редуктора.

13. Повторите пункт 6 для проверки давления.
14. Повторите пункт 7 и отсоедините заправочный редуктор от гидромолота.
15. Закрутите заглушку клапана зарядки азотом.

Модель

Давление зарядки bar

Impulse 120

16-17

Impulse 120 для мини-погрузчика

8-12

Impulse 150

22-23

6.7. Настройка предохранительного клапана

Устанавливаемое для гидромолота давление настройки предохранитель-

ного клапана обычно должно быть ниже, чем давление настройки основно-
го предохранительного клапана базовой машины, и соответствовать ниже-
приведённой таблице.

Если давление настройки предохранительного клапана для гидромоло-

та выше, чем в таблице: будет сокращаться срок службы главного насоса,
уплотнений в гидромолоте. Если давление настройки предохранительного
клапана ниже, чем в таблице: гидромолот не будет выдавать требуемых па-
раметров или не будет работать.

Рекомендуемое давление настройки предохранительного клапана

Impulse 120

160~180 bar

Impulse 150

160~180 bar

6.8. Проверка уплотнений

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Заменяйте уплотнения каждые 1500 часов работы.

1. Если обнаружена какая-либо утечка масла из гидромолота, повреж-

денные уплотнения должны быть заменены. Иллюстрации поврежденных
уплотнений смотрите на следующих рисунках:

2. Если обнаружено поврежденное уплотнение, причина повреждения

должна быть найдена и устранена. Будьте осторожны, чтобы не повредить
уплотнение чрезмерной деформацией.

6.9. Проверка зазора между инструментом и втулкой
инструмента

Слишком большой вследствие износа зазор между инструментом и втул-

кой инструмента может вызвать повреждение или поломку: инструмента,
втулки и пальцев инструмента, бойка, образованию задиров на его поверх-
ности и, как следствие, появлению течи гидравлического масла.

Следующая таблица показывает максимальный зазор между инструмен-

том гидромолота и втулкой инструмента.

Модель

Максимальный износ (мм)

Impulse 120

Impulse 150

6.10. Таблица моментов затяжки

1. Перед началом работы гидромолота, проверьте затяжку всех болтов и

гаек.

2. Затяжку болтов и гаек осуществлять в соответствии с моментом, ука-

занным в таблице.

3. Использование гидромолота с ослабленными болтами и гайками при-

ведет не только к утечке масла, но также к повреждениям резьбы и поломке
болтов.

4. После первых 10 часов работы, повторно затяните болты и гайки всех

компонентов и секций.

Стяжки гидромолота

Модель

Момент затяжки (Кг-м)

Фиксатор резьбы

Impulse 120
Impulse 150

40 (для М30) поз. 5
30 (для М20) поз. 6

Loctite 243

Болты крепления монтажной плиты

Модель

Момент затяжки (Кг-м)

Impulse 120

Impulse 150

Моменты затяжки при сборке ударных блоков Impulse 120/150

Деталь

Кол. шт.

(Поз.)

Момент

затяжки (Кг-м)

Фиксатор

резьбы

Винт M14x100 8.8 ГОСТ 11738
(DIN 912)

8 (16)

Loctite 243

Винт M20x40 10.9 ГОСТ 11738-84
(DIN 912)

2 (17)

Loctite 243

Заглушка резьбовая с внутренним
шестигранником VHR 90-3/8 ED

4 (23)

Loctite 270

Крышка резьбовая (ТК 296.01.105)

1 (7)

нет

Переходник G1/2 х G1/2

2 (18)

нет

6.11. Хранение

При перерывах в работе или после окончания работы.

Когда работа приостановлена или окончена, удалите грязь с гидромолота.

Поместите базовую машину на ровное место, лучше в защищенном от осад-
ков помещении, и установите гидромолот на деревянные брусья.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!

Во избежание попадания воды внутрь гидромолота и появления
коррозии бойка, запрещается оставлять гидромолот в транспорт-
ном положении - рабочим инструментом вверх.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!

Не трогайте рабочий инструмент, когда гидромолот только пере-
стал работать, так как он может быть горячим, и существует риск
получения ожога.

• Проверьте наличие наружных утечек масла из гидравлической системы,

а также не поврежден ли инструмент.

• Если гидромолот работает в воде (при специальном оборудовании ги-

дромолота), вытрите остов гидромолота и наложите смазку в отверстие
проушин переходной плиты.

• Закрыть напорный и сливной штуцеры герметичными заглушками.

Когда гидромолот планируется не использовать в течение долгого

времени (хранить более 5-ти дней под открытым небом или более 3-х
недель в закрытом помещении).

• Выньте рабочий инструмент из буксы гидромолота.
• Выпустите азот из пневмокамеры гидромолота, затем вдвиньте поршень

до упора вверх для предотвращения попадания влаги внутрь гидромолота и
коррозии поршня (бойка).

• Установите инструмент и храните гидромолот в закрытом сухом, прове-

триваемом помещении после смазки гидромолота.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!

Если пренебречь вышеописанными процедурами, в корпусных
деталях гидромолота скопится ржавчина, что вызовет серьезные
неприятности.

7. РАБОТА

Для предотвращения несчастных случаев, убедитесь в исправности базо-

вой машины перед работой гидромолотом.

7.1. Установка инструмента

Монтаж

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!

Можно получить травму вследствие падения инструмента во вре-
мя замены. Носите безопасную обувь, чтобы защитить ноги.

1. Установите гидромолот горизонтально на деревянных блоках так, что-

бы блок управления был вверху.

2. Удалите пружинный штифт крепления пальца инструмента, используя

молоток и выколотку.

3. Извлеките палец инструмента из корпуса.
4. Вставьте инструмент в корпус молота.
5. Вставьте палец, затем установите пружинный штифт в корпус гидромолота.

УВЕДОМЛЕНИЕ!

Смажьте поверхность хвостовика и поверхность соударения ин-
струмента.

Удаление

Удаление инструмента осуществляется в обратном порядке.

7.2. Запуск в работу

Для включения гидромолота в работу необходимо установить рабочий ин-

струмент на разрушаемый объект, действием рабочего оборудования вда-
вить рабочий инструмент в гидромолот до упора и запустить гидромолот.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Не допускайте включение гидромолота, неприжатого к разруша-
емому объекту!

7.3. Меры безопасности

1. Правила техники безопасности

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Неправильные действия или плохое обслуживание могут приве-
сти к травмам или к смерти. Убедитесь в защите от любого не-
счастного случая около базовой машины перед началом работы.

Осмотр

Проверьте базовую машину и гидромолот для безопасного использова-

ния и предотвращения неприятностей перед работой.

Разогрев машины

Особенно зимой или в холодном климате сначала прогрейте базовую ма-

шину перед работой молота.

Безопасное обслуживание

Перед началом работы исследуйте геологические и географические осо-

бенности участка работы и остерегайтесь земляных разломов и старых зда-
ний.

2. Предостережения во время движения или остановки базовой
машины
Движение

Во время движения гидромолот должен быть расположен горизонтально

и находиться от 40 до 50 см над землей.

Предостережения при движении под наклоном

Двигаясь вниз по наклону, уменьшите обороты двигателя и расположите

стрелу и рукоять от 90° до 110°.

Остановка

Когда машина остановлена, поставьте гидромолот вертикально и устано-

вите конец инструмента на землю.

3. Правила работы

1) Остановите работу гидромолота, если гидравлические рукава чрезмер-

но вибрируют. Проверьте давление азота в аккумуляторе и пневмокамере
гидромолота.

2) Остановите работу гидромолота, сразу как только объект работы раз-

рушился. Следствием продолжения работы может быть чрезмерное изна-
шивание главных компонентов, или повреждение частей молота.

3) Не используйте инструмент как рычаг. В гидромолоте может быть по-

врежден стяжной болт, инструмент и другие детали молота.

4) Не используйте гидромолот, чтобы перемещать камни концом инстру-

мента или корпусом гидромолота.

5) Не используйте гидромолот в воде. Использование гидромолота без

специального оснащения привести к разрушению гидравлических компо-
нентов.

6) Не используйте гидромолот как кирку. Такое использование может

привести к повреждению металлоконструкции или резким колебаниям ме-
ханизмов базовой машины.

7) Не используйте гидромолот при полностью вытянутых цилиндрах стре-

лы и рукояти. Поддерживайте запас хода цилиндров базовой машины по
крайней мере 100 мм.

Гидромолот Impulse 120 / 150. Инструкция по эксплуатации - часть 2