содержание .. 2 3 4 5 ..

ТЕПЛОСЧЕТЧИКИ-РЕГИСТРАТОРЫ «МАГИКА». РУКОВОДСТВО - часть 4

4.4.2.2

Типовые неисправности электрического монтажа блоков и устройств, входящих в

комплект теплосчетчика.

Обрыв кабеля связи или отсутствие контакта жил кабеля с клеммами уст-

ройств.

Замыкание нескольких жил кабеля между собой.

–

Замыкание одной или нескольких жил кабеля на землю.

–

Подсоединение крест-на-крест.

1. Электроды датчиков расхода подключены правильно, а питание катушки

датчика подающего трубопровода подключены ко второму каналу (RI2 - пи-

тание обратки), а, соответственно, питание катушки датчика обратного тру-

бопровода подключено к первому каналу (RI1 - питание подачи)

2. Не соблюдена полярность подключения датчиков расхода. (См. схему под-

ключения в руководстве по эксплуатации теплосчетчика).

3. Датчик расхода обратки установлен на подачу, а датчик расхода подачи,

соответственно, на обратку (См. номера датчиков в паспорте на теплосчет-

чик).

Концы проводов не залужены. Волоски под действием вибрации постоянно

или периодически касаются проводов соседних клемм или заземления.

Нет нормального заземления или то место, которое считалось заземленным,

(шкаф ввода 220, рама, шина) фактически заземления не имеет. Разрыв кабе-

ля. Окисление (ржавчина) металла шины в местах стыков и сварки, что при-

вело к нарушению контакта. Показания измеренной массы воды становятся

нестабильными или резко увеличиваются на малых расходах. Соответственно

растет разность измеренных масс.

Ослабли зажимные клеммы прибора или датчиков. Требуется протянуть от-

верткой все клеммы. Показания измеренной массы воды становятся неста-

бильными или резко увеличиваются на малых расходах. Соответственно рас-

тет разность измеренных масс.

4.4.2.3

Неисправность датчика расхода.

- Протечка из внутренней трубы вовнутрь датчика. Обычно это приводит к по-

степенному уменьшению величины массы, зарегистрированной прибором.

- Механические повреждения неизбежно приводят к протечке воды снаружи

корпуса или из внутренней трубы во внутрь датчика.

- Обрыв внутренних проводов и катушки.

4.4.2.4

Неисправность датчиков температуры

- Обрыв

- Замыкание на землю (замыкание на погружной штырь термодатчика)

4.4.2.5

Неисправность электронного блока

- Индикатор не светится и нет надписей - сгорел предохранитель или более

сложные повреждения

«Шумит» тракт расхода

4.4.2.6

Сильные электромагнитные помехи

- Сильные электромагнитные помехи от какого-то оборудования в здании

(передатчики, моторы, частотный привод моторов, медицинские установки и

т.д.).

4.4.2.7

Негативные воздействия системы погодного регулирования.

- Негативные воздействия системы погодного регулирования на работу тепло-

счетчика обычно возникают во время оттепелей. Если регулятор неправильно

настроен, то регулирующий клапан начинает часто и резко перекрывать по-

ток воды в подающем трубопроводе. Из-за большой инерции здания в этом

случае возникают ситуации, когда вода в одном из трубопроводов еще стоит,

а в другом резко увеличивается. Возникающие гидравлические удары и силь-

ная неравномерность потока воды приводят к резкому увеличению измерен-

ной разности масс в трубопроводах.

4.4.3 Определение причин неисправности оборудования узлов учета и теплосчетчи-

ков.

4.4.3.1

Внешний осмотр оборудования и подготовка к поиску неисправности.

Трубы, датчики, запорная арматура и все остальные элементы системы долж-

ны быть сухие снаружи.

Проверьте, чтобы ВСЕ трубы, по которым не должна протекать вода (байпа-

сы, сливы, подпитки и т.д.) были полностью и надежно перекрыты запорной

арматурой. Плохо закрытый обратный клапан или задвижка на вспомо-

гательных трубопроводах - наиболее частая причина появления ненор-

мированного подмеса или подпитки, а также сверхнормативного расхо-

ждения расхода воды в прямом и обратном трубопроводах.

Проверьте, чтобы датчик расхода обратки не был установлен на подачу, а

датчик расхода подачи, соответственно, на обратку. Посмотрите номера дат-

чиков в паспорте на теплосчетчик и сличите с номерами, указанными на

шильдиках датчиков расхода. Перепутанные датчики

- частая причина

сверхнормативного расхождения расхода воды в прямом и обратном

трубопроводах.

Не должна быть полностью открыта задвижка обратного трубопровода. От-

кройте ее настолько, чтобы обеспечивался необходимый расход и перепад

давления. Минимальное давление в обратном трубопроводе должно быть не

менее 2 атмосфер. При этом запорная арматура на прямом трубопроводе

должна быть открыта больше, чем на обратном трубопроводе. Очень часто

правильное положение запорной арматуры является единственным способом

добиться

нормальной

работы

узла

учета.

Внимание! При открытом запорном устройстве на подающем трубо-

проводе не допускается полностью закрывать запорное устройство на

обратном трубопроводе.

Трубы до или после датчика расхода должны быть равны диаметру датчика

расхода.

Длина прямых участков труб до или после датчика расхода должна быть не

меньше соответственно 3 и 1 диаметров датчика расхода, а для датчиков с

большим диапазоном измерения расхода отношение длин прямых участков

должно быть 5 и 3 диаметров датчика расхода.

Трубы и датчик расхода должны быть соосны - оси труб и датчика не долж-

ны быть смещены.

Проверьте прокладки между фланцами трубопроводов и датчиков расхода.

Они должны иметь диаметр внутреннего отверстия равный диаметру датчика

и быть установлены так, чтобы не перекрывать отверстие датчика. Перекры-

тие отверстия внутренней трубы датчика расхода плохо установленной или

набухшей прокладкой приводит к сильному увеличению погрешности изме-

рения расходов и несовпадению показаний датчиков расхода на подающем и

обратном трубопроводах. Рекомендуется перед установкой датчика на трубо-

провод приклеить к нему прокладку, капнув немного клея в четырех точках

прокладки, расположенных под 90 градусов друг от друга. После высыхания

клея прокладка имеет меньше шансов сместиться и перекрыть трубу датчика

при монтаже датчика на трубопровод.

4.4.3.2 Анализ показаний теплосчетчика.

1. Войдите в меню «текущие данные».

2. Установите показ значения параметра «G1 м3/ч».

3. Подождите, пока сменится значение этого параметра.

4. Как только сменится значение, запишите его.

5. Двигайтесь по текущим данным вправо и переписывайте значения всех ос-

тальных параметров (G2,M1,M2,T1,T2,P1,P2,Q). Надо уложится приблизительно в 25

секунд.

6. Повторите действия с пункта 2 по пункт 5. Всего не менее 10 раз.

У вас получится таблица. Столбцов будет столько, сколько параметров в текущих дан-

ных. Строк не менее 10. (Столбиков P1 и P2 может не быть, если теплосчетчик не измеряет

давления).

Анализируем таблицу - смотрим, как меняются значения в каждом из столбиков - пре-

дыдущий отсчет от следующего отсчета.

Значения из таблицы

Возможные причины

G1 и G2 всегда 0

Датчики подключены крест накрест.

Перепутана полярность.

Расход в обоих каналах меньше минимального.

Замыкание проводов электродов GND, RU+,RU-

G1 или G2 равен 0

Перепутана полярность только у одного датчика.

Расход в этом канале меньше минимального.

Замыкание проводов электродов GND, RU+,RU-

G1 или G2 имеют большое

Расход по этим каналам больше максимума. Убавьте

постоянное значение.

расход запорной арматурой.

Обрыв или замыкание кабеля питания одной из катушек

(индуктора) датчиков расхода или обрыв катушки внутри

датчика. Отсоедините провода питания катушек со сторо-

ны теплосчетчика от клемм (клеммы RI+ RI-). Измерьте

сопротивление между проводами. Должно быть 30 - 45

Ом. Измерьте сопротивление каждого из проводов отно-

сительно земли. Должна быть бесконечность.

Расходы по обоим столбикам

Плохое заземление. См. схему заземления в Руководстве

(G1 и G2) хаотично меняются

по эксплуатации теплосчетчика.

более чем на 10%

Сильные электромагнитные помехи.

Нарушение электрического монтажа См п.4.4.2.2.

Трубы не полностью заполнены водой.

Все причины, указанные в следующих двух пунктах.

Расход по столбику G1 хао-

Обрыв подключения датчика подачи. См п.4.4.2.2.

тично меняется более чем на

Засор.

10%, а по столбику G2 ста-

Неисправность датчика расхода подачи.

бильный

Расход по столбику G2 хао-

Обрыв подключения датчика обратки. См п.4.4.2.2.

тично меняется более чем на

Полностью открыта задвижка обратного трубопровода.

10%, а по столбику G1 ста-

Засор.

бильный

Неисправность датчика расхода обратки.

Расход по обоим

Разница

Не является утечкой, так как допустимая погрешность

столбцам ста-

менее или

измерения расхода по каждому каналу +- 2%, что в сумме

бильный, но М1

равна 4%

даст до 4% если погрешность будет с разными знаками

всегда больше M2

Разница

Cм. пункты 4.4.2.3. и 4.4.2.5.

(смотреть надо

более 4%

именно по стол-

бикам M)

Расход по обоим

Разница

Не является подмесом, так как допустимая погрешность

столбцам ста-

менее или

измерения расхода по каждому каналу +- 2%, что в сумме

бильный, но М2

равна 4%

даст до 4% если погрешность будет с разными знаками

всегда больше M1

Разница

Cм. пункты 4.4.2.3. и 4.4.2.5.

(смотреть надо

более 4%

именно по стол-

бикам M)

T1 или T2 больше 500 или

Обрыв датчика или замыкание

меньше -50 градусов

Т1 и Т2 не соответствуют

Один из датчиков замыкает на землю (на погружной

фактическим значениям тем-

штырь или на металлорукав). Отсоедините все датчики

ператур

температуры от теплосчетчика. Подсоедините их по од-

ному к теплосчетчику. Датчик, подключение которого

приведет к неверным значениям, и является замыкающим.

Один из термоканалов дает

Обрыв связи или неисправность того датчика, который

правдивое значение, а другой

дает неверное значение.

нет.

Т1 или Т2 дают значения,

Термодатчики должны быть подключены по четырех-

близкие к фактическим значе-

проводной схеме. Если значения отличаются не более чем

ниям, но отличаются от зна-

на 4 - 6 градусов, то это может быть вследствие большой

чений термометров, установ-

погрешности механических/ртутных/спиртовых термо-

ленных на трубах

метров. Если более чем 6 градусов, то вытащите на воздух

погружные штыри обоих термодатчиков. Через некоторое

время (более 30 минут) показания T1 и T2 должны стать

близкими и соответствовать температуре воздуха в поме-

щении. Если это так, то, значит, неисправен термометр на

трубе, если нет, то неисправен термодатчик или, если оба

канала T1 и T2 дают неправильное значение, то тепло-

счетчик.

4.4.3.3 Анализ архива теплосчетчика.

4.4.3.3.1 Данные, приведенные в часовых и суточных архивах теплосчетчика, предназна-

чены для оценки работы узла учета в целом. Их НЕЛЬЗЯ использовать для оцен-

ки метрологических характеристик теплосчетчика, установленного на узле учета.

Метрологические характеристики теплосчетчика можно определять только на по-

верочной установке в соответствии с методикой поверки.

4.4.3.3.2 Архив теплосчетчика предоставляет статистическую информацию, с помощью

которой можно обнаружить закономерности поведения системы трубопроводов:

- Если утечка или подмес начались с определенного дня. Постарайтесь выяс-

нить, какое событие произошло в этот день.

- Если утечка или подмес повторяются каждый день за исключением выход-

ных. Проверьте, нет ли несанкционированного разбора или возможно только

в рабочие дни включается какое-то оборудование (мощные передатчики, сис-

темы вентиляции). Сделайте почасовую распечатку и уточните, в какие часы

есть утечка или подмес.

- Проанализируйте, какой расход достаточно постоянен, а какой меняется.

- Проанализируйте изменения температур. Есть ли связь между изменением

разности расходов и температур.

- Если есть подмес и при его увеличении температура обратки падает, то это

возможно из-за подмеса холодной воды.

4.4.3.4 Проверка электрического монтажа.

! ВНИМАНИЕ! Перед установкой, вскрытием верхней крышки и подключением со-

единительных проводов, обязательно отключите теплосчетчик от сети.

4.4.3.4.1

Отсоедините все кабели от датчиков со стороны прибора.

- Проверьте, чтобы концы проводов были залужены или обжаты наконечни-

ками.

- Проверка на обрыв кабеля или замыкания несколько жил кабеля между собой

или на землю. Замерьте тестером сопротивления между проводами:

Между проводами, идущими к клеммам RU+ и RU-, если датчик расхода

стоит на трубе, полностью заполненной водой, должно быть от 100 кОм до

нескольких МОм. Это сопротивление должно расти, пока подключен тестер.

Между проводами, идущими к клеммам RI+ и RI-, должно быть сопротив-

ление от 30 до 50 Ом.

Между проводами, идущими от термодатчика, TU+ и TU-, а так же между

TI+ и TI- должно быть от 100 до 160 Ом.

Замерьте тестером сопротивления между всеми проводами и землей. Все-

гда должна быть бесконечность.

- Если сопротивления не соответствуют вышеуказанным значениям, замерьте

их непосредственно на соответствующих клеммах датчиков, предварительно

отсоединив провода от них. Если на каком-то датчике другие сопротивления,

то этот датчик неисправен. Если же на датчиках все нормально, то проверяй-

те провода.

4.4.3.4.2

Подсоедините все провода к датчикам и теплосчетчику согласно схеме в руково-

дстве по эксплуатации.

- Проверка на подсоединение крест-на-крест (при выключенном приборе!).

Убедитесь, что:

1. При замыкании клемм 1 и 2 датчика расхода, установленного на по-

дающей трубе, сопротивление становится близким к нулю только между

RU1+ и RU1- теплосчетчика.

2. При замыкании клемм 4 и 5 датчика расхода, установленного на по-

дающей трубе, сопротивление становится близким к нулю только между

RI1+ и RI1- теплосчетчика.

3. При замыкании клемм 1 и 2 датчика расхода, установленного на обрат-

ной трубе, сопротивление становится близким к нулю только между RU2+ и

RU2- теплосчетчика.

4. При замыкании клемм 4 и 5 датчика расхода, установленного на обрат-

ной трубе, сопротивление становится близким к нулю только между RI2+ и

RI2- теплосчетчика.

Клеммы GND всех модулей теплосчетчика должны быть заземлены. Вся

схема заземления должна полностью соответствовать схеме заземления пред-

ставленной в руководстве по эксплуатации.

Проверьте, что место, которое считается заземленным (шкаф ввода 220, рама,

шина) фактически имеет заземление.

Проверьте на разрыв заземления от теплосчетчика до места фактического за-

земления.

1. Возьмите кабель необходимой длины с сечением не менее 1.5 мм². За-

мерьте его сопротивление.

2. Соедините кабель с точкой фактического заземления и прокиньте его к

теплосчетчику.

3. Замерьте сопротивление между свободным концом провода и клеммами

GND теплосчетчика. Разница этого сопротивления и сопротивления кабеля,

дает сопротивление заземления теплосчетчика и должно быть не более 4 Ом.

Протяните отверткой абсолютно все зажимные клеммы прибора и датчиков.

4.4.3.5

Поиск утечек/подмесов.

Эту работу надо начинать с того, что нужно выявить все краны, с помощью которых

можно перекрыть подачу воды в здание или подачу холодной воды во входные трубопрово-

ды. Для начала нужно все краны, включая входную запорную арматуру, перекрыть и убе-

диться в том, что текущие данные расхода воды G1 и G2 по индикатору теплосчетчика рав-

ны 0. Необходимо помнить, что относительная погрешность измерения объемного и массо-

вого расхода теплосчетчиком может составлять +2% для каждого трубопровода. Поэтому

разность измеренных расходов G1 - G2 может быть отрицательной и для нормально рабо-

тающего узла учета, что можно принять за «подмес». Максимальное значение разности G1 -

G2 по отношению к G1 может составить до 4%, что является допустимым по «Правилам

учета». Подсчитать погрешность (G1 - G2) в процентах можно по формуле: (G1 - G2)%=

100х(G1 - G2)/ G1.

Для систем с бойлером. На одинаковое и небольшое количество оборотов открыть

входную запорную арматуру. Показания G1 и G2 должны быть одинаковыми (в пределах

погрешности). Если G1>G2, то надо постепенно на одинаковое число оборотов открывать

входную и выходную запорную арматуру и записывать значение разности G1 - G2. Если

величина разности G1 - G2 станет постоянной независимо от дальнейшего увеличения рас-

хода, то значит имеется утечка. Если по мере увеличения расхода пропорционально будет

увеличиваться разность G1 - G2, то надо проверять заземление, монтаж и работоспособность

датчиков расхода теплосчетчика. Если после начала открывания входной арматуры обнару-

жится, что G1< G2, то надо проверять систему на приток воды из вторичного контура бой-

лера или из системы ХВС. Для начала надо перекрыть входной кран подачи в здание холод-

ной воды, затем выключить насосы во вторичном контуре и закрыть в нем все краны. Если

ситуация не изменится, то надо проверять заземление, монтаж и работоспособность датчиков

расхода теплосчетчика.

Для зависимых закрытых систем отопления. Надо перекрыть все краны и запорную

арматуру подачи воды в систему отопления. На одинаковое и небольшое количество оборо-

тов открыть входную запорную арматуру. Показания G1 и G2 должны быть одинаковыми (в

пределах погрешности). Далее открыть только один кран подачи воды. Если G1>G2, то надо

постепенно на одинаковое число оборотов открывать входную и выходную запорную арма-

туру и записывать значение разности G1 - G2. Если величина разности G1 - G2 станет по-

стоянной независимо от дальнейшего увеличения расхода, то, значит, имеется утечка. Если

по мере увеличения расхода пропорционально будет увеличиваться разность G1 - G2, то

надо проверять заземление, монтаж и работоспособность датчиков расхода теплосчетчика.

Если после начала открывания входной запорной арматуры обнаружится, что G1< G2, то

надо проверять систему на приток воды из системы ХВС. Для начала надо перекрыть вход-

ной кран подачи в здание холодной воды. Если ситуация не изменится, то надо проверять

заземление, монтаж и работоспособность датчиков расхода теплосчетчика.

Для открытых систем отопления с разбором ГВС. Закройте кран подачи воды в сис-

тему ГВС. Теперь можно искать неисправности в системе отопления здания, как описано для

зависимых закрытых систем отопления.

4.4.3.6

Определяем исправность теплосчетчика.

Проверяем: «шумит» ли теплосчетчик.

1. Выключаем прибор. Берем 2 кусочка оголенного провода. Изгибаем их в

виде буквы М.

2. Отсоединяем провода, идущие от электродов датчиков расхода к клем-

мам теплосчетчика GND1,RU1+,RU1-,GND2,RU2+,RU2-. Провода, идущие к

клеммам RI1+,RI1-,RI2+,RI2-, ОБЯЗАТЕЛЬНО оставить подключенными к

датчикам расхода и к теплосчетчику.

3. Изготовленным первым кусочком провода (тремя концами буквы М)

замыкаем между собой клеммы теплосчетчика GND1,RU1+,RU1-. Вторым

кусочком провода замыкаем GND2,RU2+,RU2-. Включаем прибор. Ждем 2

минуты.

Теплосчетчик в текущих параметрах должен показать G1 и G2 равные нулю

или «минимум». Если нет, то теплосчетчик возможно неисправен.

Включите подсветку индикатора теплосчетчика (нажмите любую кнопку на

панели). При правильно подключенных датчиках расхода и исправности при-

бора, подсветка должна равномерно (с одинаковыми паузами) немного мер-

цать (кратковременно менять яркость).

Если на индикаторе не выводится никакой информации и подсветка не све-

тится:

1. Проверьте подачу 220 вольт на теплосчетчик.

2. Проверьте тестером исправность предохранителя, установленного на

плате теплосчетчика рядом с клеммами подключения 220 вольт (предвари-

тельно отключив теплосчетчик от сети. Если он неисправен, замените новым,

на ток 1 Ампер (ВП1-2).

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ И РЕГЛАМЕНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Специального обслуживания теплосчетчики требуют только по истечении очередного

межповерочного интервала. Однако целесообразно не менее одного раза в месяц осуществ-

лять проверку работоспособности прибора на объекте, т.к. при срабатывании встроенных

систем защиты прибор может находиться в отключенном состоянии.

При наличии в жидкости взвесей и возможности выпадения осадка, проточную часть

ЭПР необходимо промывать не реже одного раза в год с целью устранения осадка. При на-

личии сильно загрязненного теплоносителя промывку проточной части ЭПР надо проводить

чаще. Одним из признаков загрязнения ЭПР может являться появление большой разности

показаний объемного расхода в подающей и обратной трубах в закрытых системах отопле-

ния.

Примечание: накипь или осадок, а также следы ржавчины должны быть удалены с использованием моющих

средств и нейлоновой щётки.

Теплосчетчик должен эксплуатироваться при полном заполнении проточной части

ЭПР.

Перед каждой очередной и внеочередной поверкой, теплосчетчик должен пройти

регламентное обслуживание, включая следующие обязательные операции подготовки к по-

верке:

• Очистка внешних поверхностей ЭБ от пыли и др. загрязнений производится влаж-

ной ветошью.

• Промывка проточной части ЭПР от ржавчины и накипи.

• Проверка сопротивления изоляции электродов и катушки ЭПР относительно корпу-

са ЭПР.

• Проверка литиевой батареи таймера. Если измеренное напряжение менее 3V, то её

требуется заменить (модель CR-2032).

• Если требуется, то заменить предохранитель. (0,5А ВП1-2 для модификации Т и 1А

ВП1-2 для остальных серий).

• Диагностика работы ЭБ и проведение модернизации программного обеспечения

всех процессоров электронного блока (если изготовитель представит сервисной органи-

зации очередное изменение программного обеспечения).

После проведения очередного регламентного обслуживания теплосчетчик подлежит

калибровке на поверочном стенде с помощью специального программного обеспечения и

согласно инструкции по калибровке завода-изготовителя.

Регламентное обслуживание и калибровку ЭБ и ЭПР теплосчетчиков могут

проводить только специалисты, прошедшие обучение и имеющие лицензию завода -

изготовителя на право проведения таких работ.

6 ПОВЕРКА

Поверку теплосчетчиков производит предприятие-изготовитель при выпуске из произ-

водства или после ремонта.

Периодическая поверка теплосчетчиков производится предприятием-изготовителем

или предприятием, имеющим лицензию на данный вид деятельности один раз:

- в 4 года для теплосчётчиков серий «А», «Д», «Е», «Р», «Т».

- в год для теплосчётчиков модификации «Б», имеющих допускаемую относи-

тельную погрешность по показаниям объёмного расхода ±0,5%.

Поверка теплосчетчиков осуществляется на поверочной установке, обеспечивающей

режим «старт-стоп» под управлением специального программного обеспечения, разработан-

ного изготовителем.

На поверку необходимо предоставлять:

- ЭБ теплосчётчика «МАГИКА» или регистраторов расхода;

- ЭПР;

- паспорт теплосчётчика;

- паспорт на дополнительный блок регистрации расхода (если данный блок

включался в комплект поставки);

- паспорт и свидетельство последней поверки ТС.

Примечание: ТС, ДД, водосчетчики и расходомеры поверяются независимо от других составных частей тепло-

счетчика.

Поверку теплосчетчиков производят в соответствии с «ГСИ. Электромагнитные тепло-

счетчики «МАГИКА». Методика поверки 4218-002-17314062 МП» на поверочном стенде,

обеспечивающим режим синхронизации начала работы теплосчетчика и поверочного стенда

в режиме «старт-стоп». Поверка должна проводиться только под управлением специального

программного обеспечения, разработанного изготовителем теплосчетчиков.

Запрещается осуществлять поверку или любое другое определение метрологи-

ческих характеристик теплосчетчиков по методикам, не согласованным с изготови-

телем, в том числе основанным на показаниях индикатора теплосчетчика или на ин-

формации в распечатке часовых и суточных архивов масс и температур, регистрируе-

мых теплосчетчиком на узлах учета.

Поверочный стенд должен обеспечить нестабильность потока воды не более 2% при

скорости потока от 0,01 м/сек до 10 м/сек. Время калибровки и поверки теплосчетчика долж-

но быть не менее 3 минут в каждой поверочной или калибровочной точке при скорости по-

тока от 0,1 до 10 м/сек и не менее 5 минут в каждой поверочной или калибровочной точке

при скорости потока от 0,01 до 0,1 м/сек.

Перед очередной или внеочередной поверкой теплосчетчик должен пройти регламент-

ные работы в соответствии с разделом 5 настоящего руководства по эксплуатации.

7 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

Теплосчетчики следует хранить на стеллажах в сухом отапливаемом и вентилируемом

помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40°С, относительной влажности до 80 % при

температуре плюс 25°С.

В помещении для хранения не должно быть примесей агрессивных газов и паров, вы-

зывающих коррозию материалов теплосчетчика.

Транспортирование теплосчетчиков производится любым видом транспорта (авиаци-

онным - в отапливаемых герметизированных отсеках самолетов) с защитой от атмосферных

осадков при температуре от минус 50 до плюс 50°С. Способ упаковки ящиков в транспорт-

ное средство должен исключать их перемещение при транспортировании.

Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования должны соблюдаться

требования манипуляционных знаков по ГОСТ 14192-96.

После транспортирования при отрицательных температурах вскрытие транспортной

тары можно производить только после выдержки их в течении 24 часов в отапливаемом по-

мещении.

ПРИЛОЖЕНИЕ А КАРТА ЗАКАЗА

Карта заказа на теплосчетчик «МАГИКА»

(карта заказа заполняется на один теплосчетчик)

Наименование организации:

Адрес организации:

Ф. И. О. заполнившего опросный лист:

Телефон/факс:

Система

Подпитка

№1

№2

№3

Место установки (ИТП, ЦТП, котельная, другое)

Система учета (отопление/вентиляция/ГВС/другое)

ккал/ч

Тепловая нагрузка

(кВт)

Расход теплоносителя (номинальный)

м³/ч, т/ч

Диаметр подающего трубопровода

мм

Диаметр обратного (рециркуляционного) трубопровода

мм

Температура теплоносителя в подающем трубопроводе

°С

Температура теплоносителя в обратном трубопроводе

°С

Температура холодной воды

°С

Необходимость измерения давления в трубопроводе

+/-

Давление теплоносителя в подающем трубопроводе

бар

Давление теплоносителя в обратном трубопроводе

бар

Необходимость кабелей связи

датчиками расхода

между теплосчетчиком и

датчиками температуры

датчиками, при необходимости

датчиками давления

указать длину

В случае применения иных датчиков расхода, указать марку устройства

Тип системы вычисления тепла (смотри ниже)

Возможность заужения, Да/Нет

Платы расширения функций и дополнительные модули

Плата печати протоколов на принтер

Да

Нет

Плата функции управления модемом

Да

Нет

Преобразователь интерфейса RS232-RS485

Да

Нет

Преобразователь интерфейса RS232-Ethernet

Да

Нет

Переносной архиватор «МАГ-1»

Да

Нет

Система выгрузки и распечатки архивов (переносной архиватор МАГ-АРХИВ, устройство

Да

Нет

сопряжения архиватора УСА МАГИКА-1, программное обеспечение)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ДИАПАЗОНЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ВЕСА ИМПУЛЬСОВ

Диапазоны измерения объемных расходов теплосчетчиков

серий «А», «Б», «Д», «Е» в зависимости от Ду ЭПР и предела относительной

погрешности измерений приведены в таблице Б.1.

Т а б л и ц а Б.1

Диапазон измере-

ния расхода с пре-

Ду

делом допустимой

ЭПР,

погрешности ±0,5

погрешности ±1 %

погрешности ±2 %

погрешности ±4 %

мм

% (G_max/G_min50:1) ,

(G_max/G_min100:1) ,

(G_max/G_min250:1) ,

(G_max/G_min1000:1) ,

м³/ч

0,12 - 6

0,06 - 6

0,024 - 6

0,006 - 6

0,32 - 16

0,16 - 16

0,064 - 16

0,016 - 16

0,5 - 25

0,25 - 25

0,1 - 25

0,025 - 25

0,8 - 40

0,4 - 40

0,16 - 40

0,04 - 40

1,2 - 60

0,6 - 60

0,24 - 60

0,06 - 60

3,2 - 160

1,6 - 160

0,64 - 160

0,16 - 160

100

5 - 250

2,5 - 250

1 - 250

0,25 - 250

150

12 - 600

6 - 250

2,4 - 600

0,6 - 600

200

20 - 1000

10 - 1000

4 - 1000

1 - 1000

300

50 - 2500

25 - 1000

10 - 2500

2,5 - 2500

Нормированные значения «веса» в литрах выходных импульсов

расходомеров серии «РИ» приведены в таблице Б.2.

Т а б л и ц а Б.2

Диапазон расхода, м³/ч

Ду, мм

Вес одного импульса, л

Gмин

Gмакс

0,024

0,064

0,1

0,16

0,24

0,64

160

100

250

150

2,4

600

200

1000

120

300

2500

300

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОННЫХ БЛОКОВ

Габаритные и присоединительные размеры электронных блоков

теплосчетчиков серий «А», «Б», «Д», «Е» и «Т»

Рисунок В.1

Габаритные и присоединительные размеры ЭБ модификации

«МАГИКА-РИ 1000/2000»

Рисунок В.2

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ОБЪЕМНОГО

РАСХОДА ЖИДКОСТИ

Рекомендуемые варианты установки электромагнитных преобразователей объемного

расхода жидкости на трубопроводе

5Dу

3Dу

Рисунок Г.1

Рисунок Г.2

Рисунок Г.3

Вариант установки электромагнитных преобразователей объемного расхода жидкости

при наличии воздуха в трубопроводе

выпуск воздуха в атмосферу

5Ду

3Ду

Рисунок Г.4

Вариант установки электромагнитных преобразователей объемного расхода жидкости

на трубопроводе с Ду большим, чем Ду электромагнитного преобразователя

объемного расхода жидкости

Недопустимые варианты установки электромагнитных преобразователей объемного

расхода жидкости на трубопроводе

содержание .. 2 3 4 5 ..