содержание .. 1 2
Датчики температуры ТР, ТП. Руководство по эксплуатации 2.822.109 РЭ - часть 2
после завершения монтажа цепей проверьте сопротивление
заземления. Сопротивление специального контура заземления не должно
превышать 1 Ом;
закрепите при помощи специальных инструментов крышку корпуса и
кабельный ввод, зафиксировав их с помощью эпоксидного компаунда.
Для датчиков с преобразователями подайте напряжение питания.
2.3.4 При монтаже датчиков необходимо руководствоваться
настоящим РЭ, главой
3.4 ПЭЭП, ПУЭ и другими документами,
действующими в данной отрасли промышленности.
2.3.5 Датчики исполнения Ехia относятся к
«взрывобезопасному
оборудованию», вид защиты - «искробезопасная электрическая цепь», с
маркировкой «0Ex ia IIC T6 Ga X».
Термогильзы датчиков предназначены для размещения во
взрывоопасных помещениях.
Допускается устанавливать корпус датчика во взрывоопасных
помещениях при условии, что питание датчика осуществляется от блока
питания, выполненного во взрывобезопасном исполнении, и цепи внешних
подключений проложены в трубах или выполнены бронированным кабелем.
2.3.6 Если в месте установки датчика температура наружных частей
объекта превышает плюс 80 °С, необходимо теплоизолировать объект так,
чтобы температура корпуса и внешней защитной арматуры не превышала
плюс 85 °С.
2.4 Монтаж внешних связей
2.4.1 Общие требования
Питание датчиков с преобразователями рекомендуется производить
от источника, не связанного непосредственно с питанием мощного
силового оборудования. Во внешней цепи следует установить
выключатель питания, обеспечивающий отключение датчика от сети.
Питание каких-либо устройств от сетевых контактов датчика
запрещается.
Для защиты входных цепей датчиков от возможного пробоя зарядами
статического электричества, накопленного на линиях связи, перед
подключением к клеммам датчика жилы линий связи следует
кратковременно соединить с винтом заземления щита для снятия заряда.
2.4.2 Указания по монтажу
Подготовьте кабели для соединения датчика с внешними
устройствами, источником питания. Для обеспечения надежности
электрических соединений рекомендуется использовать кабели с медными
многопроволочными жилами, концы которых перед подключением следует
тщательно зачистить и облудить. Зачистку жил кабелей необходимо
выполнять с таким расчетом, чтобы их оголенные концы после
подключения к сигнализатору не выступали за пределы клеммного
33
соединителя.
Сечение жил кабелей не должно превышать 2,5 мм 2.
Все внешние подключения должны осуществляться в трубах.
Подключение датчиков серии ТП без преобразователей производите
термокомпенсационными проводами, соответствующими НСХ.
Подключение датчиков серии ТР без преобразователей с
трехпроводной схемой подключения производите, контролируя
сопротивление линий связи. Сопротивления линий связи должны быть
одинаковыми.
2.4.3 Подключение внешних цепей
Схемы подключения внешних цепей к датчикам без преобразователей
приведены в таблицах 12-16.
Подключение датчиков без преобразователей, установленных во
взрывоопасных зонах, осуществляйте к вторичным приборам
взрывозащищенного исполнения. При этом выполняйте рекомендации по
подключению для этих приборов.
2.4.4 Схемы подключения датчиков
или корпусов
датчиков,
расположенных в безопасной зоне
G1 - источник питания.
Напряжение от 10 до 35 В;
Rн - сопротивление нагрузки, не
более 500 Ом;
Наименьшее допустимое
Рисунок 2.1
напряжение на клеммах 1; 2 - 10 В
G1 - источник питания. Напряжение
от 10 до 30 В;
Rн
- сопротивление нагрузки, не
более 500 ОМ;
Наименьшее допустимое напряжение
на клеммах 1; 2 - 10 В
Рисунок 2.2
G1 - источник питания. Напряжение
от 11,5 до 35 В; для исполнения Ехia
- 24 В;
Rн - сопротивление нагрузки, не
менее 250 Ом;
Наименьшее допустимое
напряжение на клеммах 1; 2 - 11,5 В
или ПК
Рисунок 2.3
34
G1 - источник питания. Напряжение
от 10 до 35 В;
Пр - преобразователь РА/USB;
ПК -персональный компьютер
Рисунок 2.4
Для датчиков серии ТП
Для датчиков серии ТР
Вторичный
прибор
Вторичный
+
прибор
Рисунок 2.5
2.4.5 Схемы подключения датчиков с видом защиты
«взрывонепроницаемая
оболочкаª
или
искробезопасная
электрическая цепьª, установленных во взрывоопасной зоне.
Рисунок 2.6
Рисунок 2.7
35
Рисунок 2.8
Для датчиков серии ТП
Для датчиков серии ТР
Взрывоопасная
Взрывобезопасная
Взрывоопасная
Взрывобезопасная
зона
зона
зона
зона
Вторичный
Вторичный
прибор
прибор
+
Ехia
Ехia
Рисунок 2.9
2.4.5 Монтаж датчиков в объекте
Датчики могут монтироваться на трубы или резервуары с помощью
резьбовых или фланцевых штуцеров. При выборе глубины погружения
должны учитываться все характеристики датчика и параметры измеряемой
среды.
Если глубина слишком мала, может возникнуть ошибка ввиду
пониженной температуры текучей среды вблизи стенок и теплопередачи по
стержню датчика. Этими ошибками нельзя пренебречь, если разность
между температурой среды и окружающей температурой значительна. Для
предотвращения ошибок такого рода рекомендуется использовать датчик с
небольшим диаметром измерительного канала и глубину погружения (L) не
менее 80÷100 мм.
В случае труб малого диаметра необходимо, чтобы наконечник зонда
доходил до оси трубы и, предпочтительно, слегка выступал за нее (смотри
рисунок 3. А, Б).
36
Рисунок 3 - Примеры монтажа датчиков
Изоляция внешней части датчика снижает эффекты вследствие малой
глубины погружения. В качестве альтернативы можно использовать
наклонное крепление датчика (смотри рисунки 3. B, Г).
Основной материал смачиваемых компонентов (нержавеющая сталь)
способен выдержать воздействие распространенных коррозийно-активных
при высоких температурах.
Если датчик разбирался, при повторной сборке его компонентов
должны прилагаться определенные крутящие моменты. Это гарантирует
необходимый уровень защиты корпуса.
В условиях вибраций может оказаться более предпочтительным
тонкопленочный чувствительный элемент; с другой стороны, элемент
проволочного типа, помимо более широкого диапазона измерений и
диапазона точности, гарантирует стабильную работу на более длительный
период эксплуатации.
2.5 Обеспечение взрывозащиты при эксплуатации
2.5.1 При эксплуатации датчиков взрывозащищенного исполнения
необходимо выполнять все мероприятия в полном соответствии с
разделами
«Обеспечение взрывозащищенности при монтаже, при
эксплуатации» настоящего РЭ. Кроме того, необходимо выполнять
местные инструкции, действующие в данной отрасли промышленности, а
также другие нормативные документы, определяющие эксплуатацию
взрывозащищенного электрооборудования.
2.5.2 Проверка технического состояния датчиков взрывозащищенного
исполнения.
Проверка технического состояния датчиков производится перед
включением и периодически два раза в год.
37
Проверка технического состояния включает в себя внешний и
профилактический осмотры и проверку работоспособности.
2.5.3 Внешний осмотр включает в себя проверку:
наличия маркировки по взрывозащите;
отсутствие обрывов или повреждений изоляции линий соединений;
надежность присоединения кабелей;
отсутствие обрывов заземляющих проводов;
прочность крепления заземления;
отсутствие вмятин, видимых механических повреждений.
Датчик, забракованный при внешнем осмотре, дальнейшей
эксплуатации не подлежит.
ВНИМАНИЕ! ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДАТЧИКА С ПОВРЕЖДЕНИЯМИ И
НЕИСПРАВНОСТЯМИ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩЕНА.
38
2.6 Методика поверки
Настоящий раздел устанавливает методику периодической поверки
датчиков температуры. Требования к организации, порядку проведения и
формы представления результатов поверки согласно приказу Минпром-
торга России от
02 июля
2015г.
№ 1815 «Об утверждении порядка
проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и
содержанию свидетельства о поверке».
Настоящая методика распространяется на первичную, периодическую
поверки.
Примечание - Для исполнения ТП04 операции поверки, средства
поверки, требования безопасности, условия поверки, подготовка и
проведение поверки, обработка и оформление результатов поверки по
ГОСТ 8.338-2002.
2.6.1 Периодичность и условия поверки.
Периодическая поверка проводится не реже одного раза в четыре года
в объеме, оговоренном в таблице 20 при условиях:
температура окружающего воздуха (23 ± 5) °С;
относительная влажность окружающего воздуха от 30 %до 80 %;
атмосферное давление от 86 до 106 кПа;
напряжение питания (24 ± 0,5) В постоянного тока для датчиков с
преобразователями;
отсутствие вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу.
Таблица 20 - Периодическая поверка
№№
Наименование операции
п.п.
Внешний осмотр
2.6.2
Измерение электрического сопротивления изоляции
2.6.3
Определение основной погрешности
2.6.4
При проведении поверки должны применяться средства, указанные в
таблице 21.
39
Таблица 21 - Средства, необходимые для проведения поверки
Наименование
Основные
характеристики,
Рекомендуемое
необходимые для проверки датчиков
оборудование
1
2
3
Мегаомметр
Основная погрешность измерения ±
Ф4101
2,5 % Напряжение 500 и 100 В, класс
точности 2,5.
Пределы измерения 0 -100 МОм
Барометр
84-106,7 кПа
N-110
Психрометр
Диапазон измерений относительной
МВ-4М
влажности 0 % - 100 %; цена
аспирационный
деления шкал термометров 0,5 °С
Вольтметр
Диапазон измерения 0-1 В, 0-10 В, 0-
Щ31
цифровой
100 В, класс допуска 0,005/0,01/0,02
Вольтметр
Диапазон измерения от 0 до 30 В,
В7-54
цифровой
класс допуска 1,5
Блок питания
Напряжение постоянного тока от 10
Б5-44А
до 50 В, класс стабилизации 0,2
Мера электри-
Сопротивление 50, 100, 200, 10 Ом;
Р331
ческого сопро-
класс точности 0,01
тивления одно-
значная
Термостат
Погрешность воспроизведения
ТП-2*
паровой*
температуры кипения воды ± 0,03 °С
Термостат
Погрешность воспроизведения
ТН-3М
нулевой
тройной точки воды ± 0,02 °С
Калибратор
Диапазон воспроизводимых
КТ500*
температуры
температур от
сухоблочный*
-40 °С до +500 °С , стабильность
поддержания температуры ± 0,02 ºС
Термостат су-
Диапазон воспроизводимых
ТС-1000
хоблочный воз-
температур от +300 °С до +1000 °С
душный
Миллиампер-
Диапазон от 0 до 20 мА,
КИСС-03
метр цифровой
Погрешность не более 0,1 %
Ртутный
Третий разряд; диапазон
ТЛ-21Б-2
термометр
измеряемых температур от - 20°С до
+30 °С
40
Продолжение таблицы 21
1
2
3
Термометр
Второй разряд; диапазон
ПТС-10М
сопротивления
измеряемых температур
платиновый эталонный
от 0°С до +660 °С
Многоканальный
Погрешность измерения
МИТ 8.15М
прецизионный
температуры: ± (0,0005+10-
6
измеритель/регулятор
*t) °С для термометров
температуры
сопротивления;
± 0,02 °С для термопар
Термометр
Второй разряд; диапазон
ПТС-10М
сопротивления
измеряемых температур
платиновый эталонный
от -196 °С до 0 °С
Термопреобразовател
Второй разряд; диапазон
ТППО
ь термоэлектрический
измеряемых температур
эталонный
от +300 °С до +1200 °С
Термометр ртутный
Диапазон температур
ТР-1
от -60 °С до +155 °С,
цена деления 0,1 °С
Печь
Диапазон температур
МТП-2МР
малоинерционная
от +300 °С до +1100 °С
горизонтальная
трубчатая
Термостат жидкостный
Диапазон воспроизводимых
ТПП-1.0*
переливной
температур
прецизионный*
от +80 °С до +300 °С,
стабильность поддержания
температуры ± (0,01«0,02)°С
Персональный
IBM совместимый,
Celeron
компьютер (ПК)
операционная система
800/128/16/AGP
Windows
/20Gb
HART-коммуникатор
Тестирование, измерение
Метран 650
параметров
Примечания.
1. Термостаты паровой, жидкостный и сухоблочный применяются
при поверке в зависимости от допускаемой погрешности и диапазона
измерений поверяемого датчика.
2. Допускается применение других контрольно-измерительных
приборов и оборудования с аналогичными или лучшими техническими
характеристиками.
41
2.6.2 Внешний осмотр
При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:
наличие паспорта;
отсутствие дефектов и повреждений, влияющих на работу датчика,
ухудшающих внешний вид;
отсутствие незакрепленных деталей и посторонних предметов
внутри прибора.
2.6.3 Измерение электрического сопротивления изоляции
Измерение проводят мегомметром с номинальным напряжением
100 В.
Перед испытанием соединяют накоротко выводы датчика в
соответствии с таблицей 23
Таблица 23 - Цепи соединений
Датчики без преобразователей
Наименование цепи
Соединяемые клеммы
Серия ТП:
а) с одним ЧЭ
черная, красная
б) с двумя ЧЭ
черная, красная
серия ТР:
а) с одним ЧЭ
красные, белые
б) с двумя ЧЭ
красные, белые, желтые, черные
Датчики с преобразователями
Тип преобразователя:
4 - 20 мА / 20 - 4 мА
4 - 20 мА /20 - 4 мА/
PA
Наименование
HART
4 - 20 мА / 20 - 4 мА
PA (-Exia)
цепи
(Ехia)
4 - 20 мА /20 - 4 мА/
HART (Ехia)
Цепь
3, 4, 5, 6,
чувствительного
3, 4, 5, 6
3, 4,5, 6
7
элемента
Цепь питания
1, 2
1, 2
1, 2
Мегаомметр подключают между проверяемыми цепями. Проводят
отсчет показаний по истечении времени, за которое показания мегомметра
установятся.
Датчики считают выдержавшими испытание, если показания
мегаомметра не ниже значений по таблице 8.
42
2.6.4 Определение отклонения от НСХ (основной погрешности)
2.6.4.1 Для датчика серии ТР без преобразователя проводите
определение отклонения сопротивления чувствительного элемента от
номинальной статической характеристики по методике ГОСТ 8.461-2009.
При проверке исполнений датчиков с двумя ЧЭ проверяйте поочередно
каждый элемент.
Отклонение сопротивления датчика от номинальной статистической
характеристики определяйте при температуре в диапазоне от минус 5 °С
до плюс 30 ºС (предпочтительно 0 °С) и дополнительно при температуре
плюс 100 ºС.
Испытание проводите в термостатах сличением с эталонным
термометром сопротивления.
Датчик считайте выдержавшим испытание, если отклонения
сопротивления чувствительного элемента от НСХ не превышают
допустимых значений по п. 1.4.2.1.
2.6.4.2 Для датчиков серии ТП без преобразователя проводите
определение отклонений от НСХ по методике ГОСТ 8.338-2002 на ТП с
длиной монтажной части более 250 мм. Проверку датчиков с двумя ЧЭ
проводите поочередно для каждого ЧЭ.
Проверку проводите при температуре верхнего предела, при этом
эталонную термопару располагайте в рабочем пространстве печи со
смещением по продольной оси, учитывающим расположение рабочего
конца ЧЭ проверяемого датчика в арматуре в соответствии с
конструкторской документацией.
Датчик считайте выдержавшим испытание, если отклонения от НСХ не
превышают допустимых значений по п. 1.4.2.2.
Примечание - Для датчиков с длиной погружной части менее 250 мм
определение отклонения от НСХ проводите в жидкостном термостате при
температурах, близкой к окружающей и около плюс 250 °С по процедурам
ГОСТ 8.338-2002.
2.6.4.3 Для датчиков с преобразователями определение основной
погрешности проводите, подключив датчик по схемам рисунков 4 - 6 при
трех значениях температуры, равномерно распределенных по диапазону
преобразования, включая предельные значения. Если нижнее предельное
значение ниже 0 °С, то проверку проводить только при положительных
температурах.
Для датчиков с двумя ЧЭ поочередно определите погрешность
датчика с каждым ЧЭ.
Поместите поверяемый датчик и эталонный термометр (термопару) в
рабочее пространство термостата на одинаковую глубину. Глубина
погружения должна быть не менее указанной в технической документации.
Последовательно устанавливайте в термостате проверяемую
43
температуру. После стабилизации температуры в термостате и достижения
температурного равновесия между датчиком и рабочим пространством
термостата, при изменении выходного сигнала не более
1/2 предела
погрешности поверяемого датчика, произведите не менее трех циклов
измерений:
а) определите температуру с помощью эталонного термометра
(термопары);
б) измерьте выходной сигнал поверяемого датчика. Для датчика с
преобразователем в сигнал постоянного тока - напряжение по вольтметру
ZV1; для датчиков с преобразователем в токовый сигнал/HART
-
напряжение по вольтметру ZV1 и показание HART-коммуникатора; для
датчиков с преобразователем в цифровой сигнал РА - показание по ПК
или подключенному дисплею.
Допускается проводить определение погрешности датчиков с
преобразователем в Profibus без дисплея, подключив дисплей.
в) вновь определите температуру с помощью эталонного термометра
(термопары).
Сопротивление эталонного термометра (ТЭДС эталонной термопары)
за время измерений не должно измениться более, чем на 1/5 предела
погрешности поверяемого датчика.
По сопротивлению эталонного термометра
(ТЭДС эталонной
термопары) определите температуру в термостате, tпр, °С.
Рассчитайте для каждой проверяемой температуры:
а) для датчиков с преобразователем в цифровой сигнал Profibus и в
токовый сигнал/HART среднее арифметическое измеренной по трем
циклам температуры, tизм, °С;
б) для датчиков с преобразователем в сигнал постоянного тока и
токовый сигнал/HART предварительно рассчитайте измеренное значение
выходного тока по формуле (1):
Iизм = Uср/ 100 ,
(1)
где Iизм - измеренное значение выходного тока для проверяемой
температуры, мА;
Uср
- среднее арифметическое по трем измерениям
напряжения, соответствующего проверяемой температуре, мВ;
100 - сопротивление эталонного элемента сопротивления, Ом.
Рассчитать значение температуры в термостате по сопротивлению
эталонного термометра, в соответствии с технической документацией на
термометр.
Рассчитать основную приведенную погрешность датчиков γ, в
процентах, по формуле (2):
44
ti− tg
γ= t max− t min×100
(2)
где ti
- значение температуры, соответствующее выходному
сигналу поверяемого датчика, °С;
tg - действительное значение температуры;
t min, t max
- нижний и верхний пределы, соответственно,
диапазона измерений поверяемого датчика, °С.
Значение температуры ti определить формулам (3) или (4):
а) для сигнала 4 - 20 мА:
I
I
в ых
i
min
t
=
(t
t
)+
t
,
i
m
ax
min
min
(3)
I
I
m
ax
min
б) для сигнала 20 - 4 мА:
I
I
max
в ых
i
t
=
(t
t
)+
t
,
i
m
ax
min
min
(4)
I
I
m
ax
min
где I вых.i- значение выходного сигнала,
I min
- нижний предел диапазона изменения вых. сигнала,
равный 20 или 4 мА;
I max- верхний предел диапазона изменения вых. сигнала,
равный 4 или 20 мА;
tmin, tmax - то же, что и в формуле (2).
в) абсолютную погрешность преобразования Δ, °С, по формуле (5):
Δ = tизм - tпр,
(5)
Датчик считайте выдержавшим испытание, если рассчитанные по
формулам
(2) и
(5) значения основной приведенной и абсолютной
погрешности преобразования не превышает допустимых значений по п.
1.4.2.3, 1.4.2.4 и 1.4.2.5.
Примечание - Для датчиков с длиной погружной части менее 250 мм
определение основной погрешности проводите в жидкостном термостате
при нижнем и верхнем пределе преобразования, если пределы
преобразования находятся внутри диапазона от плюс
25
°С до
плюс 250 °С, или при этих температурах, если они находятся внутри
диапазона преобразования.
45
R1 Резистор 370-430 Ом
0,25 Вт
Эталонное
R2
сопротивление 100 Ом
ZV1 Цифровой вольтметр
Рисунок 4 - Схема подключения для проверки датчика с преобразователем
в сигнал постоянного тока
R1 - Резистор 370 - 430 Ом
0,25 Вт
R2 - Эталонное
сопротивление 100 Ом
ZV1 - Цифровой вольтметр
G1 - Источник питания
Рисунок 5 - Схема подключения для проверки датчика с преобразователем
в токовый сигнал/HART
А Преобразователь
РА/USB
Персональный
ПК
компьютер
G1 Источник
питания
Рисунок 6 - Схема подключения для проверки датчика с преобразователем
в цифровой сигнал Profibus (PA)
2.6.5 Оформление результатов поверки
Результаты поверки оформляются согласно приказа Минпромторга
России №1815 от 02.07.2015 г. «Об утверждении порядка проведения
поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию
свидетельства о поверке».
46
2.7
Техническое обслуживание
2.7.1
При обслуживании, испытаниях датчиков соблюдайте «Правила
технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные
Госэнергонадзором.
2.7.2 Электрическое сопротивление изоляции датчиков должны
соответствовать требованиям таблицы 8.
2.7.3 Датчики
обслуживаются
персоналом,
имеющим
квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и
образование не ниже среднего специального, ознакомленным с настоящим
РЭ и с инструкцией по эксплуатации датчиков, разработанной и
утвержденной главным инженером предприятия-потребителя.
2.7.4 Для
обеспечения
надежной
работы
датчика
взрывозащищенного исполнения в период эксплуатации, необходимо
периодически
(не реже двух раз в год) осуществлять проверку
технического состояния датчиков.
2.7.5 Во время эксплуатации запрещается вскрывать датчик.
2.7.6 Необходимо проявлять внимательность при коммутации клемм
прибора и соединяемых с ним вторичных цепей и источников питания.
2.7.7 Запрещается
использовать
датчик
в
условиях,
несоответствующих характеристикам датчика, возможного превышения
температурных режимов и рабочего давления.
47
3 Транспортирование и хранение
3.1 Датчики должны транспортироваться в упаковке предприятия-
изготовителя при соблюдении следующих условий:
температура окружающего воздуха: от минус 50 С до плюс 50 С
относительная влажность воздуха до
95% при температуре
плюс 35 С и более низких температур без конденсации влаги.
3.2 Допускается транспортировка датчика в упаковке предприятия-
изготовителя любым транспортным средством при условии защиты от
прямого воздействия атмосферных осадков:
автомобильным транспортом;
железнодорожным, воздушным (в отапливаемых отсеках);
водными видами транспорта;
в сочетании перечисленных видов транспорта.
3.3 Расстановка и крепление упаковок с датчиками должны исключить
возможность их смещения и ударов друг о друга и о стенки транспорта.
3.4 Не допускается кантовать и бросать упаковку с датчиком.
3.5 Датчики должны храниться в складских помещениях потребителя
и поставщика на стеллажах в упаковке в следующих условиях:
температура окружающего воздуха от минус 10 С до плюс 50 С;
относительная влажность воздуха до
80
% при температуре
плюс 25 С;
воздух помещения не должен содержать пыли, паров кислот и
щелочей, а также газов, вызывающих коррозию.
3.6 После распаковки датчики необходимо выдержать не менее 24 ч в
сухом отапливаемом помещении. После этого датчики могут быть введены
в эксплуатацию.
В схемах 1-6 приведены наиболее популярные исполнения.
48
Схема 1 - Исполнения датчика серии ТП01/ТР01
ТП01-
Датчик с трубной защитной арматурой
ТР01-
Вид взрывозащиты
00
без взрывозащиты
01
1Ex d IIC T6 Gb X
02
0Ex ia IIC T6 Ga X
Тип корпуса
A
- Exd
B
- Exd (с окном для ЖКИ)
C
- общепромышленный
D
- общепромышленный (с окном для ЖКИ)
X
Cпец. исполнение
Диаметр и материал арматуры
(максимальная температура применения, °С)
A
03Х17Н14М3
9
(750)
В
03Х17Н14М3
11
(750)
C
12X18H10T
9
(800)
D
10Х17Н13М2Т 9
(900)
E
10Х17Н13М2Т 11
(900)
F
10Х17Н13М2Т 12
(900)
G
Hastelloy C276 9
(1000)
H
Hastelloy C276 11
(1000)
I
12X18H10T
6
(800)
J
12X18H10T
8
(800)
K
12X18H10T
10
(800)
L
10Х17Н13М2Т 8
(900)
X
Cпец. исполнение
Длина “шейки”
1
80 мм
2
145 мм
X
спец. исполнение
Тип присоединения к процессу
A0
Без штуцера
AA
резьба G1”
АВ
резьба G1/2”
АС
резьба G3/4”
АD
резьба М20х1,5 (приваренный штуцер)
AD1
(подвижный штуцер)
AD2
(подпружиненный штуцер)
АE
резьба 1/2” NPT
АG
резьба 1/2” NPT (другая конструкция)
AH
резьба 3/4” NPT
BA
фитинг G1”
BB
фитинг G1/2”
BC
фитинг G3/4”
BD
Фитинг 1/2” NPT
BE
Фитинг 3/4” NPT
CA
Фланец 1”150 lbs
CB
Фланец 1”300 lbs
CC
фланец DN25PN40
CD
фланец DN40PN40
CE
фланец DN50PN40
ХХ
спец. исполнение
ТУ4211-065-
ТР01
01
А
А
1
АА
11
А
A
1
3
Кол - во
00226253-2010
49
Продолжение схемы 1
Форма и диаметр арматуры
11
прямая труба
21
коническая труба
31
труба с утонением
ХХ
спец. исполнение
Длина погружной части
A
70 мм
B
100 мм
С
120 мм
D
145 мм
E
200 мм
F
230 мм
G
300 мм
X
Спец. исполнение
Тип преобразователя (выходной сигнал)
A
клеммная колодка
C
4 - 20 мА, 20 - 4 мА
D
(4 - 20 мА, 20 - 4 мА) -Exia
E
4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART
F
(4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART) -Exia
G
Profibus (РА)
H
Profibus (РА) с ЖКИ
I
Profibus (РА) -Exia
J
Profibus (РА) с ЖКИ -Exia
K
Свободные проводники
Х
Спец. исполнение
Тип, класс и схема чувствительного элемента
для ТР
1
1xPt100 A сх.4 (от - 50 до +450 °С)
2
1xPt100 1/3B сх.4 (от - 50 до +300 °С)
3
2xPt100 A сх.3 (от - 100 до +450 °С)
4
1xPt100 A сх.4 (от - 100 до+ 450 °С)
5
1xPt100 1/3B сх.4 (от 0 до +150 °С)
6
2xPt100 1/3B сх.3 (от - 50 до +300 °С)
1C
1xPt100 AА сх.4 (от - 50 до +250 °С)
2C
2xPt100 AА сх.3 (от - 50 до +250 °С)
1E
1xPt100 В сх.4 (от - 196 до +660 °С)
2E
2xPt100 В сх.3 (от - 196 до +660 °С)
1G
1x100П A сх.4 (от - 100 до +450 °С)
2G
2x100П A сх.3 (от - 100 до +450 °С)
1I
1x100П AА сх.4 (от - 50 до +250 °С)
2I
2x100П AА сх.3 (от - 50 до +250 °С)
1K
1x100П В сх.4 (от - 196 до +660 °С)
2K
2x100П В сх.3 (от - 196 до +660 °С)
1M
1x100П 1/3B сх.4 (от - 50 до +300 °С)
2M
2x100П 1/3B сх.3 (от - 50 до +300 °С)
1O
1x100М A сх.4 (от - 50 до +120 °С)
1O
2x100М A сх.3 (от - 50 до +120 °С)
1P
1x100М В сх.4 (от - 50 до +200 °С)
2P
2x100М В сх.3 (от - 50 до +200 °С)
TP01
01
A
A
1
AA
11
A
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во
50
Продолжение схемы 1
Тип, класс и особенности чувствительного элемента
для ТП
7
К кл.1 1ЧЭ изолированный спай
8
К кл.1 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
9
К кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
до +1000 °С
0
К кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
К1
К кл.2 1ЧЭ изолированный спай
К2
К кл.2 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
К3
К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +1200 °С
К4
К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
L1
L кл.2 1ЧЭ изолированный спай
L2
L кл.2 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
L3
L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +600 °С
L4
L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
N1
N кл.1 1ЧЭ изолированный спай
N2
N кл.1 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
N3
N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
до +1000 °С
N4
N кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
N5
N кл.2 1ЧЭ изолированный спай
N6
N кл.2 2Ч изолированный спай
от - 40 °С
N7
N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +1200 °С
N8
N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
Т1
T кл.1 1ЧЭ изолированный спай
Т2
T кл.1 2ЧЭ изолированный спай
Т3
T кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
Т4
T кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
от - 40 °С
Т5
T кл.2 1ЧЭ изолированный спай
до +350 °С
Т6
T кл.2 2ЧЭ изолированный спай
Т7
T кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
Т8
T кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
Диаметр чувствительного элемента
3
3
4,5
4,5
6
6
Х
Спец. исполнение
TP01
01
A
A
1
AA
11
A
A
1
3
ТУ4211 065-00226253-2010
Кол - во
51
Схема 2 — Исполнения датчика серии ТП02/ТР02
ТП02-
Датчик для вкручивания в существующую термогильзу
ТР02
Тип взрывозащиты
00
без взрывозащиты
01
1Ex d IIC T6 Gb X
02
0Ex ia IIC T6 Ga X
Тип корпуса
A
- Exd
B
- Exd (с окном для ЖКИ)
C
- общепромышленный
D
- общепромышленный (с окном для ЖКИ)
X
Спец. исполнение
Материал и диаметр кабельной вставки
(максимальная температура
применения, °С)
D
SS316L 6 мм
Для ТР
E
SS316L 3 мм
H
AISI 321 1,5 мм
Для ТП типа K, L, T
(800)
I
AISI 321 3 мм
J
AISI 321 4,5 мм
Для ТР и ТП типа K, L, T
K
AISI 321 6 мм
L
Inconel 600 1,5 мм
(1000)
G
Inconel 600 3 мм
Для ТП типа K
M
Inconel 600 4,5 мм
(1100)
F
Inconel 600 6 мм
N
Nicrobel 1,5 мм
P
Nicrobel 3 мм
(1200)
Для ТП типа N
Q
Nicrobel 4,5 мм
R
Nicrobel 6 мм
X
Спец. исполнение
Тип присоединения к процессу, длина «шейки»
NA
1/2” NPT N (ниппель)
-
77 мм
NB
1/2” NPT N (ниппель)
-
117 мм
NC
1/2” NPT NU (ниппель-муфта)
-
104 мм
ND
1/2” NPT NUN (ниппель-муфта-ниппель) - 156 мм
NE
М20х1,5 N (ниппель)
- 104 мм
NF
М20х1,5 NUN (ниппель-муфта-ниппель)
- 156 мм
Длина погружной части, мм
09
80
10
100
11
120
12
160
13
200
14
250
15
320
16
400
17
500
18
630
19
800
20
1000
21
1250
22
1600
23
2000
24
2500
ТР02
00
А
Е
NA
16
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во
52
Продолжение схемы 2
25
3150
26
3550
27
4000
XX
Спец. исполнение
Тип преобразователя
A
клеммная колодка
C
4 - 20 мА, 20 - 4 мА
D
(4 - 20 мА, 20 - 4 мА) -Exia
E
4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART
F
(4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART) -Exia
G
Profibus (РА)
H
Profibus (РА) с ЖКИ
I
Profibus (РА) -Exia
J
Profibus (РА) с ЖКИ -Exia
K
Свободные проводники
Х
Спец. исполнение
Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР
1
1xPt100 A
сх.4 (от - 50 до +450 °С)
2
1xPt100 1/3B сх.4 (от - 50 до +300 °С)
3
2xPt100 A
сх.3 (от - 100 до +450 °С)
4
1xPt100 A
сх.4 (от - 100 до +450 °С)
5
1xPt100 1/3B сх.4 (от 0 до +150 °С)
6
2xPt100 1/3B сх.3 (от - до +300 °С)
1C
1xPt100 AА сх.4 (от - 50 до +250 °С)
2C
2xPt100 AА сх.3 (от - 50 до +250 °С)
1E
1xPt100 В
сх.4 (от - 196 до +660 °С)
2E
2xPt100 В
сх.3 (от - 196 до +660 °С)
1G
1x100П A сх.4 (от - 100 до +450 °С)
2G
2x100П A сх.3 (от - 100 до +450 °С)
1I
1x100П AА сх.4 (от - 50 до +250 °С)
2I
2x100П AА сх.3 (от - 50 до +250 °С)
1K
1x100П В сх.4 (от - 196 до +660 °С)
2K
2x100П В сх.3 (от - 196 до +660 °С)
1M
1x100П 1/3B сх.4 (от - 50 до +300 °С)
2M
2x100П 1/3B сх.3 (от - 50 до +300 °С)
ТР02
00
А
E
NA
16
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во
53
Продолжение схемы 2
НСХ, класс и особенности чувствительного элемента
для ТП
7
К кл.1 1ЧЭ изолированный спай
8
К кл.1 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
9
К кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
до +1000 °С
0
К кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
К1
К кл.2 1ЧЭ изолированный спай
К2
К кл.2 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
К3
К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +1200 °С
К4
К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
L1
L кл.2 1ЧЭ изолированный спай
L2
L кл.2 2ЧЭ изолированный спай
От - 40 °С
L3
L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +600 °С
L4
L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
N1
N кл.1 1ЧЭ изолированный спай
N2
N кл.1 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
N3
N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
до +1000 °С
N4
N кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
N5
N кл.2 1ЧЭ изолированный спай
N6
N кл.2 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
N7
N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +1200 °С
N8
N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
Т1
T кл.1 1ЧЭ изолированный спай
Т2
T кл.1 2ЧЭ изолированный спай
Т3
T кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
Т4
T кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
От - 40 °С
Т5
T кл.2 1ЧЭ изолированный спай
до +350 °С
Т6
T кл.2 2ЧЭ изолированный спай
Т7
T кл.2 1ЧЭ неизолированный спа
Т8
T кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
Диаметр чувствительного элемента
3
3
4,5
4,5
6
6
Х
Спец. исполнение
ТР02
00
А
E
NA
16
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во
54
Схема 3 — Исполнения датчика серии ТП03/ТР03
ТП03-
Датчик с трубной термогильзой
ТР03-
Тип взрывозащиты
00
без взрывозащиты
01
1Ex d IIC T6 Gb X
02
0Ex ia IIC T6 Ga X
Тип корпуса
A
- Exd
B
- Exd (с окном для ЖКИ)
C
- общепромышленный
D
- общепромышленный (с окном для ЖКИ)
X
Спец. исполнение
Материал и конструкция (максимальная температура применения, °С)
H
10X17H13M2T 1/4” sch 80 (13,02x3,03)
(900 °С)
I
15X25T
1/2” sch 40 (21,34x2,77)
(1100 °С)
J,Q
10X17H13M2T 1/2” sch 80 (21,34x2,77)
(900 °С)
K
10X23H18
3/4” sch 40 (26,67x2,87)
(1000 °С)
L
15X25T
3/4” sch 40 (26,67x2,87)
(1100 °С)
M
10X17H13M2T
3/4” sch 80 (26,67x3,91)
(900 °С)
N,P
10X17H13M2T
20x2,5
(900 °С)
Длина “шейки”
4
109 - N (ниппель)
5
148 - NUN (ниппель-муфта-ниппель)
6
104 - NU (ниппель-муфта)
0
0
Тип присоединения к процессу
FA
Резьба 1/2” NPT
FB
Резьба 3/4” NPT
FC
Резьба 1” NPT
FD
Резьба M27x2
FI
Резьба 3/4” NPT
FJ
Резьба 1” NPT
FK
Фланец 1” 150 lbs
FL
Фланец 1” 300 lbs
FM
Фланец 1” 600 lbs
FN
Фланец 1” 1/2 150 lbs
FO
Фланец 1” 1/2 300 lbs
FP
Фланец 1” 1/2 600 lbs
FQ
Фланец 2” 300 lbs
FR
Фланец 2” 600 lbs
FS
Фланец 1” 150 lbs
FT
Фланец 1” 300 lbs
FU
Фланец 1” 600 lbs
FV
Фланец 1” 1/2 150 lbs
FW
Фланец 1” 1/2 300 lbs
FX
Фланец 1” 1/2 600 lbs
FY
Фланец 2” 300 lbs
FZ
Фланец 2” 600 lbs
F1
Фитинг 1/2” NPT
ТР03
00
А
H
5
FA
16
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во
55
Продолжение схемы 3
Длина погружной части, мм
11
120
12
160
13
200
14
250
15
320
16
400
17
500
18
630
19
800
20
1000
21
1250
22
1600
23
2000
Тип преобразователя
A
клеммная колодка
C
4 - 20 мА, 20 - 4 мА
D
(4 - 20 мА, 20 - 4 мА) -Exia
E
4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART
F
(4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART) -Exia
G
Profibus (РА)
H
Profibus (РА) с ЖКИ
I
Profibus (РА) -Exia
J
Profibus (РА) с ЖКИ -Exia
K
Свободные проводники
Х
Спец. исполнение
Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР
1
1xPt100 A
сх.4 (от - 50 до +450 °С)
2
1xPt100 1/3B сх.4 (от - 50 до +300 °С)
3
2xPt100 A
сх.3 (от - 100 до +450 °С)
4
1xPt100 A
сх.4 (от - 100 до +450 °С)
5
1xPt100 1/3B сх.4 (от 0 до +150 °С)
6
2xPt100 1/3B сх.3 (от - 50 до +300 °С)
1C
1xPt100 AА сх.4 (от - 50 до +250 °С)
2C
2xPt100 AА сх.3 (от - 50 до +250 °С)
1E
1xPt100 В
сх.4 (от - 196 до +660 °С)
2E
2xPt100 В
сх.3 (от - 196 до +660 °С)
1G
1x100П A сх.4 (от - 100 до +450 °С)
2G
2x100П A сх.3 (от - 100 до +450 °С)
1I
1x100П AА сх.4 (от - 50 до +250 °С)
2I
2x100П AА сх.3 (от - 50 до +250 °С)
1K
1x100П В сх.4 (от - 196 до +660 °С)
2K
2x100П В сх.3 (от - 196 до +660 °С)
1M
1x100П 1/3B сх.4 (от - 50 до +300 °С)
2M
2x100П 1/3B сх.3 (от - 50 до +300 °С)
1O
1x100М A сх.4 (от - 50 до +120 °С)
1O
2x100М A сх.3 (от - 50 до +120 °С)
1P
1x100М В сх.4 (от - 50 до +200 °С)
2P
2x100М В сх.3 (от - 50 до +200 °С)
ТР03
00
А
H
5
FA
16
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во
56
Продолжение схемы 3
НСХ, класс и особенности чувствительного элемента
Для ТП
7
К кл.1 1ЧЭ изолированный спай
8
К кл.1 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
9
К кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
до +1000 °С
0
К кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
К1
К кл.2 1ЧЭ изолированный спай
К2
К кл.2 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
К3
К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +1200 °С
К4
К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
L1
L кл.2 1ЧЭ изолированный спай
L2
L кл.2 2ЧЭ изолированный спай
От - 40 °С
L3
L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +600 °С
L4
L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
N1
N кл.1 1ЧЭ изолированный спай
N2
N кл.1 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
N3
N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
до +1000 °С
N4
N кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
N5
N кл.2 1ЧЭ изолированный спай
N6
N кл.2 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
N7
N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +1200 °С
N8
N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
Т1
T кл.1 1ЧЭ изолированный спай
Т2
T кл.1 2ЧЭ изолированный спай
Т3
T кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
Т4
T кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
От - 40 °С
Т5
T кл.2 1ЧЭ изолированный спай
до +350 °С
Т6
T кл.2 2ЧЭ изолированный спай
Т7
T кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
Т8
T кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
Диаметр чувствительного элемента
3
3
4,5
4,5
6
6
Х
Спец. исполнение
ТР03
00
А
H
5
FA
16
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во
57
Схема 4 — Исполнения датчика серии ТП04
ТП04
Датчик с трубной защитной арматурой с керамическим чехлом
Вид взрывозащиты
00
без взрывозащиты
01
1Ex d IIC T6 Gb X
02
0Ex ia IIC T6 Ga X
Тип корпуса
A
- Exd
C
- общепромышленный
X
Спец. исполнение
Диаметр и материал арматуры
А
Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 14/8
В
Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 30/20
С
Защитной арматуры - 15Х25Т , погружной части - корунд; D/d - 25/15
D
Защитной арматуры - 15Х25Т, погружной части - корунд; D/d - 16/10
E
Защитной арматуры - ХН45Ю, погружной части - корунд; D/d - 30/20
F
Защитной арматуры - ХН45Ю, погружной части - карбид кремния;
D/d - 32/25
X
Спец. исполнение
Тип присоединения к процессу
А0
Без штуцера
С0
Фланцевое исполнение
XX
Спец.исполнение
Длина погружной части, мм
А
320
B
500
C
800
D
1000
E
1250
F
1600
G
2000
X
Спец. исполнение
Тип преобразователя (выходной сигнал)
А
Клеммная колодка
С
4-20 мА, 20-4 мА
D
(4-20 мА, 20-4 мА)/ Exia
E
4-20 мА, 20-4 мА/ HART
F
(4-20 мА, 20-4 мА/HART)/ Exia
X
Cпец. исполнение
НСХ, класс и особенности чувствительного элемента
R1
R кл.1 изолиров. спай
От 0 °С до +1600 °С
R2
R кл.2 изолиров. спай
S1
S кл.1 изолиров. спай
От 0 °С до +1600 °С
S2
S кл.2 изолиров. спай
B2
B кл.2 изолиров. спай
От +600°С до +1600 °С
B3
B кл.3 изолиров. спай
Диаметр термоэлектродов, мм
1
0,5-0,5
2
0,5-0,4
ТП04
00
С
А
А0
А
А
R1
1
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол-во
58
Схема 5 — Исполнения датчика серии ТП05/ТР05
ТП05-
Датчик без термогильзы с прямым контактом со средой
ТР05-
Тип взрывозащиты
00
без взрывозащиты
01
1Ex d IIC T6 Gb X
02
0Ex ia IIC T6 Ga X
Тип корпуса
A
- Exd
B
- Exd (с окном для ЖКИ)
C
- общепромышленный
D
- общепромышленный (с окном для ЖКИ)
X
Спец. исполнение
Материал и диаметр кабельной вставки
(максимальная температура применения, °С)
D
SS316L
6 мм
Для ТР
E
SS316L
3 мм
H
AISI 321
1,5 мм
Для ТП типа K, L, T
(800)
I
AISI 321
3 мм
J
AISI 321
4,5 мм
Для ТР и ТП типа K, L, T
K
AISI 321
6 мм
L
Inconel 600 1,5 мм
(1000)
G
Inconel 600 3 мм
Для ТП типа K
M
Inconel 600 4,5 мм
(1100)
F
Inconel 600 6 мм
N
Nicrobel
1,5 мм
P
Nicrobel
3 мм
(1200)
Для ТП типа N
Q
Nicrobel
4,5 мм
R
Nicrobel
6 мм
X
Спец. исполнение
Тип присоединения к процессу
A0
Без штуцера
АЕ
Резьба 1/2” NPT
AF
Резьба 3/4” NPT
BD
Фитинг 1/2” NPT
BE
Фитинг 3/4” NPT
SA
Фитинг-sping 55 1/2” NPT
SB
Фитинг-sping 105 1/2” NPT
SD
Фитинг-sping 120 3/4” NPT
Длина погружной части, мм
12
160
13
200
14
250
15
320
16
400
17
500
18
630
19
800
20
1000
21
1250
22
1600
XX
Спец. исполнение
ТР05
00
А
Е
16
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во
SA
59
Продолжение схемы 5
Тип преобразователя
A
клеммная колодка
C
4 - 20 мА, 20 - 4 мА
D
(4 - 20 мА, 20 - 4 мА) -Exia
E
4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART
F
(4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART) -Exia
G
Profibus (РА)
H
Profibus (РА) с ЖКИ
I
Profibus (РА) -Exia
J
Profibus (РА) с ЖКИ -Exia
K
Свободные проводники
Х
Спец. исполнение
Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР
1
1xPt100 A
сх.4 (от - 50 до +450 °С)
2
1xPt100 1/3B сх.4 (от -50 до +300 °С)
3
2xPt100 A
сх.3 (от - 100 до +450 °С)
4
1xPt100 A
сх.4 (от - 100 до +450 °С)
5
1xPt100 1/3B сх.4 (от 0 до +150 °С)
6
2xPt100 1/3B сх.3 (от - 50 до +300 °С)
1C
1xPt100 AА сх.4 (от - 50 до +250 °С)
2C
2xPt100 AА сх.3 (от - 50 до +250 °С)
1E
1xPt100 В
сх.4 (от - 196 до +660 °С)
2E
2xPt100 В
сх.3 (от - 196 до +660 °С)
1G
1x100П A сх.4 (от - 100 до +450 °С)
2G
2x100П A сх.3 (от - 100 до +450 °С)
1I
1x100П AА сх.4 (от - 50 до +250 °С)
2I
2x100П AА сх.3 (от - 50 до +250 °С)
1K
1x100П В сх.4 (от - 196 до +660 °С)
2K
2x100П В сх.3 (от - 196 до +660 °С)
1M
1x100П 1/3B сх.4 (от - 50 до +300 °С)
2M
2x100П 1/3B сх.3 (от - 50 до +300 °С)
ТР05
00
А
Е
2
SA
16
A
1
3
ТУ4211 065-00226253-2010
Кол - во
60
Продолжение схемы 5
НСХ, класс и особенности чувствительного элемента
для ТП
7
К кл.1 1ЧЭ изолированный спай
8
К кл.1 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
9
К кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
до +1000 °С
0
К кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
К1
К кл.2 1ЧЭ изолированный спай
К2
К кл.2 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
К3
К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +1200 °С
К4
К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
L1
L кл.2 1ЧЭ изолированный спай
L2
L кл.2 2ЧЭ изолированный спай
От - 40 °С
L3
L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +600 °С
L4
L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
N1
N кл.1 1ЧЭ изолированный спай
N2
N кл.1 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
N3
N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
до +1000 °С
N4
N кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
N5
N кл.2 1ЧЭ изолированный спай
N6
N кл.2 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
N7
N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +1200 °С
N8
N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
Т1
T кл.1 1ЧЭ изолированный спай
Т2
T кл.1 2ЧЭ изолированный спай
Т3
T кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
Т4
T кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
От - 40 °С
Т5
T кл.2 1ЧЭ изолированный спай
до +350 °С
Т6
T кл.2 2ЧЭ изолированный спай
Т7
T кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
Т8
T кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
Диаметр чувствительного элемента
3
3
4,5
4,5
6
6
Х
Спец. исполнение
ТР05
00
А
Е
2
SA
16
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во
61
Схема 6 — Исполнения датчика серии ТП06/ТР06
ТП06-
Датчик с литой термогильзой
ТР06
Тип взрывозащиты
00
без взрывозащиты
01
1Ex d IIC T6 Gb X
02
0Ex ia IIC T6 Ga X
Тип корпуса
A
- Exd
B
- Exd (с окном для ЖКИ)
C
- общепромышленный
D
- общепромышленный (с окном для ЖКИ)
X
Спец. исполнение
Материал защитной гильзы (максимальная температура применения, °С)
А
03Х17Н14М3
(750)
В
10Х17Н13М2Т
(900)
C
12Х18Н10Т
(800)
Х
Спец. исполнение
Длина “шейки”
4
109-N (ниппель)
5
148-NUN (ниппель-муфта-ниппель)
7
69-N (ниппель)
X
Спец. исполнение
Тип присоединения к процессу
FB
Резьбая гильза 3/4” NPT
FC
Резьбая гильза 1” NPT
FK
Фланцевая гильза 1”150 lbs
FL
Фланцевая гильза 1”300 lbs
FM
Фланцевая гильза 1”600 lbs
FN
Фланцевая гильза 1”1/2 150 lbs
FO
Фланцевая гильза 1”1/2 300 lbs
FP
Фланцевая гильза 1”1/2 600 lbs
FQ
Фланцевая гильза 2” 300 lbs
FR
Фланцевая гильза 2” 600 lbs
Размеры защитной гильзы, мм
N
70, 30, 7, 20, 14
F
75, 35, 7, 24, 14
G
100, 35, 8, 25, 18
Длина погружной части, мм
09
80
10
100
11
120
12
160
13
200
14
250
15
320
16
400
XX
Спец. исполнение
ТР06
00
А
B
5
FN
F
16
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во
62
Продолжение схемы 6
Тип преобразователя
A
клеммная колодка
C
4 - 20 мА, 20 - 4 мА
D
(4 - 20 мА, 20 - 4 мА) -Exia
E
4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART
F
(4 - 20 мА/HART, 20 - 4 мА/HART) -Exia
G
Profibus (РА)
H
Profibus (РА) с ЖКИ
I
Profibus (РА) -Exia
J
Profibus (РА) с ЖКИ -Exia
K
Свободные проводники
Х
Спец. исполнение
Тип, класс и схема чувствительного элемента для ТР
1
1xPt100 A
сх.4 (от - 50 до +450 °С)
2
1xPt100 1/3B сх.4 (от - 50 до +300 °С)
3
2xPt100 A
сх.3 (от - 100 до +450 °С)
4
1xPt100 A
сх.4 (от - 100 до +450 °С)
5
1xPt100 1/3B сх.4 (от 0 до +150 °С)
6
2xPt100 1/3B сх.3 (от - 50 до +300 °С)
1C
1xPt100 AА сх.4 (от - 50 до +250 °С)
2C
2xPt100 AА сх.3 (от - 50 до +250 °С)
1E
1xPt100 В
сх.4 (от - 196 до +660 °С)
2E
2xPt100 В
сх.3 (от - 196 до +660 °С)
1G
1x100П A сх.4 (от - 100 до +450 °С)
2G
2x100П A сх.3 (от - 100 до +450 °С)
1I
1x100П AА сх.4 (от - 50 до +250 °С)
2I
2x100П AА сх.3 (от - 50 до +250 °С)
1K
1x100П В сх.4 (от - 196 до +660 °С)
2K
2x100П В сх.3 (от - 196 до+ 660 °С)
1M
1x100П 1/3B сх.4 (от - 50 до +300 °С)
2M
2x100П 1/3B сх.3 (от - 50 до +300 °С)
ТР06
00
А
B
5
FN
16
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во
63
Продолжение схемы 6
НСХ, класс и особенности чувствительного элемента
для ТП
7
К кл.1 1ЧЭ изолированный спай
8
К кл.1 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
9
К кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
до +1000 °С
0
К кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
К1
К кл.2 1ЧЭ изолированный спай
К2
К кл.2 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
К3
К кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +1200 °С
К4
К кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
L1
L кл.2 1ЧЭ изолированный спай
L2
L кл.2 2ЧЭ изолированный спай
От - 40 °С
L3
L кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +600 °С
L4
L кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
N1
N кл.1 1ЧЭ изолированный спай
N2
N кл.1 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
N3
N кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
до +1000 °С
N4
N кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
N5
N кл.2 1ЧЭ изолированный спай
N6
N кл.2 2ЧЭ изолированный спай
от - 40 °С
N7
N кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
до +1200 °С
N8
N кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
Т1
T кл.1 1ЧЭ изолированный спай
Т2
T кл.1 2ЧЭ изолированный спай
Т3
T кл.1 1ЧЭ неизолированный спай
Т4
T кл.1 2ЧЭ неизолированный спай
От - 40 °С
Т5
T кл.2 1ЧЭ изолированный спай
до +350 °С
Т6
T кл.2 2ЧЭ изолированный спай
Т7
T кл.2 1ЧЭ неизолированный спай
Т8
T кл.2 2ЧЭ неизолированный спай
Диаметр чувствительного элемента
3
3
4,5
4,5
6
6
Х
Спец. исполнение
ТР06
00
А
B
5
FN
16
A
1
3
ТУ4211-065-00226253-2010
Кол - во