Фольга для горячего тиснения (Гилязетдинов Л.П.) - часть 2

1.4. Влияние давления на перенос изображения

Для достижения равномерного контакта фольги с запечатываемой поверхностью для выглаживания поверхности оттиска и получения заданной деформации запечатываемого материала процесс тиснения ведут под давлением 10—70 МПа — на «позолотных прессах и под давлением 4—30 МПа — на ротационных машинах. Время выдержки под заданным давлением изменяется в пределах от 0,1 до 1,0 с. Эти параметры в сочетании с температурой тиснения оказывают существенное влияние на перенос изображения и качество получаемого оттиска.

Влияние давления на перенос изображения, укрывистость и четкость отпечатка обусловлено двумя факторами. Во-первых, как указывалось выше (см. § 1.2), деформация запечатываемого материала в момент тиснения приводит к вдавливанию его в пробельные места штампа, уменьшая их объем и интенсифицируя процесс теплообмена внутри пробельных элементов. Эти явления снижают четкость тиснения. Давление тиснения должно быть выбрано таким образом, чтобы относительная глубина проникновения запечатываемого материала в пробельный элемент штампа не превышала 0,8. Во-вторых, давление тиснения оказывает влияние на температуру поверхностного размягчения фольги к запечатываемой поверхности

Таким образом, влияние температуры давления тиснения и времени контакта фольги со штампом на качество оттиска следует рассматривать комплексно. При решении конкретных задач изыскания оптимальных параметров фольги тиснения следует применять методы математического планирования эксперимента.

1.5. Влияние свойств запечатываемого материала на качество оттиска

Очевидно, что состав адгезионного слоя фольги и химическая природа поверхности запечатываемого материала должны быть выбраны таким образом, чтобы при температуре тиснения между ними образовалась достаточно прочная адгезионная связь. Урядова [45, 46] показала, что механизм взаимодействия фольги с покрытиями переплетного материала состоит во взаимной диффузии, цепных молекул полимеров. Прочность адгезионного соединения здесь определяется не только физическим состоянием и величиной деформации, но и совместимостью двух полимеров на границе раздела фаз. Это положение обычно учитывается при разработке различных видов фольги. Поскольку перечень запечатываемых материалов очень велик, ассортимент фольги включает большое число серий, хотя ведутся разработки по созданию серий фольги для многоцелевого назначения.

Для материалов с текстурированной поверхностью применяются серии фольги с большой (до 10 мкм) толщиной адгезионного слоя. Увеличение толщины слоев фольги, особенно адгезионного или красочного, приводит к ухудшению условий разрыва их на границе между пробельным и печатным элементами. Когезия в восковом слое в этом случае должна быть повышена. А это,

2. СОСТАВ И СВОЙСТВА СЛОЕВ ФОЛЬГИ

2.1. Слоистая структура фольги

Фольга для горячего тиснения представляет собой многослойную систему (рис. 7). В зависимости от своего назначения, число слоев может быть различным (обычно не более 6-ти). Практически все виды фольги содержат основу-носитель, разделительный, красочный и адгезионный слои [9]. Красочный слой, в свою очередь, может быть многослойным. В цветной глянцевой фольге он состоит из защитного лакового и пигментированного слоев или из защитного лакового и рисуночного слоев. Красочный слой металлизированной фольги состоит из лакового слоя, слоя алюминия (или хрома), напыленного в вакууме, и пигментированного слоя. В металлической фольге функцию красочного слоя выполняет слой металлического порошка (бронзовой или алюминиевой пудры). В некоторых случаях пигментированный слой выполняет также функцию адгезионного слоя, например, в однослойной цветной матовой фольге и цветной глянцевой фольге с рисунком.

Каждый слой фольги имеет свое функциональное назначение. Основа-носитель выполняет две функции: 1) временной подложки, обеспечивающей необходимую прочность и эластичность в процессе горячего тиснения; 2) матрицы, создающей необходимую микрогеометрию оттиска фольгой (глянцевую или матовую поверхность оттиска). Разделительный слой обеспечивает необходимую прочность соединения красочного слоя с пленкой-основой холодной фольги и под пробельными элементами в момент горячего тиснения. При этом под печатными элементами в момент тиснения она должна «плавиться», снижая прочность соединения до минимума. В некоторых случаях аналогичными свойствами может обладать адгезионное соединение красочного слоя с пленкой-основой без разделительного слоя [10]. Лаковый слой выполняет две функции: 1) защищает оттиск от механических, физических и химических воздействий; 2) придает оттиску необходимый цвет или оттенок, благодаря наличию в нем соответствующих красителей. Если используется абсолютно прозрачный бесцветный лак, то за счет металлизированного алюминиевого слоя получают фольгу серебряного цвета. Если лаковый слой окрашен желтым красителем, то металлизированный слой придает фольге золотистый цвет. Адгезионный слой должен быть

и др. Кудрявцев [21, 22] показал, что достаточной термостойкостью обладают твердые смолы и полимеры с температурой размягчения около 140° В табл. 6 приведены некоторые свойства смол, применяемых в лаковых композициях и дисперсиях.

В красочных слоях фольги, не требующих высоких температур тиснения, широкое применение нашло связующее на основе водных дисперсий полимеров, таких как поливинилацстат и его сополимеры [32, 50]. Красочный слой некоторых видов пигментированной фольги одновременно выполняет и функцию адгезионного. В этих случаях в состав плёнкообразующего могут быть введены алкидные смолы, растительные и минеральные масла, а также клеевые композиции на основе ПВХ, парафинов, восков, крахмала.

Лаковый слой фольги бывает как бесцветным, так и подкрашенным. Для его подкрашивания применяют спирто- или ацетонорастворимые красители, такие как: оранжевый спирторастворимый 2Ж, желтый сииртора-створимый 3, родамин Ж и др. Растворители, добавки, вязкость и концентрацию лакового раствора подбирают таким образом, чтобы он обладал высоким значением фактора растекания по поверхности разделительного слоя.

Пигментированный слой, наряду со связующим, содержит органические и неорганические пигменты. Для повышения «роющей способности и придания необходимого оттенка и насыщенности в состав слоя вводят белые пигменты и наполнители. В качестве наполнителя, в частности, может использоваться мел. В табл. 7 приведены физико-химические свойства пигментов и наполнителей, применяемых в производстве полиграфической фольги [6].

содержание .. 1 2 3 ..