ИТС 15–2025 Утилизация и обезвреживание отходов (кроме термических способов)

Раздел 12 Утилизация батарей первичных и аккумуляторных,

утративших потребительские свойства

12.1 Общая информация о деятельности по утилизации батарей

первичных и аккумуляторных, утративших потребительские

свойства

В настоящее время используются различные виды первичных и аккумуляторных

батарей. Они имеют разную сферу применения, отличаются параметрами размеров,

внешнего вида, циклов перезарядки, емкости, сроков хранения и химического состава

[117].

Наиболее распространенными разновидностями первичных и аккумуляторных ба-

тарей являются следующие:

- марганцево-цинковые (ZnMn) - являются самыми распространенными видами

батареек; популярные названия - щелочные и алкалиновые;

- никель-кадмиевые (NiCd) - используются для автономной работы электроин-

струмента, радиостанций;

- никель-цинковые (NiZn) - используется как стандартный гальванический эле-

мент;

- никель-металлогидридные (NiMH) - используются как замена стандартного галь-

ванического элемента, в электромобилях, радиоаппаратуре, осветительной технике;

- литий-ионные (Li-ion), включая литий-полимерные (Li-pol), литий-тионилхлорид-

ные (Li-SOCl2) и другие типы литий-ионных батарей - применяются в цифровой тех-

нике, современных бытовых и строительных приборах, а также в мобильных устрой-

ствах, автономных системах телеметрии и передачи данных в нефтегазовой промыш-

ленности, военной промышленности, космической и др.;

- свинцово-кислотные и свинцово-щелочные - применяются в транспортных сред-

ствах, вычислительной технике, бытовых и специальных приборах, связном оборудова-

нии, военной промышленности;

- ртутно-цинковые батарейки (тип РЦ) - применяются в медицине, радиоаппара-

туре, военной промышленности;

- серебряно-цинковые (AgZn) - используются в наручных часах, материнских пла-

тах ноутбуков и компьютеров, калькуляторах и иной технике, а также в авиационной,

космической, военной промышленности.

Основные данные по методам и технологиям утилизации батарей первич-

ных и аккумуляторных, утративших потребительские свойства

Утилизация отходов первичных и аккумуляторных батарей зависит от типа бата-

рей и может включать такие операции, как сортировка, дробление, магнитную сепара-

цию, нейтрализацию электролита, гидрометаллургический передел.

Компонентами первичных и аккумуляторных батарей являются такие элементы,

как свинец, никель, кадмий, цинк, ртуть, оксид серебра, кобальт, литий. Методы утили-

зации направлены на восстановление различных металлов. Полученные в результате

137

утилизации компоненты, которые могут быть представлены в виде лома металлов, по-

лимерные оболочки, порошкообразные компоненты являются вторичными ресурсами,

которые в последующем реализуются во вторичное сырье.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации батарей первичных

и аккумуляторных, утративших потребительские свойства

Опасность утилизации первичных и аккумуляторных батарей, утративших потре-

бительские свойства, в настоящее время обусловлена содержанием практически во

всех батареях токсичных веществ в виде различных металлов и химикатов, которые при

разрушении корпусов батарей попадают в окружающую среду. Компонентами первичных

и аккумуляторных батарей являются такие элементы, как свинец, никель, кадмий, цинк,

ртуть, оксид серебра, кобальт, литий.

При утилизации первичных и аккумуляторных батарей существует риск загрязне-

ния почвы тяжелыми металлами и загрязнение атмосферного воздуха выбросами в ат-

мосферу паров ртути, хлор- и серосодержащих соединений.

138

12.2 Технологические, технические решения и системы

менеджмента, используемые в настоящее время в области

утилизации батарей первичных и аккумуляторных, утративших

потребительские свойства

Методы утилизации и применяемые технологические процессы в области разных

типов батарей первичных и аккумуляторных различаются.

Основные методы утилизации отходов первичных и аккумуляторных батарей

направлены на восстановление различных металлов:

- свинец может быть восстановлен отделением до утилизации различных матери-

алов, из которых сделана батарея (свинец, пластик, кислота и т. д.); либо батареи могут

быть утилизированы целиком в специальной металлургической печи, где металлы вы-

деляются в конце процесса.

- никель-кадмиевые батареи могут быть утилизированы похожим способом, при

котором восстанавливается кадмий и железо-никелевый сплав для производства стали;

для извлечения кадмия используются пирометаллургические и гидрометаллургические

методы. Наибольшее распространение из пирометаллургических методов, основанных

на отгонке газообразных соединений кадмия, получила вакуумная дистилляция, которая

характеризуется получением оксида кадмия низкого качества и вторичных отходов, ис-

пользование которых в других отраслях проблематично;

- батареи, содержащие ртуть, чаще всего утилизируются вакуумно-температур-

ным способом, при котором ртуть испаряется с последующей конденсацией. Вторичная

ртуть может быть снова введена в производственный цикл;

- никель-металлгидридные батареи утилизируются механическим разделением

материалов (пластика, водорода и никеля) в вакуумной камере для предотвращения

утечки водорода;

- литий-ионные батареи в настоящее время утилизируют механическим разделе-

нием материалов с последующим восстановлением содержащихся металлов;

- цинк-карбоновые (воздушные) и щелочно-марганцевые батареи могут быть ути-

лизированы методом механического разделения материалов или различными мето-

дами, включающими в себя плавку и другие металлургические процессы нагревания,

приводящие к восстановлению металлического содержимого (в частности, цинка).

Более подробное описание методов утилизации отходов батарей первичных и ак-

кумуляторных представлено в разделах 12.2.1-12.2.9 настоящего справочника НДТ.

12.2.1 Гидрометаллургический метод (сернокислотный способ)

Область применения. Используется для утилизации свинецсодержащих аккуму-

ляторных батарей.

Описание метода. Процесс утилизации батареек и аккумуляторов обычно состоит

из нескольких этапов. Процесс утилизации батареек с извлечением свинца, является

аналогичным процессам описанным в разделе 11 «Утилизация автомобильных аккуму-

ляторов, утративших потребительские свойства». И соответствуют технологическим ре-

шениям, указанным в данном разделе.

139

Кроме этого, процесс утилизации батареек с извлечением свинца может состоять

из следующего:

Вначале батареи и аккумуляторы загружаются в специальную емкость больших

размеров. Далее отходы по конвейерной ленте попадают в бетонный колодец с электро-

магнитом над ним (который притягивает лишний металлолом) и с сеточным дном, куда

в специальную емкость вытекает электролит из «потекших» батареек, после чего бата-

реи размалываются дробилкой на мелкие куски.

Далее происходит процесс разделения материалов с помощью водяной пыли, по-

даваемой при высоком давлении. Самые мелкие части и пластик оседают в отдельном

резервуаре для последующего концентрирования, а более крупные части попадают на

дно резервуара, откуда их механический ковш вытаскивает в резервуар с каустической

содой. Там этот металлолом превращается в свинцовую пасту.

Получившуюся свинцовую пасту по конвейерной ленте передают в бункер для

плавки, где она расплавляется до жидкого состояния. Выделяющиеся пары быстро охла-

ждаются и сбрасываются в отдельные контейнеры (впоследствии свинец пойдет на оче-

редной этап переработки).

В процессе рафинирования образуются два компонента - рафинированный твер-

дый и мягкий свинец и сплавы свинца. Сплавы отправляются на заводы для использо-

вания, а рафинированный свинец нагревают и отливают из него слитки.

12.2.2 Пирометаллургический метод утилизации никель-металлогидридных

батарей первичных и аккумуляторных, утративших потребительские свойства

Область применения. Используется для утилизации никель-металлогидридных

батарей первичных и аккумуляторных, утративших потребительские свойства.

Описание метода. Отсортированные отходы никель-металлогидридных батарей

разряжаются с последующим измельчением. Измельченные части батареи подаются в

печь, в которой в присутствии кокса (подается отдельно) в качестве агента-восстанови-

теля при температуре свыше 1200 °C происходит восстановление металлов. В зависи-

мости от концентрации восстановительного агента состав металлов в получаемом

сплаве, восстанавливаемых в ходе процесса, может меняться (обычно железо-медь-ни-

кель-кобальт). Остальные металлы формируют собой шлак, из которого при последую-

щей утилизации могут быть выделены концентрат редкоземельных элементов (празео-

дим, церий, лантан, неодим, самарий, гадолиний). При термическом воздействии проис-

ходит возгонка соединений кадмия (при наличии), а также соединений цинка, свинца и

других металлов. Газы, содержащие эти элементы, последовательно очищаются в мок-

ром скруббере Вентури и двух рукавных фильтрах. Содержащая соединения металлов

вода из скруббера направляется на очистку сточных вод, на которой происходит связы-

вание металлов в их нерастворимые формы в щелочной среде, а затем физическое раз-

деление и утилизация. Очищенная вода возвращается в цикл.

Пыль измельченных частей батарей вместе с их измельченными частями отправ-

ляется на пирометаллургию.

140

12.2.3 Механический метод утилизации первичных и аккумуляторных

батарей

Область применения. Метод используется для утилизации различных типов пер-

вичных и аккумуляторных батарей (марганцево-цинковых, литий-ионных и других).

Описание метода. Метод заключается в превращении твердых элементов, содер-

жащихся во внутренней части первичной и аккумуляторной батареи, в порошок.

На первоначальном этапе происходит ручная сортировка батарей по типам с це-

лью исключения попадания других типов первичных и аккумуляторных батарей.

Отходы литиевых первичных и аккумуляторных батарей для их безопасной утили-

зации необходимо подготовить путем ее разряжения, криогенной обработки, иными спо-

собами с целью исключения возгорания или взрыва.

Отсортированные по типам первичные и аккумуляторные батареи подвергаются

дроблению с последующим просеиванием на многочастотном вибросите сверхтонкого

рассева и аэродинамическим сепарированием в воздушной колонне.

В результате утилизации образуются следующие продукты:

- лом черных и цветных металлов;

- резиновые изоляторы и полимерные оболочки элементов питания;

- порошкообразные компоненты, например смесь оксида цинка, металлического

цинка, диоксида марганца, графита.

Внутренние составляющие элементов питания становятся пригодными для обра-

ботки с помощью различных химических процессов, результатом которых является из-

влечение металлов.

Одно из преимуществ данной технологии заключается в том, что с ее помощью

можно заменить традиционные системы измельчения на компактные, высокопроизводи-

тельные блоки.

12.2.4 Механический метод утилизации отходов щелочно-марганцевых и

цинк-угольных

первичных

аккумуляторных

батарей,

утративших

потребительские свойства

Область применения. Метод используется для утилизации отходов щелочно-

марганцевых и цинк-угольных первичных и аккумуляторных батарей, утративших потре-

бительские свойства.

Описание метода. Метод заключается в механической утилизации - измельчении

и разделении отходов батарей. В случае поступления отходов батарей в смеси произ-

водится их сортировка по типам.

Гранулятор для измельчения

Отходы щелочно-марганцевых и цинк-угольных батарей направляются в грануля-

тор либо на скоростную молотковую мельницу, где производится процесс механического

измельчения.

Измельченная смесь подается на вибросито сверхтонкого рассева, после кото-

рого выделяются:

- крупная фракция;

- мелкая фракция, направляемая для очистки от мелкодисперсного наполнителя

батарей.

141

Затем обе фракции подвергаются магнитной сепарации с выделением металли-

ческого лома, который направляется в накопительный бункер. Использование магнит-

ного сепаратора позволяет не прерывать процесс разделения на фракции железа и ак-

тивной фракции.

Активная масса после магнитного сепаратора имеет очень высокую влажность и

температуру, которые возникли в результате химических реакций химических элементов

батарей с воздухом и трения при измельчении. Активная фракция с помощью грохоче-

ния направляется в охлаждающий бункер, где производится охлаждение оборотной во-

дой. При охлаждении активная фракция эффективно отдает тепло, воду и вредные ве-

щества, после чего данная фракция направляется для повторного использования.

Вредные вещества - электролит, включающий диоксид марганца (MnO2), хлорид

аммония (ZnCl) и хлорид цинка (NH4Cl), выделенные при разборке отходов батарей,

направляются на физико-химическую нейтрализацию электролита.

Измельчение

Отходы щелочно-марганцевых батарей (марганцево-цинковый элемент, солевой

элемент питания) размеров C и D измельчаются на три фракции:

- оксид цинка - продукт;

- оксид марганца с металлическими оболочками;

- металлический лом - вторичное сырье.

Отходы щелочно-марганцевых батарей размеров C и D, по одной батарее, пода-

ются на автоматическое распилочное устройство и разрезаются на обоих концах (полю-

сах), после чего удаляется цинковое ядро и складируется в контейнеры.

Оксид марганца с металлической оболочкой передается на утилизацию в пере-

крестно-поточный измельчитель, где производится отделение оксида марганца в виде

порошка от металлических примесей.

При измельчении отходов батарей оксид цинка отделяется как чистый продукт.

Металлический лом, образованный после измельчения батарей, подается на про-

цесс утилизации в гранулятор, после которого складируется в контейнеры.

Гидроксид калия, ртуть, выделенные при разборке отходов батарей, направля-

ются на физико-химическую утилизацию электролита.

12.2.5 Механический метод утилизации литий-ионных первичных и

аккумуляторных батарей, утративших потребительские свойства

Область применения. Метод используется для утилизации литий-ионных первич-

ных и аккумуляторных батарей, утративших потребительские свойства.

Описание метода. Отсортированная смесь отходов литий-ионных батарей разря-

жается в устройстве разрядки и в соляных ваннах, в зависимости от размеров батарей.

Затем осуществляется ручная разборка, в ходе которой отделяются ценные ком-

поненты: пластмассы, электронные компоненты, кабели, алюминий и железо.

Химические и минеральные компоненты батареи представляют собой активную

массу, которая состоит из смеси лития, марганца, кобальта и никеля в различных соот-

ношениях. После демонтажа эта смесь поступает на этап термического воздействия, на

котором происходит сжигание электролита с целью последующего извлечения ценных

компонентов.

142

После этапа термического воздействия смесь поступает в шредер. Измельченная

масса подается на электрохимическую сепарацию, в процессе которой происходит от-

деление фракций:

- магнитной (сталь);

- немагнитной металлической (алюминий, медь);

- немагнитной неметаллической (материалы электродов).

Металлические фракции в качестве вторичного материала направляются на ути-

лизацию.

Неметаллическая фракция, представляющая собой материал электродов,

направляется на утилизацию с выделением кобальта и солей лития.

Технологическая схема утилизации литий-ионных первичных и аккумуляторных

батарей, утративших потребительские свойства, приведена на рисунке 12.1.

Рисунок 12.1 - Технологическая схема утилизации литий-ионных первичных и аккумуляторных

батарей, утративших потребительские свойства

12.2.6 Утилизация отходов литиевых первичных и аккумуляторных батарей

комбинацией механических, физических, физико-химических, химических

методов

Область применения. Метод используется для утилизации различных типов ли-

тиевых первичных и аккумуляторных батарей (литий-ионных, в том числе, литий-поли-

мерных, литий-тионилхлоридных).

Описание метода. Метод заключается в превращении твердых элементов, содер-

жащихся во внутренней части первичной и аккумуляторной батареи, в солевой концен-

трат.

На первоначальном этапе происходит ручная сортировка батарей по типам с це-

лью исключения попадания других типов батарей.

143

Для литиевых первичных или аккумуляторных батарей перед дроблением необ-

ходима предварительная подготовка, которая позволяет подготовить батарею путем ее

разряжения, криогенной обработки, иными способами с целью исключения возгорания

или взрыва.

Отсортированные по типам батареи и прошедшие предварительную подготовку

подвергаются дроблению с последующей нейтрализацией кислотного содержимого ще-

лочным раствором.

В результате дробления и нейтрализации образуются:

- твердая фракция, которая подвергается магнитной сепарации с выделением

лома металлов и угольных катодов;

- жидкая фракция (слабощелочной раствор солей лития, натрия), которая очища-

ется с получением очищенной воды для повторного использования и получением соле-

вого (литиево-натриевый) концентрата.

12.2.7 Утилизация алкалиновых первичных и аккумуляторных батарей

комбинацией механических, физических, физико-химических, химических

методов

Область применения. Метод используется для утилизации различных типов ал-

калиновых первичных и аккумуляторных батарей (марганцево-цинковых, никель-ме-

таллгидридных и других).

Описание метода. Метод заключается в превращении твердых элементов, содер-

жащихся во внутренней части первичной и аккумуляторной батареи, в солевой концен-

трат.

На первоначальном этапе происходит ручная сортировка батарей по типам с це-

лью исключения попадания других типов батарей.

Отсортированные по типам батареи подвергаются дроблению с последующей

нейтрализацией щелочного электролита кислым раствором.

Полученный раствор очищается с последующим выделением:

- очищенной воды для повторного использования;

- сухого остатка.

12.2.8 Утилизация никель-металлогидридных первичных и аккумуляторных

батарей, утративших потребительские свойства, в перекрестно-поточном

измельчителе

Область применения. Метод используется для утилизации никель-металлгидрид-

ных первичных и аккумуляторных батарей, утративших потребительские свойства.

Описание метода. Отсортированные отходы никель-металлгидридных батарей

вскрываются механическим способом на перекрестно-поточном измельчителе, после ко-

торого происходит разделение на:

- магнитные металлические - черные металлы и никель-железо;

- немагнитные компоненты, направляемые на звездочный грохот, на котором раз-

деляются пластиковые и бумажные части.

Блок-схема утилизации отходов никель-металлогидридных батарей на пере-

крестно-поточном измельчителе представлена на рисунке 12.2.

144

Рисунок 12.2 - Блок-схема утилизации отходов никель-металлогидридных батарей на пере-

крестно-поточном измельчителе

12.2.9 Утилизация и обезвреживание (нейтрализация) отходов электролитов,

входящих в состав аккумуляторной батареи

Область применения. Используется для утилизации растворов кислоты аккуму-

ляторной серной отработанной.

Описание метода. Из аккумуляторных батарей извлекается и обезвреживается

электролит (кислота аккумуляторная серная отработанная). Слитый электролит для

обезвреживания поступает на узел нейтрализации действующей проектной обессолива-

ющей установки подготовки технической воды для производства электроэнергии без

увеличения воздействия на окружающую среду. Данная технология обезвреживания

слитого электролита используется на энергетических предприятиях, на которых в техно-

логии обессоливания технической воды применяется серная кислота.

В зависимости от количества используемых аккумуляторных батарей может обра-

зовываться до 2-4 тонн в год отработанного в аккумуляторных батареях раствора сер-

ной кислоты.

Установка нейтрализации предназначена для усреднения по составу и расходу

двух типов стоков - кислых и щелочных, их взаимной нейтрализации, донейтрализации

технической кислотой или щелочью и подачи обезвреженных стоков на шламоотвал

промстоков.

145

Принципиальная схема установки нейтрализации включает в себя следующие

технологические процессы:

1. Перекачка дренажных вод фильтровального зала химводоочистки на установку

нейтрализации с помощью насосов.

2. Распределение стоков по бакам-нейтрализаторам. В баки кислых и щелочных

стоков поступают стоки по раздельным трубопроводам. В бак кислых стоков предусмот-

рена подача регенерационных и отмывочных вод резервной обессоливающей установки

(РОУ), блочной обессоливающей установки (БОУ), кислоты аккумуляторной серной, от-

работанной из дренажного приямка химводоочистки. В бак щелочных стоков - преду-

смотрена подача регенерационных вод ОН-фильтров РОУ, продувочных вод блочных

испарительных установок (БИУ) энергоблоков, из дренажных приямков склада аммиака

и узла нейтрализации, из дренажного приямка химводоочистки, регенерационные стоки

БОУ и стоки из багерной.

3. Усреднение по составу и нейтрализация стоков. В баках кислых и щелочных

стоков производится усреднение стоков путем их перемешивания при гашении кинети-

ческой энергии поступающих потоков, а также при помощи барботажа воздухом. Пере-

мешивание и частичная нейтрализация потоков происходит в вихревом смесителе. По-

сле вихревого смесителя стоки поступают в ершовый смеситель, где происходит даль-

нейшая нейтрализация стоков, за счет турбулизации и перемешивания потока. Дози-

ровка реагентов осуществляется для нейтрализации кислых или щелочных стоков после

вихревого смесителя в соответствии с измеренным pH соотвественно концентрирован-

ной щёлочью (NaOH) концентрацией 45 % и кислотой серной технической (H2SO4) кон-

центрацией 93 %. Частично нейтрализованные стоки после ершового смесителя по тру-

бопроводу через водослив поступают в бак-донейтрализатор, в который постоянно по-

дается сжатый воздух для лучшего перемешивания стоков.

4. Перекачка нейтрализованных стоков на шламоотвал. Из бака-донейтрализа-

тора с помощью насосов производится откачка стоков.

146

12.3 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в

окружающую среду при утилизации батарей первичных и

аккумуляторных, утративших потребительские свойства

Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую среду зависят от

применяемой технологии утилизации отходов первичных и аккумуляторных батарей.

Эмиссии в окружающую среду при утилизации гидрометаллургическим ме-

тодом (сернокислотный способ) первичных и аккумуляторных батарей, утратив-

ших потребительские свойства

Использование растворов серной кислоты сопровождается выделением в атмо-

сферу сернистых газов, а использование аммиака осложняется его летучестью и про-

блематичностью регенерации.

Утилизация отходов сопровождается выбросами загрязняющих веществ, номен-

клатура которых зависит от сочетания выполняемых при утилизации операций.

Эмиссии в окружающую среду при утилизации отходов никель-металлогид-

ридных батарей пирометаллургическим методом

Сведения об эмиссиях в окружающую среду при утилизации отходов никель-ме-

таллогидридных батарей пирометаллургическим методом в открытых источниках не вы-

явлены.

Эмиссии в окружающую среду при утилизации механическим методом пер-

вичных и аккумуляторных батарей

Сведения об эмиссиях в окружающую среду при утилизации механическим мето-

дом первичных и аккумуляторных батарей, утративших потребительские свойства, в от-

крытых источниках не выявлены.

При этом отмечается, что данный метод отличается низким потреблением элек-

троэнергии и идеально подходит для измельчения твердых материалов.

Исходя из особенностей процесса можно ожидать образование выбросов взве-

шенных веществ различного происхождения и различного фракционного состава.

Механический метод утилизации отходов щелочно-марганцевых и цинк-

угольных первичных и аккумуляторных батарей, утративших потребительские

свойства

Линия утилизации полностью закрыта. Вытяжное устройство направляет газы на

всех основных этапах на угольный фильтр. Угольные фильтры предотвращают выброс

таких вредных веществ, как, например, ртуть и органические вредные вещества, в атмо-

сферу.

Эмиссии в окружающую среду при утилизации литий-ионных первичных и

аккумуляторных батарей, утративших потребительские свойства

Линия утилизации полностью закрыта. Вытяжное устройство направляет газы на

всех основных этапах на угольный фильтр. Последующие угольные фильтры предна-

значаются для улавливания таких газообразных вредных веществ, как, например, ртуть

и органические вредные вещества.

147

Эмиссии в окружающую среду при утилизации литиевых первичных и акку-

муляторных батарей комбинацией механических, физических, физико-химиче-

ских, химических методов

Сведения об эмиссиях в окружающую среду при утилизации литиевые первичных

и аккумуляторных батарей комбинацией механических, физических, физико-химических,

химических методов, в открытых источниках не выявлены.

Эмиссии в окружающую среду при утилизации алкалиновых первичных и

аккумуляторных батарей комбинацией механических, физических, физико-хими-

ческих, химических методов

Сведения об эмиссиях в окружающую среду при утилизации алкалиновых первич-

ных и аккумуляторных батарей комбинацией механических, физических, физико-хими-

ческих, химических методов, в открытых источниках не выявлены.

Эмиссии в окружающую среду при утилизации никель-металлогидридных

первичных и аккумуляторных батарей, утративших потребительские свойства, в

перекрестно-поточном измельчителе

Линия утилизация полностью закрыта. Вытяжное устройство направляет газы на

всех основных этапах на угольный фильтр. Угольные фильтры предотвращают выброс

таких вредных веществ, как, например, ртуть и органические вредные вещества, в атмо-

сферу.

В Европейском союзе отходы свинцовых аккумуляторов и аккумуляторных бата-

рей согласно Директиве Европейского парламента и Совета Европейского союза

2012/19/EU «Об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE)» отно-

сятся к отходам электрического и электронного оборудования.

Сведения о текущих уровнях выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при обработке в шредерах металлических отходов, в том числе отходов электри-

ческого и электронного оборудования, по данным справочника EC по наилучшим доступ-

ным технологиям Best Available Techniques (BAT) Reference Document for Waste Treat-

ment, 2018 [116] приведены в таблице 11.1 настоящего справочника НДТ.

148

Раздел 13 Утилизация и обезвреживание отходов фильтров и

фильтровальных материалов отработанных

13.1 Общая информация о деятельности по утилизации и

обезвреживанию отходов фильтров и фильтровальных

материалов отработанных

Фильтры и фильтровальные материалы широко используются в технологическом

оборудовании в системах очистки газовых выбросов и жидкостей для нужд промышлен-

ности, сельского хозяйства и отдельных домохозяйств, в автотранспортных средствах.

Со временем фильтры засоряются, теряют эффективность и требуют замены. Отрабо-

танные фильтры могут содержать загрязненные вещества, химические осадки, тяжелые

металлы и другие опасные элементы.

Для фильтрации могут использоваться следующие материалы:

Металлические проволочные сетки

Отличаются по конструкции, способу изготовления и конфигурации отверстий. По

способу изготовления выделяют тканые, сварные, крученые, плетеные и щелевые филь-

тры. По конфигурации отверстий бывают фильтры с прямоугольными, ромбическими,

квадратными и другими формами ячеек. Для изготовления проволоки чаще всего ис-

пользуют бронзу, сталь, латунь, никель.

Неметаллические сетки

Производят из синтетических полимерных материалов типа полипропилена, лав-

сана, капрона, фторлона. Структура неметаллических фильтров напоминает структуру

фильтров металлических. Среди преимуществ фильтрующих устройств данного типа

можно выделить высокую коррозионную стойкость. Средняя тонкость фильтрации со-

ставляет 10 мкм, но есть возможность изготовления сеток с размерами в десятые доли

микрометра.

Фильтровальные ткани

Достаточно часто используются при очистке жидкостей. Среди них наибольшее

применение находят хлопок, шерсть, натуральный шелк, лен, асбест и т. д.

В настоящее время существует большое количество видов тканых материалов,

используемых в качестве фильтровального материала. Наиболее распространенными

являются: ткань бельтинг, полиамидная, полиэфирная нить, фильтромиткаль, серпянка.

Данные материалы изготавливают в основном из натуральных, синтетических или ком-

бинированных волокон.

Нетканые текстильные фильтровальные материалы

Производятся из натуральных, химических волокон, а также их смесей. Основное

преимущество таких материалов в сравнении с натуральными тканями заключается в

более низкой стоимости и лучшей фильтрационной способности.

Бумага и картон

Применяются в том случае, когда фильтруются неагрессивные жидкости, напри-

мер нефтепродукты. Для изготовления фильтровальной бумаги используется древесная

целлюлоза или хлопковые волокна. Технические фильтровальные картоны получают из

смеси хлопковых волокон с отходами прядения типа циклонного пуха и хлопчатобумаж-

ного очеса.

149

Мембранные фильтрующие материалы

Производятся из нитрата и ацетата целлюлозы, полиамида, поливинилхлорида,

фторуглеродных соединений и т. п. Чтобы повысить механическую прочность, применя-

ется армирование материалов ультратонкой проволокой или синтетическими тканями

(тефлон, нейлон и другие).

Металлокерамические материалы

Являются продуктом спекания или прессования металлических порошков бронзы,

алюминия, нержавеющих сталей, вольфрама.

Керамические материалы

Производятся на основании спекания зернистых минеральных частиц и последу-

ющего добавления связующего вещества (но не обязательно).

Полимерные фильтрующие материалы

Это пористые пластмассы. Они достаточно экономичны, что обусловлено невысо-

кой стоимостью исходного сырья для их производства. Среди недостатков пенопласто-

вых материалов чаще всего упоминается неравномерность поровой структуры (труд-

ность обеспечения стабильного размера пор).

Фильтровальные материалы применяются в горной металлургии, химической от-

расли, машиностроительной отрасли, обрабатывающей и перерабатывающей промыш-

ленности, а также в медицине и пищевой промышленности. Фильтровальные материалы

широко используют для очистки топлива авиационной техники, автотранспорта, желез-

нодорожного транспорта и водного транспорта. В настоящем справочнике рассматрива-

ются технологии утилизации масляных, топливных и воздушных фильтров отработан-

ных при эксплуатации автотранспортных средств [118].

Фильтры могут быть разных типов: проточные, частично-проточные, комбиниро-

ванные, а также центробежные. Соответственно, названые варианты отличаются кон-

струкцией. Однако выделяют несколько элементов, которые присутствуют в фильтрах

всех видов:

- корпус: может быть с крышкой или без нее, что зависит от вида изделия (для

одно- или многоразового использования);

- фильтрующий элемент: изготавливается из бумаги или пластика, образует

складчатую конструкцию, что способствует увеличению полезной площади;

- обратный клапан: препятствует попаданию масла из системы смазки в фильтр;

- перепускной клапан: обеспечивает возможность подачи масла напрямую, в об-

ход фильтра, что необходимо для работы системы при низких температурах или в слу-

чае, когда фильтрующий элемент забивается, перестает выполнять свою функцию;

- уплотнители: снижают вероятность образования течи;

- прижимная пружина: фиксирует обратный клапан, когда машина не работает.

В центробежных фильтрах дополнительно предусматриваются ротор и ось [119].

Отработанный автомобильный масляный фильтр конструктивно представляет со-

бой металлическую капсулу, в которой находятся резиновые и полимерные клапаны,

фильтрующий элемент (бумага, текстиль, натуральные и синтетические волокна), сталь-

ные детали и отработанное моторное масло.

В настоящее время современными предприятиями производятся разборные и не-

разборные масляные фильтры.

150

В каждом отработанном автомобильном масляном фильтре сосредоточено от 200

до 500 г отработанного автомобильного масла. В результате в системе обращения мас-

ляных фильтров оборачивается свыше 14 000 м³ отработанного масла [120].

Воздушный фильтр автотранспортного средства состоит из следующих элемен-

тов:

- корпус - служит для защиты и обеспечения целостности фильтрующего эле-

мента;

- фильтрующий элемент - основная часть фильтра, отвечающая за задержива-

ние пыли загрязнений. Может быть выполнен из разных материалов, и его качество

определяет эффективность фильтрации;

- прокладки и уплотнители - используются для обеспечения герметичности со-

единений и предотвращения протечек воздуха.

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживания

отходов фильтров и фильтровальных материалов отработанных

Утилизация отработанных масляных, топливных, воздушных, а также других

фильтров и фильтровальных материалов производится одним из следующих методов:

- разборка. Корпуса отработанных изделий разрезают электромеханическим ин-

струментом, затем разбирают. Оставшееся масло собирают и сдают для применения в

производственных целях - в качестве топлива или смазки. Фильтрующие элементы сжи-

гают, металл идет на переплавку, его качество не ухудшается. Метод разборки - наибо-

лее трудоемкий, применяется он редко.

- дробление. С помощью дробильной машины отходы измельчают, затем произ-

водится магнитная сепарация - извлечение стальных частиц магнитом. Все неметалли-

ческие отходы сжигаются.

- термический. Сырье помещают в специальную печь, где происходит выгорание

остатков масла, фильтрующего элемента, резиновых прокладок. Оставшийся металл

спрессовывают и сдают на переплавку, из-за обжига его качество ухудшается. Этот спо-

соб наименее трудоемкий и самый часто используемый.

Фильтры и фильтровальные материалы, образующиеся в технологическом обору-

довании, в основном подлежат утилизации и обезвреживанию на промышленных пред-

приятиях, образующих данные отходы, или сжигаются. Сведения о технологиях обез-

вреживания отходов путем сжигания представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2025 «Ути-

лизация и обезвреживание отходов термическими способами» [3].

Фильтры масляные автомобильные традиционной конструкции имеют металличе-

ские днища и стержень, гарантирующие высокую механическую прочность, фильтрую-

щую перегородку, изготовленную из специального фильтрующего материала, а также

резиновые прокладки. Таким образом, отходы масляных фильтров представляют ре-

сурсную ценность как по причине содержания в них масла, так и по высокому содержа-

нию в них ресурсоемких материалов.

Утилизация разборных масляных фильтров осуществляется путем разделки

фильтров с дальнейшей утилизацией ее составных частей.

Неразборные масляные фильтры (spin-on) чаще всего используются в грузовых

автомобилях. Достоинством этого типа фильтров является высокая устойчивость к ме-

151

ханическим повреждениям, а также легкая замена, практически лишенная риска внесе-

ния загрязнений в систему смазки двигателя. Однако серьезным недостатком является

сложный и дорогостоящий процесс утилизации использованных фильтров [121].

Неразборные масляные фильтры образуют единый узел, состоящий из корпуса и

фильтрующего элемента. Во время проведения работ по техническому обслуживанию

заменяется весь узел. Поэтому его утилизация остается проблемой. В настоящее время

существуют линии и оборудование, осуществляющее утилизацию отработанных масля-

ных фильтров.

Экологические проблемы, возникающие при утилизации и обезвреживании

отходов фильтров и фильтровальных материалов отработанных, в первую оче-

редь связаны с необходимостью организации сбора этих отходов, необходимостью при-

менения термических методов для обезвреживания отдельных деталей фильтров и низ-

ким качеством выделяемого металла в связи с загрязнением фильтров.

152

13.2 Технологические, технические решения и системы

менеджмента, используемые в настоящее время в области

утилизации и обезвреживания отходов фильтров и

фильтровальных материалов отработанных

13.2.1 Технология утилизации автомобильных масляных фильтров с

предварительной разборкой

Область применения. Применяется для утилизации разборных автомобильных

масляных фильтров.

Описание метода. Корпус фильтра распаковывается с последующей сортировкой

компонентов. Технология утилизации состоит в быстром разрезании электромеханиче-

ским инструментом корпуса фильтра, отделении и сборе отработанного масла, разборке

фильтроэлемента, отделении и отжиме промасленной шторы, отделении стального

лома, резинотехнических изделий, отсортировки деталей, подлежащих рециклингу при

производстве новых фильтров. Полимерные элементы отработанных фильтров могут

быть направлены на измельчитель отходов пластмасс с последующим получением аг-

ломерата вторичных пластмасс. Масло поступает на регенерацию, металлическая кап-

сула является вторичным сырьем и отправляется на переплавку, резина - в утилизацию,

брикетированная бумажная штора - в печь.

13.2.2 Технология утилизации автомобильных масляных фильтров без

предварительной разборки

Область применения. Применяется для утилизации автомобильных масляных

фильтров. Линия используется для утилизации от 1000 до 1200 кг/ч фильтров размером

100 × 140 мм от легковых автомобилей и размером 150 × 200 мм от грузовиков.

Описание метода. Масляные фильтры измельчают с помощью дробильного обо-

рудования. Второй этап - магнитная сепарация - извлечение железосодержащих частиц

магнитом. Оставшиеся неметаллические отходы передаются на обезвреживание путем

сжигания.

Процесс утилизации методом дробления состоит из следующих процессов:

- загрузка материала;

- удаление вручную посторонних включений;

- первая стадия измельчения;

- заключительная стадия измельчения с просеиванием;

- удаление остатков масла с материалов;

- отделение ферромагнитных материалов от бумаги.

Процесс позволяет получить железо (с остаточным содержанием масла не более

3 %), которое продается как металлолом. Отходы бумаги могут быть использованы в

составе альтернативного топлива или направлены на обезвреживание термическим спо-

собом.

153

13.3 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в

окружающую среду при утилизации и обезвреживании отходов

фильтров и фильтровальных материалов отработанных

В процессе утилизации автомобильных масляных и топливных фильтров

основными потребляемыми ресурсами являются энергетические ресурсы. Уровень

потребления энергетических ресурсов зависит от применяемой технологии утилизации.

Применение технологии утилизации масляных и топливных фильтров может

сопровождаться выбросами загрязняющих веществ в атмосферный воздух при разборке

фильтров или в процессе отжима фильтрующей шторы.

В процессе утилизации отходов автомобильных фильтров могут быть образованы

отходы разнородных пластмасс в смеси, которые в последующем направляются на

дальнейшую утилизацию.

При наличии процессов утилизации вторичных отходов, таких как

брикетированная бумажная штора, методом сжигания также образуются выбросы

загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

154

Раздел 14 Утилизация и обезвреживание отходов продукции,

содержащей галогенированные ароматические вещества,

стойкие органические загрязнители; отходы органических

пестицидов и агрохимикатов

14.1 Общая информация о деятельности по утилизации и

обезвреживанию

отходов

продукции,

содержащей

галогенированные

ароматические

вещества,

стойкие

органические загрязнители; отходы органических пестицидов и

агрохимикатов

Данная группа отходов включает:

- отходы продукции, содержащей галогенированные ароматические вещества,

стойкие органические загрязнители;

- отходы органических пестицидов и агрохимикатов.

Галогенорганические соединения - органические вещества, содержащие хотя бы

одну связь: углерод-галоген. Галогенорганические соединения в зависимости от гало-

гена подразделяются на фторорганические, хлорорганические, броморганические, ио-

дорганические соединения. Многие галогенорганические соединения обладают особен-

ными свойствами, которые привели к их широкому использованию в различных сферах

деятельности человека. При этом основная часть галогенорганических соединений ха-

рактеризуется высокой токсичностью. Особой токсичностью обладают вещества, кото-

рые определены как стойкие органические загрязнители.

Все рассматриваемые в данном разделе отходы содержат в своем составе стой-

кие органические загрязнители (далее - СОЗ).

Согласно Стокгольмской конвенции, СОЗ представляют собой органические ве-

щества, которые обладают токсичными свойствами, являются устойчивыми к воздей-

ствиям внешних факторов природной среды (солнечный свет, влажность, деятельность

микроорганизмов, перепады температур и др.) в течение длительного времени, спо-

собны к биологической аккумуляции, предрасположены к трансграничному атмосфер-

ному переносу на большие расстояния и осаждению, могут вызывать значительные

негативные последствия для здоровья человека и окружающей среды. К отходам, со-

держащим СОЗ, относятся опасные отходы, которые могут состоять из конкретных СОЗ

(запасы СОЗ, не разрешенных к использованию, считаются отходами), содержать их или

быть загрязненными ими.

Вопросы регулирования отходов, состоящих из СОЗ, содержащих их или загряз-

ненных ими, рассматриваются в рамках Базельской конвенции о контроле за трансгра-

ничной перевозкой опасных отходов и их удалением и Стокгольмской конвенции о стой-

ких органических загрязнителях.

Стокгольмская конвенция о стойких органических загрязнителях (далее - Сток-

гольмская конвенция), являясь основным международным правовым актом, направлен-

ным на охрану окружающей среды и защиту здоровья населения от воздействия СОЗ,

была принята 22 мая 2001 года на Конференции полномочных представителей в Сток-

гольме, Швеция. Конвенция вступила в силу 17 мая 2004 года [122].

155

Спектр токсического воздействия СОЗ включает в себя летальность, вредное вли-

яние на репродуктивность и развитие, подавление иммунной системы, дерматологиче-

ские заболевания, мутагенный и канцерогенный эффект.

Основными целями Стокгольмской конвенции являются прекращение производ-

ства и последующая полная ликвидация промышленно-производственных СОЗ, а также

уменьшение непреднамеренно образующихся выбросов СОЗ, сокращение использова-

ния и последующая ликвидация СОЗ, входящих в список веществ, регулируемых Сток-

гольмской конвенцией [122].

Стокгольмская Конвенция была ратифицирована в Российской Федерации Феде-

ральным законом от 27.06.2011 № 164-ФЗ «О ратификации Стокгольмской конвенции о

стойких органических загрязнителях» [123].

В настоящее время Российской Федерацией ратифицировано 22 следующих СОЗ

из 34 включенных в Стокгольмскую конвенцию:

- первоначальный список включал в себя следующие 12 СОЗ: альдрин, хлордан,

дильдрин, эндрин, гептахлор, мирекс, токсафен, ДДТ, гексахлорбензол, полихлориро-

ванные бифенилы, полихлорированные дибензо-п-диоксины и полихлорированные ди-

бензофураны (ПХДД/ПХДФ);

- альфа-гексахлорциклогексан, бета-гексахлорциклогексан, хлордекон, линдан,

технический эндосульфан и его соответствующие изомеры (Распоряжение Правитель-

ства Российской Федерации от 23.11.2016 № 2482-р «О присоединении Российской Фе-

дерации к поправкам к Стокгольмской конвенции о стойких органических загрязнителях»

были ратифицированы) [124];

- гексахлорбутадиен, дикофол, пентахлорфенол, его соли и эфиры, и полихлор-

ированные нафталины (Распоряжение Правительства Российской Федерации от

08.08.2020 № 2050-р «О присоединении Российской Федерации к поправкам к Стокголь-

мской конвенции о стойких органических загрязнителях») [125].

При этом только ПХДД и ПХДФ не используют в промышленности и сельском хо-

зяйстве; они образуются как примеси при производстве хлорсодержащей химической

продукции, в процессах термического обезвреживания промышленных и коммунальных

отходов, при производстве целлюлозы и др.

Процессы, приводящие к образованию отходов стойких органических загрязните-

лей:

- ранее проводимое производство СОЗ для использования в промышленности;

- производство СОЗ для использования в сельском хозяйстве (производство пе-

стицидов, в том числе инсектицидов, гербицидов или фунгицидов);

- непреднамеренное образование СОЗ в качестве нежелательных побочных про-

дуктов в некоторых химических промышленных процессах или непреднамеренное обра-

зование СОЗ во время процессов горения, включая сжигание в присутствии хлора или

других галогенов (например, брома, фтора).

Основное применение СОЗ нашли в электротехническом оборудовании (транс-

форматорах, конденсаторах, масляных выключателях, вакуумных насосах). Электро-

оборудование в виде силовых трансформаторов и конденсаторов различной мощности

может содержать ПХБ следующего состава [126]:

- в трансформаторах - совтол-10 (90 % ПХБ и 10% 1,2,4-трихлорбензола);

- в конденсаторах - 100 % ТХБ.

156

ПХБ-содержащее оборудование классифицируется по следующим типам [126,

127]:

- совол пластификаторный - использовался ранее в основном лакокрасочными

предприятиями в качестве добавки для улучшения свойств красок, а также в качестве

смазок для улучшения пожаростойкости и электроизоляционных свойств электропрово-

дов;

- совтол-10 - использовался ранее в качестве диэлектрической жидкости для из-

готовления трансформаторов;

- трихлорбифенил (ТХБ) - использовался ранее для заполнения конденсаторов.

Основным потребителем ПХБ является электротехническая промышленность, ко-

торая использует так называемый электроизоляционный совол и совтол, а также три-

хлорбифенил (ТХБ) в составе конденсаторов.

Наибольшее количество ПХБ-содержащего электротехнического оборудования

(около 20 %) используется в энергосистемах России. Приблизительно такое же количе-

ство ПХБ-содержащих трансформаторов и конденсаторов (около 18 %) эксплуатируется

на предприятиях машино- и приборостроения. Кроме того это оборудование применя-

ется на предприятиях: черной и цветной металлургии (около 14 %), пищевой промыш-

ленности (мясо-, рыбоперерабатывающие заводы, хлебопекарни, мукомольные пред-

приятия, хладокомбинаты и т. д.) (около 9 %), химической промышленности (около 9 %),

стройиндустрии (около 6 %), механических заводах (около 6 %), нефтегазодобывающей

и перерабатывающей промышленности (около 6%), легкой промышленности (текстиль-

ные фабрики и т. д.) - около 4 %, автомобилестроения - около 4 %, в жилищно-комму-

нальном хозяйстве (около 3 %), угледобывающей промышленности (около 1 %) (рису-

нок 14.1).

Рисунок 14.1 - Распределение объемов ПХБ в России по отраслям экономики

157

Большая часть электротехнического оборудования и масел сосредоточена в ор-

ганизациях электроэнергетического сектора. В ТЭК России зараженное оборудование и

масла используются также в угольной и нефтяной промышленности. Суммарная доля

ТЭК в общем объеме ПХБ в России составляет порядка 27 % [128].

В 2015 году в рамках выполнения совместного с ЮНИДО исследования Россий-

ским энергетическим агентством при поддержке Минэнерго России была проведена пи-

лотная инвентаризация организаций ТЭК на наличие ПХБ-оборудования. Обработка ре-

зультатов анализа показала, что в 79 организациях накоплено 7 147 тонн синтетического

ПХБ-содержащего трансформаторного масла; на балансе организаций находится

152 254 штук электротехнического оборудования, содержащего ПХБ, в т. ч. 1 311 транс-

форматоров и

150

943 конденсатора. По данным Российского энергетического

агентства, в настоящее время наибольшее количество всего ПХБсодержащего оборудо-

вания находится на предприятиях Уральского федерального округа (примерно 60 тыс.

штук), наименьшее количество оборудования представлено в Северо-Западном феде-

ральном округе (8,5 тыс. штук) [129].

Согласно Федеральному закону от 19.07.1997 № 109-ФЗ (ред. от 28.12.2024)

«О безопасном обращении с пестицидами и агрохимикатами» [130]:

- пестицидами являются вещества или смесь веществ, в том числе используемые

в качестве регуляторов роста растений, феромонов, дефолиантов, десикантов и фуми-

гантов, и препараты химического или биологического происхождения, предназначенные

для борьбы с вредными организмами;

- агрохимикатами являются удобрения (минеральные, органические, органо-мине-

ральные, микробиологические), химические мелиоранты, предназначенные для питания

растений и регулирования плодородия земель (почв). Не признаются агрохимикатами

торф, отходы животноводства и растениеводства, побочные продукты животноводства,

ил, осадки сточных вод, используемые для производства органических и органо-мине-

ральных удобрений, смешанные минеральные удобрения.

Пестициды, разрешенные к применению на территории Российской Федерации,

вносятся в Государственный каталог пестицидов и агрохимикатов.

В настоящее время обращение с пестицидами (включая запасы устаревших и не-

пригодных химикатов) регулируется международными соглашениями:

- Стокгольмской конвенцией о стойких органических загрязнителях (СОЗ), ратифи-

цированной в Российской Федерации Федеральным законом от 27.06.2011 № 164-ФЗ

[122, 123];

- Роттердамской конвенцией о процедуре предварительного обоснованного согла-

сия в отношении отдельных опасных химических веществ и пестицидов в международ-

ной торговле [131].

Основные данные по технологиям утилизации и обезвреживания отходов

продукции, содержащей галогенированные ароматические вещества, стойкие ор-

ганические загрязнители; отходы органических пестицидов и агрохимикатов

Конструктивные особенности трансформаторов и конденсаторов определяют

пути решения проблемы их уничтожения или регенерации. Три российские технологии

отмывки от ПХБ трансформаторов и контейнеров наиболее близки к практической реа-

лизации:

158

отмывка от ПХБ парами хлористого метилена (опытно-промышленная уста-

новка);

отмывка от ПХБ жидким толуолом (опытно-промышленная установка);

отмывка от ПХБ водными моющими растворами (опытно-промышленная

установка).

В российских технологиях предусмотрена очистка трансформаторов «в сборе» с

последующей их разборкой и утилизацией металлических деталей.

Оценка и обоснование выбора оптимальной технологии обработки от ПХБ транс-

форматоров и контейнеров должна быть проведена по техническим показателям, вклю-

чающим простоту и доступность оборудования и материалов, и экологическому соответ-

ствию показателей технологии существующим требованиям охраны окружающей среды.

Технология отмывки трансформаторов от ПХБ водным моющим раствором пока

не позволяет достичь требуемой полноты очистки. Остаточное содержание ПХБ в транс-

форматорах составляет 5000 ppm, что по европейским нормативам соответствует опас-

ным отходам, требующим специальных дополнительных мер по их утилизации или уни-

чтожению. По этой причине технология отмывки трансформаторов от ПХБ водными мо-

ющими растворами пока не рассматривается.

Технологическая схема отмывки трансформаторов от ПХБ хлористым метиленом

имеет много общего в техническом плане со схемой, где для отмывки используется то-

луол. Каждая из рассматриваемых технологических схем - с использованием хлористого

метилена и с использованием толуола - практически может обеспечить снижение кон-

центрации ПХБ на внутренних металлических компонентах до уровня ниже 50 ppm

(мг/кг). Необходимые технологические требования могут быть достигнуты при соответ-

ствующем увеличении времени обработки трансформаторов. Отличием технологии с

использованием толуола является применение второго компонента - водяного пара для

удаления оставшегося толуола из трансформатора после промывки.

После очистки трансформатора по любой из этих двух технологий остаются дере-

вянные и картонные компоненты трансформатора, содержащие более 50 ppm ПХБ и яв-

ляющиеся опасными отходами.

В настоящее время известны технологии обезвреживания отходов, содержащих

галогенорганические вещества, в том числе СОЗ, альтернативные термическим мето-

дам обезвреживания отходов и примененные на действующих промышленных предпри-

ятиях. Данные технологии характеризуются высокой степенью деструкции (СД) СОЗ-со-

ставляющих - от 99,999 % до 99,9999 % и более. К таким технологиям относится дехло-

рирование оксидами металлов. К химическим процессам, приводящим к удалению

хлора, относятся, в том числе:

- электрохимическое восстановление - дехлорирование металлическим натрием;

- дехлорирование щелочными системами;

- дехлорирование в присутствии полиэтиленгликоля;

- восстановление алкоксидом натрия;

- восстановление высокотемпературной гидрогенизацией;

- каталитическое дехлорирование;

- каталитическая гидрогенизация;

- технология сольватированного электрона;

- биологический метод обезвреживания.

На стадии разработки находятся также фотохимический и радиолизный методы.

159

Большинство отходов продукции, содержащей стойкие органические загрязни-

тели и отходы органических пестицидов и агрохимикатов, обезвреживается термиче-

скими методами. Сведения о технологиях обезвреживания отходов термическими спо-

собами представлены в ИТС 9-2025 «Утилизация и обезвреживание отходов термиче-

скими способами» [3].

В соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от

09.03.2010 № 132 «Об обязательных требованиях в отношении отдельных видов про-

дукции и связанных с требованиями к ней процессов проектирования (включая изыска-

ния), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, пере-

возки, реализации и утилизации, содержащихся в технических регламентах Республики

Казахстан, являющейся государством - участником Таможенного Союза» [132] методы

и технологии обезвреживания (утилизации, уничтожения), непригодных пестицидов

(ядохимикатов) и тары из-под них разрабатываются производителями пестицидов (ядо-

химикатов), проходят санитарно-эпидемиологическую и экологическую экспертизу при

регистрации пестицидов (ядохимикатов) и включаются в нормативную или техническую

документацию на препараты, в паспорта безопасности, а также в тарную этикетку и ре-

комендации по применению, предоставляемые потребителю поставщиками (производи-

телями, импортерами, продавцами) пестицидов (ядохимикатов).

Наиболее проблематичным является обращение с отходами неустановленного

состава или представляющими собой смесь различных пестицидов.

При обезвреживании пестицидов, непригодных к дальнейшему использованию, в

районе их хранения владельцы препаратов выделяют ответственных работников, в при-

сутствии которых происходит обезвреживание. При этом оформляется акт, в котором

указываются наименование организации, название обезвреженного пестицида (ядохи-

миката), его количество, место и способ обезвреживания, фамилия лица, ответствен-

ного за проведение работ [132].

Для утилизации и обезвреживания отходов, содержащих пестициды, использу-

ются химические, термические и биологические методы.

Химический метод предполагает дезактивацию за счет применения хлора либо

других веществ. Однако метод не обеспечивает нужную степень безопасности, так как в

ходе реакции могут образовываться токсичные вещества.

Метод каталитического окисления предполагает для ускорения процесса окис-

ления использование катализаторов, что позволяет проводить процесс при относи-

тельно низких температурах по сравнению с процессом термического обезвреживания.

Термический метод с помощью сжигания обеспечивает уничтожение практически

любых видов пестицидов, а также утилизацию тары из-под пестицидов.

Биологическое разложение предполагает использование особых видов бактерий,

которые способны утилизировать ядохимикаты до безопасного состояния. Технология

подразумевает применение специальных видов препаратов, в состав которых входят

десятки типов бактерий, работающих с различными видами пестицидов.

В настоящее время в Российской Федерации большинство пестицидов, утратив-

ших потребительские свойства, обезвреживается термическими методами.

160

14.2 Технологические, технические решения и системы

менеджмента, используемые в настоящее время в области

утилизации и обезвреживания отходов продукции, содержащей

галогенированные

ароматические

вещества,

стойкие

органические загрязнители; отходы органических пестицидов и

агрохимикатов

Технологии обезвреживания отходов продукции, содержащей галогенорганиче-

ские вещества, в том числе стойкие органические загрязнители, термическими спосо-

бами представлены в информационно-техническом справочнике ИТС 9-2025 «Утилиза-

ция и обезвреживание отходов термическими способами» [3].

В настоящем разделе рассмотрены технологии обезвреживания отходов, содер-

жащих галогенорганические вещества, в том числе стойкие органические загрязнители

отходов, альтернативные термическим способам и примененные на действующих про-

мышленных предприятиях.

14.2.1

Предварительная

обработка

отходов,

содержащих

галогенорганические вещества, в том числе стойкие органические загрязнители,

для дальнейшей утилизации и обезвреживания

К операциям обработки отходов, содержащих галогенорганические вещества для

дальнейшей утилизации и обезвреживания, относятся следующие:

Сорбция - процесс, который используется для концентрирования галогеноргани-

ческих веществ их выделения из водных и газообразных отходов. Полученный концен-

трат, а также адсорбент или абсорбент могут подлежать соответствующей обработке

перед их утилизацией или обезвреживанием.

Сушка - процесс предварительной обработки отходов, с помощью которого из от-

ходов, содержащих галогенорганические вещества, удаляется часть воды.

Перемешивание - смешивание отходов, содержащих галогенорганические веще-

ства, с другими веществами и материалами в целях получения смеси с концентрацией

СОЗ, которая ниже нормативно установленного уровня.

Масляно-водяное разделение - в процессе разделения образуется водяная и мас-

ляная фазы, которые могут содержать СОЗ и требуют последующей обработки.

Корректировка уровня рН - ряд технологий обработки и утилизации отходов, со-

держащих СОЗ, наиболее эффективен при определенном уровне рН среды. Регулиро-

вание уровня рН достигается с помощью щелочей, кислот или углекислого газа.

Измельчение отходов, содержащих галогенорганические вещества - примене-

ние некоторых технологий утилизации возможно только для отходов, имеющих опреде-

ленный размер частиц. В таких случаях проводят операцию измельчения отхода.

Перемешивание до пастообразного состояния - условиями ведения процесса

утилизации некоторых технологий требуется введение опасных отходов в реактор в пас-

тообразном состоянии.

Промывка отходов, содержащих СОЗ, растворителем, - для удаления СОЗ с

электроприборов, например с конденсаторов и трансформаторов, может применяться

161

промывка растворителем. Данный метод может применяться для обработки загрязнен-

ного грунта и сорбентов, использовавшихся в процессе адсорбционной или абсорбцион-

ной предварительной обработки отходов, содержащих СОЗ.

Термодесорбция отходов, содержащих СОЗ, - низкотемпературная термоде-

сорбция (низкотемпературное выпаривание) является технологическим процессом

очистки отходов, содержащих СОЗ, который осуществляется в специальной камере с

использованием тепла для механического отделения летучих и труднолетучих соедине-

ний и элементов из обрабатываемого отхода. Эта технология может применяться для

очистки гладких поверхностей электрооборудования, в частности корпусов трансформа-

торов, в которых ранее находилась диэлектрическая жидкость, содержащая ПХД. Тер-

модесорбция отходов, содержащих СОЗ, может приводить к непреднамеренному обра-

зованию СОЗ, для удаления которых может потребоваться дополнительная обработка

[122].

Слив ПХБ из трансформаторов и отмывка - первым этапом при обработке

трансформаторов, содержащих ПХБ, является слив диэлектрической жидкости из них.

Для полноты слива ПХБ трансформатор перед сливом, если температура ниже 20-

25 С, необходимо нагреть (совтол-10 представляет собой исключительно вязкую жид-

кость). После слива ПХБ из трансформатора стенки корпуса, электротехнические об-

мотки и пакеты трансформаторного железа загрязнены тонким слоем ПХБ. Остаточное

количество ПХБ, по данным проведенных исследований, составляет от 2 % до 10 % от

веса ПХБ, залитого в трансформатор. После удаления ПХБ содержащей жидкости

трансформаторы, конденсаторы и контейнеры рассматриваются как ПХБ загрязненные

отходы, которые необходимо утилизировать экологически приемлемым способом [129].

14.2.2 Физико-химические методы обезвреживания отходов, содержащих

СОЗ или пестициды

Шаровая обработка (Ball Miling)

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ и восстановления

почв, загрязненных пестицидами.

Краткое описание технологии. Технология Ball Miling сочетает механическое

воздействие на отходы и воздействие химическими реагентами для прохождения реак-

ции восстановления обрабатываемых отходов (отходы ПХБ или пестицидов) с целью

восстановительного дегалогенирования отходов СОЗ. Отходы, загрязненные СОЗ, по-

мещают в шаровую мельницу с добавкой реагентов (оксид кальция, магний и др.). Про-

цесс проходит при комнатной температуре и включает следующие стадии:

- дегалогенизирование с использованием механохимических реакций;

- механическое разрушение.

Точки соприкосновения шарик-шарик и шарик-поверхность являются основными

областями разрушения отхода и инициации химической реакции. Реакции, индуцирован-

ные в точке разрушения, включают образование радикалов и перенос электронов, что

приводит к разрушению химических связей.

Технология Ball Miling эффективна для разрушения гексабромциклододекана и по-

либромированных дифениловых эфиров. Данная технология достигает снижения

уровня диоксина в почве до 1000 ppt (1 ppb) [133].

162

14.2.3 Каталитическое разложение (BCD)

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ, в том числе ДДТ,

ПХБ, диоксинов и фуранов.

Описание метода. Технология используется для утилизации больших объемов

отходов с высоким содержанием СОЗ, таких как ДДТ, ПХБ, диоксины и фураны. Техно-

логия BCD является усовершенствованным вариантом разработанного ранее

Агентством по охране окружающей среды США процесса каталитического дехлорирова-

ния для восстановления почв и осадков, загрязненных хлорсодержащими органиче-

скими веществами.

В технологии BCD твердые или жидкие отходы подвергаются утилизации путем

нагревания до 300-350 °C в водородной среде при нормальном давлении и присутствии

смеси углеводородов с высокой точкой кипения, гидроокиси натрия и катализатора.

Во время процесса высокореактивный атомарный водород, образующийся в подогретой

смеси, разлагает хлорорганические и другие отходы с образованием неорганических со-

лей, инертных остатков и воды. Затем катализатор, использованный в BCD, отделяется

от осадка, восстанавливается и используется повторно.

Технология BCD позволяет утилизировать до 20 т загрязненных твердых отходов

в час и до 9000 л жидкости за один раз. На основании процесса BCD можно разработать

установки меньшей производительности.

Мониторинг сбросов и выбросов от устаревших установок, использующих техно-

логию BCD, показывали наличие хлорорганических соединений и диоксинов. В процессе

BCD все выбросы и осадки могут улавливаться для проведения анализа и повторной

очистки, если необходимо.

Усовершенствованное

оборудование

позволяет

достичь

разложения

> 99,99999 % для 30-процентного ДДТ и > 99,999999 % для 90 % ПХБ.

Технология BCD была использована для обезвреживания 42 000 т загрязненных

ПХБ почв [134].

14.2.4 Катализируемое основанием разложение (КОР)

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ.

Описание метода. Растворы или суспензии СОЗ в высококипящих углеводоро-

дах (нефтепродуктах) нагревают в присутствии каустической соды и катализатора. В

этих условиях нефтепродукты служат источником водорода, который отщепляется и

вступает в реакцию со связанным хлором в составе СОЗ. В присутствии щелочи глав-

ными продуктами утилизации являются пары воды и хлорид натрия [134].

14.2.5 Метод щелочного дегидрохлорирования СОЗ

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ, в том числе ПХДД.

Описание метода. Щелочное дегидрохлорирование загрязненных ПХДД/ПХДФ

считается наиболее перспективным среди химических методов как для жидких, так и для

твердых материалов. Дегалогенирование можно осуществить с помощью смесей вод-

ных растворов солей щелочных металлов и полиспиртов. Реакционная смесь выдержи-

вается при температуре 140-220 °C, степень деструкции диоксина достигает 99,95 %.

163

Высокая эффективность дегазации ПХДД/ПХДФ отмечена при применении полиэти-

ленгликолята калия, который позволяет провести дехлорирование до образования KCl

и других относительно нетоксичных продуктов. В зависимости от температурного ре-

жима и времени реакции эффективность деструкции ПХДД и ПХДФ может достигать

99,9 % [134].

14.2.6 Химическое восстановление в газовой фазе (Gas Phase Chemical

Reduction (GPCR))

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ.

Описание метода. Данная технология обеспечивает наилучшие результаты

среди всех технологий обезвреживания СОЗ, отличных от сжигания. В процессе GPCR

реакция разложения СОЗ проходит в разряженной газовой среде в отсутствие кисло-

рода, что предотвращает образование диоксинов и способствует разложению диокси-

нов, присутствующих в отходах. Процесс основывается на реакции газо-фазного термо-

химического восстановления, заключающейся во взаимодействии водорода с органиче-

скими и хлорорганическими соединениями. При температурах в диапазоне от 800 до

900 °C и низком давлении водород вступает в реакцию с такими соединениями, как по-

лихлорированные бифенилы, ДДТ, гексахлорбензолы и смесями пестицидов, разлагая

эти вещества в основном на метан и галогеноводород и некоторое количество легких

углеводородов. Галогеноводороды нейтрализуются гидроксидом натрия и восстанавли-

ваются до хлорида натрия. Так как реакция с водородом происходит в газовой фазе,

необходима предварительная обработка как твердых, так и жидких отходов. Разрабо-

таны и широко используются технологии предварительной обработки. Твердые отходы

утилизируются непосредственно, без какого-либо измельчения или уменьшения разме-

ров фракций отходов.

В зависимости от количества отходов и производительности установки, с помо-

щью данной технологии можно утилизировать до 100 т отходов в сутки. Данная техноло-

гия обезвреживания может применяться для всех СОЗ, в том числе отходов с высокими

концентрациями СОЗ, ПХБ содержащих трансформаторов, батареек и использованных

масел.

В процессе GPCR все выбросы и твердые частицы могут быть уловлены для их

анализа и дальнейшей утилизации, если необходимо. Остатки, образовавшиеся в про-

цессе, состоят из получаемого газа, воды газопромывателя, песка и шламов от перера-

ботки (очистки) получаемого газа. Данная технология прошла промышленные испыта-

ния, лицензирована и используется в Австралии, Японии и Канаде [134].

14.2.7 Окисление в сверхкритической воде (СКВО)

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ.

Описание метода. Технология представляет собой низкотемпературное окисле-

ние нитратом кальция в реакторе псевдосжиженного слоя. Метод позволяет минерали-

зовать такие химические элементы, как фтор, фосфор, сера, азот в соединения типа

фторапатитов, гидроксиапатитов, гидроксил-карбонатапатитов и сульфата кальция.

Происходит исчерпывающее окисление органической части утилизируемых продуктов в

основном до углекислого газа и азота. Таким образом, образующиеся газообразные про-

дукты по своему составу близки к составу воздуха.

164

Технология предусматривает мобильность установок и является более энерго-

сберегающей по сравнению с термическими способами обезвреживания ядовитых ве-

ществ. Для процесса СКВО характерны более низкая температура процесса, чем у тер-

мических способов, более высокая устойчивость процесса, малый конечный выход окис-

лов азота и серы. Окисление достигается в гомогенных однофазных условиях, которые

обеспечивают условия для смешения компонентов и высокие скорости тепло- и массо-

переноса; высокая эффективность разрушения токсичных компонентов достигается

сравнительно быстро и в относительно малых по объему реакторах, процесс происходит

в полностью замкнутой системе, позволяющей изоляцию от окружающей среды токсич-

ных и опасных уничтожаемых материалов до проведения процесса, а также сбор и ана-

лиз обезвреженных продуктов окисления до их контролируемого сброса в окружающую

среду.

Процесс СКВО использовался для обезвреживания широкого спектра материа-

лов, в том числе СОЗ, промышленных органических химикатов, химикатов, используе-

мых в сельском хозяйстве, взрывчатых веществ, а также очистки широкого спектра за-

грязненных объектов, таких как промышленные стоки, илы (шламы), хозяйственно-бы-

товые сточные воды, загрязненные ПХБ, пестицидами, алифатическими и ароматиче-

скими галогенсодержащими веществами.

Зарегистрированная эффективность обезвреживания и удаления для технологии

СКВО составляет

> 99,99994 % для утилизации диоксинсодержащих отходов и

> 99,999 % для обезвреживания различных опасных органических соединений (в том

числе хлорсодержащих растворителей, ПХБ и пестицидов) [134].

14.2.8 Восстановление натрием (SR)

Область применения. Используется для утилизации отработанных масел с со-

держанием СОЗ, в том числе ПХБ.

Описание метода. Данная технология считается хорошо проработанной, исполь-

зовалась в промышленном масштабе в течение ряда лет для утилизации отработанных

масел с низкими и высокими концентрациями ПХБ. Технология является передвижной и

широко может использоваться для обезвреживания ПХБ на производственных участках,

где располагаются работающие трансформаторы.

По данным [134] в процессе SR хлор, входящий в состав ПХБ, полностью восста-

навливается щелочным металлом при рассеивании натрия в минеральных маслах. Про-

цесс дехлорирования осуществляется путем перемешивания реакционной смеси в су-

хой азотной среде при нормальном давлении. В конце реакции избыток натрия удаля-

ется путем добавления воды. Предварительная обработка заключается в удалении

влаги из реагентов. При использовании процесса SR образуется минимальное

количество твердого осадка. Побочные продукты реакции: вода, хлорид натрия, гидро-

окись натрия и бифенилы.

14.2.9 Химическая утилизация отходов продукции, содержащей

галогенированные ароматические вещества, стойкие органические загрязнители

Область применения: отходы масел трансформаторных, содержащих полихлор-

ированные дифенилы и терфенилы.

165

Краткое описание технологии. Метод заключается в последовательной обра-

ботке совтола олеумом и триэтаноламином. Продукт утилизации совтола представляет

собой триэтаноламинную соль сульфированного совтола и является смесью органиче-

ских веществ.

Полученная в результате утилизации отходов масел трансформаторных, содер-

жащих полихлорированные дифенилы и терфенилы, антисептическая паста, по мнению

авторов технологии, может быть использована для обработки древесины [135].

14.2.10 Биологические методы обезвреживания отходов, содержащих СОЗ

Область применения. Используется для обезвреживания СОЗ, в том числе ПХБ.

Описание метода. Данные методы ограниченно пригодны для обезвреживания

СОЗ. В первую очередь подвергаются обезвреживанию низкохлорированные ПХБ

(моно-, ди-, три- и некоторые тетрахлорбифенилы). Высокохлорированные соединения

остаются неизменными в условиях биоразложения и негативно влияют на все виды

штаммов бактерий. Микроорганизмы способны разлагать хлорорганические вещества.

Деструкция проходит по схеме действия окислительно-восстановительных ферментов в

три стадии:

- образование фермент-субстратного комплекса;

- процесс подготовительного метаболизма;

- стадия дегалогенизации.

Интенсификация механизма обезвреживания отходов обеспечивается за счет

применения специально адаптированной анаэробной микрофлоры [134].

166

14.3 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в

окружающую среду при утилизации и обезвреживании отходов

продукции, содержащей галогенированные ароматические

вещества, стойкие органические загрязнители; отходы

органических пестицидов и агрохимикатов

Все виды обращения с отходами сопровождаются рисками загрязнения воздуха

галогенорганическими веществами.

В процессах утилизации и обезвреживания наряду с галогенорганическими веще-

ствами возможно выделение веществ, образующихся в результате протекающих хими-

ческих процессов. В частности, в технологии обработки трансформаторов хлористым

метиленом образуются газовые выбросы после отдувки газовой фазы растворителя из

трансформатора. Данные выбросы проходят через адсорбер с активированным углем

для окончательной очистки воздуха от хлорорганических примесей. Количество активи-

рованного угля для адсорбции ПХБ должно подбираться с таким расчетом, чтобы уголь

содержал менее 50 мг/кг ПХБ и относился к неклассифицированным отходам по евро-

пейским нормам.

В технологии очистки трансформаторов толуолом образуются как газовые вы-

бросы, так и сточные воды, которые требуют очистки.

Эмиссии при обезвреживании стойких органических загрязнителей зависят при-

меняемых методов. В источнике [134] отсутствует подробное описание возможных эмис-

сий для каждой технологии, изложенной в разделе 14.2 настоящего справочника НДТ.

Сведения о текущих уровнях выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух при физико-химической утилизации отходов или оборудования, содержащего

стойкие органические загрязнители (СОЗ), по данным справочника EC по наилучшим до-

ступным технологиям Best Available Techniques (BAT) Reference Document for Waste

Treatment, 2018 [116] приведены в таблице 14.1.

Таблица 14.1 - Текущие уровни выбросов при физико-химической утилизации отходов

или оборудования, содержащего стойкие органические загрязнители (СОЗ)

Параметр

Тип измерения

Среднее значение

Поток (м³/ч)

Периодический

55 825

Неметановые летучие органические со-

Непрерывный

единения (мг/м³)

ПХБ (мкг/м³)

Периодический

0,5

Диоксиноподобные ПХБ (нг I-TEQ /м³)

Периодический

0,06

Эмиссии в окружающую среду при химической утилизации отходов продукции, со-

держащей галогенированные ароматические вещества, стойкие органические загрязни-

тели представлены выбросами загрязняющих веществ, перечень и значения которых

представлены в таблице 14.2.

167

Раздел 15 Утилизация и обезвреживание твердых коммунальных

отходов

15.1 Общая информация о деятельности по утилизации и

обезвреживанию твердых коммунальных отходов

Твердые коммунальные отходы - отходы, образующиеся в жилых помещениях в

процессе потребления физическими лицами, а также товары, утратившие свои потреби-

тельские свойства в процессе их использования физическими лицами в жилых помеще-

ниях в целях удовлетворения личных и бытовых нужд. К твердым коммунальным отхо-

дам также относятся отходы, образующиеся в процессе деятельности юридических лиц,

индивидуальных предпринимателей и подобные по составу отходам, образующимся в

жилых помещениях в процессе потребления физическими лицами [1].

Твердые коммунальные отходы (далее - ТКО) могут содержать следующие ком-

поненты: бумагу, картон; пищевые отходы; дерево; металл (черный и цветной); текстиль;

кости; стекло; кожа; резина; камни; полимерные материалы, прочие (неклассифицируе-

мые части); отсев (менее 15 мм). Сведения о морфологическом составе ТКО различных

климатических зон представлены в энциклопедических словарях по коммунальной и ин-

женерной экологии [136, 137].

На морфологический состав ТКО влияют различные факторы, такие как климати-

ческая зона, сезонность, тип населенного пункта, демографический состав, социально-

экономические условия населения, санитарно-технические.

Морфологический состав ТКО постоянно изменяется, появляется больше твер-

дых, неразлагаемых составляющих: стекло, керамика, металлы, резина, пластмассы; со-

держание легкоразлагаемой органики (пищевых отходов) в общей массе ТКО снизилось.

Состав ТКО крупных городов России отличается большим содержанием упаковочных

материалов (бумага, пластик, цветной металл) [136, 137].

В настоящее время ТКО в Российской Федерации преимущественно направля-

ются на захоронение, которое может предваряться сортировкой с выделением утильных

фракций и последующей их утилизацией.

Вовлечение утильных фракций твердых коммунальных отходов в хозяйственный

оборот в качестве вторичных источников сырья и энергоресурсов дает экологический и

экономический эффект, позволяет существенно уменьшить техногенную нагрузку на

окружающую среду в условиях продолжающегося необратимого сокращения природных

ресурсов [137].

Наиболее высокое качество утильных фракций достигается при организации раз-

дельного накопления.

Основные данные по методам и технологиям утилизации твердых комму-

нальных отходов

Твердые коммунальные отходы перед их утилизацией и обезвреживанием, как

правило, подвергаются сортировке, в том числе применяются вибрационная, валковая,

барабанная, баллистическая, воздушная, оптическая, магнитная и вихретоковая (элек-

тродинамическая) сепарация.

Принципиально возможны три взаимодополняющих друг друга направления сепа-

рации ТКО:

169

- селективный сбор (покомпонентный, пофракционный) ТКО у населения в ме-

стах образования с последующей доводкой продуктов на специальных сортировочных

установках преимущественно методами ручной сортировки; для извлечения металлов

иногда применяются механизированная сепарация);

- селективный сбор коммерческих отходов (отходы рынков, магазинов, учрежде-

ний, школ и др.) с последующим извлечением из них ценных компонентов комбиниро-

ванными методами и ручной и механизированной сортировки (на специальных объек-

тах);

- сортировка в заводских условиях комплексной утилизации ТКО, преимуще-

ственно механизированная (ручная сортировка неподготовленных отходов жилого

фонда на ленте тихоходного конвейера малоэффективна; в ряде случаев технологиче-

ская схема может включать элементы ручной сортировки крупнокусковой фракции ТКО).

Для ворошения материала и разделения его на размерные фракции используют

сепараторы вибрационного, валкового и барабанного типов. Все эти сепараторы пред-

ставляют из себя движущуюся поверхность с отверстиями, в которые должны провали-

ваться частицы определённого размера, как правило используют значения: 60, 70 и

80 мм. Основная задача данных сепараторов - отделить основной объём мелкой орга-

нической фракции не пригодной к дальнейшей сортировке, сжиганию или захоронению

от основного потока ТКО. Вспомогательная задача данных сепараторов - отделение

крупногабаритной и длинномерной фракции (КГО), как правило имеющей размер более

300 мм в двух проекциях.

Для сортировки материала по объемно-массовому признаку используют сепара-

торы воздушного и баллистического типа.

Основная задача сепараторов баллистического типа - разделить поток материала

на плоские лёгкие включения (плёнки, пакеты, листы) и объёмные тяжёлые (тара, куски)

с помощью сложного подвижного механизма, заставляющего материал смещаться в

нужную сторону из-за собственной инерции. Так же есть дополнительная опция по от-

бору мелкой органической фракции, так называемая доочистка материал от мелких

включений. Сепараторы баллистического типа никогда не используются как основной

инструмент отделения мелкой органической фракции.

Основная задача сепараторов воздушного типа - разделить поток материала на

лёгкий не плотный не инертный (основная ликвидная фракция ВР и потенциальное аль-

тернативное топливо) и тяжёлый плотный и инертный (неликвидный остаток), с помо-

щью потока воздуха и отрицательного давления. По сути, данное оборудование отде-

ляет тяжелые негорючие опасные и острые включения (камни, бетон, крупная органика,

стекло, керамика, металлы и т. п.) от основного потока ликвидного ТКО, пригодного к

сортировке ВР и сжиганию.

Для сортировки материала по типу и структуре используют сепараторы магнит-

ного, вихретокового и оптического типов.

Магнитные сепараторы представляют из себя плиту, создающую магнитное поле

и вытягивающую магнитные элементы из потока ТКО. Как правило, устанавливают не-

сколько магнитных сепараторов на разные размерные фракции для большей эффектив-

ности сепарации.

170

Вихретоковые сепараторы представляют собой систему из разгонного конвейера

и распределительного барабана, работающего с током Фоко. Цветной немагнитный ме-

талл [129] «выкидывается» из основного потока ТКО для дальнейшего контроля каче-

ства и прессования в кипы.

Оптические сепараторы представляют собой систему из разгонного конвейера,

разрядной камеры и сканирующего модуля. Используются два основных способа скани-

рования: камера видимого спектра, работающая на нейросетях и гиперспектральная ка-

мера ближнего инфракрасного излечения, а также комбинация, использующая эти две

технологии. Также используются две основные технологии выборки ликвидного матери-

ала. Первая - механическая рука (робот), работающая на определённой площади с ли-

митом на количество циклов (хватов) - используется на однородном однотипном потоке,

без перекрытия материалов, чаще всего на контроле качества уже отсортированного ма-

териала. Вторая - отстрел воздухом из форсунок. Данный способ используется в более

широком спектре задач, от выборки целых групп материалов, таких как «полимеры» или

«макулатура» из потока смешанных ТКО, до задач по выборке конкретной ликвидной

фракции ВР из смешанного потока.

Метод обработки измельчением ТКО, как правило, применяется перед сортиров-

кой, компостированием или сжиганием отходов. Для измельчения ТКО, учитывая нали-

чие в отходах частиц разного размера и твердости, используется оборудование типа

шредера [138, 140].

Ручная сортировка отходов осуществляется с целью отбора определенных фрак-

ций, пригодных для последующей утилизации. При ручной сортировке со стола конвей-

ера изымаются «полезные» компоненты. В итоге на конвейере остаются отходы, не под-

лежащие сортировке. При сортировке раздельно собранных отходов, представленных

главным образом однородными материалами, удаляются примеси, и на конвейере оста-

ется только отсортированное вторичное сырье [137, 141].

При оптико-механической сортировке компоненты ТКО распознают при помощи

рентгеновского или инфракрасного излучения. Такой метод сортировки целесообразно

применять для систем раздельного накопления отходов. В этом случае он позволяет

обеспечить высокий процент отбора фракций, высокую степень чистоты извлечения ма-

териалов с высокой производительностью [139, 138].

Прессование (сжатие, укатывание, трамбование, виброуплотнение или сочетание

перечисленных методов) используется при обработке ТКО как непосредственно в ме-

стах их сбора, так и в процессе их транспортировки и утилизации.

Сушка - процесс удаления влаги из отходов путем ее испарения и отвода образу-

ющихся паров. При сушке в виде пара удаляется легколетучий компонент (вода, органи-

ческий растворитель и т. д.), что обеспечивает более высокие физико-механические ха-

рактеристики получаемых продуктов [138, 140].

Сведения о термических методах (технологиях утилизации и обезвреживания ТКО

путем сжигания) представлены в справочнике НДТ ИТС 9-2025 «Утилизация и обезвре-

живание отходов термическими способами» [3].

Одним из методов утилизации ТКО является производство твердого топлива из

ТКО. Твердое топливо из ТКО используется в качестве полного или частичного замеще-

ния основного вида топлива, например для цементной промышленности, в энергетиче-

ских установках.

171

15.2 Технологические, технические решения и системы

менеджмента, используемые в настоящее время в области

утилизации и обезвреживания твердых коммунальных отходов

Основным направлением утилизации и обезвреживания ТКО, представляющих

собой смесь материалов, является метод сжигания или пиролиза. Сведения о техноло-

гиях утилизации и обезвреживания ТКО путем сжигания представлены в справочнике

НДТ ИТС 9-2025 «Утилизация и обезвреживание отходов термическими способами» [3].

Утилизация ТКО с целью получения твердого топлива из ТКО базируется на фи-

зических методах [3].

Утилизация отдельных фракций ТКО базируется на сортировке ТКО.

Выделенные в результате сортировки ТКО утильные фракции, такие как пластик,

бумага, стекло, резина, относятся к вторичным ресурсам, которые в последующем реа-

лизуются во вторичное сырье.

15.2.1 Методы сортировки твердых коммунальных отходов

Твердые коммунальные отходы подвергают первичной сортировке посредством

фронтального погрузчика и манипулятора с грейферным захватом, с целью извлечения

крупногабаритных отходов (крупный металлический лом, деревья, куски бетона, быто-

вая техника, ковры, матрасы, крупногабаритный картон и пленка, камни, предметы ме-

бели и т. д.), которые перегружают в специальные накопительные контейнеры, для даль-

нейшей обработки.

Различают ручную и автоматизированную сортировку.

При ручной сортировке распознавание нужных материалов производится персо-

налом визуально, а отбор осуществляется вручную. Традиционная схема сортировки от-

ходов выглядит следующим образом: отходы по подающему конвейеру поступают в ка-

бину сортировки, где при их движении по сортировочному конвейеру рабочие постов от-

бора выделяют тот или иной вид вторичного сырья. В качестве механической подготовки

отходов могут использоваться вращающийся грохот, динамический сепаратор и другие

устройства, обеспечивающие предварительный разрыв и ворошение пакетов, отделе-

ние мелкой фракции. При помощи магнитного и электродинамического сепараторов от-

деляются черные и цветные металлы соответственно.

Линии автоматизированной сортировки значительно облегчают ручной труд, од-

нако распознавание интересующих компонентов, как правило, выполняется человеком.

На линиях полностью автоматической сортировки материалов весь процесс сортировки

отходов, а именно идентификация отбираемых материалов и их выделение из общего

потока, происходит без участия персонала. Как правило, в основе технологии линий ав-

томатической сортировки лежит использование сенсоров оптического определения ма-

териалов путем облучения потока излучением с определенными длинами волны и по-

следующего спектрального анализа отраженного от поверхности материала излучения

или интенсивности и спектра рентгеновских лучей, прошедших сквозь образец.

ТКО равномерно подается по транспортеру к области работы сенсоров. На по-

верхность отходов воздействуют излучением с определенной длиной волны. Распозна-

вание производится с помощью сравнения спектра отраженного от поверхности отхода

светового сигнала с уже имеющимся спектром в базе данных системы [139], [142]. В

172

конце транспортера расположены пневмомодули, снабженные рядом пневмодюз. После

распознавания определенного компонента через расчетное время открываются необхо-

димые дюзы, и компонент отстреливается из потока с помощью сжатого воздуха. Таким

образом, из потока материалов можно выделить две или три фракции [139, 142]. Прин-

цип работы оборудования представлен на рисунке 15.1.

1 - подача несортированных материалов; 2 - спектросканер;

3 - разделительная камера

Рисунок 15.1 - Сортировка материалов с помощью сенсоров [143]

На объектах обработки ТКО приоритетными технологиями являются технологии

автоматизированной сортировки при сочетании с ручной сортировкой ТКО, позволяю-

щие осуществить извлечение максимально возможного количества видов отходов, при-

годных для дальнейшей утилизации.

Утильные фракции (вторичные ресурсы) подвергают механической обработке,

включающей измельчение, прессование, брикетирование и другие методы, и их комби-

нации.

Измельчение - процесс уменьшения размеров частиц твердого тела до требуе-

мых размеров путем механического воздействия. Измельчительное оборудование (шре-

деры, ножевые мельницы) позволяют уменьшить размер фракций вторичных ресурсов,

как полимеры, резина, дерево.

Прессование - процесс обработки отходов давлением, производимый с целью

увеличения их плотности и уменьшения объема. Прессование отходов обычно выпол-

няется с использованием мобильных пресс-компакторов или пресс-контейнеров.

Брикетирование - прессование отходов в куски однородного состава и геометри-

чески правильной формы, так называемые брикеты. Для брикетирования обычно приме-

няются специальные механизированные комплексы, состоящие из измельчителей (дро-

билок), уплотнителей - брикетирующих установок и, в отдельных случаях, упаковочных

машин [139, 142].

15.2.2 Технология производства твердого топлива из ТКО

Согласно «ГОСТ 33564-2015 Топливо твердое из бытовых отходов. Термины и

определения» [144] топливо твердое из бытовых отходов определено как твердое топ-

ливо, подготовленное из неопасных отходов и предназначенное для выработки энергии

173

на мусоросжигательных фабриках (установках) или фабриках (установках) попутного му-

соросжигания. Подготовленное здесь значит переработанное, гомогенизированное и

улучшенное до показателей качества, принятых у изготовителей и потребителей.

Согласно паспорту отраслевой программы «Применение альтернативного топ-

лива из отходов в промышленном производстве на 2022-2030 гг.» применение альтер-

нативного топлива из отходов возможно практически во всех высокотемпературных аг-

регатах:

1) Вращающиеся печи - альтернативное топливо из отходов подается в зону го-

релки печи, замещая природный газ. Кроме практик использования в печах цементной

промышленности, есть опыт применения на печах обжига извести заводов группы

Carmeuse и Lhoist (Бельгия);

2) Доменные печи - альтернативное топливо из отходов подается в фурменную

зону печи, замещая кокс и природный газ (восстановитель и источник тепла). Имеется

опыт внедрения в Европе, на заводах ЕКО Stahl GmbH, Stahlwerke Bremen GmbH,

Salzgitter Flachstahl GmbH (Германия), VAStahl (Австрия), POSCO (Южная Корея), JFE

(Япония), Corus (Нидерланды);

3) Коксовые батареи - альтернативное топливо из отходов можно подавать поверх

шихты или добавлять в шихту, увеличивая выход кокса, коксового газа, бензола и смолы.

Существует опыт внедрения в Японии на заводах Nippon Steel.

Технологии производства альтернативного топлива из отходов в большой степени

зависят от требований потребителя, проистекающих из способа транспортировки мате-

риала, типа используемой горелки, подачи топлива в печь, и включают в себя работы по

исключению из состава топлива нежелательных фракций (минеральные и хлорсодержа-

щие компоненты), измельчению до требуемого размера и другие виды работ, направ-

ленных на снижение общей влажности, усреднение калорийности и т.д.

В целях обеспечения экологической безопасности потребителями устанавлива-

ются критерии допустимого содержания тяжелых металлов в альтернативном топливе

из отходов. При этом необходимо учитывать, что извлечь присутствующие в общем по-

токе ТКО опасные компоненты (ртутьсодержащие отходы, медицинские отходы и т.д.)

крайне затруднительно. В связи с чем в рамках внедрения раздельного накопления ТКО

необходимо организовать раздельный сбор опасных отходов с последующей их переда-

чей на специализированные объекты.

В документе «ГОСТ Р 70719-2023 Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Методические рекомендации по подготовке альтернативного топлива из твердых комму-

нальных отходов. Основные требования» [145] приведены общие сведения по техноло-

гическим решениям производства альтернативного топлива из смешанного потока ТКО

или из остатков сортировки ТКО. ГОСТ Р 70719-2023 разработан с учетом минимальных

необходимых требований, обеспечивающих:

- обработку ТКО, которые образуются при раздельном или совместном накопле-

нии;

- выделение из ТКО максимально возможного количества видов вторичных ресур-

сов, в том числе органических фракций твердых коммунальных отходов пригодных для

дальнейшей утилизации;

- совмещение на создаваемом предприятии технологических линий обработки

твердых коммунальных отходов и утилизации их компонентов;

174

- применение наилучших доступных технологий в области обращения с твердыми

коммунальными отходами;

- максимального вовлечения отходов в хозяйственный оборот.

Методы и технологии подготовки альтернативного топлива из ТКО зависят от типа

объектов применения альтернативного топлива: цементные производства - мокрые и

сухие печи, металлургические производства, энергетика с применением твердого аль-

тернативного топлива в гранулах, а также при газификации с последующим участием в

технологических процессах того или иного объекта.

На практике технологический процесс получения альтернативного топлива может

быть реализован методом комплексной утилизации с получением твердого топлива с

предварительной сортировкой.

Технологическая схема комплексной утилизации с получением твердого топлива

с предварительной сортировкой представлена на рисунке 15.2.

Рисунок 15.2 - Технологическая схема комплексной утилизации с получением твердого топ-

лива с предварительной сортировкой

Отходы доставляются мусоровозами на приемную площадку мусоросортировоч-

ного комплекса. Из разгруженных отходов извлекаются древесные материалы и крупно-

габаритные отходы, которые раздельно накапливаются в контейнерах. По мере накоп-

ления древесные материалы направляются потребителям или перерабатываются путем

шредирования (дробления) и используются затем для улучшения альтернативного топ-

лива до показателей качества, принятых у изготовителей и потребителей.

Далее отходы загружаются в первичный измельчитель. Наряду с измельчением

отходов измельчитель выполняет также еще одну из важных задач - это разрывание

мусорных пакетов, в которых содержатся отходы, поступающих в последующем на лен-

точный конвейер. При пересыпе из отходов отбираются магнитным сепаратором лом и

отходы черных металлов.

Отходы после извлечения металлолома перемещаются по конвейеру, на котором

организованы пункты для ручного отбора: крупных фракций картона, пленки отходы бы-

товой техники, отходы оргтехники, офисной техники, электронные отходы, которые скла-

дируются в контейнеры и по мере накопления направляются на участок кипования или

потребителям.

175

Далее отходы подают на дисковые сита для отделения из них фракций опреде-

ленного размера (менее 80 мм). Фракция отходов менее 80 мм представляет собой

смесь пищевых отходов, песка, листвы, мелкой фракции макулатуры, полимеров, тек-

стиля, металлов, стекла и т. д. Под дисковым ситом установлен конвейер, на который

поступает, просеиваясь, мелкая фракция отходов и по конвейеру поступает в контей-

неры. Заполненные отсевом контейнеры направляются на полигон.

Далее отходы, равномерно распределенные по конвейеру, поступают в воздуш-

ный сепаратор, в котором происходит разделение на три фракции тяжелую, среднюю,

легкую.

В тяжелую фракцию попадают фракции ТКО в основном состоящие из кусков ли-

нолеума, заполненные краской банки, бой кирпича, бетона, стекла и т.д. Фракции, кото-

рые можно реализовать в качестве товарной продукции извлекаются ручным способом

и направляются на склад с дальнейшей реализацией потребителям.

Средняя фракция из воздушного сепаратора поступает на сортировочный кон-

вейер, на котором установлены роботы для извлечения фракций отходов: полимеры,

макулатура, отходы алюминиевых банок (лом и отходы цветного металлолома). Роботы

моментально различают предметы и распределяют их по категориям и далее направля-

ются на участок кипования.

Из легкой фракции извлекают полимерную пленку и офисную бумагу, которые в

последующем направляются на формирование в кипы. Оставшиеся отходы сортировки

легкой и средней фракций направляются в измельчитель. Фракция измельченного мате-

риала варьируется в зависимости от размера отверстий в сменном сите. Из измельчен-

ных фракций извлекаются лом и отходы черных металлов магнитным сепаратором.

После извлечения металлолома измельченные фракции представляют собой

твердое топливо из бытовых отходов. Альтернативное топливо по конвейеру поступает

на склад с дальнейшей отправкой потребителям.

Классификация твердого топлива из ТКО и его основные технические характери-

стики установлены ГОСТ 33516-2015 «Топливо твердое из бытовых отходов. Техниче-

ские характеристики и классы» [146]. Классификация твердого топлива из ТКО произво-

дится в зависимости от значений следующих показателей:

- среднеарифметическое значение низшей теплоты сгорания (Q);

- среднеарифметическое значение содержания хлора (CI);

- среднеарифметическое и 80-процентное значение содержания ртути (Нg).

Потребители твердого топлива из отходов могут устанавливать дополнительные

и/или более жесткие требования, чем указаны в ГОСТ 33516-2015.

На сегодняшний день для альтернативного топлива, применяемого в металлурги-

ческих и цементных производствах, утверждены государственные стандарты:

- ГОСТ Р 71857-2024 «Ресурсосбережение. Альтернативное топливо из твердых

коммунальных отходов для металлургической промышленности. Технические условия»

[147];

- ГОСТ Р 71858-2024 «Ресурсосбережение. Альтернативное топливо из твердых

коммунальных отходов для цементной промышленности. Технические условия» [148].

Согласно ГОСТ Р 71857-2024 существенными характеристиками и параметрами

альтернативного топлива из ТКО для металлургической промышленности являются:

- низшая теплота сгорания топлива, характеризующаяся калорийностью утилизиру-

емых отходов;

176

- влажность, влияющая на удельный расход АТ ТКО и технологические параметры

работы металлургического агрегата;

- предельное содержание серы, наличие которой может привести к увеличению вы-

бросов диоксида серы;

- предельное содержание хлора, концентрация которого должна поддерживаться на

минимальном уровне, чтобы предотвратить эксплуатационные проблемы печной си-

стемы и исключить выбросы диоксинов;

- зольность, увеличенное значение которой снижает эффективность металлургиче-

ского процесса;

- выход летучих веществ, влияющих на увеличение выбросов, наносящих вред

окружающей среде и здоровью;

- содержание тяжелых металлов: олова, цинка, ртути, сурьмы, мышьяка, кадмия,

кобальта, хрома, меди, никеля, таллия и свинца.

Согласно ГОСТ Р 71858-2024 для получения альтернативного топлива для це-

ментной промышленности должны быть изъяты из сырья: отходы классов опасности I-

III, галогенсодержащие отходы, ртутьсодержащие отходы, никелево-кадмиевые отходы,

аккумуляторы свинцовые, радиоактивные отходы, отходы с неустановленным классом

опасности, пищевые отходы. Состав альтернативного топлива для цементной промыш-

ленности, произведенного из остатков сортировки ТКО, может быть скорректирован дре-

весными отходами, отходами бумаги и картона, отходами кожи, пластмасс и другими

отходами в целях достижения значения показателей качества, установленных этим

стандартом.

15.2.3 Технология компостирования

Компостированием (по названию конечного продукта ферментации - компоста)

часто называют аэробную ферментацию или аэробное разложение.

Ферментация - это биохимический процесс разложения органической части отхо-

дов микроорганизмами. В биохимических реакциях взаимодействуют органический ма-

териал, кислород и бактерии (сапрофитные аэробные микроорганизмы, присутствующие

в ТКО в достаточных количествах).

Компостирование - аэробный процесс, в ходе которого кислород реагирует при

определенных условиях с органическими материалами, образуя CO2, воду и гумусовые

соединения.

Весь процесс компостирования условно можно разделить на несколько этапов:

1. Активная фаза компостирования. За этот период происходят разложение ос-

новной части органического вещества и максимальное потребление кислорода.

Включает два основных температурных режима сбраживания: мезофильное

(диапазон температур до +45 °C) и термофильное (диапазон температур до

+70 °C).

2. Фаза созревания. Вследствие падения температуры до мезофильного диапа-

зона в компостной куче начинают доминировать мезофильные микроорга-

низмы. Температура является наилучшим индикатором наступления стадии со-

зревания. В данной фазе оставшиеся органические вещества образуют ком-

плексы органических веществ устойчивых к дальнейшему разложению и назы-

ваемых гуминовыми кислотами или гумусом.

177

Компостирование может быть организовано различными способами.

Открытое буртовое компостирование. Открытое буртовое компостирование

предусматривает укладку отходов в бурты высотой от 1,80 до 3,00 м. Возможная форма

буртов: треугольная, трапецеидальная или плоская. Средняя длительность процесса

гниения органических отходов около 10-60 недель.

Компостирование в климатической камере. Известны технологии компостирова-

ния отсева, полученного при сортировке ТКО, и иных органических биоразлагаемых от-

ходов в климатической камере, которая проводится с использованием специального

укрывного материала - полупроницаемой мембраны из многослойного пластика. Мем-

брана позволяет существенно снизить эмиссии продуктов разложения органических от-

ходов в окружающую среду. Типичный процесс под укрывным материалом длится во-

семь недель, разделенных на три фазы. Вылеживающийся материал на четыре недели

остается в фазе I («интенсивное компостирование»), затем две недели в фазе II («со-

зревание») и две недели в фазе III («дозревание»). В течение этих восьми недель три

раза проводится ворошение. Покрытие буртов присутствует в фазах I и II. Установлен-

ные в бурте измерительные зонды контролируют снабжение кислородом и температуру

реакции и регулируют продолжительность вентиляции. Условия компостирования обес-

печивают защиту окружающей среды от механического распространения компонентов

компостируемого субстрата по прилегающей территории и обеспечивает независимость

компостирования от климатических факторов.

Благодаря мембране исключается доступ к компостируемому субстрату насеко-

мых, животных и т. п. Технологией предусмотрен контроль и автоматизация принуди-

тельной аэрации, обеспечивающей поддержание уровня кислорода в компостируемой

смеси. Равномерное распределение кислорода и влаги по объему бурта обеспечивается

избыточным парциальным давлением кислорода за счет полупроницаемой мембраны и

регулярного нагнетания воздуха.

Технологией также предусмотрен автоматический контроль температуры, для

подтверждения достижения и поддержания температуры 70 °С для обеззараживания

компостируемой массы.

Производственный цикл обезвреживания отходов определяется температурными

условиями проведения процесса и может составить для целей обезвреживания 28-

56 дней. Для получения качественного компоста требуется более длительный период

времени.

Цеховое компостирование (в плоских буртах). Цеховое компостирование (в

плоских буртах) проводится в помещениях. Отходы закладываются на компостирование

в виде непокрытых плоских буртов в закрытых помещениях. Увлажнение происходит

непрерывно через спринклерные системы и/или периодически при перемешивании.

Аэрация буртов производится вытяжным способом. Воздух из цеха очищается в биоло-

гическом фильтре.

Туннельное компостирование. Разложение органических отходов происходит в

полностью закрытом туннеле с подвижным днищем. Отходы непрерывно перемешива-

ются с деаэрацией и увлажнением в зависимости от степени гниения. Отработанный

воздух отводится и очищается.

Боксы / контейнеры. Система работает в режиме загрузки-разгрузки со стацио-

нарным или передвижным днищем. Аэрация происходит через перфорированное

178

днище, отработанный воздух отсасывается и очищается. По аналогии с туннельным спо-

собом интенсивный процесс длится 8-10 суток.

Горизонтальные вращающиеся барабаны (биобарабаны). В системе использу-

ются перфорированные вращающиеся чаны или барабаны. Данный метод обеспечивает

хорошую гомогенизацию и механическое расщепление отходов.

Для получения компоста высокого качества необходимо устранить попадание в

готовый продукт вредных веществ из состава ТКО. Для этого органические биоразлага-

емые отходы следует собирать раздельно и подвергать предварительной механической

обработке перед компостированием (отделение примесей и металлов, измельчение).

В результате компостирования происходит стабилизация отходов, что позволяет

уменьшить вес и объем обезвреженных органических отходов из отсева ТКО. При ис-

пользовании закрытых и утепленных вертикальных биореакторов объем органической

части отходов уменьшается до 70 % от изначального, а в случае использования поле-

вого компостирования - до 40 % [149].

15.2.4 Технология сбраживания органических отходов, собранных раз-

дельно или выделенных при сортировке ТКО

Сбраживание органических отходов представляет собой анаэробный процесс раз-

ложения органических веществ.

Анаэробная (без доступа воздуха) ферментация - разложение органических ком-

понентов в анаэробных условиях. Продукт ферементации - метан - генерируется анаэ-

робными бактериями.

Эффективный процесс анаэробной ферментации достигается при утилизации

влажных отходов с высоким содержанием органических веществ. Выход биогаза (содер-

жит около 60 % метана) при ферментации пищевых и растительных отходов составляет

80-100 м³/т влажных органических отходов.

Основные факторы, влияющие на процесс анаэробной ферментации, - темпера-

тура и содержание сухого вещества.

В зависимости от содержания сухого вещества различают ферментацию:

жидкофазную - содержание сухого вещества 10-15 %;

твердофазную - содержание сухого вещества 10-15 %.

Различают два основных температурных режима сбраживания: мезофильное

(диапазон температур до +35°^оC) и термофильное (диапазон температур до +55°^оC).

Распад органического вещества происходит быстрее при более высокой температуре.

Сбраживание может осуществляться в накопительных установках (длительность про-

цесса от 18 до 21 дня) и в проточных установках (время процесса - 1-5 дней).

Установки для сбраживания органических отходов подразделяются на мокрые (со-

держание сухих веществ до 15 %) и сухие (содержание сухих веществ от 20 до 40 %)

процессы ферментации, мезофильные (диапазон температур до +35 °C) и термофиль-

ные процессы (диапазон температур до +55 °C). Установки для сбраживания органиче-

ских отходов также подразделяются на накопительные и проточные, время осуществле-

ния процессов сбраживания в которых составляет от 18 до 21 дня для накопительных и

1-5 дней для проточных установок.

В результате процесса сбраживания получаются биогаз и остатки брожения.

179

Свойства биогаза: плотность

1,22 кг/м³; теплотворная способность

4,5-

6,5 кВт·ч/м³; содержание метана 55 %-65 % (55 %-75% в случае проточных установок);

содержание углекислого газа 35-45%.

Остатки сбраживания возможно использовать в сельскохозяйственных целях как

удобрение при подтверждении соответствия установленным требованиям, установлен-

ным, например, ГОСТ 33380-2015 «Удобрения органические. Эффлюэнт. Технические

условия».

15.2.5 Технология сушки органических отходов, собранных раздельно

Собранные раздельно органические отходы (пищевые отходы) подвергаются сушке

с получением продукции (кормовые добавки, удобрение, биотопливо). Сушка осуществля-

ется в герметично закрытой камере, в которой производится одновременно перемешива-

ние и нагрев загруженных отходов до 100 °С. В процессе сушки осуществляется испарение

влаги, которая, многократно испаряясь и проходя по контуру удаляется из камеры в конден-

сатор, где происходит его частичная конденсация, избыток пара возвращается в камеру для

поддержки влажности отходов, конденсат выводится из конденсатора. При остаточной

влажности продукта от 5 до 10 % происходит прекращение поступления пара в конденса-

тор, установка автоматически отключается. Время обработки (8-10 ч или 24 ч в зависимо-

сти от модели оборудования, влажности отходов, плотности и других физико-химических

показателей отходов), температура обеспечивают стерилизацию продукции.

Ниже на рисунке 15.3 представлена технологическая схема сушки органических

отходов.

Рисунок 15.3 - Технологическая схема сушки органических отходов

По окончании процесса сухая стерильная масса выгружается из камеры. Выгрузка

продукции осуществляется через окно выгрузки, при запуске соответствующего автома-

тического режима, в любую подходящую емкость/мешок. Одновременно можно взять об-

разцы отработанного остатка для проведения лабораторных исследований.

180

Герметичная камера и замкнутый контур циркуляции паровоздушной смеси обеспе-

чивают отсутствие выбросов, испарений и запаха. В течение процесса выводится конден-

сированная вода, которую можно собирать в емкость или отводить в систему канализации.

Так как используется герметический и замкнутый контур, выбросы загрязняющих

веществ отсутствуют.

Сбросы загрязняющих веществ отсутствуют. Для сбросов может быть использо-

вана централизованная канализация, а может быть обеспечен замкнутый контур веде-

ния процесса, то есть применение локального сборника конденсата для его дальнейшего

использования в качестве продукта.

15.2.6 Технология вермикомпостирования

Технология ориентирована на заселение в отсортированную органическую фрак-

цию ТКО после обработки на мусоросортировочном комплексе, уложенную в хорошо аэ-

рируемые невысокие бурты или контейнера и увлажненные путем добавки жидкого

осадка сточных вод городских систем канализации червей. По мере оседания массы

бурты наращивают до нужной высоты. Этим исключается излишний перегрев компости-

руемой массы и выделение газов, губительных для червей.

Вермикомпостирование основано на использовании дождевых червей для потреб-

ления растительной части пищевых отходов. Активность червей обеспечивает аэрацию и

перемешивание субстрата, разложение субстрата, что приводит к стабилизации органиче-

ского вещества и производству высококачественного компоста. 1 кг червей может утилизи-

ровать 4 кг отходов в неделю. Процесс осуществляется в контейнерах или бункерах. Сме-

шение с другими отходами может привести к образованию анаэробных условий.

Вермикомпостированием может быть осуществлена утилизация небольших коли-

честв органических отходов, таких как бытовые пищевые отходы и садовые отходы.

15.2.7 Технология биоутилизации с помощью личинок насекомого Черная

Львинка

Технология основана на свойстве личинок двукрылого насекомого Черная Львинка

перерабатывать любую органику. В процессе утилизации отходов личинка увеличивается

в 15000 раз. Для утилизации органических отходов используются специальные производ-

ственные популяции мух Hermetia Illucens (Черный Солдатик, Черная Львинка).

Насекомое отличается неприхотливостью, а ее личинки всеядностью, способно-

стью развиваться в широких диапазонах температур (20-50 °С) и влажности (40-90 %),

то есть высокой технологичностью в разведении.

Сущность метода заключается в том, что органические вещества предварительно

не подвергают измельчению, личинки Черной львинки сами измельчают органические

отходы на одинаковые, практически маленькие частицы в процессе жизнедеятельности

личинки (поедания и переваривания). После отделения личинки от массы органических

отходов их объем сокращается на 70 %-80 %. На выходе получается удобрение для

растений (зоогумус).

Зоокомпост представляет собой сыпучее органическое вещество с размером ча-

стиц 1-3 мм, обладающее высокой влагоемкостью и влагостойкостью. Может использо-

ваться как разрыхлитель. Слабо слеживается. Основные питательные вещества нахо-

дятся в нем в виде различных соединений с гуминовыми кислотами.

181

15.3 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в

окружающую среду при утилизации и обезвреживании твердых

коммунальных отходов

Текущие уровни потребления в процессах обезвреживания и утилизации ТКО

определяются применяемыми технологическими процессами. Уровень потребления

энергоресурсов и водных ресурсов также зависит от морфологического состава ТКО.

Основными экологическими проблемами, возникающими при утилизации ТКО, яв-

ляются:

- обращение с веществами, опасными для окружающей среды;

- санитарно-эпидемическая опасность ТКО;

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух на всех этапах утилиза-

ции;

- пожароопасность (для отходов, обладающих пожароопасными свойствами, или

выделяющими пожароопасные вещества при хранении).

В ходе механических и физических методов обработки ТКО производится выброс

загрязняющих веществ в атмосферный воздух от дробилок и измельчителей. Физиче-

скими факторами воздействия являются шум измельчителей и дробилок.

В ходе производства твердого топлива возможны выбросы в атмосферу, сбросы

сточных вод и образование отходов.

В ходе биологической утилизации ТКО и его органической фракции (компостиро-

вание) возможны выбросы в атмосферу, сбросы сточных вод и образование отходов.

Применение закрытого компостирования позволяет обеспечить организацию выбросов

загрязняющих веществ с последующей очисткой отходящих газов. Применение «клима-

тической камеры» позволяет снизить эмиссии в атмосферный воздух.

Процесс сбраживания отходов направлен на аккумуляцию и использование обра-

зующегося биогаза и использование остатков сбраживания в качестве удобрения. При

этом эмиссии в атмосферный воздух минимизированы, возможность использования

остатка сбраживания определяется качеством собранных отходов.

Процесс сушки раздельно собранных пищевых отходов характеризуется отсут-

ствием эмиссий в атмосферный воздух, образованием конденсата, который в виде сточ-

ных вод подлежит сбросу в канализацию. Образование отходов при сушке зависит от

качества собранных отходов, наличия в них непищевых компонентов.

Процесс вермикомпостирования может выделять запахи вследствие брожения и

образования летучих жирных кислот, но путем эффективного перемешивания и аэриро-

вания компоста и поддержания оптимальной влажности и температуры этого можно из-

бежать. При компостировании в реакторах газовоздушная смесь может быть обработана

в биофильтрах.

При утилизации с помощью личинок насекомого Черная Львинка возможны вы-

бросы в атмосферу углекислого газа и минимальное количество метана.

182

Раздел

16 Утилизация и обезвреживание зол и шлаков от

сжигания твердого топлива

16.1 Общая информация о деятельности по утилизации и

обезвреживанию зол и шлаков от сжигания твердого топлива

К отходам от сжигания твердого топлива относятся золы, топливные шлаки и зо-

лошлаковая смесь.

Зола - несгорающий остаток, образующийся из минеральных примесей топлива

при полном его сгорании и осажденный из дымовых газов золоулавливающими устрой-

ствами. В зависимости от вида топлива зола подразделяется на антрацитовую, камен-

ноугольную, буроугольную, сланцевую, торфяную и др. Химико-минералогический со-

став золы отвечает составу минеральной части сжигаемого топлива.

Содержание золы при сгорании топлива различно: в каменных и бурых углях - от

1 до 45 %, в горючих сланцах - от 50 % до 80 %, в топливном торфе - от 2 % до 30%

[150]. По способу удаления различают золу сухого отбора (зола уноса) и мокрого (зола

гидроудаления). Важными показателями качества золы являются ее дисперсность и гра-

нулометрический состав. По степени дисперсности зола-уноса различается на низкодис-

персную с величиной удельной поверхности (по воздухопроницаемости) менее 150 м/кг,

среднедисперсную - от 150 до 300 м/кг и высокодисперсную - более 300 м/кг. Грануло-

метрический состав золы колеблется в широких пределах: размеры зерен - 1-200 мкм

[151, 152, 153]. Топливный шлак - это материал, скапливающийся в нижней части топоч-

ного пространства тепловых агрегатов и удаляемый в жидком или спекшемся состоянии.

Гранулированные шлаки представляют собой механическую смесь зерен 0,14-20 мм

[153].

При совместном удалении золы и шлака гидротранспортом на тепловых электро-

станциях образуется золошлаковая смесь [150]. Золошлаковые смеси в зависимости от

зернового состава делятся на крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые

(рисунок 16.1). К шлаковой составляющей в золошлаковой смеси относят шлаковый ще-

бень (частицы размером более 5 мм) и шлаковый песок (частицы размером от 0,315 до

5 мм) [153].

Рисунок 16.1 - Золошлаковый отход

183

Согласно «Энергетической стратегии Российской Федерации на период до

2050 года», утвержденной Распоряжением Правительством Российской Федерации от

12 апреля 2025 года № 908-р, показателями результата деятельности в сфере охраны

окружающей среды предприятий отраслей топливно-энергетического комплекса явля-

ется увеличение доли утилизированных продуктов сжигания твердого топлива (зо-

лошлаков) с 27 процентов в 2023 году до 40 процентов в 2030 году, до 50 процентов в

2036 году и до 90 процентов в 2050 году [154].

В 2023 году доля угля в выработке электроэнергии в Российской Федерации со-

ставила 18 %. Основная часть угольных ТЭС расположена в Уральском, Сибирском и

Дальневосточном федеральных округах (УФО, СФО и ДВФО). По сравнению с другими

ТЭС, работающими на органическом топливе, угольные электростанции менее эколо-

гичны. Они не только выбрасывают загрязняющие вещества в атмосферный воздух и

сточные воды в водный бассейн, но также производят отходы в виде золы и шлака, боль-

шая часть которых размещается на золошлакоотвалах, нанося значительный ущерб

окружающей среде и жителям близлежащих населенных пунктов [155].

По данным Росприроднадзора в 2023 году в России объем образования золошла-

ков ТЭС и котельных, работающих на твердом топливе, составил 19,4 млн т, из которых

утилизируется около 19 %. За долгие годы эксплуатации угольных ТЭС накоплено около

1,7 млрд т золошлаков, и этот показатель постоянно растет [155].

В настоящее время значительно расширилась область применения золошлако-

вых отходов (рисунок 16.2) [151, 152]. Преимущество использования золошлаков заклю-

чается в значительной экономии первичного сырья и ресурсов. Кроме того, конечный

продукт обладает улучшенными свойствами.

Рисунок 16.2 - Основные направления утилизации золошлаков ТЭС [156]

Основным направлением утилизации является применение золошлаков ТЭС в

производстве строительных материалов, в дорожном строительстве, кроме того, из зо-

лошлаков можно извлекать благородные металлы, редкие и рассеянные элементы, по-

лучать вторичный уголь, алюмосиликатные полые микросферы, инертную массу алюмо-

силикатного состава и другие продукты [156, 157].

184

Золы сухого улавливания используются в качестве самостоятельного вяжущего

вещества, а также как активная добавка к неорганическим и органическим вяжущим ве-

ществам [151, 152].

Золошлаковые отходы применяются для упрочнения слабых грунтов, вертикаль-

ной планировки и исправления неудобий (осушение болот, засыпка оврагов), а также в

качестве удобрений в сельском хозяйстве [151, 152].

Получило развитие направление использования золошлаковых отходов в метал-

лургии с целью получения алюминия, извлечения редкоземельных металлов, извлече-

ния галлия в качестве галлийсодержащего сырья.

В сельском хозяйстве высококальциевая зола находит применение в раскислении

почв сельхозугодий.

Наряду со спросом на золошлаки для крупнотоннажных направлений утилизации

золошлаков имеется спрос и на отдельные фракции летучей золы для малотоннажных

технологий производства высокотехнологичной продукции различными отраслями про-

мышленности. К таким узким фракциям можно отнести легкую фракцию золы (ЛФЗ)

[158].

В 2010 году создана «Национальная ассоциация производителей и потребителей

золошлаковых материалов» (НАППЗШМ) с целью объединения организаций и компаний

для решения столь масштабной для России задачи по расширению использования зо-

лошлаковых отходов. Деятельность ассоциации направлена в первую очередь на реше-

ние проблемы золошлаковых отходов угольных электростанций и увеличение количе-

ства вовлекаемых ЗШО в хозяйственный оборот.

Основные данные по методам и технологиям утилизации зол и шлаков от

сжигания твердого топлива

Предпочтительным с точки зрения дальнейшего превращения отходов в товарные

продукты является раздельный отбор золы и шлаков непосредственно после сжигания.

Размер частиц золы-уноса колеблется от 3-5 до 100-150 мкм. Количество более круп-

ных частиц обычно не превышает 10-15 %.

Шлак удаляется из котла, попадая в шлаковые ванны и охлаждаясь, а зола-унос -

из сборных бункеров очистного оборудования (циклонов и электрофильтров). Кусковые

шлаки представляют собой агрегированные и сплавившиеся частицы золы размером от

0,15 до 30 мм [157].

Смешанные зола и шлаки образуют золошлаковую смесь.

Для использования золошлаковых отходов в производстве компонентный состав

отхода должен соответствовать определенным техническим требованиям. Применение

зол и шлаков как добавок при производстве строительных материалов и изделий вклю-

чено в ряд действующих национальных стандартов (ГОСТ) и методических документов.

Перечень ряда документов представлен в таблице 16.1.

185

Таблица 16.1 - Перечень нормативных документов по использованию золошлаковых

отходов [152, 159]

№

Наименование документа

Область применения

п/п

ГОСТ 26644-85

Распространяется на щебень и песок из шлаков, образу-

«Щебень и песок из шлаков

ющихся при сжигании углей на тепловых электростан-

тепловых электростанций для

циях в топках котлов с жидким и твердым шлакоудале-

бетона. Технические усло-

нием.

вия». Введ. 1 января 1987 г.

Устанавливает требования к щебню и песку из шлаков

М.: Изд-во стандартов, 1986

(далее - щебню и песку), применяемым в качестве за-

полнителя для тяжелых и легких бетонов сборных и мо-

нолитных бетонных и железобетонных конструкций зда-

ний и сооружений

ГОСТ 25818-2017

Распространяется на золы-уноса сухого отбора, образу-

«Золы-уноса тепловых элек-

ющиеся на тепловых электростанциях в результате сжи-

тростанций для бетона. Тех-

гания углей или смесей углей в пылевидном состоянии и

нические условия».

применяемые в качестве компонента для изготовления

Введ. 1 марта 2018 г. М.:

тяжелых, легких, ячеистых бетонов и строительных рас-

творов, сухих строительных смесей, а также в качестве

Стандартинформ, 2017

тонкомолотой добавки для жаростойких бетонов и мине-

ральных вяжущих для приготовления смесей и укреплен-

ных грунтов в дорожном строительстве

ГОСТ Р 57789-2017

Распространяется на золы-уноса (далее - золы), шлаки

«Золы, шлаки и золошлако-

и золошлаковые смеси тепловых электростанций (ТЭС),

вые смеси ТЭС для произ-

применяемые в качестве сырья для производства искус-

водства искусственных пори-

ственных пористых заполнителей: зольного и шлакози-

стых заполнителей».

тового гравия, глинозольного и глиношлакового гравия и

Введ. 1 марта 2018 г. М.:

щебня, зольного аглопоритового гравия и щебня, глино-

зольного и глиношлакового песка, зольного аглопорито-

Стандартинформ, 2019

вого песка, по ГОСТ 33928 применяемых при изготовле-

нии легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов

по ГОСТ 25214

ГОСТ 25485-2019

в качестве кремнеземистого компонента применяют вто-

«Бетоны ячеистые. Общие

ричные продукты промышленности и энергетики, в том

технические условия». Введ.

числе золы-уноса теплоэлектростанций

1 января 2020 г. М.: Стандар-

тинформ, 2019

ГОСТ 530-2012

В качестве кремнеземистого компонента применяют вто-

«Кирпич и камень керамиче-

ричные продукты промышленности и энергетики, в том

ские. Общие технические

числе золы-уноса теплоэлектростанций

условия». Введ. 1 июля 2013

г. М.: Стандартинформ, 2013

ГОСТ 31108-2020 «Цементы

В качестве минеральных добавок - основных компонен-

общестроительные. Техниче-

тов цемента применяют гранулированный шлак по ГОСТ

ские условия». Введ. 1 ян-

3476, активные минеральные добавки - микрокремне-

варя 2022 г.

зем, золы-уноса

186

Окончание таблицы 16.1

№

Наименование документа

Область применения

п/п

ГОСТ 25592-2019 «Смеси зо-

Распространяется на золошлаковые смеси (далее -

лошлаковые тепловых элек-

ЗШС), образующиеся на тепловых электростанциях при

тростанций для бетонов».

совместном гидроудалении золы и шлака или механиче-

Введ. 1 июня 2020 г. М.: Стан-

ским способом (пневмотранспортом) в золоотвал в про-

дартинформ, 2019

цессе сжигания углей в пылевидном состоянии и пред-

ставляющие собой вторичные минеральные ресурсы

(ВМР), применяемые в качестве компонентов для изго-

товления бетонов для всех видов строительства в соот-

ветствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 26633, строительных рас-

творов по ГОСТ 28013, сухих строительных смесей по

ГОСТ 31357, минеральных вяжущих, смесей щебеночно-

гравийно-песчаных для покрытий и оснований автомо-

бильных дорог и аэродромов по ГОСТ 25607 и материа-

лов, обработанных неорганическими вяжущими для до-

рожного и аэродромного строительства по ГОСТ 23558,

а также для получения минерального порошка

ГОСТ 26644-85 «Щебень и

Распространяется на щебень и песок из шлаков, образу-

песок из шлаков тепловых

ющихся при сжигании углей на тепловых электростан-

электростанций для бетона.

циях в топках котлов с жидким и твердым шлакоудале-

Технические условия»

нием

ОДМ 218.2.031-2013

Методический документ содержит рекомендации по при-

Методические рекомендации

менению золы-уноса и золошлаковых смесей от сжига-

по применению золы-уноса и

ния угля на тепловых электростанциях при строитель-

золошлаковых смесей от сжи-

стве, реконструкции, ремонтах земляного полотна и до-

гания угля на тепловых элек-

рожных одежд автомобильных дорог общего пользова-

тростанциях в дорожном

ния

строительстве

ВСН 185-75 «Технические

Технические указания содержат рекомендации по широ-

указания по использованию

кому использованию в дорожном строительстве зол

зол уноса и золошлаковых

уноса и золошлаковых смесей для устройства различных

смесей от сжигания различ-

конструктивных слоев укрепленных оснований, а в ряде

ных видов твердого топлива

случаев и покрытий автомобильных дорог

для сооружения земляного

полотна и устройства дорож-

ных оснований и покрытий

автомобильных дорог»

ГОСТ Р 70196-2022 Дороги

В качестве минеральных добавок - основных компонен-

автомобильные общего поль-

тов комплексного минерального вяжущего применяют

зования. Комплексные мине-

гранулированный шлак по ГОСТ 3476, золошлаковые

ральные вяжущие для стаби-

смеси по ГОСТ 25592, ГОСТ 25818, золу-уноса

лизации и укрепления грун-

тов. Технические условия

187

Утилизация золы-уноса, золошлаков и шлаков проводится путем их использова-

ния как добавок при производстве строительных материалов с различными потреби-

тельскими свойствами, таких как:

- производство строительных изделий из тяжелого и ячеистого бетона;

- производство гидротехнических бетонов;

- производство цементов;

- производство сухих строительных смесей;

- производство комплексных минеральных вяжущих.

Пригодность золы и шлака в качестве заполнителя или взамен части вяжущего

материала при производстве строительных материалов и бетонов различного назначе-

ния определяется отсутствием или ограниченным содержанием в них вредных компо-

нентов, ухудшающих физико-механические характеристики строительных материалов и

бетонов или затрудняющих технологические процессы производства и ограничивающих

область их применения.

Использование золошлаков вместо традиционных песчано-гравийных смесей, а

также в качестве вяжущего компонента бетонной смеси потенциально имеет возмож-

ность снижения себестоимости строительной продукции на 10-20 % при условии нахож-

дения источника золоотвала угольной ТЭС в пределах эффективного радиуса [152].

Утилизация легких фракций золы производится путем их утилизации в полые

зольные микросферы, которые используются для производства различных видов высо-

котехнологичной продукции.

Микросферы золы-уноса представляют собой полые силикатные шарики с глад-

кой поверхностью диаметром от 10 мм до нескольких сотен микрометров и могут исполь-

зоваться для снижения плотности и повышения тепло-, электро- и звукоизоляционных

свойств различных материалов [160].

Основными потребляющими микросферы отраслями являются:

- нефтедобывающие и нефтесервисные компании;

- производители сухих строительных смесей и стройматериалов;

- производители синтактных композитов;

- производители огнеупоров;

- производители продукции для автомобилестроения;

- производители лакокрасочных материалов;

- производители композиционных материалов для микроэлектроники;

- производители эмульсионных взрывчатых веществ.

Экологические проблемы при утилизации и обезвреживании зол и шлаков,

утративших потребительские свойства, возникают при производстве строительных

материалов, в которых применяются золы и шлаки: есть вероятность загрязнения

атмосферного воздуха за счет пыления.

Для минимизации пыления золошлаковых отходов проводятся постоянные и вре-

менные оперативные мероприятия по предотвращению пыления (пылеподавление оро-

шение водой или закрепляющими химикатами (коркообразование), защита от ветра,

снижение высоты падения при перевалке и т. д.).

188

16.2 Технологические, технические решения и системы

менеджмента, используемые в настоящее время в области

утилизации и обезвреживания зол и шлаков от сжигания твердого

топлива

16.2.1 Утилизация зол и шлаков в качестве добавок при строительстве

автодорог и производстве строительных материалов

Отходы от сжигания твердого топлива на ТЭС широко используются при строи-

тельстве автомобильных дорог в России. Ниже приведены следующие области их при-

менения [161]:

золы сухого отбора:

- медленно твердеющее, самостоятельное вяжущее вещество для устройства ос-

нований дорожных одежд;

- активная гидравлическая добавка в сочетании с цементом или известью для

устройства оснований;

- активная гидравлическая добавка в сочетании с битумными или полимерно-би-

тумными вяжущими;

- составная часть минерального порошка или для его замены при приготовлении

асфальтобетонной смеси;

- добавка взамен части цемента и заполнителя при приготовлении тяжелого бе-

тона и раствора;

- добавка взамен части цемента и заполнителя при приготовлении комплексного

минерального вяжущего;

отвальные золошлаковые смеси гидроудаления:

- техногенный грунт для сооружения дорожных насыпей;

- материал, укрепленный цементом или другими вяжущими,

- для устройства оснований и дополнительных слоев дорожных одежд;

- малоактивная гидравлическая добавка к извести при приготовлении золоизвест-

ковых вяжущих для укрепления грунтов и каменных материалов;

- взамен минерального порошка и частично песка при приготовлении асфальтобе-

тона;

- заполнитель при приготовлении тяжелого песчаного бетона;

- добавка взамен части цемента и заполнителя при приготовлении комплексного

минерального вяжущего.

Производство цемента: зола-унос используется в производстве цемента в каче-

стве алюмосиликатного компонента сырьевой смеси портландцементного клинкера и ак-

тивной минеральной добавки при его помоле. Требования к качеству золы-уноса, шлака

и золошлаковой смеси, используемых в производстве цемента, указаны в ТУ 3470-

10347-82 и ГОСТ 31108-2016 [161].

Производство бетонов и растворов: зола-унос и золошлаковая смесь, образую-

щаяся на ТЭС при пылевидном сжигании твердого топлива, применяются в качестве ми-

неральной добавки, частично заменяющей цемент, при производстве бетонных смесей

и строительных растворов. Количество золы колеблется от 30 до 90 кг 1 м³ бетонной

189

смеси. Требования к качеству золы-уноса установлены в ГОСТ 25592-2019 «Смеси зо-

лошлаковые тепловых электростанций для бетонов» [161].

Производство ячеистых бетонов: при производстве ячеистого бетона золу-унос

используют в качестве вяжущего вещества и кремнеземистого компонента бетонной

смеси. Согласно ГОСТ 25485-2019, для производства ячеистого бетона может приме-

няться зола-унос, содержащая общего CaO не менее 40 %, в том числе свободного

CaO - не менее 16 %, SO3 - не более 6 %, сумму оксидов K2O и Na2O - не более 3,5 %.

Производство фракционированного щебня: по «ГОСТ 26644-85 Щебень и песок

из шлаков тепловых электростанций» шлаки сжигания твердого топлива используются

для получения фракционированного щебня с размером зерен: 5-10; 10-20 и 5-20 мм и

шлаковый песок с размером до 5 мм.

Производство комплексного минерального вяжущего (КМВ): КМВ - строительная

смесь, представляющая собой порошкообразный вяжущий материал, обладающий гид-

равлическими свойствами, техногенного происхождения, содержащий портландцемент-

ный клинкер и минеральные компоненты. Пропорция добавления золы-уноса, шлаков и

золошлаковых смесей определяется экспериментально таким образом, чтобы класс, тип

и вид КМВ соответствовали ГОСТ Р 70196-2022. КМВ получают путем совместного и/или

раздельного помола компонентов; в случае раздельного помола компонентов - с после-

дующим тщательным перемешиванием измельченных или дисперсных продуктов в сме-

сителях, обеспечивающих выпуск однородной продукции.

16.2.2 Утилизация легких фракций золы с получением полых зольных

микросфер

Метод состоит из извлечения легких фракций летучей золы (ЛФЗ) и утилизации

ЛФЗ физико-химическим методом с получением полых зольных микросфер (ПЗМ)

[158,160].

Описание метода. Требования к процессу извлечения из легких фракций золы

полых зольных микросфер определяются условиями дальнейшего применения ПЗМ,

требованиями к физико-химическим свойствам и гранулометрическому составу микро-

сфер со стороны потребителей (рисунок 16.3).

190

Рисунок 16.3 - Классифицированные полые зольные микросферы

и исходное сырье (фракции летучей золы)

Первым этапом является извлечение легких фракций золы с поверхности карт

гидрозолошлакоотвалов как ручным, так и механизированным способом.

Легкие фракции золы возможно получить фракционированием отвальной золы зо-

лошлакохранилищ методом пенной флотации.

Качество добываемой ЛФЗ существенно влияет на стоимость дальнейшей утили-

зации и потребительские свойства кондиционных полых зольных микросфер. В некото-

рых случаях выделение полых зольных микросфер из добытой ЛФЗ является неприем-

лемым по цене либо фракции не обладают требуемыми потребительскими свойствами.

Вторая стадия - получение полых зольных микросфер из летучей фракции золы.

Известно несколько технологических схем утилизации ЛФЗ с получением полых

зольных микросфер, основанных на разных технических подходах.

Полые зольные микросферы извлекаются из легкой фракции летучей золы путем

ее поэтапного процессинга. Процессинг утилизации ЛФЗ с получением кондиционных

ПЗМ включает в себя несколько стадий [158]:

- удаление органических примесей и недожога;

- неразрушающая сушка и отделение мусора;

- классификация материала по крупности частиц, по плотности, по прочности;

- магнитная сепарация продукта, удаление железосодержащих частиц;

- прокаливание материала (при необходимости);

- обезвоживание материала до влажности менее 0,25 % и обеспечение его сво-

бодной текучести;

- регулирование кислотно-щелочных свойств материала (уровень pH);

- стерилизация материала (при необходимости - для производителей ЛКМ).

Наиболее значимой частью процесса утилизации ЛФЗ является классификация

промежуточного продукта с целью получения товарных ПЗМ различных сортов, соответ-

ствующих требованиям потребителей.

Микросферы широко используются как добавки для производства облегченных

бетонов, тампонажных цементов, сухих строительных смесей, огнеупорных материалов,

191

полимерных композиций. На основе модифицированных микросфер создан облегчен-

ный теплоизоляционный конструкционный материал - сферобетон, а также синтезиро-

ваны сферосорбенты, которые могут использоваться для очистки жидких радиоактивных

отходов различного происхождения [160].

Алюмосиликатные полые микросферы (АСПМ) - стеклокристаллические алюмо-

силикатные шарики, которые образуются при высокотемпературном факельном сжига-

нии угля, являются ценными компонентами зольных отходов ТЭС. Высокая механиче-

ская прочность, термостабильность и химическая инертность АСПМ обеспечивают ши-

рокий спектр применения микросфер при производстве теплоизоляционных материа-

лов, радиопрозрачных керамик, наполнителей композиционных материалов и специаль-

ных видов цемента [160].

Микросферы также являются перспективным сырьем для получения на их основе

катализаторов, адсорбентов, способных функционировать в условиях воздействия

агрессивных сред и высокой температуры.

192

Раздел

17 Утилизация и обезвреживание катализаторов и

сорбентов

17.1 Общая информация о деятельности по утилизации и

обезвреживанию катализаторов и сорбентов

17.1.1 Общая информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию

катализаторов

В настоящее время во многих сферах промышленности применяются катализа-

торы: в металлургии, нефтеперерабатывающей отрасли, нефтехимической и химиче-

ской отраслях. Катализаторы успешно применяются в сфере экологии и защиты окружа-

ющей среды.

Большинство твердых промышленных катализаторов представляют собой ча-

стицы, распределенные в порах инертных носителей. Нанесенные катализаторы полу-

чают двумя основными методами: введением активной фазы в предварительно подго-

товленный носитель путем пропитки; соосаждением каталитически активного материала

и носителя. Также практикуется получение твердых катализаторов по замесной техно-

логии. Данные катализаторы получают смешением активных компонентов. В качестве

носителей наиболее часто применяют оксиды алюминия, кремния, титана, магния,

цинка, циркония, алюмосиликаты, активированный уголь. Особое место среди гетеро-

генных катализаторов занимают катализаторы на основе цеолитов [162].

Катализаторы в своем составе содержат как цветные металлы, так и драгоценные

металлы. Основная часть отходов катализаторов, содержащая драгоценные металлы,

имеет в своем составе платину и палладий. К отходам катализаторов, как правило, от-

носят отработанные катализаторы, содержащие в своем составе металлы и их соедине-

ния, такие как: никель, молибден, хром, цинк, кобальт, ванадий, свинец, медь, титан. В

том числе в промышленности активно используют катализаторы на основе оксидов

кремния и алюминия, а также содержащие редкоземельные металлы и катализаторы на

полимерной основе [163].

В разделе 4 ИТС 33-2020 «Производство специальных неорганических химика-

тов» (далее - ИТС 33-2020) рассмотрено производство твердых гетерогенных катализа-

торов для процессов нефтепереработки, нефтехимии, газоочистки и неорганического

синтеза, которые производятся на российских предприятиях (см. таблицу 17.1) [162].

194

Таблица 17.1 - Производство основных катализаторов нефтепереработки, нефтехи-

мии, неорганического синтеза и очистки технологических газов в России

Назначение катализатора

Тип (компоненты) катализатора

Нефтеперера-

Изомеризация

Pt на цирконийсодержащем носителе

ботка

Pt на носителе - активном оксиде алю-

миния

Pt на цеолитсодержащем носителе

Гидроочистка бензина

Ni-Co-Mo-W на носителе - активном

оксиде алюминия

Гидроочистка средних дистиллятов

Ni-Mo на носителе - активном оксиде

Гидроочистка вакуумного газойля

алюминия

Гидрокрекинг

Co-Mo на цеолитсодержащем носи-

теле

Ni-Mo на цеолитсодержащем носителе

Ni-Mo на носителе - активном оксиде

алюминия

Гидродепарафинизация

Mo на цеолитсодержащем носителе Ni-

Каталитический риформинг

Pt-Re композиция на носителе - актив-

ном оксиде алюминия

Каталитический крекинг

Микросферический цеолитсодержащий

Шариковый цеолитсодержащий

Селективное окисление сероводо-

Al2O3

рода

Цеолиты

KA, NaA, CaA, NaX

Бета, ЦВМ, ЦВН

Нефтехимия

Дегидрирование углеводородов С4-

Микросферический Cr/Al2O3

С5

Оксихлорирование этилена

CuCl2/Al2O3

Синтез метанола

Zn-Cr, Zn-Cu

Селективное гидрирование

Pd на углеродсодержащем носителе

(очистка от этилена и дивинила)

Pd на носителе - оксиде алюминия

Гидрирование бензола

Pd, Ni, Cr на носителе - активном ок-

сиде алюминия

Неорганический

Конверсия углеводородов в синтез-

Ni/Al2O3

синтез

газ

Низкотемпературная конверсия CO

Zn-Cu

Среднетемпературная конверсия

Fe-Cr-Cu; Fe-Cr

СО

Окисление NH3 до NO

Fe-Cr

Очистка

Очистка отходящих газов от CO и

Pt, Pd, Ni, Cr, Cu/Al2O3

технологических

ЛОС

газов

Очистка от NOx отходящих газов

Pd/Al2O3

Окисление SO2 в производстве сер-

V/SiO2, промотированный пиросульфа-

ной кислоты

тами K, Na, Cs

195

Также в последнее время широкое применение получили автомобильные катали-

заторы (каталитические нейтрализаторы) выхлопных газов в автомобилях [163].

Применение таких катализаторов значительно снижает количество выбросов в ат-

мосферу.

В своей массе все катализаторы представлены утолщенным металлическим бо-

чонком с двумя патрубками (входным и выходным), с помощью которых деталь монти-

руется в выхлопную систему современных автомобилей. Место расположения катали-

тического преобразователя обусловлено его предназначением. Бочонок, именуемый за-

щитным кожухом, изготавливается из стали и предохраняет внутренний наполнитель от

внешних воздействий (рисунок 17.1).

Рисунок 17.1 - Автомобильный катализатор

Учитывая, что главная задача катализатора заключается в перехвате отработан-

ных газов и обезвреживании их еще до попадания в атмосферу, монтаж осуществляется

сразу за выходным коллектором. Вышедшие из него отработанные газы еще имеют тем-

пературу, необходимую для качественной работы фильтра.

Работа катализатора в автомобиле заключается в обеспечении протекания хими-

ческой реакции, в результате которой вредные составляющие разлагаются на безвред-

ные. Осуществляется реакция с помощью особого слоя (каталитического), который

наносится на поверхность внутреннего наполнителя катализатора - монолита.

Монолит, в свою очередь, изготавливается из двух основных материалов: огне-

упорной керамики и стальных листов. Поэтому все катализаторы делятся на два типа:

керамические и металлические. Именно на поверхность монолита наносится каталити-

ческий слой, содержащий ценные металлы: платину, палладий, родий [164].

В Европейском союзе действует справочный документ по наилучшим доступным

технологиям по обращению с отходами («Best Available Techniques (BAT) Reference Doc-

ument for Waste Treatment») (далее - Справочник ЕС), в котором рассмотрены вопросы

обращения с отходами катализаторов [116].

Примеры использования катализаторов в зависимости от сферы промышленно-

сти в Европейском союзе приведены в таблице 17.2.

196

Таблица 17.2 - Примеры промышленных секторов, в которых используются катализа-

торы

Промышленный сектор

Примеры

Производство неорганических хими-

Водород, аммиак, серная кислота

ческих веществ

Органический синтез, гидрирование, дегидри-

Производство органических химиче-

рование, кислотно-катализируемые реакции

ских веществ

дегидратации, оксихлорирование

Риформинг, десульфуризация, гидрокрекинг,

Нефтепереработка

крекинг, изомеризация, гидроочистка смазоч-

ных масел

Методы борьбы с загрязнением

Борьба с NOx с использованием SCR, очистка

окружающей среды

отходящих газов от сжигания

В том числе в Справочнике ЕС приведены сведения по типу соединений, исполь-

зуемых в качестве катализаторов, данные представлены в таблице 17.3.

Таблица 17.3 - Виды катализаторов, используемых в промышленных целях

Важность

Примеры

Ag, Au и металлы платиновой группы.

Металлы являются одними из

Переходные металлы: Fe, Co, Ni, Mo,

Металлы

наиболее важных и широко ис-

Ru, Rh, Pd, W, Re, Os, Ir и Pt.

пользуемых промышленных ком-

Непереходные металлы: Cu, Zn, As, Se,

понентов катализаторов

Ag, Cd, Sn, Sb, Te, Au, Hg, Pb и Bi

Оксиды металлов являются об-

Оксиды метал-

Al2O3, SiO2, Al2O3, V2O5, ZnO, NiO, MoO3,

щими носителями катализаторов

лов

CoO, WO3

и катализаторами

Сульфиды

Гидроочистка нефти

MoS2, WS2

металлов

Изоляторы, проявляющие пере-

Кислоты

ход от основного к амфотерному

Na2O, MgO, Al2O3, SiO2 и P2O5

и кислотному характеру

Ограниченное промышленное

Основания

Ba(OH)2, Ca(OH)2, Na

применение

Многостадийные окислительно-

восстановительные и/или кис-

Много-функцио-

лотно-щелочные реакции,

нальные катали-

например изомеризация с по-

Bi2O3, MoO3

заторы

следующим дегидрированием

алканов с последующим гидри-

рованием олефина

Конденсация альдолов, образо-

Катионные (содержат, например, суль-

вание ацеталей, эпоксидирова-

фокислотные группы) и анионные (со-

Ионообменники

ние, гидратация

держат, например, четвертичные ам-

мониевые группы)

197

Окончание таблицы 17.3

Важность

Примеры

Металлооргани-

Реакции гидрирования, гидро-

Гетерогенные комплексы металлов

ческие ком-

формилирования и полимериза-

(например, комплекс [Rh(CO)X(PPh3)X]

плексы

ции

Полимеризация, окисление аро-

Co (ацетат)2, амины, пероксид бензо-

матических веществ, синтез раз-

ила, перкарбонаты и переэфиры

Другие

личных ароматических соедине-

ний

Теоретически катализатор остается неизменным после его использования. Од-

нако катализатор может потерять свою активность из-за дезактивации (например, отрав-

ления P, S, As, Se, Te, Bi, C, обрастания или спекания) и редисперсии активных центров

катализаторов. Как следствие, отработанные катализаторы в основном состоят из тех

же материалов, что и исходный катализатор, но загрязнены некоторыми дополнитель-

ными компонентами [116].

Согласно ИТС 33-2020 в настоящее время производят большое количество раз-

ного вида катализаторов, таких как:

- алюмоникелевые катализаторы конверсии метана и углеводородных газов;

- алюмопалладиевые катализаторы;

- алюмоплатиновые (платино-рениевые) катализаторы на основе активного ок-

сида алюминия;

- никель-вольфрам-сульфидные катализаторы с добавкой оксида алюминия;

- сульфокатионитные катализаторы;

- железокалиевые катализаторы;

- катализаторы «серебро на пемзе»;

- катализаторы «палладий на угле»;

- алюмоникелькобальтмолибденовые катализаторы;

- цинкхроммедные катализаторы;

- алюмоцинкхромовые катализаторы;

- цинкхромовые катализаторы;

- алюмохромовые катализаторы;

- железохромовые катализаторы;

- цеолитсодержащие катализаторы;

- катализаторы «силилхромат на силикагеле» (S-2);

- катализаторы «хромоцен на силикагеле» (S-9);

- катализаторы каталитического крекинга, катализаторы гидроочистки дизельного

топлива и вакуумного газойля, катализаторы гидрокрекинга вакуумного газойля, реакти-

вированные катализаторы гидроочистки в составе единого комплекса.

В Российской Федерации действуют специализированные опытно-эксперимен-

тальные участки по утилизации катализаторов и объекты, принимающие катализаторы

с последующей утилизацией и/или обезвреживанием.

Катализаторы, как правило, регенерируют для повторного использования в каче-

стве катализатора, из чего следует, что они могут быть отнесены к вторичным ресурсам.

198

Основные сведения о методах и технологиях утилизации отходов катализа-

торов

Технологии утилизации отработанных катализаторов зависят от типа катализа-

тора (каталитическое активное вещество и несущая структура или носитель), а также от

включенных побочных продуктов каталитического процесса. Эти процедуры включают в

себя: регенерацию катализаторов для повторного использования в качестве катализа-

торов, утилизацию компонентов катализаторов.

В промышленных масштабах часто применяется пирометаллургический способ

утилизации катализаторов. Плазменно-духовые печи нагреваются до высоких темпера-

тур, при которых происходит сжигание катализатора. Благородные металлы остаются в

получившейся золе. Зола подвергается химическим процессам, в ходе которых можно

отделить каждый из них.

Драгоценные металлы из автомобильных катализаторов можно получить, исполь-

зуя два основных способа. Гидрометаллургический способ - использование щелочей и

кислотных сред. Пирометаллургический способ - выплавление металла при очень вы-

соких температурах [165].

Регенерация катализаторов из драгоценных, платиновых и благородных метал-

лов для удаления коксовых отложений позволяет успешно восстановить активность, се-

лективность и стабильность исходного свежего катализатора. Коксовые отложения уда-

ляются контролируемым сжиганием [116].

Катализаторы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности,

такие как катализаторы, используемые при гидроочистке, гидрокрекинге, риформинге и

изомеризации, обычно регенерируются. Катализаторы из благородных металлов также

регенерируются.

Металлы, которые целесообразно извлекать по экономическим причинам, - это

родий, кадмий, платина, иридий, никель, рений, а также никель-кобальт, кобальт-молиб-

ден и кобальт из нефтяных катализаторов.

Металлические катализаторы

К металлическим катализаторам относятся катализаторы риформинга плати-

ноглинозема, которые могут быть регенерированы путем удаления углеродистых отло-

жений с поверхности катализатора, с использованием тщательно контролируемой про-

цедуры сжигания с последующей повторной дисперсией платины и повторным хлориро-

ванием носителя катализатора.

Катализаторы из благородных металлов

Катализаторы из благородных металлов могут быть регенерированы путем уда-

ления отложений кокса для лучшего восстановления активности, селективности и ста-

бильности исходного катализатора. Отложения кокса удаляются путем контролируемого

сжигания.

Катализаторы из неблагородных металлов

Катализаторы гидроочистки могут быть регенерированы с использованием раз-

личных методов, таких как регенеративная окислительная обработка для удаления кокса

или повторное диспергирование металлов в случае отравления спеканием металлов.

199

Цеолиты

Они могут быть относительно легко регенерированы с помощью таких методов,

как нагрев с целью удаления адсорбированных материалов, ионный обмен с натрием

для удаления катионов или перепад давления с целью удаления адсорбированных газов

[116].

17.1.2. Общая информация о деятельности по утилизации и обезвреживанию

сорбентов

Сорбенты - твердые тела или жидкости, избирательно поглощающие из среды, в

которую они помещены, определенные вещества. Сорбенты применяются для очистки

газов и жидкостей от нежелательных примесей, а также для удаления жидкостей из

среды. Они нашли широкое применение в таких отраслях промышленности, как метал-

лургия, нефтепереработка, теплогенерация и химическая промышленность. В том числе

сорбенты применяют для очистки сточных вод на производстве и для осушения воздуха

на складах или в лабораториях.

В настоящее время насчитывается большое количество разного вида сорбентов,

различающихся по составу материала, из которого они изготовлены (природные органи-

ческие и минеральные вещества, синтетические материалы), способу применения

(наносимые на поверхность воды, наносимые на поверхность почвы, загружаемые в

фильтры для очистки стоков), принципу действия (адсорбция/абсорбция, волокни-

стые/объемно-пористые), способу применения (одноразовые/многоразовые, требующие

/не требующие утилизации, плавучие/не плавучие обладающие/не обладающие биоло-

гической активностью, содержащие/не содержащие питательные элементы), способу

утилизации (сжигание, захоронение, реагентное обезвреживание).

Основным критерием, по которому разделяют сорбенты, является принцип дей-

ствия. Как правило, сорбенты разделяют на адсорбенты и абсорбенты [166].

Адсорбенты - это материалы, для которых характерен процесс поглощения, или

«связывания», других соединений путем физической поверхностной адсорбции. Явле-

ние адсорбции возникает из-за наличия взаимного притяжения между молекулами ад-

сорбента и другого соединения на границе раздела соприкасающихся фаз. В связи с

этим количество поглощаемого данными материалами вещества прежде всего зависит

от их свободной площади и свойств поверхности.

Абсорбенты - это материалы, для которых характерен диффузионный процесс

поглощения других соединений всем своим объемом. Эффективность данного процесса

зависит от химического родства материалов сорбентов и впитываемой жидкости, а также

от структуры вещества абсорбента.

В том числе существует также такой вид сорбентов, как ионообменные сорбенты

(иониты, ионообменные смолы) - это вещества, которые не поглощают другие веще-

ства, но обмениваются с ними ионами. Они поглощают из растворов ионы одного типа и

выделяют в раствор эквивалентное количество ионов другого типа.

По структурообразующему материалу все абсорбенты разделяются на волок-

нистые и объемно-пористые. Общим для этих материалов является наличие у них объ-

емной структуры, а их пористость обусловлена прежде всего пустотами структуры. При

этом стенками, ограничивающими данные пустоты, является собственно материал аб-

сорбентов. Макро- и микропоры по отношению к данному объему составляют не более

200

1 %, в связи с чем практически не сказывается их воздействие на уровень процесса аб-

сорбции. Пористая структура волокнистых абсорбентов хаотична и может быть изме-

нена в результате уплотнения, перемещения или другого внешнего воздействия. Объ-

емно-пористые сорбенты имеют устойчивую и упорядоченную структуру. Общим для

всех структурообразующих материалов абсорбентов является гидрофобность и олео-

фильность их поверхности [167].

По исходному сырью сорбенты классифицируют на неорганические сорбенты

(естественные минералы, искусственные минералы) и на органические сорбенты (кау-

стобиолиты; органоминеральные; синтетические).

По дисперсности сорбенты классифицируют на дисперсные (мелкодисперсные

и крупнодисперсные) и формованные (волокнистые, прессованные и комбинированные).

Сорбенты также классифицируются по пористой структуре и по способности

впитывать воду и масло (гидрофильные и гидрофобные (олеофильные)). В том числе

сорбенты классифицируют по плавучести:

- высокой плавучести;

- ограниченной;

- неплавучие.

По назначению сорбенты можно разделить на:

- наносимые на поверхность для удаления поверхностных загрязнений воды и

почвы;

- загружаемые в фильтры для удаления объемных загрязнений воды.

Материал, на поверхности или в объеме пор которого происходит концентрирова-

ние поглощаемого вещества, называют сорбентом, а само вещество - сорбатом. Каче-

ства и свойства, которыми должен обладать универсальный сорбент, следующие:

- высокая сорбционная способность по отношению к нефти и нефтепродуктам;

- высокая удерживающая способность;

- минимальное время поглощения основной массы разливов;

- возможность регенерации поглощенного продукта;

- экономичность;

- экологичность;

- технологичность изготовления и утилизации сорбента [168].

В последнее время в качестве сорбентов, используемых в промышленности, ис-

пользуют:

- уголь активированный;

- силикагели;

- цеолиты;

- алюмогели;

- алюмосиликаты;

- другие неорганические сорбенты;

- ионообменные материалы;

- органоминеральные и композиционные сорбенты;

- жидкие абсорбенты (вода, масла);

- органические синтетические и природные сорбенты (полисорбы, энтеродез, эн-

теросорб; лигнины в различных модификациях - полифепан; хитин, хитозан; целлю-

лоза), пектины.

Примеры промышленного применения сорбентов:

201

ликвидация разливов нефтепродуктов на АЗС или нефтеперерабатываю-

щих заводах;

опреснение морской воды с помощью ионообменных смол;

выпуск средств индивидуальной защиты: респираторов и противогазов.

Применение сорбентов позволяет снизить негативное воздействие на окружаю-

щую среду. В том числе сорбенты применяют для очистки технической воды, применяе-

мой в промышленности [169].

Наиболее важное место занимают сорбенты, которые используют в качестве по-

глотителя нефтепродуктов, особенно сорбенты, используемые при разливах нефтепро-

дуктов на предприятиях и в водных объектах.

Как правило, сорбенты наиболее эффективны на заключительных стадиях

очистки береговой линии, а также для удаления небольших луж нефти, которые не могут

быть легко удалены другими методами очистки. Сорбенты не пригодны для применения

в открытом море и обычно менее эффективны для более вязких нефтепродуктов, таких

как тяжелая топливная нефть, и нефтепродуктов, подвергшихся выветриванию и эмуль-

гированию, хотя разработаны специальные сорбенты и для вязких нефтепродуктов

[170].

Основная часть сорбентов используется в промышленности и, как правило, там

же утилизируется и/или обезвреживается.

Основные сведения о методах и технологиях утилизации отходов сорбентов

Основным способом утилизации сорбентов является их регенерация. Однако ко-

личество циклов регенерации ограничено, что приводит к необходимости применения

иных способов утилизации отходов сорбентов.

Одним из способов утилизации отработанного сорбента в виде цеолита является

его применение в качестве добавки к строительным материалам различного назначения.

Например, известны технологии изготовления силикатного кирпича с небольшими дози-

ровками (до 3-5 %) цеолита в традиционную силикатную массу с целью повышения сыр-

цовой и марочной прочности; полная замена кварцевого песка на цеолит в составе из-

вестково-кремнеземистого вяжущего; получение известково-цеолитового безавтоклав-

ного силикатного кирпича в пропарочных камерах, использования природных цеолитов

в цемент. Показана возможность применения цеолитов в технологии производства бе-

тонов [171].

В настоящее время применяются следующие способы утилизации нефтезагряз-

ненных сорбентов (кроме термических способов).

Повторное использование

В теории некоторые типы сорбентов могут быть пригодны для повторного исполь-

зования, если из них удается извлечь собранную нефть. Это можно достичь сжатием с

помощью отжимного катка или отжимной машины (как в системах скиммеров по типу

швабры) либо центрифугированием или экстракцией растворителем. Сжатие обычно

представляет собой самый практичный вариант и осуществимо для некоторых синтети-

ческих продуктов. При этом необходимо принять во внимание количество циклов повтор-

ного использования, которое сорбент может выдержать до потери своей пригодности в

результате разрыва, разрушения или общего износа.

Другими факторами, которые нужно принять во внимание в связи с повторным ис-

пользованием сорбентов, являются загрязнение потока нефтяных отходов частицами

202

сорбента, отделившимися во время сжатия, степень снижения адсорбционной способ-

ности и процентное количество нефти, которое может быть удалено при разумных за-

тратах рабочей силы и оборудования. С другой стороны, для некоторых сорбентов ха-

рактерен рост сорбционной способности при неоднократном повторном использовании,

особенно в отношении более вязких нефтепродуктов.

Биоразложение

Преимуществом органических сорбентов является их способность к биоразложе-

нию. При относительно низком содержании нефти может допускаться утилизация орга-

нических сорбентов методом возделывания земли. Нефтесодержащий сорбент распро-

страняется по большой поверхности земли, после чего подвергается воздействию про-

цессов биоразложения. Разложение может занять несколько лет, хотя часто оно может

быть ускорено путем насыщения кислородом с помощью оборудования по рыхлению

почвы и внесения удобрений. Компостирование некоторых органических сорбентов тоже

может быть весьма целесообразным. [170].

203

17.2 Технологические, технические решения и системы менедж-

мента, используемые в настоящее время в области утилизации и

обезвреживания катализаторов и сорбентов

17.2.1 Описание технологических процессов в области утилизации и обез-

вреживания катализаторов

Технология утилизации автомобильных катализаторов (нейтрализаторов) с

предварительной разборкой

Прежде чем отработанное устройство попадет на утилизацию, катализаторы сор-

тируют по группам: на те, в которых содержат больше платины, и на те, в которых пре-

обладает палладий. Третий элемент - родий - редко оказывает влияние на процесс сор-

тировки, так как его концентрация в общем объеме сырья ничтожно мала, и чтобы его

добыть, нужно обеспечить температуру 1 960 градусов, что усложняет работу с родием.

Затем проводят процесс гомогенизации. Материал превращают в единую массу

путем измельчения, дробления и смешивания, после чего обработанный катализатор

проходит контрольное взвешивание, отбираются пробы перемолотого материала для

проведения химического анализа, с целью определения концентрации определенных

драгоценных металлов и примесей.

Так как автомобильный катализатор (нейтрализатор) содержит различные драго-

ценные металлы, чтобы выявить точное содержание, используют современное обору-

дование и надежные технологические методы.

В отработанных катализаторах типичная концентрация элементов составляет:

- до 2,5 % палладия;

- до 1,3 % платины;

- до 0,15 % родия.

В результате утилизации отработанного катализатора получают материал, кото-

рый в последующем поступает на дальнейшие стадии технологического процесса с це-

лью извлечения драгоценных металлов. Основные методы добычи драгметаллов из от-

работанных катализаторов представлены несколькими приемами.

Аффинаж в утилизации катализаторов и добыче драгоценных металлов имеет та-

кую же последовательность, как и при получении золота из микросхем. В емкость с кон-

центрированной азотной кислотой помещаются металлические основы части катализа-

тора с содержанием платины - через несколько дней кислота растворит абсолютно все,

не остается ничего, кроме самих ценных металлов.

Гидрохлорирование доступно только на производстве и подразумевает разделе-

ние сырья на металлы при помощи хлора с водой или диспергированного раствора. Пал-

ладий и платина при этом формируют стойкие кислоты, а из них потом извлекаются ме-

таллы.

Электромеханическая утилизация базируется на использовании травления и ок-

сидирования. Обработка дает максимальное содержание веществ при минимальных за-

тратах. Деталь помещают в емкость с раствором, проводником передается напряжение

от питающего источника. Это приводит к уничтожению цветных металлов и сохранению

платины, но при этом способе попутно уничтожаются олово, хром, свинец и алюминий,

также входящие в состав катализатора.

204

При промышленной утилизации катализаторов чаще всего применяют способ сжи-

гания сырья в плазменно-дуговых печах при высокой температуре.

Метод фторирования подходит для добычи палладия. При фторировании деталь

нагревается до 500 ^оС, а после этого проходит обработку фтором. На выходе образуется

палладий с незначительной примесью фтора.

При использовании метода «Царской водки» потери платины и палладия мини-

мальны. Концентрат с ценными металлами обрабатывается царской водкой, а потом об-

разуется осадок в виде солей, которые обрабатываются хлористым аммонием. Выпав-

ший осадок отфильтровывается и восстанавливается до металла посредством обра-

ботки раствором муравьиной или соляной кислоты. Промывка и сушка при 100 ^оС позво-

ляет получить чистый драгметалл.

Технология утилизации отработанных молибденсодержащих катализаторов

Пирогидрометаллургическая технология. Основными компонентами, присут-

ствующими в отработанных катализаторах, являются: молибдаты никеля и алюминия

Al2(MoO4)3 и NiMoO4, оксиды и восстановленные формы основных компонентов катали-

затора: MoO2, МоО3, Al2O3, NiO или СоО, Ni или Со, образующиеся в результате разру-

шения активных фаз исходного катализатора в условиях промышленной эксплуатации

катализаторов по реакциям:

NiMoO4=MoO3+Ni+½O2 (1).

NiMoO4=MoO2+Ni+O2 (2).

Al2(MoO4)3=3MoO2+Al2O3+1,5O2 (3).

Al2(MoO4)3=3MoO3+Al2O3 (4).

Молибден в форме сульфидов (MoS2, МоS3 - продукты процессов обессеривания

нефтепродуктов), диоксида и в виде солей с никелем, кобальтом и алюминием является

упорной формой, затрудняющей выщелачивание молибдена. Критический анализ пред-

лагаемых способов утилизации отработанных молибденсодержащих катализаторов по-

казывает, что наиболее эффективна комбинированная пирогидрометаллургическая тех-

нология утилизации (рисунок 17.2). Пирометаллургическая стадия этой технологии

предусматривает перевод трудновыщелачиваемых форм молибдена отработанных ка-

тализаторов в водорастворимую соль молибдата натрия путем спекания с кальциниро-

ванной содой. Cпек выщелачивают водой, после чего раствор подвергают очистке от

примесей, концентрируют молибден в растворе, осаждают термогидролизом в виде гид-

ратированной молибденовой кислоты (или полимерных форм молибдена), осадок сушат

и прокаливают с получением кондиционного триоксида молибдена [172].

Известен пирогидрометаллургический способ с применением для выщелачивания

раствора аммиака. При окислительном обжиге сульфидных молибденовых концентра-

тов образуется огарок, содержащий в основном МоО3, а также МoО2 и MoS2. Выщелачи-

вание молибдена из огарка проводят растворами аммиака, при этом триоксид молиб-

дена переходит в раствор с образованием молибдата аммония. Для выщелачивания ис-

пользуют 8-10-процентный раствор аммиака, процесс осуществляют на холоде или при

температуре 50-70 °С и отношении Ж:Т=3:4. Расход аммиака при этом составляет 120-

140 % от стехиометрии. Степень извлечения молибдена из-за присутствия в огарке ди-

оксида и сульфида молибдена, которые не взаимодействуют с аммиаком, незначитель-

ная и составляет около 80 % [173].

205

Рисунок 17.2 - Технологическая схема утилизации отработанных молибденсодержащих ката-

лизаторов [172]

17.2.2 Описание технологических процессов в области утилизации и обез-

вреживания сорбентов

Технология регенерации отработанного активированного угля методом тер-

мической обработки

Принцип действия основан на термической обработке отработанного активиро-

ванного угля. В ходе процесса осуществляются сушка, термодесорбция и термическая

обработка. Данный метод не используется для порошкообразного угля.

Активированный уголь выпускается в трех формах: экструдированный, гранулиро-

ванный и порошкообразный. Поскольку порошкообразный углерод чрезвычайно трудно

регенерировать, то эта деятельность для него не рассматривается.

Регенерация обычно осуществляется термически и обычно состоит из следующих

операций.

Прием, обработка и обезвоживание

Отработанный активированный уголь обычно получают на месте в виде осушен-

ного твердого вещества в танкерах. Вода добавляется в месте регенерации, чтобы пре-

вратить углерод в суспензию, которая подается в резервуар, где она обезвоживается и

загружается в печь для регенерации.

Термическая регенерация

После отделения от воды влажный углерод подается в печь для регенерации. При

термической регенерации, сушке, термической десорбции (т. е. удалении органических

206

веществ) и проводят высокотемпературную (650-1000 °С) термообработку в слабоокис-

ляющейся контролируемой атмосфере.

Обычно используется оборудование с несколькими подовыми печами, вращаю-

щимися печами прямого обжига и вращающимися печами косвенного обжига (где отсут-

ствует контакт между содержимым печи и дымовыми газами, образующимися горелкой).

Можно также использовать печи с кипящим слоем и инфракрасные печи [116].

Технология регенерации отработанного активированного угля (десорбция

нагретым инертным газом)

Процесс предполагает десорбцию адсорбированных на поверхности угля веществ

нагретым инертным газом.

Температура перегретого пара при избыточном давлении 0,3-0,6 МПа составляет

200-300 °С. Температура нагретых инертных газов - 120-140 °С. При отгонке легколе-

тучих веществ расход перегретого пара составляет 2,5-3 кг на 1 кг отгоняемого веще-

ства. Для высококипящих веществ расход пара принимают в 5-10 раз больше. Пары по-

сле процесса десорбции конденсируют, и поглощенное вещество выделяют из конден-

сата.

Технология регенерации отработанного активированного угля (метод экс-

тракции или жидкофазной десорбции низкокипящими растворителями)

Для регенерации активированного угля может быть использован метод экстракции

или жидкофазной десорбции сорбированных на поверхности угля веществ низкокипя-

щими растворителями. Органические растворители - метанол, бензол, толуол, дихлор-

этан - используются для регенерации в нагретом состоянии или без нагревания.

После окончания регенерации остатки растворителей из угля удаляют при по-

мощи острого пара или инертного газа. В случае десорбции из адсорбента слабых орга-

нических электролитов их предварительно диссоциируют. Диссоциированные ионы

электролитов переходят в раствор, находящийся в порах активированного угля. Ионы из

пор удаляются горячей водой, растворами кислот или щелочей (в зависимости от вида

электролита).

Иногда для эффективной регенерации адсорбированное вещество путем химиче-

ской реакции переводят в другое вещество, которое легче извлечь из сорбента. Если

вещество не имеет ценности, его разрушают деструктивными окисляющими реаген-

тами - хлором или озоном либо методом нагревания [174].

Технология регенерации ионообменных смол

Принцип действия основан на термической регенерации, которая может быть осу-

ществлена с помощью горячей воды или пара.

Регенерация паром

Регенерация паром возможна только в том случае, если температурные пределы

смол находятся в пределах доступного давления пара. Например, полимерные адсор-

бенты на основе стирола обычно устойчивы к 200 °C, в то время как акриловые смолы

стабильны только до 150 °C. Адсорбированный растворитель и другие органические

компоненты могут привести к набуханию и ослаблению полимерной матрицы. Поэтому

важно, чтобы удаление этих компонентов путем пропаривания не приводило к разруше-

нию полимерной матрицы.

207

Регенерация горячей водой

Регенерация горячей водой возможна только для термически стабильных смол.

Регенерация горячей водой увеличивает скорость регенерации смолы. Использование

горячей воды для регенерации смол потенциально обеспечивает сокращение объема

сточных вод и требует меньше энергии, особенно там, где рекуперация тепла использу-

ется на регенерированной жидкости.

Основной метод, используемый для контроля выбросов в воду, это система ба-

лансировки рН.

Химическая регенерация с использованием регенерирующих растворов

Регенерирующий раствор наносят на отработавшую смолу для возврата ее в ис-

ходную ионообменную форму (слабый- /сильный-, анион-/катион-). Регенерат представ-

ляет собой концентрированный раствор, способный по принципу массового действия об-

ратить ионообменное равновесие вспять. Тип используемого регенерирующего рас-

твора зависит от типа ионообменной смолы: кислые растворы (например, соляная или

серная кислоты и их соли) для катионных смол и щелочные/основные (например, кау-

стическая сода) - для анионно-ионообменных [116].

208

17.3 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружа-

ющую среду при утилизации и обезвреживании катализаторов и

сорбентов

17.3.1 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую

среду при утилизации и обезвреживании катализаторов

Знание источника отработанного катализатора часто может дать информацию о

потенциальных выбросах. Присутствие в катализаторе кислот, масел, органических за-

грязнителей (они могут генерировать ПХДД в процессе плавки) напрямую влияет на по-

тенциальные выбросы в атмосферу, воду и землю.

Физическое состояние отработанного катализатора также может влиять на вы-

бросы (например, выбросы твердых частиц зависят от размера частиц отработанного

катализатора, содержания масла).

Эмиссии от различных установок регенерации катализаторов могут быть пред-

ставлены следующими веществами:

- загрязнители воздуха: SO2, NOX, ЛОС, диоксины, металлы;

- загрязнители воды: взвешенные твердые вещества, нефть, TOC, металлы;

- отходы: например, из систем очистки отходящих газов или сточных вод.

Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую среду при

утилизации автомобильных катализаторов с предварительной разборкой

В процессе утилизации автомобильных катализаторов с предварительной разбор-

кой основными потребляемыми ресурсами являются энергетические ресурсы. В про-

цессе извлечения из отработанного катализатора драгоценных металлов разными ме-

тодами используется следующее сырье:

- азотная кислота;

- вода;

- хлор;

- фтор;

- соляная кислота;

- муравьиная кислота.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух образуются в результате

процесса гомогенизации, когда отработанный катализатор превращают в единую массу.

Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую среду при

утилизации отработанных молибденсодержащих катализаторов

В процессе утилизации отработанных молибденсодержащих катализаторов ос-

новными потребляемыми ресурсами являются энергетические ресурсы. В качестве сы-

рья применяют соду, воду, гидроксид кальция.

При утилизации отработанных молибденсодержащих катализаторов, а именно ко-

гда осуществляются шихтование отработанного молибденсодержащего катализатора с

содой, измельчение, сушка и прокалка, образуются выбросы загрязняющих веществ в

атмосферный воздух.

209

Образующиеся в процессе утилизации твердые остатки и растворы направляются

для использования на другие производства (цветная металлургия, строительная инду-

стрия, сталелитейное производство, производство удобрений).

Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую среду при

утилизации отработанных катализаторов пирометаллургическим способом

При утилизации отработанных катализаторов пирометаллургическим способом

основными потребляемыми ресурсами являются энергетические ресурсы.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух образуются в результате

сжигания отработанных катализаторов.

17.3.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую

среду при утилизации и обезвреживании сорбентов

Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую среду при

регенерации отработанного активированного угля

В процессе регенерации отработанного активированного угля основными потреб-

ляемыми ресурсами являются энергетические ресурсы и вода.

Применение технологии регенерации отработанного активированного угля может

сопровождаться выбросами загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую среду при

регенерации ионообменных смол

При регенерации ионообменных смол основными потребляемыми ресурсами яв-

ляются энергетические ресурсы и вода.

В процессе химической регенерации с использованием регенерирующих раство-

ров, в качестве вспомогательного сырья могут быть использованы соляная или серная

кислоты и их соли, каустическая сода.

Эмиссии от процесса такого рода невелики и ограничиваются в основном сбро-

сами в воду. Некоторые эмиссии, возникающие в результате работы различных регене-

рационных установок, показаны в таблице 17.5.

Таблица

17.5 - Диапазон образования выбросов, сбросов и отходов, обнаруживае-

мых в различных ионообменных регенераторах [116]

Загрязнители воздуха

Источник образования

Концентрация (мг/Нм³)

HCl

Заполнение насыпного хра-

< 5

нилища

Загрязнители воды

Источник образования

Концентрация (мкг/л)

Расход сточных вод*

Нет информации

5-10 м³/ч

Нет информации

< 0,5-3**

Нет информации

0,86**

Органическое олово

Нет информации

< 0,3-2,0**

Твердые отходы

Источник образования

Концентрация

Отработанные смолы

Нет информации

Не распространяется

Мелкодисперсный материал

Нет информации

Не распространяется

210

Окончание таблицы 17.5

Загрязнители воздуха

Источник образования

Концентрация (мг/Нм³)

Фильтр обратной промывки

Когда смола сочетается с

активированным углем в ка-

Не распространяется

честве предохранителя или

фильтра обратной промывки

*Регенерация пара может производить большое количество загрязненных водных стоков.

**Значения, соответствующие пиковым значениям.

Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую среду при

регенерации отработанного активированного угля (десорбция нагретым инерт-

ным газом)

В процессе регенерации отработанного активированного угля (десорбция нагре-

тым инертным газом) основными потребляемыми ресурсами являются энергетические

ресурсы.

Применение технологии регенерации отработанного активированного угля (де-

сорбция нагретым инертным газом) может сопровождаться выбросами загрязняющих

веществ в атмосферный воздух.

Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссий в окружающую среду при

регенерации отработанного активированного угля (метод экстракции или жидко-

фазной десорбции низкокипящими растворителями)

При регенерации отработанного активированного угля методом экстракции или

жидкофазной десорбции низкокипящими растворителями в качестве основных потреб-

ляемых ресурсов служат вода и энергетические ресурсы. В том числе в качестве сырья

используют органические растворители (метанол, бензол, толуол, дихлорэтан).

Если протекает процесс регенерации адсорбированного вещества путем химиче-

ской реакции переводом в другое вещество, которое легче извлечь из сорбента, то в

качестве вспомогательного сырья используют хлор или озон.

Применение технологии регенерации отработанного активированного угля мето-

дом экстракции или жидкофазной десорбции низкокипящими растворителями может со-

провождаться выбросами загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

211

Раздел 18 Утилизация и обезвреживание отходов металлообра-

ботки, в том числе отходов гальванических производств

18.1 Общая информация о деятельности по утилизации и обез-

вреживанию отходов металлообработки, в том числе отходов

гальванических производств

К отходам металлообработки, в том числе к отходам гальванических производств,

относятся:

- отходы обработки металлов давлением (волочением, прессованием, ковкой,

штамповкой);

- отходы при механической обработке металлов;

- отходы при термической обработке металлов.

Основная часть отходов представлена отходами стружки, пыли и окалины при об-

работке черных металлов.

Гальванические отходы образуются на электрохимических производствах, связан-

ных с нанесением металлизированных покрытий, и различаются по физической форме

на:

- пастообразные (гальванический шлам),

- жидкие (гальванические растворы).

По консистенции гальванический шлам напоминает пасту с диапазоном цвета от

темно-серого до темно-коричневого. Масса может содержать кислоты, соли тяжелых и

цветных металлов, ПАВ и другие вещества [175].

В зависимости от содержания в отходах конкретных веществ отходы условно де-

лятся на следующие группы [176]:

- фосфоросодержащие;

- свинецсодержащие;

- содержащие цинк (образуются после щелочного и кислотного цинкования);

- оловосодержащие (включая растворы кислотного и щелочного оловянирования);

- электролиты и растворы, содержащие железо и хром (сюда входят растворы с

органическими соединениями фтора и без них);

- никельсодержащие (включая растворы для химического и электрохимического

никелирования);

- кадмийсодержащие (имеющие в составе аммиак и безаммиачные);

- медьсодержащие (включая растворы хлорного железа, в состав которых входит

аммиак и растворы пирофосфатного и кислого меднения);

- растворы с содержанием борфтористоводородной кислоты и её солей.

Основные данные по методам и технологиям утилизации и обезвреживания

отходов металлообработки, в том числе отходов гальванических производств

Отходы металлообработки, в том числе отходы гальванических производств, в ос-

новном подлежат утилизации на промышленных предприятиях, которые образуют дан-

ные виды отходов.

212

18.2 Технологические, технические решения и системы менедж-

мента, используемые в настоящее время в области утилизации и

обезвреживания отходов металлообработки, в том числе отхо-

дов гальванических производств

18.2.1 Технологии утилизации отходов металлообработки

Утилизация отходов металлообработки осуществляется путем брикетирования с

дальнейшим их использованием в металлургической промышленности в качестве сырья

или добавок к сырью.

Технология утилизации отходов металлообработки (стружки черных и цвет-

ных металлов) методом брикетирования

Метод заключается в предварительной очистке металлической стружки от остат-

ков смазочно-охлаждающей жидкости путем отстаивания в течение 6 часов и отжима

при давлении 2000-2500 кг/см. Далее очищенная металлическая стружка подвергается

термической обработке при температуре 800 ^оC для удаления остаточного содержания

СОЖ.

Брикетирование осуществляется путем горячего прессования до необходимых

значений прочности и осыпаемости [177].

18.2.2 Технологии утилизации отходов гальванических производств

Утилизация отходов металлообработки осуществляется путем выщелачивания из

отходов тяжелых металлов с последующим использованием их в качестве добавок к сы-

рью в строительной и металлургической промышленности, в производстве изделий из

стекла и глазури.

Выщелачивание ионов тяжелых металлов посредством кислот (гидрометал-

лургический метод)

Выщелачивание ионов тяжелых металлов, в частности цинка, хрома, никеля,

меди, железа, осуществляется с помощью серной кислоты.

Процесс выщелачивания тяжелых металлов заключается в смешивании гальваниче-

ских шламов с серной кислотой с последующим возможным добавлением флокулянтов. В

результате химической реакции образуется нерастворимый осадок, содержащий преиму-

щественно сульфат кальция, который подвергается фильтрации и промывке.

Раствор выщелачивания направляется на электрохимическую обработку (элек-

троэкстракцию), где происходит поэтапное извлечение ионов тяжелых металлов в зави-

симости от их свойств. Каждый этап извлечения тяжелых металлов сопровождается

фильтрацией образовавшегося металла, а отфильтрованный раствор поступает на сле-

дующий этап извлечения тяжелых металлов [178, 179].

Термообработка гальванических шламов в присутствии силикатов

Метод используется для утилизации гальванических шламов с целью использова-

ния продуктов утилизации в строительной отрасли.

214

Процесс термообработки заключается в обжиге гальванических шламов в присут-

ствии силикатов при температуре 800-1000 °C. В результате высоких температур ше-

стивалентный хром превращается в трехвалентный, и образуются труднорастворимые

соединения тяжелых металлов.

Полученный сплав может быть использован для извлечения тяжелых металлов

или строительной промышленности [180].

Использование гальванических отходов в качестве добавок при производ-

стве цемента

Метод заключается в совместной обработке гальванических отходов и цемент-

ного клинкера высокотемпературными процессами (обжигом) при температуре 1550 °C.

В результате высоких температур происходит образование соответствующих ми-

нералов, а тяжелые металлы, содержащиеся в гальванических отходах, осаждаются в

кристаллических решетках. В результате происходит связывание атомов тяжелых ме-

таллов клинкерными минералами.

Такое соединение отличается повышенной прочностью цементного камня, и ско-

рость взаимодействия с водой увеличивается [181].

Использование гальванических отходов в качестве сырья при производ-

стве минеральных изделий

Метод заключается в предварительной осушке гальванических отходов до влаж-

ности не более 9 % и последующем их добавлении в глиномассу в количестве 3-5 %.

Полученная глиномасса подвергается формованию и обжигу.

Остекловывание посредством нагрева до высокой температуры при произ-

водстве стеклоизделий и глазурей

Метод заключается в предварительной осушке гальванических шламов (осадков)

с последующим добавлением их в шихту при производстве стеклоизделий или глазурей.

Далее полученная шихта подвергается соответствующей термообработке при получе-

нии изделий из стекла или глазурей.

Использование гальванических отходов для плавки чугуна

Метод заключается в добавке гальванических шламов в состав шлакообразующей

смеси для плавки чугуна, которая содержит 70-75 % известняка и 25-30 % гальваниче-

ского шлама.

Данная смесь снижает содержание серы в выпускаемом чугуне и повышает про-

изводительность вагранки.

215

Раздел 19 Определение наилучших доступных технологий в

области утилизации и обезвреживания отходов

В настоящем разделе изложена методика определения наилучших доступных

технологий утилизации и обезвреживания отходов производства и потребления.

Назначение методики. Настоящая методика разработана в целях

идентификации технологий утилизации и обезвреживания отходов (технологических

процессов, методов и способов, оборудования и материалов) в качестве НДТ в процессе

разработки и актуализации справочника НДТ ИТС

15-2025 «Утилизация и

обезвреживание отходов (кроме термических способов)».

Исходные сведения для определения технологии в качестве НДТ.

Источниками информации о применяемых на практике технологиях обезвреживания и

утилизации отходов, а также технологических способах, методах, оборудовании и

материалах, относящихся к НДТ, являются сведения, полученные по результатам

анкетирования организаций, анализа информации из научно-исследовательских и

диссертационных работ, монографий и публикаций в ведущих периодических изданиях,

статистических сборников, международных справочников НДТ, и сведений, полученных

в ходе консультаций с экспертами в области утилизации и обезвреживания отходов.

С целью сбора актуальной информации проводится анкетирование организаций,

эксплуатирующих оборудование, установки, технологические линии, а также

организаций, осуществляющих разработку технологических процессов, методов и

способов, производство и реализацию материалов и оборудования, используемых для

обезвреживания и утилизации отходов.

Сбор данных от заинтересованных организаций, необходимых для определения

технологических процессов, оборудования, технических способов, методов в качестве

НДТ, осуществляется согласно «Порядку сбора и обработки данных, необходимых для

разработки и актуализации информационно-технических справочников по наилучшим

доступным технологиям», утвержденному приказом Минпромторга России от 18 декабря

2019 года № 4841 (ред. от 21.03.2023) [182].

Бюро наилучших доступных технологий проводит сбор данных на основании

унифицированных отраслевых шаблонов анкет, осуществляет обработку данных,

необходимых для разработки и актуализации справочника и обеспечивает

конфиденциальность информации, необходимой для определения технологических

процессов, оборудования, технических способов и методов в качестве наилучшей

доступной технологии в ходе разработки и актуализации справочника согласно

Постановлению Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1458

(в ред. от 17 ноября 2022 года) «О порядке определения технологии в качестве

наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования

информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям

(вместе с «Правилами определения технологии в качестве наилучшей доступной

технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-

технических справочников по наилучшим доступным технологиям»)» [183].

Основополагающие документы. Методика разработана в соответствии с

положениями нормативных правовых актов:

217

- Федеральным законом от 10 января 2002 года № 7-ФЗ (ред. от 25 декабря

2023 года) «Об охране окружающей среды» [184];

- Федеральным законом от 21 июля 2014 года № 219-ФЗ (ред. от 8 августа

2024 года) «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей

среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации» (с изм. и доп.,

вступ. в силу с 1 сентября 2024 года) [185];

- Федеральным законом от

24 июня1998 года

№ 89-ФЗ (ред. от 4 августа

2023 года) «Об отходах производства и потребления» [1];

- Постановлением Правительства Российской Федерации от 23 декабря 2014 года

№ 1458 (ред. от17 ноября 2022 года) «О порядке определения технологии в качестве

наилучшей доступной технологии, а также разработки, актуализации и опубликования

информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям

(вместе с «Правилами определения технологии в качестве наилучшей доступной

технологии, а также разработки, актуализации и опубликования информационно-

технических справочников по наилучшим доступным технологиям»)» [183];

- приказом Минпромторга России от

23 августа

2019 года

№ 3134 «Об

утверждении методических рекомендаций по определению технологии в качестве

наилучшей доступной технологии» [186];

- Распоряжением Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2014 года

№ 2674-р (ред. от

01.11.2021) «Об утверждении Перечня областей применения

наилучших доступных технологий» [187].

Основные

принципы

определения

технологии

утилизации

обезвреживания отходов в качестве НДТ

Выбор технологии утилизации и обезвреживания отходов в качестве НДТ основан

на сочетании пяти критериев достижения целей охраны окружающей среды для

определения наилучшей доступной технологии, которые установлены нормативными

правовыми актами, положенными в основу «Методических рекомендаций по

определению технологии в качестве наилучшей доступной технологии» [186].

Критерий 1 - «Наименьший уровень негативного воздействия технологии на

окружающую среду в расчете на единицу времени или объем производимой продукции

(товара), выполняемой работы, оказываемой услуги, либо уровень, соответствующий

другим показателям воздействия на окружающую среду, предусмотренным

международными договорами Российской Федерации».

Критерий 2 - «Экономическая эффективность внедрения и эксплуатации НДТ».

Критерий 3 - «Применение ресурсо- и энергосберегающих методов».

Критерий 4 - «Период внедрения НДТ».

Критерий 5 - «Промышленное внедрение технологических процессов,

оборудования, технологических способов, методов на двух и более объектах в

Российской Федерации, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду и

относящихся в области применения НДТ».

Рассмотрение критериев достижения целей охраны окружающей среды для

определения наилучших доступных технологий утилизации и обезвреживания отходов

осуществляется в последовательности, представленной в таблице 19.1.

218

Таблица

19.1

- Алгоритм определения технологий (технологических процессов,

методов и способов, оборудования и материалов), используемых при утилизации и

обезвреживании отходов, в качестве НДТ

Последовательность

рассмотрения

Основные действия

критериев

Рассмотрение критерия 5: промышленное внедрение этой тех-

нологии на двух и более объектах, оказывающих негативное

воздействие на окружающую среду

Рассмотрение критерия 1: наименьший уровень негативного

воздействия технологии на окружающую среду в расчете на

единицу времени или объем производимой продукции (товара),

выполняемой работы, оказываемой услуги, либо уровень, соот-

ветствующий другим показателям воздействия на окружающую

среду, предусмотренным международными договорами Россий-

ской Федерации

Рассмотрение критерия 3: применение ресурсо- и энергосбере-

гающих методов при утилизации и обезвреживании отходов

Рассмотрение критерия 4: период внедрения НДТ

Рассмотрение критерия 2: экономическая эффективность внед-

рения и эксплуатации НДТ

ИТОГО

Принятие членами ТРГ решения об отнесении технологии к НДТ

Методы, позволяющие пошагово рассмотреть несколько технологий и вы-

брать наилучшую доступную технологию

Рассмотрение критерия 5 «Промышленное внедрение технологии на двух и

более объектах, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду»

С целью выявления технологий, имеющих признаки НДТ, рассматриваются ан-

кеты, содержащие сведения о технологиях утилизации и обезвреживании отходов, соот-

ветствующие критерию 5, т. е. внедренных на двух и более действующих предприятиях

Российской Федерации, и представившие наиболее полную информацию.

В случае, когда количество объектов в Российской Федерации составляет менее

2-х, рекомендуется в качестве референтных объектов, демонстрирующих промышлен-

ное внедрение технологических процессов, оборудования, технических способов, ис-

пользовать зарубежные производственные площадки, относящиеся к области примене-

ния НДТ.

Результатом оценки технологий по критерию 5 должен стать перечень технологий

обезвреживания и утилизации отходов (технологических процессов, оборудования, тех-

нологических методов, способов, приемов и средств), используемых на двух и более

действующих предприятиях в Российской Федерации. Дальнейшее рассмотрение техно-

логий (технологических процессов, оборудования, технологических методов, способов,

приемов и средств) в качестве НДТ производится для технологий из данного перечня.

219

Технологии утилизации и обезвреживания отходов, имеющие все признаки НДТ,

но не соответствующие критерию 5, включаются в перечень перспективных технологий

утилизации и обезвреживания отходов, которые в настоящее время не получили доста-

точного распространения.

Рассмотрение критерия 1 «Наименьший уровень негативного воздействия

технологии утилизации и обезвреживания отходов на окружающую среду»

Идентификация согласно критерию 1 осуществляется для перечня технологий

обезвреживания и утилизации отходов, внедренных на двух и более действующих пред-

приятиях в Российской Федерации.

Оценка наименьшего уровня воздействия на окружающую среду проводится в

расчете на единицу утилизируемых (обезвреженных) отходов (тонну, м³) с целью выяв-

ления технологических процессов, методов, способов, оборудования, материалов, ис-

пользуемых при обезвреживании и/или утилизации отходов, обеспечивающих наимень-

шее воздействие на окружающую среду, в том числе наименьшие выбросы и сбросы

загрязняющих веществ, образование и размещения вторичных отходов.

Уровень негативного воздействия на окружающую среду в расчете на единицу

обезвреженных и/или утилизированных отходов (тонну, м³) оценивается по удельному

образованию эмиссий, поступающих в окружающую среду при обезвреживании и/или

утилизации отходов (на 1 т или 1 м³).

Оценка уровня негативного воздействия проводится для технологий, имеющих

схожее целевое назначение и применяемых при обезвреживании и/или утилизации от-

ходов. При оценке уровня воздействия на окружающую среду принимаются во внимание

также:

- технологии, направленные на снижение поступления загрязняющих веществ в

поверхностные воды, почвы;

- технологии, направленные на снижение поступления выбросов загрязняющих

веществ в атмосферный воздух;

- технологии, направленные на минимизацию образования и размещения вторич-

ных отходов.

Параметры для сравнения уровня негативного воздействия на окружающую среду

в расчете на единицу обезвреженных и/или утилизированных отходов (тонну, м³) для

технологий обезвреживания и/или утилизации отходов, направленных на снижение рис-

ков поступления загрязняющих веществ в ОС, приведены в таблице 19.2.

Таблица 19.2 - Параметры для сравнения уровня негативного воздействия на окру-

жающую среду в расчете на единицу обезвреженных и/или утилизированных отходов

(тонну, м³)

Назначение технологии:

Параметры сравнения уровня негативного воздействия

№ п/п

снижение поступления

на окружающую среду по количеству эмиссий

загрязняющих веществ

В поверхностные воды,

В поверхностные водные объекты.

почвы

В почвы с дождевыми и талыми водами

В атмосферный воздух

В атмосферный воздух с выбросами

220

Окончание таблицы 19.2

Назначение технологии:

Параметры сравнения уровня негативного воздействия

№ п/п

снижение поступления

на окружающую среду по количеству эмиссий

загрязняющих веществ

Физические воздействия

Уровень воздействия.

Характер воздействия

Размещение вторичных

По классу опасности вторичных отходов.

отходов

По объемам образования и размещения

При рассмотрении воздействия отходов на окружающую среду учитывались:

- возможность снижения опасных свойств с понижением класса опасности отходов

(IV и V классы) и наименьшую степень их распространения;

- возможность в ходе технологического процесса минимизировать или исключить

образование дополнительных отходов.

В случае, когда для рассматриваемой области утилизации и обезвреживания име-

ется ряд альтернативных технологических процессов утилизации и обезвреживания,

предпочтение отдается технологическому процессу, сопровождающемуся уменьшением

массы отходов и имеющему наименьшее воздействие на окружающую среду.

Оценка воздействия технологий обезвреживания и/или утилизации на атмосфер-

ный воздух проводится с применением следующих показателей:

- перечень загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах в атмосферу;

- наличие систем очистки выбросов;

- масса выбросов загрязняющих веществ;

- концентрация (или масса) загрязняющих веществ до очистки;

- концентрация (или масса) загрязняющих веществ после очистки;

- месторасположение объекта утилизации и обезвреживания отходов;

- возможность очистки выбросов загрязняющих веществ в атмосферу до установ-

ленных требований ПДВ.

Оценка воздействия на водные объекты в процессе утилизации и обезвреживания

отходов проводилась по следующим показателям:

- объем образования сточных вод;

- концентрация загрязняющих веществ в сточных водах до очистки;

- концентрация загрязняющих веществ в сточных водах после очистки стоков;

- возможность очистки сточных вод до установленных нормативов допустимого

сброса (НДС), обеспечивающих предельно-допустимые концентрации в воде водных

объектов (ПДК);

- направление движения сточных вод.

Приоритет отдается технологиям утилизации и обезвреживания без образования

сточных вод в технологическом процессе, в том числе имеющих систему оборотного во-

доснабжения.

Оценка физических факторов воздействия на ОС при обезвреживании и утилиза-

ции отходов (вибрации, шум, запах, электромагнитные и тепловые воздействия) учиты-

вает:

- уровень воздействия на ОС в расчете на тонну размещаемых отходов;

- характер воздействия, постоянный или переменный.

221

Приоритет отдается технологиям утилизации и обезвреживания с минимальным

уровнем физических факторов воздействия в технологическом процессе и проводящим

мероприятия по их снижению.

Оценка образования и размещения вторичных отходов при утилизации и обезвре-

живании отходов проводилась по следующим показателям:

- факт образования вторичных отходов;

- класс опасности вторичных отходов;

- количество образования вторичных отходов;

- способы удаления вторичных отходов (обезвреживание, утилизация и повторное

использование вторичных отходов;

- объемы размещения отходов (абсолютные и удельные).

Основным условием отнесения технологии к НДТ в соответствии с Критерием 1

являются наименьшие воздействия на ОС при реализации технологии обезвреживания

и/или утилизации отходов.

Результатом оценки технологий по критерию 1 является перечень технологий

обезвреживания и/или утилизации отходов, обеспечивающих наименьшие воздействия

на ОС.

Рассмотрение критерия 3 «Применение ресурсо- и энергосберегающих

методов»

Идентификация технологий в качестве НДТ согласно критерию 3 проводилась для

перечня технологий обезвреживания и/или утилизации отходов, внедренных в Россий-

ской Федерации, реализация которых сопровождается наименьшим воздействием на

ОС.

Целью оценки технологий на предмет применения ресурсо- и энергосбережения

является выявление технологий утилизации отходов, характеризующихся максималь-

ным использованием ресурсного потенциала отходов и меньшими затратами энергии и

ресурсов.

Целью оценки технологий на предмет применения ресурсо- и энергосбережения

является выявление технологий обезвреживания отходов, характеризующихся мень-

шими затратами энергии и ресурсов.

Оценка потребления основных ресурсов проводится по следующим показателям:

- потребление энергии - уровень энергопотребления и тип топлива (природный

газ, бензин, мазут и т. д.);

- потребление воды - объем потребления воды и назначение потребления воды

(промывная жидкость, хладагент, сырье и т. д.);

- потребление вспомогательных материалов - объем потребления вспомогатель-

ных материалов.

Предпочтение отдается технологиям утилизации и обезвреживания с использова-

нием оборотных циклов, рекуперации тепла и внедренной системой энергоменедж-

мента.

Результатом оценки технологий по Критерию 3 является перечень технологий ути-

лизации и/или обезвреживания отходов, внедренных в Российской Федерации, обеспе-

чивающих снижение негативного воздействия на ОС и характеризующихся меньшими

затратами энергии и ресурсов.

222

Рассмотрение критерия 2 «Экономическая эффективность внедрения и

эксплуатации НДТ»

Идентификация технологий утилизации и/или обезвреживания отходов согласно

критерию 2 «Экономическая эффективность внедрения и эксплуатации НДТ» осуществ-

ляется для перечня технологий обезвреживания и/или утилизации отходов, сформиро-

ванного при рассмотрении критериев достижения целей охраны окружающей среды 1,

3, 5.

Целью оценки экономической эффективности внедрения и эксплуатации НДТ яв-

ляется выявление технологий утилизации и/или обезвреживания отходов, внедрение и

эксплуатация которых являются менее затратными без ущерба для ОС.

Оценка экономической эффективности внедрения и эксплуатации НДТ прово-

дится на основании экономических показателей утилизации и/или обезвреживания от-

ходов, полученных в результате анкетирования эксплуатирующих организаций и орга-

низаций, осуществляющих разработку технологических процессов, методов и способов,

производство и реализацию материалов и оборудования, используемых для утилизации

и/или обезвреживания отходов. В качестве показателей рассматриваются:

- капитальные затраты на проектирование и строительство объекта (с указанием

года, в соответствии с ценами которого произведен расчет затрат);

- эксплуатационные затраты на утилизацию и/или обезвреживание отходов, в це-

нах текущего года;

- себестоимость утилизации и/или обезвреживания 1 т отходов в текущем пери-

оде.

При наличии сведений о ценах и затратах на внедрение конкретных технологий

(технологических процессов, оборудования, средств, материалов) проводится их срав-

нительная оценка.

Для корректного сравнения экономических показателей производится их индекса-

ция в цены текущего года с использованием индексов изменения сметной стоимости

проектных, изыскательских, строительно-монтажных и пусконаладочных работ. Сравне-

ние технологий проводится по показателю, отражающему приведенные затраты, кото-

рые определяются по формуле:

ПЗ = Э + Е * К,

где Э - эксплуатационные затраты на утилизацию или обезвреживание отходов;

К - капитальные вложения (инвестиции), необходимые для реализации техноло-

гических решений по утилизации или обезвреживанию отходов;

Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (равный

обратной величине срока окупаемости).

Альтернативой методу затрат и выгод может служить анализ эффективности за-

трат, который используется для определения того, какие мероприятия являются наибо-

лее предпочтительными для достижения определенной экологической цели при воз-

можно низкой стоимости [186]. Экономическая эффективность технологии может быть

определена по формуле:

Годовые затраты, руб.

Экономическая эффективность =

Сокращение эмиссий, тонн/год_.

223

В контексте оценки НДТ использование критерия 2 «Экономической эффективно-

сти» не является исчерпывающим. Однако ранжирование вариантов НДТ по мере воз-

растания экономической эффективности является полезным, например, чтобы исклю-

чить варианты, которые необоснованно дороги по сравнению с полученной экологиче-

ской выгодой [186].

Условием выбора технологии обезвреживания и/или утилизации отходов в каче-

стве НДТ в соответствии с критерием 2 является относительно низкий диапазон приве-

денных затрат на утилизацию и/или обезвреживание отходов при допустимом уровне

воздействия на ОС.

Рассмотрение критерия 4 «Период внедрения НДТ»

Идентификация согласно критерию 4 «Период внедрения НДТ» осуществляется

для перечня технологий обезвреживания и/или утилизации отходов, обеспечивающих

снижение негативного воздействия на ОС, характеризующихся меньшими затратами

энергии и ресурсов, имеющими эффективные экономические показатели внедрения и

эксплуатации обезвреживания и/или утилизации отходов.

Оценка периода внедрения НДТ проводится для выявления НДТ с наименьшим

периодом внедрения. Периоды внедрения НДТ рассматривались в следующих времен-

ных масштабах:

- краткосрочный (от нескольких недель до месяцев);

- среднесрочный (от нескольких месяцев до года);

- долгосрочный (обычно составляет несколько лет).

Предпочтение отдается технологиям, имеющим меньшие периоды внедрения.

Результатом оценки технологий по критерию 4 является перечень НДТ утилиза-

ции и/или обезвреживания отходов, соответствующих критериям достижения целей

охраны ОС:

- внедренных в Российской Федерации на двух и более действующих предприя-

тиях;

- обеспечивающих снижение негативного воздействия на ОС;

- характеризующихся меньшими затратами энергии и ресурсов относительно ана-

логичных технологий;

- имеющих эффективные экономические показатели внедрения и эксплуатации

обезвреживания и/или утилизации отходов относительно аналогичных технологий;

- характеризующихся меньшими периодами внедрения.

Принятие членами ТРГ решения об отнесении технологии к НДТ

Результатом рассмотрения технологий с применением критериев достижения це-

лей охраны окружающей среды для определения наилучшей доступной технологии,

установленных нормативными правовыми актами, является перечень наилучших до-

ступных технологий утилизации и обезвреживания отходов, представленный в разделе

20 ИТС «Наилучшие доступные технологии утилизации и обезвреживания отходов».

При возникновении серьезных разногласий относительно того, какие технологии

определить в качестве НДТ, может быть проведена более углубленная комплексная

224

оценка технологий. При возникновении серьезных разногласий относительно экономи-

ческой эффективности внедрения НДТ проводится дополнительная оценка экономиче-

ской целесообразности внедрения технологий.

При наличии особого мнения по определению технологии в качестве НДТ, не под-

держиваемого всеми членами ТРГ, такая технология может быть определена в качестве

НДТ и включена в справочник НДТ. Включение такой технологии в справочник НДТ со-

провождается специальными указаниями на особое мнение и допускается при соблюде-

нии следующих условий:

- в основе особого мнения лежат данные, которыми располагает ТРГ и федераль-

ный орган исполнительной власти, ответственный за разработку справочников НДТ, на

момент подготовки выводов относительно НДТ;

- заинтересованными членами ТРГ представлены обоснованные доводы для

включения технологии в перечень НДТ; доводы являются обоснованными, если они под-

тверждены техническими, экономическими данными, данными о воздействии на различ-

ные компоненты окружающей среды, соответствием технологии определению термина

«наилучшая доступная технология» и критериям определения НДТ, указанными в Феде-

ральном законе от 10 января 2002 года № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» [184].

225

Раздел

20 Наилучшие доступные технологии утилизации и

обезвреживания отходов

20.1 Общие положения

Перечень наилучших доступных технологий организационно-управленческого ха-

рактера представлен в Приложении Б, перечень наилучших доступных технологий в об-

ласти энергоэффективности представлен в Приложении Г.

В таблице 20.1 представлен перечень кодов наилучших доступных технологий,

подготовленный в результате оценки технологий, применяемых при утилизации и обез-

вреживании отходов, согласно методике, описанной в разделе 19 настоящего справоч-

ника НДТ.

Оценка технологий проводилась по сведениям, полученным в результате анкети-

рования организаций, осуществляющих разработку (внедрение) технологий и оборудо-

вания для утилизации и обезвреживания отходов и организаций, эксплуатирующих объ-

екты по утилизации и обезвреживанию отходов в Российской Федерации.

Описание НДТ представлено в подразделах 20.2-20.18 настоящего справочника

НДТ.

Таблица 20.1 - Перечень кодов наилучших доступных технологий утилизации и обез-

вреживания отходов, на которые распространяется область применения ИТС 15-2025

Наилучшие доступные технологии утилизации и обезвреживания отходов

№ п/п

Наименование НДТ

Код НДТ

Отходы смазочных материалов и специальных жидкостей:

Наилучшие доступные технологии утилизации смазочных ма-

НДТ 1.1

териалов и специальных жидкостей, утративших потребитель-

ские свойства, основанные на сочетании физических и физико-

химических методах

Нефтесодержащие отходы, включая отходы при бурении, связан-

ном с добычей сырой нефти:

Наилучшие доступные технологии обезвреживания нефтесо-

НДТ 2.1

держащих отходов биоремедиацией

Отходы оборудования, содержащего ртуть:

Наилучшие доступные технологии утилизации оборудования,

НДТ 3.1

содержащего ртуть, с выделением вторичной ртути;

Наилучшие доступные технологии обезвреживания оборудо-

НДТ 3.2

вания, содержащего ртуть, связыванием ртути в сульфидную

форму

Изделия из резины, утратившие потребительские свойства, в том

числе резиновые шины, покрышки и камеры:

Наилучшие доступные технологии утилизации изделий из ре-

НДТ 4.1

зины, утративших потребительские свойства, в том числе ре-

зиновых шин, покрышек и камер с применением механических

методов

226

Продолжение таблицы 20.1

Наилучшие доступные технологии утилизации и обезвреживания отходов

№ п/п

Наименование НДТ

Код НДТ

Пластмассовые изделия, утратившие потребительские свойства,

в том числе упаковочные пластмассовые изделия:

Наилучшие доступные технологии утилизации изделий из по-

НДТ 5.1

лиэтилентерефталата, утративших потребительские свой-

ства, механическим методом;

Наилучшие доступные технологии утилизации отходов поли-

НДТ 5.2

мерных материалов с получением гранул

Отходы электрического и электронного оборудования, утратив-

шего потребительские свойства; осветительного электрического

оборудования, утратившего потребительские свойства; отходов

оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества:

Наилучшие доступные технологии утилизации электриче-

НДТ 6.1

ского и электронного оборудования, утратившего потреби-

тельские свойства; отходов оборудования, содержащего озо-

норазрушающие вещества, предусматривающие тестирова-

ние компонентов оборудования;

Наилучшие доступные технологии утилизации отходов обо-

НДТ 6.2

рудования, содержащего озоноразрушающие вещества;

Наилучшие доступные технологии утилизации оборудования,

НДТ 6.3

содержащего электронно-лучевые трубки;

Наилучшие доступные технологии утилизации электриче-

НДТ 6.4

ского и электронного оборудования, утратившего потреби-

тельские свойства, при котором обеспечивается получение

вторичного сырья по массе не менее 55 % от массы отходов,

прошедших разделку

Медицинские отходы:

Наилучшие доступные технологии обеззараживания и (или)

НДТ 7.1

обезвреживания медицинских отходов

Биологические отходы:

Наилучшие доступные технологии утилизации умеренно опас-

НДТ 8.1

ных биологических отходов с получением кормовой добавки

Отходы органических растворителей

Автомобильные аккумуляторы, утратившие потребительские

свойства:

НДТ 10.1

Наилучшие доступные технологии для утилизации автомо-

бильных аккумуляторов, утративших потребительские свой-

ства с получением вторичного сырья и товарной продукции

227

Окончание таблицы 20.1

Наилучшие доступные технологии утилизации и обезвреживания отходов

№ п/п

Наименование НДТ

Код НДТ

Первичные и аккумуляторные батареи, утратившие потребитель-

ские свойства:

НДТ 11.1

Наилучшие доступные технологии утилизации батарей первич-

ных и аккумуляторных, утративших потребительские свойства;

Наилучшие доступные технологии утилизации батарей первич-

НДТ 11.2

ных и аккумуляторных, утративших потребительские свойства

Отходы фильтров и фильтровальных материалов отработанных:

Наилучшие доступные технологии утилизации фильтров и

фильтровальных материалов, утративших потребительские

НДТ 12.1

свойства

Отходы продукции, содержащей галогенированные ароматические

вещества, стойкие органические загрязнители; отходы органиче-

ских пестицидов и агрохимикатов

Твердые коммунальные отходы:

Наилучшие доступные технологии утилизации твердых комму-

НДТ 14.1

нальных отходов (раздельно собранных органических биоразла-

гаемых отходов) с получением органических удобрений и био-

газа;

НДТ 14.2

Наилучшие доступные технологии утилизации твердых комму-

нальных отходов (раздельно собранных пищевых отходов) с

получением органических продуктов (кормовые добавки, удоб-

рение, биотопливо);

НДТ 14.3

Наилучшие доступные технологии утилизации твердых комму-

нальных отходов (раздельно собранной органической биораз-

лагаемой фракции или отсева сортировки) с получением ком-

НДТ 14.4

поста;

Наилучшие доступные технологии утилизации твердых комму-

нальных отходов с получением твердого топлива

Золы и шлаки от сжигания твердого топлива

Отходы катализаторов и сорбентов

Отходы металлообработки, в том числе отходы гальванических

производств

В 2025 году НДТ не выявлены для большинства групп отходов, что связано с не-

достаточностью и/или отсутствием представленных данных от организаций, осуществ-

ляющих разработку технологий и оборудования по утилизации и обезвреживанию отхо-

дов, а также организаций, эксплуатирующих объекты по утилизации и обезвреживанию

отходов в Российской Федерации. По мере накопления информации раздел 20 «Наилуч-

шие доступные технологии утилизации и обезвреживания отходов», как и весь справоч-

ник НДТ, должен быть дополнен и актуализирован.

228

20.2 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации отходов смазочных материалов и специальных

жидкостей, утративших потребительские свойства

НДТ 1.1 Наилучшие доступные технологии утилизации смазочных

материалов и специальных жидкостей, утративших потребительские свойства,

основанные на сочетании физических и физико-химических методов

Область применения: утилизация смазочных материалов и специальных жидко-

стей и их смесей, утративших потребительские свойства, не содержащих галогены, по-

лихлорированные дифенилы и терфенилы.

Краткое описание технологии. Технология утилизации смазочных материалов и

специальных жидкостей, утративших потребительские свойства основана на сочетании

физических и физико-химических методов с получением товарной продукции. Для отхо-

дов, поступающих на утилизацию, должны соблюдаться следующие требования:

содержание воды не более 10 %;

содержание механических примесей не более 4 %;

температура вспышки не менее 80 °С;

допускается содержание эмульсий, смазочно-охлаждающих жидкостей и

воды не более 20 % от объема.

Наилучшими доступными технологиями утилизации смазочных материалов и спе-

циальных жидкостей, утративших потребительские свойства, являются технологии,

обеспечивающие:

1) при получении компонентов масел и модификаторов глубину утилизации отхо-

дов не менее 80 % (глубина утилизации рассчитана по формуле Г.2 Приложения Г);

2) при получении буровых смазок и их компонентов глубину утилизации отходов не

менее 85 % (глубина утилизации рассчитана по формуле Г.2 Приложения Г);

3) при получении смазок для цепей глубину утилизации отходов не менее 85 % (глу-

бина утилизации рассчитана по формуле Г.2 Приложения Г);

4) при получении разделительных смазок глубину утилизации отходов не менее

88 % (глубина утилизации рассчитана по формуле Г.2 Приложения Г);

Преимущества экономические:

- невысокая себестоимость утилизации для производства определенных катего-

рий смазочных материалов.

Преимущества ресурсо- и энергосберегающие:

- отсутствует водопотребление;

- энергопотребление на уровне 4 кВт/т продукции.

229

20.3 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

обезвреживании и утилизации нефтесодержащих отходов,

включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой нефти

Наилучшие доступные технологии обезвреживания и утилизации нефтесодержа-

щих отходов, включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой нефти, выяв-

лены для технологий утилизации отходов, основанных на биологических методах.

НДТ 2.1

Наилучшие

доступные

технологии

обезвреживания

нефтесодержащих отходов биоремедиацией

Область применения: грунты, загрязненные нефтью и нефтепродуктами, нефте-

содержащие отходы с содержанием нефти не более 20 %.

Краткое описание технологии. Метод заключается в применении микроорганиз-

мов, способных обезвреживать углеводороды в процессе своей жизнедеятельности. В

ходе биоремедиации углеводороды нефти и нефтепродуктов частично преобразуются в

углекислый газ, частично переходят в биомассу клеток. Микроорганизмы, окисляющие

углеводороды, могут вноситься извне (биопрепараты) либо выполняются операции по

активизации аборигенной микрофлоры путем внесения удобрений, увлажнения рыхле-

ния. Метод реализуется на операционных площадках либо в биологических реакторах,

при этом в обоих случаях должен проводиться обязательный входной, промежуточный,

выходной контроль обезвреживаемых отходов на остаточное содержание в них нефти и

нефтепродуктов. Остаточное содержание углеводородов нефти и нефтепродуктов

должно составлять не более 1 г в 1 кг получившегося продукта обезвреживания.

На технологической площадке для проведения биоремедиации либо площадке

складирования нефтесодержащих отходов перед загрузкой в биологический реактор

предусматриваются сооружения, исключающие попадание загрязняющих веществ в

почву и подземные горизонты.

Содержание нефти в обезвреженном отходе составляет 1 г/кг.

Экологические преимущества технологии, реализуемой в биологических реак-

торах:

- короткий срок проведения процесса биоремедиации относительно проведения

процесса на технологических площадках;

- проведение процесса в биологических реакторах в сравнении с биоремедиа-

цией, проводимой на операционных полях, требует отведения меньших земельных пло-

щадей;

- в технологии предусмотрены системы очистки выбросов летучих органических

соединений в атмосферный воздух и рециркуляция нефтесодержащих сточных вод, что

позволяет предотвратить негативное воздействие биореакторной технологии на окружа-

ющую среду.

Экологические преимущества технологии, реализуемой на технологических

площадках: проведение процесса биоремедиации на операционных площадках в срав-

нении с процессом, проводимым в реакторе, позволяет обезвреживать большие количе-

ства нефтесодержащих отходов.

230

20.4 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации и обезвреживании отходов оборудования,

содержащего ртуть

НДТ 3.1 Наилучшие доступные технологии утилизации оборудования,

содержащего ртуть, с выделением вторичной ртути

Наилучшими доступными технологиями для утилизации оборудования, содержа-

щего ртуть, являются технологии, в результате которых происходит выделение вторич-

ной ртути и дополнительно получение вторичных материальных ресурсов (стекла и алю-

миния).

Область применения: возможность утилизации большого спектра оборудования,

содержащего ртуть: ртутных ламп, ртутно-кварцевых ламп, оборудования и приборов с

ртутным наполнением, оборудования электронного, содержащего ртуть, грунтов, загряз-

ненных ртутью, растворов, содержащих ртуть.

Краткое описание технологии. Выделение вторичной ртути проводится путем

возгонки ртути из оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией па-

ров ртути. Обеспечивается очистка выбросов в атмосферу (улавливание ртути) до кон-

центрации ртути менее 0,0003 мг/м³.

Преимущества технологии:

- возможность извлечения вторичной ртути и ее дальнейшее использование;

- возможность использования демеркуризированного стеклобоя и алюминия.

НДТ 3.2 Наилучшие доступные технологии обезвреживания оборудования,

содержащего ртуть, связыванием ртути в сульфидную форму

Наилучшими доступными технологиями обезвреживания оборудования, содержа-

щего ртуть, являются технологии, в результате которых происходит связывание ртути в

безопасные соединения (сульфид ртути). Технология обезвреживания считается

наилучшей доступной технологией при условии отсутствия возможности утилизации от-

ходов с получением вторичной ртути.

Область применения: обезвреживание ртутьсодержащих ламп всех типов (ли-

нейные, U-образные и т. д.).

Краткое описание технологии. Обезвреживание ртутьсодержащих ламп прово-

дится путем их разделения на три компонента: стекло, металлические цоколи и люми-

нофор с последующим его переводом в сульфид ртути.

Обеспечивается очистка выбросов в атмосферу (улавливание ртути) до концен-

трации ртути менее 0,0003 мг/м³.

Преимущества технологии:

- перевод опасного компонента отхода (ртути) в менее токсичную форму - мало-

опасный продукт минерализации люминофора;

- возможность использования демеркуризированного стеклобоя и алюминия.

231

20.5 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации изделий из резины, утративших потребительские

свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер

НДТ 4.1 Наилучшие доступные технологии утилизации изделий из резины,

утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и

камер, с применением механических методов

Область применения: утилизация изделий из резины, утративших потребитель-

ские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями утилиза-

ции изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых

шин, покрышек и камер, являются технологии утилизации с получением продукта - ре-

зиновой крошки различных фракций, сырья вторичного резиносодержащего; сырья вто-

ричного, содержащего черные металлы; сырья вторичного текстильного, при которых:

- обеспечивается глубина утилизации отходов не менее 95% (глубина утилиза-

ции рассчитана по формуле Г.1 Приложения Г);

- достигается очистка выбросов загрязняющих веществ в атмосферу до

концентрации взвешенных веществ (пыль тонко измельченного резинового вулканизата

из отходов подошвенных резин) не более 0,0222 г/с.

232

20.6 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации

пластмассовых

изделий,

утративших

потребительские свойства, в том числе упаковочных

пластмассовых изделий

Для выбора наилучших доступных технологий утилизации пластмассовых изде-

лий, утративших потребительские свойства, в том числе упаковочных пластмассовых

изделий, рассмотрены методы утилизации с целью получения вторичного сырья.

НДТ 5.1 Наилучшие доступные технологии утилизации изделий из

полиэтилентерефталата, утративших потребительские свойства, механическим

методом

Область применения: утилизация отходов упаковки (бутылки) из полиэтиленте-

рефталата (далее - ПЭТ), отходов производства такой бутылки.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями утилиза-

ции отходов упаковки (бутылки) из ПЭТ с получением вторичного сырья ПЭТ-флэкс яв-

ляются технологии, при которых:

- количество полученного вторичного полимерного сырья (ПЭТ-флэкс) состав-

ляет не менее 65 % от массы отходов, поступивших на утилизацию (глубина утилизации

рассчитана по формуле Г.1 Приложения Г);

- отходы полиэтилена, выделенные в результате флотации измельченных отхо-

дов, утилизируют с получением вторичного сырья в виде гранул;

- обеспечивается отсутствие выбросов загрязняющих веществ при измельчении

(дроблении) за счет применения предварительной отмывки.

Преимущества технологии:

- для достижения высокого качества вторичного полимерного сырья мойка из-

мельченных отходов ПЭТ осуществляется в несколько этапов: предварительная от-

мывка, отпарка и флотация;

- утилизация вторичных материальных ресурсов, полученных в результате фло-

тации, представленных полиэтиленом низкого давления, с получением гранул.

НДТ 5.2 Наилучшие доступные технологии утилизации отходов полимерных

материалов физическими методами с получением гранул

Область применения: утилизация отходов изделий из полимеров с получением

гранул.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями утилиза-

ции отходов изделий из полимеров с получением гранул с применением методов, при

которых:

- количество полученного продукта (гранул) составляет не менее 90 % от массы

материала, поступившего на гранулирование (глубина утилизации рассчитана по фор-

муле Г.1 Приложения Г);

- обеспечивается вязкость полученного продукта для гранул ПЭТ в пределах 0,62-

0,79 дл/г;

233

20.7 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации электрического и электронного оборудования,

утратившего потребительские свойства; осветительного

электрического оборудования, утратившего потребительские

свойства;

отходов

оборудования,

содержащего

озоноразрушающие вещества

НДТ 6.1 Наилучшие доступные технологии при утилизации электрического и

электронного оборудования, утратившего потребительские свойства, отходов

оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества, предусматривающие

тестирование компонентов оборудования

Область применения: утилизация следующих групп отходов: компьютеры и пери-

ферийное оборудование, утратившие потребительские свойства; коммуникационное

оборудование, утратившее потребительские свойства, электронная бытовая техника,

утратившая потребительские свойства; оптические приборы и фотографическое обору-

дование, утратившие потребительские свойства; электрические бытовые приборы, утра-

тившие потребительские свойства; неэлектрические бытовые приборы, утратившие по-

требительские свойства; холодильное и вентиляционное промышленное оборудование,

утратившее потребительские свойства.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями при ути-

лизации отходов электронного и электрического оборудования с получением вторичного

сырья являются технологии, предусматривающие:

- включение в начало процесса утилизации операции по тестированию состояния

оборудования и его отдельных элементов с целью выявления исправных элементов,

пригодных для повторного использования;

- извлечение из оборудования комплектующих, содержащих опасные вещества

с их последующей утилизацией или обезвреживанием в соответствии с установленными

требованиями самостоятельно или с передачей в специализированные организации.

Преимущества технологии:

- возможность восстановления потребительских свойств электронного и электри-

ческого оборудования или повторного использования его элементов для первоначаль-

ных целей;

- максимальное использование ресурсного потенциала материалов, из которых

состоят отходы.

НДТ 6.2 Наилучшие доступные технологии при утилизации отходов обору-

дования, содержащего озоноразрушающие вещества

Область применения: утилизация отходов холодильного оборудования, в том

числе содержащего озоноразрушающие вещества.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями при ути-

лизации отходов холодильного оборудования, в том числе содержащего озоноразруша-

ющие вещества, являются технологии, включающие:

235

- процесс извлечения из холодильного оборудования и аккумулирования смеси

хладагентов и масла (например, путем вакуумной откачки в герметично закрытой уста-

новке);

- дегазацию или очистку хладагента, накопление его в жидком или газообразном

виде для последующего вовлечения во вторичный оборот, или утилизации или обезвре-

живания.

Преимущества технологии: исключение попадания хладагента в окружающую

среду.

НДТ 6.3 Наилучшие доступные технологии при утилизации оборудования,

содержащего электронно-лучевые трубки

Область применения: утилизация телевизоров и компьютерных мониторов, со-

держащих электронно-лучевые трубки.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями при ути-

лизации телевизоров и компьютерных мониторов, содержащих электронно-лучевые

трубки, являются технологии, предусматривающие извлечение из кинескопа внутрен-

него магнитного экрана с маской, а с внутренней поверхности экрана извлечение люми-

нофора.

Преимущества технологии: возможность отделения люминофора, содержащего

редкие элементы, от прочих компонентов и его сбор.

НДТ 6.4 Наилучшие доступные технологии при утилизации электрического и

электронного оборудования, утратившего потребительские свойства, включаю-

щей разделку оборудования, с получением вторичного сырья

Область применения: возможность утилизации следующих групп отходов: компь-

ютеры и периферийное оборудование, утратившие потребительские свойства; коммуни-

кационное оборудование, утратившее потребительские свойства; электронная бытовая

техника, утратившая потребительские свойства; оптические приборы и фотографиче-

ское оборудование, утратившие потребительские свойства электрические бытовые при-

боры, утратившие потребительские свойства; холодильное и вентиляционное промыш-

ленное оборудование, утратившее потребительские свойства.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями при ути-

лизации электрического и электронного оборудования, утратившего потребительские

свойства, являются технологии, включающие разделку оборудования и его составных

частей, распайку и глубокую утилизацию электротехнических плат с получением вторич-

ного сырья в количестве не менее 55 % от массы поступившего на утилизацию оборудо-

вания (глубина утилизации рассчитана по формуле Г.1 Приложения Г).

Преимущества технологии: увеличение глубины утилизации электрического и

электронного оборудования, утратившего потребительские свойства.

236

20.8 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

обеззараживании и (или) обезвреживании медицинских отходов

НДТ 7.1 Наилучшие доступные технологии обеззараживания и (или)

обезвреживания медицинских отходов

Наилучшими доступными технологиями обеззараживания и (или) обезвреживания

медицинских отходов методом микроволновой обработки является технология, в ре-

зультате которой происходит 100-процентное обеззараживание отходов и дополни-

тельно получение вторичных материальных ресурсов с последующим использованием.

Область применения: обеззараживание и (или) обезвреживание медицинских от-

ходов класса Б и В, не содержащих в своем составе токсичных веществ 1-3 классов

опасности.

Краткое описание технологии. Обеззараживание и (или) обезвреживание меди-

цинских отходов класса Б и В обеспечивается микроволновым методом. После обра-

ботки отходы сортируются по видам материала, из которого они изготовлены. Отходы

пластмасс, металла, резины и стекла собираются с целью дальнейшего использования.

Стерилизация воздуха в рабочей зоне обеспечивается наличием в установке

фильтрующего элемента.

Преимущества технологии:

- 100%-ное обеззараживание и (или) обезвреживание отходов;

- возможность выделения из отходов не менее 60 % материалов (пластмасса, ре-

зина, металл, стекло), пригодных для утилизации.

237

20.9 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации и обезвреживании биологических отходов

НДТ 8.1 Наилучшие доступные технологии утилизации умеренно опасных

биологических отходов с получением кормовой добавки

Область применения: утилизация биологических отходов.

Наилучшими доступными технологиями утилизации биологических отходов явля-

ются технологии, обеспечивающие их сушку с получением продукции (кормовые до-

бавки, удобрение, биотопливо), при которых:

- глубина утилизации в сухой продукт составляет 100 % в расчете от сухой массы

утилизируемых отходов (глубина утилизации рассчитана по формуле Г.1 Приложения

Г);

- образование сточных вод в количестве не более 90 % от влажности утилизируе-

мых отходов.

Преимущества технологии:

- отсутствие выбросов в атмосферу и отсутствие запаха.

- отсутствие образования вторичных отходов.

- сточные воды могут быть направлены в хозяйственно-бытовую канализацию без

дополнительной очистки.

238

20.11 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации

автомобильных

аккумуляторов,

утративших

потребительские свойства

Для выбора наилучших доступных технологий утилизации автомобильных аккуму-

ляторов, утративших потребительские свойства, рассмотрены различные методы обра-

щения с отходами аккумуляторов: метод ручной разборки, метод механизированной раз-

делки, метод комплексной утилизации отходов аккумуляторов.

НДТ, применяемые при производстве вторичного свинца из различных продуктов,

содержащих свинец, например, аккумуляторов, листового свинца, рассмотрены в ИТС

13-2020 «Производство свинца, цинка и кадмия».

НДТ 10.1 Наилучшие доступные технологии утилизации автомобильных

аккумуляторов, утративших потребительские свойства

Область применения: утилизация свинцово-кислотных аккумуляторных батарей,

утративших потребительские свойства, в том числе автомобильных, стационарных, ак-

кумуляторных батарей источников бесперебойного питания свинцово-кислотных, акку-

муляторов компьютерных свинцово-кислотных, аккумуляторов компьютерных кислотных

и других свинецсодержащих отходов.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями утилиза-

ции автомобильных аккумуляторов, утративших потребительские свойства, являются

технологии, обеспечивающие:

- глубину утилизации не менее 90 % (глубина утилизации рассчитана по фор-

муле Г.2 Приложения Г);

- сырье вторичное, содержащее свинец (металлизированная фракция и паста с

содержанием серы менее 1%), предназначенное для получения вторичного свинца

(свинца необработанного), согласно справочнику ИТС 13-2020 «Производство свинца,

цинка и кадмия»;

- получение кристаллического сульфата натрия товарного;

- получение сырья вторичного из полипропилена (дробленый полипропилен);

- очистку выбросов в атмосферный воздух от процессов получения перечислен-

ной выше продукции до следующих концентраций:

Единица

Предложения по установлению

Загрязняющее вещество

измерения

технологических показателей

Серная кислота (по молекуле H2SO4)

мг/м³

≤ 2,8

Преимущества технологии: полный технологический цикл утилизации свинцово-

кислотных аккумуляторных батарей, утративших потребительские свойства, в том числе

автомобильных, стационарных, аккумуляторных батарей источников бесперебойного

питания свинцово-кислотных, аккумуляторов компьютерных свинцово-кислотных, акку-

муляторов компьютерных кислотных и других свинецсодержащих отходов.

240

20.12 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации батарей первичных и аккумуляторных, утративших

потребительские свойства

Для выбора наилучших доступных технологий утилизации батарей первичных и

аккумуляторных, утративших потребительские свойства, рассмотрены технологии, осно-

ванные на комбинации механических, физических, физико-химических, химических ме-

тодов.

НДТ 11.1 Наилучшие доступные технологии утилизации батарей первичных

и аккумуляторных, утративших потребительские свойства

Область применения: метод применяется для утилизации утративших потреби-

тельские свойства:

- источников бесперебойного питания,

- марганцево-цинковых источников тока;

- никель-металлгидридных источников тока;

- первичных диоксид марганцевых литиевых источников тока;

- одиночных никель-кадмиевых гальванических элементов (батареек);

- аккумуляторов компьютерных кислотных;

- аккумуляторов стационарных свинцово-кислотных;

- аккумуляторов для портативной техники и устройств свинцово-кислотных;

- аккумуляторных батарей источников бесперебойного питания свинцово-кислот-

ных.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями утилиза-

ции марганцево-цинковых источников тока, никель-металлгидридных источников тока,

первичных диоксид марганцевых литиевых источников тока, одиночных никель-кадмие-

вых гальванических элементов (батареек), основанными на комбинации механических,

физических, физико-химических, химических методов, являются технологии, предусмат-

ривающие:

- глубину утилизации батарей первичных и аккумуляторных не менее 50 % от об-

щей массы поступивших отходов (глубина утилизации рассчитана по формуле Г.2 При-

ложения Г);

- возможность вовлечения в оборотную систему использования воды не менее

70 % от общего расхода воды.

Наилучшими доступными технологиями утилизации аккумуляторов компьютерных

кислотных, аккумуляторов стационарных свинцово-кислотных, аккумуляторов для пор-

тативной техники и устройств свинцово-кислотных, аккумуляторных батарей источников

бесперебойного питания свинцово-кислотных, источников бесперебойного питания

свинцово-кислотных, основанными на комбинации механических, физических, физико-

химических, химических методов, являются технологии, предусматривающие:

- глубину утилизации не менее 90% (глубина утилизации рассчитывается по фор-

муле (Г.2 Приложения Г).

Продуктами утилизации являются:

- сырье вторичное, содержащее свинец (металлизированная фракция и паста с

содержанием серы менее 1 %), предназначенное для получения вторичного свинца

241

(свинца необработанного), согласно справочнику ИТС 13-2020 «Производство свинца,

цинка и кадмия»;

- кристаллический сульфат натрия товарный;

- сырье вторичное из полипропилена (дробленый полипропилен).

НДТ 11.2 Наилучшие доступные технологии утилизации батарей первичных

и аккумуляторных, утративших потребительские свойства

Область применения: метод применяется для утилизации утративших потреби-

тельские свойства:

- литиевых тионилхлоридных источников тока;

- первичных диоксидмарганцевых литиевых источников тока;

- тепловых первичных литиевых источников тока;

- литий-ионных аккумуляторов.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями утилиза-

ции утративших потребительские свойства батарей первичных и аккумуляторных, осно-

ванными на комбинации механических, физических, физико-химических, химических ме-

тодов, являются технологии, предусматривающие:

- глубину утилизации батарей первичных и аккумуляторных не менее 75 % от об-

щей массы поступивших отходов (глубина утилизации рассчитана по формуле Г.2 При-

ложения Г);

- возможность вовлечения в оборотную систему использования воды не менее

70 % от общего расхода воды.

242

20.13 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации фильтров и фильтровальных материалов,

утративших потребительские свойства

НДТ 12.1 Наилучшие доступные технологии утилизации фильтров и

фильтровальных материалов, утративших потребительские свойства

Наилучшими доступными технологиями утилизации фильтров и фильтровальных

материалов, утративших потребительские свойства, является технология, в результате

которой происходят демонтаж фильтров и последующее разделение материальных по-

токов с целью получения вторичных материальных ресурсов с последующим использо-

ванием.

Область применения: утилизация автомобильных масляных, топливных и воз-

душных фильтров, утративших потребительские свойства.

Метод применяется для утилизации отходов аналогичных по конструкции автомо-

бильных фильтров:

- масляных фильтров - фильтрующий элемент загрязнен автомобильными мас-

лами;

- топливных фильтров - фильтрующий элемент загрязнен применяемым авто-

мобильным топливом;

- воздушных фильтров - фильтрующий элемент загрязнен механическими при-

месями (пылью).

Краткое описание технологии. Метод основан на разборке отработанных филь-

тров на составляющие части: корпус, уплотнительное кольцо и фильтрующее полотно.

Для масляных и топливных фильтров проводятся: отжим фильтрующего полотна с от-

делением масла (топлива), слив масла (топлива) в контейнер и передача для утилиза-

ции. Металлические детали обезвреживают с целью последующей утилизации как ме-

таллический лом. Отжатое фильтрующее полотно передается на обезвреживание.

Преимущества технологии:

- возможность максимального извлечения вторичных ресурсов из отработанных

автомобильных фильтров - масла и металла с дальнейшей их утилизацией;

- оборотная система использования воды на производственные нужды с их очист-

кой;

- после очистки сточных вод содержание в них взвешенных веществ - не более

50 мг/дм³, нефтепродуктов - не более 50 мг/дм³.^.

243

20.14 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации и обезвреживании отходов продукции, содержащей

галогенированные

ароматические

вещества;

стойкие

органические загрязнители; отходы органических пестицидов и

агрохимикатов

Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации и обезврежива-

нии отходов продукции, содержащей галогенированные ароматические вещества; стой-

кие органические загрязнители; отходы органических пестицидов и агрохимикатов, при

анализе полученных анкет по состоянию на 1 ноября 2025 года не выявлены.

20.15 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации и обезвреживании твердых коммунальных отходов

НДТ

14.1 Наилучшие доступные технологии утилизации твердых

коммунальных отходов с получением биогаза и органических удобрений

Область применения: утилизация раздельно собранной органической фракции

твердых коммунальных отходов совместно с другими органическими отходами природ-

ного происхождения.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями утилиза-

ции раздельно собранной органической фракции (пищевых отходов) твердых комму-

нальных отходов являются технологии, обеспечивающие сбраживание органических от-

ходов с применением метанобразующих бактерий с образованием органического удоб-

рения и получением биогаза как источника энергии, при которых:

- глубина утилизации раздельно собранной органической фракции твердых ком-

мунальных отходов с получением биогаза и органического удобрения (эффлюента) со-

ставляет 90 % (глубина утилизации рассчитана по формуле Г.1 Приложения Г).

Преимущества технологии:

- возможность утилизации смеси органических биоразлагаемых отходов с полу-

чением органических удобрений и биогаза;

- проведение процесса в замкнутом цикле;

- отсутствие образования выбросов, сбросов загрязняющих веществ, вторичных

отходов.

НДТ

14.2 Наилучшие доступные технологии утилизации твердых

коммунальных отходов (раздельно собранных пищевых отходов) с получением

органических продуктов (кормовые добавки, удобрение, биотопливо)

Область применения: утилизация раздельно собранной органической фракции

твердых коммунальных отходов (пищевых отходов).

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями утилиза-

ции раздельно собранной органической фракции (пищевых отходов) твердых комму-

нальных отходов являются технологии, обеспечивающие сушку пищевых отходов с по-

лучением продукции (кормовые добавки, удобрение и биотопливо), при которых:

244

- глубина утилизации в сухой продукт составляет 100 % в расчете от сухой массы

утилизируемых отходов (глубина утилизации рассчитана по формуле Г.1 Приложения

Г);

- происходит образование сточных вод в количестве не более 90 % от влажности

утилизируемых отходов.

Преимущества технологии:

- отсутствие выбросов в атмосферу и отсутствие запаха;

- отсутствие образования вторичных отходов;

- возможность сброса сточных вод в хозяйственно-бытовую канализацию без до-

полнительной очистки.

НДТ

14.3 Наилучшие доступные технологии утилизации твердых

коммунальных отходов (раздельно собранной органической биоразлагаемой

фракции или отсева сортировки) с получением компоста

Область применения: утилизация раздельно собранной органической биоразла-

гаемой фракции твердых коммунальных отходов или отсева сортировки твердых комму-

нальных отходов с высоким содержанием органических биоразлагаемых компонентов.

Краткое описание технологии. Наилучшими доступными технологиями утилиза-

ции раздельно собранной биоразлагаемой фракции твердых коммунальных отходов или

отсева сортировки твердых коммунальных отходов с высоким содержанием органиче-

ских биоразлагаемых компонентов с получением компоста являются технологии, при ко-

торых:

- обеспечивается автоматизированный контроль аэрации компостируемой массы

отходов, позволяющий снизить образование метана и аммиака;

- исключается сброс сточных вод в водные объекты за счет сбора выделяющейся

при компостировании воды для увлажнения компостируемых отходов;

- обеспечивается получение стабилизированной продукции, соответствующей

требованиям стандарта.

Преимущества технологии:

- контролируемый процесс аэрации компостируемой массы, препятствующий

анаэробным процессам;

- минимизация выбросов в атмосферный воздух метана, аммиака и других про-

дуктов разложения органических веществ, продуцируемых в анаэробных условиях;

- отсутствие запаха.

НДТ

14.4 Наилучшие доступные технологии утилизации твердых

коммунальных отходов с получением твердого топлива

Область применения: утилизация твердых коммунальных отходов.

Краткое описание технологии. Технология комплексной утилизации твердых

коммунальных отходов с получением твердого топлива, включающая предварительную

сортировку с извлечением вторичных ресурсов.

Наилучшими доступными технологиями утилизации твердых коммунальных отхо-

дов являются технологии, обеспечивающие производство твердого топлива путем ком-

245

плексной сортировки твердых коммунальных отходов, извлечения, сепарации и дробле-

ния целевых высококалорийных фракций, при соблюдении требований ГОСТ Р 71858-

2024.

Наилучшими доступными технологиями комплексной утилизации твердых комму-

нальных отходов с получением твердого топлива, являются технологии, при которых:

- обеспечивается извлечение фракции с повышенным содержанием пищевых от-

ходов не менее 30% от общей массы смешанного потока ТКО;

- обеспечивается извлечение вторичных ресурсов из фракции, направляемой на

получение твердого топлива;

- обеспечивается выход топлива твердого из отходов не менее 15% от смешан-

ных ТКО и не менее 85 % от остатков сортировки ТКО;

- обеспечивается минимизация попадания в состав твердого топлива металличе-

ской фракции;

- обеспечивается содержание хлорсодержащих полимеров в составе твердого

топлива в пределах, установленных ГОСТ 33516 «Топливо твердое из бытовых отходов.

Технические характеристики и классы».

Преимущества технологии:

- возможность утилизации остатков сортировки твердых коммунальных отходов.

20.16 Наилучшие доступные технологии, применяемые при

утилизации и обезвреживании зол и шлаков от сжигания твердого

топлива

Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации и обезврежива-

нии зол и шлаков от сжигания твердого топлива, при анализе полученных анкет по со-

стоянию на 1 ноября 2025 года не выявлены.

20.17 Наилучшие доступные технологии, применяемые при ути-

лизации и обезвреживании отходов катализаторов и сорбентов

Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации и обезврежива-

нии отходов катализаторов и сорбентов, при анализе полученных анкет по состоянию на

1 ноября 2025 года не выявлены.

20.18 Наилучшие доступные технологии, применяемые при ути-

лизации и обезвреживании отходов металлообработки, в том

числе отходов гальванических производств

Наилучшие доступные технологии, применяемые при утилизации и обезврежива-

нии отходов металлообработки, в том числе отходов гальванических производств, при

анализе полученных анкет по состоянию на 1 ноября 2025 года не выявлены.

246

Заключительные положения и рекомендации

Для разработки справочника была сформирована Техническая рабочая группа

«Утилизация и обезвреживание отходов (кроме термических способов» (ТРГ 15), в

состав которой вошли представители государственных органов власти, промышленных

предприятий и ассоциаций, научно-исследовательских институтов и экспертных

организаций,

образовательных

учреждений,

научно-производственных

конструкторских компаний, а также некоммерческих и общественных организаций.

Состав ТРГ 15 был утвержден приказом Минпромторга России от 5 марта 2025 года

№ 1077 «О создании технической рабочей группы «Утилизация и обезвреживание

отходов (кроме термических способов)».

В целях сбора информации о применяемых на объектах утилизации и

обезвреживания отходов технологических процессах, оборудовании, об источниках

загрязнения окружающей среды, технологических, технических и организационных

мероприятиях, направленных на снижение загрязнения окружающей среды и

повышение энергоэффективности и ресурсосбережения, была подготовлена анкета для

предприятий, содержащая формы для сбора данных, необходимых для разработки

проекта настоящего справочника НДТ. В качестве основы для формирования анкеты

был использован ГОСТ Р 113.00.04-2020 «Наилучшие доступные технологии. Формат

описания технологий».

Анкета была направлена в адреса российских предприятий, на которых, согласно

данным различных источников информации, применяются или могли применяться

технологии утилизации и обезвреживания отходов (кроме термических способов). В

связи с отсутствием специализированного учета объектов (деятельности) по утилизации

и обезвреживанию отходов (кроме термических способов) корректно оценить

репрезентативность полученной выборки предприятий не представляется возможным.

Тем не менее сведения, полученные в результате анкетирования предприятий, были

систематизированы и использованы при разработке справочника НДТ.

Итоги анализа поступивших от предприятий анкет выявили низкую

информативность по различным аспектам применения технологий в области утилизации

и обезвреживания отходов (кроме термических способов). По результатам подготовки

данного справочника НДТ можно сделать вывод, что в сфере утилизации и

обезвреживания отходов (кроме термических способов) внедрение современных

технологических процессов и оборудования, разработка программ повышения

энергоэффективности и ресурсосбережения требует более активной поддержки, в том

числе со стороны государства. Цели, задачи и ожидаемые результаты перехода к

технологическому нормированию на основе наилучших доступных технологий в сфере

утилизации и обезвреживания отходов руководителями предприятий недооценены.

Кроме того, как показал анализ анкет, предприятия не готовы или не располагают

показателями, которые должны использоваться для сравнительной оценки объектов, на

которых технологии реализованы.

Процесс совершенствования справочника должен отражать принцип

последовательного улучшения - основной принцип современных систем менеджмента.

Разработчики информационно-технического справочника по наилучшим доступным

технологиям «Утилизации и обезвреживания отходов (кроме термических способов)»

надеются, что коллеги готовы разделить эту позицию и поддержать совершенствование

248

Приложение А

(обязательное)

Перечень

маркерных веществ и технологических показателей

Таблица А.1 - Перечень маркерных веществ

Для атмосферного воздуха

Вид обращения с отходами

Наименование загрязняющего вещества

Утилизация и обезвреживание оборудования,

Ртуть и ее соединения, кроме диэтилртути (в

содержащего ртуть

том числе: ртуть оксид; ртуть хлорид; ртуть ди-

хлорид; диацетат ртути; ртуть амидохлорид;

ртуть дийодид; ртуть динитрат гидрат; ртуть

нитрат дигидрат) /в пересчете на ртуть/

Утилизация изделий из резины, утративших

Взвешенные вещества (разнородные по со-

потребительские свойства, в том числе шин,

ставу твердые частицы, содержащиеся в вы-

покрышек, камер, с применением механиче-

бросах загрязняющих веществ и не поимено-

ских методов

ванные в разделе I перечня загрязняющих ве-

ществ, в отношении которых применяются

меры государственного регулирования в обла-

сти охраны окружающей среды, утвержденного

Распоряжением Правительства Российской

Федерации от 20 октября 2023 г. № 2909-р)

(пыль тонко измельченного резинового вулка-

низата из отходов подошвенных резин)

Утилизация автомобильных аккумуляторов,

Серная кислота (по молекуле H2SO4)

утративших потребительские свойства

Таблица А.2 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосфер-

ный воздух, соответствующие наилучшим доступным технологиям

Предложения

Вид обращения

Технологический

Единица

по установлению

с отходами

показатель

измерения

технологических

показателей

Утилизация и обезврежи-

Ртуть и ее соединения,

вание оборудования, со-

кроме диэтилртути (в том

держащего ртуть

числе: ртуть оксид; ртуть

хлорид; ртуть дихлорид; ди-

ацетат ртути; ртуть ами-

мг/м³

≤ 0,0003

дохлорид; ртуть дийодид;

ртуть динитрат гидрат; ртуть

нитрат дигидрат) /в пере-

счете на ртуть/

250

Окончание таблицы А.2

Предложения

Вид обращения

Технологический

Единица

по установлению

с отходами

показатель

измерения

технологических

показателей

Утилизация изделий из

Взвешенные вещества (раз-

г/сек

≤ 0,0222

резины, утративших по-

нородные по составу твер-

(пыль тонко измель-

требительские свойства,

дые частицы, содержащи-

ченного резинового

в том числе шин, покры-

еся в выбросах загрязняю-

вулканизата из отхо-

шек, камер, с примене-

щих веществ и не поимено-

дов подошвенных ре-

нием механических мето-

ванные в разделе I перечня

зин)

дов

загрязняющих веществ, в

отношении которых приме-

няются меры государствен-

ного регулирования в обла-

сти охраны окружающей

среды, утвержденного Рас-

поряжением Правительства

Российской Федерации от

20 октября 2023 г. № 2909-

р)

Утилизация автомобиль-

Серная кислота (по моле-

мг/м³

≤ 2,8

ных аккумуляторов, утра-

куле H2SO4)

тивших потребительские

свойства

251

Приложение Б

(обязательное)

Перечень НДТ

Таблица Б.1 - Перечень НДТ

№

Наименование НДТ

Краткое описание

Область применения

НДТ 1.1

Утилизация смазочных ма-

Технология утилизации смазочных материалов и

Утилизация смазочных материалов и спе-

териалов и специальных

специальных жидкостей, утративших потребитель-

циальных жидкостей и их смесей, утратив-

жидкостей, утративших по-

ские свойства основана на сочетании физических и

ших потребительские свойства, не содер-

требительские свойства,

физико-химических методов с получением товарной

жащих галогены, полихлорированные

основанная на сочетании

продукции.

дифенилы и терфенилы.

физических и физико-хи-

Для отходов, поступающих на утилизацию, должны

мических методов

соблюдаться следующие требования:

- содержание воды не более 10 %;

- содержание механических примесей не более 4 %;

- температура вспышки не менее 80 °С;

- допускается содержание эмульсий, смазочно-охла-

ждающих жидкостей и воды не более 20 % от объема.

Наилучшими доступными технологиями утилизации

смазочных материалов и специальных жидкостей,

утративших потребительские свойства, являются

технологии, обеспечивающие:

1) при получении компонентов масел и модификато-

ров глубину утилизации отходов не менее 80 % (глу-

бина утилизации рассчитана по формуле Г.2 Прило-

жения Г);

2) при получении буровых смазок и их компонентов

глубину утилизации отходов не менее 85 % (глубина

утилизации рассчитана по формуле Г.2 Приложения

Г);

Продолжение таблицы Б.1

№

Наименование НДТ

Краткое описание

Область применения

3) при получении смазок для цепей глубину утилиза-

ции отходов не менее 85 % (глубина утилизации

рассчитана по формуле Г.2 Приложения Г);

4) при получении разделительных смазок глубину

утилизации отходов не менее 88 % (глубина утили-

зации рассчитана по формуле Г.2 Приложения Г).

НДТ 2.1

Обезвреживание нефтесо-

НДТ содержит подходы, связанные с применением

Утилизация грунтов, загрязненных

держащих отходов биоре-

микроорганизмов, способных к деградации углево-

нефтью и нефтепродуктами, нефтесодер-

медиацией

дородов в процессе своей жизнедеятельности. В ре-

жащих отходов с содержанием нефти не

зультате биоремедиации обеспечивается остаточ-

более 20%

ное содержание нефти или нефтепродуктов в обез-

вреживаемом отходе не более 1 г/кг

НДТ 3.1

Утилизация оборудования,

НДТ содержит подходы, связанные с выделением

Без ограничений для оборудования, со-

содержащего ртуть, с вы-

вторичной ртути и дополнительно получением вто-

держащего ртуть

делением вторичной ртути

ричных материальных ресурсов (стекла и алюми-

ния)

НДТ 3.2

Обезвреживание оборудо-

НДТ содержит подходы, связанные со связыванием

Считается наилучшей доступной техноло-

вания, содержащего ртуть,

ртути в безопасные соединения (сульфид ртути)

гией при условии отсутствия возможности

связыванием ртути в суль-

утилизации отхода.

фидную форму

Обезвреживание ртутьсодержащих ламп

всех типов (линейные, U-образные и т.д.)

НДТ 4.1

Утилизация изделий из ре-

НДТ содержит подходы, связанные с получением

Утилизация изделий из резины, утратив-

зины, утративших потре-

продукта - резиновой крошки различных фракций,

ших потребительские свойства, в том

бительские свойства, в

сырья вторичного резиносодержащего; сырья вто-

числе резиновых шин, покрышек и камер

том числе резиновых шин,

ричного, содержащего черные металлы; сырья вто-

покрышек и камер, с при-

ричного текстильного

менением механических

методов

Продолжение таблицы Б.1

№

Наименование НДТ

Краткое описание

Область применения

НДТ 5.1

Утилизация изделий из поли-

НДТ содержит подходы, связанные с получе-

Утилизация упаковки (бутылки) из полиэтилен-

этилентерефталата, утратив-

нием вторичного сырья ПЭТ-флэкс, при ко-

терефталата, отходов производства такой бу-

ших потребительские свой-

торых количество полученного вторичного

тылки

ства, механическим методом

полимерного сырья (ПЭТ-флэкс) составляет

не менее 65 % от массы отходов, поступив-

ших на утилизацию (глубина утилизации

рассчитана по формуле Г.1 Приложения Г)

НДТ 5.2

Утилизация отходов полимер-

НДТ содержит подходы, связанные с полу-

Утилизация отходов изделий из полимеров

ных материалов с получением

чением гранул из отходов полимеров с ис-

(полиэтиленфталат, полиэтилен низкого дав-

гранул

пользованием водооборотной системы и

ления, полиэтилен высокого давления, поли-

выходом готового продукта не менее 90 %

пропилен, пенополистирол)

от массы материала, поступившего на гра-

нулирование (глубина утилизации рассчи-

тана по формуле Г.1 Приложения Г)

НДТ 6.1

Утилизация электрического и

НДТ содержит подходы, предусматриваю-

Утилизация следующих групп отходов: компь-

электронного оборудования,

щие включение в процесс утилизации на

ютеры и периферийное оборудование, утра-

утратившего потребительские

этапе сортировки оборудования, утратив-

тившие потребительские свойства; коммуника-

свойства; отходов оборудова-

шего потребительские свойства, тестирова-

ционное оборудование, утратившее потреби-

ния, содержащего озоноразру-

ния состояния оборудования и его отдель-

тельские свойства; электронная бытовая тех-

шающие вещества, преду-

ных элементов для использования по их це-

ника, утратившая потребительские свойства;

сматривающая тестирование

левому назначению, а также извлечением из

оптические приборы и фотографическое обо-

компонентов оборудования

оборудования комплектующих, содержащих

рудование, утратившие потребительские свой-

опасные вещества с их последующей утили-

ства; электрические бытовые приборы, утра-

зацией

тившие потребительские свойства; неэлектри-

ческие бытовые приборы, утратившие потре-

бительские свойства; холодильное и вентиля-

ционное промышленное оборудование, утра-

тившее потребительские свойства

Продолжение таблицы Б.1

№

Наименование НДТ

Краткое описание

Область применения

НДТ 6.2

Утилизация отходов обо-

НДТ содержит подходы, связанные с процессом извлечения

Утилизация отходов холодильного

рудования, содержащего

из холодильного оборудования и аккумулирования смеси

оборудования, в том числе содер-

озоноразрушающие веще-

хладагентов и масла (например, путем вакуумной откачки в

жащего озоноразрушающие веще-

ства

герметично закрытой установке). В дальнейшем произво-

ства

дятся дегазация и очистка хладагента, накопление его в

жидком состоянии с последующей утилизацией или обез-

вреживанием

НДТ 6.3

Утилизация отходов обо-

НДТ содержит подходы, предусматривающие извлечение из

Утилизация отходов телевизоров

рудования, содержащего

кинескопа внутреннего магнитного экрана с маской, а с внут-

и компьютерных мониторов, со-

электронно-лучевые

ренней поверхности экрана извлечение люминофора

держащих электронно-лучевые

трубки

НДТ 6.4

Утилизация электриче-

НДТ содержит технологии, включающие разделку оборудо-

Утилизация следующих групп от-

ского и электронного обо-

вания и его составных частей, распайку и глубокую утилиза-

ходов: компьютеры и периферий-

рудования, утратившего

цию электротехнических плат с получением вторичного сы-

ное оборудование, утратившие

потребительские свой-

рья в количестве не менее 55 % от массы поступившего на

потребительские свойства; комму-

ства, включающей раз-

утилизацию оборудования (глубина утилизации рассчитана

никационное оборудование, утра-

делку оборудования, с по-

по формуле Г.1 Приложения Г).

тившее потребительские свой-

лучением вторичного сы-

ства; электронная бытовая тех-

рья

ника, утратившая потребитель-

ские свойства; оптические при-

боры и фотографическое обору-

дование, утратившие потреби-

тельские свойства; электрические

бытовые приборы, утратившие по-

требительские свойства; холо-

дильное и вентиляционное про-

мышленное оборудование, утра-

тившее потребительские свойства

Продолжение таблицы Б.1

№

Наименование НДТ

Краткое описание

Область применения

НДТ 7.1

Обеззараживание и (или)

НДТ содержит подходы, связанные с микроволновой обра-

Обеззараживание и (или) обез-

обезвреживание медицин-

боткой медицинских отходов, в результате которой происхо-

вреживание медицинских отходов

ских отходов

дит 100-процентное обеззараживание отходов и дополни-

классов Б и В, не содержащих в

тельно получение вторичных материальных ресурсов

своем составе токсичных веществ

1-2 классов опасности

НДТ 8.1

Утилизация умеренно

НДТ содержит подходы, обеспечивающие утилизацию био-

Биологические отходы, пригодные

опасных биологических от-

логических отходов методом сушки с получением продукции

для утилизации

ходов с получением кор-

(кормовые добавки, удобрение, биотопливо)

мовой добавки

НДТ 10.1

Утилизация автомобиль-

НДТ содержит подходы, обеспечивающие:

Утилизация свинцово-кислотных

ных аккумуляторов, утра-

глубину утилизации не менее 90% (глубина утилизации

аккумуляторных батарей, утратив-

тивших потребительские

рассчитана по формуле Г.2 Приложения Г);

ших потребительские свойства, в

свойства, с получением

сырье вторичное, содержащее свинец (металлизирован-

том числе автомобильных, стаци-

вторичного сырья и товар-

ная фракция и паста с содержанием серы менее 1 %), пред-

онарных, аккумуляторных батарей

ной продукции

назначенное для получения вторичного свинца (свинца необ-

источников бесперебойного пита-

работанного), согласно справочнику ИТС 13-2020 «Производ-

ния свинцово-кислотных, аккуму-

ство свинца, цинка и кадмия»;

ляторов компьютерных свинцово-

- получение кристаллического сульфата натрия товарного;

кислотных, аккумуляторов компь-

- получение сырья вторичного из полипропилена (дробленый

ютерных кислотных и других сви-

полипропилен);

нецсодержащих отходов

- очистку выбросов серной кислоты (по молекуле H2SO4) в ат-

мосферный воздух от процессов получения перечисленной

выше продукции до концентрации не более 2,8 мг/м³

Продолжение таблицы Б.1

№

Наименование НДТ

Краткое описание

Область применения

НДТ 11.1

Утилизация батарей пер-

НДТ утилизации марганцево-цинковых источников тока, ни-

Утилизация источников беспере-

вичных и аккумуляторных,

кель-металлгидридных источников тока, первичных диоксид

бойного питания; марганцово-цин-

утративших потребитель-

марганцевых литиевых источников тока, одиночных никель-

ковых источников тока;

ские свойства

кадмиевых гальванических элементов (батареек), основан-

никель-металлгидридных источ-

ными на комбинации механических, физических, физико-хи-

ников тока;

мических, химических методов, являются технологии, преду-

одиночных никель-кадмиевых

сматривающие:

гальванических элементов (бата-

- глубину утилизации батарей первичных и аккумуляторных

рейки);

не менее 50 % от общей массы поступивших отходов (глу-

аккумуляторов компьютерных кис-

бина утилизации рассчитана по формуле Г.2 Приложения Г);

лотных;

- возможность вовлечения в оборотную систему использова-

аккумуляторов стационарных

ния воды не менее 70 % от общего расхода воды.

свинцово-кислотных; аккумулято-

НДТ утилизации аккумуляторов компьютерных кислотных,

ров для портативной техники и

аккумуляторов стационарных свинцово-кислотных, аккуму-

устройств свинцово-кислотных;

ляторов для портативной техники и устройств свинцово-кис-

источников бесперебойного пита-

лотных, аккумуляторных батарей источников бесперебой-

ния свинцово-кислотных

ного питания свинцово-кислотных, источников бесперебой-

ного питания свинцово-кислотных, основанными на комби-

нации механических, физических, физико-химических, хими-

ческих методов, являются технологии, предусматривающие:

- глубину утилизации не менее 90 % (глубина утилизации

рассчитывается по формуле (Г.2 Приложения Г).

Продуктами утилизации являются:

- сырье вторичное, содержащее свинец (металлизированная

фракция и паста с содержанием серы менее 1 %), предна-

значенное для получения вторичного свинца (свинца необ-

работанного), согласно справочнику ИТС 13-2020 «Произ-

водство свинца, цинка и кадмия»;

- кристаллический сульфат натрия товарный;

Продолжение таблицы Б.1

№

Наименование НДТ

Краткое описание

Область применения

- сырье вторичное из полипропилена (дробленый полипро-

пилен).

НДТ 11.2

Утилизация батарей пер-

НДТ содержит подходы, предусматривающие глубину утили-

Утилизация литиевых тионилхло-

вичных и аккумуляторных,

зации батарей первичных и аккумуляторных не менее 75 %

ридных источников тока; первич-

утративших потребитель-

от общей массы поступивших отходов (глубина утилизации

ных диоксидмарганцевых литие-

ские свойства

рассчитана по формуле Г.2 Приложения Г)

вых источников тока; тепловых

первичных литиевых источников

тока; литий-ионных аккумуляторов

НДТ 12.1

Утилизация фильтров и

НДТ содержит подходы, связанные с демонтажем отходов

Утилизация автомобильных мас-

фильтровальных материа-

автомобильных фильтров и последующим разделением ма-

ляных, топливных и воздушных

лов, утративших потреби-

териальных потоков с целью получения вторичных матери-

фильтров и фильтров, схожих по

тельские свойства

альных ресурсов с последующей утилизацией

конструкции с автомобильными

фильтрами

НДТ 14.1

Утилизация твердых ком-

НДТ содержит подходы, обеспечивающие в одном устрой-

Утилизация раздельно собранной

мунальных отходов (раз-

стве перемешивание, подогрев и анаэробное сбраживание

органической фракции твердых

дельно собранных органи-

органических отходов с применением метанобразующих

коммунальных отходов совместно

ческих биоразлагаемых

бактерий с образованием органического удобрения (эф-

с другими органическими отхо-

отходов) с получением

флюента) и получением биогаза как источника энергии, при

дами природного происхождения

биогаза и органических

котором глубина утилизации составляет 90 % (глубина ути-

удобрений

лизации рассчитана по формуле Г.1 Приложения Г)

НДТ 14.2

Утилизация твердых ком-

НДТ содержит подходы, обеспечивающие сушку пищевых

Утилизация раздельно собранной

мунальных отходов (раз-

отходов с получением продукции (кормовые добавки, удоб-

органической фракции твердых

дельно собранных пище-

рение, биотопливо), при которых глубина утилизации в су-

коммунальных отходов совместно

вых отходов) с получе-

хой продукт составляет 100 % в расчете от сухой массы ути-

с другими органическими отхо-

нием органических продук-

лизируемых отходов (глубина утилизации рассчитана по

дами природного происхождения

тов (кормовые добавки,

формуле Г.1 Приложения Г)

удобрение, биотопливо)

Окончание таблицы Б.1

№

Наименование НДТ

Краткое описание

Область применения

НДТ 14.3

Утилизация твердых ком-

НДТ содержит подходы, обеспечивающие аэробное разложе-

Утилизация раздельно собранной

мунальных отходов (раз-

ние раздельно собранной органической биоразлагаемой

органической биоразлагаемой фрак-

фракции или отсева сортировки с получением компоста; ис-

дельно собранной органи-

ции твердых коммунальных отходов

ключается сброс сточных вод в водные объекты за счет

ческой биоразлагаемой

или отсева сортировки твердых ком-

сбора выделяющейся при компостировании воды для увлаж-

фракции или отсева сор-

мунальных отходов. Может приме-

нения компостируемых отходов; обеспечивается получение

тировки) с получением

няться совместно с другими органи-

стабилизированной продукции, соответствующей требова-

компоста

ниям стандарта

ческими биоразлагаемыми отходами

НДТ 14.4

Утилизация твердых ком-

Наилучшими доступными технологиями комплексной утили-

Утилизация твердых коммунальных

мунальных отходов с по-

зации твердых коммунальных отходов с получением твер-

отходов

дого топлива, являются технологии, при которых:

лучением твердого топ-

- обеспечивается извлечение фракции с повышенным содер-

лива

жанием пищевых отходов не менее 30 % от общей массы

смешанного потока ТКО;

- обеспечивается извлечение вторичных ресурсов из фрак-

ции, направляемой на получение твердого топлива;

- обеспечивается выход топлива твердого из отходов не ме-

нее 15 % от смешанных ТКО и не менее 85 % от остатков сор-

тировки ТКО;

- обеспечивается минимизация попадания в состав твердого

топлива металлической фракции;

- обеспечивается содержание хлорсодержащих полимеров в

составе твердого топлива в пределах, установленных ГОСТ

33516 «Топливо твердое из бытовых отходов. Технические

характеристики и классы».

Приложение В

(справочное)

Термины и определения

Отходы производства и потребления - вещества или предметы, которые образованы

в процессе производства, выполнения работ, оказания услуг или в процессе потребления, кото-

рые удаляются, предназначены для удаления или подлежат удалению в соответствии с настоя-

щим Федеральным законом. К отходам не относится донный грунт, используемый в порядке,

определенном законодательством Российской Федерации, а также вскрышные и вмещающие

горные породы, которые подлежат использованию в соответствии с Законом Российской Феде-

рации от 21 февраля 1992 года № 2395-I «О недрах» ([1], ст. 1).

Обращение с отходами - деятельность по сбору, накоплению, транспортированию, об-

работке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов ([1], ст. 1).

Обработка отходов - предварительная подготовка отходов к дальнейшей утилизации,

включая их сортировку, разборку, очистку ([1], ст. 1).

Утилизация отходов - использование отходов для производства товаров (продукции),

выполнения работ, оказания услуг, включая повторное применение отходов, в том числе повтор-

ное применение отходов по прямому назначению (рециклинг), их возврат в производственный

цикл после соответствующей подготовки (регенерация), извлечение полезных компонентов для

их повторного применения (рекуперация), а также использование твердых коммунальных отхо-

дов в качестве возобновляемого источника энергии (вторичных энергетических ресурсов) после

извлечения из них полезных компонентов на объектах обработки, соответствующих требова-

ниям, предусмотренным пунктом 3 статьи 10 настоящего Федерального закона (энергетическая

утилизация) ([58], ст. 1).

Обезвреживание отходов - уменьшение массы отходов, изменение их состава, физи-

ческих и химических свойств (включая сжигание, за исключением сжигания, связанного с исполь-

зованием твердых коммунальных отходов в качестве возобновляемого источника энергии (вто-

ричных энергетических ресурсов), и (или) обеззараживание на специализированных установках)

в целях снижения негативного воздействия отходов на здоровье человека и окружающую среду

([1], ст. 1).

Объекты обезвреживания отходов - специально оборудованные сооружения, которые

обустроены в соответствии с требованиями законодательства в области охраны окружающей

среды и законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополу-

чия населения и предназначены для обезвреживания отходов ([1], ст. 1).

Вид отходов - совокупность отходов, которые имеют общие признаки в соответствии с

системой классификации отходов ([1], ст. 1).

Отходы от использования товаров и (или) упаковки - отходы, образующиеся после

утраты товарами и (или) упаковкой полностью или частично своих потребительских свойств. К

упаковке относится продукция как являющаяся товаром, так и используемая для упаковки товара

([1], ст. 1).

Твердые коммунальные отходы - отходы, образующиеся в жилых помещениях в про-

цессе потребления физическими лицами, а также товары, утратившие свои потребительские

свойства в процессе их использования физическими лицами в жилых помещениях в целях удо-

влетворения личных и бытовых нужд. К твердым коммунальным отходам также относятся от-

260

ходы, образующиеся в процессе деятельности юридических лиц, индивидуальных предприни-

мателей и подобные по составу отходам, образующимся в жилых помещениях в процессе по-

требления физическими лицами ([1], ст. 1).

Группы однородных отходов - отходы, классифицированные по одному или несколь-

ким признакам (происхождению, условиям образования, химическому и (или) компонентному со-

ставу, агрегатному состоянию и физической форме) ([1], ст. 1).

Вторичные ресурсы - отходы, которые или части которых могут быть повторно исполь-

зованы для производства товаров, выполнения работ, оказания услуг или получения энергии и

которые получены в результате раздельного накопления, сбора или обработки отходов либо об-

разованы в процессе производства ([1], ст. 1).

Утилизация отходов от использования товаров - использование отходов от исполь-

зования товаров и (или) вторичного сырья, полученного из отходов от использования товаров,

для производства товаров (продукции) ([1], ст. 1).

261

Приложение Г

(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

Г.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Приоритетным направлением отрасли является вовлечение отходов в хозяйственный

оборот. При этом утилизация и обезвреживание отходов (кроме термических способов) осу-

ществляется с минимальным воздействием на окружающую среду.

Г.2 Основные энерго- и ресурсоемкие технологические процессы

В справочнике отсутствуют методы, сопровождающиеся высоким потреблением энергии.

Г.3 Уровни потребления

Технологические процессы, используемые в области утилизации отходов (кроме терми-

ческих способов), направлены на ресурсосбережение.

Г.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффек-

тивности и ресурсной эффективности

НДТ Э-1. Внедрение и постоянная поддержка принципов энергосбережения при обраще-

нии с отходами

НДТ реализуется посредством учета положений стандартов серии «Энергосбережение».

НДТ Э-2. Сокращение энергопотребления при обращении с отходами

НДТ включает, в зависимости от конкретных условий, следующие подходы:

а) применение устройств плавного пуска и частотного привода двигателей насосных и

воздуходувных агрегатов.

НДТ Э-3. Сокращение энергопотребления на объекте утилизации и обезвреживания от-

ходов

НДТ включает принятие программы организации энергопотребления, ключевыми позици-

ями которой являются:

а) формирование системы, позволяющей отслеживать энергопотребление и затраты;

б) проведение энергетического аудита основных технологических операций;

в) модернизация оборудования, систем и элементов управления для повышения энер-

гоэффективности;

г) проведение обучения лиц, занятых в области обращения с отходами, основам органи-

зации энергоэффективности.

Г.5 Целевые показатели ресурсной эффективности

Показателями ресурсной эффективности отрасли является глубина утилизации отходов.

Глубина утилизации отходов в случае, когда в процессе утилизации не используются до-

полнительные материалы или реагенты, определяется как отношение массы отходов, фактиче-

ски использованных для получения продукции, к массе отходов, поступивших на утилизацию.

Масса отходов, фактически использованных, соответствует массе полученной продукции. Глу-

бина утилизации отходов определяется по формуле Г1:

Q=(Мп/Mо)*100%,

(Г.1)

где Q - глубина утилизации отходов, %;

Мп - масса полученной продукции, тонн;

Мо - масса отходов, поступивших на утилизацию, тонн.

262

Глубина утилизации отходов в случае, когда в процессе утилизации используются допол-

нительные материалы или реагенты, определяется как отношение суммы масс компонентов от-

ходов, перешедших в продукцию, к массе отходов, направленных на утилизацию (формула Г.2):

Q = ((∑n Mi_i=1)/Mо)*100%,

(Г.2)

где Q - глубина утилизации отходов, %;

Мi - масса i-го компонента отхода, перешедшая в продукцию, тонн;

Мо - масса отходов, поступивших на утилизацию, тонн;

n - количество компонентов, переходящих в продукцию.

Таблица Г.1 - Показатели ресурсной эффективности

Ед. изме-

Показатель ресурсной эффективности

Значение

рения

Глубина утилизации смазочных материалов и специальных жидко-

≥ 80*

стей, утративших потребительские свойства при получении компо-

нентов масел и модификаторов

Глубина утилизации смазочных материалов и специальных жидко-

≥ 85*

стей, утративших потребительские свойства при получении буро-

вых смазок и их компонентов

Глубина утилизации смазочных материалов и специальных жидко-

≥ 85*

стей, утративших потребительские свойства при получении смазок

для цепей

Глубина утилизации смазочных материалов и специальных жидко-

≥ 88*

стей, утративших потребительские свойства при получении разде-

лительных смазок

Глубина утилизации отходов резины с получением резиновой

≥ 95

крошки различных фракций, сырья вторичного резиносодержа-

щего; сырья вторичного, содержащего черные металлы; сырья

вторичного текстильного

Глубина утилизации отходов изделий (упаковки) из полиэтиленте-

≥ 65

рефтала с получением вторичного сырья ПЭТ-флэкс, рассчитан-

ная от массы отходов, поступивших на утилизацию

Выход продукции, представленной полимерными гранулами, рас-

≥ 90

считанный от массы материала, поступившего на гранулирование

Глубина обработки электрического и электронного оборудования,

≥ 55

утратившего потребительские свойства, при его разделке на со-

ставные части, распайку и глубокую утилизациию электротехниче-

ских плат с получением вторичного сырья

Глубина утилизации автомобильных аккумуляторов, утративших

≥ 90

потребительские свойства, с получением вторичного сырья

Глубина утилизации батарей первичных и аккумуляторных (источ-

≥ 50

ников бесперебойного питания; марганцево-цинковых источников

тока; никель-металлгидридных источников тока; одиночных никель-

кадмиевых гальванических элементов (батарейки); аккумуляторов

компьютерных кислотных

263

Окончание таблицы Г.1

Ед. изме-

Показатель ресурсной эффективности

Значение

рения

Глубина утилизации батарей первичных и аккумуляторных (литие-

≥ 75

вых тионилхлоридных источников тока; первичных диоксидмарган-

цевых литиевых источников тока; тепловых первичных литиевых

источников тока; литий-ионных аккумуляторов

Глубина утилизации раздельно собранной органической фракции

≥ 90

твердых коммунальных отходов с получением биогаза и органиче-

ского удобрения (эффлюента) в расчете на органическое удобре-

ние

Глубина утилизации раздельно собранных пищевых отходов с по-

100

лучением продукции (кормовые добавки, удобрение, биотопливо),

рассчитанная как отношение сухого продукта к сухой массе утили-

зируемых отходов.

*Для отходов, поступающих на утилизацию, должны соблюдаться следующие требования:

- содержание воды не более 10 %;

- содержание механических примесей не более 4 %;

- температура вспышки не менее 80 °С;

- допускается содержание эмульсий, смазочно-охлаждающих жидкостей и воды не более 20

% от объема.

Г.6 Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективно-

сти и ресурсной эффективности, в том числе на сокращение потребления природных ре-

сурсов и повышение уровня вовлечения отходов производства и потребления в хозяй-

ственный оборот в качестве дополнительных источников сырья

Перспективные технологии в сфере утилизации и обезвреживания отходов (кроме терми-

ческих способов), направленные на повышение энергоэффективности и ресурсной эффектив-

ности, на 1 ноября 2025 года не выявлены.

264

Приложение Д

(обязательное)

Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов

Введение

Указом Президента Российской Федерации от 04.11.2020 № 666 «О сокращении выбро-

сов парниковых газов» установлена цель к 2030 году сократить выбросы парниковых газов, за-

фиксированных в Российской Федерации по состоянию на 1990 год, на 70 %.

К 2060 году Климатической доктриной Российской Федерации, изданной Указом Прези-

дента Российской Федерации от 26.10.2023 № 812, установлена цель по углеродной нейтраль-

ности.

Во исполнение Указа № 666 была утверждена Стратегия социально-экономического раз-

вития Российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года, утвер-

жденная Распоряжением Правительства Российской Федерации от 29.10.2021 № 3052-р.

Стратегией социально-экономического развития Российской Федерации с низким уров-

нем выбросов парниковых газов до 2050 года установлены целевые показатели сокращения вы-

бросов парниковых газов для экономики Российской Федерации, а также два сценария соци-

ально-экономического развития - инерционный и целевой (интенсивный) (таблица Д.1).

Таблица Д.1 - Целевые показатели сокращения выбросов парниковых газов для экономики

Российской Федерации (Распоряжение Правительства Российской Федерации от 29.10.2021 №

3052-р)

Наименование

Факт - 2019 год

План - 2030 год

План - 2050 год

показателя

Инерционный сценарий

Выбросы ПГ

2119

2253

2521

Поглощения

-535

Нетто-выбросы

1584

1718

1986

Целевой (интенсивный) сценарий

Выбросы ПГ

2119

2212

1830

Поглощения

-535

-539

-1200

Нетто-выбросы

1584

1673

630

Стратегией планируется реализация целевого (интенсивного) сценария снижения выбро-

сов парниковых газов в условиях устойчивого экономического роста.

Краткая характеристика процессов компостирования и анаэробного сбраживания

отходов как источников выбросов парниковых газов

По данным из «Национального доклада о кадастре антропогенных выбросов из источни-

ков и абсорбции поглотителями парниковых газов, не регулируемых Монреальским протоколом

за 2024 год» суммарный выброс парниковых газов по сектору «Отходы производства и потреб-

ления» составил в 2023 г. 87 876 Гг СО2-экв. Начиная с 1999 года, в секторе отмечается значи-

тельный устойчивый рост выбросов парниковых газов, интенсивность которого начинает сни-

жаться с 2019 года. Он связан с увеличением количества ТКО, накапливаемых на полигонах, а

также частично с увеличением объемов производства в некоторых отраслях промышленности,

повлекшим за собой рост размещаемых отходов и объемов очистки сточных вод. Прирост вы-

бросов по сектору в 2023 году по сравнению с 1990 годом составил 56,4 %. В 2023 году выброс

ПГ в секторе «Отходы» уменьшился на 0,2 % по сравнению с 2022 годом.

265

Выбросы N2O и СН4 от биологической обработки ТКО оцениваются как незначительные

за весь период расчета, при этом в 2023 году они достигли максимального значения, составив

0,7 % выбросов от сектора. Изменение количества выбросов связано с деятельностью несколь-

ких функционирующих в России заводов по компостированию отходов, а также мусороперера-

батывающих комплексов. Тренды выбросов парниковых газов в секторе «Отходы» представ-

лены на рисунке Д.1.

Рисунок Д.1 - Выбросы парниковых газов в секторе «Отходы» за весь расчетный пе-

риод, Гг СО2-экв. (выбросы парниковых газов от биологической обработки отходов не показаны

ввиду их незначительности)

Органические отходы при попадании на свалки в составе смешанного мусора подверга-

ются процессам анаэробного гниения, что приводит к высоким выбросам парниковых газов в

виде метана. Свалки занимают третье место по антропогенным выбросам метана.

Под компостированием понимают спектр мероприятий - от традиционного холодного ком-

постирования до разных видов с применением механических систем. В первом варианте, когда

все органические отходы собираются в кучи, где они постепенно перегнивают, на поверхности

идет процесс аэробного разложения, но внутри - анаэробного.

В процессе компостирования микроорганизмы производят углекислый газ, воду и тепло

как побочный продукт дыхания. Это приводит к уменьшению объема исходного сырья и форми-

рованию компоста - гумусоподобного питательного для растений субстрата. Эффективность

компостирования зависит от ряда физико-химических характеристик сырья (размера частиц, со-

отношения C/N, pH, увлажненности) и создаваемых условий (содержания кислорода и темпера-

туры). Данный вид компостирования относится к аэробному, то есть с присутствием кислорода.

При анаэробном компостировании работают другие микроорганизмы - анаэробные. В ре-

зультате их жизнедеятельности выделяется побочный продукт - метан, который можно собирать

в виде биогаза.

Компостирование и анаэробная утилизация органических отходов, таких как пищевые от-

ходы, отходы, образующиеся в садах (дворах) и парках, отстой сточных вод, являются характер-

ной практикой как в развитых, так и в развивающихся странах.

Компостирование и анаэробная утилизация органических отходов применяется в некото-

рых регионах в качестве технологии обезвреживания и утилизации этих отходов. Преимущества

биологической обработки включают: уменьшение объема отходов, их стабилизацию, уничтоже-

ние патогенных микроорганизмов и выработку биогаза для дальнейшего использования.

266

Компостирование является в основном аэробным процессом, при котором в результате

разложения отходов образуется CO2. Метан образуется в анаэробных участках компоста, од-

нако, в большинстве случаев он окисляется до CO2 перед выходом в атмосферу. Выбросы CO2

имеют биогенное происхождение и поэтому в отчетность не включаются. При компостировании

также могут образовываться выбросы N2O. В плохо разлагающемся компосте более вероятно

образование, как CH4, так и N2O.

Анаэробное сбраживание органических отходов ускоряет естественное разложение орга-

нического материала без участия кислорода с помощью поддержания показателей температуры,

содержания влаги и уровня pH, близких к их оптимальным значениям. В большинстве случаев

эта технология используется в биогазовых установках, где образовавшийся при такой обработке

отходов CH4 рекуперируется и сжигается, в основном, с целью производства энергии. Таким об-

разом, учитываемые выбросы CH4 невелики и образуются в результате случайных утечек или

других непредвиденных ситуаций. Выбросы N2O, образующиеся при анаэробном сбраживании,

являются незначительными, и эффективная практика не предполагает их учета.

При анаэробном сбраживании образовавшийся в результате обработки отходов CH4 мо-

жет быть использован для производства тепловой и/или электрической энергии. Выбросы CH4,

образующиеся в результате данного вида обработки в результате случайных утечек во время

нарушения процесса или других непредвиденных ситуаций будут варьироваться в диапазоне от

0 до 10 процентов от общего количества образовавшегося CH4. В случае отсутствия дополни-

тельной информации, используйте 5 процентов в качестве значения по умолчанию для выбро-

сов CH4. Там, где технические стандарты для биогазовых установок гарантируют сжигание

непредвиденных выбросов CH4, процентное соотношение данных выбросов чаще всего прирав-

нивается к нулю.

Основная масса ТКО, депонированных на полигонах, вскоре после попадания в рабочее

тело полигона становится анаэробной, так как находящийся в ТКО свободный кислород быстро

расходуется, а из атмосферного воздуха новые порции кислорода глубже чем на 1 м в уплотнен-

ные ТКО не проникают.

Органические материалы, входящие в состав ТКО, могут находиться в твердом или рас-

творенном виде. В присутствии влаги начинается растворение органических материалов и их

гидролиз. Основная часть органических материалов переходит в растворенную форму и стано-

вится доступной для воздействия ферментов, выделяемых микробами. В результате этих фер-

ментативных процессов идет преобразование сложных органических веществ через циклы ор-

ганических кислот до CO2, H2 и CH4.При определенных условиях CO2 и H2 могут также образовать

CH4.

В общем виде процесс разложения органических материалов ТКО может быть разбит на

три стадии. На первой - твердые и растворенные вещества гидролизуются и под воздействием

ферментов микробы расщепляются до промежуточных продуктов - жирных кислот, спиртов, во-

дорода и диоксида углерода. На второй - ацетогиничные группы микробов превращают проме-

жуточные продукты, полученные на первой стадии, в уксусную кислоту, водород и диоксид угле-

рода. На третьей (заключительной) - образуется метан за счет воздействия метаногеничных

групп микробов. При этом ацетофильные бактерии превращают уксусную кислоту в CO2 и метан,

а гидрогенофильные бактерии получают из водорода CO2 и метан.

По данным из «Национального доклада о кадастре антропогенных выбросов из источни-

ков и абсорбции поглотителями парниковых газов, не регулируемых Монреальским протоколом

за 2024 год», утилизация ТКО с производством компоста применяется в России с 1971 года. Для

периода с 1990 по 2009 год были использованы данные о суммарной годовой мощности мусоро-

перерабатывающих предприятий с технологией компостирования, которая определялась на ос-

новании данных, приведенных в литературных источниках (Мирный и др., 1990; Тимонин, 2003).

Для более поздних лет были использованы данные, полученные по запросам непосредственно

от предприятий, из их открытых данных, а также информации о мощности компостных установок

267

и мусороперерабатывающих предприятий, полученной от Российского экологического опера-

тора.

Данные о биологической утилизации ТКО приводятся в таблице Д.2, при этом общее ко-

личество компостируемых отходов, относительно всех образующихся ТКО, невелико.

Таблица Д.2 - Компостирование ТКО и выбросы парниковых газов от биологической обра-

ботки отходов

Масса компостируемых

Выброс CH4

Выброс N2O

Год

отходов*

тыс. тонн

Гг

1990

240

1,20

0,07

1995

320

1,60

0,10

2000

387

1,94

0,12

2005

387

1,94

0,12

2010

407

2,04

0,12

2014

328

1,64

0,10

2015

378

1,89

0,11

2016

242

1,21

0,07

2017

183

0,91

0,05

2018

164

0,82

0,05

2019

415

2,07

0,12

2020

1026

5,13

0,31

2021

1392

6,96

0,42

2022

1917

9,59

0,58

2023

2900

14,50

0,87

* - после 2018 года данные включают реальные объемы отсортированных ТКО, передаваемых

на компостирование на мусоросортировочных комплексах.

Основные направления снижения выбросов парниковых газов

Стратегией социально-экономического развития Российской Федерации с низким уров-

нем выбросов парниковых газов до 2050 года, утвержденной Распоряжением Правительства

Российской Федерации от 29.10.2021 № 3052-р, предусматриваются мероприятия по реализа-

ции целевого (интенсивного) сценария:



в части обращения с отходами производства и потребления внедрение ресурсо-

сберегающих и малоотходных технологий;



переход к экономике замкнутого цикла;



раздельный сбор отходов;



утилизация биоразлагаемых отходов.

268

Приложение Е

(обязательное)

Заключения по наилучшим доступным технологиям

Область применения

Заключение совпадает с областью применения информационно-технического

справочника по НДТ для утилизации и обезвреживания отходов (кроме термических спо-

собов) (ИТС 15-2025 «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме термических спо-

собов») и распространяется на следующие основные виды деятельности: утилизация и

обезвреживание отходов, кроме утилизации и обезвреживания отходов термическими

способами, основанными на термодеструкции органических веществ, входящих в состав

отходов, включая утилизацию и обезвреживание отходов, являющихся неотъемлемым

процессом обрабатывающих или иных производств, если в соответствующем отрасле-

вом справочнике НДТ они не рассмотрены.

Данные виды деятельности согласно «ОК 029-2014 (КДЕС Ред. 2). Общероссий-

ский классификатор видов экономической деятельности» (утв. приказом Росстандарта

от 31 января 2014 г. № 14-ст) (ред. от 09.04.2025) относятся к кодам 38.2 и 38.3.

Заключение не распространяется на технологии утилизации и обезвреживания от-

ходов, содержащих в своем составе органические вещества, термическими способами с

деструкцией органических веществ.

В Заключении рассматривается деятельность по утилизации и обезвреживанию

(кроме термических способов) следующих групп отходов:

a) отходы смазочных материалов и специальных жидкостей;

b) нефтесодержащие отходы, включая отходы при бурении, связанном с добычей сырой

нефти;

c) отходы оборудования, содержащего ртуть;

d) изделия из резины, утратившие потребительские свойства, в том числе резиновые

шины, покрышки и камеры;

e) пластмассовые изделия, утратившие потребительские свойства, в том числе упако-

вочные пластмассовые изделия;

f) электрическое и электронное оборудование, утратившее потребительские свойства,

в том числе:

1) компьютеры и периферийное оборудование, утратившие потребительские свой-

ства;

2) коммуникационное оборудование, утратившее потребительские свойства;

3) электронная бытовая техника, утратившая потребительские свойства;

4) оптические приборы и фотографическое оборудование, утратившие потребитель-

ские свойства;

5) электрические бытовые приборы, утратившие потребительские свойства;

6) неэлектрические бытовые приборы, утратившие потребительские свойства;

7) холодильное и вентиляционное промышленное оборудование, утратившее потре-

бительские свойства;

8) осветительное электрическое оборудование, утратившее потребительские свой-

ства;

g) медицинские отходы;

h) биологические отходы;

отходы органических растворителей;

269

автомобильные аккумуляторы, утратившие потребительские свойства³;

k) первичные и аккумуляторные батареи, утратившие потребительские свойства;

отходы фильтров и отработанных фильтровальных материалов;

m) отходы продукции, содержащей галогенированные ароматические органические ве-

щества, в том числе стойкие органические загрязнители;

n) отходы органических пестицидов и агрохимикатов;

o) отходы оборудования, содержащего озоноразрушающие вещества;

p) твердые коммунальные отходы;

q) золы и шлаки от сжигания твердого топлива;

r) катализаторы, адсорбенты;

s) отходы металлообработки, в том числе отходы гальванических производств.

Сфера распространения справочника НДТ представлена в таблице Е.1.

Таблица Е.1 - Сфера распространения справочника НДТ

Наименование вида деятельно-

Наименование продукции по

ОКВЭД 2

ОКПД 2

сти по ОКВЭД 2

ОКПД 2

Обработка и утилизация неопас-

Услуги по удалению неопасных от-

38.21

38.21.2

ных отходов

ходов

Обработка и утилизация опасных

Услуги по утилизации прочих опас-

38.22.9

отходов прочих, не включенных в

38.22.29

ных отходов

другие группировки

Услуги по сортировке материалов

Утилизация отсортированных ма-

38.32

для восстановления; сырье вто-

териалов

ричное

1 Наилучшие доступные технологии

Заключение содержит перечень кратких описаний НДТ, применяемых при утилизации и

обезвреживании отходов (кроме термических способов) на различных этапах технологического

процесса.

Технологии/методы, перечисленные и описанные в настоящем документе в качестве

наилучших доступных технологий (НДТ), не являются ни предписывающими, ни исчерпываю-

щими. Могут использоваться другие технологии/методы, которые гарантируют по крайней мере

эквивалентный уровень охраны окружающей среды.

Содержащиеся в приведенных ниже заключениях краткие описания НДТ (таблица Е.2)

даны в редакции раздела 20 ИТС 15-2025 «Утилизация и обезвреживание отходов (кроме тер-

мических способов)».

³ Только в части утилизации с получением лома свинца, свинцовой пасты, полипропилена, электролита

или кристаллического сульфата натрия.

270

Таблица Е.2 - Перечень НДТ

Номер НДТ

Наименование НДТ

1.1

Утилизация смазочных материалов и специальных жидкостей, утративших по-

требительские свойства, основанная на сочетании физических и физико-хими-

ческих методов

2.1

Обезвреживание нефтесодержащих отходов биоремедиацией

3.1

Утилизация оборудования, содержащего ртуть, с выделением вторичной ртути

3.2

Обезвреживание оборудования, содержащего ртуть, связыванием ртути в суль-

фидную форму

4.1

Утилизация изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том

числе резиновых шин, покрышек и камер, с применением механических мето-

дов

5.1

Утилизация изделий из полиэтилентерефталата, утративших потребительские

свойства механическим методом

5.2

Утилизация отходов полимерных материалов с получением гранул

6.1

Утилизация электрического и электронного оборудования, утратившего потре-

бительские свойства; отходов оборудования, содержащего озоноразрушающие

вещества, предусматривающая тестирование компонентов оборудования

6.2

Утилизация отходов оборудования, содержащего озоноразрушающие веще-

ства

6.3

Утилизация отходов оборудования, содержащего электронно-лучевые трубки

6.4

Утилизация электрического и электронного оборудования, утратившего потре-

бительские свойства, при котором обеспечивается получение вторичного сы-

рья по массе не менее 55 % от массы отходов, прошедших разделку

7.1

Обеззараживание и (или) обезвреживание медицинских отходов

8.1

Утилизация умеренно опасных биологических отходов с получением кормовой

добавки

10.1

Утилизация автомобильных аккумуляторов, утративших потребительские свой-

ства с получением вторичного сырья и товарной продукции

11.1

Утилизация батарей первичных и аккумуляторных, утративших потребитель-

ские свойства

11.2

Утилизация батарей первичных и аккумуляторных, утративших потребитель-

ские свойства

12.1

Утилизация фильтров и фильтровальных материалов, утративших потреби-

тельские свойства

14.1

Утилизация твердых коммунальных отходов (раздельно собранных органиче-

ских биоразлагаемых отходов) с получением органических удобрений и биогаза

14.2

Утилизация твердых коммунальных отходов (раздельно собранных пищевых

отходов) с получением органических продуктов (кормовые добавки, удобрение,

биотопливо)

14.3

Утилизация твердых коммунальных отходов (раздельно собранной органиче-

ской биоразлагаемой фракции или отсева сортировки) с получением компоста

14.4

Утилизация твердых коммунальных отходов с получением твердого топлива

271

Перечень маркерных веществ

Для атмосферного воздуха

Вид обращения с отходами

Наименование загрязняющего вещества

Утилизация и обезвреживание оборудования,

Ртуть и ее соединения, кроме диэтилртути (в

содержащего ртуть

том числе: ртуть оксид; ртуть хлорид; ртуть ди-

хлорид; диацетат ртути; ртуть амидохлорид;

ртуть дийодид; ртуть динитрат гидрат; ртуть

нитрат дигидрат) /в пересчете на ртуть/

Утилизация изделий из резины, утративших

Взвешенные вещества (разнородные по со-

потребительские свойства, в том числе шин,

ставу твердые частицы, содержащиеся в вы-

покрышек, камер, с применением механиче-

бросах загрязняющих веществ и не поимено-

ских методов

ванные в разделе I перечня загрязняющих ве-

ществ, в отношении которых применяются

меры государственного регулирования в обла-

сти охраны окружающей среды, утвержденного

Распоряжением Правительства Российской

Федерации от 20 октября 2023 г. № 2909-р)

(пыль тонко измельченного резинового вулка-

низата из отходов подошвенных резин)

Утилизация автомобильных аккумуляторов,

Серная кислота (по молекуле H2SO4)

утративших потребительские свойства

Перечень технологических показателей

Таблица Е.3 - Технологические показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферный

воздух, соответствующие наилучшим доступным технологиям

Предложения

Вид обращения

Технологический

Единица

по установлению

с отходами

показатель

измерения

технологических

показателей

Утилизация и обезврежи-

Ртуть и ее соединения,

вание оборудования, со-

кроме диэтилртути (в том

держащего ртуть

числе: ртуть оксид; ртуть

хлорид; ртуть дихлорид; ди-

ацетат ртути; ртуть ами-

мг/м³

≤ 0,0003

дохлорид; ртуть дийодид;

ртуть динитрат гидрат; ртуть

нитрат дигидрат) /в пере-

счете на ртуть/

Утилизация изделий из ре-

Взвешенные вещества (раз-

г/сек

≤ 0,0222

зины, утративших потреби-

нородные по составу твер-

(пыль тонко измель-

тельские свойства, в том

дые частицы, содержащи-

ченного резинового

числе шин, покрышек, ка-

еся в выбросах загрязняю-

вулканизата из отхо-

мер, с применением меха-

щих веществ и не поимено-

дов подошвенных ре-

нических методов

ванные в разделе I перечня

зин)

загрязняющих веществ, в

272

Окончание таблицы Е.3

Предложения

Вид обращения

Технологический

Единица

по установлению

с отходами

показатель

измерения

технологических

показателей

отношении которых приме-

няются меры государствен-

ного регулирования в обла-

сти охраны окружающей

среды, утвержденного Рас-

поряжением Правительства

Российской Федерации от

20 октября 2023 г. № 2909-

р)

Утилизация автомобиль-

Серная кислота (по моле-

мг/м³

≤ 2,8

ных аккумуляторов, утра-

куле H2SO4)

тивших потребительские

свойства

Ресурсная и энергетическая эффективность

Таблица Е.4 - Показатели ресурсной эффективности

Ед. изме-

Показатель ресурсной эффективности

Значение

рения

Глубина утилизации смазочных материалов и специальных жидко-

≥ 80*

стей, утративших потребительские свойства при получении компо-

нентов масел и модификаторов

Глубина утилизации смазочных материалов и специальных жидко-

≥ 85*

стей, утративших потребительские свойства при получении буро-

вых смазок и их компонентов

Глубина утилизации смазочных материалов и специальных жидко-

≥ 85*

стей, утративших потребительские свойства при получении смазок

для цепей

Глубина утилизации смазочных материалов и специальных жидко-

≥ 88*

стей, утративших потребительские свойства при получении разде-

лительных смазок

Глубина утилизации отходов резины с получением резиновой

≥ 95

крошки различных фракций, сырья вторичного резиносодержа-

щего; сырья вторичного, содержащего черные металлы; сырья

вторичного текстильного

Глубина утилизации отходов изделий (упаковки) из полиэтиленте-

≥ 65

рефтала с получением вторичного сырья ПЭТ-флэкс, рассчитан-

ная от массы отходов, поступивших на утилизацию

Выход продукции, представленной полимерными гранулами, рас-

≥ 90

считанный от массы материала, поступившего на гранулирование

273

Окончание таблицы Е.4

Ед. изме-

Показатель ресурсной эффективности

Значение

рения

Глубина обработки электрического и электронного оборудования,

≥ 55

утратившего потребительские свойства, при его разделке на со-

ставные части, распайку и глубокую утилизациию электротехниче-

ских плат с получением вторичного сырья

Глубина утилизации автомобильных аккумуляторов, утративших

≥ 90

потребительские свойства, с получением вторичного сырья

Глубина утилизации батарей первичных и аккумуляторных (источ-

≥ 50

ников бесперебойного питания; марганцево-цинковых источников

тока; никель-металлгидридных источников тока; одиночных никель-

кадмиевых гальванических элементов (батарейки); аккумуляторов

компьютерных кислотных

Глубина утилизации батарей первичных и аккумуляторных (литие-

≥ 75

вых тионилхлоридных источников тока; первичных диоксидмарган-

цевых литиевых источников тока; тепловых первичных литиевых

источников тока; литий-ионных аккумуляторов

Глубина утилизации раздельно собранной органической фракции

≥ 90

твердых коммунальных отходов с получением биогаза и органиче-

ского удобрения (эффлюента) в расчете на органическое удобре-

ние

Глубина утилизации раздельно собранных пищевых отходов с по-

100

лучением продукции (кормовые добавки, удобрение, биотопливо),

рассчитанная как отношение сухого продукта к сухой массе утили-

зируемых отходов.

*Для отходов, поступающих на утилизацию, должны соблюдаться следующие требования:

- содержание воды не более 10 %;

- содержание механических примесей не более 4 %;

- температура вспышки не менее 80 °С;

- допускается содержание эмульсий, смазочно-охлаждающих жидкостей и воды не более

20 % от объема.

2 Производственный экологический контроль

Таблица Е.5 - Методы контроля технологических показателей для выбросов

Метод контроля

(непрерывный с

применением систем

Измеряемые

Методика

автоматического

показатели

измерения

контроля,

периодический,

расчетный метод)

Ртуть и ее соединения,

См. ИТС 22.1-2021

кроме диэтилртути (в

Федеральный фонд единства измерений

том числе: ртуть оксид;

https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/16

ртуть хлорид; ртуть ди-

хлорид; диацетат ртути;

274

Окончание таблицы Е.5

Метод контроля

(непрерывный с приме-

Измеряемые

нением систем автома-

Методика

показатели

тического контроля, пе-

измерения

риодический, расчетный

метод)

ртуть амидохлорид;

ртуть дийодид; ртуть ди-

нитрат гидрат; ртуть

нитрат дигидрат) /в пе-

ресчете на ртуть/

Взвешенные вещества

См. ИТС 22.1-2021

Федеральный фонд единства измерений

(разнородные по со-

https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/16

ставу твердые частицы,

содержащиеся в выбро-

сах загрязняющих ве-

ществ и не поименован-

ные в разделе I перечня

загрязняющих веществ,

в отношении которых

применяются меры госу-

дарственного регулиро-

вания в области охраны

окружающей среды,

утвержденного Распоря-

жением Правительства

Российской Федерации

от 20 октября 2023 г. №

2909-р)

Серная кислота (по мо-

См. ИТС 22.1-2021

Федеральный фонд единства измерений

лекуле H2SO4)

https://fgis.gost.ru/fundmetrology/registry/16

275

Библиография

1. Об отходах производства и потребления [Электронный ресурс]: Федеральный закон от

24.06.1998 № 89-ФЗ: с ред. от 31.07.2025. - Режим доступа: справочно-правовая система «Кон-

сультантПлюс».

2. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 030/2012 «О требованиях к смазоч-

ным материалам, маслам и специальным жидкостям». - Режим доступа: справочно-правовая

система «КонсультантПлюс».

3. ИТС 9-2025. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным техно-

логиям. Утилизация и обезвреживание отходов термическими способами.

4. Утилизация отработанного масла // Компания КАСЛ: [Электронный ресурс]. - URL:

https://kaslpro.ru/blog/otkhody/utilizatsiya-otrabotannogo-masla/ (дата обращения 06.05.2025).

5. Васильева Е.А. Технология обезвреживания и использования отходов: учебно-методи-

ческое пособие / Е.А. Васильева, О.А. Шанова; Санкт-Петербургский государственный универ-

ситет промышленных технологий и дизайна, Высшая школа технологии и энергетики. - Санкт-

Петербург: ВШТЭ СПбГУПТД, 2023. - 72 с.

6. Справочник химика 21 века [Электронный ресурс] // URL: http://chem21.info/info/122447

(дата обращения 02.08.2021).

7. Переработка и утилизация моторных масел [Электронный ресурс]

URL:

http://hromax.ru/utilizaciya_motornogo_masla.html (дата обращения 14.07.2021).

8. Очистка масла промышленного (индустриального) // ИНТЕХ ГмбХ [Электронный ре-

сурс]. - URL: https://oil-filters.ru/industrial_oil_cleaning_units/#ind_cleaning_filtration (дата обраще-

ния 12.05.2025).

9. Обзор технологий переработки отработанных масел // Аналитический портал химиче-

ской промышленности «Новые химические технологии» [Электронный ресурс].

- URL:

https://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=6362 (дата обращения 12.05.2025).

10. Технология регенерации очистки и осветления отработанных масел [Электронный ре-

сурс] // URL: http://knowledge.allbest.ru/manufacture/2c0b65635b2ad68b4d43a88421216c37_0.html

(дата обращения 14.07.2021).

11. Технология очистки отработанных моторных масел с осветлением [Электронный ре-

сурс] // URL: http://www.viitin.tamb.ru/files/027.html (дата обращения 14.07.2021).

12. Справочник

химика

[Электронный

ресурс]

URL:

https://www.chem21.info/article/699813/.

13. Нефтешламы: состояние проблемы в Российской Федерации и методы снижения их

отрицательного воздействия на окружающую среду [Электронный ресурс] // URL: Режим до-

ступа: http://ecobiotech-journal.ru/2019/pdf/ecbtch1901075.pdf (дата обращения 13.05.2025).

14. Джураев, К. А. Основные методы обезвреживания и утилизации нефтеотходов /

К. А. Джураев, А. С. Аминова, С. А. Гайбуллаев // Молодой ученый. - 2014. - № 10 (69). - С. 136-

137.

15. Наилучшее разделение на три фазы [Электронный ресурс] // URL: Режим доступа:

https://www.flottweg.com/ru/product-lines/tricanterr (дата обращения 15.09.2525).

16. Разделение

нефтешлама

на

трикантере

[Электронный

ресурс]

URL:https://docs.yandex.ru/docs/view?tm=1634102600&tld=ru&lang=ru&name=Suchkova.pdf&text=

%D1%82%D1%80%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D0%BD%D1%82%D0%B5%D1%80%20%D1%81

%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D1%8C%20%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81

%D1%82%D0%BA%D0%B8%20%D0%BD%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D1%81%D0%BE

%D0%B4%D0%B5%D1%80%D0%B6%D0%B0%D1%89%D0%B8%D1%85&url=https%3A%2F%2F

www.gubkin.ru%2Ffaculty%2Fchemical_and_environmental%2Fchairs_and_departments%2Findustri

al_ecology%2FNews%2FSuchkova.pdf&lr=50&mime=pdf&l10n=ru&sign=ca14e0c563977056caba77

dc4ae21d23&keyno=0&nosw=1 (дата обращения 22.05.2025).

276

17. Утилизация нефтешлама // Нефтесервисная компания Акрос [Электронный ресурс]. -

URL: https://www.akros-llc.com/info/utilizaciya-nefteshlama/ (дата обращения 20.05.2025).

18. Обработка нефтесодержащих отходов [Электронный ресурс]

URL:

http://www.studfiles.ru/preview/405002/ (дата обращения 23.05.2025).

19. Утилизация

промышленных

отходов

[Электронный

ресурс]

URL:

https://pandia.ru/text/78/342/1566-15.php (дата обращения 23.05.2025).

20. Биологические

методы

[Электронный

ресурс]

URL:

https://ozlib.com/879124/himiya/biologicheskie_metody (дата обращения 24.05.2025).

21. Описание технологических процессов, используемых в области утилизации и обез-

вреживания отходов, и текущие уровни эмиссии в окружающую среду [Электронный ресурс] //

URL:

https://base.garant.ru/71569790/948c9c0734b6e944a4727660f2d5a027/#:~:text=%D0%9F%D1%80

%D0%B8%20%D1%81%D0%BC%D0%B5%D1%88%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8

%D0%B8%20%D0%BE%D1%82%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%B2%20%D1%81%20

%D0%B1%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D1%88%D0%B8%D0%BC,%D0%B4%D0%BB%D0%B8%

D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B5%20%D0%BA%D1%83%D1%87%D0%B8%2C%20%D1%80%

D0%B5%D0%B3%D1%83%D0%BB%D1%8F%D1%80%D0%BD%D0%BE%20%D0%BF%D0%B5%

D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D1%88%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D0%BC%D1%

8B%D0%B5%20%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%BE%D1%80%D0%B0%D0%

BC%D0%B8 (дата обращения 26.05.2025).

22. Микроорганизмы в Почвенной нефтепереработке [Электронный ресурс]

// URL:

https://scienceforum.ru/2015/article/2015010201

23. Описание технологических процессов, используемых в области утилизации и обез-

вреживания отходов, и текущие уровни эмиссии в окружающую среду [Электронный ресурс]:

сайт

«Малый

бизнес

Москвы»

URL:

https://base.garant.ru/71569790/948c9c0734b6e944a4727660f2d5a027/#:~:text=%D0%98%D1%81

%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D1%8C%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D

0%B5%20%D0%BF%D1%80%D0%B5%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D

0%B2%2C%20%D1%81%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D1%80%D0%B6%D0%B0%D1%89%D0%B

8%D1%85%20%D0%B3%D1%83%D0%BC%D0%B8%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D1%8B%D0%B

5%20%D0%BA%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%82%D1%8B,%D0%BE%D1%80%D0%

B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D0%B7%D0%BC%20%D0%B6%D0%B8%D0%B2%D0%BE%D1

%82%D0%BD%D1%8B%D1%85%20%D0%B8%20%D1%87%D0%B5%D0%BB%D0%BE%D0%B2

%D0%B5%D0%BA%D0%B0%20() (дата обращения 25.05.2025).

24. Якименко, О.С. Терехова, В.А. Гуминовые препараты и оценка их биологической ак-

тивности для целей сертификации / О.С. Якименко, В.А. Терехова // Почвоведение. - 2011. -

№11. - С. 1334-1343.

25. Анализ существующих методов утилизации ртутьсодержащих электрических ламп

[Электронный ресурс] // URL: http://mognovse.ru/spf1-analiz-sushestvuyushih-metodov-utilizacii-

rtutesoderjash.html (дата обращения 01.06.2025).

26. Оборудование для переработки ртутьсодержащих отходов [Электронный ресурс]. -

Режим доступа: https://fid-dubna.com(дата обращения 01.08.2021).

27. Анализ существующих методов утилизации ртутьсодержащих электрических ламп

[Электронный

ресурс]

URL:

https://www.contr.ru/Analiz_sushestvuushih_metodov_utilizatsii_rtutsoderjashih_elektricheskih_lamp.

htm (дата обращения 01.08.2021).

28. Робинсон, Г. Свет в конце туннеля / Г. Робинсон // ТБО. - 2008. - № 2.

29. Raposoa, C. Mercury speciation in fluorescent lamps by thermal release analysis / C.

Raposoa, C. Carvalhinho, W. A. Durao // WASTE Management World. - № 23 (2003). - С. 879-886.

277

30. Макарченко, Г. В. Демеркуризация объектов городской среды / Г. В. Макарченко, Н. В.

Косорукова, А. А. Волох // Эколого-геохимические проблемы ртути. - М.: ИМГРЭ. - 2000. - С.

153-160.

31. Установка разделения компонентов, обезвреживания и утилизации ртутьсодержащих

ламп и отходов «Экотром 2У» [Электронный ресурс] // URL: http://ecotromtehnology.ru/index.html

(дата обращения 22.07.2016).

32. Макарченко, Г. В. «Экотром-2У» - новый технологический мини-комплекс по обезвре-

живанию и утилизации люминесцентных ламп / Г. В. Макарченко, В. Н. Тимошин, К. М. Тиняков,

Е. П. Янин // Экологические системы и приборы. - 2012. - № 7. - С. 8-12.

33. Тимошин, В. Н. Установка «Экотром-2» - эффективное решение проблем утилизации

ртутных ламп / В. Н. Тимошин, Г. В. Макарченко // Экологические системы и приборы. - 2006. -

№ 3. - С. 16-19.

34. Тимошин, В. Н. Пневмовибрационные способы утилизации энергосберегающих люми-

несцентных ламп / В. Н. Тимошин, К. М. Тиняков, Г. В. Макарченко, А. В. Кочуров, Е. П. Янин //

Экономика природопользования. - 2011. - № 6. - С. 67-71.

35. Оценка воздействия намечаемой хозяйственной деятельности на окружающую среду

(ОВОС) ПТК «Восток» [Электронный ресурс] // URL: https://link.ac/5KWa99.

36. Международная научно-практическая конференция «Современные подходы к реше-

нию проблем утилизации резинотехнических изделий и шин» [Электронный ресурс]: сайт unido-

russia.ru/ // URL: http://www.unido-russia.ru/archive/num3/art3_2/ (дата обращения 17.06.2025).

37. Рынок утилизации отходов [Электронный ресурс]: сайт Институт «Центр развития» //

URL:

https://dcenter.hse.ru/data/2018/07/11/1151608260/%D0%A0%D1%8B%D0%BD%D0%BE%D0%BA

%20%D1%83%D1%82%D0%B8%D0%BB%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%B8

%20%D0%BE%D1%82%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%B2%202018.pdf (дата обраще-

ния 17.06.2025).

38. Москвин, А. А. Методы переработки. Переработка шин [Электронный ресурс] /

А. А. Москвин, М. Н. Емельянова // URL: http://msd.com.ua/pererabotka-iznoshennyx-avtomobilnyx-

pokryshek-v-rossii/metody-pererabotki/ (дата обращения 17.06.2025).

39. Общие сведения о регенерации резин [Электронный ресурс]: сайт domrezin.ru // URL:

http://www.domrezin.ru/articles_15.html (дата обращения 17.06.2025).

40. Каратасков, С. А. Способ регенерации резины [Электронный ресурс] / С. А. Каратас-

ков, В. Н. Долгих, А. П. Марченко // URL: http://www.findpatent.ru/patent/206/2061710.html (дата об-

ращения 17.06.2025).

41. Технологии переработки изношенных шин [Электронный ресурс]

URL:

http://www.cleandex.ru/files/publications/1500/1591/tires_1.jpg (дата обращения 17.06.2025).

42. Кайгородов, О. Н. Российский рынок оборудования для переработки автопокрышек

[Электронный ресурс]: сайт агентства clendex

О. Н. Кайгородов

URL:

http://www.cleandex.ru/opinion/2010/06/25/tires_recycling_equipment_market (дата обращения

17.06.2025).

43. Переработка шин и РТИ [Электронный ресурс] // URL: http://www.bizzona.ru/prodazha-

biznesa/43048/prodam-Pererabotka-shin-i%A0RTI.php (да-та обращения 17.06.2025).

44. Круглов, Л. Схемы переработки изношенных шин [Электронный ресурс] / Л. Круглов //

URL: http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id = 4173 (дата обращения 20.06.2025).

45. Оборудование для переработки шин [Электронный ресурс]: сайт Бизнес и оборудова-

ние

URL:

http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pererabotki-musora/oborudovanie-dlya-

pererabotki-shin/ (дата обращения 20.06.2025).

46. Производство регенерата [Электронный ресурс]: сайт Переработка мусора инвести-

ции в будущее

// URL: http://ztbo.ru/o-tbo/lit/pererabotka-promishlennix-otxodov/proizvodstvo-

regenerata (дата обращения 21.06.2025).

278

47. ГОСТ Р 54095-2010. Ресурсосбережение. Требования к экобезопасной утилизации от-

работавших шин [Электронный ресурс] // URL: http://snipov.net/database/ c_4164767095 _doc_

4293801520.html (дата обращения 21.06.2025).

48. Рзаев, К. В. Российский рынок вторичной переработки пластмасс: состояние, тенден-

ции, перспективы / К. В. Рзаев // Полимерные материалы. - 2018. - № 8.

49. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упаковки» ТР ТС

005/2011

50. Петров, Н. А. Оценка образования полимерных отходов в России и пути их перера-

ботки / Н. А. Петров // Полимерные материалы. - 2018. - № 4.

51. Вторичное использование полимерных материалов / под ред. Е. Г. Любешкиной. - М.,

1985.

52. Технология отходов / под ред. Л. Я. Шубова. - М., 2016.

53. Кривошеин, Д. А. Основы экологической безопасности производств / Д. А. Кривошеин,

В. П. Дмитриенко, Н. В. Федотова. - СПб.: изд-во «Лань», 2015.

54. Штарке, Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс / Перевод с

нем. В. В. Михайлова; под ред. В. А. Брагинского / Л. Штарке. - Л.: Химия, 1987.

55. Фёдорова, Ю. С. К вопросу переработки отходов полимерной упаковки / Ю. С. Фёдо-

рова, С. К. Ивановский, Е. Г. Лыгина // Молодой ученый. - 2014. - № 19 (78). - С. 256-258.

56. ГОСТ Р 54533-2011 (ИСО 15270:2008). Ресурсосбережение. Обращение с отходами.

Руководящие принципы и методы утилизации полимерных отходов [Электронный ресурс] // URL:

http://docs.cntd.ru/document/gost-r-54533-2011 (дата обращения 29.07.2025).

57. Вторичная переработка полимеров. [Электронный ресурс]: сайт vtorothodi.ru // URL:

http://vtorothodi.ru/pererabotka/pererabotka-polimernyx-otxodov (дата обращения 21.07.2025).

58. Харламова, И. Д. Твердые отходы: технологии утилизации, методы контроля, монито-

ринг. Учебное пособие для академического бакалавриата / И. Д. Харламова, А. И. Курбатова. -

М., Юрайт, 2016.

57. https://rosstip.ru/news/6824-protsess-granulyatsii-pet-shagi-oborudovanie-i-optimizatsiya

59. Карелин, А. О. Отходы электронной промышленности / А. О. Карелин, А. Ю. Ломтев //

ТБО. - 2019. - № 8.

60. Экологические аспекты обращения с ОЭЭО [Электронный ресурс]

URL:

https://www.solidwaste.ru/magazine/archive/viewdoc/2015/7/2057.html (дата обращения

18.07

2025).

61. Технология извлечения драгоценных металлов из отходов электротехники [Электрон-

ный ресурс] // URL: https://www.waste.ru/modules/section/item.php?itemid=233 (дата обращения

07.08.2025).

62. Технология по переработке радиоэлектронного лома [Электронный ресурс] // URL:

http://www.lamel777.ru/pererabotka_loma (дата обращения 12.08.2025).

63. Переработка плат (печатных, электронных, материнских) [Электронный ресурс] //

URL: https://netmus.ru/katalog-tipovyh-resheniy/pererabotka-elektroniki/pererabotka-elektronnyx-plat-

i-komponentov-s-celyu-izvlecheniya-dragocennyx-metallov/pererabotka-materinskix-plat/ (дата обра-

щения 12.08.2025).

64. Утилизация жидкокристаллических и плазменных дисплеев [Электронный ресурс] //

URL: https://habr.com/ru/post/167883/ (дата обращения 13.08.2025).

65. Переработка ЭЛТ мониторов в керамическую плитку [Электронный ресурс] //

URL: https://ug-plastics.ru/utilizaciya/monitorov-elt-2.html (дата обращения 12.08.2021).

66. Хефели, В. Умная переработка холодильников. / В. Хефели, А. Амманн // Твердые бы-

товые отходы: научно-практический журнал. - 2016. - № 6. - С. 24-27.

67. Справочник

химика

[Электронный

ресурс]

URL:

https://www.chem21.info/article/764897/ (дата обращения 15.08.2025).

279

68. Уланова, О. В. Электронное и электрическое оборудование: предпосылки для пере-

работки / О. В. Уланова // Твердые бытовые отходы: научно-практический журнал. - 2013. - № 3

(81). - С. 8-13.

69. Технология извлечения драгоценных металлов из отходов электротехники [Электрон-

ный ресурс] URL: https://www.waste.ru/modules/section/item.php?itemid=233 (дата обращения

19.08.2021).

70. Об основах охраны здоровья граждан в Российской Федерации [Электронный ресурс]:

Федеральный закон от 21.11.2011 № 323-ФЗ: с изменениями на 08.08.2024 - Режим доступа:

справочно-правовая система «КонсультантПлюс».

71. Об утверждении СанПиН 2.1.3684-21 «Санитарно-эпидемиологические требования к

содержанию территорий городских и сельских поселений, к водным объектам, питьевой воде и

питьевому водоснабжению, атмосферному воздуху, почвам, жилым помещениям, эксплуатации

производственных, общественных помещений, организации и проведению санитарно-противо-

эпидемических (профилактических) мероприятий» (вместе с «СанПиН 2.1.3684-21. Санитарно-

правила и нормативы…») [Электронный ресурс]: постановление главного Государственного са-

нитарного врача Российской Федерации от 28.01.2025 года № 3 - Режим доступа: справочно-

правовая система «КонсультантПлюс».

72. Шапиев, И. Современные проблемы утилизации отходов здравоохранения [Электрон-

ный ресурс]: интернет-издание Pandia / И. Шапиев // URL: https://pandia.ru/text/80/454/14930.php

(дата обращения 10.07.2025).

73. Погодина, И. В. К вопросу об управлении медицинскими отходами [Электронный ре-

сурс] / И. В. Погодина, А. Ф. Баранова // Медицинское право. - 2018. - № 4.

74. О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения [Электронный ресурс]:

Федеральный закон от 30.03.1999 № 52-ФЗ (ред. от 26.12.2024) - Режим доступа: справочно-

правовая система «КонсультантПлюс».

75. Утилизация медицинских отходов 2021 году [Электронный ресурс]: интернет-издание

Pandia

// URL: https://xlom.ru/opasnye-otxody/utilizaciya-medicinskix-otxodov (дата обращения

01.07.2021).

76. Осипова, В. Л. Дезинфекция: учебное пособие / В. Л. Осипова. - М.: ГЭОТАР-Медиа,

2009.

77. Методы утилизации медицинских отходов [Электронный ресурс]: сайт энциклопедия

научной библиотеки

URL: https://cyberleninka.ru/article/n/metody-utilizatsii-meditsinskih-

othodov/viewer (дата обращения 02.07.2025).

78. Обеззараживание медицинских отходов: правила, способы, установки Электронный

ресурс]:

сайт

энциклопедия

научной

библиотеки

URL:

https://ztbo.ru/o-

tbo/stati/meditsina/obezzarazhivanie-meditsinskikh-otkhodov-pravila-sposoby-ustanovki (дата обра-

щения 02.07.2025).

79. Стерилизация ионизирующим излучением [Электронный ресурс]: сайт энциклопедия

научной библиотеки // URL: http://enc.sci-lib.com/article0000891.html (дата обращения 22.06.2025).

80. Обезвреживание медицинских отходов: способы дезинфекции, их преимущества и не-

достатки

[Электронный

ресурс]:

Медицинское

оборудование

URL:

https://rcycle.net/othody/meditsinskie/sposoby-obezvrezhivaniya (дата обращения 02.07.2025).

81. Современные тенденции в развитии стерилизационного оборудования [Электронный

ресурс]: Медицинское оборудование // URL: https://medunionspb.ru/tpost/tsaboh1gf1-sovremennie-

tendentsii-v-razvitii-steril (дата обращения 03.07.2025).

82. Бархатова, Л. А. Гигиенические требования к организациям, осуществляющим меди-

цинскую деятельность/ Способы и методы обеззараживания и/или обезвреживания медицинских

отходов классов Б и В [Электронный ресурс]: учебное пособие: Оренбург, 2013 / Л. А. Бархатова,

Л. А. Перминова, И. Л. Карпенко, Л. В. Зеленина // URL: https://cyberpedia.su/15x6a51.html (дата

обращения 02.07.2025).

280

83. Балакаева, А. В. Краткий обзор аппаратных технологий обеззараживания медицин-

ских отходов, применяемых в России / А. В. Балакаева. // Молодой ученый. - 2010. - № 9 (20). -

С. 83-88. Что же делать с медицинскими отходами? [Электронный ресурс]: сайт http://medbuy.ru

URL: http://medbuy.ru/articles/chto-zhe-delat-s-medicinskimi-othodami (дата обращения

22.06.2021).

84. Обзор современных подходов к стерилизации [Электронный ресурс]: Медицинское

оборудование

// URL: https://sante.ru/news.php/?action=news_print&id=46 (дата обращения

01.07.2025).

85. Данилин, М. Газовая стерилизация: особенности технологии [Электронный ресурс]:

сайт ПРОМТЕХГАЗ / М. Данилин // URL: http://xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai/gazovaya-sterilizaciya-

osobennosti-tehnologii/ (дата обращения 03.07.2025).

86. О ветеринарии [Электронный ресурс]: Федеральный закон от 14.05.1993 № 4979-1

(ред. от 28.12.2024) - Режим доступа: справочно-правовая система «КонсультантПлюс».

87. Об утверждении перечня биологических отходов [Электронный ресурс]: утверждены

приказом Минсельхоза России от 07.11.2024 № 669 - Режим доступа: справочно-правовая си-

стема «КонсультантПлюс».

88. Ветеринарные правила сбора, хранения, перемещения, утилизации и уничтожения

биологических отходов [Электронный ресурс]: утверждены приказом Минсельхоза России от

11.11.2024 № 677 - Режим доступа: справочно-правовая система «КонсультантПлюс».

89. Правила безопасной утилизации биологических отходов [Электронный ресурс]: сайт

ekoin.ru // URL: https://ekoin.ru/ekologicheskie-problemy/pravila-bezopasnoj-utilizatsii-biologicheskih-

othodov.html (дата обращения 07.07.2025).

90. Мясокостная мука: технология производства из отходов, состав и применение [Элек-

тронный ресурс]: Всё о переработке и утилизации отходов Rcycle.net

URL:

https://rcycle.net/othody/pishhevye/myasokostnaya-muka-tehnologiya-proizvodstva-iz-othodov-

sostav-i-primenenie (дата обращения 08.07.2025).

91. Обращение с биологическими отходами [Электронный ресурс]: Промышленная и эко-

логическая

безопасность.

Компания

«Протос

Экспертиза»

URL:

https://library.fsetan.ru/doc/obraschenie-s-biologicheskimi-othodami/ (дата обращения 08.07.2025).

92. ИТС 43-2023. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным тех-

нологиям. Убой продуктивных животных и производство мясной продукции и (или) продукции из

мяса птицы [Электронный ресурс]: утвержден приказом Росстандарта от 21 января 2023 года №

2760.

93. Кузнецов, Н. И. Стимулирование деятельности по обращению с биологическими отхо-

дами в системе экономики природопользования [Электронный ресурс] / Н. И. Кузнецов, И. Л. Во-

ротников, К. П. Колотыркин // Аграрный научный журнал. - 2014. - № 9. - С. 69-72.

94. Технология производства отходов переработки животного сырья 24.09.2014 [Элек-

тронный ресурс].

- Режим доступа: http://agro-archive.ru/ekspertiza-kormov/1837-tehnologiya-

proizvodstva-othodov-pererabotki-zhivotnogo-syrya.html (дата обращения 09.11.2025).

95. Вакуумный котел [Электронный ресурс].

- Режим доступа: http://xn----

8sbelbbq9c4ci2a0a.xn--p1ai/magazin/product/vakuumnyy-kotel (дата обращения 09.11.2025).

96. Экструдированные корма - последнее слово в производстве кормов из биологиче-

ских

отходов

[Электронный

ресурс].

Режим

доступа:

http://greenologia.ru/othody/biologicheskie/korma-iz-othodov.html (дата обращения 17.08.2025).

97. Кадыров, Д., Гарзанов А. Экструзионная переработка биологических отходов в корма

[Электронный ресурс].

- Режим доступа: http://www.almaz-spb.com/news/ekstruzionnaya-

pererabotka-biologicheskih-othodov-v-korma.html (дата обращения 20.08.2025).

98. Проект узла синтеза этилацетата [Электронный ресурс]: сайт Растворитель СПБ //

URL: https://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/29515/1/TPU209820.pdf (дата обращения 19.08.2025).

281

99. О Фармакопее Евразийского экономического союза: Решение Коллегии Евразийской

экономической комиссии от 11.08.2020 № 100 (ред. от 25.06.2024) - Режим доступа: справочно-

правовая система «КонсультантПлюс».

100. Регенерация

растворителя

URL:

https://himmash-prom.com/kolonnoe-

oborudovanie/ustanovki-regeneracii-rastvoritelej/ (дата обращения 19.08.2025).

101. Утилизация отходов растворителей [Электронный ресурс]

// URL: https://ru-

ecology.info/post/100909100050027/ (дата обращения 20.08.2025).

102. Регенерация

растворителей

[Электронный

ресурс]

URL:

https://blnconsulting.eu/ru/ecotechnologies/ofru-recycling/solvent-recovery

(дата

обращения

20.08.2025).

103. ИТС 18-2023. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным

технологиям. Производство основных органических химических веществ: утвержден приказом

Росстандарта от 14.12.2023 № 2979 - Режим доступа: справочно-правовая система «Консуль-

тантПлюс».

104. Установки для регенерации растворителей. [Электронный ресурс]: сайт FORMECO //

URL:

http://www.imoline.ru/wp-content/uploads/2017/02/FORMECO.pdf

(дата

обращения

20.08.2025).

105. Утилизация растворителей [Электронный ресурс]: Переработка отходов растворите-

лей // URL: https://poisk-ru.ru/s12962t1.html (дата обращения 19.08.2025).

106. ГОСТ Р 56828.27-2017 Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Ме-

тодология обработки отходов в целях получения вторичных материальных ресурсов: утвержден

приказом Росстандарта от 04.08.2017 № 810-ст // - Режим доступа: справочно-правовая система

«КонсультантПлюс».

107. Регенерация - органический растворитель. Реэкстракция. Большая энциклопедия

нефти и газа [Электронный ресурс] // URL: https://www.ngpedia.ru/id388147p1.html (дата обраще-

ния 20.08.2025).

108. Состав экстракционной системы. Растворители (экстрагенты) для жидкостной экс-

тракции,

их

характеристика

[Электронный

ресурс]

URL:

https://studfile.net/preview/3067972/page:7/ (дата обращения 20.08.2025).

109. Дистилляторы промышленных растворителей: экономия и экология на вашем произ-

водстве [Электронный ресурс] // URL: https://dzen.ru/a/Z68ZLdfO8B1eUNk8 (дата обращения

20.08.2025).

110. Аналитическая химия. 7.4. Экстракция [Электронный ресурс]: сайт Электронная биб-

лиотека // URL: https://libraryno.ru/7-4-ekstrakciya-anhim/ (дата обращения 19.08.2025).

111. Переработка отходов растворителей [Электронный ресурс] // URL: https://ztbo.ru/o-

tbo/lit/pererabotka-promishlennix-otxodov/pererabotka-otkhodov-rastvoritelej

(дата

обращения

20.08.2025).

112. Утилизация органических растворителей, переработка [Электронный ресурс] // URL:

https://ecovolga73.ru/utilizaciya-himicheskih-othodov/utilizatsiya-organicheskih-rastvoriteley.html

(дата обращения 20.08.2025).

113. Поташников, Ю. М. Утилизация отходов производства и потребления: Учебное посо-

бие / Ю. М. Поташников. - Тверь: Издательство ТГТУ, 2004.

114. Аккумуляторные заводы России [Электронный ресурс]

// URL: http://www.wiki-

prom.ru/43otrasl.html (дата обращения 22.08.2025).

115. ИТС 13-2020. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным

технологиям. Производство свинца, цинка и кадмия [Электронный ресурс]: утвержден приказом

Росстандарта от 23 декабря 2020 года № 2182 - Режим доступа: справочно-правовая система

«КонсультантПлюс».

282

116. Pinasseau, Antoine. Best Available Techniques (BAT) / Antoine Pinasseau, Benoit Zerger,

Joze Roth, Michele Canova, Serge Roudier // Reference Document for Waste Treatment; EUR 29362

EN; doi:10.2760/407967.

117. Методы утилизации и виды аккумуляторов [Электронный ресурс]

URL:

http://vtorothodi.ru/utilizaciya/metody-utilizacii-akkumulyatorov (дата обращения 22.08.2025).

118. Виды фильтров очистки и фильтрующих материалов [Электронный ресурс] // URL:

https://oils.globecore.ru/filtr-ochistki-vidy-filtruyushchih-mate.html (дата обращения 22.08.2025).

119. Утилизация масляных фильтров в России: забота об экологии и перспективный биз-

нес [Электронный ресурс] // URL: https://vseomusore.com/utilizatsiya/utilizatsiya-maslyanyh-filtrov-v-

rossii-zabota-ob-ekologii-i-perspektivnyj-biznes/ (дата обращения 22.08.2025).

120. Утилизация отработанных автомобильных масляных фильтров - один из путей сни-

жения поступления нефтепродуктов в окружающую среду [Электронный ресурс]

// URL:

https://www.newchemistry.ru/letter.php?n_id=7381 (дата обращения 22.08.2025).

121. Масляные

фильтры

[Электронный

ресурс]

URL:

https://magistral-

perm.ru/%D0%BC%D0%B0%D1%81%D0%BB%D1%8F%D0%BD%D1%8B%D0%B5-

%D1%84%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80%D1%8B/ (дата обращения 22.08.2025).

122. Стокгольмская конвенция о стойких органических загрязнителях

// Stockholm

Convention:

[сайт].

URL:

https://www.pops.int/TheConvention/Overview/TextoftheConvention/tabid/2232/Default.aspx

(дата

обращения 03.07.2025).

123. О ратификации Стокгольмской конвенции о стойких органических загрязнителях: Фе-

деральный закон от 27.06.2011 № 164-ФЗ. - Режим доступа: справочно-правовая система «Кон-

сультантПлюс».

124. О присоединении Российской Федерации к поправкам к Стокгольмской конвенции о

стойких органических загрязнителях: распоряжение Правительства Российской Федерации от

23.11.2016 № 2482-р - Режим доступа: справочно-правовая система «КонсультантПлюс».

125. О присоединении Российской Федерации к поправкам к Стокгольмской конвенции о

стойких органических загрязнителях» (взамен аналогичного Плана, утвержденного приказом

Минприроды России от 03.10.2017 № 529): распоряжение Правительства Российской Федерации

от 08.08.2020 № 2050-р - Режим доступа: справочно-правовая система «КонсультантПлюс».

126. Иванова, Е. А., Соколова, Н. Р., Марьев, В. А., Никифоров, М. П. Об утилизации ПХБ

в рамках выполнения Стокгольмской конвенции о СОЗ в Российской Федерации: вестник

«ЮНИДО в России» № 15 - Режим доступа: https://www.unidorussia.ru/archive/num15/art15_4/

(дата обращения 03.07.2025).

127. Сперанская, О., Цитцер, О. Стойкие органические загрязнители: обзор ситуации в

России: международный проект по ликвидации СОЗ в России

- Режим до-

ступа: https://ipen.org/sites/default/files/documents/4rus_russia_country_situation_reportru.pdf (дата

обращения 03.07.2025).

128. Графические материалы: ФГБУ «Российское энергетическое агентство» Минэнерго

России [Электронный ресурс] // URL: https://epps.ru/journal/print.php?id=1706 (дата обращения

04.07.2025).

129. Найти и обезвредить: Коммерсант 31.03.2017 - [Электронный ресурс] // URL:

https://www.kommersant.ru/doc/3249243 (дата обращения 04.07.2025).

130. О безопасном обращении с пестицидами и агрохимикатами: Федеральный закон от

19.07.1997 № 109-ФЗ (ред. от 28.12.2024) - Режим доступа: справочно-правовая система «Кон-

сультантПлюс».

131. Роттердамская конвенция о процедуре предварительного обоснованного согласия в

отношении отдельных опасных химических веществ и пестицидов в международной торговле

(Заключена в г. Роттердаме

10.09.1998) (с изм. от

31.10.2008) [сайт].

- URL:

https://www.alta.ru/tamdoc/98bn0001/ (дата обращения 04.07.2025).

283

132. Об обязательных требованиях в отношении отдельных видов продукции и связанных

с требованиями к ней процессов проектирования (включая изыскания), производства, строитель-

ства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, содер-

жащихся в технических регламентах Республики Казахстан, являющейся государством - участ-

ником Таможенного союза: постановление Правительства РФ от 09.03.2010 № 132 (ред. от

27.07.2020) - Доступ из справ.-правовой системы «КонсультантПлюс».

133. Технологии утилизации и переработки ядохимикатов и пестицидов - Режим доступа:

https://vuzlit.com/1271584/tehnologii_utilizatsii_pererabotki_yadohimikatov_pestitsidov (дата обра-

щения 05.07.2025).

134. Шелепчиков, А. А. Загрязнения окружающей среды полихлорированными дибензо-п-

диоксинами и диоксиноподобными веществами [Электронный ресурс] / А. А. Шелепчиков // URL:

http://www.dioxin.ru/history/dioxin-info.htm (дата обращения 05.07.2025).

135. Способ обезвреживания совтола

- [Электронный ресурс]

URL:

https://patenton.ru/patent/RU2341509C1 (дата обращения 05.07.2025).

136. Мирный, А. Н. Коммунальная экология. Энциклопедический словарь / А. Н. Мирный,

Л. С. Скворцов, Е. И. Пупырев, В. Е. Корецкий. - М.: Издательство Прима-Пресс, 2007.

137. Пупырев, Е. И. Инженерная экология. Энциклопедический словарь / Е. И. Пупырев,

В. Е. Корецкий, А. Н. Мирный, Л. С. Скворцов, В. В. Холодков. - М.: Издательство Прима-Пресс

Экспо, 2009.

138. Слюсарь, Н. Н. Разработка комплексной технологической схемы сортировки твердых

бытовых отходов / Н. Н. Слюсарь, Д. Л. Борисов, В. Н. Григорьев // Вестник Пермского нацио-

нального исследовательского политехнического университета. Урбанистика. - 2011. - № 3. -

С. 75-82.

139. Харламова, М. Д. Твердые отходы: технологии утилизации, методы контроля, мони-

торинг / М. Д. Харламова, А. И. Курбатова. - М.: Издательство Юрайт, 2016. - С. 230.

140. Ильиных, Г. В. Геоэкологическая оценка технологий обработки твердых коммуналь-

ных отходов различного компонентного состава: Диссертация на соискание ученой степени кан-

дидата технических наук / Г. В. Ильиных. - Пермь, 2016.

141. Васильева, Е. А. Технология обращения с твердыми коммунальными отходами.

[Электронный ресурс]: Учебное пособие Высшая школа технологии и энергетики / Е. А. Василь-

ева, А. В. Левин // URL: http://www.nizrp.narod.ru/metod/kafoxrokrsr/2019_03_28_01.pdf (дата обра-

щения 16.08.2025).

142. Бобович, Б. Б. Процессы и аппараты переработки отходов / Б. Б. Бобович. - М., Из-

дательство «Форум», 2015. - С. 285.

143. Мусоросортировочное

производство

[Электронный

ресурс]

URL:

http://kxmnt.ru/garb/production.pdf (дата обращения 22.08.2025).

144. ГОСТ 33564-2015 Топливо твердое из бытовых отходов. Термины и определения»

[Электронный ресурс]: Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов //

URL: https://docs.cntd.ru/document/1200127279 (дата обращения 22.08.2025).

145. ГОСТ Р 70719-2023 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Методические ре-

комендации по подготовке альтернативного топлива из твердых коммунальных отходов. Основ-

ные требования» [Электронный ресурс]: Электронный фонд правовых и нормативно-техниче-

ских документов // URL: http://gost.gtsever.ru/Data/799/79973.pdf (дата обращения 23.08.2025).

146. ГОСТ 33516-2015 Топливо твердое из бытовых отходов. Технические характеристики

и классы [Электронный ресурс]: Электронный фонд правовых и нормативно-технических доку-

ментов // URL: https://docs.cntd.ru/document/1200126393 (дата обращения 23.08.2025).

147. ГОСТ Р 71857-2024 Ресурсосбережение. Альтернативное топливо из твердых ком-

мунальных отходов для металлургической промышленности. Технические условия [Электрон-

ный ресурс]: Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов // URL:

https://docs.cntd.ru/document/1310453226 (дата обращения 23.08.2025).

284

148. ГОСТ Р 71858-2024 Ресурсосбережение. Альтернативное топливо из твердых ком-

мунальных отходов для цементной промышленности. Технические условия [Электронный ре-

сурс]: Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов

URL:

https://docs.cntd.ru/document/1310453227 (дата обращения 23.08.2025).

149. Иванкин, А. Н. Инженерная экология. Переработка органических отходов. [Электрон-

ный ресурс]: ГОУ ВО МГУЛ / А. Н. Иванкин, А. Д. Неклюдов, С. М. Тарасов, Ю. Н. Жилин / // URL:

https://mf.bmstu.ru/UserFiles/File/7_IVANKIN/Pererabotka_org_othodov_himiya_2016.pdf (дата об-

ращения 23.08.2025).

150. Мингалеева, Г. Р. Современные тенденции переработки и использования золошла-

ковых отходов ТЭС и котельных. [Электронный ресурс]: Современные проблемы науки и обра-

зования / Г. Р. Мингалеева, Э. В. Шамсутдинов, О. В. Афанасьева, А. И. Федотов, Д. В. Ермо-

лаев // URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=16475 (дата обращения: 22.07.2025).

151. Тихонова, А. Усовершенствование системы обращения с отходами ТЭС / А. Тихо-

нова // LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH& Co/ KG, 2010. - С. 93.

152. Пичугин, Е. А. Аналитический обзор накопленного в Российской Федерации опыта

вовлечения в хозяйственный оборот золошлаковых отходов теплоэлектростанций / Е. А. Пичу-

гин // Проблемы региональной экологии. - 2019. - № 4: - С. 77-87.

153. ОДМ 218.2.031-2013 Методические рекомедации по применению золы-уноса и зо-

лошлаковых смесей от сжигания угля на тепловых электростанциях в дорожном строительстве

[Электронный ресурс]: Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов//

URL: https://docs.cntd.ru/document/1200098294 (дата обращения 22.07.2025).

154. Об утверждении Энергетической стратегии Российской Федерации на период до

2050 года: распоряжение Правительства Российской Федерации от 12.04.2025 № 908-р - Режим

доступа: справочно-правовая система «КонсультантПлюс».

155. Путилова И.В. Комплексная переработка золошлаков ТЭС в России / И.В. Путилова,

К.В. Москвин // Энергетик. - 2025. - №7. - С. 26-29.

156. Золошлаковые отходы: переработка, утилизация и проблемы, связанные с ними

[Электронный ресурс]: сайт RECYCLE.NET. Все о переработке вторсырья и утилизации отходов

// URL: https://rcycle.net/othody/vidy/zoloshlakovye-pererabotka-utilizatsiya-i-problemy (дата обраще-

ния 22.07.2025).

157. Черепанов, А. А. Комплексная переработка золошлаковых отходов ТЭЦ (результаты

лабораторных и полупромышленных испытаний) / А. А. Черепанов, Т. В. Кардош // Геология и

полезные ископаемые мирового океана. - 2009. - № 2.

158. Путилов В.Я., Еремин К.В. Обращение с золошлаками. Кондиционирование и управ-

ление качеством золошлаков. Перспективы производства высококачественных золошлаков и

микросфер на основе нанотехнологий из зол энергетических углей с высоким содержанием по-

терь при прокаливании // URL: http://osi.ecopower.ru/ru/Documents/attachments/343rus.pdf) дата

обращения 23.07.2025).

159. Национальная ассоциация производителей и потребителей золошлаковых материа-

лов https // URL: //xn--80anehdatb4g.xn--p1ai/ (дата обращения 23.07.2025).

160. Данилин, Л. Д. Полые микросферы из зол-уноса - многофункциональный наполни-

тель композиционных материалов [Электронный ресурс]: журнал «Цемент и его применение» /

Л. Д. Данилин, В. С. Дрожжин, М. Д. Куваев, С .А. Куликов, Н. В. Максимова, В. И. Малинов,

И. В. Пикулин, С. А. Редюшев, А. Н. Ховрин

URL: https://jcement.ru/magazine/vypusk-4-

210/polye-mikrosfery-iz-zol-unosa-mnogofunktsionalnyy-napolnitel-kompozitsionnykh-materialov/

(дата обращения 23.07.2025).

161. Путилин, Е. И. Применение зол уноса и золошлаковых смесей при строительстве ав-

томобильных дорог. Обзорная информация отечественного и зарубежного опыта применения

отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС: Союздорнии. / Е. И. Путилин, В. С. Цветков //

URL: https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293854/4293854006.htm (дата обращения 12.08.2025).

285

162. ИТС НДТ 33-2020. Информационно-технический справочник по наилучшим доступ-

ным технологиям. Производство специальных неорганических химикатов. [Электронный ресурс]:

утвержден приказом Росстандарта от 23 декабря 2020 года № 2186 - Режим доступа: спра-

вочно-правовая система «КонсультантПлюс».

163. Промышленные

катализаторы

[Электронный

ресурс]

URL:

https://catalyst.rnd.name/promyshlennye-katalizatory/ (дата обращения 10.06.2025).

164. Катализатор

автомобиле

[Электронный

ресурс]

URL:

https://katalizatoroff.ru/katalizator-v-avtomobile-1/(дата обращения 10.06.2025).

165. Способы переработки катализаторов [Электронный ресурс] // URL: https://pokupaem-

radiodetali.ru/news/sposoby-pererabotki-katalizatorov/ (дата обращения 13.06.2025).

166. Луценко, А. Н. О применении инновационных сорбентов и устройств для ликвидации

разливов нефти и нефтепродуктов / А. Н. Луценко // Технологии техносферной безопасности. -

2012. - № 3 (43). - С. 18.

167. Органические и органо-минеральные соединения природных и техногенно-нарушен-

ных

экосистем

[Электронный

ресурс]

URL:

https://istina.msu.ru/media/projects/project/717/072/11888483/Otchet_GOST_Trofimov_2016.pdf.

168. Каменщиков, Ф. А. Нефтяные сорбенты / Ф. А. Каменщиков, Е. И. Богомольный. - М.-

Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2003.

169. Органические и органо-минеральные соединения природных и техногенно-нарушен-

ных экосистем [Электронный ресурс] // URL: https://istina.msu.ru/projects/8614812/ (дата обраще-

ния 15.06.2025).

170. Применение сорбентов при ликвидации разливов нефти: технический информацион-

ный документ // ITOPF. - 2012. - № 8. - С. 9.

171. Способы утилизации отработанных сорбентов на основе цеолитов в строительные

материалы [Электронный ресурс]

URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sposoby-utilizatsii-

otrabotannyh-sorbentov-na-osnove-tseolitov-v-stroitelnye-materialy(дата обращения 15.06.2025).

172. Аллабергенов, Р. Д. Фундаментальная и прикладная гидрометаллургия / Р. Д. Алла-

бергенов. - Ташкент, 2012.

173. Зеликман, А. Н. Металлургия редких металлов / А. Н. Зеликман, Б. Г. Коршунов. - М.:

Металлургия, 1991.

174. Сорбционная очистка [Электронный ресурс]

URL: https://www.vo-

da.ru/articles/sorbcionnaya-ochistka/regeneratsiya-sorbentov (дата обращения 22.06.2025).

175. Гальванические

шламы

[Электронный

ресурс]

URL:

https://www.ecouniversal.ru/utilizatsiya-otkhodov/promyshlennye-otkhody/galvanicheskie-shlamy/

(дата обращения 27.07.2025).

176. Гальванические отходы [Электронный ресурс] // URL: https://gkeco.ru/galvanicheskie-

otxody/galvanicheskie-otxody.html (дата обращения 27.07.2025).

177. Потапов, В. В. Переработка и утилизация металлических отходов автомобилестрои-

тельных производств и повышение эффективности их использования: Диссертация на соиска-

ние ученой степени кандидата технических наук. [Электронный ресурс] / В. В. Потапов // URL:

https://www.dissercat.com/content/pererabotka-i-utilizatsiya-metallicheskikh-otkhodov-

avtomobilestroitelnykh-proizvodstv-i-pov (дата обращения 23.06.2021).

178. Переработка отходов гальванического производства [Электронный ресурс] // URL:

https://docviewer.yandex.ru/view/0/?page=2&*=x2ZSJLR5XX9Vp%2BjxjACdrGisgxV7InVybCI6Imh0d

HBzOi8vaWhmLmtwaS51YS9maWxlcy9kb3dubG9hZHMvMjQzJTVCMSU1RC5wZGYiLCJ0aXRsZSI

6IjI0M1sxXS5wZGYiLCJub2lmcmFtZSI6dHJ1ZSwidWlkIjoiMCIsInRzIjoxNjI4MjQ3NDgzNjkyLCJ5dSI6

IjYxMDEyNTQzNzE2MTQ2NzI4NjEiLCJzZXJwUGFyYW1zIjoidG09MTYyODI0Njc5OCZ0bGQ9cnUm

bGFuZz1ydSZuYW1lPTI0M1sxXS5wZGYmdGV4dD0lRDAlQjIlRDElOEIlRDElODklRDAlQjUlRDAlQkI

lRDAlQjAlRDElODclRDAlQjglRDAlQjIlRDAlQjAlRDAlQkQlRDAlQjglRDAlQjUrJUQwJUI4JUQwJUJFJ

UQwJUJEJUQwJUJFJUQwJUIyKyVEMCVCQyVEMCVCNSVEMSU4MiVEMCVCMCVEMCVCQiVE

286

MCVCQiVEMCVCRSVEMCVCMislRDAlQjglRDAlQjcrJUQwJUIzJUQwJUIwJUQwJUJCJUQxJThDJU

QwJUIyJUQwJUIwJUQwJUJEJUQwJUI4JUQxJTg3JUQwJUI1JUQxJTgxJUQwJUJBJUQwJUI4JUQx

JTg1KyVEMCVCRSVEMSU4MiVEMSU4NSVEMCVCRSVEMCVCNCVEMCVCRSVEMCVCMiZ1cm

w9aHR0cHMlM0EvL2loZi5rcGkudWEvZmlsZXMvZG93bmxvYWRzLzI0MyUyNTVCMSUyNTVELnBk

ZiZscj01MCZtaW1lPXBkZiZsMTBuPXJ1JnNpZ249ZDc4ZjRjMjdkODQ5NjExNjE3ZjNhYTNmZjdkNTM

yOGIma2V5bm89MCJ9&lang=ru (дата обращения 25.06.2021).

179. Проблемы и способы утилизации гальваношламов [Электронный ресурс] // URL:

https://delta-eco.ru/pererabotka/problemy-i-sposoby-utilizatsii-galvanoshlamov.html (дата обращения

25.06.2021).

180. Переработка лежалых шламов гальванического производства [Электронный ресурс]

URL:

https://docviewer.yandex.ru/view/0/?page=11&*=%2FkfiOJ86KJ4gQuBX1erGi5Q%2Fhfh7InVybCI6Im

h0dHBzOi8vZWxhci51cmZ1LnJ1L2JpdHN0cmVhbS8xMDk5NS83ODU1Mi8xL21fdGhfay5zLmtvc3Ry

b21pbl8yMDE5LnBkZiIsInRpdGxlIjoibV90aF9rLnMua29zdHJvbWluXzIwMTkucGRmIiwibm9pZnJhbW

UiOnRydWUsInVpZCI6IjAiLCJ0cyI6MTYyODE2MDQ5MzY1OSwieXUiOiI2MTAxMjU0MzcxNjE0Njcy

ODYxIiwic2VycFBhcmFtcyI6InRtPTE2MjgxNjA0ODMmdGxkPXJ1Jmxhbmc9cnUmbmFtZT1tX3RoX2

sucy5rb3N0cm9taW5fMjAxOS5wZGYmdGV4dD0lRDAlQkMlRDAlQjglRDAlQkQlRDAlQjUlRDElODAl

RDAlQjAlRDAlQkIlRDAlQjglRDAlQjclRDAlQjAlRDElODYlRDAlQjglRDElOEYrJUQwJUIzJUQwJUIwJ

UQwJUJCJUQxJThDJUQwJUIyJUQwJUIwJUQwJUJEJUQwJUI4JUQxJTg3JUQwJUI1JUQxJTgxJU

QwJUJBJUQwJUI4JUQxJTg1KyVEMCVCRSVEMSU4MiVEMSU4NSVEMCVCRSVEMCVCNCVEM

CVCRSVEMCVCMiZ1cmw9aHR0cHMlM0EvL2VsYXIudXJmdS5ydS9iaXRzdHJlYW0vMTA5OTUvNz

g1NTIvMS9tX3RoX2sucy5rb3N0cm9taW5fMjAxOS5wZGYmbHI9NTAmbWltZT1wZGYmbDEwbj1ydS

ZzaWduPTc3Zjc5MTg1NDY2OTc4NDQzY2I3ZTNkNmU3ZWIxYWZhJmtleW5vPTAifQ%3D%3D&lan

g=ru (дата обращения 26.06.2021).

181. Утилизация

гальванических

отходов

[Электронный

ресурс]

URL:

http://www.alitm.ru/utilizaciya/galvanicheskie-othody (дата обращения 27.06.2021).

182. Порядок сбора и обработки данных, необходимых для разработки и актуализации

информационно-технических справочников по наилучшим доступным технологиям [Электрон-

ный ресурс]: Приказ Минпромторга России от 18 декабря 2019 года № 4841 (ред. от 21.03.2023).

183. О порядке определения технологии в качестве наилучшей доступной технологии, а

также разработки, актуализации и опубликования информационно-технических справочников по

наилучшим доступным технологиям [Электронный ресурс]: постановление Правительства Рос-

сийской Федерации от 23.12.2014 № 1458: с ред. от 17.11.2022 - Режим доступа: справочно-

правовая система «КонсультантПлюс».

184. Об охране окружающей среды [Электронный ресурс]: Федеральный закон от

10.01.2002 № 7-ФЗ: с ред. от 02.07.2021 - Режим доступа: справочно-правовая система «Кон-

сультантПлюс».

185. О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и от-

дельные законодательные акты Российской Федерации [Электронный ресурс]: Федеральный за-

кон от 21.07.2014 № 219-ФЗ: с изм. и доп., вступ. в силу с 01.01.2020 - Режим доступа: справочно-

правовая система «КонсультантПлюс».

186. Об утверждении методических рекомендаций по определению технологии в качестве

наилучшей доступной технологии [Электронный ресурс]: приказ Минпромторга России от

23.08.2019 № 3134 - Режим доступа: справочно-правовая система «КонсультантПлюс».

187. Об утверждении Перечня областей применения наилучших доступных технологий

[Электронный ресурс]: распоряжение Правительства Российской Федерации от 24.12.2014

№ 2674-р: с ред. от 01.11.2021 - Режим доступа: справочно-правовая система «Консультант-

Плюс».

287

ИТС 15–2025 Утилизация и обезвреживание отходов (кроме термических способов) - часть 3