УСТАНОВКА КОМПРЕССОРНАЯ ВК120. Руководство по эксплуатации и обслуживанию (2014 год)

УСТАНОВКА

ПОВТОРНЫЙ ЗАПУСК ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА

Данные предупреждения по повторному запуску касаются отключенных компрессор-

ных установок, приведенных в нерабочее состояние (не используемых) или хранящихся в

течение более трех месяцев.

Операции по повторному запуску

винтового компрессора:

1) Провернуть вручную винтовой компрессор несколько раз в обычном (рабочем) направ-

лении его вращения. (Указано стрелкой на блоке компрессора). Это возможно при сня-

том кожухе вентилятора электродвигателя, вращая за крыльчатку вентилятора в том же

направлении.

2) При остановленном винтовом компрессоре ослабить червячный зажим (хомут) и снять

гибкий воздухопровод (всасывающий коллектор) с патрубка клапана всасывающего.

Налить приблизительно 1 л масла во всасывающий клапан (тип масла, идентичный

находящемуся в баке маслоотделителя).

3) Вновь провернуть вручную винтовой компрессор в обычном (рабочем) направлении

вращения. Установить на место кожух вентилятора электродвигателя и гибкий воздухо-

провод.

4) Проверить уровень масла в баке маслоотделителя, при необходимости - долить (см. опе-

рацию “Долив масла”)

5) Включить винтовой компрессор на время не менее чем 15 минут и проконтролировать

его функционирование.

ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА

ВНИМАНИЕ: ВСЕ РАБОТЫ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

ПРОИЗВОДИТЬ С МАКСИМАЛЬНЫМ ВНИМАНИЕМ, СОБЛЮДАЯ УКА-

ЗАННЫЕ ПРЕДПИСАНИЯ.

Опасность несчастных случаев

1) Работы по обслуживанию должны производиться имеющим разрешение и должным об-

разом обученным персоналом. В случае возникновения технических проблем обращай-

тесь за консультациями в нашу сервисную службу или ее представительства.

2) Прежде чем выполнять какие-либо работы по обслуживанию, необходимо отключить

главный рубильник и принять все меры к тому, чтобы оборудование нельзя было вклю-

чить по невнимательности или неосторожности.

3) Работы по обслуживанию и ремонту должны производиться только с оборудованием на

котором внутреннее давление понижено до атмосферного.

4) Прежде чем перезапускать систему, убедитесь, что никто не работает с машиной и не

находится вблизи нее.

ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОПЕРАЦИЯ:

ЗАМЕНА МАСЛА

Проводить замену масла следует только на выключенной машине и при отсутствии

давления в контурах винтового компрессора. Масло должно немного остыть и иметь рабо-

чую температуру примерно между 60 ^oC и 80 ^oC.

Операции по замене масла:

- Отключить винтовой компрессор с помощью выключателя на панели управления и

главного рубильника.

- Принять все необходимые меры от несанкционированного запуска.

- Систему отключить от магистрали, давление снизить до атмосферного.

Медленно отвинтить пробку

на горловине для заливки

масла.

Отвинтить пробку на кране

слива масла.

Присоединить сливную

трубку к крану слива масла.

Установить емкость для

сбора отработанного масла

на свободном конце трубки

стока.

Медленно открыть кран

слива масла и подо ждать,

пока масло сольется полно-

стью.

Закрыть кран слива масла.

Снять сливную трубку с

крана.

Завинтить пробку на кране

слива масла и подтянуть ее.

ПРИМЕЧАНИЕ: ПРИ ЗАМЕНЕ МАСЛА ТАКЖЕ НЕОБХОДИМО ЗАМЕ-

НИТЬ ФИЛЬТР МАСЛЯНЫЙ (СМОТРИ УКАЗАНИЯ).

ВНМАНИЕ: УТИЛИЗИРОВАТЬ ОТРАБОТАННОЕ МАСЛО В СООТВЕТ-

СТВИИ С НОРМАМИ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА, ДЕЙСТВУЮЩИМИ В

СТРАНЕ, ГДЕ УСТАНОВЛЕН КОМПРЕССОР.

ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАСЛА

Масла, используемые для заправки компрессора - это специальные масла на нефтяной

основе, разработанные для применения в винтовых компрессорах с охлаждающей системой

впрыска масла. Основными функциями масла в винтовом компрессоре являются: охлаждение,

смазка рабочих поверхностей винтовой группы и герметизация камеры сжатия.

Характерные признаки качества этих масел:

- антиокислительные свойства (устойчивость к окислению) и тем самым незначительная

склонность к нагарообразованию, антиокислительная и термическая стабильность, благодаря

использованию высококачественных базовых масел в комбинации со специальными анти-

окислителями, что обеспечивает длительный срок службы масла также и при высокой нагруз-

ке;

- защита от коррозии деталей компрессора благодаря применению ингибиторов, которые

замедляют коррозию;

- деаэрационные, антипенные и водоотделительные свойства. Тщательный подбор при-

садок

обеспечивает быстрое отделение воздуха от масла (без излишнего пенообразования)

особенно при отключении компрессора и при периодической эксплуатации, отличную водо-

отделительную способность, что позволяет эффективно удалить избыток воды из системы

циркуляции масла, увеличить срок его службы и сохранить эффективность смазывающего

воздействия.

- снижение износа, так как противозадирные присадки эффективно защищают подшип-

ники и передающие усилия конструктивные элементы компрессора от износа;

- деэмульгирующие свойства (очищающая способность), из-за наличия высокоэффек-

тивных моюще-диспергирующих присадок, которые предотвращают образование и отложение

стойких эмульсий (продуктов реакции и частичек загрязнений) на деталях компрессора;

- совместимость с уплотнениями, так как они не оказывают отрицательного воздействия

на работоспособность обычных уплотнительных материалов;

ВНИМАНИЕ: ЗАПРЕЩАЕТСЯ СМЕШИВАТЬ МАСЛА РАЗЛИЧНЫХ ТИ-

ПОВ.

Таблица марок масел

ESSO

KUEHLOEL S 46; EXXCOLUB 46;

SHELL

CORENA S3 R46

CASTROL

943 AW 46;

FUCHS

RENOLIN MR15VG 46;

MOBIL

RARUS 425;

VERETUM 46;

ARAL

KOWAL M10;

TEXACO

COMPRESSOR OIL EP VDL 46;

ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОПЕРАЦИЯ:

ФИЛЬТР МАСЛЯНЫЙ

Масляный фильтр установлен перед винтовым компрессором. Фильтр должен быть

ЗАМЕНЕН первый раз через 500 часов и далее через каждые 4000 часов функционирования

(или один раз в год).

ВНИМАНИЕ: ЗАМЕНА МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА ДОЛЖНА ПРОИЗВО-

ДИТЬСЯ ТОЛЬКО ПОСЛЕ ПОЛНОГО ОПОРОЖНЕНИЯ МАСЛА ИЗ МАС-

ЛЯНОГО КОНТУРА.

Операции по обслуживанию:

- Отключить машину с помощью выключателя на панели управления и главного рубильни-

ка.

- Принять все необходимые меры от несанкционированного запуска.

- Давление в системе компрессора снизить до атмосферного.

С помощью специального

гибкого накидного ключа

отвинтить масляный

фильтр и снять его.

Смазать уплотнительную

прокладку нового филь-

тра и заполнить фильтр

тем же компрессорным

маслом.

Завинтить новый фильтр

в корпус термостата.

Затянуть фильтр соответ-

ствующим ключом

ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОПЕРАЦИЯ:

ФИЛЬТР ВОЗДУШНЫЙ

Снижение пропускной способности фильтра воздушного отрицательно сказывается на

работе компрессора - падает производительность, увеличивается нагрузка, снижается срок

службы. Техническое обслуживание фильтра воздушного заключается в следующем:

1. Контролировать и очищать фильтр воздушный через каждые 500 часов работы. Если

воздух в помещении загрязнен, эту операцию необходимо выполнять чаще.

Примечание: в случае если Ваш компрессор укомплектован встроенным датчиком за-

грязненности фильтра воздушного, тогда электронный контроллер на табло панели управле-

ния, укажет необходимость обслуживания фильтра.

2. Замену картриджа воздушного фильтра необходимо производить в соответствии с

регламентированным техническим обслуживанием (смотри табл. на стр. 2).

ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОПЕРАЦИЯ:

ФИЛЬТР ВОЗДУШНЫЙ

продолжение

Операции по обслуживанию:

- Отключить машину с помощью выключателя на панели управления и главного рубиль-

ника.

- Принять все необходимые меры от несанкционированного запуска.

- Давление в системе компрессора снизить до атмосферного.

Открыть задние двери

корпуса

компрессора.

Отвинтить

гайку-

барашек, фиксирующую

крышку корпуса фильтра

воздушного и снять

крышку.

Вынуть картридж из кор-

пуса.

Струей сухого сжатого

воздуха продуть изнутри

и снаружи картридж воз-

душного фильтра.

Вновь установить карт-

ридж на его место.

Установить крышку кон-

тейнера картриджа филь-

тра воздушного.

Завинтить гайку-барашек,

которая фиксирует

крышку картриджа филь-

тра всасывания.

ВНИМАНИЕ: В СЛУЧАЕ ЕСЛИ КАРТРИДЖ

ИМЕЕТ РАЗРЫВЫ

ИЛИ

ПРОПИТАН МАСЛОМ, ЕГО НЕОБХОДИМО ЗАМЕНИТЬ.

ВНИМАНИЕ: ВО ВСАСЫВАЮЩЕЕ ОТВЕРСТИЕ ВИНТОВОГО КОМ-

ПРЕССОРА НЕ ДОЛЖНЫ ПРОНИКНУТЬ ЧАСТИЦЫ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

ИЛИ ПЫЛИ.

ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОПЕРАЦИЯ:

ЗАМЕНА ФИЛЬТРА-МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ

Фильтры-маслоотделители расположены в блоке с клапаном минимального давления

на маслоотделительном резервуаре.

Эти фильтры необходимо заменять через каждые 4000 часов работы или по крайней

мере один раз в год, а также если разница между давлением на входе и на выходе фильтра

превышает 1,5 бар. Контролировать перепад давлений по показаниям манометров на панели

управления и на баке масляном. Фильтр засоряется быстрее, когда всасываемый компрессо-

ром воздух загрязнен. В таком случае необходимо соответственно сократить интервалы

между заменой картриджа.

Операции по обслуживанию:

- Отключить машину с помощью выключателя на панели управления и главного рубиль-

ника.

- Принять все необходимые меры от несанкционированного запуска.

- Давление в системе компрессора снизить до атмосферного.

Отсоединить все трубопрово-

ды, подходящие к узлам, уста-

новленным на верхнем фланце

бака масляного.

Отсоединить трубопровод по-

дачи сжатого воздуха.

При помощи инструмента

ключа отвинтить все винты,

фиксирующие крышку на

масляном баке.

Снять крышку.

Снять верхнюю уплотнитель-

ную прокладку картриджа.

Вытащить фильтр маслоотде-

литель (картридж) через лючок

на крыше корпуса.

Снять нижнюю уплотнитель-

ную прокладку.

Установить новую нижнюю

уплотнительную прокладку,

поставляемую в комплекте с

картриджем.

ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

ОПЕРАЦИЯ:

РАДИАТОР ВОЗДУХ / РАДИАТОР МАСЛА

Для обеспечения правильного функционирования винтового компрессора необходимо

периодически очищать комбинированный двухсекционный радиатор, состоящий из масля-

ной и воздушной секций.

Отложения загрязнений на ребрах масляного радиатора ухудшают рассеяние тепла и

поэтому загрязнения должны своевременно удаляться. Необходимо иметь в виду, что недо-

статочное охлаждение приводит к перегреву масла и, следовательно, к снижению срока

службы оборудования.

Для очистки радиатора используют сжатый воздух или струю пара.

Если рабочая температура не понижается после очистки, необходимо демонтировать

радиатор и с помощью моющего средства удалить углеродистые отложения, скопившиеся во

внутренних масляных контурах.

Необходимо очищать радиатор снаружи через более короткие промежутки времени,

когда подаваемый на радиатор воздух слишком загрязнен и, прежде всего, когда температура

на выходе из компрессора выше обычного значения при соответствующей температуре

окружающей среды.

ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

КАЛИБРОВКА ДИАПАЗОНА РЕГУЛИРО-

ОПЕРАЦИЯ:

ВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПОДАЧИ ВОЗДУХА

Калибровка давления подачи воздуха Вашего компрессора осуществляется посред-

ством микропроцессорного контроллера. Действия по калибровке описаны в руководстве

пользователя AIRMASTER S1 (смотри соответствующую главу настоящего руководства).

Значение максимального давления подачи сжатого воздуха на которое спроектирован и

изготовлен компрессор (приведено в таблице технических данных) откалибровано на пред-

приятии-изготовителе и его изменение недоступно. Защита от превышения максимального

давления подачи является функцией контроллера.

ВНИМАНИЕ: КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ

КОМПРЕССОР НА ДАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ ВЫШЕ ЗНАЧЕНИЯ, ПРИ-

ВЕДЕННОГО В ТАБЛИЧКЕ ДАННЫХ КОМПРЕССОРА.

При достижении установленного максимального давления нагнетания сжатого воздуха

по сигналу контроллера компрессор автоматически переходит на холостой ход (или в режим

останова при отсутствии потребления более длительное время).

По мере расхода воздуха и снижении давления до установленного минимального зна-

чения компрессор автоматически переключается в режим загрузки. В стандартом исполне-

нии установлен диапазон регулирования давления ∆ Р = 0,2 МПа (2 бара).

Понижение максимального давления подачи и изменение диапазона регулирования

давления является функцией доступной для изменения.

В случае если Ваш компрессор оборудован блоком частотного преобразователя регу-

лирование производительности осуществляется автоматически посредством изменения ча-

стоты вращения вала привода компрессора, в зависимости от расхода воздуха (настройка

производится при запуске в эксплуатацию).

Однако при этом необходимо отметить, что очень важно осуществить правильный вы-

бор компрессора соотносительно Вашим потребностям в сжатом воздухе. При повышенном

постоянном расходе и давлении нагнетания ниже 4 бар возникают неблагоприятные условия

для работы узлов и механизмов компрессора, что может значительно уменьшить их ресурс и

срок службы изделия.

ВНИМАНИЕ: НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ КОМПРЕССОР

ПРИ ДАВЛЕНИИ НАГНЕТАНИЯ НИЖЕ 0,4 МПа (4 БАР) И ПОСТОЯННОМ

РАСХОДЕ.

ОТБАЛАНСИРУЙТЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОЗДУХА И ВОЗМОЖНОСТИ МА-

ШИНЫ.

ТЕХНИЧЕСКОЕ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

ТАБЛИЦА РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ

Периодичность обслуживания

Наименование

обслуживаемого

элемента

Фильтр воздушный

Фильтр масляный

Фильтр - маслоотдели-

тель (сепаратор)

Масло

Радиатор

В соответствии с периодами техобслуживания раздела 9

Фильтр сжатого воздуха

РЭ фильтра сжатого воздуха

Согласно инструкции по эксплуатации электродвигате-

Электродвигатель

ля

Частотный преобразова-

Согласно указаний руководства по запуску частотного

тель

преобразователя

Электроаппаратура

Контроль и подтяжка соединений, чистка контактов*¹

ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ ПЕРВЫХ 500 ЧАСОВ РАБОТЫ (ПЕРИОД ОБКАТКИ)

НЕОБХОДИМО ЗАМЕНИТЬ ФИЛЬТР МАСЛЯНЫЙ И МАСЛО

* Периодичность обслуживания, но не реже 1 раза в год

^*1 Каждые 500 часов, но не реже 1 раза в год

К => ПРОВЕРИТЬ;

Р => ЗАМЕНИТЬ

Примечание: регламентированное ТО до 20000 часов приведено в таблице на стр.

Перечень сменных частей, применяемых

при техническом обслуживании

Применяемость,

Код

Наименование

шт.

4051008502

Фильтр масляный

Фильтр - маслоотделитель

4061000900

(сепаратор)

4081000901*

Патрон фильтра сжатого воздуха

4093201200

Патрон фильтра воздушного в корпусе

Масло компрессорное

90 л

*Для исполнения с опцией "Д".

НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ

ИХ УСТРАНЕНИЯ

ВНИМАНИЕ: ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ УСТА-

НОВКА ВЫКЛЮЧАЕТСЯ С ОДНОВРЕМЕННОЙ СИГНАЛИЗАЦИЕЙ "АВА-

РИЯ". ПРИЧИНА ОСТАНОВКИ ОТОБРАЖАЕТСЯ НА ТАБЛО КОНТРОЛЛЕ-

РА. ПОВТОРНЫЙ ЗАПУСК ВОЗМОЖЕН ТОЛЬКО ПОСЛЕ УСТРАНЕНИЯ

ПРИЧИНЫ ОСТАНОВКИ И СБРОСА "ОШИБКИ" НАЖАТИЕМ СООТВЕТ-

СТВУЮЩЕЙ КНОПКИ НА ПУЛЬТЕ УПРАВЛЕНИЯ.

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ

Индикация отсутствует.

- Нет напряжения в цепи питания.

- Проверить цепь питания.

- Ослаблены зажимы кабеля.

Индикация "Отсутствие фазы".

- Проверить напряжение питающей

- Отсутствие напряжения более 400

сети.

мсек.

- На пульте управления нажатием

- Отсутствие одной из фаз питаю-

кнопки сбросить "ошибку".

щего напряжения.

- Поменять местами провода подво-

Индикация "Неверная фазировка".

да двух фаз.

- Неправильное направление вра-

- На пульте управления нажатием

щения вала компрессора.

кнопки сбросить "ошибку".

- Разблокировать кнопку - грибок,

Индикация "Аварийный останов".

повернув ее по стрелке до щелчка.

- Заблокирована кнопка - грибок

- На пульте управления нажатием

аварийного выключения.

кнопки сбросить "ошибку".

Индикация "Низкая температу-

- Привести температуру в помеще-

ра".

нии в норму (плюс 5º плюс 40ºС).

Машина

- Температура в помещении не со-

- На пульте управления нажатием

не запускается

ответствует норме - ниже плюс 5⁰С.

кнопки сбросить "ошибку".

Индикация "Превышение темпе-

ратуры".

- Превышение рабочей температу-

- Проверить температуру и запылен-

ры масла в системе смазки ком-

ность в помещении.

прессора >97ºС.

- Очистить или заменить полотно

- Недостаточная вентиляция поме-

заборного фильтра.

щения или частично закрыты вса-

- Проверить уровень масла.

сывающие отверстия на корпусе.

- Проверить работу вентиляторов.

- Рециркуляция горячего воздуха.

- Очистить продувкой сжатым воз-

- Недостаточный уровень масла

духом радиатор.

или его качество.

- Повторить запуск после снижения

- Не работают вентиляторы.

температуры масла 95ºС.

- Загрязнены поверхности радиатора.

Индикация присутствует. Давление

- При снижении давления до нижне-

в магистрали соответствует норме.

го значения диапазона регулирова-

- Машина находится в режиме -

ния давления машина включится ав-

" Холостой ход" или "Ожидание".

томатически.

Индикация "Перегрузка двигателя".

- Проверить питающую цепь, токи

- Напряжение питания ниже нормы.

эл/двигателя,

- Неисправность реле перегрузки

- Проверить исправность теплового

электродвигателя привода ком-

реле и его настройку.

прессора

- Запустить снова.

- Загрязнен масляный фильтр

- Заменить фильтр

Индикация "Отказ датчика дав-

- Проверить, при необходимости за-

ления".

менить.

- Неисправность датчика давления.

Индикация "Отказ датчика тем-

пературы"

- Проверить, при необходимости

- Неисправность датчика темпера-

заменить.

туры.

Электродвигатель

Индикация на контроллере соот-

не запускается

ветствует нормальной работе ком-

- Смотри Руководство по запуску.

прессора.

Частотный преобразователь.

- Неисправность частотного преоб-

разователя.

Время коммутации в режиме

"звезда - треугольник":

- Слишком длинное:

- Уменьшить время на таймере.

- Слишком короткое:

- Увеличить время на таймере.

- Напряжение питающей сети ни-

Запуск машины

же нормы.

затруднен.

- Проверить напряжение питания.

- Перепады (скачки) напряжения

сети.

- Низкая температура в помеще-

- Обеспечить условия.

нии.

- При необходимости масло заме-

- Вязкое масло по причине старения.

нить.

Система находиться под давлени-

- Проверить электромагнитный и

ем.

спускной клапаны, при необходимо-

- Неисправность клапанов.

сти заменить.

Машина переклю-

- Проверить цепь питания эл/м. кла-

чается в режим "За-

пана.

- Загрязнение или неисправность

грузка", но не наби-

- Пропускные отверстия клапанов

электромагнитного клапана управ-

рает давление.

продуть сжатым воздухом.

ления или клапана сброса.

- При необходимости дефектный

- Разгерметизация системы управ-

клапан заменить.

ления

- Проверить (заменить) трубки, под

жать соединения пневмоустройств.

Присутствие масла

Проверьте уплотнения и затяжку

внутри установки.

соединений трубопроводов масляно-

- Утечки в штуцерах, соединениях

го контура. Затяжку производить по-

маслопроводов.

сле прогрева машины до рабочей

температуры.

Машина переклю-

- Проверить цепь питания эл/м. кла-

чается в режим

пана.

- Загрязнение или неисправность

"Холостой ход" но

- Пропускные отверстия клапанов

электромагнитного клапана управ-

давление повыша-

продуть сжатым воздухом.

ления или клапана сброса.

ется.

- При необходимости дефектный

клапан заменить.

Машина переклю-

- Отрегулировать параметры. См.

- Нарушена регулировка мах.

чается в режим

руководство пользователя контрол-

давления и (или) диапазона

"Холостой

ход"

лера "AIRMASTER S1".

регулирования давления.

прежде чем достиг-

- В других случаях обращайтесь к

нет мах. давления.

представителю изготовителя.

Масло в сжатом

- Проверить эффективность работы

воздухе (повышен-

- Засорение канала возврата масла

контура возврата масла из фильтра

ный расход масла).

из фильтра маслоотделителя.

(при необходимости очистить канал).

- Засорение фильтра-маслоотдели-

- При необходимости заменить

теля.

фильтр-маслоотделитель.

- Чрезмерный уровень масла в баке

- Заполнять только до уровня "мах".

(перелив масла).

- Слить конденсат из масла.

- Слишком много конденсата в

- При необходимости заменить мас-

масле.

ло.

- Рабочая температура масла выше

- См. рекомендации по "Перегреву

плюс 95ºС.

масла".

Падение производи-

- Заменить картридж воздушного

- Загрязнен фильтр воздушный.

тельности

(недоста-

фильтра.

точная подача сжа-

- Блокировка или неправильная ре-

- Проверить регулятор всасывания.

того воздуха).

гулировка регулятора всасывания

- Проверить и при необходимости

заменить уплотнитель штока цилин-

- Заслонка регулятора всасывания

дра исполнительного механизма.

не открыта на требуемую подачу

- Проверить шарниры привода штока

цилиндра.

- Дефект уплотнителя контуров

- Проверить, установить новый

всасывания.

уплотнитель

Срабатывание

- Засорение фильтра-маслоотде-

- Заменить.

предохранительного

лителя.

клапана (стравли-

- Неисправность клапана предо-

- Заменить

вает воздух с мас-

хранительного.

лом).

- Проверить настройку контроллера

и отрегулировать мах. давление до

- Превышение допустимого давле-

нормы.

ния нагнетания (сбой контроллера).

- При необходимости обратиться к

изготовителю.

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

AIRMASTER S1

Руководство пользователя контроллера AirMaster S1

1 Технические характеристики

Многофункциональный промышленный электронный блок управления (контроллер AirMaster

S1) соответствует стандартам МЭК и предназначен для управления воздушными винтовыми ком-

прессорами. Контроллер выполнен в корпусе со степенью защиты IP65 для фронтальной панели и

IP20 для остальных панелей. Питание контроллера осуществляется от сети (19,2«28,8)VAC частотой

(50«60)Hz, максимальный потребляемый ток - 1А. Температура эксплуатации от 0 до +55ºС при от-

носительной влажности до 90% (без конденсации), температура хранения от -25 до +75ºС.

Отображение информации осуществляется с помощью жидкокристаллического дисплея с

подсветкой.

На передней панели расположены красный и зеленый светодиодные индикаторы, кнопки

управления контроллером. Коммутация входных и выходных сигналов осуществляется через

следующие разъемы, расположенные на задней панели контроллера: X01 - питание контроллера

24VAC; Х02 - два программируемых релейных выхода; Х03 - релейные выходы, предназначенные

для коммутации переменного тока до 8А активной нагрузки напряжением 250VAC: R1 - линейный

контактор, R2 - контактор «звезда», R3 - контактор «треугольник», R4 - контактор «загрузка -

холостой ход»; Х04 - цифровые входы для контроля функций: С1 - аварийная остановка; С2 -

перегрузка вентилятора; С3

- контроль воздушного фильтра

(для компрессорных установок с

осушителем - контроль работы осушителя); С4 - контроль чередования и наличия фаз; С5,С6,С7 -

дистанционное управление; С8 - перегрузка двигателя (для компрессорных установок с частотным

преобразователем - ошибка частотного преобразователя); Х05 - аналоговые входы: для подключения

датчика контроля температуры масляно-воздушной смеси на выходе винтового блока в диапазоне от

-10 до +130°C с разрешающей способностью 1°C и точностью ± 1°C; датчика контроля давления

сжатого воздуха в пневмосети потребителя в диапазоне от 0 до 16Бар с разрешением 0,1Бар и

точностью ± 0,1Бар; Х06 - аналоговый выход - токовый сигнал 4«20 мА, предназначенный для

управления частотным преобразователем; Х07 - порт RS485 для подключения в систему ДУ Metacen-

tre.

2 Интерфейс пользователя

2.1 Клавиатура

Малая клавиатура контроллера состоит из семи кнопок:

Символ

Название

Функции

кнопок

ПУСК

Пуск компрессорной установки

СТОП

Выключение установки

СБРОС

Сброс ошибки

ВВОД

Подтверждение выбора или изменения

показателей

▼

МИНУС / ВНИЗ

Перемещение вниз, уменьшение показателей

▲

ПЛЮС / ВВЕРХ

Перемещение вверх, увеличение показателей

ВЫХОД

Переход на предыдущий уровень

2.2 Дисплей

Дисплей делится на 4 зоны (рис.1).

Поле индикации

Поле символа

ошибки

информационное

поле

Поле параметров

Рис. 1. Дисплей контроллера

«Поле индикации» - четырехзначный цифровой 7-ми сегментный код, используется для по-

стоянного отображения давления воздуха в сети в нормальном рабочем режиме или номер страницы

меню в режиме программирования.

«Поле символа ошибки» - при помощи символов отображаются общие характерные неис-

правности;

«Информационное поле» - при помощи символов отображает состояние компрессора.

«Поле параметров»:

- двухзначный буквенно-цифровой 14-ти сегментный код - наименование параметра;

- четырехзначный цифровой 7-ми сегментный код - значение параметра;

- трехзначный буквенно-цифровой 14-ти сегментный код - единицы измерения параметра.

Рабочие символы дисплея:

- двигатель компрессора включен;

- компрессор находится в режиме загрузки;

- компрессор перешел в режим холостого хода при достижении давления останова, либо

при нажатии кнопки «O». В зоне «поле параметров» - время в секундах до остановки двигателя;

- давление равно или ниже установленного минимального значения (давление пуска);

- давление равно или выше установленного максимального значения (давление останова);

- давление между установленными значениями давления пуска и останова;

- активна функция слива конденсата;

- автоматический перезапуск при восстановлении питания;

- дистанционная регулировка давления;

- дистанционный пуск / останов;

- выбранный параметр предназначен только для просмотра.

Символы обозначения неисправностей:

- общая ошибка;

- перегрузка двигателя или ошибка инвертора

- аварийная остановка;

для компрессоров с частотным преобразователем;

- отсутствие питания;

- необходимость техобслуживания;

- превышение температуры масла;

- необходимость замены воздушного фильтра.

- необходимость замены масла;

3 Описание меню

3.1 Главное меню

При включении питания компрессора все элементы дисплея и светодиодные индикаторы кон-

троллера включаются на 3 секунды. Затем на дисплее отображается версия программного обеспе-

чения на 3 секунды, после чего контроллер перейдет в рабочий режим. При этом в «поле ин-

дикации» будет постоянно указано давление воздуха в магистрали; в исходном положении «поле

параметров» в течение 35 секунд покажет пункты Р00, после чего прейдет к отображению темпера-

туры масляно-воздушной смеси. Все доступные в «поле параметров» показания - температуры, дав-

ления, счетчики часов работы, могут быть выбраны при помощи кнопок ▲ и ▼.

3.2 Меню парольных параметров

Доступ к просмотру страниц выше Р00 ограничен кодом доступа. Для входа в режим програм-

мирования необходимо одновременно нажать кнопки ▲ и ▼, после чего будет выведена строка вво-

да кода доступа CD:0000 и первый знак кода начнет мигать. При помощи кнопок ▲ и ▼установите

первую цифру кода и нажмите . Начнет мигать следующий знак кода. Аналогично установите сле-

дующие 3 знака кода и подтвердите выбор кнопкой . Для возврата к предыдущему знаку кода

нажмите ВЫХОД. Доступ к различным страницам режима программирования зависит от уровня вве-

денного кода. Ввод неверного кода вернет дисплей к отображению страницы Р00.

Пароль потребителя - 0 и три цифры модели компрессора (Пример ВК25 - 0025; ВК180 -

0180).

В режиме программирования «поле индикации» будет мигать, и показывать номер страницы.

Для выбора страницы нажмите ▲ или ▼. Для каждой страницы «поле параметров» будет указывать

первый пункт из списка. Для просмотра всего списка на данной странице нажмите

, номер страни-

цы перестанет мигать и замигает название выбранного параметра. Нажмите ▲ или ▼, чтобы про-

смотреть параметры выбранной страницы. Для изменения показателя нажмите

, название парамет-

ра перестанет мигать и начнет мигать его показатель. Теперь значение параметра может быть изме-

нено нажатием кнопок ▲ или ▼. Для ввода значения параметра в память нажмите

; если изменение

показателей не требуется - для сохранения первоначальных установок нажмите C.

Для возвращения на 1 шаг при просмотре меню нажмите C. При повторном нажатии C, если

мигает номер страницы, контроллер переведет дисплей в обычный рабочий режим Р00.

Для выхода из режима программирования и перехода в обычный рабочий режим нажмите и

удерживайте кнопку // в течение 2-х секунд. Любое последнее изменение показателя или опции, если

оно не было введено в память устройства, будет игнорировано, и сохранятся первоначальное значе-

ние.

Мигающий значок

- «Ключ» рядом с любым пунктом указывает на то, что данный пара-

метр не может быть изменен. Такая ситуация возникнет, если данный пункт предназначен только для

просмотра или в тех случаях, когда компрессор находится в работе.

3.3 Структура меню

3.3.1 P00 Меню пользователя

В Меню пользователя выводятся нормальные операционные показатели и информативные таб-

ло. Это установка работы дисплея по умолчанию и для его просмотра коды доступа не требуются.

Параметр

Диапазон

Индикация

Индикация времени

---

13:00

Температура масляно-воздушной смеси, °С

---

55.5

ºC

Давление воздуха, Бар

---

4.5 BAR

Общее время работы (наработка), час

0«99999

H1 1430

Время работы под нагрузкой, час

0«99999

H2 1270

Время до замены воздушного фильтра, час

9999«9999

H3 0570

Время до замены масляного фильтра, час

100«3000

H4 2570

Время до замены фильтра-сепаратора, час

100«10000

H5 2570

Время до замены масла, час

100«10000

H6 2570

Контроль компрессора - время до проведения ТО, час

100«3000

H7 0070

Sr*

Скорость двигателя, обор/мин

0«7200

3000 RPM

Sp*

Скорость двигателя, %

0,0«100,0

100.0

* только для компрессорных установок с частотным преобразователем

3.3.2 P01 Меню работы

Содержит общие рабочие параметры, которые могут быть изменены пользователем.

Параметр

Диапазон

Индикация

Давление останова, Бар

PL+0,2«14,0

8.0 BAR

Давление пуска, Бар

5,0«Pu

6.0 BAR

Единицы измерения давления: 0=bar, 1=psi, 2=kPa

0«2

Единицы измерения температуры: 0=°С, 1=°F

0«1

T >

3.3.3 P02 Меню журнала ошибок

Содержит последние 15 неисправностей в хронологическом порядке. Самая последняя по вре-

мени неисправность будет первой в списке. Дисплей будет последовательно показывать код, нара-

ботку компрессора, время, день недели, год, месяц, число, когда произошла неисправность. В верх-

нем левом углу дисплея в это же время отображается сообщение типа 01.Х - где в поле до точки

отображается порядковый номер ошибки, после точки значения меняются от 1 до 7 одновременно с

изменением значения в строке дисплея, отображающей параметры индицируемой ошибки (значение

1 соответствует отображению кода ошибки, 2 - отображению наработки и т.д.) Пункты предназначе-

ны только для просмотра.

Пример: 01: 0010 E <> 12340<>15:34 -3-<>2009<>08<>26

Данное показание - последняя зарегистрированная ошибка - аварийная остановка с отключени-

ем при наработке 12340 часов работы, в 15 часов 34 минуты, в среду 26 августа 2009 года.

4 Сообщения о неисправности

4.1 Сообщения о неисправностях, в результате которых компрессор немедленно выключается

Код ошибки

ПРИЧИНА

МЕТОД УСТРАНЕНИЯ

Ошибки цифрового входа

Нажата кнопка аварийной останов-

Отжать кнопку аварийной остановки

Er: 0010 E

ки.

Er: 0020 E

Перегрев вентилятора.

Проверить исправность вентилятора.

Проверить наличие фаз. Проверить исправность

Неверная фазировка. Отсутствие

Er: 0040 E

силовых предохранителей. Произвести фазировку

фазы.

питающей сети.

Для компрессорных установок

Проверить: исправность электродвигателя, уста-

кроме исполнения ВС: перегрузка

новку термореле, натяжение ремней, температуру

двигателя, сработала тепловая за-

воздуха в отсеке электроаппаратуры.

щита электродвигателя привода.

Er: 0080 E

При индикации на контроллере преобразователя

Для компрессорных установок ис-

ошибки (Fxxx), необходимо воспользоваться руко-

полнения ВС: ошибка частотного

водством MICROMASTER440. Для сброса ошибки

преобразователя.

необходимо нажать кнопку Fn, либо снять питание

на 2-3 минуты.

Ошибки аналогового входа

Проверить подсоединение. «Прозвонка» датчика и

Er: 0115 E

Отказ датчика давления воздуха.

контроллера запрещена. При необходимости - за-

менить датчик.

Er: 0119 E

Высокое давление воздуха

Снизить давление в сети.

Отказ датчика температуры масля-

Проверить подсоединение и исправность датчика, в

Er: 0125 E

но-воздушной смеси.

случае необходимости заменить

Код ошибки

ПРИЧИНА

МЕТОД УСТРАНЕНИЯ

Проверить уровень масла, фильтры, работу термо-

Высокая температура масляно-

Er: 0129 E

стата, загрязненность радиатора, исправность дат-

воздушной смеси.

чика.

Ошибки специальных функций

Низкое сопротивление на аналоговом

Проверить подсоединение аналоговых и цифро-

Er: 0821 E

или цифровом входе.

вых входов.

4.2 Сигналы, запрещающие работу компрессора

НИЗКАЯ ТЕМПЕРАТУРА МАС-

НЕОБХОДИМ ПОДОГРЕВ ОКРУЖАЮЩЕГО

Er: 3123 R

ЛА

ВОЗДУХА

4.3 Сигналы оповещения о неисправности или необходимости проведения сервисного обслу-

живания, не влекущие за собой отключение компрессора

Загрязнение воздушного фильтра,

Замените фильтр

Er: 2030 А

Включить осушитель. Проверить срабаты-

осушитель не работает*

вание защит осушителя.

Проверьте объем сети, отсутствие задви-

Er: 2118 А

Высокий уровень давления воздуха

жек на выходе установки

Проверьте чистоту радиатора, работу вен-

Er: 2128 А

Высокая температура масла

тиляции, температуру окружающего воз-

духа, проведите ТО

Er: 2816 А

Сбой питания во время работы компрессора

Проверьте параметры питающей сети

Истекло время до замены воздушного филь-

Замените патрон фильтра воздушного

Er: 4804 А

тра

Er: 4814 А

Истекло время работы масляного фильтра

Замените фильтр масляный

Истекло время до замены фильтра-

Замените фильтр-сепаратор

Er: 4824 А

сепаратора

Er: 4834 А

Истекло время до замены масла

Замените масло

Er: 4844 А

Истекло время проведения ТО

Проведите ТО

*-для компрессорных установок ВК20Д, ВК25Д, ВК30Д (с осушителем).

5 Работа компрессоров в режиме «основной/ведомыйª

При наличии нескольких компрессорных установок (до 8 единиц) с одинаковой производи-

тельностью и постоянной скоростью двигателя (без частотного преобразователя) возможно их сов-

местное включение. Необходимым условием является наличие у всех компрессорных установок кон-

троллера Airmaster S1 с версией программного обеспечения Е07. Также дополнительно необходимо:

- модуль Сard-XPM, ISC (Y10CM05.00)

- блок питания 24VDC (Y07CMB6.00)

- датчик давления 0-16бар, 4-20мА (Y04CM29.00).

Ниже приведена схема подключения дополнительного оборудования.

БП 24VAC

Card - XPM, ISC

+L1

~220V

-L2

X04

X02

P₀

X07

X03

Airmaster S1

Е07

Для активации режима основной/ведомый обратитесь к поставщику компрессорной установки

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию,

но не более 18 месяцев со дня выпуска, при условии, что наработка не превысила 4000ч.

Изготовитель гарантирует:

 соответствие изделия приведенным характеристикам, при соблюдении потребителем

условий и правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

 бесплатное устранение дефектов и неисправностей или замену деталей и сборочных еди-

ниц, вышедших из строя по вине предприятия-изготовителя в течение гарантийного срока.

Гарантийные обязательства изготовителя прекращаются, в случае:

 несоблюдения требований и указаний по эксплуатации на изделие и примененное обо-

рудование, установленных в эксплуатационной документации, поставляемой в комплекте с

изделием;

 наличия механических и других повреждений вследствие нарушения условий эксплуа-

тации, транспортирования и хранения;

 внесения изменений в электрическую и пневматическую цепи управления, конструк-

цию или устройство изделия и его составных частей без письменного разрешения продав-

ца/поставщика;

 нарушения сохранности заводских пломб на устройствах оборудования и несанкциони-

рованного доступа к настройкам (регулировкам);

 несвоевременного или некачественного проведения технического обслуживания, от-

сутствия записей в эксплуатационной документации или специальном журнале, связанных с

эксплуатацией и обслуживанием;

 использования неоригинальных запасных частей и масла, не рекомендованных изгото-

вителем/поставщиком;

 самостоятельной разборки узлов изделия для определения причин неисправности, ре-

монта или замены без письменного разрешения продавца/поставщика на такие работы;

 отклонения показателей качества электроэнергии от нормы, согласно ГОСТ 13109;

 несоответствия параметров подводящего питающего кабеля (падение напряжения на

подводящем кабеле более 5% от номинального значения);

Гарантийные обязательства не распространяются:

 на расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена

регламентом проведения технического обслуживания;

 на повреждения изделия, возникшие в результате событий чрезвычайного характера,

обстоятельств непреодолимой силы или вмешательства третьего лица.

Гарантийные обязательства не предусматривают:

 техническое обслуживание и чистку изделия, а также выезд к месту установки изделия

с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производят-

ся по отдельному договору;

 транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.

По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных ча-

стей обращайтесь к продавцу (региональному уполномоченному представителю изгото-

вителя).

При обращении необходимо указать модель и заводской номер изделия, наработку в ча-

сах, % загрузки, температура компрессора, температура в помещении, внешнее проявление

неисправности (отказа), условия аварийного отключения, предполагаемая причина и др.

Для проведения гарантийного ремонта оформленный по установленной форме ре-

кламационный акт, а также следующие дополнительные сведения (или копии докумен-

тов) с сопроводительным письмом направляются продавцу/поставщику:

 точный адрес потребителя (владельца изделия);



№ документа, подтверждающего покупку и обязательства продавца;



свидетельство о приемке и упаковывании (страница настоящего РЭ);

сведения об эксплуатации (№ акта и дата ввода в эксплуатацию, количество часов нара-

ботки и общее, записи о проведенных ТО, ремонтах и др.).

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И УПАКОВЫВАНИИ

Установка компрессорная: ____________________________ зав.№__________________

производительность

_________________ л / мин,

рабочее давление,

_________________ МПа.

укомплектована:

блок винтовой _______________________________________ зав. № _________________;

электродвигатель ____________________________________ зав. № _________________;

маслосборник (маслоотделитель) _______________________ зав. № _________________;

радиатор____________________________________________ зав. № _________________;

клапан предохранительный, _____________ МПа, ___________ "(дюйм) _____________;

частотный преобразователь ____________________________ зав. № _________________;

осушитель воздуха _______________________________

зав. № _________________;

фильтры-влагомаслоотделители:________________________________________________;

_____________________________________________________________________________;

_____________________________________________________________________________,

_____________________________________________________________________________;

_____________________________________________________________________________,

Заправлена: маслом компрессорным марки _______________________________________,

соответствует требованиям технической документации, технических условий

ТУ РБ 400046213.015-2002, и признана годной к эксплуатации.

Упаковку произвёл ___________________

Дата выпуска "_____"_________________ 20 г.

Отметка ОТК ________________________

М.П.

Наименование изготовителя: ЗАО «Ремеза», Республика Беларусь, 247672, г. Рогачев,

ул. Пушкина, д. 62, тел/факс: +375 2339 34320; +375 2339 34297.

____________________________________________________________________________

СВЕДЕНИЯ О ДВИЖЕНИИ ИЗДЕЛИЯ *

____________________________________________________________________________

(дата продажи/покупки/приобретения изделия)

_____________________________________

___________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

(подпись)

М.П.

____________________________________________________________________________

(№ акта и дата ввода изделия в эксплуатацию)

_____________________________________

___________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

(подпись)

М.П.

Примечание: * Заполняет владелец изделия/продавец.

Гарантийное свидетельство

Данное гарантийное свидетельство является обязательством на гарантий-

ный ремонт компрессорного оборудования

Гарантийное свидетельство дает право на бесплатный ремонт и замену де-

талей, узлов, вышедших из строя по вине изготовителя, в период гарантийного

срока.

Уважаемый покупатель! Убедитесь, что все разделы настоящего гарантийно-

го свидетельства заполнены разборчиво и без исправлений.

Изделие

Модель

Заводской номер

Дата продажи

Фамилия и подпись продавца

Печать фирмы-продавца

Срок гарантии - ________________________месяцев со дня продажи.

Изделие проверялось в режимах работы _________________________

в моем присутствии: ______________________

(подпись покупателя)

Изделие не проверялось по причине: ____________________________

_______________________________

__________________________________

(штамп и подпись продавца)

При осуществлении акта купли-продажи руководствоваться об-

щими требованиями региональных правил о приемке товара по

количеству и качеству

Для проведения гарантийного ремонта предъявите:

1) Гарантийное свидетельство.

2) Документы, подтверждающие покупку.

3) Свидетельство о приемке и упаковывании.

При отсутствии одного из указанных документов Вам может быть отказано в

гарантийном ремонте.

Гарантийные обязательства изготовителя прекращаются, в случае:

Несоблюдения требований и указаний по эксплуатации на компрессор и

примененное оборудование, установленных в эксплуатационной документа-

ции, поставляемой в комплекте с компрессором.

Наличия механических и других повреждений вследствие нарушения усло-

вий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Внесение изменений в электрическую и пневматическую цепи управления,

конструкцию или устройство компрессора и его составных частей без пись-

менного разрешения продавца/поставщика.

Нарушения сохранности заводских гарантийных пломб на устройствах обору-

дования и несанкционированного доступа к настройкам (регулировкам).

Несвоевременного или некачественного проведения технического обслужи-

вания, отсутствие записей в эксплуатационной документации или специаль-

ном журнале, связанных с эксплуатацией и обслуживанием.

Применения запасных частей и материалов, не предусмотренных эксплуата-

ционной документацией

Самостоятельной разборки узлов компрессора для определения причин не-

исправности, ремонта или замены без письменного разрешения продав-

ца/поставщика на такие работы.

Нарушения режимов работы, установленных эксплуатационной документа-

цией (руководство по эксплуатации и т.д.).

Несоответствия параметров подводящего питающего кабеля

(падение

напряжения на подводящем кабеле более 5 % от номинального значении).

Гарантийные обязательства не распространяется:

10.На расходные материалы, замена которых в период действия гарантии,

предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания.

11.На повреждения компрессора, возникшие в результате событий чрезвычай-

ного характера, обстоятельств непреодолимой силы или вмешательства тре-

тьего лица.

Гарантийные обязательства не предусматривают:

12.Техническое обслуживание и чистку компрессора, а также выезд к месту

установки компрессора с целью его подключения, настройки, ремонта или

консультации. Данные работы производятся по отдельному договору.

13.Транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.

УСТАНОВКА КОМПРЕССОРНАЯ ВК120. Руководство по эксплуатации и обслуживанию (2014 год) - часть 2