СТАНОК СТРОГАЛЬНЫЙ (продольно-фрезерный) четырехсторонний модели С25-4М. РУКОВОДСТВО

ПАМЯТКА

рабочему, обслуживающему четырехсторонние (продольно-фрезерные) станки

Для обеспечения длительной и безотказной работы станка необходимо выполнять

все требования, изложенные в данном РЭ.

Особо обращаем Ваше внимание на следующие указания:

ВНИМАНИЕ ! В электрошкафу имеются цепи, запитанные до вводного

автоматического выключателя находящиеся под напряжением все время, при

наличии напряжения на питающем кабеле. Работы внутри электрошкафа

проводятся согласно ПТБ при отключенном напряжении.

Перед первым пуском станка необходимо промыть редуктора привода подачи

индустриальным маслом.

Перед включением станка необходимо проверить наличие смазки в редукторах

модулей привода подачи, уровень должен быть по центру маслоуказателя.

ПРИ ОТСУТСТВИИ СМАЗКИ РАБОТА НА СТАНКЕ НЕДОПУСТИМА!

После подключения станка к электросети необходимо опробовать

электродвигатели вхолостую, обратив внимание на направление вращения

шпинделей и подающих роликов.

ПРИЗНАКОМ НЕНОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ СТАНКА СЛУЖИТ ЧРЕЗМЕРНАЯ

ВИБРАЦИЯ, ПРИЧИНОЙ КОТОРОЙ В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ ЯВЛЯЕТСЯ

НЕУРАВНОВЕШЕННОСТЬ ИНСТРУМЕНТА!

РАБОТА НЕОТБАЛАНСИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Регулирование скорости подачи производить только на холостом ходу.

Во избежание поломки шпинделя при настройке суппортов, имеющих

дополнительные опоры, обязательно должны быть отпущены клеммные зажимы

опор и ЗАЖАТЫ ТОЛЬКО ПОСЛЕ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ СУППОРТОВ!

Во избежание поломки станка наибольший припуск при обработке

цилиндрическими фрезами НЕ ДОЛЖЕН ПРЕВЫШАТЬ 1600 кв. мм для суппортов

с мощностью двигателей 7,5 кВт, не более 2100 кв.мм для суппортов с мощностью

11 кВт и не более 2800 кв.мм для суппортов с мощностью 15 кВт.

Во избежание поломки прижимов установленных на левом, верхнем и калевочном

суппортах их настройку следует производить для каждого нового сечения

обрабатываемой заготовки.

Во избежание перегрузки электродвигателей станка выбирайте скорость подачи в

соответствии с графиком зависимости скорости подачи от площади съема,

приведенном в данном РЭ.

10. Перед включением механизма перемещения траверсы необходимо убедится в

том, что не ослабли крепления концевых выключателей и они не сдвинуты с

места.

11. Во избежание сколов при затягивании гаек на клеммных зажимах чугунных

деталей станка соблюдать особую осторожность в части не превышения

максимального усилия 20…25 кгс. Контроль усилия затяжки осуществляется

динамометрическим ключом.

12. Натяжку ремней производить в соответствии с разделом РЭ и в соответствии с

общеустановленными в машино- и станкостроении нормами. Не допускается

проворачивание шкива электродвигателя в момент запуска и чрезмерный натяг,

приводящий к разрушению подшипников двигателя и шпинделя.

13. Следует строго подойти к подбору эксгаустерной системы. Расход воздуха в РЭ

приведен для одного патрубка.

В ОБЯЗАТЕЛЬНОМ ПОРЯДКЕ ДОБРОСОВЕСТНО ИЗУЧИТЕ РУКОВОДСТВО ПО

ЭКСПЛУАТАЦИИ (РЭ) НА СТАНОК ДО НАЧАЛА ПОДКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА И

ПРОВЕДЕНИЯ НА НЕМ ПЕРВЫХ РАБОТ.

ОБРАЩЕНИЕ К ПОТРЕБИТЕЛЮ

УВАЖАЕМЫЙ ПОТРЕБИТЕЛЬ!

Приобретенный Вами четырехсторонний строгальный станок является достаточно

сложным оборудованием и обладает практически неограниченными возможностями

только при грамотном проведении пусконаладочных работ и правильной дальнейшей его

эксплуатации.

Мы ставим Вас в известность, что не несем ответственности за качество

самостоятельно проводимых потребителями пусконаладочных работ и не

гарантируем в этом случае работоспособности и надежности данного

оборудования.

Если Вы хотите долго и эффективно эксплуатировать приобретенный станок, а

также пользоваться гарантиями, указанными в разделе 16 руководства по эксплуатации

(РЭ), обращайтесь к нам с просьбой о проведении фирменных пусконаладочных работ по

адресу:

174401, г.Боровичи, Новгородской обл., ул. Мстинская набережная

50,

ООО “Промтехресурс”, тел./факс (81664) 49-346

Телефон для технической поддержки: +7 (960) 200-49-00

С искренним уважением, коллектив ООО “Промтехресурс”

ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВЫПУСКАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, А

ТАКЖЕ РАССМОТРЕНИЕ ПРЕТЕНЗИЙ ПО ЕГО КАЧЕСТВУ , ПРОИЗВОДИТСЯ ЛИШЬ В

TOM СЛУЧАЕ, ЕСЛИ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИОБРЕТЕНО НЕПОСРЕДСТВЕННО НА

ПРЕДПРИЯТИИ ИЛИ У ЕГО ОФИЦИАЛЬНОГО ПРЕДСТАВИТЕЛЯ.

Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных

изменений в оборудовании, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет

данного РЭ, а также изменений по комплектующим изделиям и документации,

поступающей с ними.

ВНИМАНИЕ! При настройке нижнего и верхнего суппортов обязательно должны

быть отпущены зажимы дополнительных съемных опор и зажаты только после

окончательной настройки суппортов! Невыполнение данного требования РЭ приводит к

немедленному разрушению вала шпинделя!

ВНИМАНИЕ! Перед пуском станка необходимо проверить уровень масла в

редукторах модулей привода и при необходимости заполнить маслом трансмиссионным

ТАД17И ГОСТ 23652-79 до центра маслоуказателя.

СОДЕРЖАНИЕ

ОБРАЩЕНИЕ К ПОТРЕБИТЕЛЮ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА МОД. С25-4М

2.2. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

2.3. ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА

2.4. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

КОМПЛЕКТНОСТЬ

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.

УКАЗАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.2.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ НА СТАНКЕ

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1.

ОБЩИЙ ВИД СТАНКА С ОБОЗНАЧЕНИЕМ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ

6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

6.1.

ОБЩИЙ ВИД СТАНКА С ОБОЗНАЧЕНИЕМ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ

6.2.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА С25-4М

6.3.

СХЕМА КИНЕМАТИЧЕСКАЯ

6.4.

СТАНИНА

6.5.

ПРИВОД ПОДАЧИ

6.6.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

6.6.1. Модуль привода

6.6.2. Ролик прижимной

6.7.

БОКОВОЙ ПРИЖИМ

6.8.

СТОЛ ПЕРЕДНИЙ

6.9.

НИЖНИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СУППОРТ

6.10.

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СУППОРТЫ

6.11.

ВЕРХНИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СУППОРТ

6.12.

ПРИЖИМ ПЕРЕДНИЙ

6.13.

ПРИЖИМ ЗАДНИЙ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

7.1.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

7.2.

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

7.3.

ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК

7.4.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ

7.5.

БЛОКИРОВКИ

7.6.

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ

8.1. Общие требования

8.2. Указания по подключению пневмооборудования станка к цеховой

пневмосети

8.3. Состав и работа пневмооборудования

8.4. Первоначальный пуск

8.5. Настройка пневмооборудования

9. СИСТЕМА СМАЗКИ

9.1. СХЕМА СМАЗКИ

9.2. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ СМАЗКИ

9.3. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ СМАЗКИ

9.4. ПЕРЕЧЕНЬ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ АНАЛОГОВ

10. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

10.1. РАСПАКОВКА

10.2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

10.3. РАСКОНСЕРВАЦИЯ

10.4. МОНТАЖ

10.5. ПОДГОТОВКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ И ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК

11. ПОРЯДОК РАБОТЫ

11.1. НАСТРОЙКА И НАЛАДКА

11.2. УСТАНОВКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ШПИНДЕЛЯХ

11.3. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ РАБОТЫ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВО

11.4. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

11.5. НАСТРОЙКА СТАНКА НА РАЗМЕР ОБРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

11.6. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ НАСТРОЙКА СТАНКА НА РАЗМЕР ОБРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ

11.7. УСТАНОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ

11.8. РЕГУЛИРОВАНИЕ

11.9. ПЕРЕНАЛАДКА

11.10. ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ СМАЗКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТОЛОВ*

11.11. НАСТРОЙКА ЦИФРОВЫХ УКАЗАТЕЛЕЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУППОРТОВ*

12. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ

12.1. ПРОВЕДЕНИЕ РЕСТАВРАЦИОННЫХ РАБОТ

12.2. ЗАМЕНА ПОДШИПНИКОВ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА

12.3. ЗАМЕНА ВАРИАТОРНОГО РЕМНЯ

12.4. ЗАМЕНА ПЛОСКИХ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ

13. ХРАНЕНИЕ

14. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

15. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И

РЕМОНТУ

15.1. УСТАНОВКА ВЕЛИЧИНЫ СЪЕМА ФРЕЗАМИ

15.2. ВЫБОР И УСТАНОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ

15.3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ИНСТРУМЕНТУ

15.4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ

16. СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ

16.1. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

16.2. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

17. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

18. СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (РЕМОНТОСЛОЖНОСТЬ)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

УЧЕТ ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ВОЗМОЖНАЯ ОПЦИОНАЛЬНАЯ ОСНАЩЕННОСТЬ СТАНКА

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ

Станок строгальный (продольно-фрезерный) четырехсторонний модели С25-4М

(модернизированный станок С25-4) предназначен для плоского и профильного фрезеро-

вания досок, брусков, брусьев и планок.

Область применения - деревообрабатывающие производства.

Станок мод.С25-4М имеет четыре суппорта: нижний, правый, левый и верхний.

Профильные работы могут выполняться боковыми и верхней фрезами.

Заготовки и пиломатериалы, обрабатываемые на станках, должны

соответствовать требованиям ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86 "Пиломатериалы хвойных

пород", ГОСТ 2695-83 "Пиломатериалы лиственных пород", ГОСТ 7307-75 "Детали из

древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку", ГОСТ 9685-

61 "Заготовки из древесины хвойных пород", ГОСТ 7897-83 "Заготовки из древесины

лиственных пород".

Примечание: Качество древесины хвойных пород не ниже 3 сорта, лиственных пород - не

ниже 2 сорта.

Станок изготовлен в исполнении "УХЛ4" по ГОСТ 15150-69.

Станок мод. С25-4М нормального класса точности:

- прямолинейность базовой боковой стороны обработанной заготовки не более 0,3

мм на длине 1000 мм;

- перпендикулярность боковых сторон базовой пласти обработанной заготовки не

более 0,25 мм на длине 100 мм;

- равномерность толщины и ширины обработанного образца не более 0,3 мм

- шероховатость обработанной заготовки, для хвойных пород влажностью не

более 15% (абс) при скорости подачи 10 м/мин, Rm max 100.

Рис.1 Общий вид станка мод. С25-4М

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Технические характеристики станка мод. С25-4М.

представлены в табл. 1

Таблица 1

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ДАННЫЕ

1. Ширина обрабатываемой заготовки, мм:



наибольшая, не менее

250



наименьшая, не более

2. Толщина обрабатываемой заготовки, мм:



наибольшая, не менее

230



наименьшая, не более

3. Наименьшие размеры обработанного изделия, мм:



ширина



толщина

4. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм, не более

630*

5. Наибольший припуск при обработке цилиндрическими фрезами, мм

6. Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм

7. Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки при продольной

распиловке, мм, не более

8. Скорость подачи обрабатываемой заготовки (бесступенчатая),

м/мин

7 - 35

9. Количество шпинделей, шт.

10. Диаметры шпинделей, мм

50h6

11. Частота вращения фрез, об/мин, не менее

5600

12. Диаметр цилиндрических фрез, мм

140

13. Диаметр профильных фрез, мм (min - max)

140…203

14. Габаритные размеры станка, мм:



длина

3490



ширина

1515



высота

1870

15. Масса станка, кг, не более

4600

Примечание:

- на нижний суппорт профильные фрезы не устанавливаются

- станок комплектуется переходными оправками для установки фрез с посадкой  60Н7

согласно договора поставки

- станок комплектуется проставочными кольцами для установки инструмента

различной длины

-* Обработка производится в потоке. Наименьшая длина одиночно обрабатываемой

заготовки 700 мм.

2.2. Основные данные

Привод электрический.

Торможение шпинделей электродинамическое, постоянным током.

Величины перемещения суппортов представлены в табл.2

Таблица 2

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ, ММ

НИЖНИЙ

ПРАВЫЙ

ЛЕВЫЙ

ВЕРХНИЙ

Горизонтальное

200

Вертикальное

240

2.3. Габаритные размеры станка

Габаритные размеры станка представлены на рис. 2

Рис.2 Габаритные размеры

2.4. Техническая характеристика электрооборудования

Таблица 3

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ДАННЫЕ

1. Род тока питающей сети

Переменный, трехфазный

2. Частота тока, Гц

3. Напряжение, В

380

4. Количество электродвигателей на станке, шт.

5. Электродвигатели привода фрез*:

 количество, шт.

 мощность, кВт

11,0

 частота вращения, об/мин.

3000

6. Электродвигатель привода подачи:

 количество, шт.

 мощность, кВт

4,0

750

 частота вращения, об/мин.

7. Электродвигатель перемещения траверсы:

 количество, шт.

 мощность, кВт

1,1

 частота вращения, об/мин.

1000

8. Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт

49,1

*Примечание: Указана мощность двигателей в стандартной комплектации, при

согласовании договора поставки или последующей модернизации оборудования могут

быть установлены э/дв. мощностью 5,5; 7,5 и 15 кВт.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Таблица 4

ОБОЗНАЧЕНИЕ

НАИМЕНОВАНИЕ

С25-4М

Станок в сборе

Входят в комплект и стоимость станка

Сменные части

С16-1А.00.028

Втулка

С16-1А.00.028-05

Втулка

Инструмент и принадлежности

ИП.16.000

Ключ

ИП.35.000

Комплект колец

ИП.21.000

Приспособление для выверки ножей цилиндрических

сборных фрез

DIN468-160-V17

Рукоятка

Наушники противошумные СОМ 3 ГОСТ 12.4.051-87

Сменные части и принадлежности заказываемые опционально

ИП.07.000

Оправка цанговая правая

Опция

ИП.07.000-02

Оправка цанговая правая

Опция

ИП.08.000

Оправка цанговая левая

Опция

ИП.08.000-02

Оправка цанговая левая

Опция

ИП.12.000

Приспособление для снятия фрез

Опция

ИП.23.000-02

Приспособление для установки ножей сборных фрез

Опция

Болт 1.1.М20Х330.

Болт фундаментный

Опция

Ст3 ГОСТ 24379.1-80

Документация

С25-4М.00.000 РЭ

Руководство по эксплуатации

Примечание:

- Звукоизолирующее ограждение (ЗИО) устанавливается согласно договора поставки

- Номенклатура и количество поставляемого со станком режущего инструмента и

прочих изделий определяется согласно договора поставки

- * Поставка осуществляется при изготовлении станка без ЗИО, допускается замена на

14353М

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.

Указания безопасности

Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на

деревообрабатывающих станках. К обслуживанию станка допускаются лица, сдавшие

техминимум, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и ознакомившиеся с

инструкцией по технике безопасности.

Проверку технического состояния станка проводить контрольно-измерительными

приборами в соответствии с руководством по эксплуатации на эти приборы.

Проверку, обслуживание и ремонты проводить только при отключенном

напряжении.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 допускать к работе на станке лиц без специального разрешения мастера или лица,

его заменяющего;

 допускать к работе на станке лиц не сдавших техминимум, не изучивших

настоящее руководство по эксплуатации и не прошедших инструктаж по технике

безопасности;

 держать на станке посторонние предметы и инструмент;

 производить чистку и смазку станка во время его работы;

 использовать для чистки и уборки станка сжатый воздух;

 работать тупым режущим инструментом;

 производить съем и установку фрез массой более 8 кг без х/б перчаткок во

избежания порезов рук;

 обрабатывать обледеневший материал, а также материал с гвоздями, проволокой

и т.п.;

 тормозить фрезы бруском или другими предметами;

 открывать крышки ограждений до полной остановки режущего инструмента;

 оставлять станок включенным без надзора;

 работать с поднятой когтевой защитой при неисправной ее блокировке;

 работать без индивидуальных средств защиты органов слуха.

Перед началом работы необходимо:

 проверить установку ножей во фрезах и надежность их крепления;

 подтянуть ослабленные болты и гайки;

 проверить освещение станка;

 убрать со станка посторонние предметы.

По окончании работы убрать станок и рабочее место, произвести смазку согласно

соответствующего раздела настоящего руководства, отключить станок от сети.

При обнаружении неисправностей станка необходимо остановить его и вызвать

наладчика или мастера.

В случае аварии станок немедленно отключить от сети.

4.2.

Требования безопасности на станке

Станок по технике безопасности соответствует ГОСТ12.2.026.0-93 и требованиям,

изложенным ниже:

 станок снабжен предохранительным устройством, обеспечивающим отключение

привода подачи при перегрузках;

 конструкция ограждений исключает случайный доступ в зону резания;

 отходы обработки должны свободно удаляться из зоны резания без вмешательства

рабочего;

 фрезы обязательно должны быть отбалансированы и иметь устройства для быстрого

и надежного закрепления ножей, исключающие их вылет;

 направление вращения фрез должно соответствовать указательным стрелкам;

 на станке предусмотрена возможность реверса подачи в случае необходимости

вывода обрабатываемого изделия обратно;

 перед подающим устройством станка на переднем столе и траверсе установлены

ограничители предельного сечения материала, пропускаемого через станок;

 электродвигатели приводов фрез имеют динамическое торможение при их

отключении.

Станок имеет следующие блокировки:

 невозможность пуска электродвигателей приводов фрез и подачи вперед при снятой

крышке хотя бы одного из ограждений фрез;

 при открывании крышки хотя бы одного из ограждений при работе станка происходит

отключение электродвигателей привода фрез и подачи;

 подача изделия назад может быть произведена только при поднятой когтевой защите,

т.е. только при отключенных электродвигателях привода фрез;

 невозможность включения электродвигателей привода фрез и подачи вперед при

поднятой ногтевой защите;

 включение электродвигателя привода "Вперед" возможно только при включенных

выбранных для работы фрезах;

 невозможность пуска электродвигателя перемещения траверсы при включенной хотя

бы одной фрезе, т.е. подъем или опускание подающих роликов;

 невозможность повторного пуска электродвигателей привода фрез и подачи во время

динамического торможения фрез;

 невозможность опускания траверсы на верхний суппорт;

 невозможность включения станка при неработающей централизованной системе

вентиляции для удаления отходов;

 кроме имеющейся на пульте управления аварийной кнопки отключения на станке

имеется дублирующая кнопка останова, расположенная в зоне выхода изделия из

станка;

 электродвигателей привода фрез от перегрузки.

Станок оснащен устройствами и блокировками, предохраняющими его от

перегрузки.

Эффективное удаление стружки происходит при расходе воздуха в отсасывающих

патрубках не менее 2100 куб.м/ч, при этом содержание древесной пыли в рабочей зоне

не превышает 6 мг/куб.м согласно ГОСТ 12.1.005-88.

Коэффициент аэродинамического сопротивления - 3,1.

Эффективность улавливания отходов должна быть не менее 98%.

5. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1.

Общий вид станка с обозначением основных частей

Общий вид и основные части станка показаны на рис. 3, перечень составных

частей представлен в табл.5

Таблица 5

ПОЗИЦИЯ

НАИМЕНОВАНИЕ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

КОЛИЧЕСТВО

(СМ. РИС. 3)

Станина

С25-4.11.000

Суппорт нижний

С25-4М.12.000

Суппорт правый

С25-4М.13.000

Суппорт левый

С25-4М.14.000

Суппорт верхний

С25-4М.15.000

Когтевая защита

C16-1A.16.000

Механизм подачи

С25-4М.17.000

Привод подачи

С25-4.18.000

Прижим боковой

С25-4.20.000

12*

Ролик нижний

С25-4М.21.000

13**

Счетчик

СПМ-01.00.000

14*

Ролик нижний

С25-4М.23.000

Ролик прижимной

С16-1А.24.000

Модуль привода

С16-1А.25.000

Прижим

С16-1А.28.000

Стол передний

С25-4М.29.000

20*

Редуктор

С25-5АБ.30.000

Шпиндель (нижний)

ШУ.11.000-05

Шпиндель (левый)

ШУ.11.000-03

Шпиндель (правый)

ШУ.11.000-02

Шпиндель (верхний)

ШУ.11.000-04

Трубопровод

С25-4.67.000

Электрошкаф

С25-4.69.000

Пульт

С16-1А.69.500

29**

Система смазки столов

С25-5А.66.000

* На рис. 3 не показаны.

** Примечание: Система смазки столов может быть установлены согласно

договору поставки, либо посредством модернизации оборудования на месте у

Заказчика.

ООО “Промтехресурс” тел./факс (81664) 49-346 моб. тел. +7(960)200-49-00

6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО

СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

6.1. Общий вид станка с обозначением органов управления

Перечень органов управления представлен в таблице 6 (см. рис. 4)

Органы управления представлены на рис. 4

Таблица 6

ПОЗИЦИЯ

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

(СМ. РИС. 4)

Маховик или рукоятка регулировки скорости подачи

Рукоятка подъема когтей

3, 4

Квадраты зажима траверсы

Рукоятка регулировки по высоте переднего стола

Рукоятка перемещения линейки переднего стола

Суппорт нижний

Квадрат регулировки по высоте

Квадраты зажима при вертикальном перемещении

10*

Гайка зажима дополнительной съемной опоры

Суппорты правый и левый

Квадраты зажима при горизонтальном перемещении

Квадрат регулировки по горизонтали

Квадрат регулировки по вертикали (см. описание суппорта)

Квадрат зажима при вертикальном перемещении

Суппорт верхний

Квадрат регулировки по высоте

Квадраты зажима при вертикальном перемещении

Квадрат регулировки по горизонтали (см. описание суппорта)

Винты зажима при горизонтальном перемещении (см. описание

суппорта)

Примечание:

- * находятся под ограждением фрезы

6.3. Схема кинематическая

Кинематическая схема станка С25-4М представлена на рис. 6

Перечень кинематических элементов станка представлен в таблице 9

ПЕРЕЧЕНЬ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ СТАНКА

Таблица 9

ЧИСЛО ЗУБЬЕВ

СМ.

МОДУЛЬ

ПОКАЗАТЕЛИ

КОЛЕС, ЧИСЛО

ПОЗ.

НАИМЕНО-ВАНИЕ

КУДА ВХОДИТ

ИЛИ ШАГ,

МАТЕРИАЛ

СВОЙСТВ

ЗАХОДОВ, ДИАМ. И

РИС 6

ММ

МАТЕРИАЛОВ

ШАГ РЕЗЬБЫ

Винт

Суппорт нижний С25-4М.12.000

М16-6g

Сталь 45

217…241 HB

Гайка

Суппорт нижний С25-4М.12.000

М16-6Н

АСЧ-3

Суппорт нижний С25-4М.12.000

Шестерня

Z=17

m = 3

Сталь 45

40…50HRCэ

Суппорт верхний С25-4М.15.000

Винт

Суппорт правый С25-4М.13.000

Тр.20х4-8с

Сталь 45

217…241 НВ

Гайка

Суппорт правый С25-4М.13.000

Тр.20х4-8Н

АСЧ-3

Винт

Суппорт правый С25-4М.13.000

М16-6g

Сталь 45

217…241 НВ

Палец

Суппорт правый С25-4М.13.000

М16-6Н

Сталь 45

Винт

Суппорт левый С25-4М.14.000

Тр.20х4-8с

Сталь 45

217…241 НВ

Гайка

Суппорт левый С25-4М.14.000

Тр.20х4-8Н

АСЧ-3

Винт

Суппорт левый С25-4М.14.000

М16-6g

Сталь 45

217…241 НВ

Палец

Суппорт левый С25-4М.14.000

М16-6Н

Сталь 45

Винт

Суппорт верхний С25-4М.15.000

М16-6g

Сталь 45

Гайка

Суппорт верхний С25-4М.15.000

М16-6Н

АСЧ-3

Винт

Суппорт верхний С25-4М.15.000

М16-6g

Сталь 45

217…241 НВ

Палец

Суппорт верхний С25-4М.15.000

М16-6Н

Сталь 45

Червяк

Механизм подачи С25-4М17.000

Z=1

m = 3

Сталь40Х

40…50 НRCэ

ЧИСЛО ЗУБЬЕВ

СМ.

МОДУЛЬ

ПОКАЗАТЕЛИ

КОЛЕС, ЧИСЛО

ПОЗ.

НАИМЕНО-ВАНИЕ

КУДА ВХОДИТ

ИЛИ ШАГ,

МАТЕРИАЛ

СВОЙСТВ

ЗАХОДОВ, ДИАМ. И

РИС 6

ММ

МАТЕРИАЛОВ

ШАГ РЕЗЬБЫ

Колесо червячное

Механизм подачи С25-4М17.000

Z=23

m = 3

Бр. ОЦС5-5-5

Винт

Механизм подачи С25-4М.17.000

Тр.40х3-8с

Сталь 45

Гайка

Механизм подачи С25-4М.17.000

Тр.40х3-8Н

СЧ20

Винт

Механизм подачи С25-4М.17.000

Тр.40х3-LH-8с

Сталь 45

Гайка

Механизм подачи С25-4М.17.000

Тр.40х3-LH-8Н

СЧ20

Червяк

Модуль привода С16-1А.25.000

Z=2

m = 3

Сталь40Х

Колесо червячное

Модуль привода С16-1А.25.000

Z=28

m = 3

Бр. ОЦС5-5-5

Звездочка

Модуль привода С16-1А.25.000

Z=13

t = 12,7

Сталь 45

40…50HRCэ

Звездочка

Модуль привода С16-1А.25.000

Z=17

t = 12,7

Сталь 45

40…50HRCэ

Вал-шестерня

Редуктор С25-5АБ.30.000

Z=14

m = 2,5

Сталь 45

40…50HRCэ

Шестерня

Редуктор С25-5АБ.30.000

Z=30

m = 2,5

Сталь40Х

40…50HRCэ

Винт

Привод подачи С25-4.18.000

М20-6g

Сталь 45

Гайка

Привод подачи С25-4.18.000

М20-6Н

СЧ20

Суппорт нижний С25-4М.12.000

Суппорт правый С25-4М.13.000

Сталь 45

Шкив

100

Суппорт левый С25-4М.14.000

АК 7ч

Суппорт верхний С25-4М.15.000

Суппорт нижний С25-4М.12.000

Суппорт правый С25-4М.13.000

Сталь 45

Шкив

194

Суппорт левый С25-4М.14.000

АК 7ч

Суппорт верхний С25-4М.15.000

* На кинематической схеме не отображены, входят в состав редуктора снимающего крутящий момент с модуля привода С16-1А.25.000

6.4. Станина

Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. На

станине устанавливаются все суппорты, привод, механизм подачи с прижимными

роликами и передний стол. К верхней плоскости станины крепятся стальные накладные

столики и направляющие линейки, по которым движутся заготовки. Здесь же установлены

боковые прижимы и линейки.

6.5. Привод подачи

Привод подачи (рис. 7.) служит для сообщения механизму подачи различных

скоростей. Он состоит из электродвигателя

1 и вариатора скорости. Управление

вариатором производится с помощью рукоятки 2. При вращении рукоятки 2 через винтовую

пару 3, 4 происходит поворот вилок 5,6.

Вилка 6 при повороте перемещает подвижный диск 7 на ведущем валу, приближая

его к неподвижному диску 8. При этом изменяется передаточное отношение дисков

вариатора, а соответственно и частота вращения ведомого вала 9, на котором на шлицах

сидят ведомые самоустанавливающиеся диски 10 и 11, поджатые пружиной 12.

При сведении дисков

7 и

8 происходит увеличение скорости подачи, при

разведении - уменьшение.

ВНИМАНИЕ! Шлицевая группа привода подачи подлежит регулярной очистке от

налипания древесной пыли и смол. Признаком ненормальной работы вариатора является

отсутствие самоустановки ведомых дисков 10 и 11, что приводит к повышенному износу

вариаторного ремня. Подробнее, см. п.п. 6.6

ВНИМАНИЕ! Регулирование скорости подачи производить только на холостом ходу,

при работающем механизме подачи.

Примечание:

- ремень вариаторный 1-В40х1120Ш ГОСТ 24848.1-81

-взамен вариатора может быть установлен инвертор по согласованию с ЗАКАЗЧИКОМ,

предназначенный для плавного изменения скорости подачи.

Рис. 7. Привод подачи

6.6. Механизм подачи

Механизм подачи представлен на рис. 8 и 9

Механизм подачи является механизмом рассредоточенного типа.

Механизм подачи предназначен для придания заготовкам поступательного

движения вдоль станка. Он состоит из модулей привода 1, установленных на траверсе 2,

связанных между собой с помощью шлицевых втулок 3, 4, 5 и шлицевых валов 6, 7, 8, 9. К

траверсе также крепятся скалки 16 с установленными на них прижимными роликами 10.

Траверса представляет собой сварную раму из двух швеллеров и базируется на двух

пустотелых опорах 11, внутри которых располагаются валы-винты 17, приводимые во

вращение от электродвигателя 12 через червячные редукторы 13 и 14.

При вращении винтов происходит перемещение траверсы. Установка траверсы на

толщину заготовки производится с помощью кнопок на пульте управления.

От модуля привода 1 через цилиндрическую и карданную передачи вращение

передается на нижний подающие ролики расположенные в переднем столе и станине.

Прижим верхних приводных роликов к заготовке, необходимый для обеспечения

соответствующего тягового усилия подачи, осуществляется пружинами 15, усилие которых

регулируется гайками 18.

На передней торцовой части траверсы установлено предохранительное устройство

(когтевая защита) с ограничителем толщины подаваемого материала для предотвращения

обратного выброса заготовки.

ВНИМАНИЕ! Настройку механизма подачи на размер заготовки по высоте следует

производить следующим образом: опустить траверсу так, чтобы при прохождении

заготовки верхние подающие ролики поднимались на величину зуба и не более.

Шкала настройки по высоте является элементом предварительной настройки.

Невыполнение данного требования приводит к изгибу подающих валов верхних

роликов, созданию чрезмерного усилия прижима обрабатываемой заготовки к столам и как

следствие быстрому выходу из строя привода подачи и модулей привода!

Работа на станке без выполнения данного требования ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

ВНИМАНИЕ! При пережатии подающих роликов выполненных с рифлением

“волчий зуб” и прижимных элементов установленных на механизме подачи, суппортах и

станине возможна остановка обрабатываемой заготовки с врезанием подающих роликов в

древесину. В данном случае необходимо отрегулировать должным образом все

прижимные элементы и при необходимости подать заготовку назад при выключенных

фрезах.

рифленые или гладкие ведущие ролики 10 и 11. Опоры всех валов выполнены на

подшипниках качения. На верхней части корпуса имеется пробка 12 для заливки масла, в

нижней части - сливная пробка 13.

ВНИМАНИЕ! Модуля привода заполняются маслом ТАД-17И. При получении нового

станка, необходимо проверить уровень масла и при необходимости залить до уровня

центра глазка. При наработке 200 часов, слить масло и залить минеральное для промывки

редукторов в режиме холостого хода станка. После обкатки на холостом ходу в течение 1

часа, слить минеральное масло и залить рабочее масло - ТАД-17И до центра глазка.

ВНИМАНИЕ! Необходимо регулярно контролировать уровень масла в модулях

привода, при необходимости произвести доливку до указанного уровня.

После первых 200 часов работы станка масло необходимо заменить!

Невыполнение указанных требований ведет к преждевременному износу

червячного колеса и выходу модуля привода из строя.

B-B

7 и 8

10 и

ли

Рис. 10. Модуль привода

Боковой прижим предназначен для поджима обрабатываемого изделия к

направляющим линейкам. Он установлен на основании, закрепленном к корпусу станины. На

основании, в свою очередь установлен боковые прижимы аналогичные ролику прижимному

указанному в разделе 6.6.2 его фиксация в выбранном положении производится гайками

(ручками).

6.8. Стол передний

Стол передний предназначен для базирования заготовок при обработке, а также для

установки величины припуска на обработку нижней и правыми фрезами.

Стол расположен в корпусе. На корпусе стола также установлена передняя линейка.

Величина съема нижней фрезой устанавливается перемещением по высоте уровня стола (см.

раздел “Органы управления и их назначение).

Величина съема правой фрезой устанавливается передней линейкой при помощи

рукоятки, при этом необходимо ослабить гайки крепления линейки к кронштейнам.

6.9. Нижний горизонтальный суппорт

Нижний суппорт представлен на рис. 12

На станке применены шпиндельные узлы, которые в разных вариантах используются на

всех суппортах станка.

Нижний горизонтальный суппорт с установленной на нем фрезой предназначен для

обработки нижней базовой пласти заготовки.

Шпиндель 9 смонтирован в подвижном корпусе, имеющем вертикальное перемещение со

скалками 11 в плите 12, установленной на задней стенке станины станка. Вертикальное

перемещение суппорта производится квадратом 7 через конические шестерни 13 и винтовую

пару 14,15, а фиксация - квадратами 8.

Вращение вала шпинделя осуществляется через ременную передачу I7 от

электродвигателя 18, установленного на плите 22, связанной с кронштейном 19, закрепленным

на консольной части корпуса шпинделя с помощью клеммного зажима. Натяжение ременной

передачи производится винтом 21.

ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделя обязательно должен быть очищена от

смол гильза шпинделя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппорта и

корпуса шпинделей. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных

зажимов.

ВНИМАНИЕ! На станке установлены плоские приводные ремни одностороннего

направленного движения. При их замене, необходимо установить ремень таким образом, чтобы

направление движения ремня, указанное на нем стрелкой, соответствовало направлению

вращения шпинделя.

Вращение вала шпинделя осуществляется через ременную передачу 17 от

электродвигателя 18, установленного на плите 22, связанной с кронштейном 19, закрепленного

на консольной части корпуса шпинделя с помощью клеммного зажима.

Натяжение ременной передачи производится винтом 21.

18 14

Рис. 12. Суппорт нижний

6.10. Вертикальные суппорты

Вертикальные суппорты правый (рис. 13) и левый (рис. 14) с установленными на них

фрезами предназначены для обработки соответственно правой и левой пластей заготовки.

Вращение вала шпинделя

26 осуществляется через ременную передачу

29 от

электродвигателя 30.

Корпус

27 вертикального суппорта передвигается на скалках

28 в направлении,

перпендикулярном движению заготовки, для установки на заданную ширину обработки для

левого суппорта и величину снимаемого припуска для правого. Перемещение суппорта

производится квадратом 23, а фиксация - квадратом 22.

ВНИМАНИЕ! Необходимо регулярно производить очистку направляющих элементов как

для поперечного, так и вертикального перемещения от налипших смол и древесной пыли.

Невыполнение данного требования приводит к “закисанию” направляющих элементов и выходу

из строя элементов настройки суппорта.

Настройка суппорта по высоте осуществляется за счет вертикального перемещения

гильзы шпинделя 26 в корпусе 27 с помощью квадрата 24, а фиксация - квадратом 25. Ход

вертикального перемещения 25 мм. Натяжение ременной передачи производится винтом 31.

Фрезы закрыты ограждениями 32, последние одновременно являются стружкоприемниками. На

ограждении 32 крепится регулируемый секционный прижим 35 предназначенный для прижима

левой пласти обрабатываемой заготовки к направляющим элементам.

Рис. 13. Суппорт правый

32 35

24 34

35 33

25 26

29 31

Рис. 14. Суппорт левый

6.11. Верхний горизонтальный суппорт

Верхний горизонтальный суппорт (рис. 15) с установленной на него фрезой предназначен

для обработки верхней пласти заготовки.

На подвижном корпусе 37 установлен кожух 38, на котором смонтированы передний 1 и

задний прижим

2, регулируемые по высоте. Регулировка верхнего суппорта по высоте

производится квадратом 33, а зажим - квадратами 34. Для осевого перемещения шпинделя (при

отпущенных винтах 36 клеммного зажима) предусмотрен квадрат 35. Натяжение ременной

передачи производится винтом 39.

Величина перемещения по высоте отображается на линейке соответствующей диаметру

фрезы либо цифровом указателе 32**, смотри рис. 26

ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделя обязательно должна быть очищена от

смол гильза шпинделя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппорта и

корпуса шпинделя. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных

зажимов.

**Примечание: Цифровые отсчетные устройства могут быть установлены согласно

договору поставки, либо посредством модернизации оборудования на месте у Заказчика.

Рис. 15. Суппорт верхний

6.12. Прижим передний

Прижим передний (рис. 16) предназначен для прижима обрабатываемой на станке

заготовки к базовым элементам. Так, прижим установленный на верхнем суппорте поджимает

заготовку к столам, а прижим установленный на левом суппорте к базовой линейке, преодолевая

возникающие силы при процессе резания и тем самым, полностью устраняя “вырывы” на входе

заготовки в зону резания.

Прижим состоит из корпуса 1 на котором смонтированы прижимные башмаки 2,

вращающиеся на оси 3. На прижимных башмаках закреплены сменные пластины 4 находящиеся

в непосредственном контакте с древесиной. На передней плоскости прижимных элементов

закреплены отбойные пластины 5 выполненные из пружинной стали. Отбойные пластины также

выполняют роль направляющего вспомогательного элемента при удалении стружки из зоны

резания. Усилие прижима каждой секции регулируется пружинами 6 при помощи пробок 7.

ВНИМАНИЕ! Регулировку секций производить до создания силы 14 кг при подъеме

носика пластины на 5 мм.

НЕОБХОДИМО! Своевременно производить очистку пружин и отбойных пластин от

налипания древесных смол и пыли.

Прижим регулируется по высоте винтом 11 проходящим через неподвижный кронштейн

12 закрепленный к кожуху ограждения. При регулировке следует ослабить крепление болтов 9.

Настройка по высоте осуществляется по направляющему элементу 10.

ВНИМАНИЕ! Настройку передних прижимов установленных на левом и верхних

суппортах производить таким образом, чтобы избежать утыкания заготовок в корпус или поворот

секции более чем на 5 мм. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННЫХ ТРЕБОВАНИЙ ПРИВЕДЕТ К

УТЫКАНИЮ ПЛАСТИН ПРИЖИМА ВО ФРЕЗУ И НЕМЕДЛЕННОМУ ВЫХОДУ ПРИЖИМОВ,

ФРЕЗЫ И ШПИНДЕЛЯ ИЗ СТРОЯ.

Рис. 16. Прижим передний

6.13. Прижим задний

Прижим задний (рис. 17) устанавливается на верхнем суппорте и предназначен для

прижима заготовки к столам и полного устранения “вырывов” на выходе обрабатываемой

заготовки.

Прижим крепится к кожуху посредством плиты 1, на которой смонтирован подвижный

прижимной элемент 2, фиксируемый болтами 5. Регулировка по высоте производится винтом 6.

Регулировка в направлении “к фрезе” производится расположением пластины 3

крепящейся болтами 4.

ВНИМАНИЕ! Настройку задних прижимов установленных на левом и верхних суппортах

производить таким образом, чтобы избежать утыкания фрезы или обрабатываемой заготовки в

носик пластины 3.

НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННОГО ТРЕБОВАНИЯ ПРИВОДИТ К УТЫКАНИЮ ЗАГОТОВКИ В

ПРИЖИМ, А В СЛУЧАЕ УТЫКАНИЯ ФРЕЗЫ В ПРИЖИМ - К НЕМЕДЛЕННОМУ ВЫХОДУ

ПРИЖИМА, ФРЕЗЫ И ШПИНДЕЛЯ ИЗ СТРОЯ.

7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

ВНИМАНИЕ! В электрошкафу имеются цепи, запитанные до вводного

автоматического выключателя и остающиеся под напряжением все

время при наличии напряжения на вводных клеммах (питающем

кабеле).

7.1. Общие сведения

Схема электрическая принципиальная станка С25-4М показана на рис. 18, 19.

Перечни токоприемников и аппаратов в соответствии с позиционными обозначениями

представлены в таблице 10*.

Степень защиты электрооборудования станков - IР54, электродвигателей - IР44.

Электрооборудование станков предназначено для подключения к сети 3NPE 50Гц,

220/380 В.

Силовые токоприемники питаются от сети 50Гц, 220/380 В.

Цепи управления 50Гц, 110 В.

Цепи освещения и сигнализации 50Гц, 24 В.

Схема электрическая общая показана на рис. 20.

Схема электрическая соединений показана на рис. 21.

К электрооборудованию станка относятся:

 электрошкаф с вводным автоматом, пультом управления, релейно-контактной и

защитной аппаратурой;

 электродвигатели;

 концевые выключатели;

 светильники;

 дополнительная кнопка "Стоп";

 соединительные провода и оболочки, в которых они проложены.

Управление станком осуществляется с помощью следующих органов:

 вводного автоматического выключателя с комбинированным расцепителем для

подключения питающей сети (установлен на боковой стенке электрошкафа);

 пульта управления, на котором установлена аппаратура управления и контроля;

 дополнительного кнопочного поста управления с грибовидной кнопкой "Стоп".

 выносного пульта управления.

Защита силовых цепей от токов короткого замыкания и перегрузки производится

автоматическими выключателями с комбинированными расцепителями, защита цепей

освещения, управления сигнализации - плавкими предохранителями.

7.2. Указания по монтажу

После установки станок и электрошкаф должны быть надежно заземлены (подключены

к общей магистрали заземления цеха) с помощью болтов "заземление", расположенных сзади

в нижней части станины и электрошкафа (см. ПУЭ гл.1.7).

Ввод питающих проводов от цеховой электросети производится через отверстие в

нижней части электрошкафа.

Подводимые от цеховой сети провода или кабель подключаются к зажимам клеммного

набора электрошкафа (А,B,С,N) и планке цепи защиты (PE).

Для подключения необходимо использовать медный многожильный провод (кабель)

сечения жил А,В,С не менее 35 мм²; РЕ не менее 16 мм²; N не менее 16 мм².

Через отверстие в нижней части электрошкафа подводится двухжильный кабель

(провод) сечением не менее 0,75 мм², который одним концом подсоединяется к клеммам 67,

71, а другим концом - к нормально разомкнутому контакту пускателя вытяжной вентиляции

цеха.

Пуск станка без этого кабеля невозможен (разрыв в цепи пуска фрез).

*Примечание: перечень токоприемников и аппаратов может быть изменен, не

ухудшая заявленных характеристик.

7.3. Первоначальный пуск

Перед первым пуском станка необходимо проверить надежность заземления и

состояния электрооборудования ,надежность крепления проводов в клеммных зажимах.

При необходимости клеммы подтянуть. Убедиться, что автоматические выключатели

QF1-QF4, QF7-QF12, SF1, SF2 находятся во включенном положении. Закрыть дверцы шкафа

спецключом. Снять блокировку вводного автомата и перевести его в положение «1». Должна

загореться лампа HLG1 «Наличие напряжения». Ключом управления перевести

переключатель QS10 в положение «1»,при этом в течение 6-7секунд должна гореть лампа

HLR1 «Сигнал торможения».

ВНИМАНИЕ! Если лампа «Сигнал торможения» не гаснет через 6-7с, необходимо перевести

переключатель SQ10 в положение «0» и проверить настройку или исправить реле времени

КT1. Поочередно произвести опробование работы двигателей фрез и направление их

вращения путем поочередного переключения переключателей SA1-SA5 и нажатием на кнопку

SB1 «Пуск фрез».

7.4. Описание работы

Для подачи напряжения к схеме управления станком необходимо включить

вводной автоматический выключатель электрошкафа Q и с помощью ключа

перевести переключатель SQ10 в положение «1».

Управление перемещением траверсы производится кнопками SB9 и SB11.

Ограничение хода траверсы осуществляется конечными выключателями SQ12 и SQ13.

Переключателями SA1-SA4 «Выбор фрез» подготавливают к работе соответствующие

фрезы.

Включение двигателей фрез производится нажатием кнопки SB1.

Включение подачи станка производится кнопкой SB3, выключение - кнопкой SB8.

При выключении станка кнопками SB2,SB4 или при открывании какого-либо из

ограждений фрез произойдет автоматическое отключение фрез (обесточатся пускатели KM1-

KM5) и двигателя подачи (обесточится пускатель KM7.1, KM7.2), после чего произойдет

срабатывание реле времени KT1,которое запитает катушки пускателей KM14-KM16 и в

течение 6-7с будет происходить динамическое торможение двигателей фрез (будет гореть

лампа HLR1 «Сигнал торможения»).

Выбор режима «Работа - Наладка» производится переключателем SA7. Управление в

режиме «Наладка» осуществляется кнопками SB5 «Вперед», SB6 «Стоп» с выносного

пульта.

7.5. Блокировки

 станок может быть включен только допущенным к работе оператором (с ключом

для снятия механической блокировки вводного автоматического выключателя) и

ключом для переключателя SQ10;

 доступ в электрошкаф разрешается специалисту - электрику (со спецключом);

 невозможен пуск электродвигателей фрез и подачи «вперед» в рабочем режиме

при хотя бы одном открытом ограждении фрез (конечные выключатели SQ1-SQ4);

 при открывании хотя бы одного из ограждений фрез при работе станка происходит

отключение электродвигателей привода подачи и фрез (конечные выключатели SQ1-

SQ4);

 подача изделия назад может быть произведена только при поднятой когтевой

защите ( конечный выключатель SQ10 в цепи 45-47);

 невозможно включить электродвигатели привода фрез и подачи «вперед» при

поднятой когтевой защите (конечный выключатель SQ10 в цепи 45-55);

 включение электродвигателя привода подачи «вперед» в рабочем режиме возможно

только при выбранной переключателями SA1-SA4 и кнопкой запуска SB1 хотя бы

одной из фрез;

 невозможен пуск электродвигателя траверсы при включенной хотя бы одной фрезе;

 невозможен повторный пуск электродвигателей фрез и подачи во время

динамического торможения ( нормально-замкнутыми контактами пускателей K14-K16 в

цепи

73-87);

 невозможен пуск электродвигателей фрез при не зажатых клеммных зажимах опор

траверсы (конечные выключатели SQ17-SQ19 в цепи 42-45);

 невозможен пуск электродвигателей траверсы при зажатых клеммных зажимах опор

траверсы (конечные выключатели SQ17-SQ19 в цепи 17-34);

 невозможен пуск электродвигателей фрез при отсутствии давления в пневмоцилиндрах

прижимов (контакты реле давления SP1- SP2 в цепи 5 - 124, пускателя К12 в цепи 120 -

121);

 невозможен пуск электродвигателей фрез при поднятых подающих роликах (контакты

пускателя К11 в цепи 119 - 120).

ПРИМЕЧАНИЕ: Токовые нагрузки электродвигателей не должны превышать номинальных

значений. Контроль по указателям нагрузки РА3, РА4, РА5. (Риски на защитных стеклах

указателей соответствуют номинальным токам электродвигателей)

7.6. Указания по эксплуатации

Эксплуатация электрооборудования станка должна производиться в соответствии с

«Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники

безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Профилактические осмотры, чистку электродвигателей, ремонт электрооборудования

необходимо производить в соответствии с «Единой системой планово-предупредительного

ремонта и рациональной эксплуатации оборудования машиностроительных предприятий», но

не реже одного раза в два месяца.

При осмотре аппаратуры особое внимание следует уделять состоянию контактов.

Смену смазки в подшипниках электродвигателей производить через 4000 часов

работы. Перед набивкой свежей смазки, подшипники должны быть тщательно промыты и

продуты. Камера подшипника заполняется смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267- 74 на 2/3 ее

объема.

Номинальный ток выключателя QF9 рассчитан по время - токовой характеристике

выключателей из условия отключения QF9 в течение 20-60с при возможной

неисправности реле КT1 и невнимательности обслуживающего персонала.

ВНИМАНИЕ: По окончании работы на станке или длительных перерывах в работе в

целях безопасности необходимо отключить питание станка от сети при помощи

вводного автоматического выключателя электрошкафа Q.

8. ПНЕВМООБОРУДОВАНИЕ

8.1. Общие требования.

8.1.1. Пневмооборудование предназначено для прижима заготовки верхними

подающими роликами механизма подачи к столикам станины станка.

Пневмооборудование подключается к цеховой пневмосети с рабочим давлением

0,6 МПа (6 Бар).

8.1.2. Схема пневматическая принципиальная станка см. рис.21а.

8.1.2. Перечень элементов схемы см. табл.10а.

8.2. Указания по подключению пневмооборудования станка к цеховой

пневмосети.

Подключение производится пневмошлангом с Dу= 8 мм к штуцеру,

установленному на клапане отсечном Р1, который расположен на передней торцевой

стенке станка. Пневмошланг должен быть надежно закреплен на штуцере.

8.3. Состав и работа пневмооборудования.

Подача сж. воздуха в пневмосистему станка осуществляется включением

клапана отсечного Р1 в положение “Открыто”. Сж. воздух через фильтр Ф и обратный

клапан подается на распределитель Р2, расположенный на торце траверсы станка.

распределитель имеет 2 положения и может переключать передний ролик освобождая от

давления на заготовку, для осуществления режима фугования покоробленных заготовок.

Переключение ручки распределителя цилиндра производится при обработке заготовок

длиной свыше 1500 мм при необходимости хорошего выравнивания.

На лицевой поверхности траверсы расположен второй электромеханический

распределитель, он переключается переключателем, расположенным на пульте

управления станком.

В положении “0” переключателя “Прижим роликов” электромагнитная катушка

распределителя обесточена, распределитель находится в положении подачи сж.

воздуха в поршневую полость пневмоцилиндров (на прижим подающих роликов к

заготовке).

В положении “1” переключателя “Прижим роликов” на электромагнитную катушку

распределителя подается напряжение, распределитель находится в положении подачи

сж. воздуха в штоковую полость пневмоцилиндров (на подъем подающих роликов).

Внимание! В целях безопасности включение на подъем роликов производится

только при выключенных приводах шпинделей станка.

Подача сж. воздуха от распределителя в поршневую полость разделена на три

ветви к группам пневмоцилиндров Ц1, Ц2…Ц5 и Ц6. Каждая ветвь имеет свои

регулятор давления с манометром. Реле давления установлены на вторую и третью

ветвь. Они расположены на траверсе с лицевой стороны станка.

Регуляторы давления КР1; КР2 и КР3 обеспечивают регулировку давления сж.

воздуха в пневмоцилиндрах на прижим подающих роликов.

Манометры МН1; МН2 и МН3 обеспечивают контроль подаваемого давления.

Реле давления РД2 и РД3 обеспечивают отключение электропитания

приводов станка при понижении рабочего давления в пневмосистеме ниже 0,2 МПа

(2 Бар).

Для регулировки плавности ходов пневмоцилиндров и снижения шума на

выхлопных отверстиях распределителей установлены дроссели с пневмоглушителями

ДР1; ДР2; ДР3 и ДР4.

8.4. Первоначальный пуск.

8.4.1. Перед первым пуском необходимо проверить надежность подключения

пневмооборудования к цеховой пневмосети, убедиться в герметичности системы.

8.4.2. Включить клапан отсечной в положение “Открыто”. Распределитель Р2

выключен. Приводные ролики механизма подачи в нижнем положении.

8.4.3. Убедиться, что переключатель распределителя на пульте управления

станком в положении “Прижим роликов”.

8.4.4. Запустить станок.

8.5. Настройка пневмооборудования.

Настройка производится регулировкой усилий на прижимных роликах

механизма подачи.

Регулировку усилий производить регуляторами давлений по манометрам при

включенном кране отсечном Р1. Рекомендуемое давление сж. воздуха в первых 5ти

пневмоцилиндрах 0,3…0,5 МПа (3…5 Бар), в последнем - 0,4…0,6 МПа (4…6 Бар).

Усилия, создаваемые одним пневмоцилиндром см. табл.10б.

Таблица 10а

Обозначение

Наименование

Количество

SEB 18 - Глушитель, металлокерамика, тип 6.06.18; G1/8”

ДР1;ДР2; ДР3;

SVE 18 - Дроссель - глушитель, G1/8”

ДР4

КО

6.07.14 - Клапан обратный, G1/4”

КР1; КР2; КР3

17109 В.С. - Регулятор давления, ¼‟, 0-8 Бар

МН1; МН2;

17070 А.С.- Манометр 0-12 Бар, 40 мм

МН3

Р1

17130 А - Кран отсечной, ¼”, размер 1

Р2

488.52.0.1.М11 - Распределитель 5/2 ; Элм. - Пруж. +

Сол. =24В

Р3

Распределитель ручной кнопочный 228.52.8/2

РД1; РД2;РД3

К4RAF2 - Реле давления регул., Н.О., 1-12 Бар, 1/8” нар.

с колпачком САР1 (Cod.31060)

17101 В.В.Р. - Фильтр ¼”, 20 мкм + защита

Ц1 … Ц12

1260.32.0025 - Пневмоцилиндр, D = 32 мм

Таблица 10б

Рабочее давление,

Бар

Эффективная сила

72,4

145

217

290

362

434

507

579

651

724

поршня, Н

СТАНОК СТРОГАЛЬНЫЙ (продольно-фрезерный) четырехсторонний модели С25-4М. РУКОВОДСТВО - часть 1