Главная Книги - Разные Теплоприбор Датчики температуры ТР, ТП. Руководство по эксплуатации 2.822.109 РЭ
поиск по сайту правообладателям
|
|
|
содержание .. 1 2 ..
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для
ознакомления обслуживающего персонала с назначением, исполнениями,
принципом действия, устройством, конструкцией, работой и техническим
обслуживанием датчиков температуры ТП, ТР (в дальнейшем - датчиков).
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение
Датчики предназначены для:
- непрерывного измерения температуры жидких, газообразных и
сыпучих сред путем преобразования температуры в сопротивление или
термоэлектродвижущую силу (ТЭДС) датчика;
- преобразования измеренного значения температуры в токовый
выходной сигнал или в цифровой сигнал по протоколу HART или Profibus (в
дальнейшем РА), или цифровое значение температуры для получения
визуальной информации об измеряемой температуре с применением
жидкокристаллического индикатора (ЖКИ).
Датчики применяются для измерения, контроля и регулирования
технологических процессов разных отраслей промышленности.
Датчики серии ТР представляют собой термопреобразователи
сопротивления, соответствующие требованиям ГОСТ 6651-2009, датчики
серии ТП
- преобразователи термоэлектрические, соответствующие
требованиям ГОСТ 6616-94.
Датчики имеют исполнение вида защиты
«взрывонепроницаемая
оболочка» или «искробезопасная электрическая цепь» и соответствуют
требованиям ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011), ГОСТ IEC 60079-1-
2013, ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011)
Датчики взрывозащищенного исполнения имеют маркировку по
взрывозащите:
- «1Ex d IIC T6 Gb X» - для вида защиты «взрывонепроницаемая
оболочка»;
-
«0Ex ia IIC T6 Ga X»
- для вида защиты
«искробезопасная
электрическая цепь».
Индекс Х - означает особые условия применения.
Датчики взрывозащищенного исполнения могут применяться на
объектах в зонах класса
1 и 2 по ГОСТ 31610.0-2014, где возможно
образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIC по
ГОСТ 31610.0-2014 температурной группы Т1...Т6 включительно.
Корпуса, клеммные колодки и преобразователи датчиков по
устойчивости к климатическим воздействиям соответствуют исполнению
УХЛ3.1 или У1.1 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре
окружающей среды от минус 50 °С до плюс 80 °С, верхнем значении
2
относительной влажности 98 % при плюс 25 °С и более низких температурах
без конденсации влаги, кроме датчиков с преобразователями с
жидкокристаллическим индикатором, предназначенных для работы при
температуре от минус 30 °С до плюс 50 °С.
Степень защиты корпусов от внешних твердых предметов и воды по
ГОСТ 14254-2015 IP54, IP55, IP65, IP66, IP67, IP68
(в зависимости от
исполнения корпуса).
Форма заказа
При выборе и заказе датчика необходимо пользоваться картой заказа,
помещенной в схемах 1 - 6.
Пример записи при заказе датчика, а также в документации продукции,
в которой они могут применяться приведен ниже:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
ТР01
01
А
А
1
АА
11
А
А
1
3
9 шт.
Тип датчика
Вид взрывозащиты
Тип корпуса
Диаметр и материал арматуры
Длина «шейки»
Тип присоединения к процессу
Форма и диаметр арматуры
Длина погружной части
Тип преобразователя
Тип, класс, схема ЧЭ для ТР/ тип, класс, особенности ЧЭ
для ТП
Диаметр ЧЭ
Количество
ТР01 01 А А 1 АА 11 А А 1 3 (0 +100) °С*, 9 шт.
Примечание - *Диапазон преобразования указываются для датчиков
со всеми типами преобразователей.
Если длина погружаемой части выбрана по специальному заказу, то
указывается также и длина погружаемой части (Х=150 мм).
Классификация датчиков по наличию и виду защиты и маркировке
взрывозащиты приведена в таблице 1.
3
Таблица
1
- Классификация датчиков
по наличию и виду
взрывозащиты
Условия
Исполнение датчика
Вид оборудования
размещения
Датчики без
общепромышленное
безопасные зоны
преобразователей
Датчики без
Взрывозащищенное,
Взрывоопасные
преобразователей
исполнение с
зоны*
маркировкой
«1Ex d IIC T6 Gb X»
«0Ex ia IIC T6 Ga X»
Датчики с
общепромышленное
безопасные зоны
преобразователями
Датчики с
Взрывозащищенное,
Взрывоопасные
преобразователями
исполнение с
зоны
маркировкой
«1Ex d IIC T6 Gb X»
Датчики с
Взрывозащищенное,
Взрывоопасные
преобразователями
исполнение с
зоны*
взрывозащищенного
маркировкой
исполнения
«0Ex ia IIC T6 Ga X»
Примечание — *Датчики могут размещаться во взрывоопасной зоне
при условии, что питание осуществляется от барьера искрозащиты или
блока питания взрывозащищенного исполнения.
1.2 Принцип измерения
В основе принципа измерения температуры датчика лежит:
- преобразование изменения температуры в электрическое
сопротивление чувствительного элемента (в дальнейшем ЧЭ) для датчиков
серии ТР;
- преобразование изменения температуры в ТЭДС ЧЭ датчиков серии
ТП;
- преобразования измеренного значения температуры в токовый
выходной сигнал и/или в цифровой сигнал HART или РА, или цифровое
значение температуры для получения визуальной информации об
измеряемой температуре с применением ЖКИ.
1.3 Конструкция
Датчики состоят из:
- чувствительного элемента, расположенного внутри герметичной
кабельной вставки, заполненной минеральной изоляцией или внутри
термозонда, выполненного по традиционной технологии (пленочный или
4
мотанный ЧЭ, проводники линии связи, керамические изоляторы, засыпка
минеральной изоляцией, заливка);
- корпуса, выполненного из алюминиевого сплава или нержавеющей
стали, или других материалов, согласованных с потребителем;
- электронного преобразователя или клеммной колодки, или свободных
выводов ЧЭ, размещенных внутри корпуса. Допускается удаленное
размещение (до 300 м) электронного измерительного преобразователя,
соединенного с первичным ЧЭ соответствующей по номинальной
статической характеристике (в дальнейшем НСХ) линией связи.
Датчики имеют исполнения с защитной арматурой (защитной гильзой) и
без арматуры, тогда роль арматуры выполняет оболочка кабеля (материал
316L,
321L или Inconel
600, или другой, удовлетворяющий условиям
эксплуатации).
Материал защитной арматуры
- сталь марок
08Х13,
12Х18Н10Т,
03Х17Н14М3,
10Х17Н13М2Т,
10Х23Н18,
20Х23Н18,
15Х25Т, ХН45Ю.
Возможно также применение других марок сталей и сплавов отечественных
или зарубежных производителей с аналогичными характеристиками,
соответствующих условиям эксплуатации. Измерение температуры
допускается в средах, не разрушающих материал защитной арматуры.
Датчики выполнены с одним или двойным ЧЭ.
По конструктивному исполнению (базовой модели) датчики могут быть:
- ТП01/ТР01 - датчики с трубной защитной арматурой;
- ТП02/ТР02 - датчики для установки в существующую защитную
гильзу;
- ТП03/ТР03 - датчики с трубной сварной (резьбовой или фланцевой)
защитной гильзой;
- ТП04 - датчики с трубной защитной арматурой с керамическим
чехлом;
- ТП05/ТР05
- датчики без защитной гильзы для контакта с
измеряемой средой;
- ТП06/ТР06 - датчики с цельноточеной (резьбовой или фланцевой)
защитной гильзой.
ЧЭ имеет НСХ преобразования:
- для датчиков серии ТП
- К, N, T, J, L по ГОСТ
6616-94,
класс допуска 1, 2
- для датчиков серии ТР
- Pt100,
50М,
100М,
50П,
100П по
ГОСТ 6651-2009, класс АА, А, В.
- для датчиков серии ТП04
- S, R, B по ГОСТ
6616-94,
класс допуска 1, 2, 3
Примечание - Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не
влияющих на функциональное назначение, присоединительные размеры и
технические характеристики.
5
1.4 Технические характеристики
1.4.1 Условия эксплуатации
Таблица 2 - Условия эксплуатации
Условие эксплуатации
Числовое значение характеристики
Окружающая
От - 50 до +80
Температура,
корпус
°С
Технологического
См. диапазон измеряемых температур
процесса
(преобразования) таблица 3.
Частота вибрации от 10 до 500 Гц,
амплитудой смещения до частоты
Вибропрочность
перехода 0,35 мм и ускорением после
частоты перехода 49 м/с2.
Степень пылевлагозащищенности
корпуса в зависимости от
IP54, IP55, IP65, IP66, IP67, IP68
исполнения
При силе измерительного тока не
более 0, 6 мА.
Самонагрев
Самонагревом датчиков серии ТР
можно пренебречь
1.4.2 Воздействие изменения температуры окружающего воздуха
Датчики должны выдерживать воздействие изменения температуры
воздуха, окружающего корпус, без разрушения устройств внешних
подключений. Дополнительная погрешность датчиков, вызванная
изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне
температур и выраженная в процентах от диапазона изменения выходного
сигнала на каждые 10 °С от (20±5) °С, не превышает ±0,5 %.
6
1.4.2.1 Технические характеристики датчиков серии ТР без
преобразователей
Основные метрологические характеристики датчиков температуры без
преобразователей серий ТР приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Метрологические характеристики датчиков температуры
без преобразователей серий ТР
Класс
Диапазон измеряемых
Допускаемые отклонения по
допуска
температур, °С
ГОСТ 6651-2009, °С
Для датчиков с НСХ «Pt100» (α = 0,00385 ºС-1),
«50П» и «100П» (α = 0,00391 ºС-1)
АА
от - 50 до +250
± (0,1 + 0,0017│t│)
А
от - 100 до +450
± (0,15 + 0,002│t│)
В
от - 196 до +660
± (0,3 + 0,005│t│)
1/3 B
от -50 до +250
± (0,1+0,0017∙| t |)
Для датчиков с НСХ «50M», «100М» (α = 0,00428 ºС-1)
А
от - 50 до +120
± (0,15 + 0,002│t│)
В
от - 50 до +180
± (0,3 + 0,005│t│)
Примечание - │t│абсолютное значение температуры, °С.
1.4.2.2 Технические характеристики датчиков серии ТП без
преобразователей
Основные метрологические характеристики датчиков температуры без
преобразователей серий ТП приведены в таблице 4.
7
Таблица 4 - Метрологические характеристики датчиков температуры
без преобразователей серий ТП
Класс
Диапазон измеряемых
Пределы допускаемых отклонений
допуска
температур, °С
ТЭДС от НСХ по ГОСТ 6616-94, °С
Для датчиков серии ТП с НСХ типа K
от - 40 до +375
1,5
1
свыше +375 до +1000
0,004│t│
от - 40 до +333
2,5
2
свыше +333 до +1200
0,0075│t│
Для датчиков серии ТП с НСХ типа L
от - 40 до +300
2,5
2
свыше +300 до +800
(0,0075│t│)
Для датчиков серии ТП с НСХ типа N
от - 40 до +375
1,5
1
свыше +375 до +1000
0,004│t│
от - 40 до +333
2,5
2
свыше +333 до +1200
0,0075│t│
Для датчиков серии ТП с НСХ типа T
от - 40 до +125
0,5
1
свыше +125 до +350
0,004│t│
от - 40 до +133
1,0
2
свыше +133 до +350
0,0075│t│
Для датчиков с НСХ типа J
от -40 до +375 включ.
1,5
1
св. +375 до +750
0,004∙|t|
от 0 до + 333 включ.
2,5
2
св. +333 до +750
0,0075∙|t|
Для датчиков серии ТП04 с НСХ типа S, R
от 0 до +1100
1,0
1
свыше +1100 до +1600
(1,0+0,003·(t-1100)
от 0 до +600
1,5
2
свыше +600 до +1600
0,0025│t│
Для датчиков серии ТП04 с НСХ типа B
2
от +600 до +1600
0,0025∙| t |
свыше +600 до +800
4,0│t│
3
свыше +800 до +1600
0,005∙| t |
Примечания.
1.│t│- абсолютное значение температуры, °С.
2. По заказу возможно изготовление датчиков с другими диапазонами
измерений, входящими в указанные в таблице 4.
8
1.4.2.3 Технические характеристики датчиков с преобразователем в
сигнал постоянного тока
Основные метрологические характеристики датчиков температуры с
преобразователем в сигнал постоянного тока приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Метрологические характеристики датчиков температуры с
преобразователем в сигнал постоянного тока.
Диапазон
Диапазон
Пределы допускаемой
Тип
выходного
измерений
основной приведенной
Серия
НСХ
сигнала,
температуры
погрешности, %
мА
°С (2)(3)
(от диапазона измерений) (1)
100П,
от -196
±0,15; ±0,25; ±0,4; ±0,5; ±0,6;
Pt100,
до +660
±1,0
ТР
50П
100М
от -50
±0,15; ±0,25; ±0,4; ±0,5; ±0,6;
50М
до +200
±1,0
от -40
К
±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0
до +1200
от 4 до 20,
от -40
L
от 20 до 4
±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0
до +800
от -40
ТП
N
±0,25; ±0,5; ±0,6; ±1,0
до +1200
от -40
J
±0,5; ±1,0; ±1,5
до +750
от -40
T
±0,5; ±1,0; ±1,5
до +350
Примечания.
1. Указаны возможные значения допускаемой основной приведенной
погрешности, конкретные значения, в зависимости от конструктивной
модификации, указываются в паспорте на датчики температуры.
2. Указаны предельные значения температуры применения.
Фактический диапазон указывается в паспорте на датчики температуры.
3. Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений
должна быть не менее 50 °С для датчиков серии ТР и не менее 100 °С
для датчиков серии ТП. Для датчиков с допускаемой погрешностью
±0,15% разность верхнего и нижнего пределов измерений - не менее
140°С.
9
1.4.2.4 Технические характеристики датчиков с преобразователем в
токовый сигнал/HART
Основные метрологические характеристики датчиков температуры с
преобразователем в сигнал токовый сигнал/HART приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Метрологические характеристики датчиков температуры с
преобразователем в токовый сигнал/HART
Диапазон
Пределы допускаемой
Диапазон
измерений
Тип
основной приведенной
Серия
выходного
температуры,
НСХ
погрешности, %
сигнала
°С (2)(4)
(от диапазона измерений) (1)
Pt100
100П
от -196 до +660
±0,1(5); ±0,15; ±0,25; ±0,5; ±1,0
ТР
50П
100М
от -50 до +200
±0,15; ±0,25; ±0,5; ±1,0
50М
К
от -40 до +1200
±0,25; ±0,4; ±1,0
от 4 до 20
N
от -40 до +1200
±0,25; ±0,4; ±1,0
мА /HART
J
от -40 до +750
±0,25; ±0,4; ±1,0; ±1,5
L
от -40 до +800
±0,25; ±0,4; ±1,0
ТП
T
от -40 до +350
±0,25; ±0,4; ±1,0; ±1,5
S, R
±0,25; ±0,4; ±0,5; ±1,0; ±1,5;
от 0 до +1600
(3)
±2,5
B (3)
от +600 до +1600
±0,5; ±1,0; ±1,5; ±2,5; ±5
Примечания.
1. Указаны возможные значения допускаемой основной приведенной
погрешности, конкретные значения, в зависимости от конструктивной
модификации, указываются паспорте на датчики температуры.
2. Указаны предельные значения диапазона измерений. Фактический
диапазон указывается в паспорте на датчики температуры.
3. Только для ТП04.
4. Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений
должна быть не менее 50 °С для датчиков серии ТР и не менее 100 °С
для датчиков серии ТП. Для датчиков с допускаемой погрешностью
±0,15% разность верхнего и нижнего пределов измерений - не менее
140°С.
5. Изготавливается по спец.заказу для Pt100 в диапазоне
от - 40 до +100 °С
10
1.4.2.5 Технические характеристики датчиков с преобразователем в
цифровой сигнал Profibus (РА)
Основные метрологические характеристики датчиков температуры с
преобразователем в цифровой сигнал Profibus (РА) приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Метрологические характеристики датчиков температуры с
преобразователем в цифровой сигнал Profibus (РА)
Пределы допускаемой
Диапазон
Тип
основной приведенной
Тип
измерений
Серия
выходного
погрешности, %
НСХ
температуры,
сигнала
(от диапазона
°С (2)(3)
измерений) (1)
ТР
Pt100
Стандарт
от -196 до +660
±0,25; ±0,5; ±1,0
К
Profibus
от -40 до +1200
±0,25; ±0,5; ±1,0
ТП
N
(PA)
от -40 до +1200
±0,25; ±0,5; ±1,0
Примечания.
1. Указаны возможные значения предела допускаемой основной
погрешности, конкретный диапазон, в зависимости от конструктивной
модификации, указывается в паспорте на датчики температуры.
2.
Указаны предельные значения температуры применения.
Фактический диапазон температуры указывается в паспорте на датчики.
3. Разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений
должна быть не менее 50 °С для датчиков серии ТР и не менее 100 °С для
датчиков серии ТП.
Нижний и верхний пределы рабочего диапазона измерений
выбираются потребителем при заказе из условий:
- значения пределов должны быть внутри диапазона измерений;
- минимальная разность между верхним и нижним пределами
измерений должна быть равна:
а) 50 °C для датчиков серии ТР;
б) 100 °C для датчиков серии ТП.
11
1.4.3 Сопротивление изоляции
Сопротивление изоляции приведено в таблице 8
Таблица 8 - Сопротивление изоляции
Электрическое сопротивление
Сопротивление между цепями, МОм не
изоляции (при температуре
менее
(25 10) С и относительной
Корпус - цепь
Цепь
влажности от 30 % до 80 %),
чувствительного
чувствительного
элемента, цепь
элемента - цепь
питания*
питания*
- для проволочных исполнений
100
100
- для кабельных исполнений
500
500
Примечания - * Для датчиков с преобразователями
1.4.4 Масса и габаритные размеры
Масса датчика в зависимости от исполнения не превышает значений
для датчиков серий:
- ТП01/ТР01
3 кг;
– ТП02/ТР02
4 кг;
– ТП03/ТР03
8 кг;
– ТП04
9,5 кг;
– ТП05/ТР05
3,4 кг;
– ТП06/ТР06
8 кг.
Габаритные размеры датчиков зависят от серии датчика и его
конструкции.
1.4.5 Прочие характеристики
1.4.5.1 Прочие характеристики приведены в таблице 9
12
Таблица 9 - Прочие характеристики
Средняя
Диапазон измерений
НСХ
Срок службы (2)
наработка на
температуры, °С (1)
отказ, ч
50П, 100П,
от -196 до +660
4 года
40300
Pt100
от -50 до +200
10 лет
98800
50М, 100М
от -50 до +200
10 лет
98800
от -40 до +800 включ.
10 лет
98800
N
св. +800 до +1200
4 года
44000
от -40 до +600 включ.
10 лет
98800
K
св. +600 до +1200
4 года
44000
L
от -40 до +600
10 лет
98800
J
от -40 до +750
4 года
44000
T
от -40 до +400
10 лет
98800
S, R
от 0 до +1600
2 года
8000
B
от +600 до +1600
2 года
8000
Примечания.
1. Указаны предельные значения температуры применения.
Фактический диапазон указывается в эксплуатационной документации
на датчики температуры.
2. Указан срок службы в средах, не разрушающих материал
защитной арматуры, материал защитной оболочки ЧЭ.
1.4.5.2 Время термической реакции на воде для датчиков серии ТР
и показатель тепловой инерции для датчиков серии ТП:
- для датчиков серии ТП01/ТР01
Время термической реакции на воде для датчиков серии
ТР, показатель тепловой инерции для датчиков серии
Диаметр
ТП, не более, с
арматуры, мм
Труба с утонением
Труба с конусом
Прямая труба
от 6 до 9
7,5
11
18
от 9 до 11
7,5
-
18
от 11 до 12
-
10
88
– для датчиков серий ТП02, ТР02 и ТП03/05/06, ТР03/05/06 без
защитных гильз
Диаметр
Время термической реакции на воде для датчиков
чувствительного
серии ТР, показатель тепловой инерции для датчиков
элемента, мм
серии ТП, не более, с
от 1,5 до 3
0,35
от 3 до 6
8
13
- для датчиков серий ТП04 (в зависимости от исполнения) - 90с, 180 с,
300с.
Вид климатического исполнения датчиков по ГОСТ 15150-69: УХЛ3.1
или У1.1, но для работы при температуре окружающей среды от минус 50
до плюс
80
°С, верхнем значением относительной влажности
98
%
(при плюс 25 °С) и более низких температурах без конденсации влаги,
кроме датчиков с преобразователями с ЖКИ, предназначенных для работы
при температуре от минус 30 до плюс 50 °С.
1.5 Основные модули
1.5.1 ЧЭ датчиков
Датчики осуществляют измерение температуры при помощи одного
или двух ЧЭ.
Типы ЧЭ, их номинальные статические характеристики и классы допуска
приведены в таблице 10.
Диаметр чувствительного элемента (кабельной вставки) может быть от
1,5 до 6 мм.
Таблица 10 - Типы ЧЭ, НСХ, и класс допуска
Обозначе
Чувствительный элемент
Класс
ние
допуска
Вид
НСХ
датчика
Термопара с изолированным спаем
К, L, N, Т, J,
ТП
1; 2; 3
R, S, B
Термопара с неизолированным спаем
Термопреобразователь сопротивления
Pt100, 100П,
пленочного типа
АА; А; В;
ТР
50П, 100М,
Термопреобразователь сопротивления
1/3 В
50М
проволочного типа
1.5.2 Защитная арматура датчиков
Исполнение защитной арматуры определяет тип датчика:
- ТП01/ТР01 - датчики с трубной защитной арматурой;
- ТП02/ТР02 - датчики для установки в существующую защитную
гильзу;
- ТП03/ТР03 - датчики с трубной сварной (резьбовой или фланцевой)
защитной гильзой;
- ТП04 - датчики с трубной защитной арматурой с керамическим
чехлом;
- ТП05/ТР05
- датчики без защитной гильзы для контакта с
измеряемой средой;
- ТП06/ТР06 - датчики с цельноточеной (резьбовой или фланцевой)
защитной гильзой.
14
Исполнения защитной арматуры для разных типов датчиков приведены
в таблице 11.
Таблица 11 - Защитная арматура
Датчики ТП01/ТР01 с трубной защитной арматурой
Прямая труба
Труба с утонением
Труба с конусом
Материал арматуры в соответствии с заказом.
D = 6 « 20 мм; L = 60 « 4000 мм
Датчики ТП02/ТР02 для вкручивания в существующую термогильзу
D, мм
L, мм
Материал
оболочки
от 1,5 до 6
от 80 до 4000
AISI 316L
AISI 321
Nicrobel
Inconel 600
или другой в
соответствии
с заказом
Датчики ТП04 с трубной защитной арматурой с керамическим чехлом
D/d, мм
L, мм
Материал
арматуры
14/8
от
320 до
15Х25Т
2000
30/20
ХН45Ю
25/15
или другой в
соответствии
16/10
с заказом
30/20
32/25
15
Продолжение таблицы 11
Датчики ТП05/ТР05 без гильзы с прямым контактом со средой
Материал
D, мм
L, мм
оболочки
от 1,5 до 6
от 160 до 4000
AISI 316L
AISI 321
Nicrobel
Inconel 600
Или другой в
соответствии
с заказом
Датчики ТП06/ТР06 с точеной защитной гильзой
Материал
L, мм
øDK
øQ1
øQ2
гильзы
от
80 до
7
20
14
03Х17Н14М3
1000
7
24
14
10Х17Н13М2Т
8
25
18
Или другой в
соответствии
с заказом
Датчики ТП03/ТР03 с трубной защитной гильзой
Материал
Ø D (диаметр гильзы х
L,
гильзы
толщина стенки)
мм
10Х17Н13М2Т
1/4"sch80 (13.02x3.03)
от
120
15X25T
1/2"sch40 (21.34x2.77)
до
10Х17Н13М2Т
1/2"sch80 (21.34x3.73)
2000
10X23H18
3/4"sch40 (26.67x2.87)
15X25T
3/4"sch40 (26.67x2.87)
10Х17Н13М2Т
3/4"sch80 (26.67x3.91)
10Х17Н13М2Т
Ø20x25
16
1.5.3 Преобразователи
В зависимости от необходимых выходных сигналов и схем внешних
подключений датчики могут быть выполнены:
- со свободными проводниками (естественный выходной сигнал);
- с клеммными колодками (естественный выходной сигнал);
- с электронными преобразователями в сигнал постоянного тока
(4-20 мА / 20-4 мА), в токовый сигнал/HART (4-20 мА / HART, 20-4 мА / HART),
и в цифровой сигнал РА отечественных или зарубежных производителей с
аналогичными характеристиками по согласованию с заказчиком.
Схемы внешних подключений датчиков приведены в таблицах 12 - 16
Для датчиков с видом защиты «искробезопасная электрическая цепь»
должны применяться преобразователи с соответствующим комплектом
разрешительной документации.
Программное обеспечение, аппаратные средства связи, руководства по
эксплуатации выбираются в зависимости от выбранного преобразователя.
Таблица 12 — Схемы внешних подключений датчиков со свободными
проводниками
Датчик серии ТР
Датчик серии ТП
Один ЧЭ
красный
красный
красный
красный
белый
белый
белый
Двойной ЧЭ
17
Таблица 13 — Схемы внешних подключений датчиков с колодками
Датчик серии ТР
Датчик серии ТП
Один ЧЭ
t
+
Двойной ЧЭ
+
+
Таблица 14 — Схемы внешних подключений датчиков с
преобразователями в сигнал постоянного тока
Одинарный чувствительный элемент
G1 - источник питания.
Напряжение от 10 до 35 В;
Rн - сопротивление нагрузки, не
более 500 Ом;
Наименьшее допустимое
напряжение на клеммах 1; 2 - 10 В
Таблица 15 — Схемы внешних подключений датчиков с
преобразователями в токовый сигнал/HART
Одинарный чувствительный элемент
G1 - источник питания.
Напряжение от 10 до 35 В;
Rн - сопротивление нагрузки, не
более 500 Ом;
Наименьшее допустимое
напряжение на клеммах 1; 2 - 10 В
18
Таблица
16
— Схемы внешних подключений датчиков с
преобразователями в цифровой сигнал РА
Одинарный чувствительный элемент
G1 - источник питания.
Напряжение от 10 до 35 В;
Пр - преобразователь
РА/USB;
ПК -персональный
компьютер
1.5.4 Корпуса
Датчики выпускаются с корпусами, выполненными из алюминиевого
сплава или нержавеющей стали, или других материалов, согласованных с
потребителем.
Варианты исполнения корпусов приведены в таблице 17.
Таблица 17 - Исполнения корпуса
Обозначение исполнения по типу корпуса (см. схемы исполнений 1 - 5)
код в заказе А
код в заказе В
взрывозащищенный с видом защиты
взрывозащищенный с видом защиты
«взрывонепроницаемая оболочка»
«взрывонепроницаемая оболочка»
(- Exd)
(- Exd) с окном для ЖКИ
код в заказе С
код в заказе D
общепромышленный
общепромышленный (с окном для
ЖКИ)
Для датчиков без взрывозащиты «Exd» допускаются исполнения без
корпуса.
Примечание — При наличии в датчике ЖКИ для визуального контроля
температуры применяются корпуса с окном.
19
1.5.5 Элементы присоединения к технологическому процессу
Присоединение датчиков к процессу;
- с помощью штуцера с монтажной резьбой (резьбового фитинга);
- метрической по ГОСТ 24705-2004;
- с трубной цилиндрической по ГОСТ 6357-81;
- с конической дюймовой по ГОСТ 6111-52.
- с резьбой по требованию заказчика (по зарубежным стандартам);
- с помощью фланцев арматуры и защитных гильз типа ГЗФ
(см. ТУ 4211-075-00226253-2011
Фланцы арматуры по ГОСТ 12815-80, по стандартам ASME B16.5 или
DIN EN 1092-1 и по техническому заданию заказчика с разработкой и
согласованием конструкторской документации.
- без присоединительного элемента (установка в гнездо)
При выборе длины
«шейки» необходимо учитывать, что перегрев
корпуса датчика (преобразователя) составляет 5 °С при длине шейки 75 мм
при температуре объекта плюс 250 °С и 30 °С при температуре плюс 570 °С.
В таблице
18 приведены наиболее распространенные способы
присоединения к процессу для разных исполнений датчиков.
20
Таблица 18 - Присоединение к процессу в зависимости от исполнения
Обозначение исполнения по типа присоединения к процессу для
ТП01/ТР01 (схема 1)
Код в заказе
AD1, AD2
Код в заказе
Код в заказе
Код в заказе
Код в заказе
(подвижный/
А0
АЕ
АА, АВ, АС, АD
AG, AH
подпружине
нный)
Код в заказе
Код в заказе
Код в заказе
BA, BB
BD, BE
CА, СВ, СС, СD, CE
Примечания.
1. Е - длина шейки от 0 до 145 мм;
2. L - длина погружаемой части от 60 мм до 4000 мм;
3. Dф = 110 мм; 124 мм; 115 мм; 150 мм; 165 мм соответственно для
исполнений СА;СВ;СС;СD;CE.
21
Продолжение таблицы 18
Обозначение исполнения по типа присоединения к процессу для ТП02/ТР02
(схема 2)
Код в заказе NA
Код в заказе NB
Код в заказе NC
(ниппель N)
(ниппель N)
(ниппель-муфта NU)
Код в заказе ND
Код в заказе NF
Код в заказе NE
(ниппель-муфта-ниппель
(ниппель-муфта-ниппель
(ниппель N)
NUN)
NUN)
Примечание - L длина погружаемой части от 80 мм до 4000 мм;
22
Продолжение таблицы 18
Обозначение исполнения по типа присоединения к процессу для ТП03/ТР03
(схема 3)
Код в заказе
Код в заказе
Код в заказе
FD
Код в заказе
Код в заказе
FI, FJ
FA, FB, FC
(ниппель-
FA, FB, FC
FD
(ниппель-
(ниппель-муфта-
муфта -
(ниппель N)
(ниппель N)
муфта NU)
ниппель NUN)
ниппель
NUN)
23
Продолжение таблицы 18
Код в заказе
Код в заказе
Код в заказе
FK, FL, FM, FN,
FK, FL, FM, FN, FO,
FS, FT, FU, FV,
FO, FP,FQ, FR
FP, FQ, FR
FW, FX, FY, FZ
(ниппель-муфта-ниппель
(ниппель N)
(ниппель-муфта NU)
NUN)
Код в заказе FD
Код в заказе FD
(ниппель N)
(ниппель-муфта-ниппель NUN)
Примечания.
1. D = 10«35 мм
2. L - длина погружаемой части от 120 мм до 2000 мм;
3. Dф = 110 мм; 124 мм; 124 мм; 127 мм; 155,4 мм;
155,4 мм; 165,1 мм;
165,1 мм соответственно для исполнений FK (FS); FL (FT); FM (FU); FN (FV);
FO (FW); FP (FX); FQ (FY); FR (FZ).
24
Продолжение таблицы 18
Обозначение исполнения по типа присоединения к процессу для ТП04
(схема 4)
Код в заказе А0
Код в заказе С0
Примечания
1. L - длина погружаемой части от 320 мм до 2000 мм;
2. Mасса датчиков серии ТП04 в зависимости от исполнений по типу
присоединения к процессу:
а) A0 — не более 8 кг;
б) С0 — не более 9,5 кг.
3. Корпус может отличаться от представленных рисунков по габаритам и
внешнему виду
Обозначение исполнения по типа присоединения к процессу для ТП05/ТР05
(схема 5)
Код в заказе
Код в заказе BD,
Код в заказе SB,
Код в заказе AE, AF
A0
BE, SA
SD
Примечания.
1. D - от 1,5 до 6 мм
2. L - длина погружаемой части от 160 мм до 4000 мм;
25
Продолжение таблицы 18
Обозначение исполнения по типа присоединения к процессу для
ТП06/ТР06(схема 6)
Код в заказе FB, FC
Код в заказе FB, FC
(ниппель N)
(ниппель-муфта-ниппель NUN)
Код в заказе
Код в заказе
FК, FL, FM, FN, FO, FP, FQ,
FК, FL, FM, FN, FO, FP, FQ, FR
FR (ниппель N) (таблица 21)
(ниппель-муфта-ниппель NUN)
Примечания
1. Е - длина шейки от 0 до 150 мм;
2. L - длина погружаемой части от 80 мм до 1000 мм;
3. Dф - 110 мм; 124 мм; 124 мм; 127 мм; 155,6 мм; 155,6 мм; 165,1 мм;
165,1 мм - соответственно для исполнений FK; FL; FM; FN; FO; FP; FQ; FR;
26
1.6 Обеспечение взрывозащиты
Датчики
имеют
действующий
сертификат
соответствия,
подтверждающий их взрывозащищенность.
1.6.1 Обеспечение взрывозащиты датчиков с видом защиты
«искробезопасная электрическая цепьª
Взрывозащиту
«искробезопасная электрическая цепь» датчиков
обеспечивает применение в датчиках взрывозащищенных преобразователей.
Датчики могут размещаться во взрывоопасной зоне при условии, что
питание осуществляется от барьера искрозащиты или блока питания
взрывозащищенного исполнения
Параметры искробезопасных цепей преобразователей приведены
таблице 19.
Параметры ЧЭ, подключаемых к преобразователям, не превышают
требуемых значений.
27
Таблица 19 - Параметры искробезопасных цепей
Максимальное значение параметра для преобразователя
с выходным сигна-
с токовым
с выходым
лом постоянного
выходным
сигналом РА
Наименование
тока
сигналом
(-Ехia)
параметра
4-20 мА/20-4 мА
4-20 мА/20-4 мА/
(-Ехia)
HART (-Ехia)
Вариант
Вариант
Вариант
Вариант
Вариант
Вариант
1
2
1
2
1
2
Параметры преобразователей
Максимальное
30
—
24
17,5
входное
напряжение
Ui, В
Максимальный
100
—
250
500
входной ток Ii,
мА
Максимальная
750
—
—
—
входная
мощность Pi,
мВт
Максимальное
9,6
8,2
5
5
7,2
выходное
напряжение
Uo, В
Максимальный
4,5
4,6
5,4
3,6
25,9
выходной ток
Io, мА
Максимальная
11
9,35
6,6
4,5
46,7
выходная
мощность Po,
мВТ
Параметры термозондов, подключаемых к преобразователю
Максимальная
709
974
2000
5
внешняя
емкость С0 не
более, нФ
Максимальная
4,5
4,5
100
0,9
внешняя
индуктивность
L0 не более,
мГн
28
1.6.2 Конструктивное обеспечение взрывозащиты датчиков с видом
защиты «взрывонепроницаемая оболочкаª
1.6.2.1 Обеспечение взрывозащиты корпуса
Корпуса выполнены из алюминиевого сплава, в состав которого входит
Mg в количестве от 0, 25 %до 0,5 %.
Корпуса имеют объем не более 400 см3
Корпуса имеют:
- отверстие под крышку, обеспечивающую доступ к преобразователю,
клеммной колодке или проводам;
- отверстие под кабельный вывод;
- отверстие под трубный ввод.
Вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» обеспечивается
щелевой взрывозащитой, параметры щели соответствуют ГОСТ IEC 60079-1.
Отверстия под крышку, кабельный и трубный ввод снабжены резьбами,
имеющих не менее пяти полных неповрежденных витков.
Отверстие под трубный ввод цилиндрическое, диаметром 8 мм и длиной
24 мм, шероховатость поверхности Rа 6,3. В отверстие устанавливается
вставка термометрическая
(смотри рисунок
1) с втулкой, с диаметром
наружной поверхности
8 мм и шероховатостью
6,3, таким образом,
обеспечивается щель не более 0,15 мм.
Втулка жестко посажена на вставке и фиксируется эпоксидным
компаундом. Смещение втулки по вставке не допускается.
На втулку приваривается фланец. Фланец фиксируется в корпусе двумя
(четырьмя) винтами.
Если исполнение датчика с преобразователем, то преобразователь
также крепится к корпусу вместе с фланцем
Заливка
Рисунок 1 - Сборка вставки термометрической
На крышке корпуса нанесена надпись: «Открывать, отключив от сети»
В крышке корпуса датчиков с ЖКИ установлено окно для возможности
съема информации. Окно выполнено из стекла. Стекло герметично
вмонтировано в оправу, которая неразъемно закреплена в крышке.
29
Открыть крышку или открутить кабельный ввод без специального
инструмента невозможно.
1.6.3 Технологическое обеспечение взрывозащиты датчиков с
видом защиты «взрывонепроницаемая оболочкаª
Все резьбовые соединения датчиков при сборке фиксируются при
помощи эпоксидного компаунда.
Датчик в сборе проверяется на взрывоустойчивость по следующей
методике:
— с помощью компрессора внутри проверяемого датчика через
кабельный ввод создается давление аргона
2 МПа. Давление
контролируется при помощи манометра;
— после выдержки под давлением в течение (10 + 2) с датчик
помещается в сосуд с водой и контролируется его герметичность по
наличию пузырьков.
Датчик считают выдержавшим испытание, если:
- показание манометра не изменяется;
- пузырьки в воде отсутствуют.
При положительных результатах испытаний делают отметку в
технологическом паспорте датчика.
Проводить ремонт и восстанавливать датчик имеет право только
предприятие-изготовитель.
1.7 Маркировка
1.7.1 Маркировка датчика содержит:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение датчика;
- знак утверждения типа;
- диапазон измерения температуры (преобразования);
- пределы изменения выходного сигнала;
- порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия-
изготовителя;
- год и месяц выпуска.
Для датчиков взрывозащищенного исполнения нанесена маркировка
по взрывозащите:
- знак соответствия стандартам взрывозащиты Ех;
- маркировка по взрывозащите 1Ex d IIC T6 Gb X, 0Ex ia IIC T6 Ga X;
- номер Сертификата соответствия таможенного союза;
- знак Евразийского соответствия (ЕАС);
- диапазон температуры эксплуатации.
1.7.2. Этикетка на потребительской таре содержит:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение датчика;
30
- диапазон измеряемых температур (преобразования);
- длина погружаемой части;
- пределы изменения выходного сигнала;
- год и месяц упаковывания;
- штамп или подпись упаковщика.
1.7.3 Транспортная маркировка соответствует ГОСТ
14192-96,
требованиям контракта (договора) и содержит:
- основные, дополнительные и информационные надписи;
- манипуляционные знаки, означающие
«Хрупкое
- осторожно»,
«Верх», «Беречь от влаги!».
1.7.4 Способы нанесения маркировки
- любые, обеспечивающие
сохранность при транспортировании и четкость в течение установленного
срока хранения.
1.8 Упаковка
1.8.1 Упаковка должна соответствовать категории упаковки КУ-1 по
ГОСТ 23170-78.
1.8.2 Упаковывание датчиков должно производиться в закрытых
вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от
плюс 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности до 80 % при
отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.
1.8.3 Масса брутто не должна превышать 35 кг.
1.8.4 Датчики должны быть упакованы в картонные коробки по
чертежам завода-изготовителя, утвержденным в установленном порядке в
соответствии с ГОСТ 12301-81 и ГОСТ 9142-90, а затем в ящики типа IV
или VI по ГОСТ 5959-80.
1.8.5 При транспортировании в районы Крайнего Севера и
труднодоступные районы, датчики должны быть упакованы в ящики типа
Ш-1 по ГОСТ 2991-85 или типа VI по ГОСТ 5959-80 при отправке в
контейнерах.
1.8.6 В каждое грузовое место должен быть вложен упаковочный лист,
содержащий следующие сведения:
- условное обозначение датчиков;
- количество датчиков;
- порядковый номер датчиков по системе нумерации предприятия-
изготовителя;
- количество мест в партии;
- дата упаковывания;
- подпись или штамп ответственного за упаковывание.
31
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 При эксплуатации, техническом обслуживании и поверке
необходимо соблюдать требования ГОСТ
12.3.019-80,
«Правил
эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил охраны труда
при эксплуатации электроустановок потребителей».
2.1.2 Любые подключения к датчикам взрывозащищенного исполнения
и работы по его техническому обслуживанию производить только при
отключенном питании.
2.1.4 Подключение, регулировка и техническое обслуживание датчиков
должны производиться только квалифицированными специалистами,
изучившими настоящее руководство по эксплуатации.
2.1.5 Монтаж внешних подключений осуществляйте в соответствии с
исполнением датчика.
2.1.6 При подключении выходных цепей, питания соединительные
провода перевейте с шагом 3 см и поместите в стальные трубы, надежно
заземленные у датчика.
2.2 Подготовка к работе
2.2.1 При получении датчика установите сохранность тары. В случае
ее повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к
транспортной организации.
2.2.2 В зимнее время ящики распаковывайте в отапливаемом
помещении не менее, чем через 8 ч после внесения их в помещение.
2.2.3 Проверьте комплектность в соответствии с паспортом.
2.2.4 Сохраняйте паспорт, который является юридическим документом
при предъявлении рекламации предприятию-изготовителю и поставщику.
2.3 Обеспечение взрывозащиты при монтаже датчиков
2.3.1 Датчики исполнения Ехd относятся к
«взрывобезопасному
оборудованию», вид защиты
-
«взрывонепроницаемая оболочка», с
маркировкой «1Ex d IIC T6 Gb X», предназначены для размещения во
взрывоопасных помещениях.
2.3.2 Перед монтажом датчик следует осмотреть, проверить
маркировку по взрывозащите, заземляющее устройство, целостность
корпуса и отсутствие повреждений клемм для подключения внешних цепей.
2.3.3 Подключение датчика производите в следующем порядке:
- снимите крышку, открывающую доступ к преобразователю или ЧЭ
датчика;
- снимите заглушку кабельного ввода;
подключите внешние цепи выходных сигналов, выведя их через
кабельный ввод;
подключите заземление датчика;
32
содержание .. 1 2 ..
///////////////////////////////////////
|
|