Газовые горелки Cibunigas HR91A, HR92A, HR93A, HR512A, HR515A, HR520A, HR525A. Руководство по эксплуатации

ОПАСНОСТИ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И ПРИМЕЧАНИЯ, НА КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ОБРАЩАТЬ ВНИМАНИЕ

-НАСТОЯЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ СОСТАВЛЯЕТ НЕОТЪЕМЛЕМУЮ И

ВАЖНУЮ ЧАСТЬ ИЗДЕЛИЯ И ДОЛЖНА БЫТЬ ПЕРЕДАНА ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ.

-НАСТОЯЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА КАК ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, ТАК И ДЛЯ ПЕРСОНАЛА,

ОСУЩЕСТВЛЯЮЩЕГО МОНТАЖ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ .

-ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О РАБОТЕ И ОГРАНИЧЕНИЯХ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПРИВЕДЕНА ВО ВТОРОЙ

ЧАСТИ НАСТОЯЩЕЙ ИНСТРУКЦИИ, КОТОРУЮ МЫ НАСТОЙЧИВО РЕКОМЕНДУЕМ ПРОЧИТАТЬ.

- СОХРАНЯТЬ ИНСТРУКЦИЮ НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ АППАРАТА.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

z Перед подключением горелки убедитесь, что данные, указанные

z Монтаж

должен

осуществляться

квалифицированным

на табличке горелки соответствуют данным сети питания

персоналом в соответствии с инструкциями завода-изготовителя

(электричество, газ, дизель или другой вид топлива).

и нормами по действующему законодательству.

z Части горелки, расположенные рядом с пламенем и системой

z Под квалифицированным персоналом понимается персонал,

подогрева топлива, нагреваются во время работы горелки и

технически компетентный в сфере применения аппарата

остаются горячими в течение некоторого времени после её

(бытовой или промышленной), в частности, сервисные центры,

отключения. Не прикасайтесь к ним.

имеющие разрешение завода-изготовителя.

В случае принятия решения о прекращении использования аппарата

z Завод-изготовитель не несёт ответственности за вред,

по какой-либо причине квалифицированным персоналом должны

нанесённый из-за ошибки при монтаже аппарата.

быть выполнены следующие операции:

a) обесточить аппарат, отключив кабель питания на главном

z При распаковке проверьте целостность оборудования;

выключателе;

в случае сомнений не используйте аппарат, а обратитесь к

б) отключить подачу топлива при помощи ручного отсечного клапана,

поставщику.

извлекая приводные маховички.

Берегите от детей элементы упаковки (деревянный ящик, гвозди,

Особые меры предосторожности

скобы, полиэтиленовые пакеты, пенополистирол, и т.д.).

z Убедитесь, что во время монтажа горелка была хорошо

z Перед осуществлением чистки или технического обслуживания

прикреплена к теплогенератору, и пламя образуется только

необходимо обесточить аппарат.

внутри камеры сгорания генератора.

z Не закрывайте решётки воздуховодов.

z Перед запуском горелки и, по крайней мере, один раз в год,

z В случае неисправности и/или плохой работы аппарата,

вызывать квалифицированный персонал для выполнения

выключите его, не пытайтесь отремонтировать аппарат.

следующих операций:

Обращайтесь только к квалифицированным специалистам. Во

a) регулировка подачи топлива в зависимости от мощности

избежание нарушения безопасности ремонт изделий должен

теплогенератора;

осуществляться только сервисным центром, имеющим разрешение

б) регулировка подачи поддерживающего горение воздуха с целью

завода-изготовителя, с использованием исключительно запчастей

завода-изготовителя.

получения по крайней мере минимально допустимого КПД в

соответствии с действующим законодательством;

Чтобы гарантировать надёжность аппарата и его правильное

функционирование необходимо:

в) осуществление проверки процесса сгорания во избежание

z осуществлять периодическое сервисное обслуживание при

выделения неотработанных или вредных газов, превышающего

помощи квалифицированного персонала в соответствии с

уровень, устаноновленный действующими нормами;

инструкциями завода-изготовителя;

г) проверка работы регулировочных и предохранительных устройств;

д) проверка правильной работы продуктов сгорания;

z при принятии решения о прекращении использования аппарата,

е) проверка затяжки всех систем механической блокировки

необходимо обезвредить все части, которые могут послужить

регулировочных устройств после завершения регулировки;

источником опасности;

ж) проверка наличия инструкции по эксплуатации и обслуживанию

z в случае продажи аппарата или передачи другому владельцу,

горелки в помещении котельной.

проконтролируйте, чтобы аппарат имел настоящую инструкцию, к

z В случае аварийной блокировки, сбросить блокировку нажав

которой может обратиться новый владелец и/или наладчик;

специальную кнопку RESET. В случае новой блокировки

z для всех аппаратов с дополнительными блоками и

обратиться в службу техпомощи, не выполняя новых попыток

оборудованием

(включая

электрическое)

необходимо

сброса блокировки..

использовать только комплектующие завода-изготовителя.

z Эксплуатация и обслуживание горелки должны выполняться

z Данный аппарат должен быть использован только по назначению.

исключительно квалифицированным персоналом в соответствии

Применение в других целях считается неправильным и,

с нормами по действующему законодательству.

следовательно, опасным.

Завод-изготовитель

не

несёт

никакой

контрактной

или

внеконтрактной

ответственности

за

вред,

причинённый

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПРИ РАБОТЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА

ПИТАНИЯ.

неправильным монтажом и эксплуатацией, несоблюдением

инструкций завода-изготовителя.

3a) ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ

Если одно из нижеуказанных пунктов будет иметь место, то это

z Электробезопасность аппарата обеспечивается только при

может привести к взрывам, выделению токсичных газов (например:

условии его правильного подключения к эффективному

оксида углерода CO) и ожегам, то есть нанести серьезные

заземляющему устройству, выполненного в соответствии с

повреждения людям, животным или имуществу:

действующими нормами безопасности.

- несоблюдение одного из ПРЕДУПРЕЖДЕНИЙ, приведенных в этой

z Необходимо проверить соблюдение этого основного требования

главе

безопасности.

случае

сомнения,

обратитесь

- несоблюдение правил эксплуатации

квалифицированному персоналу для выполнения тщательной

- неправильные перенос, монтаж, регулирование или обслуживание

проверки электрооборудования, т.к. завод-изготовитель не несёт

оборудования

ответственность за вред, причинённый отсутствием заземления

-использование поставленного горелочного устройства или его

устройства.

частей или принадлежностей не по назначению

z Квалифицированный персонал должен проверить, чтобы

МЕРЫ

ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ПРИ

ЭКСПЛУАТАЦИИ

характеристики электросети соответствовали максимальной

ГОРЕЛОК.

потребляемой мощности аппарата, указанной на табличке,

z Горелка должна быть установлена в помещении с вентиляцией в

удоставерившись, в частности, что сечение проводов системы

соответствии с действующими нормами и достаточной для

соответствует мощности, потребляемой аппаратом.

хорошего горения.

z Для подключения аппарата к электросети не допускается

z Допускается

использование

горелок,

изготовленных

использование переходных устройств, многоконтактных розеток

исключительно в сооответствии с действующими нормами.

и/или удлинителей.

z Горелка должна использоваться только по назначению.

z Для подключения аппарата к сети необходим многополюсный

ПРИМЕНЯЕМЫЕ НОРМАТИВЫ И ДИРЕКТИВЫ

выключатель в соответствии с нормами безопасности по

действующему законодательству.

Горелки газовые

z Использование

любого

компонента,

потребляющего

Европейские Директивы:

электроэнергию, требует соблюдения основных правил, таких

-2009/142/CEE (Директива по газу);

как:

-2006/95/CEE (Директива по Низкому Напряжению);

a) не прикасаться к аппарату мокрыми или влажными частями тела

-2004/108/CEE (Директива по Электромагнитной Совместимости).

и/или когда вы находитесь босиком;

Соответствующие нормативы:

б) не дёргать электропровода;

-UNI EN 676 (Горелки газовые);

в) не оставлять аппарат под влиянием атмосферных факторов

-EN

55014-1

Cовместимость.

Электромагнитные

свойства

(дождь, солнце, и т.д.), за исключением предусмотренных случаев;

электробытовых

приборов, электрического и ему подобного

г) не допускать использование аппарата детьми и неопытными

оборудования.

людьми.

-CEI EN 60335-1 (Безопасность при эксплуатации электрических

z Не допускается замена кабеля питания аппарата пользователем.

приборов бытового назначения и им подобных);

В случае повреждения кабеля необходимо отключить горелку и

- EN 50165 (Требования по безопасности электрических систем).

для замены обратиться исключительно к квалифицированному

-EN 60335-2-102 Безопасность при эксплуатации электробытовых

персоналу.

приборов и ему подобного оборудования Часть 2: Специальные

в случае отключения аппарата на определённый период

нормативы для приборов, имеющих горелки на газовом, дизельном

рекомендуется отключить питание всех компонентов системы,

или твердом топливе, оснащенных электрическими соединениями.

потребляющих элекктроэнергию (насосы, горелка, и т. д.).

Горелки дизельные

3б) ТОПЛИВО: ГАЗ, ДИЗЕЛЬ, ИЛИ ДРУГИЕ ВИДЫ

Европейские Директивы:

Общие правила

-2006/95/CEE (Директива по Низкому Напряжению);

z Подключение горелки должно выполняться квалифицированным

-2006/42/CE (Директива по машинному оборудованию)

персоналом в соответствии с нормами и предписаниями по

-2004/108/CEE (Директива по Электромагнитной Совместимости).

действующему законодательству, т.к. ошибка при подключении

может стать причиной нанесения вреда людям, животным или

Соответствующие нормативы:

вещам, за который завод-изготовитель не несёт никакой

-UNI EN 267 Горелки дизельные с наддувом.

ответственности.

-EN

55014-1

Cовместимость.

Электромагнитные

свойства

z До монтажа рекомендуется тщательно прочистить топливопровод

электробытовых

приборов, электрического и ему подобного

оборудования

агрегата, чтобы удалить случайные остатки, которые могут

нарушить нормальную работу горелки.

-CEI EN

60335-1(Безопасность при эксплуатации электрических

приборов бытового назначения и им подобных);

z Перед первым запуском горелки квалифицированный персонал

-EN 50165 (Требования по безопасности электрических систем).

должен проверить:

a) внутреннюю и наружную герметичность топливопровода;

Нормативы итальянские:

б) соответсвие расхода топлива требуемой мощности горелки;

-UNI 7824(Горелки дизельные с наддувом воздуха).

в) соответствие применяемого топлива характеристикам горелки;

г) соответствие давления подачи топлива указанным на заводской

Горелки мазутные

табличке данным;

Европейские Директивы:

e) соответствие системы подачи топлива требуемому горелкой

-2006/95/CEE (Директива по Низкому Напряжению);

расходу, а также её оборудование всеми контрольно-

-2006/42/CE (Директива по машинному оборудованию)

предохранительными

приспособлениями,

предусмотренными

-2004/108/CEE Директива по Электромагнитной Совместимости).

нормами по действующему законодательству.

В случае отключения аппарата на определённый период перекройте

Соответствующие нормативы:

кран или краны подачи топлива.

-EN

55014-1

Cовместимость.

Электромагнитные

свойства

Общие правила при использовании газа

электробытовых

приборов, электрического и ему подобного

оборудования

Квалифицированный персонал должен проверить:

a) соответствие газовой линии и газовой рампы нормам по

-CEI EN 60335-1 (Безопасность при эксплуатации электрических

приборов бытового назначения и им подобных);

действующему законодательству;

б) герметичность всех газовых соединений;

-EN 50165 (Требования по безопасности электрических систем).

в) наличие вентиляции в помещении котельной, обеспечивающей

Нормативы итальянские:

постоянное поступление воздуха в соответствии с нормативами по

-UNI 7824 (Горелки мазутные с наддувом воздуха).

действующему законодательству и, в любом случае, необходимое

для хорошего горения.

Горелки комбинированные газо-дизельные

z Не используйте газовые трубы в качестве заземления для

Европейские Директивы:

электроприборов.

-2009/142/CEE (Директива по газу);

z Не оставляйте неиспользуемую горелку включенной и

-2006/42/CE (Директива по машинному оборудованию)

перекройте газовый кран.

-2006/95/CEE (Директива по Низкому Напряжению);

z В случае длительного отсутствия пользователя перекройте

- 2004/108/CEE (Директива по Электромагнитной Совместимости).

главный кран подачи газа к горелке.

Если пахнет газом:

Соответствующие нормативы:

a) не включать свет, не пользоваться телефоном или другими

-UNI EN 676 (Горелки газовые);

приборами, которые могли бы стать источником появления искр;

-EN

55014-1

Cовместимость.

Электромагнитные

свойства

б) немедленно открыть двери и окна, чтобы проветрить помещение;

электробытовых

приборов, электрического и ему подобного

в) перекрыть газовые краны;

оборудования

г) обратиться за помощью к квалифицированному персоналу.

-UNI EN 267 Горелки дизельные с наддувом

Не загромождать вентиляционные отверстия помещения, где

-CEI EN 60335-1 (Безопасность при эксплуатации электрических

установлен газовый аппарат во избежание возникновения опасных

приборов бытового назначения и им подобных);

ситуаций, таких как образование токсичных и взрывоопасных

-EN 50165 (Требования по безопасности электрических систем).

смесей.

Нормативы итальянские:

Применение манометров для мазутного топлива:

-UNI 7824 Горелки дизельные с наддувом воздуха).

обычно манометры оснащены ручным клапаном. Открывать клапан

только для считывания, после чего незамедлительно его закрыть

Горелки комбинированные газо-мазутные

Европейские Директивы:

-2009/142/CEE (Директива по газу);

-2006/42/CE (Директива по машинному оборудованию)

-2006/95/CEE (Директива по Низкому Напряжению);

-2004/108/CEE (Директива по Электромагнитной Совместимости).

Соответсвующие директивы:

-UNI EN 676 (Горелки газовые);

-EN

55014-1

Cовместимость. Электромагнитные свойства

электробытовых приборов, электрического и ему подобного

оборудования

-CEI EN 60335-1 (Безопасность при эксплуатации электрических

приборов бытового назначения и им подобных);

-EN 50165 (Требования по безопасности электрических систем).

Директивы итальянские

-UNI 7824 (Горелки мазутные с наддувом воздуха).

Горелки промышленные

Европейские Директивы:

-2009/142/CEE (Директива по газу);

-2006/42/CE (Директива по машинному оборудованию)

-2006/95/CEE (Директива по Низкому Напряжению);

- 2004/108/CEE (Директива по Электромагнитной Совместимости).

Соответсвующие директивы:

-EN

55014-1

Cовместимость. Электромагнитные свойства

электробытовых приборов, электрического и ему подобного

оборудования

-UNI EN

746-2: Оборудование для промышленного теплового

процесса. Требования по безопасности при сжигании топлива и по

перемещению топлива и обращения с ним.

-EN 50165 (Требования по безопасности электрических систем).

Директивы итальянские

ЗАВОДСКАЯ ТАБЛИЧКА

Для

получения

следующей





информации всегда обращаться к



заводской табличке:





z тип

модель

горелочного



устройства:

(обязательно



указывать в каждом сообщении



при переписке с поставщиком



этого агрегата).





z заводской

номер

горелочного



устройства:

(обязательно



указывать в каждом сообщении

P.I.N.



при переписке с поставщиком



этого агрегата).



z Год изготовления (месяц и год)

z Указания по типу газа и давления в сети

ОБЪЯСНЕНИЕ СИМВОЛОВ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЙ

Этот

символ

обозначает

предупреждения,

несоблюдение

которых

может

нанести

ВНИМАНИЕ

неисправимый

ущерб

оборудованию или окружающей

среде

Этот

символ

обозначает

предупреждения,

несоблюдение

которых может нанести, в конечном

ОПАСНО!

результате,

сильный ущерб

здоровью, вплоть до летального

исхода

Этот

символ

обозначает

предупреждения,

несоблюдение

ОПАСНО!

которых может вызвать удар током

с летальным исходом.

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

1.0 ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛОК

Примечание:Ориентировочный чертеж.

Обозначения

1). Паель с мнемосхемой с пусковым включателем

2). Фильтp газа

4). Группа газовых клапанов

5). Кpышка

6). Фланец

7). Сопло - Головка сгорания насос

8). Регулятор дизельного топлива

9). Сервопривод

10). Варьируемый сектор

11). Глушитель

12). Реле давления воздуха

13). Распределитель дизтоплива

14). Регулировочное кольцо головы сгорания

15). Насоса

Функциональная работа на газе: Газ, поступающий из распределительной сети, проходит через клапанную группу,

укомплектованную фильтром и стабилизатором. Стабилизатор поддерживает давления в пределах, необходимых для

работы, значений. Сервоприводы воздействуют пропорционально на заслонки регулирования расхода воздуха горения и на

дроссельный клапан газа, что позволяет оптимизировать показатели по газовым выбросам и, значит, достичь эффективного

сжигания топлива.

Функциональная работа на дизельном топливе: Топливо поступает из распределительной сети, проходит через

насос на форсунку и уже с форсунки поступает внутрь камеры сгорания, где происходит его смешивание с воздухом горения и

, вследствии этого, образуется пламя. В горелках смешивание жидкого топлива с воздухом имеет огромное значение для

достижения эффективного и чистого горения, в связи с этим топливо распыляется на мельчайшие частицы. Это достигается

благодаря прохождению жидкого топлива через форсунку под большим давлением. Основной задачей насоса является

перекачивание жидкого топлива с емкости на форсунку, в желаемом количестве и под определенным давлением. Для

регулировки давления, в насосы встроены регуляторы давления. Электрический сервопривод воздействует на воздушную

заслонку, регулирующую расход воздуха, и позволяет оптимизировать параметры выбросов. Положение головки сгорания

определяет максимальную мощность горелки. В камере сгорания происходит принудительная подача воздуха горения и

топлива (дизельного) для образования пламени.

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

1.1 МАРКИРОВКА ГОРЕЛОК

Горелки различаются по типу и модели. Маркировка моделей следующая.

Тип

HR512A

Модель

MG. MD. S.

**.

80.

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

ТИП ГОРЕЛКИ

HR91A, HR92A, HR93A, HR512A, HR515A, HR520A, HR525A

ТИП ТОПЛИВА

M - Газ метан (природный)

L - Сжиженном Газ

G - Дизтопливо

ИСПОЛНЕНИЕ (возможные варианты)

PR - Прогрессивное

MD - Модулирующее

СОПЛО

S - Стандартное

СТРАНА НАЗНАЧЕНИЯ

* - смотрите заводскую табличку

ВАРИАНТЫ

A - Стандартное

Y - Специальное исполнение

КОМПЛЕКТАЦИЯвозможные варианты

1 = 2 клапана + блок контроля герметичности

8 = 2 клапана + реле максим. давления газа + блок контроля

герметичности

ДИАМЕТР ГАЗОВОЙ РАМПЫ

50 = Rp2

65 = DN65

80 = DN80

100 = DN100

1.2 Технические характеристики

ТИП ГОРЕЛКИ

HR91A MG..

HR92A MG..

HR93A MG..

Мощность

мин. - макс. кВт

480 - 2670

480 - 3050

550 - 4100

Тип топлива

Природный газ -дизтопливо

Категория

(См. следующий параграф)

Расход газа - Газ метан (природный)

мин.- макс. ст.м³/ч

51 - 283

51 - 323

58 - 434

Давление газа

мбар

(см. Примеча. 2)

Расход дизтоплива

мин.- макс. кг/ч

40 - 225

40 - 257

46 - 345

Вязкость дизтоплива

сСт при 40 °C

2 - 7.4

Плотность дизтоплива

кг/м³

840

давление жидкого топлива на входе в

бар макс

рампу

Электрическое питание

230V 3~ / 400V 3N ~ 50Hz

Общая электрическая мощность

кВт

5.6

7.1

9.1

ектродвигатель

кВт

5.5

7.5

Двигатель насоса

кВт

1.1

Класс защиты

IP40

Тип регулирования

Прогрессивное-Модулирующее

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 50

50 / Rp 2

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 65

65 / DN65

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 80

80 / DN80

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 100

100 / DN100

соединения

Рабочая температура

°C

-10 ÷ +50

Температура хранения

°C

-20 ÷ +60

Тип работы (*)

Прерывное

Примечание 1:

Все значения расхода газа указаны в Стм3/час (при атм. давлении 1013 мбар и температуре 15 °C) и

действительны для газа G20 (с низшей теплотворностью равной Hi = 34,02 МДж/Стм³); для Сжиженный газа (с

низшей теплотворностью равной 93,5 МДж/Стм³)

Примечание 2:

Максимальное давление газа = 500 мбар (с клапаны Siemens VGD)

Минимальное давление газа

= см. кривые графика

* ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТИПУ РАБОТЫ ГОРЕЛКИ: устройство контроля пламени отключается автоматически через 24 часа

постоянной работы. Затем устройство автоматически запускается в работу.

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

ТИП ГОРЕЛКИ

HR91A LG..

HR92A LG..

HR93A LG..

Мощность

мин. - макс. кВт

480 - 2670

480 - 3050

550 - 4100

Тип топлива

Сжиженном Газ -дизтопливо

Категория

I_3B/P

Расход газа - Сжиженном Газ

мин.- макс. ст.м³/ч

17.9 - 100

17.9 - 114

20 - 153

Давление газа

мбар

(см. Примеча. 2)

Расход дизтоплива

мин.- макс. кг/ч

40 - 225

40 - 257

46 - 345

Вязкость дизтоплива

сСт при 40 °C

2 - 7.4

Плотность дизтоплива

кг/м³

840

давление жидкого топлива на входе в

бар макс

рампу

Электрическое питание

230V 3~ / 400V 3N ~ 50Hz

Общая электрическая мощность

кВт

5.6

7.1

9.1

ектродвигатель

кВт

5.5

7.5

Двигатель насоса

кВт

1.1

Класс защиты

IP40

Тип регулирования

Прогрессивное-Модулирующее

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 50

50 / Rp 2

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 65

65 / DN65

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 80

80 / DN80

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 100

100 / DN100

соединения

Рабочая температура

°C

-10 ÷ +50

Температура хранения

°C

-20 ÷ +60

Тип работы (*)

Прерывное

HR525A...50

HR525A...xx

ТИП ГОРЕЛКИ

HR512A MG..

HR515A MG..

HR520A MG..

MG..

Мощность

мин. - макс. кВт

600 - 4500

770 - 5200

1000 - 6400

2000 - 6700

2000 - 8000

Тип топлива

Природный газ -дизтопливо

Категория

(См. следующий параграф)

Расход газа - Газ метан

мин.- макс. ст.м³/ч

63 - 476

81 - 550

106 - 677

212 - 709

212 - 847

Давление газа

мин.- макс. мбар

(см. Примеча. 2)

Расход дизтоплива

мин.- макс. кг/ч

50 - 379

65 - 438

84 - 539

168 - 564

168 - 674

Вяскост жидкого топлива

2 - 7.4 сСт при 40°C

Плотность дизтоплива

кг/м³

840

давление жидкого топлива на

бар макс

входе в рампу

Электрическое питание

230V 3~ / 400V 3N ~ 50Hz

Общая электрическая мощность

кВт

10.8

ектродвигатель)

кВт

9.2

18.5

Двигатель насоса

кВт

1.1

1.5

Класс защиты

IP40

Тип регулирования

Прогрессивное-Модулирующее

Газовая 50 рампа 50

Диаметр клапанов /

50 / Rp2

Газовая рампа 65

Диаметр клапанов /

65 / DN65

Газовая рампа 80

Диаметр клапанов /

80 / DN80

Газовая рампа 100

Диаметр клапанов /

100 / DN100

Рабочая температура

°C

-10 ÷ +50

Температура хранения

°C

-20 ÷ +60

Тип работы (*)

Прерывное

Примечание 1:

Все значения расхода газа указаны в Стм3/час (при атм. давлении 1013 мбар и температуре 15 °C) и

действительны для газа G20 (с низшей теплотворностью равной Hi = 34,02 МДж/Стм³); для Сжиженный газа (с

низшей теплотворностью равной 93,5 МДж/Стм³)

Примечание 2:

Максимальное давление газа = 500 мбар (с клапаны Siemens VGD)

Минимальное давление газа

= см. кривые графика

* ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТИПУ РАБОТЫ ГОРЕЛКИ: устройство контроля пламени отключается автоматически через 24 часа

постоянной работы. Затем устройство автоматически запускается в работу.

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

HR525A...50

HR525A...xx

ТИП ГОРЕЛКИ

HR512A LG..

HR515A LG..

HR520A LG..

LG..

Мощность

мин. - макс. кВт

600 - 4500

770 - 5200

1000 - 6400

2000 - 6700

2000 - 8000

Тип топлива

Сжиженном Газ -дизтопливо

Категория

I_3B/P

Расход газа - Сжиженном Газ

мин.- макс. ст.м³/ч

22 - 167

28 - 194

37 - 238

74 - 250

74 - 300

Давление газа

мин.- макс. мбар

(см. Примеча. 2)

Расход дизтоплива

мин.- макс. кг/ч

50 - 379

65 - 438

84 - 539

168 - 564

168 - 674

Вяскост жидкого топлива

2 - 7.4 сСт при 40°C

Плотность дизтоплива

кг/м³

840

давление жидкого топлива на

бар макс

входе в рампу

Электрическое питание

230V 3~ / 400V 3N ~ 50Hz

Общая электрическая мощность

кВт

10.8

ектродвигатель)

кВт

9.2

18.5

Двигатель насоса

кВт

1.1

1.5

Класс защиты

IP40

Тип регулирования

Прогрессивное-Модулирующее

Газовая 50 рампа 50

Диаметр клапанов /

50 / Rp2

Газовая рампа 65

Диаметр клапанов /

65 / DN65

Газовая рампа 80

Диаметр клапанов /

80 / DN80

Газовая рампа 100

Диаметр клапанов /

100 / DN100

Рабочая температура

°C

-10 ÷ +50

Температура хранения

°C

-20 ÷ +60

Тип работы (*)

Прерывное

Примечание 1:

Все значения расхода газа указаны в Стм3/час (при атм. давлении 1013 мбар и температуре 15 °C) и

действительны для газа G20 (с низшей теплотворностью равной Hi = 34,02 МДж/Стм³); для Сжиженный газа (с

низшей теплотворностью равной 93,5 МДж/Стм³)

Примечание 2:

Максимальное давление газа = 500 мбар (с клапаны Siemens VGD)

Минимальное давление газа

= см. кривые графика

* ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТИПУ РАБОТЫ ГОРЕЛКИ: устройство контроля пламени отключается автоматически через 24 часа

постоянной работы. Затем устройство автоматически запускается в работу.

1.3 Категории газа и страны их применения

КАТЕГОРИЯ

СТРАНА

ГАЗА

I_2H

I_2E

I_{2E( R ) B}

I_2L

I_2ELL

I_2Er

1.4 Тип применяемого топлива











ВНИМАНИЕ! Использовать горелку только с тем видом топлива, который



указан на шильдике.













ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

1.6 Каким образом интерпретируется “Диапазон работы” горелки

Для того, чтобы убедиться, что горелка соответствует

теплогенератору, на котором она будет устанавливаться,

требуется знать следующие параметры:

Мощность в топке котла в кВт или ккал/час (кВт =ккал/час : 860);

Аэродинамическое давление в камере сгорания, называемое

также и потерей давления (Δp) со стороны уходящих газов (это

значение необходимо взять с таблички или из инструкций

теплогенератора);

Например:

-1

Мощность в топке теплогенератора: 600 кВт

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Аэродинамическое сопротивление в камере сгорания: 4 мбара

мощность kBт

Найти на графике “Диапазон работы горелки” точку пересечения

вертикальной линии, которая обозначает мощность в топке и горизонтальной, обозначающей интересующее вас значение

аэродинамического давления.

Горелка будет считаться подходящей только в том случае, если точка пересечения “А” двух прямых окажется внутри

обведенного жирной линией контура диапазона работы горелки.

1.7 Проверка выбора диаметра газовой рампы

Для того, чтобы убедиться в том, что диаметр газовой рампы

горелки выбран правильно, необходимо знать давление газа в

сети перед газовыми клапанами горелки. От этого давления

необходимо отнять аэродинамическое давление в камере

Rp 2" (50)

сгорания. Полученное значение обозначим как Ргаз. Теперь,

необходимо провести вертикальную линию от значения

мощности теплогенератора (в нашем примере 600 кВт), довести

DN65

ее до абсциссы вплоть до пересечения с кривой давления в

сети, которая соответствует диаметру газовой рампы,

установленной на горелке в нашем примере (ДУ65, например).

С точки пересечения провести горизонтальную линию пока не

обнаружите на ординате значение необходимого давления для

100

200

300

400

500

600

700

800

900

получения требуемой теплогенератором мощности. Считанное

мощность kBт

значение должно быть равным или ниже значения Ргаз, которое

мы расчитали ранее.

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

1.8 Рабочие диапазоны

HR91A

HR92A

400

800

1200

1600

2000

2400

2800

400

800

1200

1600

2000

2400

2800

3200

кВт

HR93A

HR512A

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

500

1500

2500

3500

4500

кВт

HR515A

HR520A

500

1500

2500

3500

4500

5500

500

1500

2500

3500

4500

5500

6500

7500

кВт

HR525A Rp2

HR525A DN65-80-100

1500

2500

3500

4500

5500

6500

7500

1500

2500

3500

4500

5500

6500

7500

8500

кВт

Чтобы получить мощность в ккал/ч, умножьте значение в кВт на 860.

Эти данные относятся к стандартным условиям: при атмосферном давлении в 1013 мбар и температуре окружающей среды в

15°C.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: диапазон работы представляет собой диаграмму, которая отображает результаты, достигнутые на

заводе во время сертификации или лабораторных испытаний, но не представляет собой диапазон регулирования горелки.

Точка максимальной мощности на таком графике, обычно достигается при установке головы сгорания в положение "MAX" (см.

параграф "Регулирование головы сгорания"); а точка минимальной мощности, наоборот, при установке головы сгорания в

положение "MIN". Так как голова сгорания регулируется раз и навсегда во время первого розжига таким образом, чтобы найти

правильный компромисс между топочной мощностью и характеристиками теплогенератора, это вовсе не означает, что

действительная минимальная рабочая мощность будет соответствовать минимальной мощности, которая читается на

рабочем графике.

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

1.11 Кpивые давления газа в голове сгоpания в зависимости от его pасхода

Кривые давления газа в голове сгорания горелки, в зависимости от расхода газа, действительны только в том случае, если

горелка правильно отрегулирована (процентное содержание остаточного О₂ в уходящих газах

- как в таблице

"Рекомендуемые параметры выбросов", а СО - в пределах нормы). На этой фазе голова сгорания, дроссельный клапан и

сервопривод находятся в максимально открытом положении. Смотрите Рис. 6, на котором изображено, как правильно

измерить давление газа, принимая во внимание значения давления в камере сгорания, снятые с манометра или пользуясь

техническими характеристиками котла/утилизатора.

Рис. 6

Ориентировочный чертеж.

Описание

Генератор

Штуцер для отбора давления в котле

Штуцер для отбора давления газа на дроссельном клапане

Манометр дифференциальный

1.12 Замер давления на голове сгорания

Подсоединить соответствующие датчики на входы манометра: один на штуцер для отбора давления котла, чтобы снять

значение давления в камере сгорания и другой на штуцер отбора давления газа на дроссельном клапане горелки., чтобы

снять значение давления газа на голове сгорания. На основании дифференциального давления, снятого таким образом,

можно вычислить значение максимального расхода газа, используя при этом графики кривых соотношения “давление-расход”

в голове сгорания, которые Вы найдете в следующем параграфе. Имея значение давления газа в голове сгорания

(указывается на ординате), можно определить значение расхода в топке в Стм³/час ( указывается на абсциссе). Полученные

данные должны использоваться для регулирования расхода газа.

ПРИМЕЧАНИЕ: КРИВЫЕ “ДАВЛЕНИЕ

- РАСХОД ГАЗА” ОРИЕНТИРОВОЧНЫ; ДЛЯ ПРАВИЛЬНОЙ

РЕГУЛИРОВКИ РАСХОДА ГАЗА ОБРАТИТЬСЯ К ПОКАЗАНИЯМ СЧЁТЧИКА.

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

2.0 МОНТАЖ И ПОДКЛЮЧЕНИЕ

2.1 Упаковка

Горелки поставляются в деревянных ящиках размерами:

z серия 9xA:

1666мм x 1066мм x 1130мм (L x P x H)

z серия 5xxA:

1886мм x 1456мм x 1120мм (L x P x H)

Такие упаковки боятся влажности и не предназначены для штабелирования.

В каждой упаковке находятся:

z горелка с отсоединенной газовой рампой;

z уплотнение или шнур из керамического волокна (в зависимости от модели) для

использования между горелкой и котлом;

z пакет, содержащий документацию.

z жидкотопливные шланги

При утилизации упаковки или самой горелки соблюдайте процедуры, предусмотренные

действующими законами по утилизации материалов.

2.2 Подъем и перенос горелки

ВНИМАНИЕ! Все операции по подъему и переносу горелки должны выполняться обученным для

выполнения такой работы персоналом. В случае, если эти операции не будут выполняться должным

образом, существует риск опрокидывания и падения горелки.

Для переноса горелки использовать средства с соответствующей грузоподъемностью (См.

параграф “Технические характеристики”).

Горелку без упаковки можно поднимать и перевозить исключительно с помощью вилочной

электрокары

Горелка установлена на специальную раму-подставку в целях удобства ее перемещения с помощью электрокары с вилочным

захватом: вилка захвата должна помещаться в отверстия А и В.

2.3 Монтаж горелки на котле

Для того, чтобы установить горелку на котел, действовать следующим образом:

1). Выполнить на дверце камеры сгорания отверстие под горелку, как описано в параграфе “Габаритные размеры”

2). приставить горелку к плите котла: поднимать и двигать горелку при помощи вилочной электрокары (см. параграф “Подъем и

перенос горелки”);

3). в соответствии с отверстием на плите котла, расположить 4 крепежных винта (5), согласно шаблона для выполнения

отверстия, описанного в параграфе “Габаритные размеры”;

4). закрутить винты (5) в отверстия плиты

5). уложить прокладку на фланец горелки;

6). Установить горелку на котел

7). закрепить ее с помощью гаек к крепежным винтам котла, согласно схеме, указанной на рисунке.

8). По завершении монтажа горелки на котёл, заделать пространство между соплом горелки и огнеупорным краем отверстия

котла изолирующим материалом (валик из жаропрочного волокна или огнеупорный цемент).

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

Описание

Горелка

Крепёжная гайка

Шайба

Прокладка

Шпилька

Трубка для чистки глазка

Сопло

2.4 Подбор горелки к котлу

Горелки, описанные в данной инструкции, испытывались на камерах сгорания, соответствующих норме EN676, размеры которых

указаны на диаграммах . В случае, если горелка должна быть подсоединена к котлу с камерой сгорания меньшего диаметра или

меньшей длины, чем указано на диаграмме, свяжитесь с заводом-изготовителем, чтобы установить возможность монтажа горелки на

таком котле. Чтобы правильно подсоединить горелку к котлу, проверить тип сопла (тип 1 или тип 2). Кроме того, проверить, что

требуемая мощность и давление в камере сгорания попадают в диапазон работы. В противном случае необходимо

проконсультироваться на Заводе-изготовителе для пересмотра выбора горелки. Для выбора длины сопла необходимо

придерживаться инструкций завода-изготовителя котлов. При отсутствии таковых нужно ориентироваться следующим образом:

z Чугунные котлы, трёхходовые котлы (с первым поворотом газов в задней части котла): сопло должно входить в камеру сгорания

не более, чем на Dist = 100 мм. (см. следующий рисунок)

z Котлы с реверсивной топкой: в этом случае сопло должно входить в камеру сгорания на

50-100 мм., относительно плиты с трубной

связкой. (См.нижеследующий рисунок)

Dist

Длина сопел не всегда отвечает этим требованиям, поэтому может оказаться, что понадобится использовать распорную

деталь определенного размера, которая позволить соплу войти внутрь камеры сгорания на указанную выше длину; или же

придется изготовить сопло соответствующей применению длины (связаться с производителем).

Описание

Мощность кВт

Длина топки, м

Удельная тепловая нагрузка топки, кВт/м³

Диаметр камеры сгорания, м

Рис. 7 - топки, в зависимости от отдаваемой мощности кВт.

Рис. 7

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

3.0 ПОДСОЕДИНЕНИЕ ГАЗОВЫХ РАМП

На схемах показаны компоненты, входящие в комплектацию горелки, и компоненты, устанавливаемые монтажной

организацией. Схемы соответствуют нормам действующего законодательства

ПРИМЕЧАНИЕ: ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ПОДСОЕДИНЕНИЙ К РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГАЗОВОЙ СЕТИ

УБЕДИТЬСЯ В ТОМ, ЧТО РУЧНЫЕ КРАНЫ ОТСЕЧЕНИЯ ГАЗА ЗАКРЫТЫ

ПРИМЕЧАНИЕ: ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ПОДСОЕДИНЕНИЙ К РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГАЗОВОЙ СЕТИ УБЕДИТЬСЯ В

ТОМ, ЧТО РУЧНЫЕ КРАНЫ ОТСЕЧЕНИЯ ГАЗА ЗАКРЫТЫ. ПРОЧИТАТЬ ВНИМАТЕЛЬНО ГЛАВУ “ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ”

ДАННЫХ ИНСТРУКЦИЙ.

Газовая рампа с группой клапанов VGD со встроенным стабилизатором давления газа + Реле давления газа для контроля за

утечками (PGCP)

НЕ ПОСТАВЛЯЕТСЯ

ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ГОРЕЛОК

ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ

ГОРЕЛОК

вход газа

Обозначения

фильтр

дроссельный клапан

реле давления - PGMIN

горелка

предохранительные клапаны с регулятором давления

антивибрационная муфта (опция*)

реле давления для контроля герметичности - PGCP

ручной отсечной кран (опция*)

реле давления - PGMAX (опция*)

3.1 Сборка газовой рампы

Сеть подачи газа

стрелки “направление” длямонтажа

Обозначение

1A..1E

Прокладка

Фильтр газовый

Группа газового клапана

Антивибрационная муфта

Ручной кран для отсечения газа

Рис. 8 - Пример газовой рампы

Для того, чтобы смонтировать газовую рампу, действовать следующим образом:

1-а) при резьбовых соединениях: использовать соответствующую оснастку, подходящую для применяемого типа газа,

1 - б) при фланцевых соединениях: между соседними компонентами устанавливать прокладку (1A..1E - Рис. 8), совместимую

с используемым газом,

2) закрепить все компоненты винтами, следуя данным схемам и соблюдая нужное направление при монтаже каждого

элемента.

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

ПРИМЕЧАНИЕ: Антивибрационная муфта, ручной отсечной газовый кран и прокладки - не входят в стандартную поставку.

ВНИМАНИЕ: после монтажа газовой рампы согласно схеме на Рис.

8, необходимо провести

тестирование на герметичность газового контура, согласно требований действующих

нормативов.

ВНИМАНИЕ: рекомендуется устанавливать фильтр и газовые клапаны таким образом, чтобы во

время техобслуживания и чистки фильтров (как тех, которые не входят в клапанную группу, так и

тех, которые находятся внутри клапанной группы) посторонние материалы не попали внутрь

клапанов (см. главу "Техобслуживание").

Ниже приводятся процедуры монтажа клапанных групп, используемых на разных рампах.

- рампы резьбовые с Siemens VGD20..

- рампы фланцевые с Siemens VGD40..

3.2 Газовые клапаныSiemens VGD20.. и VGD40.. - Вариант с SKP2.. (встроенным

стабилизатором давления)

Монтаж

z Для монтажа двойного газового клапана VGD..., требуются 2 фланца (для мод. VGD20..фланцы имеют резьбу);во

избежание попадания посторонних тел в клапан, в первую очередь установить фланцы;

z на трубопроводе, почистить установленные компоненты и затем смонтировать клапан;

z направление потока газа должно следовать указанию стрелки, изображенной на корпусе клапана;

z убедиться в том, что болты на фланцах тщательно затянуты;

z проверить на герметичность подсоединения всех компонентов;

z убедиться, что О-образные прокладки правильно расположены между фланцами и клапаном (только для VGD20...)

z убедиться, что прокладки правильно расположены между фланцами (только для VGD40...)

z Подсоединить трубку для отбора давления газа (на рисунке ТР- трубка поставляется раздельно с наружным диаметром 8

мм) ) к соответствующим соединительным деталям, расположенным на газопроводе, после газовых клапанов: давление

газа должно отбираться на расстоянии равном примерно 5 номинальным диаметрам трубопровода.

z Оставьте открытым отверстие для выбросов в атмосферу (SA на рисунке). Если установленная пружина не соответствует

требованиям регулировки, обратитесь в наши сервисные центры, чтобы вам отправили подходящую пружину.

ВНИМАНИЕ: диафрагма D исполнительного механизма SKP2 должна находиться в вертикальном

положении (Рис. 12).

ВНИМАНИЕ: снятие 4 винтов BS ведёт к выходу из строя регулятора!

SKP1.

SKP2.

7631z05/0101

ПОЗИЦИИ ПРИ МОНТАЖЕ

SIEMENS VGD..

Рис. 9

Рис. 10

Рис. 11

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

(пружина)

(заглушка)

Рис. 12

Гpуппа газовых клапанов SIEMENS VGD с исполнительным механизом "SKP" :

Диапазон регулирования давления, перед клапанной группой меняется, в зависимости от типа пружины, входящей в комплект

клапанной группы.

Диапазон работы (мбар)

0 - 22

15 - 120

100 - 250

Цвет пружины

нейтральный

желтый

красный

После монтажа газовой рампы выполнить электрические подсоединения ее компонентов: клапанной группы, реле давления и

блока контроля герметичности.

3.3 Газовый фильтр (если он есть в наличии)

Газовые фильтры удерживают частички пыли, поступаемые вместе с газом, и защищают от быстрого загрязнения такие

компоненты, как горелки, счетчики, регуляторы. Фильтр обычно располагается перед всеми регулирующими и отсечными

органами.

ВНИМАНИЕ: рекомендуется устанавливать фильтр таким образом, чтобы поток газа проходил параллельно с

полом; это необходимо для того, чтобы во время обслуживания, пыль не попадала в предохранительный клапан,

находящийся за фильтром.

3.4 Встроенный блок контроля герметичности (для горелок, оснащенных контроллерами

LME7x, LMV, LDU)

Ниже демонстрируется работа встроенного блока контроля герметичности:

z Изначально оба клапана EV1, EV2 закрыты

z Фаза удаления: клапан EV1 (со стороны горелки) открывается и держится в этом положении в течении периода времени

td4, с тем, чтобы довести пробный объем (пространство между EV2 и EV1) до атмосферного давления.Тест на

атмосферное давление: клапан EV1 закрывается и и держится в этом положении в течении периода времени td1. Реле

давления PGCP не должно улавливать увеличение давления.

z Фаза наполнения: открывается клапан EV2 и держится в этом положении в течении периода времени td3, с тем, чтобы

позволить заполниться пробному объему.

z Тест на давление газа: закрывается клапан EV2 и держится в этом положении в течении периода времени td2. Реле

давления PGCP не должно улавливать снижение давления.

В том случае, если все вышеперечисленные фазы прошли с успехом, тест на герметичность можно считать завершенным

положительно. В обратном случае произойдет блокировка горелки.

Для менеджеров горения LMV5x, LMV2x/3x и LME73 (за исключением LME73.831BC), контроль герметичности можно

сконфигурировать таким образом, чтобы он осуществлялся при розжиге, после отключения горелки или и в том и другом

случае.Для электронного блока LME73.831BC контроль герметичности устанавливается, исключительно, при розжиге.

EV2

EV1

PGCP

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

3.6 Схема монтажа трубопроводов дизельного топлива

ВНИМАНИЕ: ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ В НАЧАЛЕ ИНСТРУКЦИЙ.

От топливного резервуара

К топливному резервуару

Рис. 16 - Двухтрубная система

В комплекте поставки предусмотрены фильтр и топливные шланги, вся часть оборудования, которая должна устанавливаться

перед фильтром и за шлангом обратного хода топлива, должна обеспечиваться потребителем. Для подсоединения топливных

шлангов прочитать соответствующий параграф.

Описание

(*) Требуется в Италии, только в системах с

Горелка

гравитационной, сифонной или принудительной

подачей. Если установленное устройство является

Гибкие шланги (в комплекте)

электроклапаном,

установите

таймер

для

Топливный фильтр (в комплекте)

задержки его закрытия. Прямое подсоединение

Автоматическое отсечное устройство (*)

устройства автоматического отсечения топлива

Обратный клапан (*)

(4), без таймера, может вывести насос из строя.

Затвор

Затвор быстрого закрытия (вне помещения, где находятся топливный

резервуар и котёл)

В зависимости от установленного насоса, возможно выполнить однотрубную или двухтрубную систему подачи топлива:

ОДНОТРУБНАЯ СИСТЕМА : используется одна труба, которая отходит с некоторого расстояния от дна емкости и достигает

входа на насос. От насоса, жидкое топливо под давлением подается на форсунку: одна часть выходит с форсунки, а остаток

топлива возвращается на насос. При этой системе, если присутствует винт байпаса, его необходимо снять, а опционное

отверстие для обратного хода топлива на корпусе насоса, должно быть закрыто глухой заглушкой.

ДВУТРУБНАЯ СИСТЕМА: используется одна труба, которая соединяет емкость со штуцером на входе насоса, как в

однотрубной системе, и еще одна труба, которая от штуцера обратного хода топлива насоса подсоединяется, в свою очередь,

к емкости. Весь излишек мазутного (дизельного) топлива возвращается, таким образом, в емкость: система, значит, может

считаться самосливной. Если присутствует внутренний байпас, то необходимо вставить винт в отверстие во избежание

прохождения воздуха и топлива через насос. Горелки выходят с завода-изготовителя подготовленными к двухтрубной

системе подачи топлива. Возможно трансформация для подачи топлива с помощью однотрубной системы (рекомедуемая при

гравитационной подаче), как это описано выше. Для перехода с однотрубной системы на двутрубную, необходимо вставить

винт байпаса, в соответствии с G (насос с вращением против часовой стрелки - если смотреть на ось).

ВНИМАНИЕ: Изменение направления вращения насоса приведет к изменению всех подключений.

Suntec T

Suntec TA

3.7 Пpавила использования топливных насосов

z Если используется однотрубная система, убедиться в том, что внутри отверстия обратного хода топлива не было

байпасного винта. Наличие этого винта может мешать нормальной работе насоса и может явиться причиной его

повреждения.

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

z Не добавлять в топливо разные присадки во избежание образования соединений, которые со временем могут отложиться

между зубьями зубчатого колеса и блокировать его.

z Заполнив цистерну, не включать горелку сразу, а подождать некоторое время для того, чтобы подвешенные в топливе

примеси успели осесть на дно цистерны и не всасывались насосом.

z При первом запуске насоса в эксплуатацию в случае, если предусмотрена работа вхолостую в течение разумного

времени (напр., при наличии длинного трубопровода всасывания , добавить смазочное масло в насос через штуцер

вакуумметра.

z Во время прикрепления вала двигателя к валу насоса, не оказывать бокового или осевого нажима на вал, во ибежание

чрезмерного износа соединительной муфты, повышения уровня шума, перегрузки зубчатого колеса от усилия.

z Наличие воздуха в трубопроводах не допускается. В связи с этим использование приспособлений быстрого соединения

не рекомендуется. Использовать резьбовые или механические уплотнительные фитинги. Закупорить соединительные

резьбы, колена и точки соединения съемным уплотнением подходящего типа. Свести к необходимому минимуму

количество сцеплений, поскольку они все являются потенциальными источниками утечек.

z Не допускается использование Тефлона для соединения шлангов всасывания, подачи и обратного хода, во избежание

попадания в систему частиц этого материала, которые осядают на фильтрах насоса и форсунки, уменьшая

эффективность их работы. Рекомендуется использовать уплотнительные резиновые кольца OR или механические

уплотнители (стрельчатые и кольцевые медные и алюминиевые прокладки).

z Рекомендуется установить внешний фильтр в трубопроводе всасывания перед насосом.

HP-Technick UHE-A..

Вязкость топлива

3 ÷ 75 сСт

Температура топлива

0 ÷ 150°C

Давление минимальное на входе

- 0.45 бар во избежание образования газа

Давление максимальное на входе

5 бар

Давление максимальное на обратном

5 бар

ходе

Скорость вращения

3600 обор/мин макс.

1. Держатель манометра 1 - подача (М1) - G1/4

2. Держатель манометра 2 - всасывание (М2) - G1/4

3. Держатель манометра 3 (М3)

А. Всасывание - G1/2

D.Прямой ход - по часовой стрелке

I. Не прямой ход - против часовой стрелки

R. Байпассное соединение - G 1/2

S. Подача - G 1/2

VR.После снятия винтовой заглушки: регулирование

давления.

Suntec T..

Диапазон вязкости топлива

3 - 75 сСт

Температура жидкого топлива

0 - 150 °C

Давление на входе мин.

- 0.45 бар во избежание образования газа

Давление на входе макс.

5 бар

Скорость

3600 об./мин.макс.

Условные обозначения

1 Вход G3/4

2 Штуцер для манометра G1/4

3 Штуцер ваккуметра для замера разрежения на входе G1/4

4 К клапану регулирования давления G3/4

ПРИМЕЧАНИЕ: Насос с вращением типа "С".

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

4.0 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ

.ОПАСНО! СОБЛЮДАЙТЕ ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ, УБЕДИТЕСЬ В ПОДСОЕДИНЕНИИ

ЗАЗЕМЛЕНИЯ К СИСТЕМЕ, ПРИ ПОДСОЕДИНЕНИИ БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ И НЕ ПОМЕНЯЙТЕ МЕСТАМИ

ФАЗУ И НЕЙТРАЛЬ, ПОДГОТОВЬТЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ, ТЕРМОМАГНИТНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ,

ПОДХОДЯЩИЙ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К СЕТИ.

ОПАСНО! прежде, чем выполнять электрические подключения, убедитесь в том, что выключатель

системы установлен в положение “ВЫКЛ” , а главный выключатель горелки тоже находится в

положении

0 (OFF

- ВЫКЛ). Прочитайте внимательно главу “ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ”, в части

“Электрическое питание”.

ВНИМАНИЕ: Присоединяя электрические провода в клеммной коробке МА, убедитесь, что провод

заземления длиннее проводов фазы и нейтрали.

Для выполнения электрических подключений действуйте следующим образом:

1). Снимите крышку электрощита горелки;

2). Выполнить электрические подсоединения к клеммнику питания в соответствии с прилагаемыми схемами;

3). Проверьте направление вращения двигателя вентилятора (см. следующий параграф);

4). Установите на место крышку электрощита.

ВНИМАНИЕ: на горелке установлена перемычка между клеммами 6 и 7. В случае подсоединения

термостата большого/малого пламени уберите данную перемычку перед подсоединением

термостата.

4.1 .Направление вращения двигателя вентилятора и двигателя насоса

После завершения выполнения электрических соединений горелки проверьте направление вращения двигателя вентилятора.

Двигатель должен вращаться в направлении, указанном на корпусе. В случае неправильного вращения инвертируйте

трехфазное питание и вновь проверьте направление вращения двигателя.

ВНИМАНИЕ: проверить настройку термореле двигателя!

ПРИМЕЧАНИЕ: горелки рассчитаны на трёхфазное питание 380 В / 400 В; в случае использования трёхфазного

питания 220 В / 230 В необходимо изменить электрические соединения внутри клеммной коробки электродвигателя и

заменить термореле.

4.2 Примечания по электрическому питанию

В случае, когда электропитание горелки является: 230В трёхфазное или 230В фаза-фаза (без нейтрали), с электронным

блоком Siemens, между клеммой 2 (клемма X3-04-4, в случае менеджеров горения LMV2x, LMV3x, LMV5x, LME7x) основания

эл. блока и клеммой заземления следует подсоединить контур RC Siemens, RC466890660.

заземляющая штанга

Описание

C - Конденсатор (22нФ/250В)

LMV2/3.. - LMV5..

LME../LMV.. - Электронный блок контроля пламени Siemens

R - Резистор (1МОм)

RC466890660 - контур RC

жёлтый/ зелёный

В том случае, если горелки оснащены менеджерами горения LMV5x, проконсультироваться с прилагаемыми предписаниями

фирмы Siemens по электрическому монтажу установки. имеющимися на прилагаемом компакт-диске .

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВНИМАНИЕ: прежде, чем запускать горелку, убедиться в том, что все ручные отсечные клапаны газа

открыты и проверить, что значение давления на входе рампы соответствует значениям,

указанным в параграфе “Технические характеристики”. Кроме того, убедиться в том, что главный

выключатель подачи питание вырублен.

ОПАСНО! При выполнении операций калибровки не включайте горелку с недостаточным расходом

воздуха (опасность образования монооксида углерода); том случае, если это произойдет,

необходимо уменьшить медленно подачу газа и вернуться к нормальным показателям продуктов

выброса.

ВНИМАНИЕ! опломбированные винты категорически запрещается откручивать! гарантия на деталь

теряется!

ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ

ГОРЕЛКА РАЗРАБОТАНА И ИЗГОТОВЛЕНА ДЛЯ РАБОТЫ НА ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЕ (КОТЛЕ, ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕ,

ПЕЧИ И Т.Д.) ТОЛЬКО ПРИ УСЛОВИИ ПРАВИЛЬНОГО ПОДСОЕДИНЕНИЯ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ДРУГИХ ЦЕЛЯХ МОЖЕТ

ПОСЛУЖИТЬ ИСТОЧНИКОМ ОПАСНОСТИ.

ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ ДОЛЖЕН ОБЕСПЕЧИТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ МОНТАЖ АППАРАТА,

ПОРУЧИВ УСТАНОВКУ

КВАЛИФИЦИРОВАННОМУ ПЕРСОНАЛУ, А ВЫПОЛНЕНИЕ ПЕРВОГО ЗАПУСКА ГОРЕЛКИ - СЕРВИСНОМУ ЦЕНТРУ,

ИМЕЮЩЕМУ РАЗРЕШЕНИЕ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ ГОРЕЛКИ.

ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ НЕОБХОДИМО УДЕЛИТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОЕДИНЕНИЯМ С РЕГУЛИРОВОЧНЫМИ И

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА (РАБОЧИМИ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМИ

ТЕРМОСТАТАМИ И Т.Д.), КОТОРЫЕ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ПРАВИЛЬНУЮ И БЕЗОПАСНУЮ РАБОТУ ГОРЕЛКИ.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ВКЛЮЧЕНИЕ ГОРЕЛКИ ДО МОНТАЖА НА ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЕ ИЛИ ПОСЛЕ ЕЁ ЧАСТИЧНОГО ИЛИ

ПОЛНОГО ДЕМОНТАЖА (ОТСОЕДИНЕНИЕ, ДАЖЕ ЧАСТИЧНОЕ, ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ, ОТКРЫТИЕ ЛЮКА ГЕНЕРАТОРА,

ДЕМОНТАЖА ЧАСТЕЙ ГОРЕЛКИ).

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ОТКРЫТИЕ И ДЕМОНТАЖ КАКОЙ-ЛИБО ЧАСТИ ГОРЕЛКИ.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛЬКО ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

("ON-OFF" (ВКЛ./ВЫКЛ.)), КОТОРЫЙ БЛАГОДАРЯ СВОЕЙ

ДОСТУПНОСТИ СЛУЖИТ ТАКЖЕ АВАРИЙНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ, И, ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ, ДЕБЛОКИРОВОЧНУЮ

КНОПКУ.

В СЛУЧАЕ АВАРИЙНОЙ БЛОКИРОВКИ, СБРОСИТЬ БЛОКИРОВКУ НАЖАВ СПЕЦИАЛЬНУЮ КНОПКУ RESET. В СЛУЧАЕ

НОВОЙ БЛОКИРОВКИ - ОБРАТИТЬСЯ В СЛУЖБУ ТЕХПОМОЩИ, НЕ ВЫПОЛНЯЯ НОВЫХ ПОПЫТОК СБРОСА

БЛОКИРОВКИ.

ВНИМАНИЕ: ВО ВРЕМЯ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ ЧАСТИ ГОРЕЛКИ, РАСПОЛОЖЕННЫЕ РЯДОМ С ТЕПЛОГЕНЕРАТОРОМ

(СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ФЛАНЕЦ), НАГРЕВАЮТСЯ. НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ К НИМ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ ОЖОГОВ.

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

4.3 Функциональная работа на газе

z Проверить, что давление на подаче газа достаточное (при этом загорается индикатор G3).

z начинается цикл проверки устройства контроля герметичности газовых клапанов; завершение проверки сигнализируется

загоранием специального индикатора на блоке контроля герметичности. По завершении проверки газовых клапанов,

начинается цикл запуска горелки: в случае наличия утечки одного из газовых клапанов, устройство контроля

герметичности блокируется и зажигается индикатор B1.

N.B.: В случае горелок, оснащенных блоком контроля герметичности Dungs VPS504, фаза предварительной вентиляции

начинается только после завершения контроля герметичности газовых клапанов с положительным результатом.

z Так как предварительная вентиляция должна производиться при максимальном расходе воздуха, блок контроля

герметичности дает команду на открытие сервопривода, и только тогда, когда будет достигнуто положение максимального

открытия, начинается отсчет времени предварительной вентиляции, равное 36 секундам.

z По завершении времени предварительной вентиляции, сервопривод приводится в положение полного закрытия

(положение поджига газа), и как только он достигает этого положения, подключается запальный трансформатор (об этом

сигнализирует индикатор B4 на графической панели). Спустя 2 секунды после открытия газовых клапанов, запальный

трансформатор исключается из контура и индикатор гаснет.

z Таким образом, горелка оказывается включенной, одновременно сервопривод доводится до положения работы на

высоком пламени; спустя 14 секунд начинается работа на 2-х ступенях и горелка автоматически устанавливается на

работу на низком или высоком пламени, в зависимости от потребностей системы. Работа на высоком/низком пламени

сигнализируется включением/затуханием индикатора B2 на графической панели.

4.4 Функциональная работа на дизельном топливе

z Запускается двигатель вентилятора и начинается фаза предварительной вентиляции. Так как предварительная вентиляция

должна проходить при максимальном расходе воздуха, электронный блок контроля дает команду на открытие сервопривода и,

только тогда, когда достигается положение максимального открытия, начинает отсчет времени предварительной вентиляции.

z По завершении времени предварительной вентиляции, сервопривод приводится в положение пуска для работы на дизельном

топливе, и как только он достигает этого положения, вводится в действие запальный трансформатор (о чем сигнализирует

индикатор B4 на графической панели). Спустя 2 секунды после открытия дизельного клапана, запальный трансформатор

исключается из контура и индикатор гаснет.

z Таким образом, горелка оказывается включенной, одновременно сервопривод доводится до положения работы на

сигнализируется включением/затуханием индикатора B2 на графической панели.

Жидкое топливо, под установленным давлением, подается насосом на форсунку , через регулятор давления на подаче.

Электроклапан блокирует доступ жидкого топлива в камеру сгорания. На форсунку с обратным ходом топлива подается

топливо под постоянным давлением, в то время как давление на линии обратного хода регулируется регулятором давления,

который приводится в действие с помощью сервопривода через кулачок с варьируемым профилем. Топливо, не поступившее в

камеру сгорания, возвращается в цистерну, по контуру обратного хода.

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.0 РЕГУЛИРОВКА РАСХОДА ВОЗДУХА И ТОПЛИВА

ОПАСНО! При выполнении операций калибровки не включайте горелку с недостаточным расходом

воздуха (опасность образования монооксида углерода); том случае, если это произойдет, необходимо

уменьшить медленно подачу топлива и вернуться к нормальным показателям продуктов выброса.

ВАЖНО! Избыток воздуха регулируется согласно рекомендуемых параметров, приводимых в

следующей таблице:

Рекомендуемые параметры горения

Рекомендуемое значение

Рекомендуемое

Топливо

CO₂ (%)

значение O₂ (%)

Природный газ

9 ÷ 10

3 ÷ 4.8

Дизтопливо

11.5 ÷ 13

2.9 ÷ 4.9

Сжиженный газ

11 ÷ 12

2.8 ÷ 4.3

5.1 Регулирование - общее описание

Регулирование расхода воздуха и топлива выполняется сначала на максимальной мощности (“большое пламя”), воздействуя,

соответственно, на воздушную заслонку и варьируемый сектор.

z Проверить, что параметры продуктов сгорания находятся в рамках рекомендуемых предельных значений.

z Проверить расход газа с помощью счетчика или, если это невозможно сделать, проверить давление на голове сгорания с

помощью дифференциального манометра, как описано в параграфе “Измерение давления в голове сгорания”.

z Затем, отрегулировать мощность на всех промежуточных точках между минимльной и максимальной, настроив рабочую

кривую с помощью пластинки варьируемого сектора. Варьируемый сектор отпределяет соотношение воздуха и газа в

этих точках, регулируя открытие - закрытие дроссельного газового клапана.

z И в конце, определить мощность в режиме малого пламени, воздействуя на микровыключатель малого пламени

сервопривода, избегая чтобы мощность в режиме малого пламени была слишком высокой или, чтобы температура

уходящих газов была слишком низкой, что привело бы к образованию конденсата в дымоходе.

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.0 РЕГУЛИРОВКА ДЛЯ РАБОТЫ НА ГАЗЕ

6.1 Регулирование - общее описание

z Регулировка расхода воздуха и газа сначала осуществляется при работе горелки на максимальной мощности (“большое

пламя”), воздействуя соответственно на воздушную заслонку и стабилизатор давления, встроенный в группу газовых

клапанов.

z Проверить, что параметры продуктов сгорания находятся в рамках рекомендуемых предельных значений..

помощью дифференциального манометра, как описано в параграфе “Измерение давления в голове сгорания” на Стр.20.

z Затем, отрегулировать горение на всех промежуточных точках между минимальной и максимальной, настроив рабочую

кривую с помощью пластинки варьируемого сектора (только прогрессивные и модулирующие горелки). Варьируемый

сектор фиксирует соотношение воздух/газ в этих точках, регулируя открытие - закрытие дроссельного газового клапана.

z И в конце, отрегулировать мощность в режиме малого пламени, воздействуя на микровыключатель малого пламени

сервопривода, избегая того, чтобы мощность в режиме малого пламени была слишком высокой или, чтобы температура

уходящих газов была слишком низкой, что привело бы к образованию конденсата в дымоходе.

Для того, чтобы изменить регулировку горелки во время пуско-наладки на месте, придерживаться нижеприведенных процедур.

6.2 Регулиpование pасхода воздуха и газа с помощью сервопривода BERGER STM30../Siemens SQM40..

проверить направление вращения двигателя вентилятора

Клапаны Dungs MB-DLE :Регулировка газового клапана выполняется при помощи регулятора RP после ослабления на

несколько оборотов стопорного винта VB. При откручивании регулятора RP клапан открывается, при закручивании -

закрывается. Для регулировки быстрого срабатывания снять колпачок T, перевернуть его и вдеть на ось VR

соответствующим пазом, расположенным сверху.

N.B.: Винт VSB должен сниматься только для замены катушки.

Перед розжигом горелки, для достижения положения большого пламени в полной безопасности, перевести кулачок

большого пламени сервопривода, в положение соответствующее положению кулачка малого пламени (с тем, чтобы

горелка работала на малой мощности).

запустить горелку с помощью ряда термостатов; подождать пока завершится фаза предварительной продувки и

запустится горелка;

вывести горелку в режим большого пламени, с помощью термостата ТАВ.

Затем, постепенно сдвигать микровыключатель большого пламени сервопривода в сторону наращивания мощности до

тех пор, пока он не достигнет положения большого пламени, при этом все время необходимо контролировать значения

выбросов продуктов сгорания и возможно подачу газа с помощью стабилизатора, встроенного в клапанную группу, а

воздух - с помощью кулачка с прорезью (см. следующие пункты) .

перейти к регулировкам по воздуху и газу: все время сверяться с анализами уходящих газов, во избежание горения с

недостатком воздуха, необходимо увеличивать подачу воздуха, в зависимости от изменения расхода газа, выполненного

согласно нижеуказанной процедуре;

Siemens SQM40

Описание кулачков сервопривода

(SQM40)

Большое пламя

РЕЖИМ ВЫЖИДАНИЯ

MAN-AUTO

III

МАЛОЕ ПЛАМЯ ГАЗА

III

МАЛОЕ ПЛАМЯ ДИЗТОПЛИВА

РОЗЖИГ НА ДИЗТОПЛИВЕ

РОЗЖИГ НА ГАЗЕ

Отрегулировать расход газа в режиме большого пламени на значения требуемые котлом/потребителем, воздействуя

на стабилизатор давления, встроенный в клапанную группу:

- клапаны Siemens VGD: для увеличения или уменьшения давления, а следовательно расхода газа, воздействовать с

помощью отвертки на регулировочный винт VR, после снятия крышки Т; при закручивании расход увеличивается, при

раскручивании - уменьшается (см. рисунок).

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Siemens VGD..

Для того, чтобы отрегулировать расход воздуха в режиме большого пламени, расслабить гайку RA и вращать винт VRA до

тех пор, пока не получите желаемый расход воздуха: при смещении болта TR по направлению к оси заслонки - заслонка

открывается и расход воздуха увеличивается, смещая его от заслонки - заслонка закрывается и расход уменьшается.

ВНИМАНИЕ! По завершении операций убедитесь, что не забыли затянуть блокировочную гайку RA. Не меняйте

положения болтов воздушной заслонки.

VRA

Отрегулировать положение головы сгорания (см. соответствующий параграф)

ВНИМАНИЕ! Если меняется положение головы сгорания, необходимо повторить все операции по

настройке воздуха и газа, описанные в предыдущих пунктах

После регулировки расхода воздуха и газа при работе на максимальной мощности, перейти к регулировке промежуточных

мощностей по каждой точке варьируемого сектора (сторона газа) SV1, дойдя до точки минимальной мощности.

Для того, чтобы отрегулировать по точкам варьируемый сектор, перевести микровыключатель малого пламени слегка

ниже значения максимальной мощности (90°).

Установить термостат ТАВ на минимальную мощность с тем, чтобы сервопривод сработал на закрытие;

Сместить микровыключатель малого пламени в сторону минимального значения, с тем, чтобы сервопривод начал

закрываться, до тех пор, пока два подшипничка не совместятся с регулировочным винтом, относящимся к самой низкой

точке: закручивать винт V1 для увеличения расхода, откручивать - для уменьшения.

SV1

Дроссельный

клапан

Дроссельный клапан

открыт

закрыт

SV2

Вновь сместить микровыключатель в сторону малого пламени до следующего винта и повторить все, что описано в

предыдущем пункте, повторять таким образом до тех пор, пока не достигнете желаемого значения малого пламени.

Теперь можно перейти к регулировке реле давления .

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.3 Горелки модулирующие

Для регулировки модулирующих горелок использовать селекторный переключатель CMF, имеющийся на контрольной панели

горелки (см. рисунок), вместо того, чтобы использовать термостат ТАВ, как было описано в регулировках прогрессивных

горелок. Произвести регулировку, как описано в предыдущих параграфах, уделяя внимание использованию селектороного

переключателя CMF.

Положение селекторного переключателя определяет фазы работы: для того, чтобы вывести горелку в режим большого

пламени, установить селекторный переключатель CMF на 1, а для того, чтобы на малое пламя - на 2.

CMF = 0 Сервопривод стоит в том положении,

в котором находится

CMF

CMF = 1 Работа на большом пламени

CMF = 2 Работа на малом пламени

CMF = 3 Автоматическая работа

6.4 Блок клапанов Siemens VGD - Вариант с SKP2. (со встроенным стабилизатором

давления).

Для увеличения или уменьшения давления, а следовательно и расхода газа, при

помощи отвёртки поворачивайте регулировочный винт VR после снятия заглушки T.

При ввинчивании расход газа увеличивается, при отвинчивании - уменьшается.

6.5 Регулировка реле давления

Функцией реле давления воздуха является создание безопасности работы

электронного блока (блокировка), если давление воздуха не будет соответствовать

предусмотренному значению. В случае блокировки, необходимо разблокировать горелку

при помощи кнопки разблокировки электронного блока, имеющейся на контрольной

панели горелки.

Реле давления газа контролируют давление, чтобы препятствовать работе горелки в тех

случаях, когда значение давления не будет соответствовать дозволенному диапазону давления.

6.6 Регулировка реле минимального давления газа

Для калибровки реле давления газа выполните следующие операции:

z Убедиться в том, что фильтр чистый

z Снимите крышку из прозрачного пластика.

z При работающей горелке на максимальной мощности, измерьте давление на штуцере отбора давления реле

минимального давления газа.

z Медленно закрывайте ручной отсекающий кран, находящийся перед реле давления (см. график монтажа газовых рамп),

вплоть до снижения давления на 50% от значения считанного ранее. Убедитесь, что значение СО в уходящих газах не

увеличилось: если значение СО выше нормативных значений, открывайте медленно отсекающий клапан, пока значение

не снизится до вышеуказанного значения.

z Убедитесь, что горелка работает нормально.

z Вращайте регулировочное кольцо реле давления по часовой стрелке (для увеличения давления), вплоть до отключения

горелки.

z Полностью откройте ручной отсекающий клапан.

z Установите на место прозрачную крышку.

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.7 Регулировка реле максимального давления газа (там, где оно присутствует)

Для настройки действовать следующим образом, в зависимости от места монтажа реле максимального давления:

снять прозрачную пластмассовую крышку реле давления;

если реле максимального давления устанавливается перед газовыми клапанами: замерить давление газа в сети без

пламени, установить на регулировочном кольце VR, считанное значение, увеличенное на 30%.

Если же реле максимального давления установлено после группы "регулятор - газовые клапаны", но перед дроссельным

клапаном: включить горелку, отрегулировать ее, выполняя процедуры, описанные в предыдущих параграфах. затем,

замерить давление газа при рабочем расходе за группой "регулятор - газовые клапаны", но перед дроссельным клапаном;

установить на регулировочном кольце VR, считанное значение, увеличенное на 30%.

Установить на место прозрачную пластмассовую крышку реле давления.

6.8 Регулировка реле давления воздуха

Регулировка реле давления воздуха выполняется следующим образом:

z Снять прозрачную пластиковую крышку.

z После выполнения регулировки расхода воздуха и топлива включить горелку.

z При горелке, работающей на малом пламени, медленно поворачивать регулировочное кольцо VR (чтобы увеличить

давление настройки) по часовой стрелке до тех пор, пока не сработает аварийная блокировка горелки.

z Считать на шкале значение давления и уменьшить его на 15%.

z Повторить цикл запуска горелки, проверяя, что она правильно функционирует.

z Установить на место прозрачную крышку реле давления.

6.9 Реле давления для контроля утечек газа PGCP (с электронным блоком контроля Siemens

LDU/Siemens LMV/LME7x)

z Снять прозрачную пластмассовую крышку на реле давления.

z Отрегулировать реле давления PGCP на то же значение, на которое отрегулировано реле минимального давления газа.

z Установить на место прозрачную пластмассовую крышку.

6.10 Регулировка головы сгорания

ВНИМАНИЕ! Если меняется положение головы сгорания, необходимо повторить все операции по

настройке воздуха и топлива, описанные в предыдущих пунктах

Регулировать положение головы сгорания только в случае необходимости: для работы на сниженной мощности расслабить

винт VB и постепенно сдвигать голову сгорания в сторону положения “MIN”, вращая по часовой стрелке регулировочное

кольцо VRT. Заблокировать винт VB при завершении регулировки.

Положением головы “MAX” )

VRT

Положение головы “MIN”

ВНИМАНИЕ: выполнить эти операции при отключенной и остывшей горелке.

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.11 Регулирование потока газа с помощью центральных отверстий в голове сгорания (для

горелок на природном газе)

Для того, чтобы отрегулировать поток газа, необходимо частично закрыть отверстия просверленного диска, выполняя

следующие процедуры:

расслабить три винта V, которые крепят просверленный диск D;

воздействуя с помощью отвертки на регулировочные вставки просверленного диска, выкрутить его по часовой/против

часовой стрелки для того, чтобы открыть/закрыть отверстия;

по завершении регулировки затянуть винты V.

открытые отверстия

закрытые отверстия

Диск необходимо подрегулировать во время пуска установки.

Регулировка на заводе-изготовителе зависит от типа топлива, для работы на котором предназначена горелка:

z У газовых горелок на природном газе все отверстия должны быть полностью открыты.

6.12 Регулирование потока газа с помощью центральных отверстий в голове сгорания (для

горелок на сжиженном газе)

следующие процедуры:

расслабить три винта V, которые крепят просверленный диск D;

часовой стрелки для того, чтобы открыть/закрыть отверстия;

по завершении регулировки затянуть винты V.

открытые отверстия

закрытые отверстия

Диск необходимо подрегулировать во время пуска установки.

Регулировка на заводе-изготовителе зависит от типа топлива, для работы на котором предназначена горелка:

z У горелок, работающих на сжиженном газе, отверстия открыты примерно на 1.5мм (серия 9х), 1.3мм(серия 5xх).

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Регулиpование

После настройки горелки для работы на газе отключить горелку и выбрать работу на жидконом топливе (OIL) с помощью

селекторного переключателя СМ (имеющегося на контрольной панели горелки).

при открытом электрощите, ввести в действие насос, воздействуя напрямую отверткой на соответствующий контактор СР

(см. рисунок): проверить направление вращения двигателя насоса и держать отвертку в нажатом состоянии в течение

нескольких секунд, пока не заполнится контур жидконо топлива;

выпустить воздух со штуцера (М) манометра насоса, расслабив слегка заглушку, но не снимая ее; затем отпустить

контактор;

Suntec T..

Suntec TA.

HP Technik UHE

Прежде, чем включать горелку, с целью выхода в режим большого пламени в условиях полной безопасности, установить

микровыключатель большого пламени сервопривода в соответствие с кулачком малого пламени (с тем, чтобы горелка

работала на минимальной мощности).

Запустить горелку с помощью ряда термостатов; подождать пока завершится фаза предварительной продувки и

запустится горелка;

вывести горелку в режим большого пламени, с помощью термостата ТАВ (для модулирующих горелок - смотреть

соответствующий параграф).

Затем, постепенно сдвигать микровыключатель большого пламени в сторону наращивания мощности до тех пор, пока он

не достигнет положения большого пламени, при этом все время проверяя значения выбросов продуктов сгорания и , при

необходимости, регулируя давление топлива (см. следующий пункт).

Штуцер для манометра

SV1

SV2

Рис. 20

Рис. 21

Fig. 19

Только в случае необходимости, отрегулировать давление на подаче следующим образом: установить манометр в

положение, указанное на рисунке, воздействовать на регулировочный винт VR насоса. Принять во внимание значения

давления, данные в начале параграфа.;

для получения максимального расхода дизельного топлива регулировать давление (считывая значения на манометре

PG), не изменяя при этом, уже отрегулированный, во время настройки работы на газе, расход воздуха (см. предыдущий

параграф): все время проверяя параметры продуктов сгорания, воздействовать на винт варьируемого сектора,

соответствующий жидкому топливу SV2, но по достижении положения большого пламени.

после завершения регулировки расхода дизельного топлива на максимальной мощности (расход воздуха остается тем же,

на какой он был настроен при регулировке работы на газе), перейти к поточечной регулировке варьируемого сектора SV2,

вплоть до точки минимальной мощности; смещать поступенчато варьируемый сектор и регулировать каждый винт V2, пока

не создадите рабочий профиль стальной пластинки, действуя, как описано в последующих пунктах..

Для того, чтобы отрегулировать по точкам варьируемый сектор, перевести микровыключатель малого пламени чуть - чуть

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ниже значения максимальной мощности (90°).

Установить термостат ТАВ на минимальную мощность с тем, чтобы сервопривод сработал на закрытие (для

модулирующих горелок - смотреть соответствующий параграф);

смещать кулачок малого пламени в сторону минимального значения, с тем, чтобы сервопривод начал закрываться до тех

пор, пока два подшипничка не окажутся в соответствии с регулировочным винтом, относящимся к следующей ниже точке:

закручивать винт V2 - для увеличения расхода, откручивать - для уменьшения.

Вновь сместить кулачок III в сторону минимальной мощности, до следующего винта и повторить все, что описано в

предыдущем пункте, продолжать до тех пор, пока не получите желаемое значение минимальной мощности (малое

пламя).

Положение кулачка в режиме малого пламени никогда не должно совпадать с положением кулачка при розжиге горелки и

по этой причине кулачок должен быть настроен хотя бы на 20-30° больше значения кулачка при розжиге.

Отключить и вновь включить горелку. Если расход жидкого топлива требует дополнительной регулировки, повторить предыдущие

пункты настройки.

8.1 Горелки модулирующие

переключателя CMF.

пламени, установить селекторный переключатель CMF на 1, а для того, чтобы на малое пламя - на 2.

CMF = 0 Сервопривод стоит в том положении,

в котором находится

CMF

CMF = 1 Работа на большом пламени

CMF = 2 Работа на малом пламени

CMF = 3 Автоматическая работа

8.2 Реле максимального давления жидкого топлива: настройка

Реле максимального давления на линии обратного хода жидкого топлива служит для того,

чтобы давление не превышало установленного значения.

Оно настраивается на значение, которое не должно превышать максимально допустимое

давление на линии обратного хода. Это значение дается в технических характеристиках.

Кроме того, в связи с тем, что изменение давления на линии обратного хода влияет на

параметры горения, реле максимального давления настраивается на значение, которое

выше, скажем, на

20%

давления, которое регистрируется на момент настройки

параметров горения.Но хорошим правилом является проверка параметров горения, чтобы

они не выходили за рамки приемлемых значений даже в том случае, когда давление

изменяется настолько, что приближается к предельным значениям настройки реле давления. Такой контроль надо выполнять

по всему диапазону работы горелки. Если обнаружатся неприемлемые значения, снизить до 15% значение повышенного

давления относительно рабочего и повторить все вышеописанные операции.

ЧАСТЬ IV: ОБСЛУЖИВАНИЕ

Необходимо, хотя бы раз в год, выполнять нижеуказанные операции по уходу за горелкой. В случае сезонной работы горелки,

рекомендуется выполнять профилактику в конце каждого отопительного сезона; в случае же непрерывной работы

необходимо выполнять профилактику через каждые 6 месяцев.

10.0 ПЕРИОДИЧЕСКИ ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ

z Почистить и проверить патрон топливного фильтра, в случае необходимости, заменить его;

z проверить состояние сохранности топливных шлангов, проверить их на наличие возможных утечек;

z почистить и проверить фильтр внутри топливного насоса: Для обеспечения нормальной работы насоса рекомендуется

очищать фильтр не реже одного раза в год. Для извлечения фильтра необходимо снять крышку, отвинтив четыре винта

при помощи шестигранного ключа. При установке фильтра на место обратите внимание на то, чтобы опорные ножки

фильтра были обращены к корпусу насоса. При возможности замените уплотнительную прокладку крышки.

z Разобрать, проверить и почистить головку сгорания, при повторном монтаже тщательно соблюсти все размеры,

указанные.

z Проверить запальные электроды и соответствующие керамические изоляторы, почистить, при необходимости

подрегулировать или же заменить их ;

z Снять и почистить топливные сопла (ВАЖНО: чистка должна осуществляться с помощью растворителей и ни в коем

случае с помощью металлических предметов) по завершении операций по обслуживанию, после установки горелки на

место, разжечь пламя и проверить горение; при возникновении сомнений заменить дефектные/ое сопла или сопло; при

интенсивной эксплуатации горелки рекомендуется превентивная замена сопел в начале рабочего сезона;

z Проверить контрольный электрод/фотоэлемент (в зависимости от модели горелки), почистить его, при необходимости

подправить или заменить.

z Почистить и смазать механические и вращающиеся части горелки.

ВНИМАНИЕ: если во время обслуживания горелки понадобится разобрать газовую рампу, снять с нее

компоненты, не забудьте впоследствии, установив их обратно на место, произвести тест на

герметичность, согласно требований действующих нормативов!

10.1 Техническое обслуживание газового фильтpа

ВНИМАНИЕ: прежде, чем открывать фильтр, необходимо закрыть впереди стоящий отсечной клапан

газа и выпустить из него оставшийся газ; убедиться, что внутри него не осталось газа под

давлением.

Для того, чтобы почистить или заменить фильтр, действовать следующим образом:

Снять крышку, открутив крепежные винты (А);

снять фильтрирующий картридж (В), почистить с водой и мылом, продуть сжатым воздухом (или заменить его, если необходимо)

установить картридж в первоначальное положение, убедившись, что он лег на соответствующие направляющие и не

имеется препятствий для монтажа крышки;

убедившись, что прокладка легла в соответствующую выемку (С), закрыть крышку и закрепить ее винтами (А).

ЧАСТЬ IV: ОБСЛУЖИВАНИЕ

9.2 Замена пружины клапанной группы

Для того, чтобы заменить пружину, входящую в комплект клапанной

группы, действовать следующим образом:

Осторожно открутить защитный колпачок 1 и кольцо 2

Снять пружину "настройки номинального значения" 3 с корпуса 4

Заменить пружину 3.

Осторожно вставить пружину. Произвести монтаж правильно!

Вставить в корпус сначала часть пружины меньшего диаметра.

Вставить кольцо 2 в крышечку и закрутить ее.

Приклеить маркировку с указанием пружины на идентификационной

табличке.

Исполнительный механизм "SKP"

9.3 Обслуживание дизельного фильтра

Для того, чтобы выполнить обслуживание топливного фильтра, действовать следующим

образом:

отсечь интересующий тракт;

открутить корпус фильтра;

снять фильтрующий катридж и промыть его бензином, при необходимости - заменить его;

проверить прокладки и, при необходимости - заменить их тоже;

установить корпус на место и ввести в действие линию.

9.4 Снятие головы сгорания

Снять крышку H.

Вынуть фотоэлемент UV с его гнезда.

Отвинтить винты V, которые блокируют газовый коллектор G, расслабить две соединительные детали E

Некоторые модели горелок оснащены дефлекторами воздуха Т.Сместить вперед коллектор и убрать дефлектор.

Извлечь полностью узел, как указано на рисунке.

Почистить головку сгорания струей сжатого воздуха или, в случае отложений, стальной щеткой.

Примечание: для повторной сборки, выполнить вышеуказанные операции в обратном порядке.

ЧАСТЬ IV: ОБСЛУЖИВАНИЕ

9.5 Регулиpовка положения электpодов

ПРИМЕЧАНИЕ: Проверка запального и контрольного электродов выполняется после демонтажа головки сгорания.

ВНИМАНИЕ: чтобы не подвергать риску работу горелки, избегать контакта запальных и

контрольных электродов с металлическими частями горелки (голова сгорания, сопло и т.д.).

Проверять положение электродов каждый раз после выполнения каких-либо работ на голове

Отрегулировать положение электродов и форсунки, соблюдая размеры, указанные на Рис. 22.

Рис. 22

9.6 Снятие, замена электродов

ВНИМАНИЕ: чтобы не подвергать риску работу горелки, избегать контакта запального электрода с металлическими

частями горелки (голова сгорания, сопло и т.д.). Проверять положение электродa каждый раз после выполнения

каких-либо работ на голове сгорания.

Для того, чтобы вынуть фурму, действовать следующим образом:

вынуть голову сгорания, как описано в предыдущем параграфе

вынуть фурму и группу электродов после того, как будет расслабле винт VL: проверить фурму, если необходимо, заменить ее;

после снятия фурмы, для замены форсунки - открутить ее и заменить новой;

для замены электродов, сначала открутить крепежные винты VE двух электродов и вынуть электроды: вставить новые

электроды, проверить, что все размеры, указанные в мм на странице 36 соблюдены, и установить электроды, выполняя

вышеуказанные операции в обратном порядке.

ВНИМАНИЕ: для того, чтобы отрегулировать положение форсунки относительно воздушной трубки (Рис. 22), воздействовать

на винт VU, после закрепления винта VL (Рис.)

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Серия электронных блоков контроля пламени LME7… состоит из базовой части (hardware - жесткого диска)

LME73.000 и второй части (software - программного обеспечения) с частью EEPROM PME73.831AxBC, где

находится программа работы.

Кроме того, имеется в наличии устройство LME73.831AxBC без дополнительной части EEPROM, с программой

работы (software) уже установленной в контроллере LME7.

LME73

- это устройство контроля пламени с микропроцессором, для контроля и наблюдения за работой

горелок с наддувом средней и большой мощности.

LME73… используется для запуска в работу и контроля за работой газовых двухступенчатых, прогрессивных,

модулирующих горелок с прерываемой работой.

Наличие пламени улавливается контрольным электродом или ультрафиолетовым датчиком типа QRA2..., QRA4.U

или QRA10

LME73... содержит в себе следующие функции:

• контроль горелки

• BCI (интерфейс потребителя)

• Контроль одного сервопривода

• Кнопка сброса блокировки (кнопка Info)

• LED - индикатор сигнальный, трехцветный, для обозначения стадии работы или сообщения об аварии

• 3-х цифровой дисплей, с 7 сегментами для отображения полезной информации для сервисной службы, с кодами

блокировок или кодами рабочих фаз

•интерфейс для программного модуля

Разные уровно параметров защищены паролем во избежание вмешательства в программу недозволенных на то

лиц. Базовые уставки для потребителя не защищены паролем.

Перечень функций:

- улавливание падения напряжения

- возможность сброса блокировки с отдаленного места

- управление цифровыми сигналами

- диагностика с помощью многоцветного LED - индикатора

- контроль давления воздуха с помощью реле давления во время запуска и работы (на газе)

- ограниченное количество повтора цикла запуска

- прерывающаяся работа: контроллируемый пуск/останов, через 24 часа непрерывной работы

- BCI (интерфейс потребителя)

- визуализация последовательности программы

Интерфейс потребителя:

Кнопка A

- визуализирует заданную мощность

- В положении блокировки: значение мощности в момент аварии

Кнопка Info и Enter

- Сброс блокировки (Reset) в случае аварии

Кнопка « - «

- визуализирует ток сигнала пламени 2 или фазы

- на фазе блокировки: фаза MMI в момент неполадки

Кнопка « + «

Визуализирует ток сигнала пламени 1 или фазы

- на фазе блокировки: фаза MMI в момент неполадки

LED - сигнальный многоцветный индикатор

- прочитать параграф “коды миганий индикатора”

Кнопки + и - : функция выхода

(нажать одновременно кнопки + и -)

- не вводится никакое значение

- уровень меню SU

- держать в нажатом состоянии в течение более одной секунды для сохранения данных / функции

восстановления

Первый запуск с платой памяти PME или замена платы PME:

Первый пуск:

1) вставить новую карту PME

2) подать ток на горелку; на дисплее электронного блока LME появится поочередно "rst" и "PrC"

3) нажимать на клавишу INFO

более 3-х секунд; на дисплее появится слово "run"; параметры будут скопированы с карты

вовнутрь электронного блока LME

4) в конце процесса на дисплее появится поочередно "End" и "rst"; примерно через 2 минуты электронный блок заблокируется

на коде Loc 138

5) сбросить блокировку одноразовым нажатием на клавишу INFO

(менее 3 -х секунд)

Теперь на дисплее электронного блока LME появится надпись "OFF"; горелка теперь готова к пуску.

Замена:

1) отключить горелку, вынуть имеющуюся карту памяти PME и вставить новую

2) повторить процедуру первого пуска с пункта 2

Перечень фаз работы, отображаемых на дисплее контроллера LME:

Номер фазы на дисплее

LED - индикатор

Функция

с 7-ю сегментами

Выжидание

OFF

Off - Выкл

Выжидание, ожидание запроса тепла

P08

Off - Выкл

питание ON / фаза тестирования (нар. Тест на улавливание пламени)

Пуск

P21

желтый

Предохранительные клапаны ON, тест реле давления воздуха/ тест POC

P22

желтый

Двигатель вентилятора ON /тест реле давления воздуха

P24

желтый

Сервопривод открывается в полождении предварительной продувки

P30

желтый

Предварительная продувка

P36

желтый

Сервопривод закрывается в положении розжига/малого пламени

P38

желтый мигающий

Предрозжиговое время

P40

желтый мигающий

1° время безопасной работы (TSA1) / запальный трансформатор ON

Время безопасной работы (запальный трансформатор OFF), контроль

P42

зеленый

пламени

Пауза: конец времени безопасной работы и топливный клапан 1 (V1) ON

P44

зеленый

Пауза: конец времени безопасной работы и переход на модуляцию (LR)

P50

зеленый

2° время безопасной работы (TSA2)

P54

зеленый

P259.01: Сервопривод открывается в сторону положения малого пламени

P54

зеленый

P260: Сервопривод закрывается в положении малого пламени

Время выжидания перед выходом на модуляцию, которое устанавливается,

oP1

зеленый

в зависимости от запрограммированных уставок аналоговый вход или 3-х

позиционный)

Работа

зеленый

Работа, модуляция

Отключение

P10

желтый

Отключение, сервопривод размыкается на положение CLOSE

P72

желтый

Сервопривод размыкается на положение большого пламени /конец работы

P74

желтый

Пост-продувка

Контроль герметичности

P80

желтый

Тест на удаление воздуха между двумя газовыми клапанами

P81

желтый

Время контроля топливного клапана 1

P82

желтый

Тест заполнения пространства между двумя газовыми клапанами

P83

желтый

Время контроля топливного клапана 2

Фазы выжидания

(Запрет пуска - start prevention)

красный / желтый

P01

Слишком низкое напряжение

мигающий

P02

желтый

Разомкнута цепь защит

красный / зеленый

P04

Посторонний свет при запуске горелки (timeout - блокировка через 30 сек)

мигающий

P90

желтый

Реле минимального давления газа разомкнуто

Блокировка

LOC

красный

Фаза блокировки

Номер

Функция

фазы

LOC

Фаза блокировки

OFF

Пауза, ожидание запроса на тепло

Работа, модуляция мощности

oP1

Пауза до выдачи ориентира контроллера нагрузки (аналоговый вход или 3-х

точечный)

Под напряжением

Разомкнута цепь защит

Посторонний свет во время фазы пуска горелки (закончилось время/блокировка

через 30 секунд)

Питание ВКЛ / тестирование фазы (напр. тестирование устройства контроля

пламени)

Отключение, сервопривод открывается при положении ЗАКРЫТО

Предохранительный клапан ВКЛ, реле давления воздуха ВЫКЛ, сервопривод

открывается при положении ЗАКРЫТО

Часть 1: двигатель вентилятора ВКЛ

Часть 2: конкретное время (t10) реле давления воздуха (LP)

Сообщение (вышло время) стабилизации давления воздуха

Сервопривод открывается при положении продувки

Часть 1: время продувки (t1) без тестирования на посторонний свет

Тест на контроль герметичности после ВКЛ питания, блокировка

Часть 2: время продувки (t1) без тестирования на посторонний свет

Сервопривод закрывается при положении розжига

Предрозжиговое время (t3)

Время построзжига (t3n), параметр 257 + 0.3 секунды

Контроль пламени

Пауза (t4): конец времени безопасности (TSA) и клапан 2 ВКЛ

Предохранительное время (t9)

Параметр 259.01: Сервопривод открывается при значении > малого пламени

Параметр 260: Сервопривод закрывается на малом пламени

Конец работы, проверить есть ли необходимость в проведении конроля

герметичности (LT)

Постпродувка (t8)

Tест на вывод (td4)

Тест (td1) клапана 1 (V1)

Тест на заполнение (td3)

Tест (td2) клапана 2 (V2)

"Pеле минимального давления газа" разомкнуто. Отключение в целях безопасности

Контроль герметичности выполняется, когда:

- параметр 241.00 = 1 и параметр 241.02 = 1, или

- параметр 241.00 = 1 и параметр 241.01 = 0

Контроль герметичности выполняется, когда:

- параметр 241.00 = 1 и параметр 241.02 = 1, или

- параметр 241.00 = 1 и параметр 241.01 = 1

Контроль герметичности (LT) не будет осуществлен

Таблица кодов ошибок:

Код красного мигания

Возможная причина

в случае аварии

Отсутствие пламени в конце времени безопасной работы (TSA)

- устройство улавливания пламени дефектно или загрязнено

2 x мигания

- газовые клапаны загрязнены или дефектны

- неправльная настройка горелки, отсутствие топлива

- устройство розжига с дефектом

Реле давления воздуха (LP) с дефектом

3 x мигания

- отсутствие давления воздуха после определенного времени (t10)

- реле давления воздуха (LP) заклинило в положении «нет нагрузки»

4 x мигания

Посторонний свет при пуске горелки

Время контроля реле давления возддуха (LP)

5 x мигания

- реле давления воздуха (LP) заклинило в рабочем положении

Не достигнуто положение сервопривода

- сервопривод с дефектом

- неправильная настройка кулачка

6 x миганий

- сервопривод с дефектом или заблокирован

- неподсоединение (фальшивое подсоединение)

- неправильная регулировка

Слишком много утерь пламени во время работы (ограничение повторов)

- устройство контроля пламени имеет дефект или загрязнено

7 x миганий

- газовые клапаны дефектны или загрязнены

- неправильная настройка горелки

8 x миганий

свободный

9 x миганий

свободный

10 x миганий

Ошибка в подсоединении кабелей или внутренняя ошибка, выходные контакты или другие ошибки

Контроль герметичности (LT)

12 x миганий

- утечка топливного клапана 1 (V1)

Контроль герметичности (LT)

13 x миганий

- утечка топливного клапана 2 (V2)

14 x миганий

Ошибка в соединении с контролем закрытия клапана POC

Код ошибки ≥15

15 x миганий

Код ошибки 22: Ошибка или цепь защит (SL)

На то время, пока контроллер находится в блокировке, контрольные выходы дезактивируются:

- горелка отключается и остается отключенной

- индикация наружной аварии (AL) на клемме X2-03, pin 3 постоянно горит

При сбросе блокировки с контроллера, диагностика причины неполадки исчезает и горелка может быть заново включена.

Нажимать на кнопку сброса блокировки Info в течении примерно 1 секунды (но менее 3-х секунд).

Контроль (улавливание) пламени - контрольный электрод:

Ток короткого замыкания

Макс. Перем.ток 1 мA

Требуемый ток контрольного электрода

Мин. DC 2 μA, дисплей примерно 45%

Возможный ток контрольного электрода

Макс. DC 3 μA, дисплей примерно 100%

Разрешаемая длина кабеля контрольного электрода

30 м (фаза - земля 100 пФ/м)

(прокладывается отдельно от других кабелей)

Контур замера

Обозначения

электролитический конденсатор 100...470 μФ; DC 10...25 V

ION

датчик ионизации

микроамперметр Ri макс. 5.000 Ω

Контроль пламени - ультрафиолетовый датчик:

Пороговые значения когда пламя контролируется с помощью датчика QRA...

- запрет пуска - start prevention (посторонний свет)

Интенсивность (параметр 954) примерно 12%

- работа

Интенсивность (параметр 954) примерно 13%

Рабочее напряжение

Перем. ток 280 V ±15%

Частота на линии

50...60 Гц ±6%

Требуемый ток для датчика

Мин. 70 μA

Возможный ток датчика

- работа

Макс. 700 μA

Разрешаемая длина контрольного кабеля

- нормальный кабель, проложенный отдельно ¹)

Макс. 100 м

¹) многополюсный кабель запрещается использовать

Обозначения

выставление на свет

электролитический конденсатор 100...470 μФ; DC 10...25 V

микроамперметр Ri макс. 5.000 Ω

Внимание!

Вход датчика QRA... нельзя допускать короткого замыкания на клеммах датчика!!! (это ведет к его перегоранию)

Короткие замыкания X10-06/2 по направлению к массе могут разрушить вход датчика QRA...

Не разрешается одновременное использование датчика QRA и контрольного электрода.

Для того, чтобы проверить ультрафиолетовую трубку на изношенность, LME7... должен быть подключен к питанию.

Контроль газовых клапанов на герметичность:

Контроль герметичности зависит от от подсоединения на соединительном разъеме X2-02 “реле давления газа для контроля за

утечками ON/OFF” контакт NO контроля герметичности находится на ON, контакт NC контроля герметичности находится на

OFF.

Когда обнаруживается утечка газовых клапанов, на фазе контроля герметичности, функция “контроль герметичности”

позволяет клапанам не открываться, и розжиг при этом не происходит. Таким образом, все блокируется.

Контроль герметичности с помощью реле давления (P LT)

Шаг 1: фаза td4 - удавление воздуха с тестируемого пространства.

Газовый клапана (со стороны горелки) открывается, чтобы нагнать атмосферное давление в пространство, подвергаемое

тестированию (между двумя клапанами).

Шаг 2: фаза 81 td1 - Tест на атмосферное давление, время снятия показания величины атмосферного давления

атмосферного давления..

Когда газ перекрывается, давление в тестируемом пространстве не должно превышатьопределенное значение,

установленное на реле давления (P LT соединительный разъем X9-04).

Шаг 3: фаза 82 td3 - Заполнение тестируемого пространства..

Газовый клапана (со стороны питания) открывается, чтобы заполнить тестируемое пространство между двумя клапанами.

Шаг 4: фаза 83 td2 - Тест на давление газа, время снятия показания величины давления газав тестируемом пространстве

между двумя клапанами.

Когда клапаны закрываются, давление газа в тестируемом пространстве не должно опускаться ниже определенного значения,

установленного на реле давления (P LT соединительный разъем X9-04).

Контроль герметичности с отдельным реле давления

Обозначения

td1

Тест на атмосферное давление

td2

Tест на давление газа

td3

Заполнение тестируемого пространства

td4

Удаление воздуха с тестируемого пространства

V…

Топливный клапана

P LT

Реле давления для контроля герметичности газовых клапанов

Вход / выход сигнала 1 (ON)

Вход / выход сигнала 0 (OFF)

Вход разрешительного сигнала 1 (ON) или 0 (OFF)

№.

Параметр

242

Контроль герметичности: сброс давления с тестируемого пространства

243

Контроль герметичности: время тестирования атмосферного давления

244

Контроль герметичности: заполнение тестируемого пространства

245

Контроль герметичности: время тестирования на давление газа

Перечень фаз на дисплее БУИ2x:

Номер фазы

Функция

Выжидание - Standby

OFF

Выжидание запроса тепла

Ph08

питание ON / фаза тестирования (напр. Тест блок а контроля пламени)

Пуск

Ph21

Предохранительные клапаны находятся на ON, тест реле давления воздуха/ POC тест

Ph22

Двигатель вентилятора на ON / тест реле давления воздуха

Ph24

Сервопривод открывается в положении предварительной продувки

Ph30

Предварительная продувка

Ph36

Сервопривод переходит на положение розжига/малого пламени

Ph38

Предрозжиг

Ph40

1° время безопасной работы (TSA1) / запальный трансформатор на ON

Ph42

Время безопасной работы (запальный трансформатор на OFF), контроль пламени

Пауза: конец времени безопасной работы и топливный клапан 1 (V1) ON

Ph44

Пауза: конец времени безопасной работы и переход на модуляцию (LR)

Ph50

2° время безопасной работы (TSA2)

Ph54

P259.01: Сервопривод открывается по направлению > малое пламя

Ph54

P260: Сервопривод закрывается на малом пламени

Время выжидания перед выходом на модуляцию, которое устанавливается, в зависимости от

oP1

запрограммированных уставок (аналоговый вход или 3-х позиционный)

Работа

Работа, модуляция

Отключение

Ph10

Отключение, сервопривод замыкается в положении CLOSE

Ph72

Сервопривод размыкается в положении большого пламени/конец работы

Ph74

Пост-продувка

Контроль герметичности

Ph80

Тест на удаление воздуха из пространства между двумя газовыми клапанами

Ph81

Время контроля топливного клапана 1

Ph82

Тест на заполнение пространства между двумягазовыми клапанами

Ph83

Время контроля топливного клапана 2

Фазы выжидания (Запрет

пуска - start prevention)

Ph01

Слишком низкое напряжение

Ph02

Разомкнут защитный контур

Ph04

Посторонний свет при пуске горелки (закончилось максимальное время/блокировки через 30 сек)

Ph90

Реле минимального давления газа разомкнут

Блокировка

LOC

Фаза блокировки

Перечень кодов ошибок, получаемый через наружный БУИ2x:

Код ошибки

Tекст

Возможная причина

Loc 2

Отсутствие пламени в конце

- газовые клапаны имеют дефект или загрязнены

времени безопасной работы

- устройство улавливания пламени имеет дефект или загрязнено

(TSA)

- неправильная настройка горелка, отсутствие топлива

- устройство розжига имеет дефект

Loc 3

Реле

давления

воздуха

Реле давления воздуха (LP) дефектно

имеет дефект

- реле

- отсутствие сигнала реле давления воздуха после конкретного времени (t10)

давления

воздуха

(LP)

- реле давления воздуха (LP) заклинило в положении отдыха

заклинило

в положении

отдыха, не переключается

контакт по времени (t10)

Loc 4

Посторонний свет

Посторонний свет при запуске горелки

Loc 5

Реле

давления

воздуха

Реле давления воздуха не активировалось в течение установленного

имеет

дефект,

контакт

времени (LP)

склеился

рабочем

- реле давления воздуха (LP) заклинило в положении работы

положении

Loc 6

Сервопривод с дефектом

- сервопривод имеет дефект или заблокирован

- неправильное подключение

- неправильная настройка

Loc 7

Отсутствие пламени

Слишком большие потери пламени при работе (ограничение повторов)

- газовые клапаны с дефектом или загрязнены

- устройство контроля пламени имеет дефект или загрязнено

- неправильная настройка горелки

Loc 8

---

свободный

Loc 9

---

свободный

Loc 10

Не определяемая ошибка,

Ошибка в электрических соединениях или внутрення ошибка, выходные

внутрення ошибка

контакты, другие неполадки

Loc 12

Контроль герметичности

Утечка топливного клапана 1 (V1)

Loc 13

Контроль герметичности

Утечка топливного клапана 2 (V2)

Loc 22

Разомкнут контур защит

- реле максимального давления газа разомкнуто

- отсечен предохранительный ограничительный термостат

Loc 138

Успешный сброс блокировки

Loc 167

Ручная блокировка

Loc: 206

БУИ2... несовместимый

Использовать последнюю версию

Уровень Info:

Нажать и держать в нажатом состоянии кнопку Info

до тех пор, пока на дисплее не появится

При нажатии на кнопку + или кнопку - можно передвигаться вперед или назад по перечню параметров.

Если справа появляется «точка-линия» - это означает, что не хватает места для полной визуализации.

Нажимая еще раз на Info в течении от 1 до 3-х секунд можно визуализировать полное обозначение.

На уровне Info можно визуализировать следующие параметры:

Уровень

Величина

Уставки,

пароля

Описание параметров

Номер

заданные

Уровень

LME73.000Ax + PME73.831AxBC

Тип значения

Разрешение

параметра

на

только

Уровень

LME73.831AxBC

Мин.

Макс.

заводе

для

написания

чтения

100

Общее

Только для

102

Дата идентификации

---

Info

---

чтения

Только для

103

Идентификационный номер

9999

Info

---

чтения

Только для

113

Идентификационный номер горелки

xxxxxxxx

Info

---

чтения

164

Количество запусков со сбросом блокировки

Аннулируемое

999999

Info

Только для

166

Общее количество запусков

999999

Info

---

чтения

Только для

170.00

Количество циклов внутреннего реле K12

999999

Info

---

чтения

Только для

170.01

Количество циклов внутреннего реле K11

999999

Info

---

чтения

Только для

170.02

Количество циклов внутреннего реле K2

999999

Info

---

чтения

Только для

170.03

Количество циклов внутреннего реле K1

999999

Info

---

чтения

Максимальное количество циклов внутреннего

Только для

171

999999

Info

---

реле для выхода сервопривода

чтения

Уровень Параметров (Специалист - наладчик):

Самый важный уровень параметров, потому что он позволяет наладчику горелок изменить некоторые, уже

запрограммированные, данные горелки.

Доступ к уровню параметров защищен паролем, состоящим из 4-х знаков (SO - наладчик) и паролем, состоящим из 5 знаков

(OEM - уровень производителя горелок).

Для введения пароля действовать следующим образом:

нажимать одновременно на кнопки F и A, до тех пор, пока на дисплее не появится слово code и затем 7 тире снизу, из которых

первое слева будет мигать. Нажимать кнопку + или - до тех пор, пока не появится первая буква желаемого пароля и нажать

enter, при этом введенная буква превратится в центральную черточку, в то время, как вторая нижная черточка будет мигать.

Нажимать кнопку + или - до тех пор, пока не появится вторая буква пароля, затем нажать enter. Продолжать таким образом

вплоть до завершения ввода кода и затем нажимать на enter пока не появится надпись PArA, а затем появится на дисплее

надпись 000 Int . С помощью кнопок + или - можно увидеть группы параметров 000Int, 100, 200, 500, 600 . После того, как

будет выбрана группа параметров, с помощью enter войти в группу и с помощью кнопки + а затем - пройтись по перечню (см.

Таблицу с полным перечнем). Для изменения одного параметра, если это позволяет сделать пароль, (см. колонку “Уровень

пароля, уровень написания”), выбрав параметр, нажать на enter, выбранное значение начнет мигать и с помощью кнопок +

или - возможно изменить значение, затем нажать еще раз на enter для подтверждения и сохранения. При одновременном

нажатии на кнопки + и - можно вренуться назад на один шаг, то есть в перечень параметров. Чтобы выйти из модальности

программирования, нажимать на кнопки + и - несколько раз, до тех пор, пока не вернетесь на базовую визуализацию.

Уровень

Описание параметров

Величина

Значение,

Номер

Тип

пароля

LME73.000Ax + PME73.831AxBC

Разрешение

введенное

параметра

значения

Уровень

LME73.831AxBC

Мин

Макс

на заводе

чтения

написания

Внутренние параметры

Пароль Центра обслуживания (4 знаков)

изменяемое

xxxx

---

OEM

Пароль уровня OEM (5 знаков)

изменяемое

xxxxx

---

OEM

Сохранение/ восстановление

изменяемое

Restore

Backup

---

(Backup / restore)

100

Общее

Минимальное значение в % для увеличения

123

изменяемое

10%

0,1%

мощности

Тип визуализации с помощью дисплея

БУИ2...

1 = стандартная (фаза программы)

140

2 = интенсивность пламени 1 (QRA... / ION)

изменяемое

3 = интенсивность пламени 2 (QRB... /QRC...)

4 = индикация мощности горелки

200

Контроль горелки

Время (t10) переключения реле давления

224

изменяемое

0 сек

13,818 сек

0,294 сек

12,054 сек

OEM

воздуха (LP)

225

Газ: время предварительной продувки (t1)

изменяемое

0 сек

1237 сек

4,851 сек

29,106 сек

OEM

226

Газ: предрозжиговое время (t3)

изменяемое

1,029 сек

37,485 сек

0,147 сек

2,058 сек

OEM

Пауза (t4): конец времени безопасной работы

230

изменяемое

3,234 сек

74,97 сек

0,294 сек

3,234 сек

OEM

(TSA) и открытие клапана 1 (V1) ON

Пауза (t9): открытие клапана 1 (V1) ON -

231

отключение клапана запальной горелки (PV)

изменяемое

0 сек

74,97 сек

0,294 сек

2,940 сек

OEM

OFF

Пауза (t5): отключение клапана запальной

232

горелки (PV) OFF - активизация контроллера

изменяемое

2,058 сек

74,97 сек

0,294 сек

8,820 сек

OEM

нагрузки (LR)

234

Газ: время пост-продувки (t8)

изменяемое

0 сек

1237 сек

4,851 сек

0 сек

OEM

Газ: автоматическое отключение через 24

часа непрерывной работы (пламя

присутствует)

239

изменяемое

OEM

0 = OFF

1 = ON

Автоматический повторный запуск после

блокировки из-за потери пламени во время

работы

240

изменяемое

OEM

0 = нет

1 = нет

2 = 1 x повтор

Контроль герметичности газовых клапанов

241.00

0 = OFF

изменяемое

OEM

1 = ON

Контроль герметичности

241.01

0 = во время предварительной продувки (t1)

изменяемое

OEM

1 = во время пост-вентиляции (t8)

Контроль герметичности

241.02

0 = согласовано с параметром 241.01

изменяемое

OEM

1 = в течение времени предварительной

продувки (t1) и времени пост-вентиляции (t8)

Контроль герметичности - время открытия

242

изменяемое

0 сек

2,648 сек

0,147 сек

2,646 сек

OEM

сбросного клапана (V2)

Контроль герметичности - время контроля

243

изменяемое

1,029 сек

37,485 сек

0,147 сек

10,290 сек

OEM

атмосферного давления

Контроль герметичности - время открытия

244

изменяемое

0 сек

2,648 сек

0,147 сек

2,646 сек

OEM

клапана нагрузки (V1)

Контроль герметичности - время контроля

245

изменяемое

1,029 сек

37,485 сек

0,147 сек

10,290 сек

OEM

давления газа

Время ответа на ошибку

254

0 = 1 сек

изменяемое

OEM

1 = 3 сек

257

Газ: построзжиговое время (t3n - 0,3 сек)

изменяемое

0 сек

13,23 сек

0,147 сек

2,205 сек

OEM

Макимальное время открытия сервопривода

259.00

изменяемое

0 сек

1237 сек

4,851 сек

67,914 сек

OEM

(t11)

Время открытия сервопривода между точкой

259.01

изменяемое

0 сек

37,485 сек

0,147 сек

14,994 сек

OEM

розжига и положением малого пламени

Время открытия сервопривода между

259.02

положением малого пламени и точкой

изменяемое

0 сек

37,485 сек

0,147 сек

14,994 сек

розжига

Максимальное время закрытия

260

изменяемое

0 сек

1237 сек

4,851 сек

67,914 сек

OEM

сервопривода (t12)

500

Контроль соотношения

Положение исполнительного механизма в

течении времени предварительной

продувки (t1) и времени пост - продувки

(t8)

515

изменяемое

OEM

0 = продувка с сервоприводом в

положении малого пламени

1 = продувка с положением продувки на

большом пламени

Контроль пневматического горения -

0 = OFF / 3-х позиционная модуляция

560

изменяемое

1 = продувка PWM / модуляция от

аналогового сигнала

600

Уставка входа регулировки

Аналоговый вход (требует потенциометра с

обратным сигналом ASZxx.3x)

0 = 3-х позиционный вход: увеличение -

останов - уменьшение

1 = 0...10 V

654

изменяемое

2 = 0...135 Ω

3 = 0...20 мA

4 = 4...20 мA с блокировкой для значений < 4

мA

5 = 4...20 мA