содержание      ..      1       2         ..

СИСТЕМЫ ЧПУ ТОКАРНОГО СТАНКА ES-L6/ES-L8 (CE). Руководство по эксплуатации и техобслуживанию (1 издание) - часть 1

Меры предосторожности

13. БЕЗОПАСНАЯ РАБОТА ЗАЖИМНОГО ПАТРОНА

Центробежная сила

1. Установите усилие захвата зажимного патрона,

гарантируя

соблюдение

соответствующих

Сила резания

коэффициентов безопасности (от 2 до 3 или выше).

Запустите шпиндель со значением скорости в

допустимом диапазоне.

2. При обрабатывании резанием с постоянной окружной

Скорость шпинделя

скоростью вычислите фактическую скорость работы

Скорость резания

перед указанием команды G50 (функция предела

Отношение окружности к

диаметру =3,14

максимальной скорости).

Диаметр обработки

Должен быть

3. Обеспечьте насколько возможно большую глубину

глубокий

зажима кулачка.

4. Перед обработкой несбалансированной заготовки

произведите балансировку путем постепенного

изменения скорости шпинделя.

5. Не пытайтесь установить зажимное устройство,

Т-выемка

Оправка

используя Т-образную гайку.

Убедитесь, что зафиксировали гайку болтом.

Фирма Okuma не производит зажимные патроны с Т-

образным углублением.

Кулачок

6. При установке прутка в полый зажимный патрон

Полый патрон

Цилиндр

убедитесь, что он не выступает из задней части

цилиндра.

Зажимный патрон

7. Не используйте метод двойного зажима.

Заготовка

11

Меры предосторожности

14. ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЧКА

- На станке и его составляющих можно увидеть различные предупредительные

таблички. Внимательно прочитайте их и следуйте указанным инструкциям.

- Не срывайте и не уничтожайте предупредительные таблички. В случае, если

табличка потерялась или стала неразборчивой, свяжитесь с нами для ее замены,

сообщив номер детали Tatung-Okuma из данного руководства.

1. Предупредительная табличка и номер детали Tatung-Okuma.

1) Номер детали Tatung-Okuma № 4162-6158-91

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

1. Во время автоматической работы не входите в зону обработки станка. Возможны травмы или серьезные

повреждения.

2. Перед входом в зону работы станка для чистки, осмотра, регулировки или замены деталей выключите

основной источник питания и убедитесь в полной безопасности.

3. Не убирайте защитные крышки, замки (механические или электрические) или другие устройства

безопасности из станка. Компания Okuma America Corporation не несет ответственности за несчастные

случаи по причине несанкционированного изменения исходных устройств безопасности станка.

4. Не касайтесь вращающегося или подвижного шпинделя, режущего инструмента или заготовки рукой (или

другим устройством), так как возможны травмы или серьезные повреждения.

ВНИМАНИЕ

1. Оператор и технический персонал должны внимательно ознакомиться, понять инструкции и

меры предосторожности работы со станком, таблички безопасности, предупреждения перед

установкой , работой или техническим обслуживанием станка.

2. Только квалифицированный персонал допускается к работе со станком.

3. При работе со станком всегда надевайте защитные очки, и защитную обувь.

4. Убедитесь, что заготовки и режущие инструменты установлены соответствующим образом.

5. Если вместе работают 2 и более человека, используйте постоянные сигналы связи.

6. Несанкционированное изменение исходных параметров в систему ЧПУ станка запрещено.

7. Не снимайте и не портите предупредительные таблички.

СХЕМА СМАЗКИ

Гидравлический линейный фильтр

Дополнительно

Фильтр СОЖ

Система ЧПУ

Дополнительно

№

Место расположения

Объем

Спецификация масла

Примечания

1

Кулачки зажимного патрона

Подходящее количество

Molykoat EP Grease (Dow corning)

Каждый день при чистке

2

Бак со смазочным маслом для

3 л (0,795 гал.)

Tonna oil T68 XHV (Shell)

Доливать по необходимости

направляющей

3

Бак с СОЖ

100 л (26,4 гал.)

Hi-chip NC10 (Taiyu)*

Доливать по необходимости

4

Гидравлическое устройство

22 л (5,81 гал.)

Dte Oil lLight (Mobil)

Сменить через один месяц, затем

раз в шесть месяцев

5

Транспортер для удаления стружки

Подходящее количество

Mobilux2 (Mobil)

Менять каждые 3 - 6 месяцев

* Используйте 1 часть NC10, растворенную в 20 - 30 частях воды.

12

Раздел 1. Спецификации станка

1. ТАБЛИЦА СПЕЦИФИКАЦИЙ

Пункт

Единицы

ES-L6

ES-L8

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

Количество управляемых осей

2

Превышение уровня корпуса

мм (дюймы)

ф450 (17,72)

Превышение уровня каретки

мм (дюймы)

ф350 (13,78)

Превышение уровня салазок

мм (дюймы)

ф300 (11,81)

Макс. диаметр вращения х длину

мм (дюймы) х

ф270х280 (ф10,63x11,02)

ф270х500 (ф10,63x19,6)

мм (дюймы)

ШПИНДЕЛЬ:

Диаметр шпинделя

мм (дюймы)

ф100 (3,94)

Тип торца шпинделя

JIS A2-6

Отверстие конуса

мм (дюймы)

ф70 (2,76) х1/20

Отверстие шпинделя

мм (дюймы)

ф66 (2,59)

Количество диапазонов скорости

Плавный диапазон

шпинделя

Скорость шпинделя

мин^-1 [об/мин]

От 70 до 3000

Спецификация высокой скорости от 100 до 4200

ПОПЕРЕЧНАЯ КАРЕТКА (ОСЬ X):

Движение оси

мм (дюймы)

155 (6,10) [20+135 (0,79 + 5,31)]

Скорость подачи

мм/об

0,001 - 1000,000 (0,00001 - 39,37)

(дюймы/об)

Скорость быстрой подачи

мм/мин

20000 (787,4)

(дюймы/мин)

ПОПЕРЕЧНАЯ КАРЕТКА (ОСЬ Z):

Движение оси

мм (дюймы)

320(12,60)

520(20,47)

Скорость подачи

мм/об

0,001 - 1000,000 (0,00004 - 39,37)

(дюймы/об)

Скорость быстрой подачи

мм/мин

25000 (984,3)

(дюймы/мин)

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА:

Тип

V

ЧПУ*

Количество инструментов

8 [12]

Tool size

OD turning tools

мм (дюймы)

25 (0,98)

ID turning tools

мм (дюймы)

ф40 (1,57)

ЗАДНЯЯ БАБКА*:

Диаметр пиноля задней бабки

мм (дюймы)

ф55 (2,17)

ф90 (3,54)

Отверстие конуса пиноля задней

MT No.4 (вращающийся центр)

MT No.5 (вращающийся центр)

бабки

Движение пиноля задней бабки

мм (дюймы)

80 (3,15)

100 (3,94)

MOTOR:

Двигатель привода шпинделя

кВт (лс)

VAC 7,5/5,5 (11/7,5) (30 мин/пост.)

Подача каретки (ось Z)

кВт (лс)

2 (2,7)

Подача каретки (ось Х)

кВт (лс)

2 (2,7)

21

Раздел 1. Спецификации станка

Пункт

Единицы

ES-L6

ES-L8

Подача каретки (ось Т)

кВт (лс)

1 (1,38)

Гидравлический силовой насос

кВт (лс)

1,5 (2)

Насос для смазки направляющих

кВт (лс)

0,017 (0,023)

Насос подачи СОЖ

кВт (лс)

0,18 (0,24)

ВЫСОТА СТАНКА:

мм (дюймы)

1852 (72,9)

ТРЕБОВАНИЯ К ПЛОЩАДИ:

мм (дюймы) х

2000x1718 (78,74x67,64)

2325x1718 (91,54x67,64)

мм (дюймы)

ВЕС НЕТТО:

кг (фунтов)

2800 (6170)

3700 (8150)

* Задняя бабка - дополнительно для ES-L6.

* Револьверная головка с ЧПУ - дополнительно для ES-L8.

Примечание: Работа станка должна производиться на скорости подачи 6 м/мин

(20 футов/мин). Если требуется работа станка на скорости,

превышающей указанное значение, обращайтесь к представителю

компании Okuma.

СТАНДАРТНАЯ ТАБЛИЦА ИНСТРУМЕНТАРИЯ

Номер детали

Название детали

Спецификация

7400518150

SCREW DRIVER (отвертка)

-8 х 150

7400522100

SCREW DRIVER (отвертка)

+ #2 х 100

7403013170

SPANNER (гаечный ключ)

13 х 17

7403019220

SPANNER (гаечный ключ)

19 х 22

7403024270

SPANNER (гаечный ключ)

24 х 27

7403232000

WRENCH (гаечный ключ)

32 ММ

7403236410

WRENCH (гаечный ключ)

36 х 41

7403514000

ALLEN WRENCH (универсальный гаечный ключ)

14 ММ

7403581510

ALLEN WRENCH (универсальный гаечный ключ)

1.5ММ - 10ММ

10PC/ST

7923512485

TOOL BOX (инструментальный ящик)

195 х 235 х 485

7923530002

OIL GUN (распылитель масла)

300L

4121842890

BASE (основание)

FC20 φ19 х φ90 х 25

4162800690

SUPPORT (суппорт)

SS41F

7953317025

REVOLVING CENTER (поворотный центр)

MT-5

4162214690

SLEEVE (втулка)

SCM4 φ40 х φ12 х 95

4162214790

SLEEVE (втулка)

SCM4 φ40 х φ16 х 95

4162214890

SLEEVE (втулка)

SCM4 φ40 х φ20 х 95

4162214990

SLEEVE (втулка)

SCM4 φ40 х φ25 х 90

4145221390

SLEEVE (втулка)

SCM21 MT#3

22

Раздел 1. Спецификации станка

2. СХЕМА РАЗМЕРОВ

Стандартная модель (ES-L8 U10L)

Зона дверцы блока

управления

Модуль

ЧПУ

Зона управления с панели

Транспортер для вывода

стружки

Корзина для стружки

Зона транспортера

для вывода стружки

Зона техобслуживания

Единицы: мм (дюймы)

Рис. 1-1. Схема размеров (тип ES-L8).

Стандартная модель (ES-L6)

23

Раздел 1. Спецификации станка

Зона дверцы блока управления

Модуль ЧПУ

Зона управления с панели

Транспортер для вывода

Панель управления

стружки

Корзина для стружки

Зона транспортера

для вывода стружки

Единицы: мм (дюймы)

Рис. 1-2. Схема размеров (тип ES-L6).

24

Раздел 1. Спецификации станка

3. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ТАБЛИЧЕК

Вид сзади

Проекция А-А

25

Раздел 1. Спецификации станка

26

Раздел 1. Спецификации станка

4. ГЛАВНЫЙ МОДУЛЬ

Основные компоненты

(1) Шкаф электроуправления

(6) Главный шпиндель

(11) Бак со смазочным маслом

(16) Двигатель оси Z

(2) Станина

(7) Силовой патрон

(12) Револьверная головка

(17) Гидравлический блок

(3) Двигатель привода шпинделя

(8) Задняя бабка

(13) Резцедержатель

(18) Ножной переключатель

открывания/закрывания

патрона

(4) Гидравлический цилиндр

(9) Транспортер для вывода стружки

(14) Каретка

(19) Ножной переключатель

(дополнительно)

подвода/отвода втулки задней

бабки

(5) Передняя бабка

(10) Корзина для стружки

(15) Двигатель оси Х

(дополнительно)

27

Раздел 2. Транспортировка и установка станка

2. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ

ТРАНСПОРТИРОВКЕ СТАНКА

Токарный станок с ЧПУ, в основном, состоит из четырех главных компонентов:

станка, шкафа электроуправления, гидравлического силового блока и модуля ЧПУ.

Модель токарного станка с ЧПУ ES-L6/ES-L8 встроена в один модуль и может легко

перемещаться без разделения на составляющие компоненты.

Подъем и перемещение станка:

Существует два различных способа перемещения станка в любое местоположение;

с помощью мостового крана, подъемных крюков, поставляемых со станком, и с

помощью роликов, на которых станок перемещается вручную.

(1) Место установки

При первоначальной установке особое внимание следует уделять легкому

доступу для осмотра и техобслуживания станка, а также его эксплуатации.

Блок

управления

станка

Главный корпус станка

Примечание переводчика: m - м, ft - футы

Установите станок и его блок управления, как показано выше.

Так как дверцы блока управления станка должны быть открыты, при этом для

техобслуживания и проверки станка требуется определенное пространство, станок и

блок управления необходимо устанавливать таким образом, чтобы они были

удалены от стены.

30

Раздел 2. Транспортировка и установка станка

2-1. ПОДЪЕМ СТАНКА

Крышка "А"

Кабель 1

Гидравлический блок

Кабель 2

Кабель 1

Кабель 3

Модуль с ЧПУ

Крюк

Крюк

Крюк

Крюк

Кабель 2

Крюк

Кабель 3

Передняя крышка для стружки

Процедура:

(1) Отсоедините бак и транспортер для вывода стружки.

(2) Слейте СОЖ из бака в нижней части модуля.

(3) Переместите каретку вправо.

(4) Откройте переднюю крышку для стружки наполовину.

(5) Уберите крышку "А".

(6) Разместите подъемные крюки в заданном положении.

(7) Каждый кабель должен выдерживать нагрузку 3000 кг (1361 фунт) или выше.

Длина кабеля 1: 2960 мм (105,1")

Длина кабеля 2, 3: 2670 мм (105,1")

(8) Для перемещения станка кран может выдерживать нагрузку 5 тонн (или больше).

31

Раздел 2. Транспортировка и установка станка

Перемещение станка с использованием АВТОПОГРУЗЧИКА

(1) Переместите каретку к торцу шпинделя на расстояние 430 мм (16,9").

(2) Закройте переднюю крышку (дверцу).

(3) Слейте СОЖ из бака в корпусе станка.

(4) Отсоедините бак и транспортер для вывода стружки.

(5) Грузоподъемность автопогрузчика - 5000 кг (или выше).

Вилочный захват - 200 мм (7,87 дюймов) х 1300 мм (51,2 дюймов) {ширина х

длина}

(6) Вставьте вилочный захват автопогрузчика под станок (спереди).

(7) Медленно поднимайте станок и осторожно переместите его к необходимому

местоположению.

Вилочный захват

32

Раздел 2. Транспортировка и установка станка

2-2. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ ПОДЪЕМЕ СТАНКА

Внимание!

(1) Кабели должны иметь номинальный диаметр 16 мм (0,63 дюймов) или больше.

(2) Измените угол, образованный каждой линией кабеля таким образом, чтобы они

не контактировали с поверхностью станка. (Кабели не должны создавать угол

более 40 градусов относительно перпендикулярной линии).

(3) Проверьте равновесие и будьте осторожны при подъеме станка.

(4) Будьте очень осторожны при опускании станка на поверхность пола; ИЗБЕГАЙТЕ

УДАРОВ ПРИ УСТАНОВКЕ СТАНКА НА ПОЛ.

Приблизительный вес станка

ES-L6

ES-L8

2800 кг (6160 фунтов)

3700 кг (8150 фунтов)

(Вес станка, указанный выше, включает вес гидравлического блока, шкафа

электроуправления и модуля ЧПУ, без веса транспортера для вывода стружки).

2-3. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТАНКА НА РОЛИКАХ

Внимание!

Будьте осторожны, чтобы станок не упал на какую-либо сторону, и чтобы его

основание не ударилось о землю.

2-4. КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ПОДЪЕМА СТАНКА

Различные компоненты имеют резьбовые отверстия, они могут использоваться для

подъемного устройства.

Резьбовые отверстия для подъема

Резьбовые отверстия для подъема

33

Раздел 2. Транспортировка и установка станка

4-2. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СОБЛЮДАЕМЫЕ ПРИ УСТАНОВКЕ СТАНКА

(1) На нижней поверхности выравнивающих плит должны отсутствовать масляные

вещества.

(2) С выравнивающими нажимными винтами на фундаментных шайбах нижние

поверхности основания станка должны располагаться выше уровня бетонного

пола на 10 - 20 мм (0,39 - 0,79 дюймов).

(3) Залейте раствор в отверстия для фундаментных болтов таким образом, чтобы

достичь нижнего предела соответствующих выравнивающих плит. Заливать

раствор рекомендуется очень осторожно.

Выравнивающий нажимной винт

Стопорная гайка

Гайка и шайба

Основание станка

Фундаментный болт

Фундаментная шайба

Выравнивающая плита

От 10 до 20 мм (от 0,39 до 0,79 дюймов)

Названия деталей в

не поставляются в качестве стандартного оборудования

Рис. 2-2. Меры предосторожности, соблюдаемые при установке станка.

35

Раздел 2. Транспортировка и установка станка

5. ВЫРАВНИВАНИЕ СТАНКА

Станок необходимо тщательно выровнять, так как точность уровня при

первоначальной установке влияет на точность обработки и срок службы станка.

Количество выравнивающих нажимных винтов

Примечания

ES-L6

5

Фундаментные болты

ES-L8

6

Фундаментные болты

5-1. ПРОЦЕДУРА ВЫРАВНИВАНИЯ

(1) Измерьте уровень станка в правой и левой части направляющих в направлении

оси Х и Z. Установите ручную коррекцию скорости подачи 30%.

Револьверная головка

Точный уровень

Устройство для

выравнивания

Рис. 2-3. Процедура выравнивания.

(2) Значения могут быть получены в продольном и поперечном направлениях, когда

выравнивающие нажимные винты и гайки фундаментных болтов затянуты.

Допуск:

0,04 мм на 1000 мм (0,0005 дюймов/фут)

Точность уровня:

1 деление = 0,02 мм на 1000 мм (0,00025 дюймов/фут)

36

Раздел 2. Транспортировка и установка станка

6. ПЛАН ЗАКЛАДКИ ФУНДАМЕНТА (ES-L8)

Отверстие для заполнения раствором

Блок ЧПУ

Торцевая поверхность шпинделя

Центр шпинделя

Блок управления

Торцевая поверхность основания

Левая торцевая поверхность основания

Нажимной винт

Фундаментный болт

Контргайка

Гайка и шайба

Основание

Выравнивающая

Фундаментная шайба

пластина

Примечание 1: Эта фундаментная пластина - стандартная.

Толщина бетона определяется в соответствии с состоянием подпочвы.

Бетон

Примечание 2: Заказчик должен иметь на руках детали для установки станка:

1) Фундаментный болт М16

5 шт.

Бутовый камень

2) Гайка и шайба для болта М16

5 шт.

3) Выравнивающая пластина 150х150х19

5 шт.

Бетонная свая

(5,91х5,91х0,75 дюймов)

Эти детали являются дополнительными.

Единицы: мм (дюймы)

Рис. 2-4. План закладки фундамента

37

Раздел 2. Транспортировка и установка станка

ПЛАН ЗАКЛАДКИ ФУНДАМЕНТА (ES-L6)

Отверстие для заполнения раствором

Блок ЧПУ

Торцевая поверхность шпинделя

Центр шпинделя

Блок управления

Торцевая поверхность основания

Левая торцевая поверхность основания

Нажимной винт

Фундаментный болт

Контргайка

Гайка и шайба

Основание

Фундаментная шайба

Выравнивающая

пластина

Примечание 1: Эта фундаментная пластина - стандартная.

Бетон

Толщина бетона определяется в соответствии с состоянием подпочвы.

Примечание 2: Заказчик должен иметь на руках детали для установки станка:

1) Фундаментный болт М16

5 шт.

Бутовый камень

2) Гайка и шайба для болта М16

5 шт.

3) Выравнивающая пластина 150х150х19

5 шт.

(5,91х5,91х0,75 дюймов)

Эти детали являются дополнительными.

Бетонная свая

Единицы: мм (дюймы)

Рис. 2-5. План закладки фундамента

38

Раздел 2. Транспортировка и установка станка

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПИТАНИЮ

Подводящий кабель

Автоматический прерыватель цепи

(Сила плавления: мин. 50 А)

Шкаф

электроуправления

Размер кабеля

14 мм² (0,022 дюйма²)

Главный

переключатель

Заземление

Преобразователь

Рис. 2-6. Требования к питанию

Источник 3-фазного питания

220/380 В 60 Гц

Главный двигатель

7,5/5,5 кВт (10/7,5 лс)

Сила плавления автоматического прерывателя цепи

Мин. 50 А

Размер кабеля

14 мм² {0,022 дюйма²}

7-1. ПРОВЕРКА СОЕДИНЕНИЯ КАБЕЛЯ

Оператор может проверить соответствующее соединение кабеля согласно

показаниям манометра (указанный уровень давления).

Убедитесь, что манометр указывает установленное давление {3,9 МПа {40 кг-

силы/см² (568,8 фунтов/кв. дюйм)}}.

Если присутствует указание определенного уровня давления, в этом случае,

электрическое соединение - соответствующее.

39

Раздел 2. Транспортировка и установка станка

7-2. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ

Внимание!

(1) Подсоединение заземление с клеммой внешнего предохранителя (РЕ),

расположенной внутри шкафа электроуправления.

(2) Не подсоединяйте силовой кабель и заземление последовательно; в противном

случае, возможно неблагоприятное влияние на другое оборудование или сбой в

работе переключателя утечки и т. д.

(3) Когда используется переключатель утечки, выбор должен соответствовать

следующим требованиям.

- Использование цепи инвертора

- Ток 100 мА или более

- Тип высокоскоростного инвертора средней чувствительности

(4) Если к одному источнику питания подключено более одного станка, значение

"индуктивности источника питания" для каждого станка может быть получение

делением значения в таблице на количество подключаемых станков.

(5) Индуктивность кабеля 50 м (164,05 футов) составляет приблизительно 12 vrUy?

Если используется обычный KIV кабель.

(6) Соотношение отклонения мгновенного напряжения вычисляется, как показано

ниже. Если предупреждающая функция "соотношения отклонения избыточного

напряжения", которая активируется, когда индуктивность источника питания

превышает допустимый предел, не включает предупреждающий сигнал; и если

соотношение отклонения мгновенного напряжения

- меньше значения,

указанного в таблице выше, в этом случае, предполагается, что индуктивность

источника питания меньше предела.

(7) Дополнительную информацию по соотношению отклонения мгновенного

напряжения и индуктивности источника питания вы можете получить у сервисного

представителя компании Okuma.

Вычисление соотношения отклонения мгновенного напряжения:

Контроллер

Двигатель привода

двигателя

шпинделя

привода

шпинделя

Источник 3-фазного питания

Напряжение, когда двигатель остановлен

Макс. напряжение при замедлении двигателя

Вольтметр переменного тока

Соотношение отклонения

мгновенного напряжения

Рис. 2-7

(1) Как показано на рисунке выше, подключите вольтметр переменного тока к

контактным клеммам контроллера двигателя привода шпинделя или станка.

(2) Измерьте напряжение, когда двигатель привода шпинделя остановлен. Это

значение принимается за "V₀".

40

Раздел 3. Работа станка

В-2. Клавиши выбора режима установки данных

(1) Клавиша EDIT AUX

Выберите режим работы программы во время использования файлов

программы и данных.

В режиме работы программы возможно редактирование, ввод/вывод,

отображение и удаление файла.

(2) Клавиша параметра PARAMETER

Выберите режим параметра, когда для управления ЧПУ требуется

установка, изменение или отображение данных параметра.

(3) Клавиша установки нуля ZERO SET

Выбор режима установки нуля при установке, изменении или

проверке данных смещения и сдвига нуля, которые задают систему

координат программы.

(4) Данные инструмента TOOL DATA

Выберите режим данных инструмента при установке, изменении или

отображении данных коррекции на инструмент, коррекции радиуса R

торца, данных профиля инструмента и контроля нагрузки.

(5) MacMan

Нажмите клавишу [MacMan] для использования функции MacMan

(управление обработкой).

В-3. Индикаторные лампы состояния ЧПУ

(1) Лампа RUN

Индикаторная лампа работы RUN включается, когда станок работает в

автоматическом или MDI режиме.

(2) Лампа S.T.M.

Индикаторная лампа S.T.M. включается, когда выполняются такие

функции, как изменение диапазона шпинделя, смена инструмента и

вращение шпинделя.

Когда команда движения оси обозначена командой S, T и/или М,

команда движения оси выполняется по завершению команды S, T и/или

М, обозначенной в этом же кадре.

Если команда диапазона, скорости шпинделя или номера инструмента

изменена с помощью функции ручного прерывания (вызывается

нажатием клавиши [MDI AUTO MANUAL]), индикаторная лампа S.T.M.

начинает мигать.

(3) Лампа SLIDE HOLD

Индикаторная лампа SLIDE HOLD включается, когда кнопка задержки

[SLIDE HOLD] нажата в автоматическом или MDI режиме.

Для спецификации с двумя каретками она также включается, если

операции одной из двух кареток вводится в состояние задержки, при

этом выполнение кадра другой каретки должно быть завершено в

режиме отдельного кадра при автоматическом управлении.

45

Раздел 3. Работа станка

(4) Лампа PROGRAM STOP

Индикаторная лампа остановки программы PROGRAM STOP

включается во время выполнения функции остановки программы (М00)

или дополнительной остановки (М01) в автоматическом или MDI

режиме. Индикаторная лампа мигает во время выполнения функции

перерыва (G04).

(5) Лампа LIMIT

Индикаторная лампа предела LIMIT включается, когда одна из осей Х

или Z достигает позиции изменяемого предела.

Индикаторная лампа мигает, если фактическая скорость шпинделя

достигает максимального или минимального значения скорости в

выбранном диапазоне, или если она достигает значения скорости

шпинделя при использовании функции спецификации максимальной

скорости шпинделя.

(6) Лампа ALARM

Индикаторная лампа ALARM включается, когда вводится состояние сбоя

в работе станка или несоответствующей программы. Она также

включается, если компьютер не функционирует соответствующим

образом.

Таблица 1-1. Состояние включения/мигания индикаторной лампы состояния

Индикаторная

Состояние включения

Состояние мигания

лампа состояния

RUN

-

Станок работает правильно в автоматическом AUTO

-

Производится выбор программы-

или MDI режиме.

графика.

(За исключением режима задержки SLIDE HOLD и

остановки программы PROGRAM STOP).

S.T.M.

-

Станок ожидает завершения выполнения команды М

-

Следующие пункты изменены во

кода. (Команда вращения шпинделя, диапазона

время ручного прерывания.

механизма и пр.).

-

Указана команда скорости шпинделя (команда S).

Номер инструмента

-

Указана команда вращения револьверной головки

Команда механизма

/ вращения

(команда Т).

шпинделя

Только для спецификации многократной обработки

Только для спецификации

-

Станок ожидает завершения выполнения команды М

многократной обработки

кода многократной обработки. (Команда соединения оси

Состояние соединения оси С

С, вращения шпинделя для инструмента М и пр.).

Фиксация оси С

-

Давление в тормозной системе оси С переключается

Команда механизма/вращения

между высоким и низким значением.

шпинделя для инструмента М

Только для спецификации устройства автоматической

смены инструментов АТС

-

Станок ожидает завершения выполнения команды MG,

MT или TN.

SLIDE HOLD

-

Кнопка задержки SLIDE HOLD нажата в автоматическом

Не мигает.

AUTO или MDI режиме.

-

Кадр команда программы выполнялся для одной

каретки, при этом вторая каретка была установлена в

режим задержки, когда функция отдельного кадра

активирована в автоматическом режиме AUTO.

PROGRAM STOP

-

М00 или М01 обозначено в автоматическом AUTO или

-

Выполняется команда перерыва

MDI режиме.

(G04).

46

Раздел 3. Работа станка

В-4. Другие устройства на панели управления ЧПУ

(1) Функциональные клавиши: от F1 до F8

На панели управления ЧПУ располагается восемь клавиш.

Когда оператор выбирает необходимый режим управления, в нижней строке

экране отображаются необходимые функции выполнения. Каждая функция

соответствует функциональной клавише (от F1 до F8). Выберите функцию для

выполнения и нажмите соответствующую функциональную клавишу.

Если все функции, вызванные при выборе режима, не могут быть указаны в одно

и то же время, для функциональной клавиши [F8] отображается сообщение

([EXTEND]). В этом случае, нажмите [F8] для указания остальных функций.

(2) Клавиша помощи ? (Help)

Эта клавиша, именуемая клавишей помощи, располагается слева от

функциональной клавиши [F1]. Она используется для отображения

описания неполадки, которая появилась во время работы станка, а

также отображения информации о неполадке.

(3) Экран

Экран имеет информационный участок размером 64 символа х 24 строки. В нем

отображаются данные фактического положения, данные программы обработки

деталей, данные кадра, значения смещения нуля, значения коррекции на

инструмент, данные параметра, описание неполадки и пр.

Общий формат изображения на экране указан ниже.

1-я строка: Текущий выбранный режим

(указания, заголовок)

2-я строка: Содержимое неполадки

3-я - 18-я строка:

Данные

19-я - 22-я строка:

Строки управления (указание данных ввода)

23-я - 24-я строка:

Действительная функция соответствующих

функциональных клавиш

(4) Клавиша WRITE

Нажмите клавишу [WRITE] для выбора операции, в также подтверждения

вводимых данных.

48

Раздел 3. Работа станка

(5) Клавиша BS (Backspace)

Нажмите клавишу [Bs] при вводе ошибочных данных. Когда нажата

эта клавиша, производится удаление последнего введенного

символа.

При отображении указателя и списка файлов, эта клавиша

используется для отображения следующей страницы.

(6) Клавиша CAN

Нажмите клавишу [CAN] при вводе ошибочных данных. Когда

нажата эта клавиша, производится удаление одной строки данных.

(7) Клавиши выбора револьверной головки (А/В)

Эти клавиши используются для выбора необходимой

револьверной головки или каретки (сторона каретки А, В) в

системе управления ЧПУ для моделей с двумя каретками или

двумя револьверными головками.

(8) Курсорные клавиши

Четыре курсорные клавиши используются для перемещения

курсора на экране.

(9) Клавиши страницы

Если вызванная информация изображена на двух страницах и

более, клавиши страницы используются для перелистывания

страницы изображения.

(10) Клавиши оператора

Эти клавиши используются, когда оператор вводится для

редактирования программы или ввода более одной серии

данных в режиме установки данных.

(11) Символьные клавиши

Символьные клавиши используются для ввода символа для

данных, выполнения программы и редактирования файла.

(d) Для ввода символа, отображенного в правом верхнем углу

клавиши, используйте клавишу верхнего регистра [UPPER

CASE].

(e) Когда нажата клавиша [CAPS LOCK] (загорается

индикаторная лампа в правом верхнем углу), в этом случае,

производится ввод буквенных символов от A до Z верхнего

регистра. Если клавиша [CAPS LOCK] не нажата, тогда

производится ввод буквенных символов от а до z нижнего

регистра.

(12) Десять клавиш

Символьные клавиши используются для ввода числа для

данных, выполнения программы и редактирования файла.

49

Раздел 3. Работа станка

(13) Клавиши настройки контраста

(Только для панели управления с монохромным STN дисплеем)

Эти клавиши используются для настройки контраста

изображения.

В-5. Устройства на панели управления станка

Плоские клавиши, используемые на панели управления станка, обладают

характеристиками, указанными ниже, которые зависят от наличия индикаторной

лампы.

<Плоские клавиши с индикаторной лампой>

- Индикаторная лампа горит

Функция клавиши активирована.

- Индикаторная лампа не горит

Функция клавиши не активирована.

<Плоские клавиши без индикаторной лампы>

Функция клавиши действительна при удержании клавиши нажатой.

Когда клавиша не нажата, функция не действительна.

(1) Переключатель CONTROL ON

Переключатель [CONTROL ON] используется для включения

питания блока ЧПУ после включения главного переключателя

станка.

Контрольная лампа этого переключателя загорается, когда

контрольное питание включено.

Если нажата кнопка аварийной остановки [EMERGENCY STOP],

контрольная лампа этого переключателя выключается. Для

восстановления из состояния аварийной остановки нажмите

переключатель [CONTROL ON].

(2) Переключатель CONTROL OFF

Переключатель [CONTROL OFF] используется для выключения

контрольного питания блока ЧПУ.

(3) Клавиша сброса RESET

Перезагрузка блока ЧПУ производится при нажатии клавиши

[RESET].

Эта клавиша используется для восстановления операции,

например, из состояния неполадки.

(4) Переключатель панели ЧПУ NC PANEL

(а) Положение UNLOCK (отмена блокировки)

Все устройства на панелях управления ЧПУ и станка включены.

(b) Положение EDIT LOCK (блокировка редактирования)

Отображаются операции в режиме выполнения программы

(EDIT AUX) и режиме установки параметра.

(с) Положение LOCK (блокировка)

Все устройства на панели управления ЧПУ выключены.

50

Раздел 3. Работа станка

(5) Кнопка запуска цикла CYCLE START

Кнопка [CYCLE START] используется для запуска работы станка

согласно содержимому команд.

Сигнал запуска цикла CYCLE START выводится, когда кнопка

выключена.

(6) Кнопка задержки SLIDE HOLD

Движение оси Х, Z и С приостанавливается при нажатии кнопки

[SLIDE HOLD]. Для возобновления движения оси нажмите кнопку

запуска цикла [CYCLE START].

Если эта кнопка нажата, когда ось не перемещается, задержка

становится действительной по завершению последовательности,

выполняемой в момент нажатия кнопки задержки [SLIDE HOLD]

или когда начиналось выполнение следующего перемещения оси.

(7) Кнопка аварийной остановки EMERGENCY STOP

Нажмите кнопку [EMERGENCY STOP] в аварийном состоянии.

Питание ЧПУ выключается, когда нажата кнопка аварийной

остановки [EMERGENCY STOP].

Для отмены состояния аварийной остановки выключите кнопку

[EMERGENCY STOP] и нажмите [CONTROL ON].

(8) Кнопки толчковой подачи SLIDE JOG

Они используются для толчковой подачи оси в ручном режиме.

Кнопка действительна, только когда она удерживается нажатой и

установка ручки коррекции скорости подачи FEED RATE

действительна для толчковой подачи.

Для спецификации моделей с двумя каретками, производится

движение каретки, обозначенной клавишей выбора револьверной

головки.

Примечание:

Скорость подачи зависит от моделей станка и спецификаций. В определенных

станках с некоторыми спецификациями схемы подачи отличаются от

представленных ниже.

51

Раздел 3. Работа станка

(a) Кроме планшетных станков

направление

Револьверная головка А

направление

направление

направление

направление

Револьверная головка В

направление

(b) Планшетные станки

Задняя револьверная головка

направление

направление

направление

направление

Передняя револьверная головка

(9) Ручка скорости подачи FEED RATE

Ручка коррекции скорости подачи корректирует указанную

скорость в диапазоне от 0 до 200% в 15 этапов.

Примечание:

При выключении операции отдельного кадра в автоматическом режиме ручная

коррекция не действительна для команды быстрой подачи (G00).

Ручная коррекция не действительна для операции нарезания резьбы.

(10) Клавиша импульсной ручки PULSE HANDLE Х

Выберите эту клавишу для управления осью Х с помощью

импульсной ручки.

(11) Клавиша импульсной ручки PULSE HANDLE Z

Выберите эту клавишу для управления осью Z с помощью

импульсной ручки.

(12) Клавиша импульсной ручки PULSE HANDLE 1/1

Выберите эту клавишу для перемещения оси с помощью

импульсной ручки в соотношении единичного расстояния и

импульса.

(13) Клавиша импульсной ручки PULSE HANDLE 10/1

Выберите эту клавишу для увеличения расстояния движения

оси на импульс в 10 раз больше единичного расстояния.

52

Раздел 3. Работа станка

(14) Клавиша импульсной ручки PULSE HANDLE 50/1

Выберите эту клавишу для увеличения расстояния движения

оси на импульс в 50 раз больше единичного расстояния.

(15) Импульсная ручка PULSE HANDLE

Импульсная ручка используется для перемещения выбранной

оси с помощью импульсных сигналов, которые создаются по

мере вращения импульсной ручки.

(16) Кнопка индексирования инструмента TOOL INDEX

Кнопка индексирования инструмента [TOOL INDEX]

используется для поворота револьверной головки вручную.

Револьверная головка будет вращаться непрерывно при

удержании этой кнопки нажатой.

(17) Кнопка остановки шпинделя SPINDLE STOP

Используйте кнопку остановки шпинделя [SPINDLE STOP] для

поворота шпинделя вручную.

(18) Кнопка поворота шпинделя по часовой стрелке SPINDLE CW

Используется для запуска шпинделя в прямом направлении

(по часовой стрелке).

Для моделей со спецификацией многократной обработки эта

кнопка также используется для запуска шпинделя для

инструмента М в прямом направлении (по часовой стрелке).

(19) Кнопка поворота шпинделя против часовой стрелки SPINDLE

CСW

Используется для запуска шпинделя в обратном направлении

(против часовой стрелки).

Для моделей со спецификацией многократной обработки эта

кнопка также используется для запуска шпинделя для

инструмента М в обратном направлении (против часовой

стрелки).

(20) Кнопка толчковой подачи шпинделя SPINDLE JOG

Кнопка толчковой подачи шпинделя [SPINDLE JOG]

используется для толчкового движения шпинделя на скорости,

установленной в параметре. Толчковая подача шпинделя

производится при удержании этой кнопки нажатой.

53

Раздел 3. Работа станка

(21) Клавиша активации механизма шпинделя SPINDLE GEAR

ENGAGE

В станке с системой передачи нажмите эту клавишу для

активации приводных механизмов шпинделя.

Индикаторная лампа в левом верхнем углу клавиши

включается, когда вывод диапазона передачи и введенная

схема концевых переключателей, подтверждающих активацию

механизма, согласуются друг с другом. В противном случае,

лампа начинает мигать.

(22) Клавиша нейтрального состояния механизма шпинделя

SPINDLE GEAR NEUTRAL

В станке с системой передачи нажмите эту клавишу для

установки приводных механизмов шпинделя в нейтральное

состояние.

(23) Ручка коррекции шпинделя SPINDLE OVERRIDE

Вы можете выполнять ручную коррекцию указанной скорости

шпинделя в 10 этапов в диапазоне от 50 до 200%.

Если скорость шпинделя достигает допустимого значения или

предела, установленного в G50, в случае превышения

корректировки, тогда фактическая скорость шпинделя

фиксируется на допустимом или предельном значении.

(24) Клавиша ручной подачи СОЖ COOLANT-MANUAL

Когда клавиша [COOLANT-MANUAL] действительна (включена

индикаторная лампа в левом верхнем углу), подача СОЖ

может быть произведена, независимо от режима работы.

Эта клавиша не может быть включена, если нажата клавиша

автоматической подачи СОЖ [COOLANT-AUTO].

(25) Клавиша автоматической подачи СОЖ COOLANT-AUTO

Когда клавиша [COOLANT-AUTO] действительна (включена

индикаторная лампа в левом верхнем углу), подача СОЖ

производится согласно команде, указанной в автоматическом

или MDI режиме.

Эта клавиша не может быть включена, если нажата клавиша

ручной подачи СОЖ [COOLANT-MANUAL].

(26) Клавиша освещения LIGHTING

Клавиша освещения [LIGHTING] используется для включения

и выключения рабочего освещения станка.

(27) Клавиша выключения экрана DISPLAY OFF

Для выключения экрана необходимо нажать эту клавишу

(загорается индикаторная лампа в левом верхнем углу).

(28) Клавиши LOAD MONITOR-MONITOR/AUTO SET (контроль

нагрузки/автоматическая установка)

Используйте эти клавиши в станке со спецификацией контроля

нагрузки.

54

Раздел 3. Работа станка

(29) Клавиша продувки воздухом AIR BLOW

Продувка

воздухом

производится,

когда

клавиша

удерживается нажатой в станке со спецификацией продувки

воздухом.

(30) Клавиши открывания/закрывания дверцы DOOR-OPEN/CLOSE

Используйте эти клавиши в станке со спецификацией

автоматического открывания/закрывания дверцы.

(31) Переключатель безопасной блокировки режимов управления

SAFETY INTERLOCK OPERATION MODES

Подробное описание функции этого переключателя смотрите в

пункте 1-5.

В-6. Клавиши выбора режима

Для управления работой станка с помощью программы используются различные

режимы.

(1) Клавиша отдельного кадра SINGLE BLOCK

(а) Когда клавиша отдельного кадра [SINGLE BLOCK] активирована

(индикаторная лампа в левом верхнем углу включена), программа

выполняется в кадровых единицах. Для выполнения следующего

кадра нажмите кнопку запуска цикла [CYCLE START].

(b) Когда клавиша отдельного кадра [SINGLE BLOCK] не активирована

(индикаторная лампа в левом верхнем углу выключена), кадры

программы выполняются непрерывно.

(2) Клавиша удаления кадра BLOCK DELETE

(а) Когда клавиша удаления кадра [BLOCK DELETE] активирована

(индикаторная лампа в левом верхнем углу включена), команды

между символом косой черты (/) и кодом "ER" игнорируются.

Примечание:

Символ косой черты

(/) должен располагаться в начале кадра

программы или непосредственно после номера последовательности

(или ее названия) в кадре.

(b) Когда клавиша удаления кадра [BLOCK DELETE] не активирована

(индикаторная лампа в левом верхнем углу выключена),

выполняются команды, введенные после символа косой черты (/).

55

Раздел 3. Работа станка

(3) Клавиша дополнительной остановки OPTIONAL STOP

(а) Когда клавиша дополнительной остановки [OPTIONAL STOP]

активирована (индикаторная лампа в левом верхнем углу

включена), выполнение приостанавливается после завершения

кадра М01 в программе. Вращение шпинделя и подача СОЖ также

приостанавливаются.

Когда нажата кнопка запуска цикла [CYCLE START], предыдущее

состояние восстанавливается и программа выполняется в

непрерывном режиме.

(b) Когда клавиша дополнительной остановки [OPTIONAL STOP] не

активирована (индикаторная лампа в левом верхнем углу

выключена), программа выполняется непрерывно даже после

выполнения кадра М01.

(4) Клавиша холостого хода DRY RUN

(а) Когда клавиша холостого хода [DRY RUN] активирована

(индикаторная лампа в левом верхнем углу включена), подача оси

производится на единичную величину, установленную в параметре,

за исключением подачи G00 и ручной подачи оси.

(b) Когда клавиша холостого хода [DRY RUN] не активирована

(индикаторная лампа в левом верхнем углу выключена), подача оси

производится на указанной скорости.

[Дополнение] Для изменения состояния активации/дезактивации

режима холостого хода, необходимо нажать клавишу

[DRY RUN], удерживая при этом нажатой клавишу

блокировки [INTERLOCK].

(5) Клавиша блокировки станка MACHINE LOCK

(а) Когда клавиша блокировки станка [MACHINE LOCK] активирована

(индикаторная лампа в левом верхнем углу включена), все команды

в программе обработки деталей выполняются без выполнения

фактической работы станка.

Однако, экран данных фактического положения и данных кадра

обновляется по мере выполнения программы. Экран таких данных

вновь устанавливается в предыдущее состояние при перезагрузке

ЧПУ.

(b) Когда клавиша блокировки станка [MACHINE LOCK] не

активирована (индикаторная лампа в левом верхнем углу

выключена), все команды в программе обработки деталей

выполняются в нормальном режиме.

[Дополнение] Для изменения состояния активации/дезактивации

режима блокировки станка, необходимо нажать клавишу

[MACHINE LOCK], удерживая при этом нажатой клавишу

блокировки [INTERLOCK].

56

Раздел 3. Работа станка

(7) Клавиша перезапуска последовательности SEQUENCE RESTART

Клавиша перезапуска последовательности [SEQUENCE RESTART]

используется для перезапуска программы обработки деталей с

необходимого кадра.

(8) Клавиша MDI AUTO MANUAL

Для выполнения ручного управления в автоматическом или MDI

режиме, нажмите клавишу [MDI AUTO MANUAL].

(9) Клавиша блокировки INTERLOCK

Для изменения состояния активации/дезактивации режима

холостого хода, блокировки станка и независимой работы

револьверной головки А/В, необходимо нажать клавишу

[INTERLOCK], удерживая нажатой при этом клавишу

соответствующего режима. Эта клавиша также используется для

запуска программы обработки деталей с выбранного кадра.

Хотя в левом верхнем углу клавиши находится индикаторная

лампа, эта клавиши действительна, пока она нажата.

В-7. Ножная педаль

Кроме панели управления, для работы станка также используются ножные педали.

(1) Ножная педаль открывания/закрывания патрона

Существует два типа ножных педалей, используемых для открывания и

закрывания патрона. Один типом является стандартная педаль, где та же педаль

используется для открывания и закрывания патрона. Другим типом является

двойная ножная педаль, где независимая педаль используется для открывания и

закрывания патрона.

(2) Ножная педаль подвода/отвода пиноля задней бабки

Ножная педаль, используемая для управления задней бабки, позволяет

производить подвод, отвод и толчковую подачу пиноля задней бабки.

58

Раздел 3. Работа станка

1-2. УСТАНОВКА СМЕЩЕНИЯ НУЛЯ

(1) Что такое смещение нуля?

Обычное положение координаты, из которого создается полная программа для

определенного компонента, именуется "нулевой точкой или нулем программы".

Нуль программирования располагается в фиксированной позиции (центр

шпинделя) на оси Х. однако, нуль программы на оси Z зависит от установки

(включая, патрон, кулачки и пр.).

В токарном станке с ЧПУ нуль программы (начальная точка программы)

фиксируется в какой-либо позиции на оси Z, то есть на продольной оси

шпинделя. Он может изменяться, в зависимости от направления оси Z, согласно

требованиям патронной обработки. Как показано ниже, в позиции координат

нулевых точек между одной программой, использующей кулачки А, и другой

программой, использующей кулачки В, существует определенная разница.

Причиной этого является разница размеров кулачков, используемых в

соответствующих программах.

Характеристики смещения нуля обеспечивают программу относительно нулевой

точки станка для соответствия разнице для отдельных заготовок или установок.

Кулачок А

Разница между базовыми точками для обработки

в результате другой установки

Патрон

Кулачок В

Нуль станка

Базовая точка обработки на оси Z

(нуль программы)

Оператор может устанавливать базовую точку обработки (нулевую точку

программы) путем ввода Х₀ или Z₀ с клавиатуры, которые вычисляются из

фиксированной нулевой точки станка.

"X₀, Z₀" именуются Значениями смещения нуля.

59

Раздел 3. Работа станка

(2) Соотношение Нуля станка, Нуля программы, Значения смещения нуля и

Фактического положения

Ниже изображено позиционное соотношение коэффициентов, используемых в

функции смещения нуля:

Нуль станка

Базовая точка

обработки

Инструмент с коррекцией

(нуль программы)

Коррекция на инструмент

Z = 0

Фактическое

Смещение нуля

положение

Текущее положение ZA в системе координат станка

Текущее положение ZA в системе координат

Для программы обработки в ЧПУ требуется

станка

расстояние Z как абсолютное положение

инструмента в А.

Система управления всегда производит вычисление "ZA5-Z05" для получения

расстояния Z, то есть, абсолютного положения инструмента.

Оператор может устанавливать базовую точку обработки (нуль обработки) в любой

желаемой точке путем ввода значения Z смещения нуля.

60

Раздел 3. Работа станка

(3) Установка значений смещения нуля

Существует три возможных случая ввода значений смещения нуля:

а) Когда значения смещения нуля известны, например, как в случае резания

первой заготовки.

b) Когда значения коррекции известны, как в случае резания заготовок в режиме

партий.

с) Когда сохраненные значения коррекции изменены.

Описание каждого случая приведено в этом параграфе с указанием следующего

примера.

Вычисленное значение

Нуль станка

Базовая точка обработки

(нуль программы)

а) Случай, когда значение смещения нуля неизвестно:

В примере используется система единиц 1 мм (0,04 дюймов).

Для установки значения смещения нуля оси Z выполните следующее.

Процедура:

1) Выполните токарную обработку торцевой поверхности детали на

соответствующую глубину резания в ручном режиме управления.

Коррекция на инструмент Z = 0

2) Измерьте длину заготовки, чтобы определить фактическое положение

инструмента, определяемое из нуля программы.

Допустим, этот размер определяется как 100 мм (3,94 дюймов) (100,000).

Базовая точка

обработки

(нуль программы)

61

Раздел 3. Работа станка

3) Выберите режим установки нуля ZERO SET нажатием клавиши ZERO SET.

4) Появляется следующий экран.

5) Выберите револьверную головку А или В (для моделей с двумя каретками

и двумя револьверными головками). При каждом нажатии

или

револьверные головки А и В выбираются попеременно.

62

Раздел 3. Работа станка

6) Клавишами управления курсора переместите указатель к столбцу данных

ZERO OFFSET - ZA.

7) Нажмите функциональную клавишу [F3] (CAL).

8) Введите [1] [0] [0] с клавиатуры.

Нажмите два раза

63

Раздел 3. Работа станка

9) Нажмите клавишу WRITE.

Система координат установлена таким образом, что текущее положение

инструмента принимает значение координаты Z100 мм.

64

Раздел 3. Работа станка

10)На экране отображаются результаты вычисления или установленное

значение.

11) Установка значения смещения нуля завершена.

Внимание!

(1) Никогда не перемещайте револьверную головку в направлении оси Z, пока

установка смещения нуля не будет завершена.

(2) Для оси Х базовая точка не изменяется, даже когда способ проверки и установка

изменяются. Поэтому, не обязательно выполнять смещение нуля при каждом

изменении установки.

(3) Используйте инструмент со значением коррекции Х = 0, Z = 0, когда это

возможно, для установки смещения нуля. Если значения коррекции на

инструмент не равны нулю, процедура установки коррекции будет отличаться от

процедуры, указанной выше. Смотрите следующую страницу.

Когда инструмент со значениями коррекции используется для установки значения

смещения нуля:

Числовые данные, вводимые с клавиатуры, соответствуют сумме "вычисленного

значения" и "величины коррекции на инструмент".

Значение установки = вычисленное значение + величина коррекции на инструмент

65

Раздел 3. Работа станка

Пример: Используется инструмент со значением коррекции Z = -0,500.

Значение смещения нуля вычисляется следующим образом:

Значение установки

Значение коррекции на инструмент

Вычисленное значение

Режущий инструмент с коррекцией

Режущий инструмент с коррекцией

Базовая точка обработки

(нуль программы)

Примечание переводчика: mm - мм, in. - дюймы

Если длина заготовки равна

100 мм (3,94 дюймов) при резании с помощью

инструмента с коррекцией Z = -0,500 мм (0,02 дюймов), то положение инструмента с

коррекцией Z = 0 будет равно 99,5 мм (3,92 дюймов) относительно базовой точки

(нуля программы).

Процедура, не требующая изменения установленного значения нулевой точки,

описывается ниже.

1) Выполните шаги 1) и 2), как было описано ранее.

2) Введите данные коррекции на инструмент в регистр коррекции # 1.

Описание ввода коррекции на инструмент содержится в пункте 3-2-3.

3) Выполните резание торцевой поверхности детали, перемещая только ось Х в

режиме MDI с активацией Т01 01 (смотрите 3-3).

активен

№ инструмента

№ коррекции на инструмент

4) Выполните шаги 3) - 9), как было описано ранее.

В процедуре, указанной выше, необходимо изменить значение смещения нуля с

учетом значения коррекции на инструмент.

[Дополнение]

Никогда не производите сброс системы управления после установки в режиме MDI.

66

Раздел 3. Работа станка

b) Когда значение смещения нуля известно:

Для установки значения смещения нуля оси Х выполните следующее.

Пример:

Х₀ = 450,230

Z₀ = 1400,000

Процедура:

1) Выберите режим установки нуля ZERO SET нажатием клавиши ZERO SET.

2) Появляется следующий экран.

3) Выберите револьверную головку А или В (для моделей с двумя каретками

и двумя револьверными головками). При каждом нажатии

или

револьверные головки А и В выбираются попеременно.

4) Клавишами управления курсора переместите указатель к столбцу данных

ZERO OFFSET - ХA.

67

Раздел 3. Работа станка

5) После нажатия функциональной клавиши [F1] (SET) введите [4] [5] [0] [.] [2]

[3] с клавиатуры.

6) Нажмите клавишу WRITE.

На этапах, указанных выше, введенное значение смещения нуля сохраняется

в памяти в зоне смещения нуля.

Для ввода смещения нуля оси Z применима та же процедура.

с) Когда сохраненное значение смещения нуля должно быть изменено:

Пример: Х0 = 450,230

вычесть 10,000

Z0 = 1400,000

прибавить 10,000

Процедура:

1) Выберите режим установки нуля ZERO SET нажатием клавиши ZERO SET.

68

Раздел 3. Работа станка

2) Клавишами управления курсора переместите указатель к столбцу данных

ZERO OFFSET - ХA.

3) Нажмите функциональную клавишу [F2] (ADD).

4) Введите [-] [1] [0] с клавиатуры.

5) Соответствующий экран следующий:

69

Раздел 3. Работа станка

6) Нажмите клавишу WRITE, экран изменится, как показано ниже.

При удержании клавиши WRITE нажатой в системе управления

выполняется следующее вычисление, при этом результат сохраняется в

качестве значения смещения нуля оси Х.

Для ввода смещения нуля оси Z применима та же процедура.

70

Раздел 3. Работа станка

1-3. ПАРАМЕТР ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ МС

(1) Установки параметр приведены ниже.

Таблица 1 (стандартная установка)

Таблица 2 (прочие установки)

Примечание переводчика: ms - мс, rpm - об/мин, μm/min - мкм/мин

(2) Описание параметров

Стандартная установка:

1. CHUCK CLAMP ANSWER TIME:

Время ответа на зажим патрона

Установите задержку ответа на зажим.

2. CHUCK UNCLAMP ANSWER TIME:

Время ответа на отмену зажима патрона

Установите задержку ответа на отмену зажима.

3. TAILSTOCK LOCATE TIME:

Время установки задней бабки

Установите задержку ответа на установку задней бабки.

4. GUIDE WAY LUBR. OIL MOTOR ON TIME:

Время включения двигателя для подачи смазочного масла на направляющие

Установите длительность питания двигателя для подачи смазочного масла на

направляющие.

71

Раздел 3. Работа станка

10. SPINDLE SPEED AT DOOR INTERLOCK (DI0005)

Скорость шпинделя при блокировке дверцы

Это значение устанавливается как "50" в целях безопасности при открывании

передней дверцы.

11. AXIS SPEED AT DOOR INTERLOCK (DI0009)

Скорость оси при блокировке дверцы

Это значение устанавливается как "2000000" в целях безопасности при

открывании передней дверцы.

Все эти параметры были установлены до того, как станок был отправлен на завод.

Не изменяйте установки. Если это необходимо, обращайтесь в сервисный центр или

к представителю компании Okuma.

1-4. СООБЩЕНИЕ О НЕПОЛАДКЕ

Неполадки станка классифицируется на 6 типов: неполадка ЦП, неполадка уровня Р,

А, В, С и D.

Подробное описание неполадок смотрите в "Списке сообщений об ошибках и

неполадках" OSP U10L.

1-5. ФУНКЦИЯ ЗАЩИТНОЙ БЛОКИРОВКИ

Режимы защитной блокировки включают следующее:

1. PRODUCTION MODE (режим производства): обычный режим управления

2. SETTING MODE (режим установки): установка станка вручную

3. TEST MODE (режим проверки): проверка программы и ручное управление

А. PRODUCTION MODE (режим производства)

Режим ЧПУ

Состояние защиты

Действие

Примечание

Нет блокировки.

Активация кнопки ручной

Закрыта (заблокирована)

М00/М01/М02/М30 обеспечивает

отмены

отмену блокировки дверцы.

Активация кнопки ручной

Движение оси и шпинделя не

отмены

допускается.

Auto (автоматический),

Сообщение о неполадке

ЧПУ запускается, затем

MDI (ручной ввод

Закрыта (не заблокирована)

появляется, если

производится блокировка.

данных)

блокировка

Подача СОЖ, продувка воздухом

производится в течение

отключаются.

более 1 сек.

Движение оси и шпинделя не допускается.

Открыта

Смена заготовки допускается.

Подача СОЖ, продувка воздухом отключаются.

Нет блокировки.

Закрыта (заблокирована)

Кнопка ручной отмены обеспечивает отмену блокировки.

Движение оси и шпинделя не допускается.

Закрыта (не заблокирована)

Кнопка ручной отмены обеспечивает блокировку.

Manual (ручной)

Подача СОЖ, продувка воздухом отключаются.

Движение оси и шпинделя не допускается.

Открыта

Смена заготовки допускается.

Подача СОЖ, продувка воздухом отключаются.

74

Раздел 3. Работа станка

В. SETTING MODE (режим установки)

Режим ЧПУ

Состояние защиты

Действие

Примечание

Нет блокировки, за исключением движения

оси с 50% скоростью. (*1)

Закрыта

Активация кнопки ручной

М00/М01/М02/М30 обеспечивает отмену

(заблокирована)

отмены

блокировки дверцы.

*1: Ввод Режима производства.

Движение оси и шпинделя не допускается.

Режим ручного прерывания.

Скорость оси 2 м/мин с задержкой работы.

Скорость шпинделя макс. 50 м/мин с

Активация кнопки ручной

задержкой включения кнопки направления и

отмены

SW.

Сообщение о неполадке

Закрыта (не

Индексирование револьверной головки с

появляется, если

заблокирована)

Auto (автоматический),

задержкой включения кнопки револьверной

блокировка

MDI (ручной ввод

головки и SW.

производится в течение

данных)

ЧПУ запускается, затем производится

более 1 сек.

блокировка.

Подача СОЖ отключается (подача воздуха

активирована).

Движение оси и шпинделя не допускается.

Режим ручного прерывания.

Скорость оси 2 м/мин с задержкой работы.

Скорость шпинделя макс. 50 м/мин с задержкой включения кнопки

Открыта

направления и SW.

Индексирование револьверной головки с задержкой включения кнопки

револьверной головки и SW.

Смена заготовки допускается.

Подача СОЖ отключается (подача воздуха активирована).

Закрыта

Нет блокировки, за исключением движения оси с 50% скоростью.

(заблокирована)

Кнопка ручной отмены обеспечивает отмену блокировки.

Скорость оси 2 м/мин с задержкой работы.

Скорость шпинделя макс. 50 м/мин с задержкой включения кнопки

направления и SW.

Закрыта (не

Индексирование револьверной головки с задержкой включения кнопки

заблокирована)

револьверной головки и SW.

Кнопка ручной отмены обеспечивает блокировку.

Manual (ручной)

Подача СОЖ отключается (подача воздуха активирована).

Скорость оси 2 м/мин с задержкой работы.

Скорость шпинделя макс. 50 м/мин с задержкой включения кнопки

направления и SW.

Открыта

Индексирование револьверной головки с задержкой включения кнопки

револьверной головки и SW.

Смена заготовки допускается.

Подача СОЖ отключается (подача воздуха активирована).

75

Раздел 3. Работа станка

С. TEST MODE (режим проверки)

Режим ЧПУ

Состояние защиты

Действие

Примечание

Нет блокировки, за исключением движения оси с 50%

скоростью. (*1)

Закрыта

М00/М01/М02/М30 обеспечивает отмену блокировки

(заблокирована)

дверцы.

*1: Ввод Режима производства.

Скорость оси 2 м/мин с задержкой отдельного кадра и

активацией переключателя.

Скорость шпинделя макс. 50 м/мин с задержкой

Закрыта (не

отдельного кадра и активацией переключателя.

Auto (автоматический),

заблокирована)

Индексирование револьверной головки с задержкой

MDI (ручной ввод

отдельного кадра и активацией переключателя.

данных)

Кнопка ручной отмены обеспечивает блокировку.

(Подача СОЖ и продувка воздухом активны)

Скорость оси 2 м/мин с задержкой отдельного кадра и активацией

переключателя.

Скорость шпинделя макс. 50 м/мин с задержкой отдельного кадра и

активацией переключателя.

Открыта

Индексирование револьверной головки с задержкой отдельного кадра и

активацией переключателя.

Смена заготовки допускается.

(Подача СОЖ и продувка воздухом активны)

Закрыта

Нет блокировки, за исключением движения оси с 50% скоростью.

(заблокирована)

Кнопка ручной отмены обеспечивает отмену блокировки.

Скорость оси 2 м/мин с задержкой работы.

Скорость шпинделя макс. 50 м/мин с задержкой включения кнопки

направления и активацией переключателя.

Закрыта (не

Индексирование револьверной головки с задержкой кнопки

заблокирована)

револьверной головки и активацией переключателя.

Кнопка ручной отмены обеспечивает блокировку.

Manual (ручной)

(Подача СОЖ и продувка воздухом активны)

Скорость оси 2 м/мин с задержкой работы.

Скорость шпинделя макс. 50 м/мин с задержкой включения кнопки

направления и SW.

Открыта

Индексирование револьверной головки с задержкой включения кнопки

револьверной головки и SW.

Смена заготовки допускается.

(Подача СОЖ и продувка воздухом активны)

Примечание:

1) Сначала перед запуском необходимо проверять включение питания, концевой

переключатель открывания, закрывания защиты.

2) Смена заготовки включена в операцию управления патроном, задней бабкой.

3) Подтверждение состояния защиты используется с системой механической

блокировки. Система блокировки защиты используется с "Типом отключения

питания". Реле давления применяется в качестве дополнительного устройства

подтверждения состояния задней бабки.

4) Подтверждение патрона является двойной системой с неконтактными

переключателями или реле давления, которые выступают в качестве

дополнительных устройств подтверждения задней бабки.

76

Раздел 3. Работа станка

2. РАБОТА СТАНКА

2-1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК

Манометр

Блок задней бабки

Манометр

Реле давления

Гидравлический блок

Насос подачи

Болт М8 (5 шт.)

Откидной болт (4 шт.)

Масляный бак

Фильтр

Сливное отверстие

Отверстие для добавления масла

Измеритель уровня масла

Рис. 3-1. Гидравлический блок

(1) Указание давления

Установка давления для гидравлического блока должна быть следующей:

Установка давления

3,9 МПа {40 кг-силы/см² (568,8 фунтов/кв. дюйм)}

(2) Регулировка давления в гидравлическом блоке

Ниже приведено описание способов установки отдельных функциональных

единиц для рабочего давления. Так как линии давления для револьверной

головки (револьверных головок) были отрегулированы перед отправкой станка,

их повторная настройка не требуется для начальной установки и дальнейшего

обслуживания станка.

Если повторная регулировка станка должна быть выполнена персоналом на

вашем заводе, необходимо быть предельно осторожным и соблюдать

инструкции, указанные в руководстве, во избежание каких-либо механических

неполадок ведущих линий.

Необходимую регулировку должен выполнять только квалифицированный

персонал, имеющий соответствующий права. Установка должна производиться

при рабочих условиях с особой осторожностью.

78

Раздел 3. Работа станка

а) Регулировка давления в системе (регулировка обычно не требуется).

Уменьшение давления

Увеличение давления

Рис. 3-2. Клапан регулировки давления в системе

b) Гидравлическое давление для силового патрона

См. пункт 2-3 (2).

Рис. 3-3. Гидравлическое давление патрона

(3) Реле давления для проверки гидравлического давления

а) Реле давления используются для определения давления масла в момент

зажима патрона и подвода задней бабки.

b) Значение реле давления, установленное на заводе-изготовителе

- Для зажима патрона:

0,3 МПа {3 кг-силы/см² (42,66 фунтов/кв. дюйм)}

(Это установленное значение применимо к зажиму патрона OD (по

наружному диаметру) и ID (по внутреннему диаметру)).

- Для подвода задней бабки:

0,3 МПа {3 кг-силы/см² (42,66 фунтов/кв. дюйм)}

(Это установленное значение применимо только к подводу задней бабки).

с) Если давление патрона или задней бабки становится ниже значения реле в

момент вращения шпинделя, в этом случае, появляется неполадка.

(4) Гидравлическое масло

Спецификация масла

HL32 (MAS)

Величина

22 литра (5,81 гал.)

Интервал замены масла

Проводите замену масла сначала через месяц работы, затем каждые 6 месяцев.

Используйте только рекомендованное масло, обеспечив тем самым хорошую

работу гидравлической системы.

Примечания:

При замене масло необходимо чистить вакуумный фильтр и бак. Проверяйте

давление соответствующих приводов.

Засоренный фильтр оказывает негативное воздействие на циркуляцию в

гидравлическом блоке. Очистка фильтра производится следующим образом.

а) Ослабив винты верхней крышки, снимите ее.

b) Слейте масло через отверстие и почистите корпус изнутри.

с) Снимите фильтр по направлению вверх и почистите его керосином.

d) Произведите продувку фильтра воздухом, используя для этого соответствующее

устройство. Затем соберите фильтр и вновь установите верхнюю крышку.

Если фильтр эродирован или слишком загрязнен, замените его на новый.

79

Раздел 3. Работа станка

2-2. ВЫБОР СКОРОСТИ ДВИГАТЕЛЯ ШПИНДЕЛЯ

(1) Схема вращающего момента передачи энергии шпинделя - спецификация 3000

мин^-1 {об/мин}

Н-м [кг-силы/м]

кВт [лс]

112,7 Н-м {11,5 кг-силы/м (83,18 футов/фунт/силы}

82,3 Н-м {8,4 кг-силы/м (60,76 футов/фунт/силы}

7,5 кВт (10 лс) [30 мин]

5,5 кВт (7,4 лс) [пост. оценка]

мин-1 {об/мин}

Скорость шпинделя

Для резания в тяжелом режиме выберите скорость шпинделя в затененном

участке таким образом, чтобы резание выполнялось в постоянном диапазоне.

Рис. 3-4. Схема вращающего момента передачи энергии шпинделя -

спецификация 3000 мин^-1 {об/мин}

Внимание!

Также смотрите Схему характеристик усилия зажима гидравлического патрона

(схема, на которой изображено соотношение скорости вращения патрона и усилия

зажима).

80

Раздел 3. Работа станка

(2) Схема вращающего момента передачи энергии шпинделя - спецификация 4200

мин^-1 {об/мин}

Н-м [кг-силы/м]

кВт [лс]

90,16 Н-м {9,2 кг-силы/м (66,54 футов/фунт/силы}

7,5 кВт (10 лс) [30 мин]

66,6 Н-м {6,7 кг-силы/м (48,46 футов/фунт/силы}

5,5 кВт (7,4 лс) [пост. оценка]

мин-1 {об/мин}

Скорость шпинделя

Для резания в тяжелом режиме выберите скорость шпинделя в затененном

участке таким образом, чтобы резание выполнялось в постоянном диапазоне.

Двигатель

Шпиндель

Рис. 3-5. Схема вращающего момента передачи энергии шпинделя -

спецификация 4200 мин^-1 {об/мин}

Внимание!

Также смотрите Схему характеристик усилия зажима гидравлического патрона

(схема, на которой изображено соотношение скорости вращения патрона и усилия

зажима).

81

Раздел 3. Работа станка

2-3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН

(Смотрите Приложение А: РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАТРОНА)

(1) Конструкция

Конструкция гидравлического патрона изображена ниже.

Гайка кулачка

Верхний кулачок

Главный кулачок

Гайка кулачка

Главный кулачок

Соединительный

Корпус патрона

Направляющая труба

стержень

Гайка

Направляющая

Крюк с резьбой А

втулка

Направляющая труба

Верхний кулачок

Конический поршень

Установочный болт

Цельный патрон

Установочный болт В

ПАТРОН

Полый патрон

Рабочая педаль

Рис. 3-6. Конструкция гидравлического патрона

(2) Установка гидравлического патрона

Процедура:

а) Нажмите кнопку CONTROL ON/RESET на панели управления, чтобы включить цепь управления станка, и

нажмите ножную педаль управления работой патрона CHUCK. При этом соединительный стержень в

шпинделе продвигается вперед.

Подвод соединительного стержня

(подъем направляющей трубы)

b) Затяните Крюки с резьбой А на соединительном стержне.

Используйте универсальный гаечный ключ,

прилагаемый к станку

с) Закрепите корпус патрона на торце шпинделя, используя для этого установочные болты В.

d) Отрегулируйте крюки с резьбой А таким образом, чтобы внешние границы главных кулачков

располагались вровень с периферийной поверхностью корпуса патрона, когда кулачки находятся в

состоянии открывания OPEN.

Отдельные кулачки патрона могут перемещаться в направлении "открывания",

когда крюк с резьбой А поворачивается против часовой стрелки. Извлечение

гидравлического патрона из шпинделя производится в обратном порядке

установки от с) до b).

82

Раздел 3. Работа станка

Внимание!

Если вы входите в зону закрывания крышки при смене патрона, кулачков,

контактного блока и т. д.,

- Выключите питание и проверьте безопасность работы.

- Не выполняйте рабочие действия, используя команду М19 (ориентирование

шпинделя) или М110 (соединение оси С).

(3) Подтверждение захвата патрона

Чтобы обеспечить безопасность при использовании блока подтверждения

захвата патрона, внимательно ознакомьтесь со следующей информацией, чтобы

понять действие функции и структуру блока.

а) Полый цилиндр патрона

Цилиндр

Направляющая

Неконтактные переключатели гидравлического патрона

трубка

Гидравлический патрон

Упор

Рис. 3-7. Полый цилиндр патрона

Положение упора, перемещаемое под действием поршня гидравлического

поворотного цилиндра, определяется неконтактными переключателями,

подтверждающими положение кулачка патрона (дополнительно).

83

Раздел 3. Работа станка

(4) Регулировка

продольного

положения

неконтактного

переключателя

(дополнительно)

Для полого цилиндра

Ослабьте винты, фиксирующие две пластины неконтактного переключателя,

чтобы переместить их с неконтактным переключателем с целью определения

положения. Определив положение, затяните зажимные винты пластины

неконтактного переключателя.

Перемещение

Неконтактный переключатель

Переключатель В

(регулировка хода)

Пластина неконтактного

переключателя

Зажимной винт

Неконтактный

Упор

переключатель

Переключатель А

Рис. 3-10. Регулировка положения неконтактного переключателя (для полого

цилиндра)

Внимание!

Положение неконтактного переключателя регулируется перед отправкой с целью

обеспечения необходимого зазора до упора (1 мм (0,04 дюйма)). Таким образом,

дополнительная регулировка обычно не требуется.

Неконтактный переключатель

Зазор [1 мм (0,04 дюйма)]

Упор

Рис. 3-9. Зазор между неконтактным переключателем и упором

84

Раздел 3. Работа станка

Условия отмены зажима патрона (М84)

Реле давления для

Реле давления для

Переключатель А

Переключатель В

проверки (SP32)

проверки (SP31)

Зажим патрона по наружному

OFF (выкл)

ON (вкл)

ON (вкл)

OFF (выкл)

диаметру OD

Зажим патрона по

ON (вкл)

OFF (выкл)

OFF (выкл)

ON (вкл)

внутреннему диаметру ID

Условия зажима патрона (М83)

Реле давления для

Реле давления для

Переключатель А

Переключатель В

проверки (SP32)

проверки (SP31)

Зажим патрона по наружному

ON (вкл)

OFF (выкл)

OFF (выкл)

ON (вкл)

диаметру OD

Зажим патрона по

OFF (выкл)

ON (вкл)

ON (вкл)

OFF (выкл)

внутреннему диаметру ID

(5) Регулировка давления масла для гидравлического патрона

Давление захвата кулачков патрона зависит от рабочего давления

гидравлической жидкости, которое определяется установкой клапана регулировки

давления патрона, который устанавливается в передней части станка (смотрите

пункт 2-1).

При повороте ручки клапана по часовой стрелке производится увеличение

давления рабочего масла, направляемого в цилиндр патрона, а при повороте

против часовой стрелки производится его уменьшение.

Максимально допустимое давление указано в таблице ниже. Отрегулируйте

давление согласно типам патрона.

(6) Максимально допустимые скорости шпинделя и установка давления масла

Максимально допустимая скорость шпинделя зависит от типов используемого

патрона и цилиндра.

Смотрите таблицу ниже:

№

Типы и размер

МПа (кг/см²)

Фунтов/дюйм²

Мин^-1 (об/мин)

Тип цилиндра

1

Цельный тип V-208A6

2,14 (21)

298

3000

MS125

2

Цельный тип V-210A6

2,45 (24)

340

3000

MS125

3

Полый тип N-208A6

2,14 (21)

298

3000

M1552

4

Полый тип N-210A6

2,25 (22)

312

3000

M1875

Внимание!

В этой таблице указана допустимая скорость шпинделя для стандартного

патрона. Если используется патрон, не указанный выше, выполняйте инструкции

на табличке, расположенной на передней крышке станка.

(7) Как установить максимальную скорость шпинделя

Максимальная скорость шпинделя должна быть ограничена, так как в программе

могут быть установлены спецификации патрона, влияние центробежной силы на

усилие зажима, дисбаланс заготовки и т. д.

Формат:

Указание в кадре без другой команды

Укажите необходимую максимальную скорость шпинделя.

Запрограммированная максимальная скорость шпинделя действительна, пока не

указана другая скорость.

85

Раздел 3. Работа станка

(8) Схема характеристик усилия зажима гидравлического патрона

а) Для цельного патрона

Патрон: V-210 A6

Цилиндр: MS125

Давление: 2,3 МПа {24 кг-силы/см² (341,28 фунтов/кв. дюйм)}

Патрон: V-208 A6

Цилиндр: MS125

Давление: 2,0 МПа {21 кг-силы/см² (298,62 фунтов/кв. дюйм)}

Кулачок с сырой накладкой А

Скорость вращения патрона (мин-1 {об/мин})

Рис. 3-10. Схема скорости - усилия зажима (для цельного патрона)

86

Раздел 3. Работа станка

b) Для полого патрона

Патрон: N-210 A6

Цилиндр: M1552

Давление: 2,4 МПа {26 кг-силы/см² (369,72 фунтов/кв. дюйм)}

Патрон: N-208 A6

Цилиндр: M1552

Давление: 2,0 МПа {21 кг-силы/см² (298,62 фунтов/кв. дюйм)}

Кулачок с сырой накладкой А

Скорость вращения патрона (мин-1 {об/мин})

Рис. 3-11. Схема скорости - усилия зажима (для полого патрона)

87

Раздел 3. Работа станка

(9) Общие меры предосторожности, соблюдаемые при использовании силовых

патронов

Внимание!

Чтобы обеспечить максимальную безопасность во время работы, необходимо

обращать внимание на следующие пункты:

а) Выберите правильный патрон, соответствующий мощности станка.

b) Заготовки должны быть зафиксированы в патроне с отсутствием какого-либо

дисбаланса. Выбор условий резания должен быть произведен в соответствии

с пунктом

(10) "Схема характеристик усилия зажима гидравлического

патрона", так как усилие захвата кулачка патрона зависит от скорости

шпинделя.

Максимальная скорость шпинделя и максимально допустимый предел

давления (максимальная установка) указаны на табличке, прикрепленной к

передней стороне щита. Максимальная скорость шпинделя - это скорость, при

которой возможен поворот патрона, при этом усилие захвата сохраняется на

значение 1/3 номинальной величины. Также внешние края отдельных верхних

кулачков устанавливаются вровень с периферийной поверхностью корпуса.

с) Когда верхние кулачки с мягкой накладкой, размер которых больше

стандартных кулачков, поставляемых вместе со станком, подготавливаются

пользователем и используются с патроном, имейте в виду, что центробежная

сила и уменьшение эффективности могут сократить фактическое усилие

захвата. Поэтому, необходимо уменьшить скорость шпинделя.

d) Когда гайки кулачка, как показано ниже, располагаются за пределами

периферийной поверхности корпуса, в этом случае, только один болт

фиксирует соответствующий кулачок, также при этом создается опасная

ситуация. Всегда устанавливайте гайки кулачка в диапазоне периферийной

поверхности корпуса, как показано ниже. Рекомендуется использовать кулачки

с мягкой накладкой, которые соответствуют фактической конфигурации

заготовки.

Гайка кулачка

Кулачок

Неправильно

Правильно

e) Перед началом вращения шпинделя переднюю дверцу необходимо закрыть.

(10) Изменение направления захвата патрона - захват ID/OD (по внутреннему /

наружному диаметру)

Направление захвата силового патрона - захват ID и OD (по внутреннему и

наружному диаметру)

- может быть изменено в параметре. Изменение

направления захвата может быть выполнено только во время остановки

шпинделя.

88

Раздел 3. Работа станка

2-4. РУЧНОЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ

(1) Движение револьверной головки при быстром поперечном перемещении

а) Выберите ручной режим MANUAL управления, револьверную головку

При удержании на панели управления кнопки толчковой подачи SLIDE JOG

нажатой, револьверная головка движется в направлении, указанном стрелкой

нажатого кнопочного переключателя.

Скорость подачи револьверной головки может быть изменена ручкой

коррекции FEEDRATE. Стандартной скорость подачи является значение 100.

(2) Движение револьверной головки с помощью импульсной ручки

а) Выберите режим ручного управления MANUAL.

b) Выберите револьверную головку.

с) Выберите ось Х или Z и необходимое увеличение нажатием переключателей

импульсной ручки PULSE HANDLE.

d) Когда импульсная ручка поворачивается по часовой стрелке, револьверная

головка движется в положительном (+) направлении. При повороте против

часовой стрелки револьверная головка движется в отрицательном

(-)

направлении.

90

Раздел 3. Работа станка

(3) Для поворота револьверной головки выберите ручной режим управления

MANUAL.

Если кнопка, изображенная ниже, нажимается мгновенно, револьверная головка

поворачивается на одно положение. При удержании этой кнопки нажатой,

производится непрерывное вращение револьверной головки.

Внимание!

Перед индексированием инструмента с использованием поворота револьверной

головки, установите револьверную головку в положение, где инструмент не будет

взаимодействовать с заготовкой или патроном.

Револьверная головка может быть не зафиксирована в течение 0,5 секунд после ее

поворота; поэтому, в данный момент не рекомендуется выполнять резание.

2-5. РЕЗАНИЕ КУЛАЧКОВ СИЛОВОГО ПАТРОНА С МЯГКИМИ НАКЛАДКАМИ

Существует три различных способа резания кулачков с мягкими накладками для

зажима в патроне определенных деталей.

- использование маховика импульсной подачи

- использование ленты

- ручной ввод данных (MDI)

Этою в основном, равнозначные операции, при этом рекомендуется использовать

ленту или ручной ввод данных, если существенной является чистовая обработка

поверхности кулачков.

Ниже следует описание этапов, необходимых для изготовления кулачков,

используемых для зажима патрона диаметром 70 мм (2,75 дюймов) и глубиной 15

мм (0,6 дюйма) в режиме ручного ввода данных.

Кольцо

Рис. 3-12. Резание кулачков с мягкими накладками

91

Раздел 3. Работа станка

(1) Процедура

а) Выполните захват бумажного кольца в патроне.

Например, кольцо φ50 мм (2 дюйма)

b) Разместите режущую кромку инструмента в точке А и установите значение

смещения нуля таким образом, чтобы фактическое положение оси Х было

эквивалентно диаметру кольца, в данном случае, 50 мм (2 дюйма).

Фактическое положение: Х = 50,000 мм

(Х = 2,0000 дюйма)

с) Разместите режущую кромку инструмента в точке В и установите значение

смещения нуля таким образом, чтобы фактическое положение оси Z было

эквивалентно глубине необходимого зажима патрона; в данном случае, 15 мм

(0,6 дюйма).

Фактическое положение: Х = 15,000 мм

(Х = 0,6000 дюйма)

d) Выполните резание путем ввода следующих команд в покадровом режиме.

В примере глубина резания - 5 мм (0,2 дюйма), а скорость подачи - 0,1 мм/об

(0,004 дюйма/об). Скорость шпинделя должна быть выбрана в соответствии с

операцией.

92

Раздел 3. Работа станка

2-6. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЗАДНЕЙ БАБКОЙ

Центральный пруток для извлечения

Стандартный вращающийся

центр МТ №5

Зажимной болт задней

бабки

Рис. 3-13. Установка положения задней бабки

(1) Установка положения задней бабки

Чтобы изменить положение задней бабки, ослабьте два зажимных болта задней

бабки и переместите ее в необходимое положение по направлению станины.

Поверните зажимные болты в положение фиксации для крепления задней бабки

относительно станины.

(2) Регулировка осевого давления втулки задней бабки

Примечание:

Осевое давление втулки задней бабки может быть отрегулировано клапаном в

правой передней стороне станка. Подробную информацию смотрите в пункте 2-1

(2). Максимальное гидравлическое давление для осевой нагрузки задней бабки

составляет 1,52 МПа {15,5 кг-силы/см2 (220,56 фунтов/кв. дюйм)}, а осевая

нагрузка при такой установке давления составляет 4900 Н {500 кг-силы (1100

фунт-силы)}.

Обратите внимание, что осевая нагрузка пиноля задней бабки оказывает

значительное влияние на срок службы главного шпинделя; поэтому, осевая

нагрузка не должна быть высокой.

93

Раздел 3. Работа станка

Соотношение давления гидравлического масла и осевой нагрузки пиноля задней

бабки.

Давление гидравлического масла (МПа [кг-силы/см² {фунтов/кв. дюйм}]

Рис. 3-14. Соотношение давления гидравлического масла и осевой нагрузки

втулки задней бабки (ES-L8)

Давление гидравлического масла (МПа [кг-силы/см² (фунтов/кв. дюйм)])

Рис. 3-15. Соотношение давления гидравлического масла и осевой нагрузки

втулки задней бабки (ES-L6)

(3) Подвод/отвод втулки задней бабки

Ножные педальные переключатели, расположенные в передней части станка,

позволяют выполнять подвод и отвод втулки задней бабки.

Левый ножной педальный переключатель

Правый ножной педальный переключатель

для толчкового подвода втулки

(1-ступенчатый тип) для толчкового отвода

94

Раздел 3. Работа станка

а) Левый педальный переключатель

(2-ступенчатый тип) используется для

подвода втулки (в режиме толчковой подачи).

Первое легкое нажатие педали:

Толчковая подача втулки производится при нажатии педали (шпиндель не

вращается).

Второе полное нажатие педали:

Подвод втулки производится до предела хода при полном нажатии педали.

Когда задняя бабка располагается в указанном положении, в этом случае,

допускается вращение шпинделя. Если задняя бабка не достигла

определенного положения, такой вывод игнорируется.

b) Правый педальный переключатель (1-ступенчатый тип) используется для

отвода втулки. При нажатии втулка отводится до предела хода.

(4) Установка Центр-заготовка/Патрон-заготовка

Установка задней бабки (для задней бабки с установкой центр-заготовка

используется, а для задней бабки с установкой патрон-заготовка не

используется) должна быть определена в соответствующем параметре.

Смотрите пункт 2-1 раздела 2 Руководства по эксплуатации OSP-U10L (VI.

Параметр).

Центр-заготовка: Втулка задней бабки (подвод/отвод) управляется ножным

педальным переключателем. Вращение шпинделя может быть

произведено, когда левый ножной педальный переключатель

нажат полностью.

Патрон-заготовка: Втулка задней бабки (подвод/отвод) не контролируется.

Вращение шпинделя может быть произведено, когда втулка

задней бабки находится в положении предела отвода.

(5) Допустимая нагрузка вращающегося центра

В таблице ниже указана максимально допустимая нагрузка для вращающегося

центра МТ № 5.для центра необходимо использовать предельные значения,

указанные в таблице.

МТ № 4 Допустимая нагрузка

кг-силы (срок службы: 3000 часов)

МТ № 5 Допустимая нагрузка

кг-силы (срок службы: 2000 часов)

Осевая нагрузка МТ

Радиальная нагрузка

Осевая нагрузка МТ

Радиальная нагрузка

№ 4

МТ № 4

№ 5

МТ № 5

500 об/мин.

300

527

480

640

1000 об/мин.

238

419

380

600

1500 об/мин.

208

365

330

530

2000 об/мин.

189

332

300

490

2500 об/мин.

175

308

280

460

3000 об/мин.

165

290

260

430

3500 об/мин.

156

275

250

410

4200 об/мин.

150

264

240

390

(6) Замена пиноля

(1) Поверните центральный пруток для извлечения по часовой стрелке,

крепление пиноля будет ослаблено.

(2) Ослабьте фиксацию пиноля.

(3) Поверните центральный пруток для извлечения против часовой стрелки.

(4) Вновь установите другой пиноль.

95

Раздел 3. Работа станка

(7) Подтверждение положения пиноля

Метка

Шаг 100 мм (3,93 дюймов)

Предел подвода

Предел отвода

Метка обозначает положение пиноля для подтверждения безопасности установки

центральной заготовки.

(8) Демонтаж задней бабки

Когда заднюю бабку необходимо переместить для выполнения техобслуживания

или в целях безопасности, выполните следующие действия:

а) Снимите крышку А и В.

b) Ослабьте крепежные винты задней бабки и переместите ее вправо в

необходимое положение по направляющим.

Так как давление гидравлической системы задней бабки не будет сохранено при

отключении питании, во время техобслуживания не обязательно отсоединять

трубки.

Крышка А

Крышка В

96

Раздел 3. Работа станка

2-9. ЗАЩИТНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ДВЕРЦЫ

Вместо

стандартного

концевого

переключателя

установлен

защитный

переключатель дверцы IDEC (HS1E).

(1) Конструкция защитного переключателя дверцы

Расположение компонентов внутри переключателя

HS1E

№

Сквозное отверстие трубы

резьбового

вывода

Длина провода: L1 (мм)

Длина зачистки провода: L2 (мм)

(2) Установка защитного переключателя дверцы

Переключатель устанавливается на закрепленной крышке, а клавиша управления

находится на передней дверце.

Защитный переключатель дверцы

Дверца закрыта

Дверца открыта

Закрепленная крышка

Передняя дверца

(3) Функция защитного переключателя дверцы

Когда передняя дверца была закрыта, клавиша управления вставлена в корпус

переключателя. Затем

a) Передняя дверца механически блокируется, так что ее невозможно открыть.

b) Выводится сигнал закрывания дверцы.

Защитный переключатель дверцы блокирует рабочую дверцу в положении

закрывания дверцы с помощью электромагнитной силы во время работы станка,

и разблокирует дверцу, только когда станок остановлен.

Механический переключатель разблокирует дверцу после получения сигнала

разблокирования из блока ЧПУ. Блок ЧПУ выпускает этот сигнал, когда нажата

кнопка открывания дверцы на панели управления, когда станок остановлен.

102

Раздел 3. Работа станка

Примечание:

Защитный переключатель дверцы

Данная функция предотвращает случайное открывание передней дверцы. когда

станок работает, защитный переключатель дверцы в верхней части передней

дверцы запирает ее, чтобы ее нельзя было открыть.

Прежде чем открыть переднюю дверцу, убедитесь, что станок полностью

остановлен. Если передняя дверца принудительно открыта, хотя она была заперта

защитным переключателем дверцы, это может вызвать неисправность

переключателя.

Дверца находится в запертом состоянии, когда питание выключено. Чтобы открыть

дверцу, когда питание выключено, например, после сбоя в сети, откройте замок с

помощью клавиши сброса, предусмотренной в станке.

Паз для клавиши сброса

Защитный переключатель дверцы

103

содержание      ..      1       2         ..

//////////////////////////////////////////