Газовые горелки Cibunigas R91A - R92A - R93A, R512A - R515A, R520A - R525A. Руководство по эксплуатации

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И ПРИМЕЧАНИЯ, НА КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ:

-НАСТОЯЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ЯВЛЯЕТСЯ НЕОТЪЕМЛЕМОЙ И

ВАЖНОЙ ЧАСТЬЮ ИЗДЕЛИЯ И ДОЛЖНА БЫТЬ ПЕРЕДАНА ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ.

-НАСТОЯЩАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПРЕДНАЗНАЧЕНА КАК ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, ТАК И ДЛЯ ПЕРСОНАЛА,

ОСУЩЕСТВЛЯЮЩЕГО МОНТАЖ, ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ.

-ИНФОРМАЦИЯ ПО РАБОТЕ С ОБОРУДОВАНИЕМ, А ТАКЖЕ ОБ ОГРАНИЧЕНИЯХ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, ПРИВЕДЕНА ВО

ВТОРОЙ ЧАСТИ НАСТОЯЩЕЙ ИНСТРУКЦИИ, КОТОРУЮ МЫ НАСТОЙЧИВО РЕКОМЕНДУЕМ ИЗУЧИТЬ.

- НАСТОЯЩУЮ ИНСТРУКЦИЮ НЕОБХОДИМО СОХРАНЯТЬ НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОРЕЛКИ.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

(электричество, газ, дизель или другой вид топлива).

 Монтаж

должен

осуществляться

квалифицированным

 Части горелки, расположенные рядом с пламенем и системой

персоналом в соответствии с инструкциями завода-изготовителя

подогрева топлива, нагреваются во время работы горелки и

и местными нормами и правилами.

остаются горячими в течение некоторого времени после её

 Под квалифицированным персоналом понимается персонал,

отключения. Не прикасайтесь к ним.

технически компетентный в сфере применения оборудования

В случае принятия решения о прекращении использования

(бытовой или промышленной), в частности, сервисные центры,

оборудования

по

какой-либо

причине,

имеющие разрешение завода-изготовителя.

квалифицированный персонал должен:

 Завод-изготовитель не несёт ответственности за вред,

a) обесточить оборудование, отсоединив питающий кабель главного

нанесённый из-за ошибки при монтаже горелки.

выключателя

б) перекрыть подачу топлива с помощью ручного отсечного крана.

 При распаковке проверьте целостность оборудования;

Особые меры предосторожности

в случае сомнений не используйте оборудование, а обратитесь к

 Убедитесь, что во время монтажа горелка была хорошо

поставщику.

Берегите от детей элементы упаковки (деревянный ящик, гвозди,

прикреплена к теплогенератору, и пламя образуется только

скобы, полиэтиленовые пакеты, пенополистирол, и т.д.).

внутри камеры сгорания теплогенератора.

 Перед осуществлением чистки или технического обслуживания

 Перед первым запуском горелки и, по крайней мере, один раз в

необходимо обесточить оборудование

год, вызывать квалифицированный персонал для выполнения

следующих операций:

 Не закрывайте решётки подачи воздуха

a) регулировка расхода топлива в зависимости от мощности

 В случае неисправности и/или ненадлежащей работы

теплогенератора;

оборудования, выключите ее, не пытайтесь отремонтировать

б) регулировка расхода воздуха, необходимого для горения топлива

горелку.

для обеспечения, по крайней мере минимально допустимого КПД

Обращайтесь только к квалифицированным специалистам. Во

в соответствии с данными теплогенератора и действующими

избежание нарушения безопасности ремонт изделий должен

нормами и правилами;

осуществляться только сервисным центром, имеющим разрешение

в) проверка качества сжигания топлива, во избежание превышения в

завода-изготовителя,

использованием

исключительно

оригинальных запасных частей и принадлежностей.

уходящих дымовых газах содержания вредных веществ,

установленных действующими нормами и правилами;

Чтобы гарантировать надёжность горелки и её надлежащую работу

необходимо:

г) проверка работы регулировочных и предохранительных устройств;

 осуществлять периодическое сервисное обслуживание с

д) проверка тяги в дымовой трубе;

привлечением квалифицированного персонала в соответствии с

е) проверка затяжки всех систем механической блокировки

инструкциями завода-изготовителя;

регулировочных устройств после завершения настройки;

ж) проверка наличия инструкции по эксплуатации и обслуживанию

 при принятии решения о прекращении использования

горелки в помещении котельной.

оборудования, необходимо обезвредить все части, которые могут

послужить источником опасности;

 В случае аварийной блокировки, ее можно сбросить нажав

специальную кнопку RESET. В случае повторной блокировки -

 в случае продажи горелки или передачи другому владельцу,

обратиться в службу технической поддержки, не предпринимая

проконтролируйте, чтобы вместе с ней была передана настоящая

новых попыток сброса.

инструкция;

 Эксплуатация и обслуживание горелки должны выполняться

 Оборудование должно использоваться только по назначению.

исключительно квалифицированным персоналом в соответствии

Применение в других целях считается неправильным и,

инструкцией по эксплуатации и действующими нормами и

следовательно, опасным.

правилами.

Завод-изготовитель не несёт ответственности за вред, причинённый

неправильным монтажом и эксплуатацией, несоблюдением

инструкций завода-изготовителя.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА ПРИ РАБОТЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА

Если одно из нижеуказанных пунктов будет иметь место, то это

ПИТАНИЯ.

может привести к взрывам, выделению токсичных газов (например:

3a) ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ

оксида углерода CO) и ожогам, то есть нанести серьезные

 Электробезопасность оборудования обеспечивается только при

повреждения людям, животным или имуществу:

условии его правильного подключения к эффективному

- несоблюдение одного из пунктов данной главы;

заземляющему устройству, выполненному в соответствии с

- несоблюдение правил эксплуатации;

действующими нормами безопасности.

- неправильные перенос, монтаж, регулирование или обслуживание

 Необходимо проверить заземляющее устройство, а также

оборудования;

подключение к нему. В случае сомнения, обратитесь к

-использование оборудования или его частей или принадлежностей

квалифицированному персоналу для выполнения тщательной

не по назначению

проверки электрооборудования, т.к. завод-изготовитель не несёт

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОРЕЛОК.

ответственность за вред, причинённый отсутствием заземления

 Горелка должна быть установлена в помещении с системой

устройства.

вентиляции, выполненной в соответствии с действующими

 Квалифицированный персонал должен проверить, соответствие

нормами и правилами, при этом она должна быть достаточной

характеристик электросети и сечения питающих кабелей

для качественного горения.

максимальной

потребляемой

мощности

оборудования,

 Допускается использование оборудования, изготовленного

указаннойна табличке.

исключительно в сооответствии с действующими нормами и

 Для подключения оборудования к электросети не допускается

правилами.

использование переходных устройств, многоконтактных розеток

 Оборудование должно использоваться только по назначению.

и/или удлинителей.

 Перед подключением горелки убедитесь, что данные, указанные

 Для

подключения

оборудования

сети

необходим

на табличке горелки соответствуют данным сети питания

многополюсный выключатель в соответствии с нормами

безопасности по действующему законодательству.

 предпринять меры к тушению пожара всеми возможными

 Использование

любого

компонента,

потребляющего

средствами.

электроэнергию, требует соблюдения основных правил, таких

Применение манометров:

как:

обычно манометры оснащены ручным или кнопочным краном.

a) не прикасаться к оборудование мокрыми или влажными частями

Открывать

кран

только

для

считывания,

после

чего

тела и/или когда вы находитесь босиком;

незамедлительно его закрыть

б) не дёргать электропровода;

в) не оставлять аппарат под влиянием атмосферных факторов

(дождь, солнце, и т.д.), за исключением предусмотренных случаев;

ПРИМЕНЯЕМЫЕ НОРМАТИВЫ И ДИРЕКТИВЫ

г) не допускать использование аппарата детьми и неопытными

людьми.

Горелки газовые

 Не допускается замена кабеля питания аппарата пользователем.

Е, вропейские Директивы:

В случае повреждения кабеля необходимо отключить горелку и

-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);

для замены обратиться исключительно к квалифицированному

персоналу.

-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).

-2006/42/CE (Директива о безопасности машин и оборудования).

В случае отключения аппарата на определённый период,

рекомендуется отключить питание всех компонентов системы,

потребляющих электроэнергию (насосы, горелка, и т. д.).

Соответствующие нормативы:

-UNI EN 676 Горелки газовые автоматические с принудительной

подачей воздуха.

3б) ТОПЛИВО: ГАЗ, ДИЗЕЛЬ, ИЛИ ДРУГИЕ ВИДЫ

-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к

Общие правила

бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и

 Подключение горелки должно выполняться квалифицированным

аналогичным приборам.

персоналом в соответствии с действующими нормами и

-EN 60204-1:2006

Безопасность машин. Электрооборудование

правилами, т.к. ошибка при подключении может стать причиной

машин и механизмов.

нанесения вреда людям, животным или имуществу, за который

-CEI EN 60335-1 Приборы электрические бытового и аналогичного

завод-изготовитель не несёт никакой ответственности.

назначения. Безопасность. (Часть 1. Общие требования).

 До

монтажа

рекомендуется

тщательно

прочистить

-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и

топливопровод, чтобы удалить случайные остатки, которые могут

аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные

нарушить нормальную работу горелки.

требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого

 Перед первым запуском горелки квалифицированный персонал

топлива, имеющим электрические соединения).

должен проверить:

-UNI EN ISO

12100:2010 безопасность машин и механизмов,

a) внутреннюю и наружную герметичность топливопровода;

основные принципы конструирования, оценки риска и снижения

б) соответствие расхода топлива требуемой мощности горелки;

риска.

в) соответствие применяемого топлива характеристикам горелки;

Горелки дизельные

г) соответствие давления подачи топлива указанным на заводской

Европейские Директивы:

табличке данным;

-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);

e) соответствие системы подачи топлива требуемому горелкой

-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).

расходу, а также наличие всех необходимых контрольно-

-2006/42/CE (Директива о безопасности машин и оборудования).

измерительных и защитных устройств, согласно действующих норм

и правил.

Соответствующие нормативы:

В случае отключения аппарата на определённый период, перекройте

-UNI EN 267 Горелки дизельные с наддувом.

кран или краны подачи топлива.

-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к

Общие правила при использовании газа

бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и

Квалифицированный персонал должен проверить:

аналогичным приборам.

a) соответствие газовой линии и газовой рампы действующим

-EN 60204-1:2006

Безопасность машин. Электрооборудование

нормам и правилам;

машин и механизмов.

б) герметичность всех газовых соединений;

-CEI EN 60335-1 Приборы электрические бытового и аналогичного

в) наличие системы вентиляции в помещении котельной,

назначения. Безопасность. (Часть 1. Общие требования)

обеспечивающей постоянное поступление воздуха в соответствии с

-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и

действующими нормами и правилами, при этом она должна быть

аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные

достаточной для качественного горения.

требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого

топлива, имеющим электрические соединения)

 Не используйте газовые трубы в качестве заземления для

электроприборов.

-UNI EN ISO 12100:2010 безопасность машин и механизмов,

основные принципы конструирования, оценки риска и снижения

 Не оставляйте неиспользуемую горелку включенной и

риска.

перекройте отсечной газовый кран.

 В случае длительного отсутствия пользователя перекройте

главный отсечной кран подачи газа к горелке.

Если пахнет газом:

a) не включать свет, не пользоваться телефоном или другими

Горелки мазутные

приборами, которые могли бы стать источником появления искр;

Европейские Директивы:

б) немедленно открыть двери и окна, чтобы проветрить помещение;

-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);

в) перекрыть отсечные газовые краны;

-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).

г) обратиться за помощью к квалифицированному персоналу.

-2006/42/CE (Директива о безопасности машин и оборудования).

Не загромождать вентиляционные отверстия помещения, в котором

Соответствующие нормативы:

установлено оборудование во избежание возникновения опасных

-UNI EN 267 Горелки жидкотопливные с наддувом.

ситуаций, таких как образование токсичных и взрывоопасных

-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к

смесей.Действия персонала в случае инцидента, критического

бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и

отказа или аварии.

аналогичным приборам.

При обнаружении утечек топлива прекратить эксплуатацию горелки

-EN 60204-1:2006 Безопасность машин. Электрооборудование

до выяснения и устранения образования утечек. Разлитое жидкое

машин и механизмов.

засыпать песком и убрать.

-CEI EN 60335-1 Приборы электрические бытового и аналогичного

При возникновении пожароопасной ситуации необходимо:

назначения. Безопасность. (Часть 1. Общие требования)

 немедленно обесточить оборудование;

-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и

 эвакуировать людей из области пожара;

аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные

 вызвать пожарную службу;

требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого

топлива, имеющим электрические соединения)

-UNI EN ISO 12100:2010

безопасность машин и механизмов,

-UNI EN ISO 12100:2010 безопасность машин и механизмов,

основные принципы конструирования, оценки риска и снижения

риска.

ЗАВОДСКАЯ ТАБЛИЧКА

Для получения следующей информации всегда обращаться к

Горелки комбинированные газо-дизельные

заводской табличке:

Европейские Директивы:

 тип и модель горелочного устройства: (обязательно указывать в

каждом сообщении при переписке с поставщиком горелки).

-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);

 заводской номер горелочного устройства: (обязательно

-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).

указывать в каждом сообщении при переписке с поставщиком

-2006/42/CE (Директива о безопасности машин и оборудования).

горелки).

Соответствующие нормативы:

 Год изготовления (месяц и год)

-UNI EN 676 Горелки газовые автоматические с принудительной

 Указания по типу газа и давления в сети

подачей воздуха.

ОБЪЯСНЕНИЕ СИМВОЛОВ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЙ

-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к

Этот

символ

обозначает

бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и

предупреждения,

несоблюдение

аналогичным приборам.

которых

может

нанести

ВНИМАНИЕ

-EN 60204-1:2006

Безопасность машин. Электрооборудование

неисправимый

ущерб

машин и механизмов.

оборудованию или

окружающей

среде

-CEI EN 60335-1 Приборы электрические бытового и аналогичного

назначения. Безопасность. (Часть 1. Общие требования)

-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и

Этот

символ

обозначает

аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные

предупреждения,

несоблюдение

требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого

которых может нанести, в конечном

ОПАСНО!

топлива, имеющим электрические соединения)

результате,

сильный ущерб

-UNI EN ISO 12100:2010

безопасность машин и механизмов,

здоровью, вплоть до летального

основные принципы конструирования, оценки риска и снижения

исхода

риска.

Этот

символ

обозначает

предупреждения, несоблюдение

ОПАСНО!

Горелки комбинированные газо-мазутные

которых может вызвать удар током

Европейские Директивы:

с летальным исходом.

-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);

Рисунки, иллюстрации и изображения, приведенные в данных

-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).

инструкциях, могут отличаться от вида реальной продукции.

-2006/42/CE (Директива безопасность машин и оборудования).

БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ ГОРЕЛКИ

Соответсвующие директивы:

Горелки и ниже описанные конфигурации

- соответствуют

-UNI EN 676 Горелки газовые автоматические с принудительной

действующим нормативам по безопасности в работе, защите

подачей воздуха.

здоровья и окружающей среды. Для получения более детальной

-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к

информации - прочитать декларации по соответствию продукции,

бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и

которые являются неотъемлемой частью данных инструкций.

аналогичным приборам.

Побочные риски от неправильной эксплуатации и

-EN 60204-1:2006

Безопасность машин. Электрооборудование

запретов

машин и механизмов.

Горелка изготовлена с обеспечением безопасной работы, несмотря

-CEI EN 60335-1 Приборы электрические бытового и аналогичного

назначения. Безопасность. (Часть 1. Общие требования)

на это существуют побочные риски.

-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и

Запрещается касаться руками или любой другой

аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные

частью тела движущиеся механические части горелки.

требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого

Опасность несчастного случая.

топлива, имеющим электрические соединения)

Избегать прямого контакта с частями горелки,

содержащими топливо (Например: бачок и трубки).

-UNI EN ISO 12100:2010

безопасность машин и механизмов,

Опасность получения ожога.

основные принципы конструирования, оценки риска и снижения

Запрещается эксплуатировать горелку в условиях

риска.

отличных от указанных на шильдике.

Запрещается эксплуатировать горелку с видами

топлива, отличающимися от указанных.

Строго воспрещается эксплуатировать горелку во

Горелки промышленные

взрывоопасной среде.

Европейские Директивы:

Запрещается снимать и исключать предохранительные

защиты с горелки.

-2014/35/UE (Директива по Низкому Напряжению);

Запрещается удалять защитные устройства или

-2014/30/UE (Директива по Электромагнитной Совместимости).

открывать горелку или любой из ее компонентов во

-2006/42/CE (Директива о безопасности машин и оборудования).

время их работы.

Запрещается отсоединять составные части горелки и

Соответсвующие директивы:

ее компоненты во время работы самой горелки.

-UNI EN 746-2: Оборудование для промышленного теплового

Запрещается трогать рычажные механизмы не

процесса. Требования по безопасности при сжигании топлива и по

квалифицированному/не обученному персоналу.

перемещению топлива и обращения с ним.

-EN 55014-1 Электромагнитная совместимость. Требования к

После каждого обслуживания, важно восстановить

защитные системы до нового розжига горелочного

бытовым электрическим приборам, электрическим инструментам и

устройства. Обязательным является поддержание

аналогичным приборам.

всех защитных устройств всегда в рабочем состоянии.

Персонал, допускаемый к обслуживанию горелочного

-EN 60204-1:2006

Безопасность машин. Электрооборудование

устройства, должен быть обеспечен защитными

средствами.

машин и механизмов.

-CEI EN 60335-2-102 Приборы электрические бытового и

ВНИМАНИЕ: во время цикла работы, те части горелки,

аналогичного назначения. Безопасность. (Часть 2-102. Частные

которые находятся вблизи с теплогенератором (напр.

требования к приборам для сжигания газа, жидкого и твердого

присоединительный фланец) , подвергаются нагреву.

Там, где необходимо, избегать риска прямого контакта,

топлива, имеющим электрические соединения)

применяя индивидуальные средства защиты.

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

Технические характеристики

ТИП ГОРЕЛКИ

R91A M-...

R92A M-...

R93A M-...

Мощность

мин. - макс. кВт

480 - 2670

480 - 3050

550 - 4100

Тип топлива

M - Газ метан (природный)

Категория

(См. следующий параграф)

Расход газа - Газ метан (природный)

мин.- макс. ст.м³/ч

51 - 283

51 - 323

58 - 434

Давление газа

мбар

(см. Примеча. 2)

Электрическое питание

230V 1N~ / 400V 3N ~ 50Hz

Общая электрическая мощность

кВт

4.5

6.0

8.0

ектродвигатель

кВт

5.5

7.5

Класс защиты

IP40

Тип регулирования

Прогрессивное-Модулирующее

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 50

50 / Rp 2

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 65

65 / DN65

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 80

80 / DN80

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 100

100 / DN100

соединения

Рабочая температура

°C

-10 ÷ +50

Температура хранения

°C

-20 ÷ +60

Тип работы (*)

Прерывное

Уровень мощности звука (**)

дБ(А), макс

ТИП ГОРЕЛКИ

R91A L-...

R92A L-...

R93A L-...

Мощность

мин. - макс. кВт

480 - 2670

480 - 3050

550 - 4100

Тип топлива

L - Сжиженном Газ

Категория

I_3B/P

Расход газа - Сжиженном Газ

мин.- макс. ст.м³/ч

17.9 - 100

17.9 - 114

20 - 153

Давление газа

мбар

(см. Примеча. 2)

Электрическое питание

230V 1N~ / 400V 3N ~ 50Hz

Общая электрическая мощность

кВт

4.5

6.0

8.0

ектродвигатель

кВт

5.5

7.5

Класс защиты

IP40

Тип регулирования

Прогрессивное-Модулирующее

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 50

50 / Rp 2

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 65

65 / DN65

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 80

80 / DN80

соединения

Диаметр клапанов / Газовые

Газовая рампа 100

100 / DN100

соединения

Рабочая температура

°C

-10 ÷ +50

Температура хранения

°C

-20 ÷ +60

Тип работы (*)

Прерывное

Уровень мощности звука (**)

дБ(А), макс

Примечание 1:

Все значения расхода газа указаны в Стм3/час (при атм. давлении 1013 мбар и температуре 15 °C) и

действительны для газа G20 (с низшей теплотворностью равной Hi = 34,02 МДж/Стм³); для Сжиженный газа (с

низшей теплотворностью равной 93,5 МДж/Стм³)

Примечание 2:

Максимальное давление газа = 360 мбар (с клапаны Dungs MBDLE)

= 500 мбар (с клапаны Siemens VGD)

Минимальное давление газа

= см. кривые графика

(*) ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТИПУ РАБОТЫ ГОРЕЛКИ: устройство контроля пламени отключается автоматически через 24

часа постоянной работы. Затем устройство автоматически запускается в работу.

(**) измеренный на расстоянии 1 м от корпуса горелки (UNI EN ISO 3744)

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

ТИП ГОРЕЛКИ

R512A M-...

R515A M-...

R520A M-...

R525A M-

Мощность

мин. - макс. кВт

600 - 4500

770 - 5200

1000 - 6400

2000 - 6700

2000 - 8000

Тип топлива

M - Газ метан (природный)

Категория

(См. следующий параграф)

Расход газа - Газ метан

мин.- макс. ст.м³/ч

63 - 476

81 - 550

106 - 677

212 - 709

212 - 847

ДавлениеДавление газа

мин.- макс. мбар

(см. Примеча. 2)

Электрическое питание

230V 1N~ / 400V 3N ~ 50Hz

Общая электрическая мощность

кВт

9.7

11.5

16.5

ектродвигатель)

кВт

9.2

18.5

Класс защиты

IP40

Тип регулирования

Прогрессивное-Модулирующее

Газовая 50 рампа 50

Диаметр клапанов /

50 / Rp2

Газовая рампа 65

Диаметр клапанов /

65 / DN65

Газовая рампа 80

Диаметр клапанов /

80 / DN80

Газовая рампа 100

Диаметр клапанов /

100 / DN100

Рабочая температура

°C

-10 ÷ +50

Температура хранения

°C

-20 ÷ +60

Тип работы (*)

Прерывное

Уровень мощности звука (**)

дБ(А), макс

ТИП ГОРЕЛКИ

R512A L-...

R515A L-...

R520A L-...

R525A L-

Мощность

мин. - макс. кВт

600 - 4500

770 - 5200

1000 - 6400

2000 - 6700

2000 - 8000

Тип топлива

L - Сжиженном Газ

Категория

I_3B/P

Расход газа - Сжиженном Газ

мин.- макс. ст.м³/ч

22 - 167

28 - 194

37 - 238

74 - 250

74 - 300

ДавлениеДавление газа

мин.- макс. мбар

(см. Примеча. 2)

Электрическое питание

230V 1N~ / 400V 3N ~ 50Hz

Общая электрическая мощность

кВт

9.7

11.5

16.5

ектродвигатель)

кВт

9.2

18.5

Класс защиты

IP40

Тип регулирования

Прогрессивное-Модулирующее

Газовая 50 рампа 50

Диаметр клапанов /

50 / Rp2

Газовая рампа 65

Диаметр клапанов /

65 / DN65

Газовая рампа 80

Диаметр клапанов /

80 / DN80

Газовая рампа 100

Диаметр клапанов /

100 / DN100

Рабочая температура

°C

-10 ÷ +50

Температура хранения

°C

-20 ÷ +60

Тип работы (*)

Прерывное

Уровень мощности звука (**)

дБ(А), макс

Примечание 1:

Все значения расхода газа указаны в Стм3/час (при атм. давлении 1013 мбар и температуре 15 °C) и

действительны для газа G20 (с низшей теплотворностью равной Hi = 34,02 МДж/Стм³); для Сжиженный газа (с

низшей теплотворностью равной 93,5 МДж/Стм³)

Примечание 2:

Максимальное давление газа = 360 мбар (с клапаны Dungs MBDLE)

= 500 мбар (с клапаны Siemens VGD)

Минимальное давление газа

= см. кривые графика

(*) ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТИПУ РАБОТЫ ГОРЕЛКИ: устройство контроля пламени отключается автоматически через 24

часа постоянной работы. Затем устройство автоматически запускается в работу.

(**) измеренный на расстоянии 1 м от корпуса горелки (UNI EN ISO 3744)

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

Каким образом интерпретируется “Диапазон работы” горелки

Для того, чтобы убедиться, что горелка соответствует

теплогенератору, на котором она будет устанавливаться,

требуется знать следующие параметры:

Топочную мощность котла в кВт или ккал/час (кВт =ккал/час : 860);

Аэродинамическое давление в камере сгорания, называемое

также и потерей давления (Δp) со стороны уходящих газов (это

значение необходимо взять с таблички или из инструкций

теплогенератора);

Например:

-1

Топочная мощность теплогенератора: 600 кВт

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Аэродинамическое сопротивление в камере сгорания: 4 мбара

мощность kBт

Найти на графике “Диапазон работы горелки” точку пересечения

вертикальной линии, которая обозначает топочную мощность и горизонтальной, обозначающей интересующее вас значение

аэродинамического сопротивления.

Горелка будет считаться подходящей только в том случае, если точка пересечения “А” двух прямых окажется внутри

обведенного жирной линией контура диапазона работы горелки.

Проверка выбора диаметра газовой рампы

Для того, чтобы убедиться в том, что диаметр газовой рампы

горелки выбран правильно, необходимо знать давление газа в

сети перед газовыми клапанами горелки. От этого давления

необходимо отнять аэродинамическое давление в камере

Rp 2" (50)

сгорания. Полученное значение обозначим как Ргаз. Теперь,

необходимо провести вертикальную линию от значения

мощности теплогенератора (в нашем примере 600 кВт), довести

Ду65

ее до абсциссы вплоть до пересечения с кривой давления в

сети, которая соответствует диаметру газовой рампы,

установленной на горелке в нашем примере (Ду65, например).

С точки пересечения провести горизонтальную линию пока не

обнаружите на ординате значение необходимого давления для

100

200

300

400

500

600

700

800

900

получения требуемой теплогенератором мощности. Считанное

мощность kBт

значение должно быть равным или ниже значения Ргаз, которое

мы расчитали ранее.

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

Рабочие диапазоны

R91A

R92A

400

800

1200

1600

2000

2400

2800

3200

400

800

1200

1600

2000

2400

2800

кВт

R93A

R512A

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

500

1500

2500

3500

4500

кВт

R515A

R520A

500

1500

2500

3500

4500

5500

500

1500

2500

3500

4500

5500

6500

7500

кВт

R525A Rp2

R525A DN65-80-100

1500

2500

3500

4500

5500

6500

7500

1500

2500

3500

4500

5500

6500

7500

8500

кВт

Чтобы получить мощность в ккал/ч, умножьте значение в кВт на 860.

Эти данные относятся к стандартным условиям: при атмосферном давлении 1013 мбар и температуре окружающей среды

15°C.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: диапазон работы представляет собой диаграмму, которая отображает результаты, достигнутые на

заводе во время сертификации или лабораторных испытаний, но не представляет собой диапазон регулирования горелки.

Точка максимальной мощности на таком графике, обычно достигается при установке головы сгорания в положение "MAX" (см.

параграф "Регулирование головы сгорания"); а точка минимальной мощности, наоборот, при установке головы сгорания в

положение "MIN". Так как голова сгорания регулируется раз и навсегда во время первого розжига таким образом, чтобы найти

правильный компромисс между топочной мощностью и характеристиками теплогенератора, то это вовсе не означает, что

действительная минимальная рабочая мощность будет соответствовать минимальной мощности, на рабочем поле..

ЧАСТЬ I: ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

Кpивые давления газа в голове сгоpания в зависимости от его pасхода

Кривые давления газа в голове сгорания горелки, в зависимости от расхода газа, действительны только в том случае, если

горелка правильно отрегулирована (процентное содержание остаточного О₂ в уходящих газах

- как в таблице

"Рекомендуемые параметры выбросов", а СО - в пределах нормы). На этой фазе голова сгорания, дроссельный клапан и

сервопривод находятся в максимально открытом положении. Смотрите , на котором изображено, как правильно измерить

давление газа, принимая во внимание значения давления в камере сгорания, снятые с манометра или пользуясь

техническими характеристиками котла/утилизатора.

Рис. 1

Ориентировочный чертеж.

Описание

Генератор

Штуцер для отбора давления в котле

Штуцер для отбора давления газа на дроссельном клапане

Манометр дифференциальный

Замер давления на голове сгорания

Подсоединить соответствующие датчики на входы манометра: один на штуцер для отбора давления котла, чтобы снять

значение давления в камере сгорания и другой на штуцер отбора давления газа на дроссельном клапане горелки., чтобы

снять значение давления газа на голове сгорания. На основании дифференциального давления, снятого таким образом,

можно вычислить значение максимального расхода газа, используя при этом графики кривых соотношения “давление-расход”

в голове сгорания, которые Вы найдете в следующем параграфе. Имея значение давления газа в голове сгорания

(указывается на ординате), можно определить значение расхода в топке в Стм³/час ( указывается на абсциссе). Полученные

данные должны использоваться для регулирования расхода газа.

ПРИМЕЧАНИЕ: КРИВЫЕ “ДАВЛЕНИЕ

- РАСХОД ГАЗА” ОРИЕНТИРОВОЧНЫ; ДЛЯ ПРАВИЛЬНОЙ

РЕГУЛИРОВКИ РАСХОДА ГАЗА ОБРАТИТЬСЯ К ПОКАЗАНИЯМ СЧЁТЧИКА.

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

МОНТАЖ И ПОДКЛЮЧЕНИЕ

Транспортирование, упаковка и хранение

Горелки в упакованном виде могут транспортироваться любым видом транспорта. Горелки размещают и крепят на подвижном

составе в соответствии с правилами, установленными на данный вид транспорта. Условия транспортирования горелок -

группа 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150. Расстояния транспортирования и скорости передвижения не ограничиваются. Расстановка и

крепление ящиков с горелками в транспортных средствах должны обеспечивать их устойчивое положение, отсутствие

смещения и соприкосновения с другими ящиками при транспортировании. Погрузка и разгрузка ящиков с горелками

производится в соответствии с надписями, нанесенными на транспортной таре. Удары при этом не допускаются. Горелки

подвергаются консервации и упаковываются на заводе изготовителе. Срок хранения: 1 год, по истечении срока хранения

потребитель должен провести переконсервацию горелки. Горелки должны храниться в складских помещениях, защищенных

от воздействия атмосферных осадков, в упаковке, при отсутствии в воздухе паров кислот, щелочных и других агрессивных

примесей. В складских помещениях должна обеспечиваться температура от -20 до +60 ˚С и относительная влажность

воздуха не более 80% при температуре воздуха 25 ˚С в соответствии с группой условий хранения 1 - ГОСТ 15150-69. По

истечении 12 месяцев необходимо провести визуальный осмотр уплотнений горелочного устройства на наличие утечек

Упаковка

Горелки поставляются в деревянных ящиках размерами:

z серия 9xA:

1672мм x 1072мм x 1016мм (L x P x H)

z серия 5xxA:

1886мм x 1456мм x 1120мм (L x P x H)

Такие упаковки боятся влажности и не предназначены для штабелирования.

В каждой упаковке находятся:

z горелка с отсоединенной газовой рампой;

z уплотнение или шнур из керамического волокна (в зависимости от модели) для

использования между горелкой и котлом;

z пакет, содержащий документацию.

При утилизации упаковки или самой горелки соблюдайте процедуры, предусмотренные

действующими законами по утилизации материалов.

Подъем и перенос горелки

ВНИМАНИЕ! Все операции по подъему и переносу горелки должны выполняться обученным для

выполнения такой работы персоналом. В случае, если эти операции не будут выполняться должным

образом, существует риск опрокидывания и падения горелки.

Для переноса горелки использовать средства с соответствующей грузоподъемностью (См.

параграф “Технические характеристики”).

Горелку без упаковки можно поднимать и перевозить исключительно с помощью вилочной

электрокары

Горелка установлена на специальную раму-подставку в целях удобства ее перемещения с помощью электрокары с вилочным

захватом: вилка захвата должна помещаться в отверстия А и В.

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

Монтаж горелки на котле

Для того, чтобы установить горелку на котел, действовать следующим образом:

1). Выполнить на дверце камеры сгорания отверстие под горелку, как описано в параграфе “Габаритные размеры”

2). приставить горелку к плите котла: поднимать и двигать горелку при помощи вилочной электрокары (см. параграф “Подъем и

перенос горелки”);

3). в соответствии с отверстием на плите котла, расположить 4 крепежных винта (5), согласно шаблона для выполнения

отверстия, описанного в параграфе “Габаритные размеры”;

4). закрутить винты (5) в отверстия плиты

5). уложить прокладку на фланец горелки;

6). Установить горелку на котел

7). закрепить ее с помощью гаек к крепежным винтам котла, согласно схеме, указанной на рисунке.

8). По завершении монтажа горелки на котёл, заделать пространство между соплом горелки и огнеупорным краем отверстия

котла изолирующим материалом (валик из жаропрочного волокна или огнеупорный цемент).

Описание

Горелка

Крепёжная гайка

Шайба

Прокладка

Шпилька

Трубка для чистки глазка

Сопло

Подбор горелки к котлу

Горелки, описанные в данной инструкции, испытывались на камерах сгорания, соответствующих нормативу EN676, размеры которых

указаны на диаграммах . В случае, если горелка должна быть установлена на котел с камерой сгорания меньшего диаметра или

меньшей длины, указанных на диаграмме, свяжитесь с заводом-изготовителем, чтобы установить возможность монтажа горелки на

таком котле. Чтобы правильно установить горелку на котел, необходимо проверить тип сопла. Кроме того, проверить, что требуемая

мощность и давление в камере сгорания попадают в рабочий диапазон. В противном случае необходимо проконсультироваться на

Заводе-изготовителе для пересмотра выбора горелки. Для выбора длины сопла необходимо придерживаться инструкций завода-

изготовителя котла. При отсутствии таковых поступить следующим образом:

z Чугунные котлы, трёхходовые котлы (с первым поворотом газов в задней части котла): сопло должно входить в камеру сгорания

не более, чем на Dist = 100 мм. (см. левый)

z Котлы с реверсивной топкой: в этом случае сопло должно входить в камеру сгорания на Dm 50-100 мм., относительно трубной доски

трубной связкой. (См.правый рисунок)

огнеупорный материал

Dist

керамическое волокно

огнеупорный материал

ВНИМАНИЕ! Тщательно заделать свободное пространство между соплом и жаропрочной обмуровкой

котла с помощью шнура из керамического волокна или ему подобных материалов.

Длина сопел не всегда отвечает этим требованиям, поэтому может оказаться, что понадобится использовать распорную

деталь определенного размера, которая позволить соплу войти внутрь камеры сгорания на указанную выше длину; или же

придется изготовить сопло соответствующей для применения длины (связаться с производителем).

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

ПОДСОЕДИНЕНИЕ ГАЗОВЫХ РАМП

На схемах показаны компоненты, входящие в комплектацию горелки, и компоненты, устанавливаемые монтажной

организацией. Схемы соответствуют нормам действующего законодательства

ПРИМЕЧАНИЕ: ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ПОДСОЕДИНЕНИЙ К РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГАЗОВОЙ СЕТИ

УБЕДИТЬСЯ В ТОМ, ЧТО РУЧНЫЕ КРАНЫ ОТСЕЧЕНИЯ ГАЗА ЗАКРЫТЫ

ПРИМЕЧАНИЕ: ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ПОДСОЕДИНЕНИЙ К РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГАЗОВОЙ СЕТИ УБЕДИТЬСЯ В

ТОМ, ЧТО РУЧНЫЕ КРАНЫ ОТСЕЧЕНИЯ ГАЗА ЗАКРЫТЫ. ПРОЧИТАТЬ ВНИМАТЕЛЬНО ГЛАВУ “ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ”

ДАННЫХ ИНСТРУКЦИЙ.

Газовая рампа с группой клапанов VGD со встроенным стабилизатором давления газа + Реле давления газа для контроля за

утечками (PGCP)

НЕ ПОСТАВЛЯЕТСЯ

ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ГОРЕЛОК

ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ

ГОРЕЛОК

вход газа

Обозначения

фильтр

дроссельный клапан

реле давления - PGMIN

горелка

предохранительные клапаны с регулятором давления

антивибрационная муфта (опция*)

реле давления для контроля герметичности - PGCP

ручной отсечной кран (опция*)

реле давления - PGMAX (опция*)

Газовая рампа с группой клапанов VGD со встроенным стабилизатором давления газа + блок контроля герметичности

VPS504

НЕ ПОСТАВЛЯЕТСЯ

ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ГОРЕЛОК

ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ

ГОРЕЛОК

вход газа

Обозначения

фильтр (опция*)

дроссельный клапан

реле давления - PGMIN

горелка

предохранительные клапаны с регулятором давления

ручной отсечной кран (опция*)

блок контроля герметичности клапанов (опция*)

антивибрационная муфта (опция*)

реле давления - PGMAX (опция*)

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

Сборка газовой рампы

Сеть подачи газа

стрелки “направление” для монтажа

Обозначение

1A..1E

Прокладка

Фильтр газовый

Группа газовых клапанов

Антивибрационная муфта

Ручной отсечной газовый кран

Рис. 2 - Пример газовой рампы

Для того, чтобы смонтировать газовую рампу, действовать следующим образом:

1 - а) при резьбовых соединениях: использовать соответствующую оснастку, подходящую для применяемого типа газа,

1 - б) при фланцевых соединениях: между соседними компонентами устанавливать прокладку (1A..1E

- ), совместимую с

используемым газом,

2) закрепить все компоненты болтами, следуя данным схемам и соблюдая нужное направление при монтаже каждого

элемента.

ПРИМЕЧАНИЕ: Антивибрационная муфта, ручной отсечной газовый кран и прокладки - не входят в стандартную поставку.

ВНИМАНИЕ: после монтажа газовой рампы согласно схеме на Рис.

1, необходимо провести

тестирование на герметичность газового контура, согласно требований действующих

нормативов.

ВНИМАНИЕ: рекомендуется устанавливать фильтр и газовые клапаны таким образом, чтобы во

время техобслуживания и чистки фильтров (как тех, которые не входят в клапанную группу, так и

тех, которые находятся внутри клапанной группы) посторонние материалы не попали внутрь

клапанов (см. главу "Техобслуживание").

Ниже приводятся процедуры монтажа клапанных групп, используемых на разных рампах.

- рампы резьбовые с Siemens VGD20..

- рампы фланцевые с Siemens VGD40..

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

Газовые клапаны Siemens VGD20.. и VGD40.. - Вариант с SKP2.. (встроенным

стабилизатором давления)

Монтаж

z Для монтажа двойного газового клапана VGD..., требуются 2 фланца (для мод. VGD20..фланцы имеют резьбу);во

избежание попадания посторонних тел в клапан, в первую очередь установить фланцы;

z на трубопроводе, почистить установленные компоненты и затем смонтировать клапан;

z направление потока газа должно совпадать с направлением стрелки на корпусе клапана;

z убедиться в том, что болты на фланцах тщательно затянуты;

z проверить на герметичность подсоединения всех компонентов;

z убедиться, что О-образные прокладки правильно расположены между фланцами и клапаном (только для VGD20...)

z убедиться, что прокладки правильно расположены между фланцами (только для VGD40...)

z Подсоединить трубку для отбора давления газа (на рисунке ТР - трубка с наружным диаметром 8 мм, поставляется раздельно)) ) к

соответствующим соединительным деталям, расположенным на газопроводе, после газовых клапанов: давление газа

должно отбираться на расстоянии равном примерно 5 номинальным диаметрам трубопровода.

z Оставьте открытым отверстие для выбросов в атмосферу (SA на рисунке). Если установленная пружина не соответствует

требованиям регулировки, обратитесь в наши сервисные центры, чтобы вам отправили подходящую пружину.

ВНИМАНИЕ: диафрагма D исполнительного механизма SKP2 должна находиться в вертикальном

положении (Abb. 1).

ВНИМАНИЕ: снятие 4 винтов BS ведёт к выходу из строя регулятора!

SKP1.

SKP2.

ПОЗИЦИИ ПРИ МОНТАЖЕ

SIEMENS VGD..

(пружина)

(заглушка)

Рис. 3

Гpуппа газовых клапанов SIEMENS VGD с исполнительным механизом "SKP":

Диапазон регулирования давления перед клапанной группой меняется в зависимости от типа пружины входящей в комплект

клапанной группы.

Диапазон работы (мбар)

0 - 22

15 - 120

100 - 250

Цвет пружины

нейтральный

желтый

красный

После монтажа газовой рампы выполнить электрические подсоединения ее компонентов: клапанной группы, реле давления и

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

блока контроля герметичности.

Газовый фильтр (если он есть в наличии)

Газовые фильтры удерживают частицы пыли, поступаемые вместе с газом, и защищают от быстрого загрязнения такие

компоненты, как горелки, счетчики, регуляторы. Фильтр обычно располагается перед всеми регулирующими и отсечными

органами.

ВНИМАНИЕ: рекомендуется устанавливать фильтр таким образом, чтобы поток газа проходил параллельно с

полом; это необходимо для того, чтобы во время обслуживания, пыль не попадала в предохранительный клапан,

находящийся за фильтром.

Встроенный блок контроля герметичности (для горелок, оснащенных контроллерами LME7x, LMV, LDU)

Ниже демонстрируется работа встроенного блока контроля герметичности:

z Изначально оба клапана EV1, EV2 закрыты

z Фаза удаления: клапан EV1 (со стороны горелки) открывается и держится в этом положении в течении периода времени

td4, с тем, чтобы довести пробный объем (пространство между EV2 и EV1) до атмосферного давления.Тест на

атмосферное давление: клапан EV1 закрывается и и держится в этом положении в течении периода времени td1. Реле

давления PGCP не должно улавливать увеличение давления.

z Фаза наполнения: открывается клапан EV2 и держится в этом положении в течении периода времени td3, с тем, чтобы

позволить заполниться пробному объему.

z Тест на давление газа: закрывается клапан EV2 и держится в этом положении в течении периода времени td2. Реле

давления PGCP не должно улавливать снижение давления.

В том случае, если все вышеперечисленные фазы прошли с успехом, тест на герметичность можно считать завершенным

положительно. В обратном случае произойдет блокировка горелки.

Для менеджеров горения LMV5x, LMV2x/3x и LME73 (за исключением LME73.831BC), контроль герметичности можно

сконфигурировать таким образом, чтобы он осуществлялся при розжиге, после отключения горелки или и в том и другом

случае.Для электронного блока LME73.831BC контроль герметичности устанавливается, исключительно, при розжиге.

EV2

EV1

PGCP

ЧАСТЬ II: ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ

.ОПАСНО! СОБЛЮДАЙТЕ ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ, УБЕДИТЕСЬ В ПОДСОЕДИНЕНИИ

ЗАЗЕМЛЕНИЯ К СИСТЕМЕ, ПРИ ПОДСОЕДИНЕНИИ БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ И НЕ ПОМЕНЯЙТЕ МЕСТАМИ

ФАЗУ И НЕЙТРАЛЬ, ПОДГОТОВЬТЕ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ, ТЕРМОМАГНИТНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ,

ПОДХОДЯЩИЙ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К СЕТИ.

ОПАСНО! прежде, чем выполнять электрические подключения, убедитесь в том, что выключатель

системы установлен в положение “ВЫКЛ” , а главный выключатель горелки тоже находится в

положении

0 (OFF

- ВЫКЛ). Прочитайте внимательно главу “ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ”, в части

“Электрическое питание”.

ВНИМАНИЕ: Присоединяя электрические провода в клеммной коробке МА, убедитесь, что провод

заземления длиннее проводов фазы и нейтрали.

Для выполнения электрических подключений действуйте следующим образом:

1) Снимите крышку электрощита горелки;

2) Выполните электрические подсоединения к клеммнику питания в соответствии с прилагаемыми схемами;

3) Проверьте направление вращения двигателя вентилятора (см. следующий параграф);

4) Установите на место крышку электрощита.

ВНИМАНИЕ: на горелке установлена перемычка между клеммами 6 и 7. В случае подсоединения

термостата большого/малого пламени уберите данную перемычку перед подсоединением

термостата.

.Направление вращения двигателя вентилятора и двигателя насоса

После завершения выполнения электрических соединений горелки проверьте направление вращения двигателя вентилятора.

Двигатель должен вращаться в направлении, указанном на корпусе. В случае неправильного вращения инвертируйте

трехфазное питание и вновь проверьте направление вращения двигателя.

ВНИМАНИЕ: проверить настройку термореле двигателя!

ПРИМЕЧАНИЕ: горелки рассчитаны на трёхфазное питание 380 В / 400 В; в случае использования трёхфазного

питания 220 В / 230 В необходимо изменить электрические соединения внутри клеммной коробки электродвигателя и

заменить термореле.

Примечания по электрическому питанию

В случае, когда электропитание горелки является: 230В трёхфазное или 230В фаза-фаза (без нейтрали), с электронным

блоком Siemens, между клеммой 2 (клемма X3-04-4, в случае менеджеров горения LMV2x, LMV3x, LMV5x, LME7x) основания

эл. блока и клеммой заземления следует подсоединить контур RC Siemens, RC466890660.

заземляющая штанга

Описание

C - Конденсатор (22нФ/250В)

LMV2/3.. - LMV5..

LME../LMV.. - Электронный блок контроля пламени Siemens

R - Резистор (1МОм)

RC466890660 - контур RC

жёлтый/ зелёный

В том случае, если горелки оснащены менеджерами горения LMV5x, проконсультироваться с прилагаемыми предписаниями

фирмы Siemens по электрическому монтажу, имеющимися на прилагаемом компакт-диске. .

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ВНИМАНИЕ: прежде, чем запускать горелку, убедиться в том, что все ручные отсечные клапаны газа

открыты и проверить, что значение давления на входе рампы соответствует значениям,

указанным в параграфе “Технические характеристики”. Кроме того, убедиться в том, что главный

выключатель подачи питания вырублен.

ОПАСНО! При выполнении операций калибровки не включайте горелку с недостаточным расходом

воздуха (опасность образования монооксида углерода); в том случае, если это произойдет,

необходимо уменьшить медленно подачу газа и вернуться к нормальным показателям продуктов

сгорания.

ВНИМАНИЕ! опломбированные винты категорически запрещается откручивать! гарантия на деталь

теряется!

ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ

ГОРЕЛКА РАЗРАБОТАНА И ИЗГОТОВЛЕНА ДЛЯ РАБОТЫ НА ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЕ (КОТЛЕ, ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕ,

ПЕЧИ И Т.Д.) ТОЛЬКО ПРИ УСЛОВИИ ПРАВИЛЬНОГО ПОДСОЕДИНЕНИЯ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ДРУГИХ ЦЕЛЯХ МОЖЕТ

ПОСЛУЖИТЬ ИСТОЧНИКОМ ОПАСНОСТИ.

ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ ДОЛЖЕН ОБЕСПЕЧИТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ МОНТАЖ АППАРАТА,

ПОРУЧИВ УСТАНОВКУ

КВАЛИФИЦИРОВАННОМУ ПЕРСОНАЛУ, А ВЫПОЛНЕНИЕ ПЕРВОГО ЗАПУСКА ГОРЕЛКИ - СЕРВИСНОМУ ЦЕНТРУ,

ИМЕЮЩЕМУ РАЗРЕШЕНИЕ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ ГОРЕЛКИ.

ОСОБОЕ ВНИМАНИЕ НЕОБХОДИМО УДЕЛИТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОЕДИНЕНИЯМ С РЕГУЛИРОВОЧНЫМИ И

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМИ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА (РАБОЧИМИ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМИ

ТЕРМОСТАТАМИ И Т.Д.), КОТОРЫЕ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ПРАВИЛЬНУЮ И БЕЗОПАСНУЮ РАБОТУ ГОРЕЛКИ.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ВКЛЮЧЕНИЕ ГОРЕЛКИ ДО МОНТАЖА НА ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЕ ИЛИ ПОСЛЕ ЕЁ ЧАСТИЧНОГО ИЛИ

ПОЛНОГО ДЕМОНТАЖА (ОТСОЕДИНЕНИЕ, ДАЖЕ ЧАСТИЧНОЕ, ЭЛЕКТРОПРОВОДОВ, ОТКРЫТИЕ ЛЮКА ГЕНЕРАТОРА,

ДЕМОНТАЖА ЧАСТЕЙ ГОРЕЛКИ).

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ОТКРЫТИЕ И ДЕМОНТАЖ КАКОЙ-ЛИБО ЧАСТИ ГОРЕЛКИ.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛЬКО ГЛАВНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

("ON-OFF" (ВКЛ./ВЫКЛ.)), КОТОРЫЙ БЛАГОДАРЯ СВОЕЙ

ДОСТУПНОСТИ СЛУЖИТ ТАКЖЕ АВАРИЙНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ, И, ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ, ДЕБЛОКИРОВОЧНУЮ

КНОПКУ.

В СЛУЧАЕ АВАРИЙНОЙ БЛОКИРОВКИ, СБРОСИТЬ БЛОКИРОВКУ НАЖАВ СПЕЦИАЛЬНУЮ КНОПКУ RESET. В СЛУЧАЕ

НОВОЙ БЛОКИРОВКИ - ОБРАТИТЬСЯ В СЛУЖБУ ТЕХПОМОЩИ, НЕ ВЫПОЛНЯЯ НОВЫХ ПОПЫТОК СБРОСА

БЛОКИРОВКИ.

ВНИМАНИЕ: ВО ВРЕМЯ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ ЧАСТИ ГОРЕЛКИ, РАСПОЛОЖЕННЫЕ РЯДОМ С ТЕПЛОГЕНЕРАТОРОМ

(СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ФЛАНЕЦ), НАГРЕВАЮТСЯ. НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ К НИМ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ ОЖОГОВ.

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Рис. 4: передняя панель электрощита горелки

Описание

Сигнальная лампочка блокировки

Сигнальная лампочка работы в режиме большого пламени

Сигнальная лампочка работы в режиме малого пламени

Лампочка работы запального трансформатора

Сигнальная лампочка срабатывания термореле двигателя вентилятора

Сигнальная лампочка работы электроклапана EV2

Сигнальная лампочка работы электроклапана EV1

Сигнальная лампочка реле давления газа

Главный выключатель вкл./выкл.

(только в модулирующих горелках) Селекторный переключатель режима работы (только на модулирующих горелках)

кнопка выбора типа топлива

Модулятор (только в модулирующих горелках)

Функциональная работа на газе

z Проверить, что давление на подаче газа достаточное (при этом загорается индикатор G3).

z начинается цикл проверки устройства контроля герметичности газовых клапанов; завершение проверки сигнализируется

загоранием специального индикатора на блоке контроля герметичности. По завершении проверки газовых клапанов,

начинается цикл запуска горелки: в случае наличия утечки одного из газовых клапанов, устройство контроля

герметичности блокируется и зажигается индикатор B1.

N.B.: В случае горелок, оснащенных блоком контроля герметичности Dungs VPS504, фаза предварительной вентиляции

начинается только после завершения контроля герметичности газовых клапанов с положительным результатом.

z Так как предварительная вентиляция должна производиться при максимальном расходе воздуха, блок контроля

герметичности дает команду на открытие сервопривода, и только тогда, когда будет достигнуто положение максимального

открытия, начинается отсчет времени предварительной вентиляции, равное 36 секундам.

z По завершении времени предварительной вентиляции, сервопривод приводится в положение полного закрытия

(положение поджига газа), и как только он достигает этого положения, подключается запальный трансформатор (об этом

сигнализирует индикатор B4 на графической панели). Спустя 2 секунды после открытия газовых клапанов, запальный

трансформатор исключается из контура и индикатор гаснет.

z Таким образом, горелка оказывается включенной, одновременно сервопривод доводится до положения работы на

высоком пламени; спустя 14 секунд начинается работа на 2-х ступенях и горелка автоматически устанавливается на

работу на низком или высоком пламени, в зависимости от потребностей системы. Работа на высоком/низком пламени

сигнализируется включением/затуханием индикатора B2 на графической панели.

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

РЕГУЛИРОВКА РАСХОДА ВОЗДУХА И ТОПЛИВА

ОПАСНО! При выполнении операций калибровки не включайте горелку с недостаточным расходом

воздуха (опасность образования монооксида углерода); В том случае,, если это произойдет,

необходимо уменьшить медленно подачу топлива и вернуться к нормальным показателям продуктов

сгорания.

ВАЖНО! Избыток воздуха регулируется согласно рекомендуемых параметров, приводимых в

следующей таблице:

Рекомендуемые параметры горения

Рекомендуемое значение

Рекомендуемое

Топливо

CO₂ (%)

значение O₂ (%)

Природный газ

9 ÷ 10

3 ÷ 4.8

Сжиженный газ

11 ÷ 12

2.8 ÷ 4.3

Регулирование - общее описание

Регулирование расхода воздуха и топлива выполняется сначала на максимальной мощности (“большое пламя”), воздействуя,

соответственно, на воздушную заслонку и варьируемый сектор.

z Проверить, что параметры продуктов сгорания находятся в рамках рекомендуемых предельных значений.

z Проверить расход газа с помощью счетчика или, если это невозможно сделать, проверить давление на голове сгорания с

помощью дифференциального манометра, как описано в параграфе “Измерение давления в голове сгорания”.

z Затем, отрегулировать мощность на всех промежуточных точках между минимльной и максимальной, настроив рабочую

кривую с помощью пластинки варьируемого сектора. Варьируемый сектор отпределяет соотношение воздуха и газа в

этих точках, регулируя открытие - закрытие дроссельного газового клапана.

z И в конце, определить мощность в режиме малого пламени, воздействуя на микровыключатель малого пламени

сервопривода, избегая чтобы мощность в режиме малого пламени была слишком высокой или, чтобы температура

уходящих газов была слишком низкой, что привело бы к образованию конденсата в дымоходе.

Регулиpование pасхода воздуха и газа с помощью сервопривода BERGER STM30../Siemens SQM40..

проверить направление вращения двигателя вентилятора

Клапаны Dungs MB-DLE :Регулировка газового клапана выполняется при помощи регулятора RP после ослабления на

несколько оборотов стопорного винта VB. При откручивании регулятора RP клапан открывается, при закручивании -

закрывается. Для регулировки быстрого срабатывания снять колпачок T, перевернуть его и вдеть на ось VR

соответствующим пазом, расположенным сверху.

N.B.: Винт VSB должен сниматься только для замены катушки.

Перед розжигом горелки, для достижения положения большого пламени в полной безопасности, перевести кулачок

большого пламени сервопривода, в положение соответствующее положению кулачка малого пламени (с тем, чтобы

горелка работала на малой мощности).

запустить горелку с помощью ряда термостатов; подождать пока завершится фаза предварительной продувки и

запустится горелка;

вывести горелку в режим большого пламени, с помощью термостата ТАВ.

Затем, постепенно сдвигать микровыключатель большого пламени сервопривода в сторону наращивания мощности до

тех пор, пока он не достигнет положения большого пламени, при этом все время необходимо контролировать значения

выбросов продуктов сгорания и возможно подачу газа с помощью стабилизатора, встроенного в клапанную группу, а

воздух - с помощью кулачка с прорезью (см. следующие пункты) .

перейти к регулировкам по воздуху и газу: все время сверяться с анализами уходящих газов, во избежание горения с

недостатком воздуха, необходимо увеличивать подачу воздуха, в зависимости от изменения расхода газа, выполненного

согласно нижеуказанной процедуре;

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Siemens SQM40

Описание кулачков сервопривода

(SQM40)

Большое пламя

MAN-AUTO

РЕЖИМ ВЫЖИДАНИЯ

III

МАЛОЕ ПЛАМЯ ГАЗА

РОЗЖИГ НА ГАЗЕ

Отрегулировать расход газа в режиме большого пламени на значения требуемые котлом/потребителем, воздействуя

на стабилизатор давления, встроенный в клапанную группу:

- клапаны Siemens VGD: для увеличения или уменьшения давления, а следовательно расхода газа, воздействовать с

помощью отвертки на регулировочный винт VR, после снятия крышки Т; при закручивании расход увеличивается, при

раскручивании - уменьшается (см. рисунок).

Siemens VGD..

Для того, чтобы отрегулировать расход воздуха в режиме большого пламени, расслабить гайку RA и вращать винт VRA до

тех пор, пока не получите желаемый расход воздуха: при смещении болта TR по направлению к оси заслонки - заслонка

открывается и расход воздуха увеличивается, смещая его от заслонки - заслонка закрывается и расход уменьшается.

ВНИМАНИЕ! По завершении операций убедитесь, что не забыли затянуть блокировочную гайку RA. Не меняйте

положения болтов воздушной заслонки.

VRA

Отрегулировать положение головы сгорания (см. соответствующий параграф)

ВНИМАНИЕ! Если меняется положение головы сгорания, необходимо повторить все операции по

настройке воздуха и газа, описанные в предыдущих пунктах

После регулировки расхода воздуха и газа при работе на максимальной мощности, перейти к регулировке промежуточных

мощностей по каждой точке варьируемого сектора (сторона газа) SV1, дойдя до точки минимальной мощности.

Для того, чтобы отрегулировать по точкам варьируемый сектор, перевести микровыключатель малого пламени слегка

ниже значения максимальной мощности (90°).

Установить термостат ТАВ на минимальную мощность с тем, чтобы сервопривод сработал на закрытие;

Сместить микровыключатель малого пламени в сторону минимального значения, с тем, чтобы сервопривод начал

закрываться, до тех пор, пока два подшипничка не совместятся с регулировочным винтом, относящимся к самой низкой

точке: закручивать винт V1 для увеличения расхода, откручивать - для уменьшения.

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

SV1

Дроссельный

клапан

Дроссельный клапан

открыт

закрыт

ID1

Вновь сместить микровыключатель в сторону малого пламени до следующего винта и повторить все, что описано в

предыдущем пункте, повторять таким образом до тех пор, пока не достигнете желаемого значения малого пламени.

Теперь можно перейти к регулировке реле давления .

Горелки модулирующие

Для регулировки модулирующих горелок использовать селекторный переключатель CMF, имеющийся на контрольной панели

горелки (см. рисунок), вместо того, чтобы использовать термостат ТАВ, как было описано в регулировках прогрессивных

горелок. Произвести регулировку, как описано в предыдущих параграфах, уделяя внимание использованию селектороного

переключателя CMF.

Положение селекторного переключателя определяет фазы работы: для того, чтобы вывести горелку в режим большого

пламени, установить селекторный переключатель CMF на 1, а для того, чтобы на малое пламя - на 2.

CMF = 0 Сервопривод стоит в том положении,

в котором находится

CMF

CMF = 1 Работа на большом пламени

CMF = 2 Работа на малом пламени

CMF = 3 Автоматическая работа

Блок клапанов Siemens VGD - Вариант с SKP2. (со встроенным стабилизатором давления).

Для увеличения или уменьшения давления, а следовательно и расхода газа, при

помощи отвёртки поворачивайте регулировочный винт VR после снятия заглушки T.

При ввинчивании расход газа увеличивается, при отвинчивании - уменьшается.

Регулировка реле давления

Функцией реле давления воздуха является создание безопасности работы

электронного блока (блокировка), если давление воздуха не будет соответствовать

предусмотренному значению. В случае блокировки, необходимо разблокировать горелку

при помощи кнопки разблокировки электронного блока, имеющейся на контрольной

панели горелки.

Реле давления газа контролируют давление, чтобы препятствовать работе горелки в тех

случаях, когда значение давления не будет соответствовать дозволенному диапазону

давления.

Регулировка реле минимального давления газа

Для калибровки реле давления газа выполните следующие операции:

z Убедиться в том, что фильтр чистый

z Снимите крышку из прозрачного пластика.

z При работающей горелке на максимальной мощности, измерьте давление на штуцере отбора давления реле

минимального давления газа.

z Медленно закрывайте ручной отсекающий кран, находящийся перед реле давления (см. график монтажа газовых рамп),

вплоть до снижения давления на 50% от значения считанного ранее. Убедитесь, что значение СО в уходящих газах не

увеличилось: если значение СО выше нормативных значений, открывайте медленно отсекающий клапан, пока значение

не снизится до вышеуказанного значения.

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

z Убедитесь, что горелка работает нормально.

z Вращайте регулировочное кольцо реле давления по часовой стрелке (для увеличения давления), вплоть до отключения

горелки.

z Полностью откройте ручной отсекающий клапан.

z Установите на место прозрачную крышку.

Регулировка реле максимального давления газа (там, где оно присутствует)

Для настройки действовать следующим образом, в зависимости от места монтажа реле максимального давления:

снять прозрачную пластмассовую крышку реле давления;

если реле максимального давления устанавливается перед газовыми клапанами: замерить давление газа в сети без

пламени, установить на регулировочном кольце VR, считанное значение, увеличенное на 30%.

Если же реле максимального давления установлено после группы "регулятор - газовые клапаны", но перед дроссельным

клапаном: включить горелку, отрегулировать ее, выполняя процедуры, описанные в предыдущих параграфах. затем,

замерить давление газа при рабочем расходе за группой "регулятор - газовые клапаны", но перед дроссельным клапаном;

установить на регулировочном кольце VR, считанное значение, увеличенное на 30%.

Установить на место прозрачную пластмассовую крышку реле давления.

Регулировка реле давления воздуха

Регулировка реле давления воздуха выполняется следующим образом:

z Снять прозрачную пластиковую крышку.

z После выполнения регулировки расхода воздуха и топлива включить горелку.

z При горелке, работающей на малом пламени, медленно поворачивать регулировочное кольцо VR (чтобы увеличить

давление настройки) по часовой стрелке до тех пор, пока не сработает аварийная блокировка горелки.

z Считать на шкале значение давления и уменьшить его на 15%.

z Повторить цикл запуска горелки, проверяя, что она правильно функционирует.

z Установить на место прозрачную крышку реле давления.

Реле давления для контроля утечек газа PGCP (с электронным блоком контроля Siemens

LDU/Siemens LMV/LME7x)

z Снять прозрачную пластмассовую крышку на реле давления.

z Отрегулировать реле давления PGCP на то же значение, на которое отрегулировано реле минимального давления газа.

z Установить на место прозрачную пластмассовую крышку.

Регулировка головы сгорания

ВНИМАНИЕ! Если меняется положение головы сгорания, необходимо повторить все операции по

настройке воздуха и топлива, описанные в предыдущих пунктах

Регулировать положение головы сгорания только в случае необходимости: для работы на сниженной мощности расслабить

винт VB и постепенно сдвигать голову сгорания в сторону положения “MIN”, вращая по часовой стрелке регулировочное

кольцо VRT. Заблокировать винт VB при завершении регулировки.

Положением головы “MAX” )

VRT

Положение головы “MIN”

ВНИМАНИЕ: выполнить эти операции при отключенной и остывшей горелке.

ЧАСТЬ III: ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Регулирование потока газа с помощью центральных отверстий в голове сгорания (для

горелок на природном газе)

Для того, чтобы отрегулировать поток газа, необходимо частично закрыть отверстия просверленного диска, выполняя

следующие процедуры:

расслабить три винта V, которые крепят просверленный диск D;

воздействуя с помощью отвертки на регулировочные вставки просверленного диска, выкрутить его по часовой/против

часовой стрелки для того, чтобы открыть/закрыть отверстия;

по завершении регулировки затянуть винты V.

открытые отверстия

закрытые отверстия

Диск необходимо подрегулировать во время пуска установки.

Регулировка на заводе-изготовителе зависит от типа топлива, для работы на котором предназначена горелка:

z У газовых горелок на природном газе все отверстия должны быть полностью открыты.

Регулирование потока газа с помощью центральных отверстий в голове сгорания (для

горелок на сжиженном газе)

следующие процедуры:

расслабить три винта V, которые крепят просверленный диск D;

часовой стрелки для того, чтобы открыть/закрыть отверстия;

по завершении регулировки затянуть винты V.

открытые отверстия

закрытые отверстия

Диск необходимо подрегулировать во время пуска установки.

Регулировка на заводе-изготовителе зависит от типа топлива, для работы на котором предназначена горелка:

z У горелок, работающих на сжиженном газе, отверстия открыты примерно на:

серия 9xA:

1.5 мм

серия 5xxA:

1.3 мм

ЧАСТЬ IV: ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ! ВСЕ РАБОТЫ НА ГОРЕЛКЕ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ С РАЗОМКНУТЫМ ГЛАВНЫМ

ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ И ПРИ ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТЫХ РУЧНЫХ ОТСЕЧНЫХ ТОПЛИВНЫХ КРАНАХ.

ВНИМАНИЕ: ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ В НАЧАЛЕ ИНСТРУКЦИЙ.

Необходимо, хотя бы раз в год, выполнять нижеуказанные операции по уходу за горелкой. В случае сезонной работы горелки,

рекомендуется выполнять профилактику в конце каждого отопительного сезона; в случае же непрерывной работы

необходимо выполнять профилактику через каждые 6 месяцев.

ПЕРИОДИЧЕСКИ ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ

z Проверить и почистить картридж газового фильтра; заменить его, если необходимо.

z Разобрать, проверить и почистить голову сгорания

z Проверить запальные электроды, почистить, при необходимости подправить или заменить их

z Проверить контрольный электрод/фотоэлемент (в зависимости от модели горелки), почистить его, при необходимости

подправить или заменить.

z Почистить и смазать рычажные и вращающиеся части горелки.

ВНИМАНИЕ: если во время обслуживания горелки понадобится разобрать газовую рампу, снять с нее

компоненты, не забудьте впоследствии, установив их обратно на место, произвести тест на

герметичность, согласно требований действующих нормативов! Демонтируйте, проверьте и

почистьте головку сгорания.

Техническое обслуживание газового фильтpа

ВНИМАНИЕ: прежде, чем открывать фильтр, необходимо закрыть впереди стоящий отсечной клапан

газа и выпустить из него оставшийся газ; убедиться, что внутри него не осталось газа под

давлением.

Для того, чтобы почистить или заменить фильтр, действовать следующим образом:

Снять крышку, открутив крепежные винты (А);

снять фильтрирующий картридж (В), почистить с водой и мылом, продуть сжатым воздухом (или заменить его, если необходимо)

установить картридж в первоначальное положение, убедившись, что он лег на соответствующие направляющие и не

имеется препятствий для монтажа крышки;

убедившись, что прокладка легла в соответствующую выемку (С), закрыть крышку и закрепить ее винтами (А).

ЧАСТЬ IV: ОБСЛУЖИВАНИЕ

Замена пружины клапанной группы

Для того, чтобы заменить пружину, входящую в комплект клапанной

группы, действовать следующим образом:

Осторожно открутить защитный колпачок 1 и кольцо 2

Снять пружину "настройки номинального значения" 3 с корпуса 4

Заменить пружину 3.

Осторожно вставить пружину. Произвести монтаж правильно!

Вставить в корпус сначала часть пружины меньшего диаметра.

Вставить кольцо 2 в крышечку и закрутить ее.

Приклеить маркировку с указанием пружины на идентификационной

табличке.

Исполнительный механизм "SKP"

Снятие головы сгорания

z Снять крышку C, открутив крепежные винты.

z Отсоединить кабели от электродов;

z Открутить 3 винта V, которыми крепится к основанию газовый коллектор G.

z Некоторые модели горелок оснащены дефлекторами воздуха Т.Сместить вперед коллектор и убрать дефлектор.

z Извлечь полностью узел, как указано на рисунке.

z Почистить головку сгорания струей сжатого воздуха или, в случае отложений, стальной щеткой.

Примечание: чтобы снова смонтировать голову сгорания, выполните в обратном порядке вышеописанные операции, обращая особое

внимание на правильную установку кольца OR между газовым коллектором и горелкой.

Обозначения

VRT

Винт регулировки головы сгорания

VRT

Стержень с резьбой

Крепежный винт

Коллектор газовый

Прокладка

Крышка

дефлектор

Рис. 5

ЧАСТЬ IV: ОБСЛУЖИВАНИЕ

Заменя контрольного электрода (для горелок на природном газе)

ВНИМАНИЕ: чтобы не подвергать риску работу горелки, избегать контакта запального электрода с

металлическими частями горелки (голова сгорания, сопло и т.д.). Проверять положение электродa

каждый раз после выполнения каких-либо работ на голове сгорания.

Для того, чтобы заменить контрольный электрод, действовать следующим образом:

снять голову сгорания согласно описаний в параграфе “Снятие головы сгорания”

используя специальный ключ, расслабить блокировочные винты контрольного электрода ER и заменить его;

установить на место голову сгорания.

Проверка тока у контрольного электрода (Природный газ)

Чтобы проверить ток у контрольного электрода, следуйте схемам на или Рис. Если электрический импульс ниже указанного

значения, проверьте положение контрольного электрода или фотоэлемента, электрические соединения и, при

необходимости, замените электрод или фотоэлемент.

Минимальный электрический

Электронный блок

импульс у контрольного

контроля пламени

электрода

Siemens LME7..

2мкA (с электродом)

Рис. 7 - Контроль пламени с помощью электрода

Проверка тока у контрольного электрода (Сжиженный газ)

значения, проверьте положение контрольного электрода или фотоэлемента, электрические соединения и, при

необходимости, замените электрод или фотоэлемент.

Минимальный

Электронный блок контроля

электрический импульс у

пламени

контрольного электрода

Siemens LME7...

70мкA (с фотоэлементом)

Рис. 8 - Контроль пламени с помощью фотоэлемента QRA.

ЧАСТЬ IV: ОБСЛУЖИВАНИЕ

ТАБЛИЦА ВОЗМОЖНЫХ НЕПОЛАДОК И ИХ УСТРАНЕНИЙ - Работа на газе

* Отсутствует электрическое питание

* Подать электропитание

* Разомкнут главный включатель

* Замкнуть выключатель

* Термостаты разомкнуты

* Проверить настройку и соединения термостатов

* Плохо настроен термостат или он вышел из строя

* Вновь настроить или заменить термостат

* Отсутствует давление газа

* Дать давление

ГОРЕЛКА НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ

* Сбросить блокировку защитных устройств, подождать пока котел

* Устройства безопасности разомкнуты (ручной ввод предохранительного термостата,

достигнет требуемой температуры и затем проверить работу

реле давления и др.)

защитных устройств.

* Вышли из строя плавкие предохранители

* Заменить плавкие предохранители. Проверить поглощаемый ток.

* Контакты термореле вентилятора разомкнуты (только для трехфазных)

* Замкнуть контакты и проверить поглощаемый ток.

* Заблокирован электронный блок контроля пламени горелки

* Разблокировать и проверить работу.

* Вышел из строя блок контроля пламени горелки.

* Заменить блок контроля пламени

* Слишком низкий расход газа

* увеличить расход

* проверить чистоту газового фильтра

* проверить открытие дроссельного клапана, когда горелка

запускается

УТЕЧКИ ГАЗА: ГОРЕЛКА

* Запальный электрод разряжается в землю или он загрязнен, или вышел из строя

* Почистить или заменить электрод

ЗАБЛОКИРОВАНА (НЕТ

* Проверить положение электродов на основании чертежей

ПЛАМЕНИ)

* Плохая настройка электродов

инструкций

* Повреждены электрические провода розжига

* Заменить провода

* Плохо подсоединены провода к трансформатору или к электродам

* Выполнить правильно подсоединения

* Поврежден запальный трансформатор

* Заменить трансформатор

* Неправильно настроен фотоэлемент

* Вышел из строя фотоэлемент

* Отрегулировать или заменить фотоэлемент

* Повреждены кабели или фотоэлемент

* Проверить кабели

* Вышел из строя блок контроля пламени

* Заменить электронный блок контроля пламени

ГОРЕЛКА ЗАБЛОКИРОВАНА ПРИ

* Перепутаны местами фаза и нейтраль

* Исправить соединения

НАЛИЧИИ ПЛАМЕНИ

* Нет заземления или оно повреждено

* Проверить заземление

* напряжение на нейтрали

* Снять напряжение с нейтрали

* Слишком маленькое пламя (вызвано недостатком газа)

* Отрегулировать расход газа

* Проверить чистоту газового фильтра

* Избыток воздуха

* Отрегулировать расход воздуха

ГОРЕЛКА ПРОДОЛЖАЕТ

* Поврежден электронный блок контроля пламени

* Заменить электронный блок контроля пламени

ОСУЩЕСТВЛЯТЬ ПРОДУВКУ

* Поврежден сервопривод воздуха

* Заменить сервопривод

ГОРЕЛКА ВЫПОЛНЯЕТ

* Проверить работоспособность и подключение реле давления

* Реле давления воздуха поврежден или плохо подсоединен

ПРОЦЕДУРЫ БЕЗ РОЗЖИГА

воздуха

ГОРЕЛКИ

* Поврежден электронный блок контроля пламени

* Заменить электронный блок контроля пламени

* Не открываются газовые клапаны

* Проверить напряжение на клапанах; если необходимо, заменить

электронный блок контроля пламени

* Проверить, что давление газа не слишком высокое, чтобы не

позволить клапанам открыться

* Газовые клапаны полностью закрыты

* Открыть клапаны

ГОРЕЛКА БЛОКИРУЕТСЯ ИЗ-ЗА

ОТСУТСТВИЯ РАСХОДА ГАЗА

* Регулятор давления слишком закрыт

* Отрегулировать регулятор

* Дроссельный клапан слишком закрыт

* Открыть дроссельный клапан

* Реле максимального давления разомкнуто (если присутствует)

* Проверить соединения и работоспособность

* Реле давления воздуха не замыкает нормально открытый контакт (NA)

* Проверить соединения

* Проверить работоспособность реле давления

* Проверить работоспособность реле давления воздуха

* Сбросить блокировку реле давления воздуха

ГОРЕЛКА БЛОКИРУЕТСЯ И В

* Неправильно подсоединено реле давления воздуха

* Проверить соединения

ОКОШКЕ БЛОКА ПОЯВЛЯЕТСЯ

БУКВА “P” (только для моделей

* Поврежден воздушный вентилятор

* Заменить двигатель

Siemens & Staefa)

* Отсутствует питание

* Восстановить подачу электропитания

* Слишком закрыта воздушная заслонка

* Отрегулировать положение воздушной заслонки

* Оборван контур улавливания пламени

* Проверить соединения

ГОРЕЛКА БЛОКИРУЕТСЯ ВО

* Проверить фотоэлемент

ВРЕМЯ НОРМАНОЙ РАБОТЫ

* Поврежден электронный блок контроля пламени

* Заменить электронный блок контроля пламени

* Реле максимального давления поврежден или плохо настроен

* Настроить правильно или заменить реле давления

ПРИ ЗАПУСКЕ ГОРЕЛКА

* Реле давления газа плохо настроено

* Правильно отрегулировать реле давления газа

ОТКРЫВАЕТ НА НЕКОТОРОЕ

* Газовый фильтр загрязнен

* Почистить газовый фильтр

ВРЕМЯ КЛАПАНЫ, ПОВТОРЯЕТ

ЦИКЛ ПРОДУВКИ СНАЧАЛА

* Регулятор газа настроен на слишком низкое значение или поврежден

* Настроить правильно или заменить регулятор

IГОРЕЛКА ОСТАНАВЛИВАЕТСЯ

ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ БЕЗ

* Замкнуть контакты и проверить значения

* Контакты термореле вентилятора разомкнуты

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СО СТОРОНЫ

* Проверить ток поглощения

ТЕРМОСТАТОВ

* Вышла из строя внутренняя обмотка двигателя

* Заменить обмотку или полностью весь двигатель

НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ ДВИГАТЕЛЬ

* Поврежден выключатель двигателя вентилятора

* Заменить выключатель

ВЕНТИЛЯТОРА

* Повреждены плавкие предохранители (только трехфазные)

* Заменить плавкие предохранители и проверить ток поглощения

ГОРЕЛКА НЕ ПЕРЕХОДИТ В

* Термостат большого-малого пламени плохо настроен или поврежден

* Правильно настроить или заменить термостат

РЕЖИМ БОЛЬШОГО ПЛАМЕНИ

* Плохо настроен кулачок сервопривода

* Правильно настроить кулачок сервопривода

ИНОГДА СЕРВОПРИВОД

ПОВОРАЧИВАЕТСЯ В

* Поврежден конденсатор сервопривода

* Заменить конденсатор

НЕПРАВИЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ

ВЗОРВАННАЯ ГОРЕЛКА

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ПОЗ.

ОПИСАНИЕ

ФЛАНЕЦ

СОПЛО СТАНДАРТНОЕ

13.4.2

КОРПУС ГАЗОВЫХ КЛАПАНОВ

СРЕЗАННЫЙ КОНУС ПОДАЧИ

ИНДИКАТОР ВОЗДУШНОЙ ЗАСЛОНКИ

13.4.3

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ "SKP"

ВОЗДУХА

ТАБЛИЧКА УКАЗАТЕЛЯ

КАБЕЛЬ ЗАПАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА

13.4.4

ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ "SKP"

ОТБОР ДАВЛЕНИЯ

КАБЕЛЬ КОНТРОЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА

13.4.5

РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

ДРОССЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ГАЗОВЫЙ

12.1

СЕТЬ

14.1

КРЫЛЬЧАТКА ВЕНТИЛЯТОРА

СКОБА

12.2

УЛИТКА ГОРЕЛКИ

14.2

ДВИГАТЕЛЬ

7.1

ТАБЛИЧКА УКАЗАТЕЛЯ

12.3

ФЛАНЕЦ

15.1

КОНТРОЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД

7.2

ВТУЛКА

12.4

ЖГУТ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

15.2

ГАЙКА КОЛЬЦА

7.3

ВТУЛКА

12.5

ОТБОР ДАВЛЕНИЯ

15.3

КОЛЛЕКТОР ГАЗОВЫЙ

7.4

ВТУЛКА

12.6

ШТУЦЕР ДЛЯ РЕЗИНОВОЙ ТРУБКИ

15.4

ГОЛОВА СГОРАНИЯ СТАНДАРТНАЯ

7.5

ОСЬ ВАРЬИРУЕМОГО СЕКТОРА

12.7

СМОТРОВОЕ СТЕКЛО

15.5.1

ЗАПАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

7.6

РЫЧАЖНАЯ ПЕРЕДАЧА

12.8

КРОНШТЕЙН В СБОРЕ

15.5.2

РЕГУЛИРОВОЧНАЯ ВТУЛКА

7.7.1

ВАРЬИРУЕМЫЙ СЕКТОР

12.9.1

ВИНТ УДЛИНЕНИЯ

15.5.3

БЛИЗКАЯ ТРУБА

ПЛАСТИНА ВАРЬИРУЕМОГО

7.7.2

12.9.2

РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА

15.5.4.1

ОПОРА ФУРМЫ

СЕКТОРА

7.8

СЕРВОПРИВОД

12.9.3

ОПОРА РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ

16.1

ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ

7.9

ТЯГА

12.10.1

ГЛУШИТЕЛЬ ЗВУКА ЗАСЛОНКИ

16.2

ЭЛЕКТРИЧЕСКOЩИТ

7.10

КУЛАЧОК

12.10.2

КОРОБ ВОЗДУШНОЙ ЗАСЛОНКИ

16.3

КРЫШКА

7.11

РЫЧАЖНАЯ ПЕРЕДАЧА

12.11.1

РАСПОРНАЯ ДЕТАЛЬ

17.1

ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК КОНТРОЛЯ ПЛАМЕНИ

7.12

ТЯГА

12.11.2

ГЛУШИТЕЛЬ

17.2

ЗАПАЛЬНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР

7.13

ШАРНИР

12.11.3

ГЛУШИТЕЛЬ

17.3

ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА

7.14

ШАРНИР

13.1

ФИЛЬТР ГАЗА

7.15

ОСЬ СЕРВОПРИВОДА

13.2

ПЕРЕВОРАЧИВАЕМЫЙ ПАТРУБОК

7.16

СКОБА

13.3

ПЕРЕВОРАЧИВАЕМЫЙ ОТВОД ФЛАНЦА

7.17

СКОБА

13.4.1

РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Серия электронных блоков контроля пламени LME7… состоит из базовой части (hardware - жесткого диска)

LME73.000 и второй части (software - программного обеспечения) с частью EEPROM PME73.831AxBC, где

находится программа работы.

Кроме того, имеется в наличии устройство LME73.831AxBC без дополнительной части EEPROM, с программой

работы (software) уже установленной в контроллере LME7.

LME73

- это устройство контроля пламени с микропроцессором, для контроля и наблюдения за работой

горелок с наддувом средней и большой мощности.

LME73… используется для запуска в работу и контроля за работой газовых двухступенчатых, прогрессивных,

модулирующих горелок с прерываемой работой.

Наличие пламени улавливается контрольным электродом или ультрафиолетовым датчиком типа QRA2..., QRA4.U

или QRA10

LME73... содержит в себе следующие функции:

• контроль горелки

• BCI (интерфейс потребителя)

• Контроль одного сервопривода

• Кнопка сброса блокировки (кнопка Info)

• LED - индикатор сигнальный, трехцветный, для обозначения стадии работы или сообщения об аварии

• 3-х цифровой дисплей, с 7 сегментами для отображения полезной информации для сервисной службы, с кодами

блокировок или кодами рабочих фаз

•интерфейс для программного модуля

Разные уровно параметров защищены паролем во избежание вмешательства в программу недозволенных на то

лиц. Базовые уставки для потребителя не защищены паролем.

Перечень функций:

- улавливание падения напряжения

- возможность сброса блокировки с отдаленного места

- управление цифровыми сигналами

- диагностика с помощью многоцветного LED - индикатора

- контроль давления воздуха с помощью реле давления во время запуска и работы (на газе)

- ограниченное количество повтора цикла запуска

- прерывающаяся работа: контроллируемый пуск/останов, через 24 часа непрерывной работы

- BCI (интерфейс потребителя)

- визуализация последовательности программы

Интерфейс потребителя:

Кнопка A

- визуализирует заданную мощность

- В положении блокировки: значение мощности в момент аварии

Кнопка Info и Enter

- Сброс блокировки (Reset) в случае аварии

Кнопка « - «

- визуализирует ток сигнала пламени 2 или фазы

- на фазе блокировки: фаза MMI в момент неполадки

Кнопка « + «

Визуализирует ток сигнала пламени 1 или фазы

- на фазе блокировки: фаза MMI в момент неполадки

LED - сигнальный многоцветный индикатор

- прочитать параграф “коды миганий индикатора”

Кнопки + и - : функция выхода

(нажать одновременно кнопки + и -)

- не вводится никакое значение

- уровень меню SU

- держать в нажатом состоянии в течение более одной секунды для сохранения данных / функции

восстановления

Первый запуск с платой памяти PME или замена платы PME:

Первый пуск:

1) вставить новую карту PME

2) подать ток на горелку; на дисплее электронного блока LME появится поочередно "rst" и "PrC"

3) нажимать на клавишу INFO

более 3-х секунд; на дисплее появится слово "run"; параметры будут скопированы с карты

вовнутрь электронного блока LME

4) в конце процесса на дисплее появится поочередно "End" и "rst"; примерно через 2 минуты электронный блок заблокируется

на коде Loc 138

5) сбросить блокировку одноразовым нажатием на клавишу INFO

(менее 3 -х секунд)

Теперь на дисплее электронного блока LME появится надпись "OFF"; горелка теперь готова к пуску.

Замена:

1) отключить горелку, вынуть имеющуюся карту памяти PME и вставить новую

2) повторить процедуру первого пуска с пункта 2

Перечень фаз работы, отображаемых на дисплее контроллера LME:

Номер фазы на дисплее

LED - индикатор

Функция

с 7-ю сегментами

Выжидание

OFF

Off - Выкл

Выжидание, ожидание запроса тепла

P08

Off - Выкл

питание ON / фаза тестирования (нар. Тест на улавливание пламени)

Пуск

P21

желтый

Предохранительные клапаны ON, тест реле давления воздуха/ тест POC

P22

желтый

Двигатель вентилятора ON /тест реле давления воздуха

P24

желтый

Сервопривод открывается в полождении предварительной продувки

P30

желтый

Предварительная продувка

P36

желтый

Сервопривод закрывается в положении розжига/малого пламени

P38

желтый мигающий

Предрозжиговое время

P40

желтый мигающий

1° время безопасной работы (TSA1) / запальный трансформатор ON

Время безопасной работы (запальный трансформатор OFF), контроль

P42

зеленый

пламени

Пауза: конец времени безопасной работы и топливный клапан 1 (V1) ON

P44

зеленый

Пауза: конец времени безопасной работы и переход на модуляцию (LR)

P50

зеленый

2° время безопасной работы (TSA2)

P54

зеленый

P259.01: Сервопривод открывается в сторону положения малого пламени

P54

зеленый

P260: Сервопривод закрывается в положении малого пламени

Время выжидания перед выходом на модуляцию, которое устанавливается,

oP1

зеленый

в зависимости от запрограммированных уставок аналоговый вход или 3-х

позиционный)

Работа

зеленый

Работа, модуляция

Отключение

P10

желтый

Отключение, сервопривод размыкается на положение CLOSE

P72

желтый

Сервопривод размыкается на положение большого пламени /конец работы

P74

желтый

Пост-продувка

Контроль герметичности

P80

желтый

Тест на удаление воздуха между двумя газовыми клапанами

P81

желтый

Время контроля топливного клапана 1

P82

желтый

Тест заполнения пространства между двумя газовыми клапанами

P83

желтый

Время контроля топливного клапана 2

Фазы выжидания

(Запрет пуска - start prevention)

красный / желтый

P01

Слишком низкое напряжение

мигающий

P02

желтый

Разомкнута цепь защит

красный / зеленый

P04

Посторонний свет при запуске горелки (timeout - блокировка через 30 сек)

мигающий

P90

желтый

Реле минимального давления газа разомкнуто

Блокировка

LOC

красный

Фаза блокировки

Номер

Функция

фазы

LOC

Фаза блокировки

OFF

Пауза, ожидание запроса на тепло

Работа, модуляция мощности

oP1

Пауза до выдачи ориентира контроллера нагрузки (аналоговый вход или 3-х

точечный)

Под напряжением

Разомкнута цепь защит

Посторонний свет во время фазы пуска горелки (закончилось время/блокировка

через 30 секунд)

Питание ВКЛ / тестирование фазы (напр. тестирование устройства контроля

пламени)

Отключение, сервопривод открывается при положении ЗАКРЫТО

Предохранительный клапан ВКЛ, реле давления воздуха ВЫКЛ, сервопривод

открывается при положении ЗАКРЫТО

Часть 1: двигатель вентилятора ВКЛ

Часть 2: конкретное время (t10) реле давления воздуха (LP)

Сообщение (вышло время) стабилизации давления воздуха

Сервопривод открывается при положении продувки

Часть 1: время продувки (t1) без тестирования на посторонний свет

Тест на контроль герметичности после ВКЛ питания, блокировка

Часть 2: время продувки (t1) без тестирования на посторонний свет

Сервопривод закрывается при положении розжига

Предрозжиговое время (t3)

Время построзжига (t3n), параметр 257 + 0.3 секунды

Контроль пламени

Пауза (t4): конец времени безопасности (TSA) и клапан 2 ВКЛ

Предохранительное время (t9)

Параметр 259.01: Сервопривод открывается при значении > малого пламени

Параметр 260: Сервопривод закрывается на малом пламени

Конец работы, проверить есть ли необходимость в проведении конроля

герметичности (LT)

Постпродувка (t8)

Tест на вывод (td4)

Тест (td1) клапана 1 (V1)

Тест на заполнение (td3)

Tест (td2) клапана 2 (V2)

"Pеле минимального давления газа" разомкнуто. Отключение в целях безопасности

Контроль герметичности выполняется, когда:

- параметр 241.00 = 1 и параметр 241.02 = 1, или

- параметр 241.00 = 1 и параметр 241.01 = 0

Контроль герметичности выполняется, когда:

- параметр 241.00 = 1 и параметр 241.02 = 1, или

- параметр 241.00 = 1 и параметр 241.01 = 1

Контроль герметичности (LT) не будет осуществлен

Таблица кодов ошибок:

Код красного мигания

Возможная причина

в случае аварии

Отсутствие пламени в конце времени безопасной работы (TSA)

- устройство улавливания пламени дефектно или загрязнено

2 x мигания

- газовые клапаны загрязнены или дефектны

- неправльная настройка горелки, отсутствие топлива

- устройство розжига с дефектом

Реле давления воздуха (LP) с дефектом

3 x мигания

- отсутствие давления воздуха после определенного времени (t10)

- реле давления воздуха (LP) заклинило в положении «нет нагрузки»

4 x мигания

Посторонний свет при пуске горелки

Время контроля реле давления возддуха (LP)

5 x мигания

- реле давления воздуха (LP) заклинило в рабочем положении

Не достигнуто положение сервопривода

- сервопривод с дефектом

- неправильная настройка кулачка

6 x миганий

- сервопривод с дефектом или заблокирован

- неподсоединение (фальшивое подсоединение)

- неправильная регулировка

Слишком много утерь пламени во время работы (ограничение повторов)

- устройство контроля пламени имеет дефект или загрязнено

7 x миганий

- газовые клапаны дефектны или загрязнены

- неправильная настройка горелки

8 x миганий

свободный

9 x миганий

свободный

10 x миганий

Ошибка в подсоединении кабелей или внутренняя ошибка, выходные контакты или другие ошибки

Контроль герметичности (LT)

12 x миганий

- утечка топливного клапана 1 (V1)

Контроль герметичности (LT)

13 x миганий

- утечка топливного клапана 2 (V2)

14 x миганий

Ошибка в соединении с контролем закрытия клапана POC

Код ошибки ≥15

15 x миганий

Код ошибки 22: Ошибка или цепь защит (SL)

На то время, пока контроллер находится в блокировке, контрольные выходы дезактивируются:

- горелка отключается и остается отключенной

- индикация наружной аварии (AL) на клемме X2-03, pin 3 постоянно горит

При сбросе блокировки с контроллера, диагностика причины неполадки исчезает и горелка может быть заново включена.

Нажимать на кнопку сброса блокировки Info в течении примерно 1 секунды (но менее 3-х секунд).

Контроль (улавливание) пламени - контрольный электрод:

Ток короткого замыкания

Макс. Перем.ток 1 мA

Требуемый ток контрольного электрода

Мин. DC 2 μA, дисплей примерно 45%

Возможный ток контрольного электрода

Макс. DC 3 μA, дисплей примерно 100%

Разрешаемая длина кабеля контрольного электрода

30 м (фаза - земля 100 пФ/м)

(прокладывается отдельно от других кабелей)

Контур замера

Обозначения

электролитический конденсатор 100...470 μФ; DC 10...25 V

ION

датчик ионизации

микроамперметр Ri макс. 5.000 Ω

Контроль пламени - ультрафиолетовый датчик:

Пороговые значения когда пламя контролируется с помощью датчика QRA...

- запрет пуска - start prevention (посторонний свет)

Интенсивность (параметр 954) примерно 12%

- работа

Интенсивность (параметр 954) примерно 13%

Рабочее напряжение

Перем. ток 280 V ±15%

Частота на линии

50...60 Гц ±6%

Требуемый ток для датчика

Мин. 70 μA

Возможный ток датчика

- работа

Макс. 700 μA

Разрешаемая длина контрольного кабеля

- нормальный кабель, проложенный отдельно ¹)

Макс. 100 м

¹) многополюсный кабель запрещается использовать

Обозначения

выставление на свет

электролитический конденсатор 100...470 μФ; DC 10...25 V

микроамперметр Ri макс. 5.000 Ω

Внимание!

Вход датчика QRA... нельзя допускать короткого замыкания на клеммах датчика!!! (это ведет к его перегоранию)

Короткие замыкания X10-06/2 по направлению к массе могут разрушить вход датчика QRA...

Не разрешается одновременное использование датчика QRA и контрольного электрода.

Для того, чтобы проверить ультрафиолетовую трубку на изношенность, LME7... должен быть подключен к питанию.

Контроль газовых клапанов на герметичность:

Контроль герметичности зависит от от подсоединения на соединительном разъеме X2-02 “реле давления газа для контроля за

утечками ON/OFF” контакт NO контроля герметичности находится на ON, контакт NC контроля герметичности находится на

OFF.

Когда обнаруживается утечка газовых клапанов, на фазе контроля герметичности, функция “контроль герметичности”

позволяет клапанам не открываться, и розжиг при этом не происходит. Таким образом, все блокируется.

Контроль герметичности с помощью реле давления (P LT)

Шаг 1: фаза td4 - удавление воздуха с тестируемого пространства.

Газовый клапана (со стороны горелки) открывается, чтобы нагнать атмосферное давление в пространство, подвергаемое

тестированию (между двумя клапанами).

Шаг 2: фаза 81 td1 - Tест на атмосферное давление, время снятия показания величины атмосферного давления

атмосферного давления..

Когда газ перекрывается, давление в тестируемом пространстве не должно превышатьопределенное значение,

установленное на реле давления (P LT соединительный разъем X9-04).

Шаг 3: фаза 82 td3 - Заполнение тестируемого пространства..

Газовый клапана (со стороны питания) открывается, чтобы заполнить тестируемое пространство между двумя клапанами.

Шаг 4: фаза 83 td2 - Тест на давление газа, время снятия показания величины давления газав тестируемом пространстве

между двумя клапанами.

Когда клапаны закрываются, давление газа в тестируемом пространстве не должно опускаться ниже определенного значения,

установленного на реле давления (P LT соединительный разъем X9-04).

Контроль герметичности с отдельным реле давления

Обозначения

td1

Тест на атмосферное давление

td2

Tест на давление газа

td3

Заполнение тестируемого пространства

td4

Удаление воздуха с тестируемого пространства

V…

Топливный клапана

P LT

Реле давления для контроля герметичности газовых клапанов

Вход / выход сигнала 1 (ON)

Вход / выход сигнала 0 (OFF)

Вход разрешительного сигнала 1 (ON) или 0 (OFF)

№.

Параметр

242

Контроль герметичности: сброс давления с тестируемого пространства

243

Контроль герметичности: время тестирования атмосферного давления

244

Контроль герметичности: заполнение тестируемого пространства

245

Контроль герметичности: время тестирования на давление газа

Перечень фаз на дисплее БУИ2x:

Номер фазы

Функция

Выжидание - Standby

OFF

Выжидание запроса тепла

Ph08

питание ON / фаза тестирования (напр. Тест блок а контроля пламени)

Пуск

Ph21

Предохранительные клапаны находятся на ON, тест реле давления воздуха/ POC тест

Ph22

Двигатель вентилятора на ON / тест реле давления воздуха

Ph24

Сервопривод открывается в положении предварительной продувки

Ph30

Предварительная продувка

Ph36

Сервопривод переходит на положение розжига/малого пламени

Ph38

Предрозжиг

Ph40

1° время безопасной работы (TSA1) / запальный трансформатор на ON

Ph42

Время безопасной работы (запальный трансформатор на OFF), контроль пламени

Пауза: конец времени безопасной работы и топливный клапан 1 (V1) ON

Ph44

Пауза: конец времени безопасной работы и переход на модуляцию (LR)

Ph50

2° время безопасной работы (TSA2)

Ph54

P259.01: Сервопривод открывается по направлению > малое пламя

Ph54

P260: Сервопривод закрывается на малом пламени

Время выжидания перед выходом на модуляцию, которое устанавливается, в зависимости от

oP1

запрограммированных уставок (аналоговый вход или 3-х позиционный)

Работа

Работа, модуляция

Отключение

Ph10

Отключение, сервопривод замыкается в положении CLOSE

Ph72

Сервопривод размыкается в положении большого пламени/конец работы

Ph74

Пост-продувка

Контроль герметичности

Ph80

Тест на удаление воздуха из пространства между двумя газовыми клапанами

Ph81

Время контроля топливного клапана 1

Ph82

Тест на заполнение пространства между двумягазовыми клапанами

Ph83

Время контроля топливного клапана 2

Фазы выжидания (Запрет

пуска - start prevention)

Ph01

Слишком низкое напряжение

Ph02

Разомкнут защитный контур

Ph04

Посторонний свет при пуске горелки (закончилось максимальное время/блокировки через 30 сек)

Ph90

Реле минимального давления газа разомкнут

Блокировка

LOC

Фаза блокировки

Перечень кодов ошибок, получаемый через наружный БУИ2x:

Код ошибки

Tекст

Возможная причина

Loc 2

Отсутствие пламени в конце

- газовые клапаны имеют дефект или загрязнены

времени безопасной работы

- устройство улавливания пламени имеет дефект или загрязнено

(TSA)

- неправильная настройка горелка, отсутствие топлива

- устройство розжига имеет дефект

Loc 3

Реле

давления

воздуха

Реле давления воздуха (LP) дефектно

имеет дефект

- реле

- отсутствие сигнала реле давления воздуха после конкретного времени (t10)

давления

воздуха

(LP)

- реле давления воздуха (LP) заклинило в положении отдыха

заклинило

в положении

отдыха, не переключается

контакт по времени (t10)

Loc 4

Посторонний свет

Посторонний свет при запуске горелки

Loc 5

Реле

давления

воздуха

Реле давления воздуха не активировалось в течение установленного

имеет

дефект,

контакт

времени (LP)

склеился

рабочем

- реле давления воздуха (LP) заклинило в положении работы

положении

Loc 6

Сервопривод с дефектом

- сервопривод имеет дефект или заблокирован

- неправильное подключение

- неправильная настройка

Loc 7

Отсутствие пламени

Слишком большие потери пламени при работе (ограничение повторов)

- газовые клапаны с дефектом или загрязнены

- устройство контроля пламени имеет дефект или загрязнено

- неправильная настройка горелки

Loc 8

---

свободный

Loc 9

---

свободный

Loc 10

Не определяемая ошибка,

Ошибка в электрических соединениях или внутрення ошибка, выходные

внутрення ошибка

контакты, другие неполадки

Loc 12

Контроль герметичности

Утечка топливного клапана 1 (V1)

Loc 13

Контроль герметичности

Утечка топливного клапана 2 (V2)

Loc 22

Разомкнут контур защит

- реле максимального давления газа разомкнуто

- отсечен предохранительный ограничительный термостат

Loc 138

Успешный сброс блокировки

Loc 167

Ручная блокировка

Loc: 206

БУИ2... несовместимый

Использовать последнюю версию

Уровень Info:

Нажать и держать в нажатом состоянии кнопку Info

до тех пор, пока на дисплее не появится

При нажатии на кнопку + или кнопку - можно передвигаться вперед или назад по перечню параметров.

Если справа появляется «точка-линия» - это означает, что не хватает места для полной визуализации.

Нажимая еще раз на Info в течении от 1 до 3-х секунд можно визуализировать полное обозначение.

На уровне Info можно визуализировать следующие параметры:

Уровень

Величина

Уставки,

пароля

Описание параметров

Номер

заданные

Уровень

LME73.000Ax + PME73.831AxBC

Тип значения

Разрешение

параметра

на

только

Уровень

LME73.831AxBC

Мин.

Макс.

заводе

для

написания

чтения

100

Общее

Только для

102

Дата идентификации

---

Info

---

чтения

Только для

103

Идентификационный номер

9999

Info

---

чтения

Только для

113

Идентификационный номер горелки

xxxxxxxx

Info

---

чтения

164

Количество запусков со сбросом блокировки

Аннулируемое

999999

Info

Только для

166

Общее количество запусков

999999

Info

---

чтения

Только для

170.00

Количество циклов внутреннего реле K12

999999

Info

---

чтения

Только для

170.01

Количество циклов внутреннего реле K11

999999

Info

---

чтения

Только для

170.02

Количество циклов внутреннего реле K2

999999

Info

---

чтения

Только для

170.03

Количество циклов внутреннего реле K1

999999

Info

---

чтения

Максимальное количество циклов внутреннего

Только для

171

999999

Info

---

реле для выхода сервопривода

чтения

Уровень Параметров (Специалист - наладчик):

Самый важный уровень параметров, потому что он позволяет наладчику горелок изменить некоторые, уже

запрограммированные, данные горелки.

Доступ к уровню параметров защищен паролем, состоящим из 4-х знаков (SO - наладчик) и паролем, состоящим из 5 знаков

(OEM - уровень производителя горелок).

Для введения пароля действовать следующим образом:

нажимать одновременно на кнопки F и A, до тех пор, пока на дисплее не появится слово code и затем 7 тире снизу, из которых

первое слева будет мигать. Нажимать кнопку + или - до тех пор, пока не появится первая буква желаемого пароля и нажать

enter, при этом введенная буква превратится в центральную черточку, в то время, как вторая нижная черточка будет мигать.

Нажимать кнопку + или - до тех пор, пока не появится вторая буква пароля, затем нажать enter. Продолжать таким образом

вплоть до завершения ввода кода и затем нажимать на enter пока не появится надпись PArA, а затем появится на дисплее

надпись 000 Int . С помощью кнопок + или - можно увидеть группы параметров 000Int, 100, 200, 500, 600 . После того, как

будет выбрана группа параметров, с помощью enter войти в группу и с помощью кнопки + а затем - пройтись по перечню (см.

Таблицу с полным перечнем). Для изменения одного параметра, если это позволяет сделать пароль, (см. колонку “Уровень

пароля, уровень написания”), выбрав параметр, нажать на enter, выбранное значение начнет мигать и с помощью кнопок +

или - возможно изменить значение, затем нажать еще раз на enter для подтверждения и сохранения. При одновременном

нажатии на кнопки + и - можно вренуться назад на один шаг, то есть в перечень параметров. Чтобы выйти из модальности

программирования, нажимать на кнопки + и - несколько раз, до тех пор, пока не вернетесь на базовую визуализацию.

Уровень

Описание параметров

Величина

Значение,

Номер

Тип

пароля

LME73.000Ax + PME73.831AxBC

Разрешение

введенное

параметра

значения

Уровень

LME73.831AxBC

Мин

Макс

на заводе

чтения

написания

Внутренние параметры

Пароль Центра обслуживания (4 знаков)

изменяемое

xxxx

---

OEM

Пароль уровня OEM (5 знаков)

изменяемое

xxxxx

---

OEM

Сохранение/ восстановление

изменяемое

Restore

Backup

---

(Backup / restore)

100

Общее

Минимальное значение в % для увеличения

123

изменяемое

10%

0,1%

мощности

Тип визуализации с помощью дисплея

БУИ2...

1 = стандартная (фаза программы)

140

2 = интенсивность пламени 1 (QRA... / ION)

изменяемое

3 = интенсивность пламени 2 (QRB... /QRC...)

4 = индикация мощности горелки

200

Контроль горелки

Время (t10) переключения реле давления

224

изменяемое

0 сек

13,818 сек

0,294 сек

12,054 сек

OEM

воздуха (LP)

225

Газ: время предварительной продувки (t1)

изменяемое

0 сек

1237 сек

4,851 сек

29,106 сек

OEM

226

Газ: предрозжиговое время (t3)

изменяемое

1,029 сек

37,485 сек

0,147 сек

2,058 сек

OEM

Пауза (t4): конец времени безопасной работы

230

изменяемое

3,234 сек

74,97 сек

0,294 сек

3,234 сек

OEM

(TSA) и открытие клапана 1 (V1) ON

Пауза (t9): открытие клапана 1 (V1) ON -

231

отключение клапана запальной горелки (PV)

изменяемое

0 сек

74,97 сек

0,294 сек

2,940 сек

OEM

OFF

Пауза (t5): отключение клапана запальной

232

горелки (PV) OFF - активизация контроллера

изменяемое

2,058 сек

74,97 сек

0,294 сек

8,820 сек

OEM

нагрузки (LR)

234

Газ: время пост-продувки (t8)

изменяемое

0 сек

1237 сек

4,851 сек

0 сек

OEM

Газ: автоматическое отключение через 24

часа непрерывной работы (пламя

присутствует)

239

изменяемое

OEM

0 = OFF

1 = ON

Автоматический повторный запуск после

блокировки из-за потери пламени во время

работы

240

изменяемое

OEM

0 = нет

1 = нет

2 = 1 x повтор

Контроль герметичности газовых клапанов

241.00

0 = OFF

изменяемое

OEM

1 = ON

Контроль герметичности

241.01

0 = во время предварительной продувки (t1)

изменяемое

OEM

1 = во время пост-вентиляции (t8)

Контроль герметичности

241.02

0 = согласовано с параметром 241.01

изменяемое

OEM

1 = в течение времени предварительной

продувки (t1) и времени пост-вентиляции (t8)

Контроль герметичности - время открытия

242

изменяемое

0 сек

2,648 сек

0,147 сек

2,646 сек

OEM

сбросного клапана (V2)

Контроль герметичности - время контроля

243

изменяемое

1,029 сек

37,485 сек

0,147 сек

10,290 сек

OEM

атмосферного давления

Контроль герметичности - время открытия

244

изменяемое

0 сек

2,648 сек

0,147 сек

2,646 сек

OEM

клапана нагрузки (V1)

Контроль герметичности - время контроля

245

изменяемое

1,029 сек

37,485 сек

0,147 сек

10,290 сек

OEM

давления газа

Время ответа на ошибку

254

0 = 1 сек

изменяемое

OEM

1 = 3 сек

257

Газ: построзжиговое время (t3n - 0,3 сек)

изменяемое

0 сек

13,23 сек

0,147 сек

2,205 сек

OEM

Макимальное время открытия сервопривода

259.00

изменяемое

0 сек

1237 сек

4,851 сек

67,914 сек

OEM

(t11)

Время открытия сервопривода между точкой

259.01

изменяемое

0 сек

37,485 сек

0,147 сек

14,994 сек

OEM

розжига и положением малого пламени

Время открытия сервопривода между

259.02

положением малого пламени и точкой

изменяемое

0 сек

37,485 сек

0,147 сек

14,994 сек

розжига

Максимальное время закрытия

260

изменяемое

0 сек

1237 сек

4,851 сек

67,914 сек

OEM

сервопривода (t12)

500

Контроль соотношения

Положение исполнительного механизма в

течении времени предварительной

продувки (t1) и времени пост - продувки

(t8)

515

изменяемое

OEM

0 = продувка с сервоприводом в

положении малого пламени

1 = продувка с положением продувки на

большом пламени

Контроль пневматического горения -

0 = OFF / 3-х позиционная модуляция

560

изменяемое

1 = продувка PWM / модуляция от

аналогового сигнала

600

Уставка входа регулировки

Аналоговый вход (требует потенциометра с

обратным сигналом ASZxx.3x)

0 = 3-х позиционный вход: увеличение -

останов - уменьшение

1 = 0...10 V

654

изменяемое

2 = 0...135 Ω

3 = 0...20 мA

4 = 4...20 мA с блокировкой для значений < 4

мA

5 = 4...20 мA