Фольга для горячего тиснения (Гилязетдинов Л.П.) - часть 1

Введение

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года» предусмотрено значительное повышение качества всех видов выпускаемой продукции. Одним из показателен качества является внешнее художественное оформление изделий. В полиграфической промышленности и других отраслях народного хозяйства существует большое разнообразие методов художественного оформления выпускаемой продукции. И одним из них является использование фольги для горячего тиснения.

Глянцевая поверхность изображения, высокая интенсивность и практически мгновенное закрепление оттиска на запечатываемой поверхности обусловили широкое применение фольги для декоративного оформления и маркировки изделий во многих отраслях промышленности.

В полиграфии фольгу для горячего тиснения применяют для художественного оформления переплетов книг и изготовления художественных открыток, факсимильных изданий, пригласительных билетов, рекламной продукции и т. д. При этом тиснение производится на переплетных материалах и мелованных бумагах.

Горячее тиснение фольгой по пластмассам нашло широкое применение при нанесении точных обозначении на шкалах приборов к устройств в машино- и приборостроении и в радиопромышленности—для художественной отделки корпусов телевизоров и радиоприемников.

В обувной промышленности тиснение фольгой производится в основном по коже и заменителям для нанесения реквизитов, а в последнее время — и для художественного оформления верха обуви. Фольгу для горячего тиснения применяют для клеймения карандашей и проводов, в производстве косметических изделий, товаров бытовой химии, а также в медицинской и других отраслях промышленности.

Несмотря на столь широкую область применения, литература по полиграфической фольге фактически отсутствует, за исключением нескольких статей, проспектов по свойствам фольги и книг, вышедших до 1971 г. Между тем, в последние годы на многих полиграфических предприятиях устанавливается новое позолотное оборудование как зарубежного, так и отечественного производства для горячего тиснения фольгой, значительно расширился ассортимент полиграфической фольги, улучшилось ее качество. В научно-исследовательском институте проведены теоретические исследования технологических свойств фольги для освоения и внедрения ее на производстве.

В этой связи авторы поставили своей целью обобщить имеющийся теоретический материал по горячему тиснению полиграфической фольгой, ее составу и свойствам для удовлетворения запросов широкого круга инженерно-технических работников различных отраслей промышленности.

Как многослойный переводной материал фольга представляет значительный интерес для дальнейшего исследования и раскрытия ее печатных возможностей с целью более широкого применения в различных отраслях народного хозяйства. В настоящее время ассортимент полиграфической фольги включает 200 марок. Однако имеется тенденция унификации этого ассортимента, хотя расширяющаяся область применения фольги порой не позволяет это сделать.

1. ТЕОРИЯ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ

1.1. О механизме горячего тиснения

Полиграфическая фольга представляет собой многослойный пленочный материал, состоящий из слоев с различными термомеханическими свойствами. Так, металлизированная фольга на пленочной основе состоит из следующих слоев: лавсановой пленки толщиной 10 — 25 мкм, воскового разделительного слоя (0,1 —0,5 мкм), лакового окрашенного слоя (1—3 мкм), слоя вакуумнораспыленного алюминия (около 0,05 мкм) и адгезионного (грунтового) слоя (3—10 мкм). Разделительный слой наносится с применением восковых композиций с температурой размягчения tрр=60—90°. В указанном диапазоне температур резко снижаются его когезионная прочность и прочность адгезионной связи между ним и лавсановой пленкой. Адгезионный слой содержит термопластичный полимер. При низких температурах поверхность адгезионного слоя не обладает липкостью. При увеличении температуры до tра она приобретает некоторую липкость. Таким образом, с повышением температуры разделительный слой приобретает способность «отдавать» нижележащие слои, а адгезионный слой — способность «приклеиваться» к запечатываемой поверхности. Эти свойства слоев лежат в основе получения изображения при тиснении фольгой, которое возможно, однако, при определенных соотношениях прочностных характеристик слоев.

При вдавливании штампа в запечатываемый материал на границе печатного и пробельного элементов возникают большие напряжения, приводящие к растягиванию красочного слоя фольги, который, по мнению Кудрявцева и Татиева [23], разрывается еще до снятия отработанной фольги. В этом случае избирательность фольги целиком определяется прочностью адгезионного соединения фольги с запечатываемым материалом. Бызов, Жуков и Лебедев [4] считают, что в момент тиснения возникают напряжения не только в зоне действия печатных элементов, но и на пробельных участках в результате растяжения фольги, и разрыв красочного слоя происходит при снятии отработанной фольги в тех местах, где напряжения занимают промежуточное положение

штампа в окружающую среду и к запечатываемому материалу. Колебания температуры штампа могут быть обусловлены также периодичностью и продолжительностью остановок пресса. Поэтому рационализация приемов крепления штампа к плите пресса является достаточно эффективным путем повышения качества тиснения и экономии полиграфической фольги.

содержание .. 1 2 ..

//////////////////////////////////////////