содержание .. 13 14 15 16 ..
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 - часть 15
толщина стенки трубы, мм), протяженность - не более 30 % длины
шва.
18.3.9. Выявленные при визуальном и измерительном контроле
дефекты, которые могут быть исправлены
(удалены) без
последующей заварки выборок, должны быть исправлены до
проведения контроля другими методами.
18.4. Измерение твердости металла шва
18.4.1. Измерение твердости металла шва производится с целью
проверки качества термообработки сварных соединений или
качества подогрева в случае приварки штуцеров
(труб) к
коллекторам и трубопроводам из хромомолибденованадиевой
стали без последующей термообработки
(в соответствии с
требованиями подраздела 7.7).
18.4.2. Измерению твердости металла шва подвергаются:
а) все сварные соединения трубопроводов, выполненные
хромомолибденовым и хромомолибденованадиевым присадочным
материалом и подвергнутые термообработке;
б) сварные соединения приварки штуцеров (труб) к коллекторам
и
трубопроводам
из
хромомолибденовых
и
хромомолибденованадиевых сталей, выполненные легированным
присадочным материалом и подвергнутые термообработке, а
также без термообработки (согласно подразделу 7.7) - в объеме не
менее 10 % (но не менее 2 швов) однотипных сварных соединений,
сваренных каждым сварщиком на данном коллекторе или
трубопроводе.
18.4.3. Твердость металла шва следует измерять переносными
твердомерами
(см. приложение
26) на зачищенных до
металлического блеска участках его поверхности. На каждом
сварном шве должно быть подготовлено не менее трех участков в
разных местах по периметру стыка и на каждом участке должно
быть проведено не менее трех измерений. На стыках труб
диаметром менее
60
мм измерение твердости может
производиться на одном участке периметра.
18.4.4. Результаты измерений твердости металла шва после
высокого отпуска оцениваются по нормам, приведенным в табл.
18.3. Твердость металла шва приварки штуцеров
(труб) к
238
коллекторам или трубопроводам из стали
12Х1МФ без
термообработки не должна превышать значений, приведенных в п.
7.7.2 настоящего РД.
Твердость металла шва определяется как среднее
арифметическое результатов измерений твердости на трех
участках. Твердость каждого участка в свою очередь определяется
как среднее арифметическое результатов трех измерений, при
этом отклонение значения твердости, полученного при любом
измерении, от норм, приведенных в табл. 18.3, должно быть не
более 7 %.
18.4.5. Если твердость металла шва оказалась выше норм,
приведенных в табл. 18.3, сварное соединение подлежит повторной
термообработке, но не более
3
раз
(с учетом первой
термообработки), после чего проводится контроль твердости шва в
соответствии с требованиями настоящего подраздела.
18.4.6. Вопрос о возможности допуска в эксплуатацию сварных
соединений, подвергавшихся термообработке, с твердостью
металла шва, не соответствующей нормам табл. 18.3 (с учетом
приложения 29), а также угловых сварных штуцерных соединений
из хромомолибденовой или хромомолибденованадиевой стали,
выполненных без термообработки (согласно подразделу 7.7) и
имеющих твердость шва больше
270
НВ, должен решаться
заказчиком и специализированной научно-исследовательской
организацией.
Таблица 18.3
Допустимые значения твердости металла шва после
высокого отпуска
239
Допустимая твердость НВ металла шва при
толщине стенки, мм
более 20 для
Металл шва
стыковых
20 и менее для
более 20 для
соединений, 20
стыковых
угловых
и менее для
соединений
соединений
угловых*
соединений
09Х1М
135 - 240
135 - 230
135 - 220
09X1 МФ**
150 - 250
150 - 240
150 - 230
10Х9НМФ,
260 - 280***
-
-
10Х9ГСНМФ
* За толщину стенки угловых соединений принимается толщина
стенки приваренных штуцеров (труб, патрубков).
** На сварных соединениях элементов из стали
12Х1МФ
допускается снижение средней твердости до 140 НВ.
*** Значения твердости приведены для металла шва,
выполненного ручной аргонодуговой сваркой.
18.4.7. Результаты измерения твердости должны быть
оформлены протоколом (см. приложение 27, форма П27.18) и
занесены в специальный журнал.
18.5. Ультразвуковая и
радиографическая дефектоскопия
18.5.1. Для обнаружения возможных внутренних дефектов
сварные
соединения
подлежат
ультразвуковой
или
радиографической дефектоскопии в объемах, указанных в табл.
18.4 и 18.5.
240
Применение других физических методов контроля,
модернизированных или автоматизированных вариантов
существующих, а также замену одного метода другим либо их
сочетанием разрешается производить по инструкции,
согласованной с Госгортехнадзором России.
18.5.2.
Отступления
от
предусмотренного
объема
ультразвукового или радиографического контроля сварных
соединений при монтажных и ремонтных работах могут быть
допущены в случае технической невозможности проведения
контроля или недопустимости радиографического контроля по
условиям охраны труда. В таких случаях допускается либо
уменьшить объем ультразвукового или радиографического
контроля, либо заменить этот вид контроля послойным визуальным
контролем в процессе сварки с фиксацией результатов в
специальном журнале и контролем готового сварного соединения
магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией или
методом травления.
Контроль
соединительного
стыка
трубопровода,
подконтрольного органам Госгортехнадзора России, с
действующей магистралью (если между ними имеется только одна
отключающая задвижка или при контроле не более двух стыков,
выполненных при ремонте) может производиться двумя видами
контроля
-
радиографическим и ультразвуковым взамен
гидравлического испытания.
Такие отступления оформляются совместным техническим
решением дирекции электростанции, организации, выполняющей
контроль, и специализированной научно-исследовательской
организации.
18.5.3. Радиографический и ультразвуковой контроль кольцевых
сварных соединений при 100 %-ном контроле проводится по всему
периметру стыка. Сварные соединения труб поверхностей нагрева
при недоступности контроля по всему периметру могут
контролироваться на длине не менее 50 % периметра стыка.
Требования к контролю сварных стыковых соединений
элементов трубопроводов, расположенных под углом менее 60°
к продольной оси трубопровода, должны соответствовать
требованиям к продольным соединениям; для других значений
угла сварные соединения рассматриваются как поперечные
(кольцевые).
241
Ультразвуковому контролю должны подвергаться только
соединения с полным проплавлением
(без конструктивного
непровара).
При выборочном контроле отбор контролируемых соединений
должен проводиться отделом технического контроля предприятия
из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения
по результатам визуального и измерительного контроля.
Таблица 18.4
Объемы контроля неразрушающими методами сварных
соединений трубопроводов, на которые распространяются
правила Госгортехнадзора России*1
Параметры среды
О
Наружный
Номинальная
Изделие, сварное
Метод
ко
рабочее
диаметр,
толщина
соединение
контроля
%
давление,
температура,
мм
стенки, мм
МПа
°С
(кгс/см2)
1. Коллекторы:
а)
стыковые
Независимо
³ 15
УЗД
соединения
из
сталей
перлитного
и
< 15
УЗД-Р
мартенситно-
ферритного
классов;
б)
стыковые
Независимо
Р
соединения
из
сталей
аустенитного
класса и сталей
разных
242
Параметры среды
О
Наружный
Номинальная
Изделие, сварное
Метод
ко
рабочее
диаметр,
толщина
соединение
контроля
%
давление,
температура,
мм
стенки, мм
МПа
°С
(кгс/см2)
структурных
классов;
в)
угловые
Независимо
УЗД-Р
соединения
со
штуцерами
(трубами)
внутренним
диаметром
100
мм и более с
полным
проплавлением
(без
конструктивного
непровара)
из
сталей
перлитного
и
мартенситно-
ферритного
классов;
г)
места
Независимо
Р
сопряжения
стыковых
продольных
и
поперечных швов
(независимо от
марки стали)
243
Параметры среды
О
Наружный
Номинальная
Изделие, сварное
Метод
ко
рабочее
диаметр,
толщина
соединение
контроля
%
давление,
температура,
мм
стенки, мм
МПа
°С
(кгс/см2)
2. Трубопроводы в
пределах котла и
турбины*4:
а)
стыковые
Независимо
³ 15
УЗД
соединения
из
сталей
перлитного
и
Независимо
³ 200
< 15
УЗД-Р
мартенситно-
ферритного
> 4 (40)
Независимо
< 200
< 15
УЗД-Р
2
классов;
£ 4 (40)
Независимо
< 200
< 15
УЗД-Р
1
б)
стыковые
Независимо
Р
соединения
из
стали
аустенитного
класса и сталей
разных
структурных
классов;
в)
места
Независимо
Р
сопряжения
продольных
и
поперечных
стыковых швов из
сталей
перлитного
и
244
Параметры среды
О
Наружный
Номинальная
Изделие, сварное
Метод
ко
рабочее
диаметр,
толщина
соединение
контроля
%
давление,
температура,
мм
стенки, мм
МПа
°С
(кгс/см2)
мартенситно-
ферритного
классов*10
3.
Трубы
поверхностей
нагрева
-
стыковые
соединения
из
сталей:
а) перлитного,
³ 10 (100)
Независимо
УЗД-Р
мартенситного и
мартенситно-
ферритного
< 10
Независимо
УЗД-Р
классов;
(100)
б) аустенитного
Независимо
Р*5
1
класса и сталей
разных
структурных
классов
4. Трубопроводы
пара и горячей
воды, детали и
элементы
из
перлитных
и
мартенситно-
245
Параметры среды
О
Наружный
Номинальная
Изделие, сварное
Метод
ко
рабочее
диаметр,
толщина
соединение
контроля
%
давление,
температура,
мм
стенки, мм
МПа
°С
(кгс/см2)
ферритных
сталей:
а)
продольные
Независимо
УЗД-Р
стыковые
соединения;
б) поперечные
стыковые
соединения
трубопроводов:
I и II категорий
-
-
Независимо
³ 15
УЗД
I категории
-
-
³ 200
< 15
УЗД-Р
-
-
< 200
< 15
УЗД-Р
2
II категории
-
-
³ 200
< 15
УЗД-Р
2
-
-
< 200
< 15
УЗД-Р
1
III категории
-
-
> 465*6
Независимо
УЗД-Р
-
-
£ 465
Независимо
УЗД-Р
246
Параметры среды
О
Наружный
Номинальная
Изделие, сварное
Метод
ко
рабочее
диаметр,
толщина
соединение
контроля
%
давление,
температура,
мм
стенки, мм
МПа
°С
(кгс/см2)
IV категории
-
-
> 465*6
Независимо
УЗД-Р
-
-
£ 465
Независимо
УЗД-Р
в)
угловые
Независимо
УЗД-Р
соединения
со
штуцерами
(трубами)
внутренним
диаметром
100
мм и более с
полным
проплавлением
(без
конструктивного
непровара);
г)
детали и
изделия
для
трубопроводов
-
стыковые
соединения
секторных
отводов:
продольные III
-
-
Независимо
УЗД-Р
и IV категорий
247
Параметры среды
О
Наружный
Номинальная
Изделие, сварное
Метод
ко
рабочее
диаметр,
толщина
соединение
контроля
%
давление,
температура,
мм
стенки, мм
МПа
°С
(кгс/см2)
поперечные III
-
-
> 465
Независимо
УЗД-Р
категории
-
-
£ 465
Независимо
УЗД-Р
поперечные IV
-
-
> 465
Независимо
УЗД-Р
категории
-
-
£ 465
Независимо
УЗД-Р
д)
места
Независимо
Р
сопряжения
продольных
и
поперечных
стыковых швов
трубопроводов*10
5. Соединения по
Независимо
УЗД-Р
п.
4
настоящей
таблицы
из
теплоустойчивых
сталей,
сваренные при
температуре
окружающего
воздуха ниже 0 °С
без
предварительного
подогрева
248
Параметры среды
О
Наружный
Номинальная
Изделие, сварное
Метод
ко
рабочее
диаметр,
толщина
соединение
контроля
%
давление,
температура,
мм
стенки, мм
МПа
°С
(кгс/см2)
6.
Соединения
Независимо
Р
стыковые
и
угловые
с
внутренним
диаметром
привариваемых
штуцеров 100 мм
и более из сталей
аустенитного
класса и сталей
разных
структурных
классов
7.
Соединения
Независимо
Р-УЗД
стыковые литых
деталей между
собой и с трубами
из
сталей
перлитного
и
мартенситно-
ферритного
классов*8
8. Трубопроводы
Независимо
УЗД-Р
сбросные,
растопочные,
дренажные*9,
впрыска*9,
воздушники*9
249
Параметры среды
О
Наружный
Номинальная
Изделие, сварное
Метод
ко
рабочее
диаметр,
толщина
соединение
контроля
%
давление,
температура,
мм
стенки, мм
МПа
°С
(кгс/см2)
9. Трубопроводы
> 2,5 (25)
Независимо
УЗД-Р
выхлопные
£ 2,5 (25)
Независимо
УЗД-Р
10. Трубопроводы
> 4 (40)
Независимо
УЗД-Р
продувочные
11. Трубопроводы
Независимо
Р-УЗД
контрольно-
измерительных
приборов
и
средств
автоматизации
12. Трубопроводы
Независимо
УЗД-Р
системы
регулирования
турбины,
мазутопроводы,
маслопроводы,
кислотной
промывки
*1 Таблица распространяется на трубы котлов и трубопроводы
пара и горячей воды (станционные, в пределах котла и турбины),
а также трубопроводы тепловых сетей, транспортирующие пар
температурой £ 440 °С и давлением Рy £ 6,4 МПа (64 кгс/см2)
и горячую воду температурой свыше 115 °С и не более 200 °С
и давлением Ру
£
2,5
МПа (25 кгс/см2), и технологические
трубопроводы.
250
2
Процент общего числа стыков, выполненных каждым
сварщиком.
*3 Должен быть выполнен, если при контроле данной группы
сварных соединений
(однотипных стыков) были обнаружены
недопустимые дефекты. Первая цифра обозначает объем первого
дополнительного контроля; если при этом также будут
обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо проверить 100
% однотипных стыков, выполненных данным сварщиком на данном
котлоагрегате или трубопроводе за период времени, прошедший
после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим
же методом.
*4 Контролю подлежат также пароперепускные трубопроводы в
пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины
до задвижки.
*5 Для объектов Минэнерго России разрешается выполнять УЗД
в объеме 100 % с обязательным дублированием радиографией в
объеме 10 %.
*6
Сварные соединения трубопроводов тепловых сетей при
диаметре труб более 900 мм контролируются в объеме не менее
15 % общего числа однотипных стыков, выполненных каждым
сварщиком, но не менее 4 стыков.
*7 Не засчитывается в объем выборочного контроля поперечных
стыковых соединений трубопроводов, указанных в п.
4, б, г
настоящей таблицы.
*8 Ультразвуковой контроль труб с литыми деталями проводится
только со стороны трубы.
*9
Для сварных соединений на участках от основного
трубопровода до первой запорной задвижки с ручным
управлением.
*10 Для стыковых швов, подвергаемых УЗД.
Примечания.
1. УЗД
-
ультразвуковой контроль; Р
-
радиографический контроль; УЗД-Р
-
ультразвуковой или
радиографический
контроль
(первым
указан
более
предпочтительный метод).
251
2. В графе
7
в скобках приведен объем неразрушающего
контроля в соответствии с указанием Минэнерго СССР № С-371-14
от
10.11.89, который является обязательным для объектов
Минэнерго России.
Таблица 18.5
Объемы контроля неразрушающими методами сварных
соединений трубопроводов, на которые не
распространяются правила Госгортехнадзора России
Объем
Минимальное
Рабочее
Дополни
Изделие, сварное
Метод
контроля,
число
давление,
объем к
соединение
контроля
%*1, не
контролируемых
МПа (кгс/см2)
%
менее
стыков
1.
Трубопроводы
тепловых
сетей,
подпадающие под
действие
СНиП
3.05.03-85:
а)
паропроводы
диаметром, мм
> 465
£ 0,07 (0,7)
УЗД-Р
6
3
18 -
£ 465
£ 0,07 (0,7)
УЗД-Р
3
2
9 -
б) трубопроводы
горячей
воды
температурой
£
115°
С
и
диаметром, мм
> 465
£ 2,5 (25)
УЗД-Р
6
3
18 -
252
Объем
Минимальное
Рабочее
Дополни
Изделие, сварное
Метод
контроля,
число
давление,
объем к
соединение
контроля
%*1, не
контролируемых
МПа (кгс/см2)
%
менее
стыков
£ 465
£ 2,5 (25)
УЗД-Р
3
2
9 -
в)
паровые и
Независимо
УЗД-Р
100
-
водяные тепловые
сети на особо
ответственных
участках*3
2.
Газопроводы
природного газа
(трубопроводы
горючего
газа),
подпадающие под
действие
СНиП
3.05.02-88*:
а)
наружные
> 0,005 до 1,2
Р-УЗД*4
5
1
10 -
надземные
и
включительно
внутренние;
(> 0,05 до 12
включительно)
б)
подземные
£ 0,005 (0,05)
Р-УЗД*4
10
1
20 -
(кроме указанных
в п. «в»);
> 0,005 до 0,3
Р-УЗД*4
50
1
1
включительно
(>
0,05
до
3
включительно)
> 0,3
до
1,2
Р-УЗД*4
100
-
включительно
253
Объем
Минимальное
Рабочее
Дополни
Изделие, сварное
Метод
контроля,
число
давление,
объем к
соединение
контроля
%*1, не
контролируемых
МПа (кгс/см2)
%
менее
стыков
(>
3
до
12
включительно)
в)
подземные,
£ 0,005 (0,05)
Р-УЗД*4
25
1
50 -
прокладываемые в
сильно-
и
среднепучинистых
и
просадочных
грунтах, а также
на
расстоянии
менее
4
м от
общественных
зданий;
г)
Независимо
Р-УЗД*4
100
-
прокладываемые в
особых условиях*5
3.
Трубопроводы
£ 1 (10)
Р-УЗД
2
1
4 -
наружного
водоснабжения и
канализации,
>
1
до
2
Р-УЗД
5
2
10 -
подпадающие под
включительно
действие
СНиП
(>
10
до
20
3.05.04-85*
включительно)
> 2 (20)
Р-УЗД
10
3
20 -
прокладываемые в
Независимо
Р-УЗД
100
-
особых условиях*6
*1
Процент общего числа стыков, выполненных каждым
сварщиком.
254
содержание .. 13 14 15 16 ..