СИСТЕМЫ ЧПУ ТОКАРНОГО СТАНКА ES-L6/ES-L8 (CE). Руководство по эксплуатации и техобслуживанию (1 издание)

Раздел 3. Работа станка

(4) Блокировка дверцы

a) Замена положения установки клавиши включения/выключения блокировки - с

панели управления на внутреннюю часть блока управления.

b) При выключенной блокировке появляется сообщение о неполадке D.

"W46 alarm В door interlock off"

c) Блокировка дверцы доступна со спецификацией E.

2-10. ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ РАБОТЫ В КОНЦЕ ДНЯ

(1) Нажмите кнопку CONTROL OFF на панели управления.

(2) Отключите основной переключатель на блоке управления.

(3) Почистите станок. Содержите станок и зону вокруг станка в чистоте и порядке.

2-11. ПАТРОН С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

(1) Проверка

Проверьте название модели, указанное на корпусе патрона, наличие возможных

повреждений во время перевозки и аксессуары.

(2) Стандарты

4-кулачковые независимые патроны (Kitagawa) произведены в жестком

соответствии со стандартами, указанными в JIS B6154 (независимые патроны).

Стандарты, применяемые в производстве и проверке патронов, указаны на

следующей странице.

104

Раздел 3. Работа станка

(3) Установка патрона

a) Точность установки адаптера напрямую влияет на точность патронной

обработки заготовки. Поэтому обрабатывать адаптер нужно очень аккуратно.

Требуемая точность в пределах

0,005 мм

(0,00020 дюйма) для вывода

окружности, поверхности и для гладкости.

b) Любые повреждения, такие как царапины или инородное тело на пригоночных

деталях и поверхностях установки ухудшают точность установки патрона.

Устанавливать патрон следует после того, как Вы почистите патрон и адаптер.

После установки адаптера измерьте выход окружности корпуса патрона и

торцевой поверхности. Выход должен быть в пределах 0,020 мм (0,00079

дюйма).

c) Вставьте патрон в шпиндель, выровняв отверстие для штыря патрона со

штырем шпинделя. Осторожно и ровно затяните зажимные болты патрона.

После установки патрон входит в торец шпинделя следующим образом:

Установочная

Зазор

поверхность патрона

Зазор

Установочная

поверхность патрона

Зазор

Установочная

поверхность патрона

Рис. 3-15

d) Чтобы зафиксировать заготовку, используйте только ручку, которая

поставляется вместе с патроном. Если заготовка принудительно

зафиксирована за счет вставки трубки в отверстие ручки, деталь в патроне

будет искривлена, что сокращает ресурс детали и ухудшает точность.

Внимание

Чтобы держать длинную заготовку, всегда используйте заднюю бабку

или сбросы заготовки, чтобы поддерживать свободный конец заготовки.

Для заготовки, длина "l" которой

больше значения, вычисленного с

помощью вышеуказанной формулы,

рекомендуется использовать заднюю

бабку.

f) Никогда не нарезайте резьбу метчиком на заготовке, удерживаемой в патроне.

g) Выберите размер патрона, соответствующий предполагаемой операции

обработки.

107

Раздел 3. Работа станка

(5) Максимальная скорость

Примечание:

Каждый патрон имеет допустимую максимальную скорость. Если патрон вращается

со скорость, превышающей этот предел, это вызовет опасные ситуации как для

операторов, так и для станка.

Всегда закрепляйте или фиксируйте заготовку с вращающим моментом, указанным в

таблице ниже, и используйте патрон со скоростью меньшей, чем указанная

максимальная скорость.

Спецификации патрона - Патрон с плоской задней поверхностью

Сила захвата

Максимальная сила захвата

Патрон

Торец

Вращающий момент

Сила

Патронная

Инерция

Максимально

шпинделя

ручки

захвата/кулачок

обработка внут.

Масса, кг

GD²

допустимая

Н * м {кг-сила*м

кН {кг-сила (фунт-

диаметра, мм

(фунт)

Н*м²

скорость,

(фунт-сила*фут)}

сила)}

(дюймы)

{кг-сила* м²}

об/мин

109

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

Ваш токарный станок с ЧПУ является высокопродуктивным станком, имеющий более

высокий коэффициент использования, чем токарно-винторезный станок.

В данном разделе даются требования по техобслуживанию, которые должен

соблюдать каждый пользователь, чтобы обеспечить безупречную, бесперебойную

работу и длительный ресурс использования.

Здесь также приведены некоторые базовые шаги для уточнения причин неполадки, а

также методы устранения неполадок, если Ваш токарный станок с ЧПУ так или

иначе вышел из строя или нуждается в перенастройке или ремонте.

Обычно токарные станки с ЧПУ используются с коэффициентами использования, в

три-четыре раза превышающими коэффициенты использования в токарно-

винторезных станках с ручным управлением. Чтобы гарантировать максимально

продуктивное время с минимальным временем простоя, станок необходимо

периодически проверять и проводить тщательное техобслуживание.

Ниже приведен график периодических проверок. Кроме регулярных пунктов

техобслуживания, представленных здесь, существуют также некоторые пункты

техобслуживания, которые нужно проверять в соответствии с фактическим

состоянием станка, как описано в данном разделе.

Периодичность

Пункты проверки

Каждый день

(1) Проверяйте уровень масла с помощью манометра уровня масла в гидравлическом силовом блоке, бак

для смазки направляющих и охлаждающий блок.

Проверяйте течение смазки через специальное окно.

(2) Проверяйте давления источника гидравлического силового блока, давление в патроне и в задней

бабке.

(3) Обеспечивайте подачу смазочного масла на ведущий кулачок силового патрона.

Каждый месяц

(1) Проверяйте ровность и прямолинейность направляющих станин.

(2) Промывайте гидравлический силовой блок и меняйте рабочую жидкость.

(3) Меняйте охлаждающее масло в охлаждающем блоке шпинделя.

Эти три пункта необходимо выполнять после первого месяца работы после первоначальной установки

станка.

Каждые шесть

(1) Меняйте гидравлическое масло в гидравлическом блоке.

месяцев

(2) Обеспечивайте подачу смазочного масла на транспортер для удаления стружки.

(3) Меняйте охлаждающее масло в охлаждающем блоке шпинделя.

Далее даны подробные требования к периодическому техобслуживанию для Вашего

токарного станка с ЧПУ.

Предупреждение:

Во время техобслуживания или настройки станка оператор должен отключить

питание станка.

113

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

1. СМАЗКА

Станок необходимо полностью и как следует смазывать в строгом соответствии с

указаниями в Схеме Смазки на следующей странице.

(1) Всегда используйте специальное смазочное масло.

a) Если используется другое масло, то смазывающее устройство не может

работать должным образом.

b) Смазочное масло, используемое как СОЖ, либо смазочное масло,

используемое как гидравлическое масло, может вызвать коррозию

смазывающего устройства либо утечку масла, что приведет к сбою смазки,

что, в свою очередь, приводит к повреждениям поверхностей направляющих.

(2) Используйте специальную СОЖ.

a) СОЖ обычно содержит химические присадки, такие как активирующие

добавки. Если используется не та СОЖ, то смазочное масло будет

подвергаться воздействию химикатов, и поэтому как можно дольше

используйте указанную СОЖ.

b) Если нужно использовать СОЖ, которая не рекомендована нами, убедитесь,

что оно не вызовет следующие неисправности:

Смешивание со смазочным маслом, возможное разделение, отслаивание

краски, ржавление, разбухание уплотнителей.

Если во время использования СОЖ возникла неполадка, не используйте эту

СОЖ.

(3) Количество смазочного масла и его состояние разгрузки нужно проверять

ежедневно.

a) Подачу смазочного масла можно проверить, проверив уровень масла в

резервуаре. Нормальную величину расхода масла см. в п.

1-2 данного

раздела.

b) Перед отправкой станка с завода резервуары для масла и СОЖ промываются,

поэтому их нужно заново наполнить во время первой установки станка.

114

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

Схема смазки

Рис. 4-1 Схема смазки

№

Точки обслуживания

Количество

Спецификация масла

(MAS)

Примечания

По

Смазка Molykoat EP

Ежедневно во время чистки

Кулачок патрона

необходимости

(Dow Corning)

кулачков патрона

По необходимости, всегда

Централизованный резервуар для

3 литра

Tonna Oil T68 (Shell)

G68

поддерживайте нужный

смазки направляющих

(1,06 галлона)

уровень масла.

100 литров

По необходимости, около 3

Резервуар для СОЖ

G220*

(26,4 галлонов)

месяцев

Менять после первого

22 литра

Гидравлический силовой блок

DTE Oil Light (Mobil)

HL32

месяца, затем каждые 6

(5,8 галлонов)

месяцев.

Транспортер для удаления

По

Заново наполнять каждые

Mobilux 2 (Mobil)

XM2

стружки

необходимости

3-6 месяцев.

*1 Наносите G220, растворенный в СОЖ до

20-30 раз водопроводной или

дистиллированной водой.

См. п. 3. "Чистка насоса для СОЖ".

Примечание: Транспортер для удаления стружки является дополнительным.

115

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

Таблица 4-1. Спецификация смазывающего масла

Применение

Код

Esso

Shell

Mobil

Коробка скоростей передней бабки (Коробка

скоростей главного привода с осью C)

CB32

Unipower 32

Tetra Oil 32

DTE Oil Light*

Отдельно устанавливаемая коробка передач

Револьверная головка кулачкового типа

CC320

Spartan EP320*

Omala Oil 320

Gear Oil 632

Смазывающее устройство подшипника шпинделя

FC10

Spinesso 10*

Tetra Oil 10

Velocite № 6*

Централизованный резервуар для смазки

направляющих

G68

Febis K 68

Tonna Oil T68*

Vactra Oil № 2 SLC

(Револьверная головка M, шариковый винт)

Гидравлический силовой блок

HL32

Unipower 32

Tetra Oil 32

DTE Oil Light*

Резцедержатели M

(Смазка)

Mobilux EP2*

Смазка Molykoat EP (Dow Corning) или смазка Kitagawa для

силовых патронов Kitagawa.

Ведущий кулачок на патрона

(Смазка)

Специальные патроны см. в Руководстве,

предоставляемом вместе с патроном.

Velocite №3* Степень

вязкости ISO=

Охлаждающее устройство передней бабки

Unipower MP-2

Tetra Oil 2

Эквивалентно 2 cst

(40°C)

Alvania Grease

Шариковая пара револьверной головки

(Смазка)

Lithan 2

Mobilux 2

Примечание 1:

Данная таблица дана на основе MAS.

У нас нет практики использования масел кроме тех, которые

отмечены звездочкой (*), поэтому нужно выбирать из них. Так как

смазочное масло для направляющих содержит присадки, такие как

противозадирная присадка, это может вызвать различные

неполадки при взаимодействии с другими маслами и СОЖ.

Поэтому будьте особо внимательны при использовании

смазочного масла для направляющих.

Примечание 2:

Точки обслуживание и количество смазочного масла станка см. в

Руководствах соответствующих модулей станка.

Примечание 3:

Смазочное масло, используемое как СОЖ, либо смазочное масло,

используемое как гидравлическое масло, может вызвать коррозию

смазывающего устройства либо мутность масел, что приведет к

сбою смазки, что, в свою очередь, приводит к повреждениям

поверхностей направляющих или шариковых пар. (Мы не несем

ответственности за неполадки, вызванные использованием не

рекомендованного нами смазочного масла).

Примечание 4:

Повторное заполнение масла для дополнительный аксессуаров,

таких как специальные патроны или транспортер для удаления

стружки, см. в Специальном Руководстве, предоставляемом с

отдельными аксессуарами.

Примечание 5:

Если смазочное масло для направляющих смешалось с СОЖ, и

возникли неполадки, обратитесь к своим местным представителям

Okuma. У них есть дополнительные аксессуары, такие как

маслоотделитель.

116

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

1-1. СИСТЕМА СМАЗКИ ШПИНДЕЛЯ

Все подшипники шпинделя смазаны уплотненной высококачественной смазкой и не

требуют последующей смазки.

1-2. СИСТЕМА СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ

Манометр

Ввод для масляного фильтра

Измеритель уровня масла

Выс.

Резервуар для смазочного масла

Низ.

Рис. 4-2. Система смазки направляющих

Спецификация масла

G68 (MAS)

Количество

3 литра (0,79 галлона)

Периодичность замены масла

Заполнять по необходимости.

Так как смазочное масло не циркулирует повторно, то его количество нужно проверять

ежедневно.

Внимание!

Перед началом работы проверите уровень масла.

Чтобы обеспечить принудительную подачу смазочного масла, выполните

следующее:

(1) Выберите автоматический режим.

(2) Включите переключатель перебега, чтобы включилась аварийная индикаторная

лампочка.

(3) Нажмите кнопку RESET.

Производится подача смазочного масла.

Повторите указанные шаги несколько раз.

Централизованный резервуар для смазочного масла установлен с правой стороны

станка. Смазочное масло подается на направляющие станины, поперечные салазки

суппорта и на шариковых винтах привода оси X и Z.

117

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

2. НАСТРОЙКА ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО СМАЗЫВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

2-1. НАСТРОЙКА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ НАСОСА

Величина производительности для каждой точки смазывания контролируется с

помощью распределительного клапана измеряющего типа, поэтому дальнейшая

настройка не требуется.

Распределительный клапан измеряющего типа находится на задней стенке станка

(внутри крышки) и с правой стороны задней бабки. Состояние производительности

для смазочного масла можно проверить визуально. (Будьте особо внимательны при

проверке состояния производительности.)

2-2. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ И УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

Когда нет подачи смазочного масла:

(1) Низкий уровень масла.

Долейте смазочное масло той же марки.

(2) Насос в состоянии простоя: Насос работает с перерывами.

Интервал работы насоса устанавливается на 5 мин.

(3) Закупорен вакуум-фильтр.

Чистите вакуум-фильтр, по крайней мере, каждые шесть месяцев. (См. Рис. 4-3.)

(4) Двигатель не вращается.

Проверьте электропроводку.

2-3. ПРОЧИЕ ПРИМЕЧАНИЯ

(1) Заливаемое смазочное масло должно быть чистым и той же марки, что и

прежнее.

(2) Во время чистки резервуара и фильтра никогда не используйте разбавитель или

трихлен (трихлорэтилен) с характеристиками высокого напряжения.

(3) Указанное смазочное масло: G68 (MAS)

Вакуум-фильтр

Рис. 4-3. Настройка централизованного смазывающего устройства

118

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

(4) Процедура очистки вакуум-фильтра:

a) Уберите насос. (два винта M6)

b) Снимите насос и почистите вакуум-фильтр, находящийся в конце

всасывающей трубы.

c) Заново установите насос.

3. ЧИСТКА НАСОСА ДЛЯ СОЖ

3-1. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

(1) Так как СОЖ растворяется водой и может смешаться со стружкой и пр., это

может вызвать ухудшение или замутнение масла. Поэтому будьте внимательны

при использовании СОЖ.

a) Растворяйте СОЖ в чистой воде, лучше всего подходит pH-нейтральная

мягкая вода.

b) Температура СОЖ никогда не должна превышать температуру окружающей

среды.

c) Чистите резервуар для СОЖ, по крайней мере, раз в полгода при обычных

условиях работы (8 часов/день).

d) Удаляйте плавающее масло, чтобы поддерживать хорошую циркуляцию.

e) Удаляйте осадок и мелкую металлическую стружку, чистите фильтр раз в 3

месяца.

1. Проверьте качество СОЖ.

Возьмите образец СОЖ с передней части станка при открытой передней

защитной дверце. Если СОЖ имеет специфический запах, замените ее.

2. Замените СОЖ.

a) Уберите СОЖ из основания.

b) Отвинтите винт PT3/4, вставленный в дренажное отверстие с задней

стороны основания. Почистите основание и удалите остатки через

дренажное отверстие.

c) Завинтите винт PT3/4.

d) Наполните резервуар новой указанной СОЖ.

(2) Чистка фильтра насоса для СОЖ

1. Отсоедините болты (4 шт.) и выньте насос для СОЖ из

основания.

2. Почистите фильтр насоса для СОЖ с помощью щетки

и керосина.

3. Закрепите насос для СОЖ в заданном положении.

119

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

(3) Спецификация СОЖ

G220: Растворенная на

20-30 раз от своего объема водопроводной или

дистиллированной водой.

Около 100 литров (26,4 галлонов)

4. НАТЯЖЕНИЕ РЕМНЕЙ

4-1. РЕМНИ ПРИВОДА ШПИНДЕЛЯ

Предупреждение!

В качестве меры предосторожности всегда отключайте станок при настройке

натяжения ремней или во время замены ремня.

Шпиндель

Шкив

шпинделя

Ремень

электропривода

Двигатель VAC

7,5/5,5 кВт (10/7,5лс) (соотн. 30 мин/непр.)

Болт A

Стяжной болт

Рис. 4-4. Ремни привода шпинделя

(1) Регулирование натяжения ремня

a) Ослабьте болт A.

b) Поверните болт, регулирующий натяжение, подмоторная плита перемещается

вправо и влево. Отрегулируйте натяжение ремня с помощью тензиометра

(дополнительно), руководствуясь Таблицей 4-2.

c) После того, как натяжение ремня отрегулировано, затяните болт A, чтобы

зафиксировать подмоторную плиту.

120

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

(2) Как использовать тензиометр

Указывает величину отклонения ремня

Указывает натяжение ремня

Рис. 4-5. Тензиометр ремня (дополнительно)

Обеспечьте отклонение δ в центре натянутого ремня и считайте силу натяжения "F".

При установке нового ремня или повторной регулировке старого ремня натяжение

нужно настраивать до значений, указанных в Таблице 4-2.

Таблица 4-2

Спецификация

Тип ремня

Тип и размер

Кол-во пазов

Натяжение F1

δ 1 мм (дюйм)

N {кг-сила (фунт-

сила)}

6PK-1930 (соответств.,

3000 об/мин

установ. 2 шт.)

Пазы 6+6

31,4 {3,2(7,04)}

11,9 (0,47)

(7987-3161-93)

Bando

6PK-1995 (соответств.,

4200 об/мин

установ. 2 шт.)

Пазы 6+6

31,4 {3,2(7,04)}

11,9 (0,47)

(7987-3161-96)

4-2. ЗУБЧАТЫЕ РЕМНИ ПРИВОДА ДЛЯ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ ОСИ Z

Предупреждение!

В качестве меры предосторожности всегда отключайте станок при настройке

натяжения ремней или во время замены ремня.

Шкив шарикового винта оси Z

Подмоторная плита

Шкив двигателя

Шариковый серводвигатель оси Z

Рис. 4-6. Зубчатый ремень привода для серводвигателя оси Z

Отрегулируйте натяжение ремня путем перемещения серводвигателя.

Тип ремня

Тип и размер

№ ремня

Натяжение F3

δ 3 мм (дюйм)

N {кг-сила (фунт-сила)}

STS

Зубчатый ремень

250S8M1032

32,3 {3,3 (7,26)}

5,0 (0,20)

привода

(7987-8251-03)

121

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

4-3. ЗУБЧАТЫЕ РЕМНИ ПРИВОДА ДЛЯ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ ОСИ X

Предупреждение!

В качестве меры предосторожности всегда отключайте станок при настройке

натяжения ремней или во время замены ремня.

Шкив шарикового винта оси X

Подмоторная плита

Шкив двигателя

Серводвигатель оси X

Рис. 4-7. Зубчатый ремень привода для серводвигателя оси X

Отрегулируйте натяжение ремня путем перемещения серводвигателя.

Тип ремня

Тип и размер

№ ремня

Натяжение F3

δ 3 мм (дюйм)

N {кг-сила (фунт-сила)}

STS

Зубчатый ремень

250S8M680

31,4 {3,2 (7,04)}

2,7 (0,11)

привода

(7987-8256-80)

122

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

5. ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

5-1. НАСТРОЙКА СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ (КРОМЕ

РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ ЧПУ)

Разогрев гидравлических устройств и настройки скорости вращения револьверной

головки:

За 10-15 минут до начала работы включите питания и оставьте гидравлические

устройства прогреваться, например, периодически вращая револьверную головку.

Если револьверная головка вращается не плавно из-за изменений окружающей

температуры, отрегулируйте скорость вращения с помощью следующей процедуры:

Настройка скорости вращения

револьверной головки

Медленно

Быстро

Заданное значение настройки

2,5 - 3 участок/вращение

Рис. 4-8. Настройка скорости вращения револьверной головки

(1) Когда револьверная головка остановлена, откройте дроссель, повернув его

против часовой стрелки на 2-3 оборота. После этого полностью закройте его.

Таким образом, инородные вещества, случайно попадающие в дроссель,

удаляются. Никогда не выполняйте работу во время вращения револьверной

головки. Если открыть дроссель во время вращения револьверной головки, то

револьверная головка будет быстро вращаться.

(2) Плавно откройте дроссель, повернув его против часовой стрелки, нажимая кнопку

TOOL ROTATION на подвесной панели управления, пока не будет достигнута

скорость вращения револьверной головки, указанная как заданное значение

настройки.

123

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

5-2. ВЫРАВНИВАНИЕ ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ

Если на повернутой заготовке во время работы с заготовкой патрона создается

конус, выполните следующее выравнивание:

Зажимной

винт

передней

бабки (M20)

Рис. 4-9. Выравнивание передней бабки

Процедура:

(1) Ослабьте зажимные винты передней бабки (M20, 5 шт.).

(2) Чтобы отрегулировать выравнивание передней бабки в направлении A/B,

постучите по передней бабке молотком с мягкой головкой.

Выполните эту настройку, параллельно считывания данные со шкалы,

находящейся в передней части испытательного образца.

Информация:

Японский промышленный стандарт (JIS) указывает, что токарный станок должен

вращаться цилиндрически до 0,015 на 225 мм (0,0006 на 8,86 дюймов) длины

доводки заготовки, находящейся в патроне, без использования центра задней бабки

для удерживания заготовки.

(3) После того, как будет достигнута требуемая точность, затяните пять зажимных

винтов передней бабки. Обратите внимание, что считываемые данные шкалы,

находящейся в передней части испытательного образца, не должны меняться.

Шкала

Испытательный образец

124

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

5-3. НАСТРОЙКА КОНУСООБРАЗНЫХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАНОК НА КАРЕТКЕ

ПОПЕРЕЧНОГО СУППОРТА

Станок поставляется после полной настройки конусообразных прижимных планок.

Повторная настройка необходима после износа или ослабления прижимных планок,

которые приводят к заметной прерывистости движения подачи, что влияет на

точность работы.

Установочные винты

прижимной планки

Прижимная планка

Заданное допустимое значение основания: 0,01 мм

(0,004 дюйма)

Отрегулируйте прижимную планку с помощью установочных винтов с обеих сторон

каретки, предварительно сняв правую и левую крышки каретки.

(1) Процедура регулировки прижимной планки

a) Ослабьте установочный винт прижимной планки со стороны передней бабки

(слева).

b) Затяните до конца, а затем поверните на пол-оборота установочный винт

прижимной планки со стороны задней бабки (справа).

c) Затяните установочный винт прижимной планки со стороны передней планки

(слева).

Зазор должен быть 0,01 мм (0,0004 дюйма).

(2) Отрегулируйте тем же способом планки для поперечного суппорта.

Поперечный суппорт

Прижимная планка

Каретка

Установочные винты

прижимной планки

Рис. 4-11. Прижимные планки для поперечного суппорта

125

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

5-4. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ВО ВРЕМЯ ПРОВЕРКИ ШАРИКОВОГО ВИНТА ОСИ

X И СОПУТСТВУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ

Предупреждение!

Когда Вы снимаете серводвигатель привода оси X для проведения проверки или

техобслуживания шарикового винта оси X, серводвигателя и сопутствующих

деталей, убедитесь, что обеспечили для револьверной головки деревянный блок и

т.п., чтобы предотвратить падение перед началом работы.

Пример мер предотвращения падения

Задняя бабка

Поставьте деревянный блок и т.п.,

чтобы предотвратить падение

револьверной головки

126

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

6. ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ ПРОСТЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ НЕПОЛАДОК

6-1. НЕПОЛАДКА ПЕРЕДНЕЙ БАБКИ

(1) Не вращается шпиндель.

Силовой патрон закрыт?

(2) Не двигается кулачок патрона.

Давление масла стоит на требуемом уровне?

Нет

Отрегулируйте давление патрона.

Да

(См. Раздел 3, п. 2-1, 2-3.(4).)

Подъемник правильно подсоединен к соединительному штоку?

Нет

Отрегулируйте установку подъемника.

Да

(См. Раздел 3, п. 2-3.(1).)

Правильно ли движутся ведущие кулачки?

Нет

Удалите стружки и нанесите машинное масло.

6-2. НЕПОЛАДКА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ

(1) Нет индексации револьверной головки.

Револьверная головка находится в позиции индексации?

Нет

Вручную поставьте револьверную

головку в позицию индексации.

Да

Под револьверной головкой скопилась стружка?

Да

Нет

Удалите стружку.

Револьверная головка ослаблена?

Нет

Проверьте панель управления.

(2) Недостаточная сила зажима револьверной головки.

Давление масла стоит на требуемом уровне?

Нет

Отрегулируйте давление системы.

(См. Раздел 3, п. 2-1. (2).)

127

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

6-3. НЕПОЛАДКА РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ ЧПУ

(1) Нет индексации револьверной головки.

Револьверная головка находится в позиции индексации?

Нет

Вручную поставьте револьверную

головку в позицию индексации.

Да

Под револьверной головкой скопилась стружка?

Да

Нет

Удалите стружку.

Ведущие кулачки движутся правильно?

Нет

Проверьте панель управления.

(2) Недостаточная сила зажима револьверной головки.

Давление масла стоит на требуемом уровне?

Нет

Отрегулируйте давление системы.

(См. Раздел 3, п. 2-1. (2).)

128

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

(3) После столкновения револьверной головки:

A) Проверка после столкновения револьверной головки

Неправильное выравнивание револьверной головки или передней бабки может

возникнуть, когда револьверная головка ударяется на большой скорости подачи о

заготовку или патрон из-за ошибки операции или ошибки программирования,

либо когда револьверная головка подвергается слишком большой нагрузке из-за

подачи оси с поврежденными втулками. Ниже дается процедура проверки

выравнивания револьверной головки и передней бабки.

1) Проверка выравнивания револьверной головки

Проверка коррекции револьверной головки V8

Проверка отклонения револьверной головки

Направление по оси X Коррекция

Внутренняя подставка

Шкала

Пруток

Микроиндикатор

Рис. 4-13

Рис. 4-12

Установите

держатель

внутренней

Установите шкалу, как показано на

подставки на револьверную головку, как

рис.

4-12, и произведите подачу

показано

на рис.

4-13.

Проверьте

оси Z импульсной ручкой, чтобы

центральное положение отверстия на

проверить

отклонение

держателе

внутренней

подставки с

установочной

поверхности

помощью шкалы, установленной в патроне,

резцедержателя на револьверной

чтобы

проверить

коррекцию

или

головке V8. Если отклонение

неправильное выравнивание отверстия на

больше 0,02 мм (0,0008 дюйма),

держателе внутренней подставки из центра

его нужно исправить. Процедура

шпинделя.

Необходимо

сначала

исправления описана в пункте B).

отрегулировать

выравнивание

центра

шпинделя и центра отверстия в держателе

внутренней подставки по оси X. Величина

коррекции

- это половина погрешности,

считанной

с помощью микроиндикатора.

Если величина коррекции больше 0,05 мм

(0,002 дюйма), сделайте исправления, как

указано в п. 3).

129

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

2) Проверка точности передней бабки

Выполните доводку испытательного образца, указанного ниже на рис. 4-14, в

режиме MDI, чтобы проверить цилиндричность. Если измеренная

цилиндричность больше

0,015 мм/255 мм

(0,0006 дюйма/8,86 дюйма),

необходима настройка передней бабки. Процедуру настройки передней бабки

см. в п. 4-2 этого раздела. Эту настройку нужно проводить в сочетании с

настройкой коррекции на рис. 4-13.

150 мм (5,9 дюйма)

Условия нарезания

Материал

Мягкая сталь (S45C, JIS) или чугун (FC, JIS)

Глубина резания

∅ 0,2 мм (∅ 0,008 дюйма)

Скорость подачи

0,1 мм/об (0,004 дюйм/об)

Рис. 4-14. Проверка точности передней бабки

3) Точность передней бабки

Настройку точности нужно выполнять следующим образом:

Исправление отклонения револьверной головки

Исправление точности передней бабки

Исправление коррекции револьверной головки

130

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

B) Исправление отклонения револьверной головки

Если величина отклонения револьверной головки, измеренная по рис. 4-12,

больше 0,02 мм (0,0008 дюйма), необходимо выполнить настройку следующим

способом (См. рис. 4-15):

1) Снимите крышки (1), (2) и (6).

2) Ослабьте четыре зажимных винта револьверной головки

(3). Обратите

внимание, что зажимные винты (4) и (5) ослаблять не надо.

3) Как следует ослабив четыре зажимных винта (4) и (5), проверьте отклонение

револьверной головки, как показано на рис. 4-12, постукивая по револьверной

головке молотком с мягкой головкой.

4) Когда отклонение револьверной головки отрегулировано в пределах

допустимого диапазона, завинтите зажимные винты (3), (4) и (5).

5) Установите крышки

(1),

(2) и (6). На установочные поверхности крышек

нанесите герметик.

Настройка завершена.

Зажимной винт

Крышка, закрытая пятью

револьверной головки

винтами с головками

под торцевой ключ

Зажимной винт

револьверной головки

Крышка, закрытая восемью

винтами с головками под

торцевой ключ

Зажимной винт

револьверной головки

Крышка

Зажимной винт

Зажимной винт револьверной

револьверной головки

головки

Рис. 4-15. Проверка отклонения револьверной головки

131

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

C-1)Гидравлическая револьверная головка

Если величина отклонения револьверной головки, измеренная по рис. 4-13,

больше 0,05 мм (0,002 дюйма), необходимо выполнить настройку следующим

способом (См. рис. 4-16):

1) Нажмите переключатель CONTROL OFF, чтобы отключить питание к ЧПУ,

затем отключите главный переключатель.

2) Вынув болт (1), снимите колпачок (2).

3) Ослабьте шесть зажимных винтов V8 револьверной головки (3).

4) Подготовьте два конических штифта с внутренней резьбой (4), ψ8x45мм

(ψ0,31x1,77 дюйма) и плотно установите их, постукивая по револьверной

головке V8 молотком с мягкой головкой. Рекомендуется заранее ввинтить

болт в конический штифт с внутренней резьбой.

5) После того, как два конических штифта вставлены в револьверную головку,

крепко затяните зажимные винты револьверной головки V8.

6) Включите питание.

7) Измерьте величину коррекции способом, описанным на рис. 4-13.

8) Если после выполнения шагов 1) - 7) коррекцию нельзя устранить, то

выполните следующие шаги.

9) Поверните револьверную головку V8 вручную. Отключите питание ЧПУ во

время вращения револьверной головки, чтобы головка осталась

незафиксированной.

10)Поднимите револьверную головку с помощью консольного крана и снимите

конический штифт (5) и болт (6).

11)Отсоедините револьверную головку V8.

12)Ослабьте болт (7) и затем снимите конический штифт (8).

13)Подготовьте два конических штифта с внутренней резьбой ψ6x36мм

(ψ0,24x1,42 дюйма) и плотно установите их в специальные отверстия (9).

14)Затяните крепежный винт с муфтой (3).

15)Доведите два отверстия для конических штифтов (10) с помощью конической

развертки и установите конический штифт ψ8x36мм (ψ0,31x1,42 дюйма) в

специальное отверстие. Если конический штифт, убранный в шаге

12),

застрял или погнут, замените его на новый.

(Если конический штифт вставлен слишком глубоко, используйте более

длинный штифт.)

16)Уберите конические штифты (4) и (9).

17)Заново установите револьверную головку в обратном порядке шагов 10) -

11).

(Аккуратно нанесите смазку на зубцы муфты.)

18)Включите питание и проверьте работу индексации револьверной головки в

ручном режиме.

19)Снова измерьте величину коррекции, как показано на рис. 4-13.

20)Заново установите колпачок (2).

Убедитесь, что уплотнительное кольцо (11) находится на месте.

132

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

C-2)Револьверная головка ЧПУ

Если величина отклонения револьверной головки, измеренная по рисунку,

показанному в "Проверке после столкновения револьверной головки", больше

0,05 мм (0,002 дюйма), необходимо выполнить настройку следующим способом:

Болт

Конический

штифт

Снимите фаску перед ставкой

конического штифта.

Снимите конический

штифт, повернув винт.

Шайба

Конический

штифт

Отставание по фазе между (15) и (16) равно 90°.

1) Нажмите кнопочный переключатель CONTROL OFF, чтобы отключить

питание к ЧПУ, затем отключите главный переключатель.

2) Вынув пробку (1), ослабьте болт (2).

3) Подготовьте два конических штифта с внутренней резьбой (3), ⎞10x63мм

(0,39x2,48 дюйма) и плотно установите их, постукивая по револьверной

головке V8 молотком с мягкой головкой. Рекомендуется заранее ввинтить

болт в конический штифт с внутренней резьбой.

4) После того, как два конических штифта вставлены в револьверную головку,

крепко затяните зажимные винты револьверной головки.

5) Включите питание.

6) Измерьте величину коррекции, как указано на рисунке, приведенном в

"Проверке после столкновения револьверной головки".

7) Если после выполнения шагов 1) - 6) коррекцию нельзя устранить, то

выполните следующие шаги.

8) Установите револьверную головку в незафиксированное состояние (см.

"Вращение револьверной головки" в Руководстве OSP.)

134

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

9) Нажмите кнопочный переключатель CONTROL OFF, чтобы отключить

питание к ЧПУ, затем отключите главный переключатель. Питание должно

оставаться выключенным, пока револьверная головка не будет заново

установлена.

10)Снимите шесть винтов (4) и пластину с номером инструмента (5). (Сделайте

пометки на пластине, чтобы положения номеров инструментов позже можно

было легко найти.)

11)Снимите болт (6) и крышку (7).

12)Снимите болт (7).

13)Снимите ось (10) и крышку (11) с помощью специального вентиля (9).

14)Поднимите револьверную головку с помощью консольного крана и снимите

болт (12).

15)Отсоедините револьверную головку. (Оставьте маркировку для совмещения.)

16)Снимите болт (13), а затем снимите муфту (14). (Оставьте маркировку для

совмещения.)

17)Ослабьте болт (15), а затем снимите конический штифт (16).

18)Подготовьте два конических штифта с внутренней резьбой,

⎞6x36мм

(0,24x1,42 дюйма) и плотно установите их в отверстия для конических

штифтов (17).

19)Затяните крепежный винт с муфтой (15).

20)Доведите два отверстия для конических штифтов (18) с помощью конической

развертки и установите конический штифт ⎞8x50мм (ψ0,31x1,97 дюйма) в

специальное отверстие. Если конический штифт, убранный в шаге

17),

застрял или погнут, замените его на новый. Если конический штифт вставлен

слишком глубоко, используйте более длинный штифт.

21)Снимите конические штифты (3) и (17).

22)Заново установите револьверную головку в обратном порядке шагов 10) -

16).

Убедитесь, что уплотнительные кольца находятся на месте.

Аккуратно нанесите смазку на зубцы муфты.

23)Включите питание.

24)Верните параметр "Turret Rotation by Pulse Handle" (Вращение револьверной

головки с помощью импульсной ручки) к обычному.

25)В ручном режиме проверьте работу индексации револьверной головки путем

нажатия клавиши TOOL INDEX.

26)Снова измерьте величину коррекции согласно рисунку, показанному в п.

"Проверка после столкновения револьверной головки".

135

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

6-4. ПРОЧЕЕ

(1) Нет потока смазочного масла на направляющие оси X/Z.

Смазочное масло расходуется через 1-2 дня?

Да

Замените лубрикаторную трубку.

Нет

Неисправен смазочный насос?

Нет

Да

Замените лубрикаторную

Отрегулируйте централизованное смазочное устройство.

трубку.

См. п. 2 в этом разделе.

(2) Нет подачи СОЖ

Двигатель насоса для СОЖ вращается?

Нет

Проверьте, нет ли замыкания в реле перегрузки FRM2 в

блоке управления.

Да

Почистите фильтр.

См. п. 2-1-(5) в разделе 3.

Долейте СОЖ в резервуар, заполненный до указанного уровня.

(3) Нет повышения давления гидравлического силового блока

Двигатель насоса гидравлического силового блока работает?

Нет

Проверьте, нет ли замыкания в реле перегрузки FRM2.

Да

Фильтр засорен?

Да

Почистите фильтр.

Нет

См. раздел 3, п. 2-1.

Долейте СОЖ в резервуар, заполненный до указанного уровня.

(4) Не двигается транспортер для удаления стружки

Слишком много стружки?

Да

Нет

Пустите транспортер в обратную сторону и уберите стружку.

Проверьте подачу питания и перезагрузитесь.

136

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

7. ПЕРЕЗАПУСК СТАНКА

Станок останавливает работу, когда возникают следующие ситуации:

(1) Приостановка подачи

(2) Сообщение о неполадке

(3) Запрограммированная остановка

(4) Аварийная остановка

(5) Прерывание сети

(6) Перебег

Меры для решения этих ситуаций перечислены ниже:

(1) Нажмите кнопку CYCLE START.

(2) Найдите причину неполадки и нажмите кнопку CYCLE START. Если нужно,

отключите станок и снова запустите его.

(3) Исправьте ситуацию, произошедшую до остановки станка. Нажмите кнопку

CYCLE START.

(4) Исправив неполадки, отожмите кнопку EMERGENCY STOP. Нажмите кнопку

POWER ON.

(5) Перед включением питания подтвердите безопасное состояние станка.

(6) Чтобы отключить состояние неполадки перебега, выполните следующее:

a) Поверните переключатель SA5N влево в положение "ON".

b) Нажмите кнопку RESET на панели управления ЧПУ.

Подача питания на сервопривод включается для всех осей, на экране

появляется сообщение о неполадке. В этом состоянии возможна только

работа с импульсной ручкой.

c) Переместите ось, вызвавшую неполадку перебега, от конца перебега,

повернув импульсную ручку.

d) Поверните переключатель SA5N вправо, затем нажмите кнопку RESET.

137

Раздел 4. Проверка и техобслуживание станка

8. СБОР И УДАЛЕНИЕ СТРУЖКИ

Перед тем, как почистить станок, оператор должен надеть защитные перчатки и

очки.

Для удаления стружки вместо нагнетательного вентилятора можно использовать

пылесос.

Во время удаления стружки важно помнить следующее:

(1) Стружки накапливаются в основании и падают на специальный поддон или

транспортер (дополнительно).

(2) Оператор должен использовать железные клещи, чтобы вынуть поддон со

стружкой.

(3) Во время чистки оператор должен носить толстые перчатки.

Подробнее о работе транспортера для удаления стружки см. Раздел 7.

9. ЗАКУПОРКА

Станок разработан и сконструирован таким образом, что закупорка не возникает во

время обычной работы. В случае закупорки немедленно остановите станок и

вызовите нашего представителя или обратитесь в сервисный центр, чтобы помочь

Вам решить эту проблему.

139

Раздел 5. Список запасных деталей

1. ГИДРАВЛИКА

№

Название детали

Изготовитель

Тип

Кол-во Применение

№ детали

Лопастный насос

Гидравлический блок

Манометр

Гидравлический блок

Радиатор

Фильтр

Гидравлический блок

Электромагнитный клапан

Патрон

Редукционный клапан

Патрон

Манометр

Патрон

Электромагнитный клапан

Задняя бабка

Редукционный клапан

Задняя бабка

Манометр

Задняя бабка

Дроссельный клапан

Задняя бабка

Револьверная головка

Масляный двигатель

Соленоид

Револьверная головка

Соленоид

Револьверная головка

Дроссельный/обратный клапан

Револьверная головка

Распределительный кубик

Поперечные салазки

Распределительный кубик

Суппорт

141

Раздел 5. Список запасных деталей

2. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ (НА СТАНКЕ)

№

Название детали

Изготовитель

Тип

Кол-во

Применение

№ детали

Двигатель VAC

Главный двигатель

Насос для СОЖ

СОЖ

Смазочный насос

Смазка направляющих

Ось Z

Концевой переключатель

Ось X

Двигатель

Гидравлический блок

Работа патрона

Педальный переключатель

Работа задней бабки

Бесконтактный

Револьверная головка

переключатель (выбрать

один для использования)

Револьверная головка ЧПУ

Рабочая лампочка

Выключатель блокировки

Блокировка дверцы

Клавиша выключателя блокировки

Блокировка дверцы

Серводвигатель

Ось X

Серводвигатель

Ось Z

Реле давления

Патрон

Сигнальная лампочка

Пластина

Бесконтактный переключатель

Патрон

Серводвигатель

Ось T

142

Раздел 5. Список запасных деталей

3. РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

№

Название детали Изготовитель

Тип

Кол-во

Применение

№ детали

Поперечные салазки (внизу справа)

Протир

Поперечные салазки (вверху слева)

Протир

Поперечные салазки (вверху справа)

Протир

Суппорт (спереди справа)

Протир

Суппорт (сзади слева)

Протир

Суппорт (спереди слева)

Протир

Суппорт (сзади справа)

Протир

Задняя бабка

Протир

Задняя бабка

Защитная крышка

Крышка (справа)

Зубчатый ремень

Ось X

привода*

Зубчатый ремень

Ось Z

привода*

Ремень*

Шпиндель (3000 об/мин)

Ремень*

Шпиндель (4200 об/мин)

Упаковка

Револьверная головка

Упаковка

Револьверная головка

Упаковка

СОЖ (Револьверная головка)

Упаковка

Задняя бабка (MT5)

Упаковка

Задняя бабка (MT5)

Герметик

Задняя бабка (MT5)

Герметик

Задняя бабка (MT5)

Протир

Крышка

Протир

Крышка (Ось X)

Протир

Дверца (CE)

Периодичность замены: Примерно 4800 часов или 2 года

(*: 4000 часов или 22 месяца)

143

Раздел 6. Уровень шума

1. Холостой ход: Скорость шпинделя 3000 об/мин

Перемещение при подаче X, Z

Передняя дверца закрыта

Патрон и кулачки установлены

2. Стандартное рабочее состояние:

Материал испытательного

S45C

Хвостовик инструмента

PCLNR-2525-12

образца

∅63x200 мм

Скорость шпинделя

1000 об/мин

Тип инструмента

CNMG

Скорость нарезания

198 м/мин

Радиус режущей кромки

120408P20

Глубина резания

2 мм

Задний стеллаж

0,8 мм

Скорость подачи

0,2 мм/об

Угол режущей кромки

+5°C

Скорость съема металла

79,2 с³/мин

80°

(Все состояния даны в соответствии с Приложением D prEN 12415: 1998 и EN ISO

11202: 1996.)

146

Раздел 7. Технические данные

1. ИНСТРУМЕНТЫ

Втулка сверла

Обточка внут.∅

Обточка внеш.∅

Измеритель настроек

Втулка сверла

Втулка расточной оправки

Резцедержатель типа I

внеш. диаметра

Втулка расточной оправки

Блок ЧПУ

Расточная оправка

Резцедержатель типа II

внеш. диаметра

Рев. головка V8

Втулка U-образного

(ширина по плоскости:

сверла*

300 мм)

Инструмент внеш. диаметра

Насадка для сквозной

подачи СОЖ*

U-образное сверло*

Основание резцедержателя внут. диаметра для инструмента со сквозной подачей СОЖ*

(используется для сверла и расточной оправки со сквозной подачей СОЖ и т.п.)

* Дополнительно

Резцедержатель типа I внешнего диаметра, резцедержатель типа II внешнего диаметра и

основание резцедержателя внутреннего диаметра предназначены специально для револьверной

головки V8.

Рис. 7-1. Инструменты

148

Раздел 7. Технические данные

5-6. СХЕМА РАБОЧЕГО ДИАПАЗОНА ДЛЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ ЧПУ V8

(1) Для прямого резцедержателя

Револьверная

головка V8

Рабочий диапазон по оси Z

Стандартный гидравлический патрон 6"

Единицы измерения: мм (дюймы)

(2) Резцедержатель внешнего диаметра типа II

Револьверная

Рабочий диапазон по оси Z

головка V8

Стандартный гидравлический патрон 5"

Единицы измерения: мм (дюймы)

(3) Резцедержатель внутреннего диаметра

Револьверная

Рабочий диапазон по оси Z

головка V8

Стандартный гидравлический патрон 6"

Единицы измерения: мм (дюймы)

164

Раздел 7. Технические данные

7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦЕЛЬНЫЙ ПАТРОН И ЦИЛИНДР

Стопорное кольцо

Спецификация патрона

Спецификация цилиндра

Тип патрона

V208A6

Тип цилиндра

MS125

Макс. скорость

4765 об/мин

Макс. скорость

6000 мин (об/мин)

Допустимая тяга

24 кН {2549 кг-сила (5620 фунт-

Тяга поршня

41,85 кН

сила)}

Гидравлическое

Вперед

{4270 кг-сила

Проход поршня

21 мм {0,927 дюйма}

давление:

(9423,7 фунт-сила)}

3,43 МПа

38,75 кН

Проход кулачка

9,7 мм {0,382 дюйма}

(в диаметре)

35 кг/см²

{3955 кг-сила (8719

Сила зажима на

74 МПа {7548 кг/см²(16640

497,8

фунт-сила)}

кулачок

фунт/дюйм²)

фунт/дюйм²

Вес

25,4 кг (55,88 фунта)

Проход поршня

25 мм {0,984 дюйма}

Макс. давление

3,43 МПа {35 кг/см²(497,8

фунт/дюйм²)

Размер

Вес

8,4 кг (18,48 фунтов)

Макс.

Мин.

Макс.

Мин.

Тип патрона

V208A6

115 мм

94 мм

50 мм

25 мм

Спецификация станка

(4,53")

(3,7")

(1,87")

(1")

Макс. скорость

3000 мин (об/мин)

3,9 МПа

Макс. давление

{40 кг/см²(568,8 фунт/дюйм²)

Рис. 7-26 Гидравлический цельный патрон и цилиндр

167

Раздел 7. Технические данные

8. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОЛЫЙ ПАТРОН И ЦИЛИНДР

Спецификация цилиндра

Спецификация патрона

Тип цилиндра

M1552

Тип патрона

N-208A6

Макс. скорость

6200 мин (об/мин)

Макс. скорость

4900 об/мин

Тяга поршня

58,7 кН

Допустимая тяга

33,3 кН {3400 кг-сила (7496

Гидравлическое

Вперед

{5990 кг-сила (13205

фунт-сила)}

давление:

фунт-сила)}

Проход поршня

16 мм {0,63 дюйма}

3,43 МПа

53,9 кН

Проход кулачка (в

7,4 мм {0,29 дюйма}

35 кг/см²

{5500 кг-сила (12125

диаметре)

497,8

фунт-фила)}

Сила зажима на

88,2 МПа {9000 кг/см²(1984

фунт/дюйм²

кулачок

фунт/дюйм²)

Проход поршня

22 мм {0,87 дюйма}

Вес

22,8 кг (50,2 фунтов)

Макс. давление

3,9 МПа {40 кг/см²(568,8

фунт/дюйм²)

Размер

Вес

16,8 кг (37 фунтов)

Макс.

Мин.

Макс.

Мин.

Тип

Спецификация станка

патрона

Макс.

3000 мин (об/мин)

N-208A6

31,5 мм

15,5 мм

17 мм

-5 мм

скорость

(0,81")

(0,61")

(0,67")

(-0,19")

Макс.

3,9 МПа

давление

{40 кг/см²(568,8 фунт/дюйм²)

Рис. 7-27 Гидравлический полый патрон и цилиндр

168

Раздел 7. Технические данные

9. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЗАДНЯЯ БАБКА (ES-L8)

Центральный стержень для съема

Зажимной болт задней

бабки

Единицы измерения: мм

Вид A-A

Рис. 7-28 Гидравлическая задняя бабка (ES-L8)

Тип втулки

Неподвижная

Диаметр втулки

∅ 90мм

Шаг втулки

100 мм

Центральный размер

Вращающийся центр MT №5

Центральный метод съема

Резьбовой

Система привода

Гидравлическая

Зона движения цилиндра вперед/назад

32/14 см² (0,05/0,02 дюйма)

4,9 кН {500 кг-сила (1100 фунт-сила)} / 1,52МПа {15,5кг-сила/см²

Макс. тяга/давление

(220,41 фунт/дюйм2)

Вес поддержки центра

250 кг-сила (550 фунт-сила)

Рабочий диапазон корпуса задней бабки

325 мм

169

Раздел 7. Технические данные

Название детали

Изготовитель

Тип

Кол-во

Применение

№ детали

Знак

Бак для масла

Гидравлика

Радиатор

Гидравлический блок

Фильтр

Гидравлический блок

Двигатель

Гидравлический блок

Лопастный насос

Гидравлический блок

Манометр

Гидравлический блок

Реле давления

Патрон

Задняя бабка

Гидравлический блок

Электромагнитный клапан

Задняя бабка

Редукционный клапан

Задняя бабка

Обратный клапан

Задняя бабка

Манометр

Задняя бабка

Дроссельный клапан

Задняя бабка

Соленоид

Револьверная головка

Соленоид

Револьверная головка

Дроссельный/обратный клапан

Револьверная головка

Манометр

Патрон

Электромагнитный клапан

Патрон

Редукционный клапан

Патрон

172

Раздел 7. Технические данные

Название детали

Изготовитель

Тип

Кол-во

Применение

№ детали

Знак

Бак для масла

Гидравлика

Радиатор

Гидравлический блок

Фильтр

Гидравлический блок

Двигатель

Гидравлический блок

Лопастный насос

Гидравлический блок

Манометр

Гидравлический блок

Реле давления

Патрон

Задняя бабка

Гидравлический блок

Электромагнитный клапан

Задняя бабка

Редукционный клапан

Задняя бабка

Обратный клапан

Задняя бабка

Манометр

Задняя бабка

Дроссельный клапан

Задняя бабка

Электромагнитный клапан

Револьверная головка ЧПУ

Дроссельный клапан

Револьверная головка ЧПУ

Манометр

Патрон

Электромагнитный клапан

Патрон

Редукционный клапан

Патрон

174

Раздел 7. Технические данные

12. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Лампочка включена: Патрон зажат

Лампочка включена: Слишком низкое давление патрона

Лампочка включена: Патрон ослаблен

Лампочка включена: Задняя бабка в позиции

Лампочка включена: Слишком низкое давление в

Лампочка включена: Дверца заперта (кнопка)

смазочном баке

Лампочка выключена: Дверца отперта (кнопка)

Лампочка включена: Слишком низкий уровень масла в

Лампочка включена: Автоматическое отключение

смазочном баке

питания (дополнительно)

Лампочка включена: Слишком низкое давление в

10)

См. Раздел 3, п. 1-3.

гидробаке

Подробнее о панели управления см. в Руководстве по эксплуатации OSP-U10L

№4196-E.

176

Раздел 7. Технические данные

Предупреждение!

1. Транспортер для удаления стружки должен быть утвержден CE.

2. Должен быть создан интерфейс электрического/механического монтажа, и должна

быть установлена защита для соответствующих рисков.

3. Доступ к опасным частям транспортера должен быть зафиксирован или

заблокирован съемными кожухами.

4. Когда заблокированные съемные кожухи открыты, необходимо исключить

движение транспортера. Когда кожухи для рабочей зоны открыты, необходимо

предотвратить движения опасных деталей (напр., ремень или винты)

транспортера там, где возможен доступ к этим деталям.

5. Зона сброса стружки должна быть снабжена предупреждающей табличкой об

остаточном риске (напр., обрушение, захлестывание).

6. Когда требуется движение транспортера с открытыми съемные кожухами (напр.,

для чистки), это возможно только при постоянном контроле, и вблизи должно

находиться устройство аварийной остановки.

Внимание!

1. Данный станок является дополнительным. Во время установки необходимо

принять меры, связанные с безопасностью, в механических и электрических

аспектах. Например, интерфейс блокировки и аварийной остановки должен быть

встроен между станками. Из соображений безопасности, никогда не пытайтесь

установить станок самостоятельно. Если Вы хотите установить его, пожалуйста,

свяжитесь с нашим ремонтником или представителем фирмы Okuma, чтобы

обеспечить Вам установку станка.

2. Заготовки не должны падать на транспортер, чтобы не допустить затор

транспортера.

3. Никогда не засовывайте руки в выходные или входные отверстия.

4. Никогда не чистите и не приближайтесь к транспортеру во время работы станка.

5. Стружку следует удалять до того, как она заполнить контейнер или короб для

стружки, чтобы избежать пересыпания стружки.

6. Редукционный электродвигатель и электромагнитный переключатель должны

находиться вдали от источника воды.

7. Оператор во время работы обязан носить защитную обувь и перчатки.

8. Дальнейшую информацию о транспортере см. в "Руководстве по эксплуатации

транспортера для удаления стружки", которое издано отдельно.

178

Раздел 7. Технические данные

Предупреждение!

1. Устройство подачи прутка должно быть утверждено CE.

2. Должен быть создан интерфейс электрического/механического монтажа, и должна

быть установлена защита для соответствующих рисков.

3. Детали устройства подачи прутка и вращающиеся прутки должны быть закрыты по

всей их длине с помощью зафиксированных и/или съемными кожухами.

4. Если предусмотрен доступ к вращающимся или движущимся пруткам или

движущимся частям устройства, этот доступ должен быть оснащен

сблокированным ограждением, которое обеспечивает доступ только тогда, когда

опасные движения остановлены (в соответствии с EN 1088:1996). (Когда защитные

заграждения открыты, опасных движений нет. При активации опасных движений

доступ к опасным зонам невозможен.) Блокирующая деталь системы управления

должна соответствовать категории

1 согласно EN

954-1:1996. (Защитный

блокировочный переключатель должен быть тщательно опробован и утвержден

соответствующим международным стандартом.)

5. Ограждения для доступа в рабочую зону станка должны быть связаны с системой

устройства подачи прутка, чтобы предотвратить подачу прутка в режиме

обработки, когда ограждение открыто.

6. Подача прутка в режиме установки должно быть возможным только при

постоянном контроле со скоростью, не превышающей 2 м/мин.

7. Необходимо обеспечить средства для остановки станка, пока не останется длина

прутка, достаточная для обеспечения безопасного захвата.

Внимание!

1. Данный станок является дополнительным. Во время установки необходимо

принять меры, связанные с безопасностью, в механических и электрических

аспектах. Например, интерфейс блокировки и аварийной остановки должен быть

встроен между станками. Из соображений безопасности, никогда не пытайтесь

установить станок самостоятельно. Если Вы хотите установить его, пожалуйста,

свяжитесь с нашим ремонтником или представителем фирмы Okuma, чтобы

обеспечить Вам установку станка.

2. Держите рабочую зону в чистоте и порядке.

3. Во время работы никогда не открывайте переднее заграждение или дверцу

распределительного шкафа, а также другие защитные устройства.

4. Никогда не дотрагивайтесь руками или предметами до электрического блока и до

внутренних деталей блока управления или устройства подачи прутка.

5. Нельзя регулировать, выполнять техобслуживание и чистить станок во время

работы.

6. Когда цикл движения завершен, необходимо убедиться, что устройство подачи

прутка отключено.

7. Дальнейшую информацию об устройстве подачи прутка см. в "Руководстве по

эксплуатации устройства подачи прутка", которое издано отдельно.

181

Раздел 7. Технические данные

<Список неполадок>

(Неполадка A)

1700 Stroke end over

Замыкание концевого переключателя конца шага оси.

[Индекс] ОСЬ, РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

[Строка символов] Нет

[Код]

1. Ось превысила предел конца шага.

Прочее. Координаты станка в шестнадцатеричных числах.

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Ошибка установки положения гибкого предела. (положительный/отрицательный)

2. Положение гибкого предела установлено вне положения предела конца шага

[Необходимые меры]

1. Проверьте концевой переключатель. (включился из-за стружки или инородных

веществ)

2. Нажмите кнопку сброса в ручном режиме, включив положение аварийного

предела путем вращения импульсной ручки.

3. После того, как концевой аварийный переключатель отжат, выключите

разблокирующий концевой аварийный переключатель в первоначальном

положении и отключите положение гибкого предела.

1701 Stroke end limit cancel

Когда переключатель отмены предела конца шага включен, выбран не ручной режим

работы.

[Индекс] ШПИНДЕЛЬ

[Строка символов] Нет

[Код]

1. Рабочий режим не MANUAL.

[Возможные местонахождения неполадок]

Ошибка операции

[Необходимые меры]

1. Включите переключатель отмены предела конца шага, предварительно выбрав

ручной режим, затем нажмите кнопку сброса, чтобы отключить неполадку.

186

Раздел 7. Технические данные

1702 Emergency stop

Нажата кнопка аварийной остановки.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] 1

[Возможные местонахождения неполадок]

Нажата кнопка аварийной остановки.

[Необходимые меры]

Нажмите кнопку сброса ЧПУ.

1703 EC over load

Замыкание реле перегрузки EC. (I/O №24 INPUT бит A OLA/ равен 0.)

Эта неполадка возникает, когда в двигателе смазки шпинделя, двигателе

гидравлического насоса, двигателе СОЖ, двигателе смазки направляющих и т.д.

возникает перегрев или обнаружена неполадка.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код]

1. Замыкание реле перегрузки EC.

[Возможные местонахождения неполадок]

Перегрев в двигателе смазки шпинделя, двигателе гидравлического насоса,

двигателе СОЖ или двигателе смазки направляющих.

[Необходимые меры]

Проверьте блок управления, чтобы увидеть, есть ли перегрев какого-либо из

вышеуказанных двигателей.

1704 Safety speed monitor error

1705 EC circuit breaker

Замыкание рубильника EC. (I/O №24 INPUT бит 9 CBA/ равен 0.)

Эта неполадка возникает, когда происходит замыкание рубильника в схеме

управления EC. в двигателе смазки шпинделя, двигателе гидравлического насоса,

двигателе СОЖ,

Проверьте рубильник с замыканием, чтобы обнаружить причину неполадки.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код]

1. Замыкание рубильника EC.

187

Раздел 7. Технические данные

1706 Transformer over heat

Перегрев трансформатора. (I/O №24 INPUT бит C TMA/ равен 0.)

Эта неполадка возникает, когда происходит перегрев понижающего

трансформатора.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код]

1. Перегрев трансформатора.

1707 Oil pressure

Состояние, когда давление масла ниже указанного уровня, продолжается больше

двух секунд.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код]

1. Состояние низкого давления масла продолжается больше двух секунд.

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Низкий уровень масла

2. Двигатель гидравлического силового блока

1708 Spindle revolution over

Двигатель привода шпинделя вращался со скоростью выше, чем 120% от заданной

скорости.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код]

Скорость шпинделя (об/мин), преобразованная из импульсов шпинделя

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Не дана команда G50 (обозначение максимальной скорости шпинделя).

2. Привод шпинделя

3. Двигатель привода шпинделя

[Необходимые меры]

1. Проверьте плату таймера, привод шпинделя и двигатель привода шпинделя.

188

Раздел 7. Технические данные

1709 Spindle rotation interlock

Когда установлен не ручной режим, команда вращения шпинделя вперед/назад,

толчковой подачи шпинделя или ориентирования дана, когда включена функция

защитной блокировки шпинделя.

[Индекс] СИСТЕМА

[Код]

10. Команда вращения шпинделя была выпущена, когда патрон шпинделя был не

зафиксирован, или патрон шпинделя был ослаблен во время вращения

шпинделя.

11. Команда вращения шпинделя была выпущена, когда патрон задней бабки был

не зафиксирован, или патрон задней бабки был ослаблен во время вращения

шпинделя.

12. Команда вращения шпинделя была выпущена, когда задняя бабка находилась

не в позиции подвода, или задняя бабка переместилась с позиции подвода во

время вращения шпинделя.

13. Команда вращения шпинделя была выпущена, когда задняя бабка была не

зафиксирована, или патрон задней бабки был ослаблен во время вращения

шпинделя.

14. Команда вращения шпинделя была выпущена, когда задняя бабка

подсоединена, или задняя бабка была подсоединена во время вращения

шпинделя.

[Возможные местонахождения неполадок] Ошибка программирования

Пример программы:

M03, M04 или M119 обозначена при включенной защитной блокировке шпинделя.

Пример операции:

Нажата кнопка толчковой подачи шпинделя JOG, когда защитная блокировка

шпинделя включена не в ручном режиме.

[Необходимые меры]

1. Закройте дверцу.

2. Если появляется код 11, 12 или 13, разблокируйте неполадку, изменив установку

параметра (стандартного параметра для переключения между заготовкой в

патроне и центральной заготовкой).

189

Раздел 7. Технические данные

1710 Tool clamp or tool position

Сигнал фиксации револьверной головки отключается во время создания функции (за

исключением работы в ручном режиме). Или несоответствие между номерами

инструментов продолжается больше одной секунды.

[Индекс] РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

[Строка символов] Нет

[Код] Нет

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Концевой переключатель подтверждения фиксации

2. Электропроводка для револьверной головки

3. Концевой переключатель, относящийся к вращению револьверной головки

[Необходимые меры]

1. Проверьте входной сигнал EC, относящийся к номеру инструмента.

2. Проверьте концевой переключатель подтверждения фиксации.

3. Проверьте входной сигнал EC, относящийся к номеру инструмента,

отрегулируйте электромагнитный клапан индексирования револьверной головки,

когда револьверная головка проходит обозначенное положение.

1711 Tool number input

Номер инструмента револьверной головки не введен в указанном виде.

Команда T и сигнал индексирования концевого переключателя

1712 Chuck clamp

Во время открывания/закрывания патрона изменено направления захвата

внешнего/внутреннего диаметра. Или состояние низкого давления патронной

обработки длится больше двух секунд.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] Нет

190

Раздел 7. Технические данные

1713 Chuck operation illegal

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] Нет

[Возможные местонахождения неполадок]

Ошибка операции

[Необходимые меры]

Обозначайте команду только после того, как шпиндель остановится полностью.

1714 Chuck open

Команда вращения шпинделя обозначена, когда патрон не закрыт. Или сигнал

закрывания патрона прерван во время вращения шпинделя.

[Индекс] РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА или НЕТ

[Строка символов] Нет

[Код] Нет

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Ошибка операции

2. Неисправный концевой переключатель или ошибка регулировки положения

зажима.

[Необходимые меры]

1. Команду вращения шпинделя нужно обозначать только после закрывания

патрона.

2. Замените концевой переключатель; отрегулируйте положение зажима.

1715 Tailstock spindle advance answer

Ответный сигнал о нахождении шпинделя задней бабки в позиции не вводится в

течение 60 секунд после того, как была выполнена команда M56 подвода шпинделя

задней бабки.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] Нет

[Возможные местонахождения неполадок]

Неправильные настройки концевого переключателя, подтверждающего нахождение

шпинделя задней бабки в позиции.

[Необходимые меры]

Отрегулируйте положение зажима, чтобы концевой переключатель о нахождении в

позиции был включен, когда шпиндель задней бабки нажат от заготовки.

191

Раздел 7. Технические данные

1716 Tailstock spindle advance over

Произошло превышение подвода шпинделя задней бабки, что превысило положение

предела конца подвода.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] Нет

[Возможные местонахождения неполадок]

Задняя бабка спозиционирована слишком далеко от заготовки, что вызвало

активацию концевого переключателя, подтверждающего превышение подвода,

перед тем, как центр шпинделя задней бабки вставлен в заготовку.

1717 Tailstock spindle condition illegal

Когда обозначена команда подвода/отвода шпинделя задней бабки (M55/M56),

шпиндель находится не в остановленном состоянии.

Когда обозначена команда вращения шпинделя, шпиндель задней бабки находится

не в указанной позиции.

[Указанная позиция]

a) Нахождение шпинделя задней бабки в позиции для центральной заготовки.

b) Позиция отвода шпинделя задней бабки для заготовки в патроне.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] Нет

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Блокировку можно убрать с помощью M157.

2. Неверный ввод нулевой скорости для шпинделя

3. Ошибка программы

4. Ошибка операции

Пример операции:

Кнопка запуска операции нажата, когда шпиндель задней бабки находится не в

позиции отвода для заготовки в патроне.

[Необходимые меры]

1. Убедитесь, что нет ошибок программы или ошибок операции.

2. Проверьте ввод сигнала нулевой скорости.

[Соответствующие спецификации]

Команда подвода/отвода шпинделя задней бабки с помощью кода M.

192

Раздел 7. Технические данные

1718 Door interlock

Один из следующих сигналов включен, когда дверца отрыта с помощью включенной

функции блокировки дверцы.

Вращение шпинделя, движение оси, индексирование револьверной головки,

вращение шпинделя инструмента M и внешний сигнал ввода из подсоединенного

внешнего устройства.

Или сделана попытка открыть дверцу, если при одном из вышеперечисленных

состояний при включенной функции блокировки дверцы.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] Нет

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Ошибка операции.

2. Концевой переключатель подтверждения закрывания дверцы; ошибка

соответствующего положения зажима

[Необходимые меры]

1. Не открывайте дверцу, пока вращается шпиндель или движется ось.

2. Если концевой переключатель неисправен, замените его.

3. Отрегулируйте положение зажима, чтобы этот концевой переключатель был

всегда активирован, когда дверца закрыта.

1719 Door open/close LS abnormal

Неисправность возникла в одном из концевых переключателей, используемых для

подтверждения открытого/закрытого состояния передней и верхней дверцы.

[Код]

Нет: Для спецификации блокировки дверцы типа S, произошел сбой концевого

переключателя подтверждения открывания/закрывания передней дверцы.

[Возможные местонахождения неполадок]

Без указания номера кода концевой переключатель подтверждения

открывания/закрывания передней дверцы находится вне позиции или неисправен.

[Необходимые меры]

1. Проверьте положения концевых переключателей. Замените неисправный

переключатель.

2. Замените неисправный концевой переключатель для подтверждения

открывания/закрывания дверцы с механическим замком.

193

Раздел 7. Технические данные

1720 Door open/close condition

При открытой верхней дверце была выпущена команда открывания/закрывания

передней дверцы. Или, при открытой передней дверце, была выпущена команда

открывания/закрывания верхней дверцы.

[Код]

1. При открытой передней дверце была выпущена команда открывания/закрывания

верхней дверцы.

2. При открытой верхней дверце была выпущена команда открывания/закрывания

передней дверцы.

3. Команда открывания верхней дверцы была выпущена во время вращения

шпинделя.

4. Команда открывания верхней дверцы была выпущена во время движения оси.

5. Команда открывания верхней дверцы была выпущена во время индексирования

револьверной головки.

6. Команда открывания передней дверцы была выпущена во время вращения

шпинделя.

7. Команда открывания передней дверцы была выпущена во время движения оси.

8. Команда открывания передней дверцы была выпущена во время индексирования

револьверной головки.

1721 Safety speed over

1722 Safety monitor velocity over detect

1723 Mode switch N.G

1724 Locking switch N.G

1725 Coupling device illegal

1726 Chucking miss

Переключатель давления для обнаружения ошибки патронной обработки не

активирован, хотя заготовка зафиксирована в патроне. Или заготовка неправильно

зафиксирована в патроне.

[Возможные местонахождения неполадок]

Ошибка оператора (ошибка патронной обработки)

1727 BAR advance/retract command

194

Раздел 7. Технические данные

1728 Touch setter limit

Сигнал, подтверждающий, что рука устройства тактильной установки находится в

позиции отвода, выключен, когда один из шпинделей вращается или когда

револьверная головка движется или вращается в режиме не MANUAL и не MANUAL

INTERRUPT. Или сигнал для подтверждения, что устройство тактильной подачи

находится в позиции подвода, выключен во время выполнения цикла устройства

тактильной установки.

[Объект] СИСТЕМА

[Код]

1. Сигнал для позиции отвода руки устройства тактильной установки выключен во

время вращения шпинделя.

4. Сигнал для позиции отвода руки устройства тактильной установки выключен во

время движения револьверной головки.

5. Сигнал для позиции отвода руки устройства тактильной установки выключен во

время вращения револьверной головки.

9. Сигнал для позиции отвода руки устройства тактильной установки выключен,

когда дверца не закрыта.

10. Сигнал для позиции подвода устройства тактильной установки выключен во

время выполнения цикла устройства тактильной установки.

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Неверный входной сигнал EC для обнаружения положения головки датчика (I/O

check №27 INPUT бит 6 (iSENRT)).

2. Ошибка программирования в подпрограмме измерения была вызвана без

обозначения M137.

Пример программы:

M117

CALL OTFRD

[Необходимые меры]

1. Заново проверьте программу.

2. Если неполадка не относится к циклу измерения, проверьте входной сигнал EC.

1729 Parts catcher limit

Когда головка датчика со стороны A или B находится не в позиции отвода, выпущена

команда вращения шпинделя (M03, M04).

[Объект] СИСТЕМА

[Код]

1. Выпущена команда вращения шпинделя (M03, M04).

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Неверные входные сигналы EC для подтверждения положения головки датчика.

I/O check №26 INPUT бит E (iSHRTC) - конец отвода

I/O check №26 INPUT бит F (iSHADC) - конец подвода

2. Ошибка программирования

195

Раздел 7. Технические данные

Пример программы:

G13

M117

M03M41S100

M118

[Необходимые меры]

Исправьте программу, чтобы головка шпинделя вернулась в положение остановки,

перед обозначением команды вращения шпинделя.

G13

M117

M118

M03M41S100

1730 Power sequence error

[Код]

3. Проблема возникла во время последовательности включения/выключения

питания.

[Возможные местонахождения неполадок]

Ошибка схемы соединений, контролируемой с помощью реле.

[Необходимые меры]

Замените реле таймера аварийной задержки отключения или реле включения

управления оси.

1731 Turret unclamp time over

Операция ослабления отключения или занимает время.

[Объект] ОСЬ

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Неправильная настройка концевого переключателя ослабления

2. Низкое давление масла

3. Неисправность электромагнитного клапана

196

Раздел 7. Технические данные

1732 Turret clamp time over

Операция фиксации отключения или занимает время.

[Объект] ОСЬ

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Неправильная настройка концевого переключателя фиксации

2. Низкое давление масла

3. Неисправность электромагнитного клапана

4. Неверные данные коррекции в кодере позиционирования

5. Для позиционирования установлены неверные данные позиционирования.

<Список неполадок>

(Неполадка B)

2700 Tailstock spindle over advance

Превышение подвода шпинделя задней бабки. (уровень данной неполадки - A, если

она возникает во время выполнения главной программы *.)

Состояние данных битов 3, 4, 5 I/O №27

*См. Неполадку 1716 Tailstock spindle advance over.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код]

1. Превышение подвода шпинделя задней бабки для активации концевого

переключателя, подтверждающего превышение подвода.

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Задняя бабка позиционируется слишком далеко от заготовки, вызвав, таким

образом, активацию концевого переключателя, подтверждающего превышение

подвода, прежде чем центр шпинделя задней бабки будет нажат от заготовки.

2. Команда подвода шпинделя задней бабки обозначена, хотя заготовка не

установлена на станке (ошибка операции).

[Необходимые меры]

1. Заново спозиционируйте заднюю бабку ближе к заготовке или отрегулируйте

положение зажима.

2. Обозначьте команду подвода шпинделя задней бабки только после установки

заготовки в патроне.

197

Раздел 7. Технические данные

2701 Door open

Команда вращения шпинделя обозначена при открытой дверце станка, когда

двигатель VAC подготавливается к работе.

Обычно, если команда вращения шпинделя обозначена, когда двигатель VAC

подготавливается к работе, появляется сообщение о неполадке D 4223 "Motor not

ready to start".

Шпиндель запускается после того, как включится сигнал о завершении подготовки к

работе.

Однако очень опасно, если шпиндель запускается при открытой дверце станка. Во

избежание этого появляется данное сообщение о неполадке, и шпиндель не

запускается, даже если блокировка дверцы выключена. Когда блокировка дверцы

включена, появляется сообщение о неполадке A 1718 "Door interlock".

[Индекс] ШПИНДЕЛЬ

[Строка символов] Нет

[Код] Нет

[Возможные местонахождения неполадок] Дверца открыта.

[Необходимые меры] Закройте дверцу.

2702 Sequencer

Неполадка возникла в устройстве задания последовательности. (I/O check №36

INPUT бит B iSQAL/)

[Код]

1. Ошибка устройства задания последовательности

[Соответствующие спецификации]

Спецификации

для

обнаружения

неполадок

устройства

задания

последовательности

2703 Chucking miss

Функция

обнаружения

ошибок

патронной

обработки

обнаружила

неудовлетворительное состояние патронной обработки.

[Код]

1. Хотя была дана команда включения обнаружения ошибок патронной обработки

(M113), переключатель давления воздуха не смог включиться.

2. Когда была дана команда включения обнаружения ошибок патронной обработки

(M113), входной сигнал переключателя давления был включен.

[Возможные местонахождения неполадок]

Заготовка не зафиксирована в патроне должным образом.

[Необходимые меры]

Проверьте состояние заготовки в патроне.

2705 Coolant level

198

Раздел 7. Технические данные

<Список неполадок>

(Неполадка C)

3700 Power save on

Система вводит режим сохранения энергии, так как состояние, в котором программа

не выполнилась, продолжается дольше заданного периода времени в

автоматическом режиме при выключенной функции покадрового режима.

Установка выполняется в параметре "POWER SAVING ON TIME" в единицах 0,01

сек.; начальная установка 180000.

[Индекс] Установленное время; десятичное число установленного времени в

дифференциалах 0,01 сек.

Пример операции:

Запуск для следующего цикла не выполнен в течение периода дольше, чем

заданный период, после завершения выполнения программы.

В случае, когда операция остановлена из-за возникновения неполадки во время

работы в автоматическом режиме, ничего не выполняется в течение периода

дольше, чем заданный период.

[Необходимые меры]

Перезагрузите ЧПУ.

3701 CPU temperature

Высокая температура вокруг CPU. (I/O №24 бит C TMA/)

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] Нет

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Закупорено охлаждающее устройство.

2. Не работает двигатель охлаждающего вентилятора.

3. Неисправный температурный датчик.

3702 Lube tank ON N.G.

Последние 30 минут не обнаружено потока смазочного масла для направляющих.

(I/O №25 INPUT бит F BOF) Двигатель не работает.

Давление не проверяется в течение 8 секунд после перезагрузки управления.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] 1

[Возможные местонахождения неполадок]

Неисправный смазочный насос: закупорен.

[Необходимые меры]

Почистите масляный фильтр. Или проверьте, работает датчик или нет.

199

Раздел 7. Технические данные

3703 Lube tank level

Низкий уровень масла в баке для смазки направляющих. Сигнал низкого уровня был

включен в течение двух и более секунд.

(I/O №25 INPUT бит E BOL)

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] 1

[Возможные местонахождения неполадок]

Низкий уровень смазочного масла для направляющих.

[Необходимые меры]

Произведите подачу смазочного масла для направляющих.

3704 Lube tank OFF N.G.

Бак со смазочным маслом для направляющих работал в течение 30 сек.

(I/O №25 INPUT бит F BOF) Двигатель все еще работает.

Давление не проверяется в течение 8 секунд после перезагрузки управления.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] 1

[Возможные местонахождения неполадок]

Возможно, вышел из строя датчик давления.

[Необходимые меры]

Проверьте, работает ли датчик.

3705 Program select

ЧПУ не может прочитать программу, указанную путем внешнего выбора программы.

[Код]

1. Указанная программа не существует.

2. Программа выбирается во время работы загрузчика ЧПУ.

3. Включен входной сигнал номера программы не от 0 до FFFF (двоичное).

4. Программа выбирается, когда загрузчик ЧПУ находится не в режиме работы

программы.

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Не зарегистрирована программа, обозначенная для выбора.

2. Выбор программы невозможен.

Пример программы:

Выбрана программа, не содержащая M02.

[Необходимые меры]

1. Причина, по которой выбор программы невозможен, отображается в строке

прокрутки на экране дисплея.

2. Примите соответствующие меры по устранению указанной причины.

200

Раздел 7. Технические данные

[Соответствующие спецификации]

Внешний выбор программы A, B, C

3706 Spindle lube pressure

Давление смазочного масла шпинделя и оставалось на низком уровне в течение

более 2 секунд. (I/O check №24 INPUT бит 1 iSOA)

Давление не проверяется в течение 8 секунд после перезагрузки управления.

[Код] 1

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Неисправный насос для смазки шпинделя или низкий уровень масла.

2. Неисправное реле давления.

3707 Spindle cooling unit

Неверный уровень возник из-за охлаждающего устройства для охлаждения масла

для головки шпинделя.

[Код] Нет

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Неполадка охлаждающего устройства для охлаждения масла для головки

шпинделя

I/O check №24 INPUT бит 6 iOCA/ (1-й главный шпиндель)

3708 Coupling device illegal

3709 Coolant level

Низкий уровень СОЖ.

Во время контроля фиксации гибкого периода, когда состояние уменьшения уровня

продолжается более 1 секунды, возникает неполадка.

Входной сигнал, который показывает состояние уменьшения уровня

(I/O check №INPUT бит iOCA/)

[Код] 1

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Уровень СОЖ

2. Положение плавающего переключателя

3. Неисправность плавающего переключателя

[Необходимые меры]

1. Долейте СОЖ.

2. Проверьте плавающий переключатель.

3. Замените плавающий переключатель.

201

Раздел 7. Технические данные

3711 Air pressure

Упало давление источника воздуха.

[Возможные местонахождения неполадок]

Упало давление источника воздуха. (I/O check №24 INPUT бит 5 iAPA (установка B)

выключена.)

3712 Warm up run

Нельзя выполнить разогрев.

[Код]

1. Программа выполнения разогрева (W.WAF) не зарегистрирована.

2. Сигнал из таймера-календаря получен не при включении питания.

3. Когда нужно выбрать программу разогрева, рабочий режим не автоматический.

Или выбран один из следующих режимов: Блокировка станка, Покадровый

режим, независимая операция A/B.

4. Дверца находится не в закрытом состоянии.

5. Револьверная головка находится не в позиции предела.

6. Револьверная головка не индексирована на обозначенной станции.

[Возможные местонахождения неполадок]

Переключатель таймера-календаря или программа выполнения разогрева (W.WAF).

Пример операции:

Переключатель таймера-календаря включен после того, как ЧПУ начало работу при

включенном питании.

[Необходимые меры]

1. Отключите переключатель таймера-календаря.

2. Проверьте программу выполнения разогрева (W.WAF); зарегистрирована ли она

в памяти; правильная ли она.

[Соответствующие спецификации]

Таймер-календарь

3713 Chip conveyor over load

На станке со спецификациями маркировки CE активирована функция перегрузки

транспортера для удаления стружки.

Если в параметре пользователя MC № 18 CHIP CONVEYOR "1. Chip conveyor over

load alarm-D" стоит "1", то вместо этой неполадки появляется неполадка D 4706 Chip

conveyor overload.

[Возможные местонахождения неполадок]

Слишком большая нагрузка двигателя транспортера для вывода стружки.

[Необходимые меры]

Проверьте, не закупорен ли транспортер стружкой.

202

Раздел 7. Технические данные

3727 Auto power off impossible

Скоро закончится ресурс батарейки в универсальной компактной главной плате.

[Необходимые меры]

Замените батарейку в универсальной компактной главной плате.

<Список неполадок>

(Неполадка D)

4700 Stroke end limit cancel

Аварийный концевой переключатель разблокировки включен в ручном режиме

работы.

[Индекс] Нет

[Строка символов] Нет

[Код] Нет

[Необходимые меры]

Выключите аварийный концевой переключатель разблокировки и нажмите кнопку

сброса.

4701 Door open

В спецификациях S блокировки дверцы появляется сообщение, когда

переключатель подтверждения открывания/закрывания дверцы находится в

закрытом состоянии при включенном питании. Проверьте, правильно ли работает

этот переключатель, открыв дверцу с помощью другого оператора.

[Соответствующие спецификации]

Блокировка дверцы S

4702 Door interlock all axes stop

На станке со спецификациями маркировки CE, передняя дверца открыта и

реверсирующий переключатель работы не нажат. Если эти условия соблюдены, то

магнитные переключатели на сервоусилителях для шпинделя и осей подачи

отключаются, когда на экране отображается это сообщение о неполадке.

[Необходимые меры]

Закройте переднюю дверцу или нажмите реверсирующий переключатель работы,

чтобы автоматически удалить неполадку.

4703 Door interlock cancel

На станке со спецификациями маркировки CE, переключатель снятия блокировки

дверцы включен или дана команда M209 (снятие блокировки дверцы).

[Необходимые меры]

Выключите переключатель снятия блокировки дверцы или укажите M208 (отмена

снятия блокировки дверцы).

4704 Please close the door

203

Раздел 7. Технические данные

4705 Enabling switch ON

На станке со спецификациями маркировки CE, механической блокировкой и

механическим переключателем замка типа B, состояние передней дверцы и

реверсирующего переключателя работы следующее:

1. Передняя дверца закрыта, и нажат реверсирующий переключатель работы.

2. Другое

[Возможные местонахождения неполадок]

Во втором случае концевой переключатель открывания/закрывания передней

дверцы неисправен или установлен в неправильной позиции, либо неисправен

реверсирующий переключатель работы.

[Необходимые меры]

В первом случае откройте переднюю дверцу или разблокируйте реверсирующий

переключатель работы.

Во втором случае проверьте положение установки концевого переключатель

открывания/закрывания передней дверцы. Если нужно, замените концевой

переключатель или реверсирующий переключатель работы.

4706 Chip conveyor over load

На станке со спецификациями маркировки CE, активирована функция перегрузки

транспортера для удаления стружки.

Если в параметре пользователя MC № 19 CHIP CONVEYOR "1. Chip conveyor over

load alarm-C" стоит "1", то вместо этой неполадки появляется неполадка C 3713 Chip

conveyor overload.

[Возможные местонахождения неполадок]

Двигатель транспортера для удаления стружки подвержен чрезмерной нагрузке.

[Необходимые меры]

Проверьте, не закупорен ли транспортер стружками.

4707 Safety speed clamping

4708 Feed rate limitation

4709 Power sequence level

[Код]

1. Когда нажат переключатель аварийной остановки, реле таймера аварийной

задержки выключения не было выключено.

2. Когда сигнал "axis control ON" был выключен, сигнал "axis servo ready" не был

выключен.

[Возможные местонахождения неполадок]

Ошибка схемы соединений, управляемой с помощью реле.

[Необходимые меры]

1. Замените реле таймера аварийной задержки выключения.

2. Замените реле включения управления оси.

204

Раздел 7. Технические данные

4710 Parameter non set

Существует Параметр станка 0, который должен быть установлен по-другому, при

установке программного обеспечения системы управления.

Примечание: Сразу после установки программного обеспечения системы

управления первоначальные данные устанавливаются на 0. Следовательно, сразу

после установки программного обеспечения системы управления запускается эта

неполадка.

[Код]

1. Параметр пользователя MC № 3 SPINDLE "1. Allowable chuck rotation speed",

устанавливаемый.

2. Параметр системы MC № 2 TURRET/DOOR "1. Number of tools on turret A-side",

устанавливаемый.

3. Параметр системы MC № 2 TURRET/DOOR "1. Number of tools on turret B-side",

устанавливаемый.

[Необходимые меры]

Следуя руководству, установите правильные данные в параметры станка.

4711 Spindle motor not ready to start

Команда запуска шпинделя выпущена перед тем, как двигатели привода шпинделя

будут готовы к запуску. (Двигателям для подготовки требуется несколько секунд

после включения питания или сброса неполадки A.)

[Код]

1-й шпиндель

2-й шпиндель

[Возможные местонахождения неполадок]

1. Команда запуска шпинделя выпускается в течение нескольких секунд после

включения питания или сброса неполадки A.

2. Привод двигателя не может отправить сигнал готовности к работе в ЧПУ из-за

ошибки в электропроводке.

[Необходимые меры]

1. После включения питания или сброса неполадки A подождите несколько секунд,

прежде чем выпустить команду запуска шпинделя.

2. Проверьте правильно ли двигатели привода шпинделя отправили сигнал

готовности к работе в ЧПУ. Если нет, проверьте соединения электропроводки и

привод двигателя на дефекты.

4712 Power on effective parameter set

Обозначен параметр, который, чтобы стать эффективным, требует включения

питания.

[Необходимые меры]

Установив данные параметра с помощью функциональной клавиши, отключите, а

затем снова включите питание.

4713 Chip conveyor over load

205

СИСТЕМЫ ЧПУ ТОКАРНОГО СТАНКА ES-L6/ES-L8 (CE). Руководство по эксплуатации и техобслуживанию (1 издание) - часть 2