содержание .. 7 8 9 10 ..
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РД 153-34.1-003-01 - часть 9
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ
КОНСТРУКЦИОННЫХ
СТАЛЕЙ*
Настоящий раздел распространяется также на
механизированную сварку в смеси углекислого газа с аргоном (до
25 % аргона). Далее в тексте под сваркой в углекислом газе
подразумевается как сварка в чистом СО2, так и с добавкой аргона.
11.1. Требования настоящего раздела распространяются на
механизированную сварку в углекислом газе стыков труб из
углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
независимо от диаметра труб при толщине стенки 3 мм и более.
Механизированной сваркой можно сваривать стыки трубопроводов
на подкладных кольцах (разделки типов Тр-3в и Тр-3д по табл. 6.2)
независимо от рабочего давления среды и стыки трубопроводов
без подкладных колец (разделки типов Тр-2, Тр-6) при рабочем
давлении среды не более 4 МПа (40 кгс/см2). При сварке без
остающихся подкладных колец трубопроводов с толщиной стенки
17 мм и более корень шва необходимо выполнять аргонодуговой
сваркой неплавящимся электродом.
Механизированную сварку в углекислом газе можно также
применять при изготовлении сегментных отводов и тройников и
при вварке штуцеров в трубопроводы низкого давления.
11.2. В качестве источников питания дуги можно использовать
однопостовые сварочные выпрямители ВС-300
Б, ВДГ-303-4,
ВДУ-506, ВДУ-506С и другие с жесткой вольт-амперной
характеристикой. Сварка выполняется на токе обратной
полярности с помощью переносных шланговых полуавтоматов
типов:
ПДГ-312-4 (с источником ВДГ-303-4);
ПДГ-508 (с источником ВДУ-506);
А-547 (с источником ВС-300Б);
ПДГО-508 (с источником ВДУ-506С);
136
ПДГ-151 в комплекте с источником питания;
ПДГ-251 в комплекте с источником питания и др.
11.3. В состав установки (поста) для механизированной сварки
в углекислом газе входят механизм подачи сварочной проволоки,
осушитель газа, держатель со шлангом, катушка для электродной
проволоки, подогреватель газа, баллон с углекислым газом (или
система подачи углекислого газа при централизованном питании),
источник сварочного тока с встроенным блоком управления,
редуктор У-30. При сварке в смеси углекислого газа и аргона в
состав сварочного поста должны входить, кроме того, баллон с
аргоном, смеситель УГС-1 и соответствующие шланги и провода.
11.4. При сборке и прихватке стыков следует соблюдать
требования, приведенные в подразделах 6.2 и 6.3. Необходимость
и температура подогрева стыка определяются в соответствии с
данными подраздела 6.4.
11.5. Прихваточные швы могут выполняться механизированной
сваркой в углекислом газе либо ручной дуговой сваркой
электродами диаметром не более 3 мм. При выполнении прихваток
механизированной сваркой присадочная проволока должна быть
той же марки, какая будет применяться при сварке корневого слоя
шва. При выполнении прихваток ручной дуговой сваркой марки
электродов следует выбирать по марке основного металла в
соответствии с требованиями табл. 4.1.
11.6. На стыках труб, собираемых без подкладных колец, число
и размер прихваток должны соответствовать требованиям,
приведенным в подразделе 6.3. Прихваточные швы должны плавно
переходить с обеих сторон к внутренней поверхности трубы и
разделке кромок; при необходимости такой переход
обеспечивается обработкой шва абразивным инструментом.
Сборку и прихватку стыков следует производить в сборочных
приспособлениях (см. приложение 11) или на сборочно-сварочных
стендах, обеспечивающих соосность стыкуемых элементов, а
также необходимый зазор между ними. На потолочном участке
вертикального неповоротного стыка прихватка не ставится.
Стыки с подкладными кольцами собирают в последовательности,
изложенной в подразделе 6.2.
137
11.7. Марка присадочной проволоки подбирается с учетом марки
основного металла по данным табл.
4.4. Диаметр проволоки
должен быть 1,2 мм. Для сварки вертикальных швов в нижнем
положении и горизонтальных швов допускается применение
проволоки диаметром 1,6 мм.
11.8. Неповоротные вертикальные стыки труб свариваются в
последовательности, приведенной в п.
7.1.9. В стыках с
подкладным кольцом корневой слой накладывается в процессе
сборки стыка в соответствии с требованиями, приведенными в
подразделе 6.2. В вертикальных стыках без подкладного кольца
корневой слой необходимо накладывать по схеме, приведенной на
рис. 11.1.
Рис. 11.1. Последовательность (1 - 4) наложения корневого слоя в
вертикальном неповоротном стыке без подкладного кольца
механизированной сваркой в углекислом газе
Если корневой слой накладывают два сварщика, один заваривает
из точки в потолочном положении участок 1 в направлении снизу
вверх, а другой в это время - последовательно участки 2, 3 и 4.
Если корневой слой сваривает один сварщик, последовательность
наложения участков должна соответствовать цифрам на рис. 11.1.
В стыках труб диаметром более
630
мм, свариваемых без
подкладных колец, рекомендуется корневой слой накладывать
изнутри трубы ручной дуговой, аргонодуговой или
механизированной сваркой в углекислом газе. Обратная сторона
корневого слоя (со стороны раскрытия шва) перед наложением
основного шва должна быть зачищена абразивным инструментом
или металлической щеткой.
Положение горелки при сварке вертикального участка
неповоротного стыка схематически показано на рис. 11.2.
138
Рис. 11.2. Положение горелки при механизированной сварке в
углекислом газе вертикального неповоротного стыка
11.9.
Горизонтальные стыки труб свариваются в
последовательности, указанной в пп. 7.1.11 и 7.1.12.
11.10.
Поворотные
стыки
следует
сваривать
в
последовательности, указанной в пп. 7.1.14 - 7.1.16. При сварке
стыка с поворотом труб на 360° следует использовать вращатель
(манипулятор), обеспечивающий равномерное вращение трубы,
соответствующее скорости сварки. Сварщик не перемещает
держатель (горелку) вдоль швов, а ведет сварку на одном участке,
отстоящем от вертикали на
30
-
35° в сторону, обратную
направлению вращения трубы.
При отсутствии вращателя
единовременный угол поворота труб должен быть 60 - 110° (в
зависимости от диаметра трубы), чтобы наложение шва
происходило преимущественно в нижнем и вертикальном
положениях.
11.11. Высота (толщина) слоя или валика должна быть 5 - 6 мм.
Примерное расположение слоев и валиков в поперечном сечении
шва приведено на рис. 11.3.
11.12. Ориентировочные режимы сварки неповоротных стыков
(вертикальных и горизонтальных) приведены в табл. 11.1.
Режим сварки вертикального неповоротного стыка в
зависимости от положения свариваемого участка (рис. 11.4) и
конструкции стыка следует выбирать по данным табл. 11.2.
Корневой слой горизонтального стыка в случае применения
проволоки диаметром
1,2
мм сваривают в режиме
3, за
исключением мест переварки прихваток и замков швов, которые
139
следует выполнять в режиме 4, а в случае применения проволоки
диаметром 1,6 мм - соответственно в режимах 5 и 6.
Рис. 11.3. Примерное расположение слоев и валиков по сечению
шва вертикального неповоротного (а) и горизонтального (б)
стыков труб с разделкой Тр-3в (угол скоса 15°), выполненных
механизированной сваркой в среде углекислого газа:
1 - 12 - последовательность наложения слоев (валиков) шва
Рис. 11.4. Схема расположения участков шва при сварке в
углекислом газе вертикального неповоротного стыка:
1 - нижнее, 2 - вертикальное, 3 - потолочное положения сварки
Вертикальные неповоротные стыки труб диаметром до 219 мм
сваривают в режиме, соответствующем режиму 1 (см. табл. 11.1).
Вертикальные неповоротные стыки диаметром более 219 мм
сваривают два сварщика, при этом один полуавтомат настраивают
на режим 1, а второй - на режим 2; сварщики обмениваются
держателем в зависимости от того, какой участок стыка они
сваривают.
140
Таблица 11.1
Ориентировочные режимы механизированной сварки в
углекислом газе неповоротных стыков трубопроводов
Диаметр
Напряжение
Режим сварки
Ток, А
проволоки, мм
дуги, В
Вертикального стыка:
1
1,2
19 - 20
120 - 140
2
1,2
20 - 22
140 - 180
Горизонтального
стыка:
3
1,2
22 - 23
140 - 160
4
1,2
24 - 25
180 - 200
5
1,6
24 - 25
240 - 260
6
1,6
25 - 26
260 - 280
Примечание. Расход углекислого газа должен составлять 900
- 1200 л/ч.
Таблица 11.2
Режимы механизированной сварки в углекислом газе
вертикального неповоротного стыка труб
141
Режим сварки (табл.
11.1) при положении
Характеристика стыка (по
шва
Слой шва
табл. 6.2)
нижнем
вертикальном
Без подкладного кольца
Корневой
2
1
(разделки Тр-2 и Тр-6)
Остальные
2
2
На подкладном кольце
Первый
1
1
(разделки Тр-3в и Тр-3д)
корневой
Второй
2
1
корневой
Остальные
2
2
Примечание. Сварка в потолочном положении выполняется в
режиме 1.
11.13. Режимы сварки вертикальных поворотных стыков труб
должны отвечать требованиям табл. 11.1 и 11.2 для нижнего
положения шва.
12. АВТОМАТИЧЕСКАЯ
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ
ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ
ТРУБ
12.1.
Требования раздела
12
распространяются на
автоматическую сварку под флюсом поворотных
(кольцевых)
стыков труб диаметром более 200 мм при толщине стенки 4 мм
142
и более из углеродистых и низколегированных конструкционных
сталей, выполняемую на заводе или на сборочной площадке.
12.2. Установка для автоматической сварки под флюсом
поворотных стыков труб комплектуется роликовым стендом с
механизмом для вращения свариваемого изделия, сварочной
головкой, аппаратурой управления (отдельного исполнения или
встроенной в источник питания) и источником питания. При
сварке секторных отводов вместо роликового стенда в качестве
вращающего устройства следует применять манипулятор,
оборудованный приспособлением для крепления отвода (наиболее
часто используют манипуляторы M11070, M11080). В качестве
сварочной головки могут быть использованы подвесная головка
любого типа, сварочный трактор или шланговый полуавтомат. В
случае применения сварочного трактора его устанавливают
неподвижно на трубе в зоне стыка.
Автоматическую сварку под флюсом допускается производить
как на переменном, так и на постоянном токе обратной
полярности.
12.3. Сборку и автоматическую сварку под флюсом необходимо
выполнять по технологическому процессу, разработанному
применительно к конкретно свариваемым изделиям, сборочно-
сварочной оснастке и сварочному оборудованию с учетом
требований, изложенных в данном разделе.
12.4. Конструкцию стыка следует выбирать по данным табл. 6.2
(разделки Тр-1, Тр-2, Тр-3б).
12.5. Для автоматической сварки под флюсом марку
присадочной проволоки и флюса подбирают в зависимости от
марки свариваемой стали по данным табл. 4.4.
12.6. Собранные стыки необходимо прихватывать ручной
дуговой сваркой углеродистыми электродами диаметром не более
3 мм, ручной аргонодуговой или механизированной сваркой в
углекислом газе. Число и размеры прихваток должны
соответствовать требованиям подраздела 6.3.
12.7. Независимо от конструкции стыков (с подкладным кольцом
или без него) один или два корневых слоя следует выполнять
ручной
дуговой
либо
аргонодуговой
сваркой
или
механизированной сваркой в углекислом газе. Толщина корневого
слоя (слоев) должна быть в стыках с подкладным кольцом не менее
143
4 мм, без подкладного кольца - не менее 6 мм. На стыках труб
диаметром более 800 мм, собираемых без подкладных колец, а
также на стыках секторных отводов независимо от их диаметра
корневой слой выполняют внутри трубы в виде подварочного шва.
Присадочный материал и технология сварки корневых слоев
должны отвечать требованиям, изложенным в разделах 4 и 11 и
подразделе 7.1.
12.8. Мундштук сварочной головки необходимо устанавливать
таким образом, чтобы электрод был смещен от верхней точки
(зенита) в сторону, обратную направлению вращения трубы.
Размер смещения электрода от верхней точки зависит от диаметра
свариваемых труб Дн и должен быть следующим:
Дн, мм
200
-
400
> 400
-
800
> 800
Смещение, мм
15
-
20
30
-
50
60 - 70
12.9. Слой флюса в зоне сварки должен быть 40 - 50 мм. Для
удержания флюса на цилиндрической поверхности трубы следует
применять флюсовые коробки, плотно прилегающие к ее
поверхности.
12.10. Стыки труб толщиной до
12
мм можно выполнять
автоматической сваркой под флюсом за один проход (в один слой),
при большей толщине шов накладывается за два прохода и более.
12.11. Ориентировочные режимы автоматической сварки под
флюсом поворотных стыков труб (по предварительной подварке)
даны в табл. 12.1. В каждом конкретном случае режим должен
уточняться при сварке пробного стыка.
13. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ
ТРУБ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ
СТАЛЕЙ
13.1. Требования раздела
13
распространяются на ручную
дуговую, ручную и автоматическую аргонодуговую и
комбинированную сварку стыков пароперегревательных и других
144
труб малого диаметра (менее 100 мм) со стенкой толщиной до
10 мм из аустенитных сталей марок 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т,
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)*.
* При автоматической аргонодуговой сварке следует учитывать
требования раздела 9.
Таблица 12.1
Ориентировочные режимы автоматической сварки под
флюсом поворотных стыков труб из углеродистой и
кремнемарганцовистой стали
Толщина
Диаметр
Скорость
Напряжение
стенки
электродной
Ток, А
сварки, м/
дуги, В
трубы, мм
проволоки, мм
ч
4
2
275 - 300
26 - 28
48 - 50
6
2
400 - 425
26 - 28
38 - 40
4
450 - 475
30 - 34
34 - 46
8
4
450 - 600
30 - 36
34 - 37
5
500 - 675
38 - 40
28 - 32
10
4
450 - 650
30 - 36
34 - 36
5
500 - 700
38 - 40
28 - 32
12
4
450 - 700
30 - 38
34 - 36
5
500 - 750
38 - 40
28 - 32
Для стыков труб с толщиной стенки до 5 мм предпочтительнее
ручная аргонодуговая сварка, с большей толщиной -
145
комбинированная или ручная дуговая электродом диаметром 2,5 -
3,0 мм.
Аргонодуговую сварку корневой части шва следует производить
с поддувом аргона внутрь трубы или с использованием флюс-пасты
в соответствии с требованиями п. 9.1.12.
13.2. Сварка стыков труб из аустенитных сталей должна
производиться с минимальным тепловложением. С этой целью
следует:
ручную дуговую сварку выполнять электродами диаметром не
более 3 мм, при этом сила тока должна быть для электродов
диаметром 2,5 мм 60 - 75 А, диаметром 3 мм - 80 - 90 А;
ручную аргонодуговую сварку выполнять вольфрамовым
электродом диаметром 2 - 3 мм при токе 70 - 100 А;
ручную дуговую сварку вести почти без поперечных колебаний
электрода узкими валиками шириной не более трех диаметров
электрода; при диаметре электрода 2,5 мм высота валика должна
быть 2,5 - 4 мм, при диаметре электрода 3 мм высота валика - 3 - 5
мм;
при ручной аргонодуговой сварке валики накладывать шириной
не более 6 мм, а высотой не более 3 мм;
при выполнении многопроходных швов наложение каждого
последующего валика производить только после остывания
металла шва и околошовной зоны (по 20 - 25 мм в каждую сторону
от кромки разделки) до температуры ниже 100 °С.
13.3. Приварка к трубам из аустенитных сталей сборочных
приспособлений и других временных вспомогательных деталей, в
том числе сварочного провода, не допускается
(исключение
составляет случай, оговоренный в п. 6.2.3).
Вторичный провод к трубе следует присоединять с помощью
хомута или струбцины.
13.4. Во избежание образования мелких поверхностных трещин
нельзя допускать попадания на поверхность труб из аустенитных
сталей брызг расплавленного металла или шлака. С этой целью
поверхности свариваемых труб необходимо на длине не менее 100
мм от свариваемого стыка покрывать асбестовой тканью или
146
асбестовым картоном либо наносить слой эмульсии КБЖ*, или
смеси каолина (мела) с жидким стеклом, либо препарата «Дуга-1».
* Состав: 50 - 150 г сульфитно-спиртовой барды КБЖ, 20 - 30 г
технического мыла, 15 - 30 г кальцинированной соды (на 1 л воды).
Эту смесь растворяют в воде при 70 °С и наносят на поверхность
трубы в два слоя.
13.5. Конструкция сварного соединения должна соответствовать
типу Тр-1 или Тр-2 (см. табл. 6.2).
13.6. Оборудование поста ручной аргонодуговой сварки должно
отвечать требованиям, изложенным в п.
8.1.2, поста
автоматической аргонодуговой сварки - в пп. 9.1.2 - 9.1.4.
13.7. Марка электродов для ручной сварки и марка присадочной
проволоки для ручной и автоматической аргонодуговой сварки
подбираются в соответствии с рекомендациями, приведенными в
табл. 4.1
и 4.4. Диаметр проволоки для ручной аргонодуговой
сварки должен быть 1,6 - 2 мм.
13.8. При сборке стыков труб необходимо выполнять требования
подраздела 6.2.
13.9. Собранный в приспособлении стык должен быть прихвачен
в одном или двух местах с соблюдением требований, изложенных в
подразделе 6.3. Если вертикальный стык прихватывается в одном
месте, то прихватка располагается в верхней его части, если в
двух, то на вертикальных его участках в диаметрально
противоположных точках; на горизонтальном стыке прихватки
могут располагаться в любом месте, но в диаметрально
противоположных точках окружности стыка.
Для наложения прихваточных швов ручным дуговым способом
должны использоваться электроды той же марки, какие будут
применены для сварки стыка. Прихватку аргонодуговым способом
следует выполнять без присадочной проволоки; присадочная
проволока применяется только в случае, если зазор в стыке
превышает 0,5 мм.
13.10. При закреплении стыка одной прихваткой необходимо
сразу после прихватки заварить корневой слой по всему
периметру, начиная сварку со стороны, противоположной
прихватке.
147
13.11. Ручная аргонодуговая сварка корневого слоя может
выполняться с присадочной проволокой или без нее. При зазоре в
стыке более 0,5 мм необходимо применять присадочную проволоку
диаметром 1,6 - 2 мм.
13.12. Последовательность наложения слоев и валиков и их
расположение в сечении шва должно быть таким же, как при
сварке труб аналогичных размеров из углеродистой и
низколегированной стали (см. подразделы 7.2 и 8.1).
14. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ
ТРУБ ИЗ МАРТЕНСИТНЫХ И
МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ
ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ
14.1. Требования раздела 14 распространяются на сварку стыков
пароперегревательных и других труб малого диаметра (менее 100
мм) при толщине стенки до 10 мм из мартенситной стали 10Х9МФБ
(ДИ 82-Ш) и мартенситно-ферритной стали 12Х11В2МФ ручным
дуговым, ручным аргонодуговым и комбинированным способами.
Для стыков труб с толщиной стенки до 5 мм предпочтительна
ручная аргонодуговая сварка, при большей толщине стенки -
комбинированная.
14.2. Оборудование поста для ручной аргонодуговой сварки
должно отвечать требованиям, приведенным в п. 8.1.2.
14.3. Прихватка и сварка стыков труб должна выполняться с
использованием сварочных материалов, приведенных в табл. 4.1
(электроды для ручной дуговой сварки) и табл. 4.4 (сварочная
проволока для ручной аргонодуговой сварки). Для ручной дуговой
сварки следует применять электроды диаметром не более 3 мм,
для ручной аргонодуговой сварки - проволоку диаметром 1,6 - 2 мм.
14.4. Конструкция сварного соединения должна соответствовать
типу Тр-1 или Тр-2 (см. табл. 6.2).
14.5. При сборке и прихватке стыков труб необходимо
руководствоваться требованиями подразделов 6.2 и 6.3.
148
14.6. Прихватка и сварка ручным дуговым способом стыков труб
из стали 12Х11В2МФ с использованием аустенитных электродов
и проволоки должна выполняться без подогрева, аргонодуговым
способом с использованием высоколегированной проволоки марок
Св-10Х11НВМФ и Св-12Х11НМФ
- с подогревом стыка до
температуры 300 - 350 °С.
Прихватка и сварка ручным дуговым и аргонодуговым способами
стыков труб из стали 10Х9МФБ с использованием электродов и
проволоки марок, приведенных в табл.
4.1
и
4.4, должны
выполняться без подогрева.
Прихватку и сварку корневого слоя ручным аргонодуговым
способом следует выполнять с применением присадочной
проволоки.
14.7. Последовательность наложения слоев и валиков и их
расположение в сечении шва должны быть такими же, как при
сварке труб аналогичных размеров из углеродистой и
низколегированной стали (см. подразделы 7.2 и 8.1).
14.8. Стыки труб из стали 10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) подвергаются
отпуску при температуре 750 °С в течение 0,5 ч.
15. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ
ТРУБНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ
РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ
15.1. Требования раздела
15
распространяются на ручную
дуговую и аргонодуговую сварку элементов из сталей одного
структурного класса, но разного легирования и из сталей разных
структурных классов (перлитного с мартенситным и мартенситно-
ферритным, перлитного с аустенитным, мартенситного и
мартенситно-ферритного с аустенитным), при этом сварные
соединения сталей разных структурных классов рассматриваются
применительно к трубам поверхностей нагрева и трубопроводам
диаметром не более 100 мм и толщиной стенки не более 10 мм,
которые встречаются в монтажной и ремонтной практике.
149
15.2. Конструкцию сварного соединения следует выбирать по
табл. 6.2 в зависимости от способа сварки, диаметра и толщины
стенки свариваемых труб.
При сварке аустенитной стали с перлитной, мартенситной и
мартенситно-ферритной соединяемые встык элементы должны
иметь одинаковую толщину. Если соединяются элементы разной
толщины, то должна быть произведена обработка более толстого
элемента в соответствии с рекомендациями пп. 6.1.6 или 6.1.7.
15.3. Если стык элементов из сталей разного структурного
класса сваривается на остающемся подкладном кольце, то кольцо
следует изготовлять из менее легированной свариваемой стали
или из стали того же структурного класса, к которому относится
металл корня шва. Подкладное кольцо для соединений элементов
из сталей перлитного класса должно изготавливаться в
соответствии с требованиями п. 6.2.10.
15.4. Марку присадочного материала следует выбирать по
данным табл. 15.1.
15.5. Сварка сталей разных структурных классов с
использованием
аустенитного
присадочного
материала
выполняется без предварительного подогрева стыка с
минимальным тепловложением в соответствии с рекомендациями
раздела 13.
Сварка разнородных сталей перлитного класса выполняется с
подогревом, если таковой требуется, согласно данным табл. 6.3 для
более легированной из свариваемых сталей.
Сварка должна выполняться с соблюдением технологических
требований, изложенных в соответствующих разделах РД.
15.6. Сварные соединения сталей разных структурных классов,
на которые распространяется настоящий раздел (толщиной не
более 10 мм), термической обработке не подвергаются (кроме
стыков группы 21 по табл. 15.1). Сварные соединения сталей
одного структурного класса, но разного легирования, а также
соединения группы
21
подвергаются термообработке в
соответствии с требованиями табл. 17.1.
Таблица 15.1
150
Присадочный материал для сварки элементов котлов и
трубопроводов из разнородных сталей
Присадочный материал
Группа
основных
Сталь
материалов
электроды
свариваемых труб
проволока для
по ПБ
для ручной
аргонодуговой
03-164-97**
дуговой
сварки
сварки
Для элементов независимо от диаметра и толщины стенки
1 + 1
Ст2, Ст3, Ст3Г,
УОНИ-13/45,
Св-08Г2С,
Ст4,
10,
08,
20 в
ТМУ-46,
Св-08ГА-2,
сочетании с 15ГС,
УОНИ-13/55,
16ГС,
17ГС,
ЦУ-5,
Св-08ГС
10Г2С1,
09Г2С,
ТМУ-21У,
14ХГС, 14ГН, 16ГН
ЦУ-6, ЦУ-7,
ЦУ-8,
АНО-11,
ИТС-4С,
ТМУ-50
20
10, 20, 15ГС, 16ГС
УОНИ-13/55,
Св-08Г2С, Св-08ГС,
в сочетании с
ЦУ-5,
12МХ,
15ХМ
(и
ТМУ-21У,
Св-08МХ*,
литье
ЦУ-7,
Св-08ХМ*,
аналогичного
ТМУ-50,
состава)
ЦУ-8,
Св-08ХМА-2,
АНО-11,
Св-08ХГСМА
ИТС-4С,
ЦУ-2ХМ,
ТМЛ-1У,
ЦЛ-38
20
10, 20, 15ГС, 16ГС
УОНИ-13/55,
Св-08Г2С, Св-08ГС,
в сочетании с
ЦУ-5,
12Х2М1,
12Х1МФ,
ТМУ-21У,
Св-08МХ*,
15Х1М1Ф (и литье
ЦУ-7, ЦУ-8,
Св-08ХМ*,
151
Присадочный материал
Группа
основных
Сталь
материалов
электроды
свариваемых труб
проволока для
по ПБ
для ручной
аргонодуговой
03-164-97**
дуговой
сварки
сварки
аналогичного
ТМУ-50,
Св-08ХМА-2,
состава)
АНО-11,
Св-08ХГСМА,
ИТС-4С,
ЦУ-2ХМ,
Св-08ХМФА*,
ТМЛ-1У,
ЦЛ-38,
Св-08ХМФА-2,
ЦЛ-39,
Св-08ХГСМФА
ТМЛ-3У,
ЦЛ-20,
ЦЛ-20М,
ЦЛ-45
4 + 4
12МХ,
15ХМ,
ТМЛ-1У,
Св-08МХ*,
12Х2М1
в
ЦУ-2ХМ,
Св-08ХМ*,
сочетании
с
ЦЛ-38,
12Х1МФ, 15Х1М1Ф
ЦЛ-39,
Св-08ХМА-2,
(и
литье
ТМЛ-3У,
Св-08ХГСМА,
аналогичного
ЦЛ-20,
состава)
ЦЛ-20М,
Св-08ХМФА*,
ЦЛ-45
Св-08ХМФА-2,
Св-08ХГСМФА
Для элементов диаметром не более 100 мм и толщиной не
более 10 мм
4 + 4
12Х1МФ
в
ТМЛ-1У,
Св-08ХМ*,
сочетании
с
ЦУ-2ХМ,
Св-08ХМА-2,
12Х2МФСР
ЦЛ-38,
ЦЛ-39,
Св-08ХГСМА,
ТМЛ-3У,
152
содержание .. 7 8 9 10 ..