Главная Книги - Разные УСТАНОВКА КОМПРЕССОРНАЯ ВК120. Руководство по эксплуатации и обслуживанию (2014 год)

поиск по сайту правообладателям

содержание .. 1 2 ..

УСТАНОВКА КОМПРЕССОРНАЯ ВК120. Руководство по эксплуатации и обслуживанию (2014 год) - часть 1

REMEZA

УСТАНОВКА

КОМПРЕССОРНАЯ

ВК120

Руководство по эксплуатации

и обслуживанию

ISO 9001:2008

4383013500

Изм. №18 03.2014

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ

Настоящее руководство по эксплуатации, совмещенное с паспортом, содержит техническое

описание роторной винтовой компрессорной установки (далее установка) ВК120 и ее исполнений;

указания по эксплуатации и технические данные, гарантированные изготовителем.

Установки изготовлены в соответствии с действующими нормами безопасности. Несоблюде-

ние инструкции, неправильное вмешательство или использование неоригинальных запчастей ве-

дет за собой автоматическое аннулирование гарантии.

ВНИМАНИЕ! ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗО-

ВАНИИ ПО НАЗНАЧЕНИЮ НЕОБХОДИМО ПРОВЕДЕНИЕ РЕГЛАМЕНТИРОВАННОГО

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ КАЖДЫЕ 500 ЧАСОВ (ДИАГНОСТИКА; ОЧИСТКА;

ПОДТЯЖКА ПНЕВМО, ГИДРО И ЭЛЕКТРО - СОЕДИНЕНИЙ; ТО ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЫ И

ДР.).

ПЕРЕЧЕНЬ СМЕННЫХ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, МАТЕРИАЛОВ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЗАМЕНЫ

ПРИВЕДЕНЫ В ТАБЛИЦЕ:

Наименование

Периодичность замены

Первая замена через 500 часов, но не позднее 1

Масло

года с даты изготовления, затем каждые 4 000 ча-

сов, не реже 1 раза в год

Первая замена через 500 часов, но не позднее 1

Фильтр масляный

года с даты изготовления, затем каждые 4 000 ча-

сов, не реже 1 раза в год

Патрон фильтра воздушного

Каждые 2 000 часов или 2 раза в год

Пополнение смазки - каждые 4 000 часов

Смазка подшипников электродвигателя

Замена смазки - каждые 3 года

Фильтр сепаратора

Каждые 4 000 часов или 1 раз в год

Эластичный элемент муфты

Каждые 8 000 часов или 1 раз в 2 года

Ремкомплект клапана всасывающего

Каждые 8 000 часов или 1 раз в 2 года

Ремкомплект клапана минимального дав-

Каждые 8 000 часов или 1 раз в 2 года

ления

Ремкомплект блока термостата

Каждые 8 000 часов или 1 раз в 2 года

Ремкомплект уплотнений блока винтового

Каждые 8 000 часов или 1 раз в 2 года

Ремкомплект полный блока винтового

Каждые 20 000 часов или через 5 лет

Ремкомплект подшипников электродвига-

Каждые 20 000 часов или через 5 лет

теля

Примечание: Номенклатура запасных частей, ремонтных комплектов и периодичность их замены указа-

ны для стандартного исполнения установки. Для установок с опциями Д, ВС, ДВС и др.- смотри в ин-

струкциях по эксплуатации на осушитель, частотный преобразователь, фильтр-влагоотделитель, автома-

тический конденсатоотводчик и др., входящих в комплект поставки изделия.

ВНИМАНИЕ! ВАША УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНА МИКРОПРОЦЕССОРНЫМ КОНТРОЛ-

ЛЕРОМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ КОНТРОЛЬ И ОТОБРАЖЕНИЕ ВСЕЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ИН-

ФОРМАЦИИ: О РАБОТЕ КОМПРЕСССОРА, НЕОБХОДИМОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУ-

ЖИВАНИЯ И АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

ВНИМАНИЕ! ДЛЯ ПОПОЛНЕНИЯ И ЗАМЕНЫ СМАЗКИ ПОДШИПНИКОВ ЭЛЕКТРОДВИ-

ГАТЕЛЯ НЕОБХОДИМО ПРИМЕНЯТЬ СМАЗКУ UNIREX N3 (ESSO).

ВНИМАНИЕ! ОТВОД КОНДЕНСАТА ИЗ ФИЛЬТРА-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЯ ОСУ-

ЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПРИ ПОМОЩИ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТООТВОДЧИКА

МОДЕЛИ SXD-10 (RXD-10). РУКОВОДСТВО ПО ЭКПЛУАТАЦИИ ПРИЛАГАЕТСЯ.

(ОПЦИЯ -Д).

Декларация о соответствии:

Регистрационный номер: ТС№ RU Д BY.AB24.B.00353

Дата регистрации - 06.11.2013г.

Действительно до - 05.11.2018г.

2

СОДЕРЖАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ «««««««««««««««.«««

стр.

4

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. КОМПЛЕКТНОСТЬ ««««««««.

стр.

6

СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ««.

стр.

6

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. РЕКУПЕРАЦИЯ««««««««««.

стр.

7

ИДЕНТИФИКАЦИОННАЯ ТАБЛИЧКА ««««««««««««..

стр.

14

ТАБЛИЧКА МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ««««««««««««««...

стр.

15

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ «««««««««««««««««

стр.

16

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ ««««««««««««««««««

стр.

22

УСТАНОВКА ««««««««««««««««««««««««...

стр.

26

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ««««««««««««««

стр.

32

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ

стр.

37

МАСЛА «..««««««««««««««««««««««««««

НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ««««««..

стр.

49

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ AIRMASTER S1«««««««

стр.

52

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ «««««««««««««««««

стр.

56

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ И УПАКОВЫВАНИИ «««««

стр.

57

ГАРАНТИЙНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО ««««««««««««««

стр.

59

3

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ВК120-8 (ВК120-8Д, ВК120-8ВС, ВК120-8ДВС)

Ед.

ВК120-

Наименование параметра

ВК120-8

ВК120-8Д

ВК120-8ДВС

измерения

8ВС

Рабочее давление

МПа (бар)

0,8 (8)

Винтовой блок

-

CF128G

Число оборотов вала винтового блока

мин^-1

3604

1080÷3604

Объемная производительность, приведенная

л/мин

16000

к начальным условиям, ±10%

Размер выходного патрубка

Dy

40

Количество масла

л

90

Разница температур воздуха на входе и вы-

⁰С

10

ходе

Количество переносимого тепла/

ккал/ч

77400

энергия вторичного использования

Производительность вентилятора

м³/час

13400

Количество остатков масла в сжатом воздухе

мг/м³

не более 3

Максимальная потребляемая мощность

кВт

100

1LG4283-2AB66-Z A11+D22

Модель электродвигателя

-

B35/IM2001/90kW

Мощность двигателя

кВт

90

Напряжение питания

Вольт/Гц/ф

380/50/3

Степень защиты

-

IP55

Класс изоляции

-

F

Режим работы

-

S1

Модель приводной муфты

-

SURE-FLEX 10

Контроллер

-

AIRMASTER S1

Максимальное число запусков в час

-

10

Температурный диапазон эксплуатации

⁰C

плюс 5° «. плюс 40°

Уровень шума, на расстоянии 1 м, не более

дБ(А)

77

Параметры безопасности

Максимальная рабочая температура масла

°C

97

Калибровка клапана минимального давления

МПа (бар)

0,4 (4)

Калибровка клапана предохранительного

МПа (бар)

1,0 (10)

Калибровка защиты электродвигателя от

обеспечивается

А

76÷113

перегрузок

преобразователем

Установка защиты от токов короткого за-

А

200

мыкания

Присоединительные размеры выходного

-

G 2”-60°

воздухопровода

2150х1360

2615х1680

2550х1360

3015х1680

Габаритные размеры

мм

х1825

х1825

х1825

х1825

Масса

кг

2050

2300

2320

2570

Примечание: Модификация ВК120-8ВС отличается от ВК120-8 наличием встроенного частотного

преобразователя, ВК120-8Д - встроенного осушителя, ВК120-8ДВС - встроенного частотного преоб-

разователя и осушителя.

4

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ВК120-8К (ВК120-8ДК, ВК120-8ВСК, ВК120-8ДВСК)

Ед.

ВК120-

ВК120-

ВК120-

ВК120-

Наименование параметра

измерения

8К

8ДК

8ВСК

8ДВСК

Рабочее давление

МПа (бар)

0,8 (8)

Винтовой блок

-

CF128G

Число оборотов вала винтового блока

мин^-1

3604

1080÷3604

Объемная производительность, приведенная

л/мин

16000

к начальным условиям, ±10%

Размер выходного патрубка

D_y

40

Количество масла

л

90

Разница температур воздуха на входе и вы-

⁰С

10

ходе

Количество переносимого тепла/

ккал/ч

77400

энергия вторичного использования

Производительность вентилятора

м³/час

13400

Количество остатков масла в сжатом воздухе

мг/м³

не более 3

Максимальная потребляемая мощность

кВт

100

1LG4283-2AB66-Z A11+D22

Модель электродвигателя

-

B35/IM2001/90kW

Мощность двигателя

кВт

90

Напряжение питания

Вольт/Гц/ф

380/50/3

Степень защиты

-

IP55

Класс изоляции

-

F

Режим работы

-

S1

Модель приводной муфты

-

SURE-FLEX 10

Контроллер

-

AIRMASTER S1

Максимальное число запусков в час

-

10

Температурный диапазон эксплуатации

⁰C

плюс 5° «. плюс 40°

Уровень шума, на расстоянии 1 м, не более

дБ(А)

77

Параметры безопасности

Максимальная рабочая температура масла

°C

97

Калибровка клапана минимального давления

МПа (бар)

0,4 (4)

Калибровка клапана предохранительного

МПа (бар)

1,0 (10)

Калибровка защиты электродвигателя от

обеспечивается

А

76÷113

перегрузок

преобразователем

Установка защиты от токов короткого за-

А

200

мыкания

Присоединительные размеры выходного

-

G 2”-60°

воздухопровода

2150х1360

2615х1680

2550х1360

3015х1680

Габаритные размеры

мм

х1825

х1825

х1825

х1825

Масса

кг

2100

2350

2370

2620

Примечание: Модификация ВК120-8К отличается от ВК120-8 наличием рекуперации тепловой энергии,

ВК120 - 8ВСК - наличием рекуперации тепловой энергии и встроенного частотного преобразователя,

ВК120-8ДК - наличием рекуперации тепловой энергии и осушителя, ВК120-8ДBCК - наличием рекупера-

ции тепловой энергии, встроенного частотного преобразователя и осушителя.

5

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность поставки изделия приведена в таблице:

Количество,

Наименование

Примечание

шт.

Установка компрессорная

1

Установка компрессорная.

1

Руководство по эксплуатации

Для модификаций ВК120-ВС,

Частотный преобразователь.

1

ВК120-ДВС, ВК120-ВСК, ВК120-

Руководство пользователя.

ДВСК

Осушитель D150. Руководство по эксплуата-

Для модификаций ВК120-Д, ВК120-

1

ции и обслуживанию

ДВС, ВК120-ДК, ВК120-ДВСК

Фильтр сжатого воздуха. Руководство по

Для модификаций ВК120-Д, ВК120-

1

эксплуатации

ДВС, ВК120-ДК, ВК120-ДВСК

Конденсатоотводчик автоматический.

Для модификаций ВК120-Д, ВК120-

1

Руководство по эксплуатации.

ДВС, ВК120-ДК, ВК120-ДВСК

Электродвигатель.

1

Инструкция по эксплуатации

4199081005

1

РВД50.EQU.2".1000.60°

Ключ 7812-0376

2

Ключ 7812-0375

1

Комплект тары и упаковки

1

Рукав для слива масла

1

Примечание: типовая схема доукомплектования компрессорной установки приведена в раз-

деле «УСТАНОВКА».

СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

Сведения о содержании драгоценных металлов представлены в таблице:

Сплав Ag-CdO

Модификация

Обозначение

Кол-

(90%-10%), г

установок

элемента

во

на 1

Всего в

элемент

изд.

миниконтактор MK2-01 230VAC

1

0,95

0,95

контактор DIL К45Х-22 230VAC

1

17,05

17,05

ВК120, ВК120-К

контактор DIL К55Х-22 230VAC

2

17,05

34,1

реле тепловое H6 76«113A

1

0,25

0,25

миниконтактор MK2-01 230VAC

2

0,95

1,9

контактор DIL К45Х-22 230VAC

1

17,05

17,05

ВК120-Д, ВК120-ДК

контактор DIL К55Х-22 230VAC

2

17,05

34,1

реле тепловое H6 76«113A

1

0,25

0,25

ВК120-ВС, BK120-ДBC,

миниконтактор MK2-01 230VAC

2

0,95

1,9

ВК120-ВСК, BK120-ДBCК

контактор DIL К90Х-22 230VAC

1

22,87

22,87

6

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

РЕКУПЕРАЦИЯ

К СВЕДЕНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ!

В Вашей компрессорной установке установлена дополнительная система рекупера-

ции тепла посредством охлаждения масла водой в специальном, встроенном теплооб-

меннике.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СИСТЕМЫ РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ ВОДОЙ

1. Теплообменник

B10THx60/1P-SC-S 4x1”

2. Греющая среда

масло ISO VG46

2.1. Скорость подачи

112,6 л/мин.

2.2. Температура на входе

82,99 ºС

2.2. Температура на выходе

60 ºС

3. Нагреваемая среда

вода

3.1. Скорость подачи

54,67 л/мин.

3.2. Температура на входе

25 ºС

3.3. Температура на выходе

45 ºС

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ

Тепло в охлаждающем масле передается в систему горячей воды через теплооб-

менник, встроенный (или присоединенный) в компрессорную установку. Объем пере-

данного тепла равняется объему, который снижает температуру компрессорного мас-

ла до оптимальной рабочей температуры и не более.

Если потребность в горячей воде снижается, масло автоматически направляется в

стандартный теплообменник установки (термостат Т2), встроенный в компрессорную

установку.

ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕПЛООБМЕННИКА

Паяный пластинчатый теплообменник состоит из пакета тонких гофрированных

металлических пластин, размещенных между двумя торцовыми пластинами. Гофри-

рованная поверхность пластин обеспечивает высокую степень турбулентности пото-

ков и жесткость конструкции теплообменника. Патрубки для ввода и отвода рабочих

сред располагается на передней пластине. Благодаря турбулентности потоков проис-

ходит самоочистка каналов теплообменника.

7

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

РЕКУПЕРАЦИЯ (продолжение)

Но все же при использовании крайне жесткой воды при высоких температурах

эффективность работы теплообменника может со временем снижаться из-за накопле-

ния накипи, а также осадков или бактериальных обрастаний. Загрязнение теплооб-

менника проявляется в снижении эффективности теплообмена, увеличения гидравли-

ческого сопротивления и уменьшения расхода жидкости через теплообменник.

В таких случаях теплообменник можно чистить циркуляционным чистящим

средством через резервуар емкостью равным или в 1,5 раза большим объема тепло-

обменника. В качестве чистящего средства можно использовать 5-процентный рас-

твор фосфорной кислоты или

5-процентный раствор щавелевой кислоты. После

чистки теплообменник необходимо промыть чистой теплой водой. Гарантией полной

нейтрализации кислоты будет, если теплообменник промыть 1-2% щелочным раство-

ром (NaOH) или раствором пищевой соды (NaHCO₃).

Чтобы избежать чистки каналов теплообменника можно использовать чистую

воду. Приведенные ниже требования даны как основные рекомендации для предот-

вращения проблем с охлаждающей водой.

Система рецирку-

Рекомендуемые максимумы, мг/л

Открытая система

ляции

Хлориды (CL^-)

<600

<150

Сульфаты (SO_4-)

<400

<250

Общее содержание твердых веществ

<3000

<750

Взвешенные твердые вещества

(типа

<10

<10

SiO₂)

Свободный хлор (Cl₂)

<4

<2

Аммоний (NH₄₊)

<0,5

<0,5

Медь

<0,5

<0,5

Железо

<0,2

<0,2

Марганец

<0,1

<0,1

Кислород

<3

<3

Карбонатная жесткость (CaCO₃)

50-1000

50-500

Органика (по потреблению KMnO₄)

<25

<10

Замечания:

Отсутствие водорослей и масла.

Хлориды и сульфаты взаимодействуют. В открытых системах сумма квадратов

указанных значений не должна превышать 85000. В системах рециркуляции с надле-

жащими средствами контроля и водоподготовкой сумма квадратов может достигать

520000. Обратите внимание на то, что значение сульфатов должно включать любое

присутствие сульфитов.

8

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ ВК120

9

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ ВК120-ВС

10

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ ВК120-Д

11

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ ВК120-ДВС

12

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ

КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ С РЕКУПЕРАТОРОМ

13

ИДЕНТИФИКАЦИОННАЯ

ТАБЛИЧКА

Идентификационная табличка установлена на наружной поверхности боковой стенки

корпуса компрессора, рядом с решеткой забора воздуха.

Если требуется произвести работы по обслуживанию или заказать запасные части,

необходимо указывать данные, приведенные на табличке.

К О М П Р Е С С О Р Н А Я У С Т А Н О В К А

ти п

в и н т о в а я

м о д е л ь : В К

з а в. №

3 8 0

В

50

Г ц

к В т

/

/

Р m а х

М П а I

А

Пр о и з в о д и т е л ь н о ст ь

л/ м и н

Го д в ы п у ск а

С Д Е Л А Н О В Б Е Л А Р У С И

14

ТАБЛИЧКА

МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ

Табличка маслоотделителя содержит следующую информацию:

1

- условное обозначение;

2

- порядковый номер;

3

- допустимое давление эксплуатации, PS, бар;

4

- испытательное давление, Ph, бар;

5

- номинальный внутренний объем, V, л;

6

- год изготовления;

7

- масса, M, кг;

8

- действительная толщина стенки днища, Н, мм;

9

- действительная толщина стенки обечайки, S, мм;

10

- коррозионная добавка, С, мм;

11

- клеймо ОТК.

15

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ AIRMASTER S1

A - кнопка "ПУСК" - вход в состояние ЗАПУСКА.

В - кнопка "СТОП" - выход из состояния ЗАПУСКА.

С - кнопка "СБРОС" - сброс и выход из неисправного состояния.

D - кнопка "ВЫХОД" - переход на один уровень назад.

Е - кнопка "ВВОД" - подтверждение выбора или изменение показателей.

I

- кнопка "ПЛЮС/ВВЕРХ" - прокрутка меню вверх, увеличение показателей.

F - кнопка "МИНУС/ВНИЗ" - прокрутка меню вниз, уменьшение показателей.

K - лампа сигнальная "АВАРИЯ" (красного цвета) - индикация аварийного состояния ча-

стотного преобразователя.

N - лампа сигнальная "СЕТЬ" (зеленого цвета) - индикация подключения питания.

O - манометр - предназначен для контроля давления воздуха на выходе установки.

P - табло информационное - отображение информации о состоянии компрессора.

M - грибковая кнопка "АВАРИЙНЫЙ СТОП" - предназначена для аварийного отключе-

ния установки. При нажатии на кнопку L происходит мгновенный останов компрессора. Для разбло-

кирования необходимо повернуть красную кнопку на 1/2 оборота и отпустить, после чего возможен

перезапуск компрессора.

ВНИМАНИЕ: КНОПКОЙ "АВАРИЙНЫЙ СТОП" - ПОЛЬЗОВАТЬСЯ

ТОЛЬКО В ЭКСТРЕННЫХ СЛУЧАЯХ.

16

Схема электрическая принципиальная ВК120

380В

A1

3~50Гц

FU5 2А

P EN

L1

L2

L3

T

22

21

кор

4...20mA

1

1

3

P₀

0.. .15B ar

зел

BP1

0.. .16B ar

2

1

I

~24В

A2*

X01

Q

X05

0

0

3

2

PT 1000

t⁰

BK

4

K TY

2 08

4

FU1 4А

А

В

С

А1

207

SB

2

X02

2 01

1,3

A1 - контроллер Air Master S1

FU2 1А

L1(U)

SF²

FU4 2А

А2 - встроенная температурная защита двигателя

2 20

221

201

В1

L2(V)

PTC

1,5

привода компрессора РТС контроль 230VAC

XT1.4

2 02

А2* - встроенная температурная защита двигателя

L3(W)

2

N

1

привода компрессора РТС контроль 24

VAC

( допускает ся

FU3 4А

A4

A2

HL1

HL2

K4

K1

С1

взамен А2 - 230VAC

)

~220В

A31- осушит ель воздуха

В

A4 - ¹ устройст во слива конденсат а 230VAC

( опция)

BK - датчик температуры масляно-воздушной смеси

A3¹

X03

N

00

XT1.3

00

BP1 - дат чик давления сжатого воздуха

BP2 - дат чик конт роля загряз ненности возд ушного

YA

K2

K3

Вариант 1

фильт ра

F U - предохранители силовые 250...300A

QF1.1

F U1 - FU5 - предохранит ели цепи управления

A

K4

K2.2

M2

209

203

F U6 - FU8 - предохранители двигателя вент илятора

А2

3

>

Ва ри ан т 2

Ва ри ан т 3

масляной секции радиатора

B

В2

210

K3.2

204

F U9 - FU11 - ¹ предохранители двигател я вентилятора

>

4

M

QF3

FU6-FU8

воздушной секции радиатора

C

С2

А2

206

H L1 - сигнализация "СЕТЬ"

>

A

A

А2

6

HL 2 - сигнализация "ТО”

B

В2

B

В2

12

K1 - K3 - магнитные контакт оры U c=230VAC

2

K4 - миниконтак тор вклю чения вент илят ора

C

С2

C

11

Uc=230VAC

С2

1,6

KK - тепловое реле двигателя привода компрессора

QF1.2

QF1.2¹

X04

TK1

TK2¹

91,1...105A

K1

K2.1

112

113

114

13

M1 - электродвигатель привода компрессора 90kW

Вар и ан т 1¹

3

M2,М3 - ¹ электродвигатели вентиляторов

QF2.1¹

В ар иа нт 2¹

В ар иа нт 3¹

QF1,QF 2 -¹ мотор-ст артеры двигателей вентиляторов

P>

BР2

M3¹

QF1.2, QF 2.2 - дополнительные контакты мотор-

А3

1

QF4¹

FU9-FU11¹

11

стартеров двигателей вентиляторов ( опция)

KK

>

14

4

A3

1

A3

1

QF3, QF 4* - автоматические выключатели двигател ей

В3

2

>

SF

15

вентиляторов

M

B3

2

B3

2

5

QS - вы ключат ель-разъединитель

С3

3

XT1.1

XT1.2

>

17

SB - кнопка"АВАРИЙНЫ Й СТОП”

1

2

3

М1

C3

3

C3

7

1

2

3

3

SF - ² реле контроля фаз.

V2

A2 (A2*)

18

KK

19

9

T - трансформатор цепи управления 0,25кВА -

V1

W2

380/220/24В

M

W1

U2

TK 1,T K2*- встроенная тепл овая защита двигателей

вентиляторов

K3.1

XT1 - к леммник подключения ДУ

YA - электромагнитный клапан управления

230VAC

¹⁾ - для исполнения ВК120Д

2) - при уст ановке реле контроля фаз МКС- 06 - А2, А2*

не используются.

Схема ВК120

03.12.

С хема электрическая принципиал ьная ВК120 ВС

380V

3~50Hz

QS

A1

FU 200...250А

Fu 5 2A

T

22

21

кор

FU1 1А

1

1

3

P

0

A

B

C

А1

X01

зел

I

BP1

~24V

2

1

0

X05

SF

2

F U2 1А

L1(U)

3

B1

SB

BK

L2(V)

t⁰

PTC

4

L3(W)

Fu4 1A

220

221

201

N

1,3

FU3 1А

XT1.4

202

2

X02

C1

Fu9 2A

A1 - контроллер

AirMaster S1

222

204

4

А2- устройство слива конденсата

A2

HL1

QF1

K1

K3

K2

BK - датчик температуры

~2 20 V

K2

BP1- датчики давления воздуха

M2

BP2 - датчик контроля загрязненности

>

воздушного фильтра

>

FU - силов ые предох ранители

M

XT1.3

00

FU1-FU5

-

предохранители цепи управления

>

FU6-FU8

-

предохранители двигателя

YA1

вентилятора

201

HL1 - сигнализация “СЕТЬ ”

K1

F U6 - FU8

HL2

5

K3

HL2 - сигнализация “АВАРИЯ”

2А

M3*

206

1

2

3

K1 - контактор Uc=230VAC

UZ

6

K2, K3

-

миниконтактор включ ения

L1

L2

L3

05

223

вентилятора Uc=230VAC

M

201

X03

M1 - электродвигатель привода компрессора

04

90kW

101

101

12

M2, М3* - электродвигатели вентиляторов

1

PTC - встроенная температурная защита

18

102

102

2

дв игателя привода компрессора РТС

13

111

111

контроль

55

1

РТС

QS - выключатель-резъединитель

110

110

X06

53

2

SB - кнопка "АВАРИЙНЫЙ СТОП”

33

19

19

QF1 - мотор-стартер двигателя вентилятора

03

9

20

20

12

SF - реле контроля фаз

L3

01

2

T - трансформатор 0,1kVA - 380/220/24V

L2

TK

13

29

3

TK- в строенная температурная защита

L1

X04

32

P>

B Р2

дв игателя в ентилятора

14

UZ - преобразователь ч астоты Danfoss

U V W

4

FC302

20

SF

15

1

2

3

5

XT1 - клеммник подключения ДУ

20

1, 6

YА1 - электромагнитный клапан

M1

XT1.1

XT1. 2

17

7

управления 230 VAC

M

*- для исполнения ВК120Д

Схема ВК120 ВС 05.1 4.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

СХЕМА МАСЛЯНОГО И ВОЗДУШНОГО КОНТУРОВ

ВК120-8, ВК120-8ВС, ВК120-8Д, ВК120-8ДВС

9

7

10

8

4

5

1

2

6

3

ПОЗИЦИЯ

ОПИСАНИЕ

1

ФИЛЬТР ВОЗДУШНЫЙ

2

КЛАПАН ВСАСЫВАЮЩИЙ

3

БЛОК ВИНТОВОЙ

4

КЛАПАН МИНИМАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ

5

ФИЛЬТР-МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ (СЕПАРАТОР)

6

БАК МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ

7

ТЕРМОСТАТ

8

ФИЛЬТР МАСЛЯНЫЙ

9

РАДИАТОР МАСЛЯНЫЙ

10

РАДИАТОР ВОЗДУШНЫЙ

19

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

СХЕМА МАСЛЯНОГО И ВОЗДУШНОГО КОНТУРОВ

ВК120-8К, ВК120-8ВСК, ВК120-8ДК, ВК120-8ДВСК

ПОЗИЦИЯ

ОПИСАНИЕ

1

ФИЛЬТР ВОЗДУШНЫЙ

2

КЛАПАН ВСАСЫВАЮЩИЙ

3

БЛОК ВИНТОВОЙ

4

КЛАПАН МИНИМАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ

5

ФИЛЬТР-МАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ (СЕПАРАТОР)

6

БАК МАСЛООТДЕЛИТЕЛЯ

7

ТЕРМОСТАТ-1

8

ТЕРМОСТАТ-2

9

ФИЛЬТР МАСЛЯНЫЙ

10

РАДИАТОР МАСЛЯНЫЙ

11

РАДИАТОР ВОЗДУШНЫЙ

12

ТЕПЛООБМЕННИК

20

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

БЛОК ВИНТОВОЙ

Блок винтовой состоит из чугунного корпуса, внутри которого вращаются роторы (вин-

тового типа), установленные на соответствующих подшипниках, способных выдерживать

радиальные и осевые нагрузки, возникающие в процессе сжатия воздуха.

Герметичность между профилями винтов и отвод тепла, образующегося в процессе

сжатия обеспечиваются впрыском в полость сжатия достаточного количества масла. Масло

имеет специальные свойства и предназначено для роторных компрессоров. Рекомендуемые

марки масла смотри главу "ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ

МАСЛА".

Общий вид блока винтового CF128G:

ВНИМАНИЕ: НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА ВИНТОВОЙ ГРУП-

ПЫ УКАЗЫВАЕТ СТРЕЛКА, РАСПОЛОЖЕННАЯ НА ВИНТОВОМ БЛО-

КЕ СО СТОРОНЫ ТОРЦА ВАЛА.

21

НОРМЫ

БЕЗОПАСНОСТИ

ПРЕДПИСАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ

НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

Общие предупреждения

Данное руководство объясняет, как использовать машину, чтобы обеспечить правиль-

ное и экономичное функционирование, а также длительный срок службы.

Поэтому мы рекомендуем внимательно прочитать инструкции по эксплуатации, прежде

чем запускать машину, в частности за тем, чтобы избежать ошибок в управлении и гаранти-

ровать безупречное обслуживание с самого начала. В таблице работ по обслуживанию дан

перечень всех операций, необходимый для поддержания машины в хорошем рабочем состо-

янии. Техобслуживание отличается простотой, но должно выполняться регулярно.

Важно хранить комплект рабочих инструкций из данного руководства в доступном для

обслуживающего персонала месте, обеспечить выполнение работ по обслуживанию в пред-

писанные периоды времени и вести учет выполненных работ по обслуживанию и т.п. в жур-

нале работ, приведенном в данном руководстве. Кроме того, важно тщательно соблюдать

предписанные меры безопасности, в особенности те, которые приведены на первых страни-

цах каждой из инструкций данного руководства.

Ремонтные работы должны производиться квалифицированным, должным образом

обученным персоналом. Наша сервисная служба находится в распоряжении клиентов, кото-

рые желают получить более полную информацию и дополнительные консультации.

Запрашивая информацию, пожалуйста, указывайте тип машины и ее серийный номер

(смотри идентификационную табличку).

ВСЛЕДСТВИЕ ПОСТОЯННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО СОВЕРШЕНСТВОВА-

НИЯ МЫ ОСТАВЛЯЕМ ЗА СОБОЙ ПРАВО ВВОДИТЬ ЛЮБЫЕ НЕОБХО-

ДИМЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В КОНСТРУКЦИЮ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО

УВЕДОМЛЕНИЯ.

22

НОРМЫ

БЕЗОПАСНОСТИ

ПРЕДПИСАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ

НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

Предупреждения относительно гарантии

Предприятие "REMEZA" производит исключительно установки компрессорные, а не

законченные, полностью готовые к работе комплексы или компрессорные станции. Поэтому

в рамках гарантийных обязательств предприятие "REMEZA" отвечает только за недостатки

этого оборудования или той его части, вина за которую может быть приписана самому

предприятию "REMEZA".

Нижеследующие предписания действительны исключительно для установок компрес-

сорных, поставленных нашим предприятием.

Кроме обычно применяемых нормативов безопасности, которые необходимо соблю-

дать при использовании винтовых компрессоров, а также комплектов и дополнительных

устройств, необходимо также соблюдать предписания и меры безопасности, указанные ниже.

Закрепленные за оборудованием работники обязаны использовать только безопасные

технологии, а также соблюдать требования нормативов безопасности.

Ответственность за безопасную эксплуатацию машины несет владелец. В его задачу

входит своевременная замена сменных, запасных или дефектных узлов (деталей), создающих

угрозу безопасной эксплуатации установки.

Все работы (установка, пуск, эксплуатация, обслуживание, ремонт) должны выпол-

няться только имеющим на это разрешение квалифицированным, должным образом обучен-

ным персоналом.

Предельно допустимые значения (давления, температуры, времени) должны соблю-

даться.

23

НОРМЫ

БЕЗОПАСНОСТИ

ПРЕДПИСАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ

НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

При установке и монтаже

Кроме общих технических предписаний, действующих на региональном уровне, долж-

ны быть соблюдены следующие директивы:

1)

Перемещать изделие необходимо используя подъемно-транспортные машины (погруз-

чик соответствующей грузоподъемности) вилы которого должны иметь длину не менее

1000 мм, вставлены в пазы основания и зафиксированы, соблюдая при этом местные

нормативы безопасности. Все отдельные детали или детали на шарнирном соединении

должны быть надежно закреплены, прежде чем производить подъем. Категорически за-

прещено находиться под поднятым грузом. Силы ускорения и торможения во время

транспортирования должны находиться в допустимых пределах.

2)

Прежде чем монтировать трубопроводы, необходимо снять все глухие фланцы, заглуш-

ки, крышки и всю упаковку из впитывающего влагу материала. Части трубных соеди-

нений должны быть требуемых размеров и соответствовать значениям рабочего давле-

ния (смотри технические данные).

3)

Машина устанавливается в помещениях, в которых обеспечена циркуляция свежего и

чистого воздуха в требуемом количестве, одновременно следя за тем чтобы температу-

ра окружающего воздуха поддерживалась в пределах от плюс 5ºС до плюс 40ºС. Столь

же важно избегать температур ниже плюс 5ºС, поскольку повышающаяся, в таком слу-

чае, степень образования конденсата снижает качество масла. Принять необходимые

меры для снижения до минимума содержания влаги во всасываемом воздухе.

4)

Компрессор рассчитан на сжатие только атмосферного воздуха, использование ком-

прессора для сжатия иных газов - не допускается. Всасываемый компрессором воздух

не должен содержать пыли, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламеняю-

щихся газов или веществ, например, растворителей краски, дымов любого типа, кото-

рые могут вызвать внутренний пожар.

5)

Машина с воздушным охлаждением должна устанавливаться так, чтобы обеспечить до-

статочный приток охлаждающего воздуха, а также правильное удаление горячего воз-

духа.

6)

Ни при каких условиях не загромождать отверстия для всасывания машиной воздуха.

Всасывающее воздух отверстие расположить так, чтобы через него не всасывались

окружающие предметы.

7)

Убедитесь, чтобы нагнетающий трубопровод от машины имел возможность расши-

ряться под действием тепла (установка компенсатора).

24

НОРМЫ

БЕЗОПАСНОСТИ

ПРЕДПИСАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ

НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

При обслуживании

Работы по обслуживанию и ремонту должны производиться только под надзором ква-

лифицированного, должным образом обученного специалиста.

1)

Использовать только те инструменты, которые пригодны для работы по обслуживанию и

ремонту.

2)

Монтировать только «оригинальные» запасные части.

3)

Все работы по обслуживанию должны производиться на полностью остановленной ма-

шине, с отключенным питанием и при отсутствии давления в ее контурах. Принять не-

обходимые меры для того, чтобы оборудование не могло быть включено по неосторож-

ности.

4)

Прежде чем демонтировать находящуюся под давлением машину, закрыть все запорные

органы, отсекающие сжатый воздух от магистрали и убедиться в отсутствии давления

внутри машины.

5)

Никогда не чистить детали при помощи легковоспламеняющихся растворителей или

тетрахлорида углерода. Принять меры для достаточной защиты от токсичных включе-

ний, привносимых жидкостями, используемыми для чистки.

6)

Соблюдать максимальную чистоту во время работ по обслуживанию и ремонту: удаляя

загрязнения, необходимо закрыть открытые детали и отверстия чистой салфеткой, бума-

гой или скотчем; не забудьте снять их после окончания работ.

7)

Не выполнять сварочные работы или другие, требующие повышенных температур, вбли-

зи масляных контуров. При необходимости предварительно опорожнить масляные баки

и аккуратно очистить их (например, струей пара). Не забывайте инструменты, отдельные

детали или вспомогательные материалы, например, ткань на оборудовании и внутри не-

го.

8)

Прежде чем вновь запускать машину после окончания работ по обслуживанию или по-

сле осмотра убедитесь, что рабочее давление и температура имеют предписанные значе-

ния, а все регулирующие и отключающие устройства функционируют корректно.

9)

Защищать двигатель, воздушный фильтр, электрические компоненты и регулирующее

оборудование от влажности, например, во время чистки струей пара.

10) Не снимать и не изменять звукоизоляционный материал.

11) Не использовать коррозионноактивные или просто агрессивные материалы в воздухо-

распределительной сети.

ДАЖЕ ЕСЛИ НА ЭТО НЕТ ОСОБЫХ ССЫЛОК В ДАННОМ РУКОВОД-

СТВЕ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ОТКЛОНЯЕТ ЛЮБУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА

УЩЕРБ ИЛИ НЕСЧАСТНЫЕ СЛУЧАИ, ПРОИЗОШЕДШИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ

НЕСОБЛЮДЕНИЯ ДАННЫХ ПРЕДПИСАНИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ, А

25

ТАКЖЕ НЕБРЕЖНОСТИ И НЕВНИМАНИЯ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ,

ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА.

УСТАНОВКА

ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ

Компрессорную установку следует устанавливать в производственном помещении,

обеспечивающем нормальную работу, обслуживание и ремонт. Фундамент должен выдержи-

вать нагрузку от веса компрессорной установки.

Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой установки и другого обору-

дования площадки между смежными фундаментами должны быть вкладными, свободно

опирающимися на фундаменты.

Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого изно-

соустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми.

Расстояние до стен или другого оборудования должно быть не менее 1,5 м, до потолка

не менее 2 м.

В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для прове-

дения ремонта установки, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для вы-

полнения ремонтных работ помещение следует оборудовать соответствующими грузоподъ-

емными устройствами и средствами механизации.

Помещение компрессорной установки следует оснащать притяжно-вытяжной вентиля-

цией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной

безопасности. Скорость движения воздуха в помещении не должна превышать 4 м/с и темпе-

ратура охлаждающего воздуха должна находиться в диапазоне +5°С«+40°С. Необходимое

количество охлаждающего воздуха может быть рассчитано по формуле:

, где

- тепловой поток, кВт;

- количество воздуха, требуемое для вентиляции, кг/с;

- допустимое повышение температуры, °С;

- удельная теплоемкость воздуха = 1,006 кДж/(кг·К) (при атмосферном давлении 1 бар и

20°С).

Электрическая сеть, электрические соединения и подключения должны выполняться в

соответствии с МЭК 60204-1.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРА ВО ВЗРЫВОПО-

ЖАРООПАСНЫХ И ПОЖАРООПАСНЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРА ПОД ВОЗДЕЙ-

СТВИЕМ ПРЯМЫХ АТМОСФЕРНЫХ ОСАДКОВ, А ТАКЖЕ В БЫТОВЫХ

ЦЕЛЯХ.

26

УСТАНОВКА

ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПАТРУБКА ВЫХОДНОГО

ВОЗДУХОПРОВОДА К РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СЕТИ

Для того, чтобы исключить передачу вибраций распределительной магистрали сжатого

воздуха, установка должна быть соединена с ее жестким трубопроводом через компенсатор.

Установку необходимо подсоединить к магистрали через гибкий шланг или другое

аналогичное устройство с требуемыми характеристиками. Между установкой и магистралью

сжатого воздуха следует устанавливать воздухосборник емкостью (м³) не менее 30% от про-

изводительности (м³/мин).

От компрессора

В магистраль

Перед пуском отсекающий кран обязательно должен быть открытым. Трубопроводы

следует укладывать с уклоном 0,005 в сторону линейных влагоотделителей.

Обработка сжатого воздуха

ВНИМАНИЕ: КОНСТРУКЦИЕЙ КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ НЕ

ПРЕДУСМОТРЕНО БЛОКА УДАЛЕНИЯ ВЛАГИ И КОНДЕНСАТА ИЗ

СЖАТОГО ВОЗДУХА, ПОЭТОМУ НЕОБХОДИМО ПОСЛЕ УСТАНОВКИ

СЖАТЫЙ ВОЗДУХ ПРОПУСКАТЬ ЧЕРЕЗ ФИЛЬТР-ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОПАДАНИЯ ВЛАГИ В СЕТЬ И К ПОТРЕБИТЕЛЮ.

Для более эффективной работы рекомендуется применять фильтр-влагоотделитель с

производительностью несколько превышающей производительность компрессора.

В зависимости от требуемых характеристик сжатого воздуха (по содержанию влаги,

масла, пыли) между установкой (или воздухосборником) и сетью (или потребителями) необ-

ходимо установить соответствующее оборудование (сепараторы, фильтры, осушители).

Для подсоединения данного оборудования руководствоваться специальными предпи-

саниями по их выбору, размещению и подсоединению.

Типовая схема комплектной компрессорной системы приводится на рисунке.

27

1. Компрессорная установка

2. Воздухосборник

3. Охладитель воздушного или водяного типа

4. Влагомаслоотделитель (сепаратор)

Типовая схема комплектной компрессорной системы

5. Фильтр воздушный (3 мкм)

6. Осушитель воздуха

7. Байпасная линия

8. Фильтр воздушный (1 мкм)

9. Фильтр воздушный (0,01 мкм)

Блок дополнительной очистки воздуха

10. Фильтр угольный

при наличии требований у потребителя

11. Конденсатоотводчик

12. Сепаратор вода/масло

13. Компенсатор

1

13

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

11

УСТАНОВКА

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ПЕРЕД ЗАПУСКОМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Каждое изделие изготавливается и проходит тщательную проверку и испытания изго-

товителем перед поставкой Заказчику. Этот контроль обеспечивает соблюдение указанных

технических данных, и, вместе с тем, правильное функционирование оборудования. Однако

мы рекомендуем внимательно следить за винтовым компрессором особенно в первые часы

его эксплуатации для того, чтобы выявить возможные недостатки или отклонения в работе.

I - Важные предупреждения

перед запуском в эксплуатацию

1) Винтовой компрессор должен быть подключен к электрической сети с напряжением,

указанным на идентификационной табличке. Соблюдать предписанное направление

вращения (см. далее «Контроль направления вращения»).

2) Максимальное рабочее давление нагнетания винтового компрессора не должно превы-

шать значения указанного на идентификационной табличке.

3) Устанавливать винтовой компрессор в помещении, защищенном от замерзания. Темпе-

ратура окружающей среды должна находиться в диапазоне +5 °C «+40 ^oC.

4) Если предусмотрен дополнительный канал для отвода горячего воздуха, он должен

иметь сечение, по крайней мере, равное площади отверстия для выхода воздуха и дли-

ну приблизительно один метр. Если канал имеет большую длину или имеет несколько

поворотов, необходимо установить дополнительный вентилятор с подачей, превыша-

ющей на 20% производительность вентилятора компрессора

5) Винтовые компрессоры не должны отключаться главным или аварийным рубильником,

если они работают под нагрузкой.

6) Подключение компрессора к электрической сети необходимо выполнять квалифициро-

ванным электриком. После первых 50«100 часов работы компрессора необходимо

проверить прочность крепления электроаппаратуры и электрических соединений по

всей цепочке соединений силовой цепи (устранение «термопослаблений»).

29

II - Контроль направления вращения

Направление вращения вала винтового компрессора (указано стрелкой на корпусе бло-

ка) проверяется перед запуском в эксплуатацию, а также после каждого изменения в провод-

никах сети питания. Для выполнения этой операции двигатель должен запускаться на период

времени не более 2 сек.

ВРАЩЕНИЕ В НЕПРАВИЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ В ТЕЧЕНИЕ БОЛЕЕ 2

СЕКУНД МОЖЕТ ПРИВЕСТИК ПОВРЕЖДЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ КОМ-

ПРЕССОРА.

Реле контроля напряжения осуществляет защиту машину от неправильного подключе-

ния фаз (блокирует включение электродвигателя).

Фазировка двигателя компрессорной установки осуществляется на заводе-

изготовителе.

При подключении компрессорной установки к электрической сети контролировать че-

редование фаз по показанию контроллера.

При необходимости изменения фазировки необходимо переподключить любые два

фазных провода подводящего силового кабеля.

30

содержание .. 1 2 ..

///////////////////////////////////////