содержание      ..      1       2         ..

Fusitek. Трубопроводные системы из ППР (2015 год) - часть 1

Часть 1: Вступление

a. Трубопроводные системы из ППР марки Fusitek®

Fusitek® - одно из самых современных производств полимерных трубопроводных

систем для отопления, водоснабжения и канализации в России и Восточной Европе.

Производство Fusitek® организовано с использованием новейшего оборудования и самых передовых немецких технологий.

Fusitek® - это высокие стандарты качества, безопасность и экологичность производимой продукции.

b. Знакомство с производством

Оборудование

Для производства полимерных труб и фитингов Fusitek используется лучшее на сегодняшний день оборудование в области литья и

экструзии, применяются австрийские и немецкие технологии. Использование особой серии одношнековых экструдеров позволяет

сочетать изготовление продукции высочайшего качества с экономичностью производства.

Уникальные производственные линии, используемые на предприятии, пока не имеют аналогов в России. Оборудование оснащено

системами гравиметрической подачи сырья и толщинометрами, что повышает уровень контроля качества выпускаемой продукции.

Предприятие может производить как однослойные трубы, так и трубы, армированные алюминием и композицией стекловолокна.

На данный момент производство имеет следующие участки:

Участок литья

Участок трубной экструзии

Участок дробления и грануляции

Участок смешивания

Участок сборки и упаковки

Инструментальный участок

Испытательный центр и лаборатория

Технологии

Литье пластмасс

Экструзия и соэкструзия

Мастербатч компаундирование

Сырье

На производстве используется сырье от ведущих мировых производителей: Sabic, Mitsui, Borealis, Liondell Basell.

Контроль качества

Особое внимание Fusitek уделяет качеству производимой продукции. Для обеспечения контроля за качеством на предприятии

работает современный испытательный центр и лаборатория.

Основные этапы контроля качества:

входной контроль сырья

непрерывный производственный контроль

систематический контроль качества готовой продукции

2

Часть 2:

Характеристики системы

a. Применение

Трубопроводные системы марки Fusitek® из полипропилена рандом сополимера (тип 3) идеально подходят для использования в

гражданском и промышленном строительстве внутри зданий в следующих системах:

системы горячего и холодного водоснабжения

системы кондиционирования

системы отопления

системы промышленных трубопроводов (например, для

системы подачи и транпортировки питьевой воды

транспортировки агрессивных сред: кислот, щелочей и т.п., с

учётом химической устойчивости)

b. Характеристики материала

Шарпи

Шарпи

Гидравлический

3

Пожарно-технические характеристики ППР

Пожарно-технические характеристики ППР согласно классификации, принятой в ФЗ №123 «Технический регламент о требованиях

пожарной безопасности», приведены в Таблице 6.

Материал трубопровода из ППР экологичен, абсолютно нетоксичен и идеально подходит для транспортировки питьевой воды.

Техническая пригодность материала подтверждена более чем 35-летним опытом использования по всему миру.

Основные преимущества трубопровода из ППР

Полная гомогенность после сварки

Термостабильность и высокая ударная вязкость

Легкий и чистый монтаж

Низкая электропроводность

Гигиеничность и экологичность

Низкая теплопроводность: λ=0.23 Вт/мК

Легкий вес

Срок службы системы - 50 лет

Низкие потери напора

Устойчивость к электрохимической коррозии

Химическая устойчивость

Не образуются отложения

Высокая звукоизоляция

Возможность вторичной переработки

Расчетный срок службы трубопроводов ППР

Расчетный срок службы трубопроводов ППР Fusitek составляет более 50 лет при условии правильного монтажа и соблюдений

характеристик материала. Возможны кратковременные пиковые температуры до 100°С. При длительных температурах воды от

70°С до 90°С срок службы трубопроводной системы сокращается. (Смотрите Таблицу 10 Допустимое рабочее давление

трубопровода из ППР для водоснабжения)

c. Требования к трубам и соединительным деталям

Требования к системам трубопроводов водоснабжения и отопления установлены в ГОСТ 32415-2013. Стандарт регламентирует

размеры труб, а также параметры, определяющие срок их службы (длительную прочность материала) и условия эксплуатации

(классификация).

Согласно ГОСТ 32415-2013, трубы и соединительные компоненты классифицируются не по номинальному давлению, а по

размерному соотношению SDR, максимально допустимому рабочему давлению МОР, минимальной длительной прочности MRS и

коэффициенту запаса прочности С:

номинальное давление PN, бар: условная величина, применяемая для классификации труб и компонентов трубопроводов,

численно равная максимально допустимому рабочему давлению, выраженному в барах (1 бар=0,1 МПа);

максимальное рабочее давление при постоянной температуре МОР, МПа: максимальное значение постоянного внутреннего

давления воды в трубопроводе в течение срока службы 50 лет, определяемое по следующей формуле:

МОР = 2 MRS × Ct /[С (SDR - 1], где Ct - коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре воды более

20˚С;

минимальная длительная прочность MRS, МПа: характеристика материала трубы, численно равная напряжению в стенке,

возникающему при действии постоянного внутреннего давления, которое труба способна выдержать в течение 50 лет при

температуре 20°С. Для полипропилена (ППР тип 3) MRS должно быть не менее 8 МПа;

коэффициент запаса прочности С: безразмерная величина, имеющая значение большее единицы, учитывающая особенности

эксплуатации трубопровода, а также его свойства, отличающиеся от учтенных при расчете MRS. Минимальное значение равно

1.25, при транспортировке горячей воды - 1.5, для систем отопления - 2.5;

стандартное размерное отношение SDR: безразмерная величина, численно равная отношению номинального наружного

диаметра трубы d к номинальной толщине стенки e;

номинальный наружный диаметр d, мм: условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех

составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимально допустимо значению среднего наружного

диаметра трубы;

номинальная толщина стенки е, мм: условный размер, соответствующий минимально допустимой толщине стенки трубы в любой

точке ее поперечного сечения.

Примечание: определения величин указаны по ГОСТ 32415-2013.

4

d. Длительная прочность напорных труб из ППР (Изотермы прочности)

Срок службы в годах

Срок службы в часах

График 1 Длительная прочность напорных труб из ППР (Изотермы прочности)

5

Определение срока эксплуатации труб в системах отопления

Для того, чтобы установить срок эксплуатации трубопровода, необходимо определить расчетное напряжение в стенке трубы,

рассчитываемое по максимальному эксплуатационному давлению по следующей формуле:

P×(D-S)

σv = C

2×S

σv - Расчетное напряжение, МПа

C - Коэффициент безопасности, для систем отопления составляет 2.5

P - Максимальное давление, МПа

D - Наружный диаметр трубы, мм

S - Толщина стенки, мм

Полученную величину расчетного напряжения определяем на Графике 1 Длительная прочность напорных труб из ППР (Изотермы

прочности). Необходимо найти точку пересечения расчетного напряжения с изотермой температуры воды. От точки пересечения ведем

перпендикуляр вниз до горизонтальной шкалы со временем срока службы напорной трубы. Время в точке пересечения перпендикуляра

будет предполагаемым сроком эксплуатации трубопровода при непрерывной работе системы в течение года. Данное время также может

быть откорректировано коэффициентом продолжительности календарного года к продолжительности отопительного сезона.

Пример 1:

σv - Расчетное напряжение, МПа: ?

Вид трубы: SDR6 (PN20) 25 × 4.2 мм

Максимальное рабочее давление P = 6 бар (0.6 МПа)

Максимальная рабочая температура t = 70°C

Длительность отопительного сезона: 7 месяцев

Коэффициент безопасности C = 2.5 (отопление)

P×(D-S)

σv = C

= 3.71 МПа

2×S

По Графику 1 находим величину расчетного напряжения, которая составит 30 лет. С учетом длительности отопительного сезона

предполагаемый срок эксплуатации составит:

12 месяцев

30 лет

= 51.4 года

7 месяцев

e. Классификация условий эксплуатации трубопроводных систем согласно ГОСТ 32415-2013 и EN ISO 15874-1

ГОСТ 32415-2013

Траб - рабочая температура или комбинация рабочих температур транспортируемой воды;

Тмакс - максимальная рабочая температура транспортируемой воды, действие которой ограничено по времени;

Тавар - аварийная температура транспортируемой воды, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении работы автоматики

терморегулирования, при этом аварийные фазы в отдельности не должны превышать 3-х часов.

Максимальный срок службы напорного трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем

работы трубопровода при температурах Траб, Тмакс, Тавар в течение 50 лет. При сроке службы менее 50 лет все временные

характеристики, кроме Тавар, следует пропорционально уменьшать.

Разрешается устанавливать другие классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5.

Трубы и фитинги, предназначенные для классов эксплуатации 1, 2, 4 и 5, должны быть пригодными для класса эксплуатации «ХВ»

при максимальном рабочем давлении 1,0 МПа.

Напорные трубы и соединительные детали из ППР эксплуатируются при рабочих температурах транспортируемой среды от

+2°С до +80°С. Кроме того, они способны выдерживать кратковременное превышение максимальной рабочей температуры

транспортируемой среды до +90°С и аварийной температуры до +100°С.

6

f. Допустимое рабочее давление

Примечание*: У армированных труб (Faser и ППР/Ал/ППР) более высокое рабочее напряжение при меньшей толщине стенки и

большей пропускной способности.

Примечание**: Для напорных полипропиленовых трубопроводов, транспортирующих горячую воду, коэффициент запаса

прочности (SF) следует принимать равным 1.5.

8

Часть 4: Процесс сварки

a. Сварочный аппарат и технология сварки

Раструбная термофузионная сварка является самым распространенным способом для соединения полипропиленовых труб и

фасонных изделий. Fusitek поставляет как ручные сварочные аппараты, так и сварочные машины с центратором, идеально

подходящие для раструбной сварки.

Инструменты, необходимые для сварочного процесса:

Сварочное устройство для термофузионной раструбной сварки

Нагревательные насадки с тефлоновым покрытием

Индикатор температуры

Ножницы или резак, специально предназначенные для резки ППР труб

Впитывающая бумага (салфетки)

Индикатор нагрева

Нагревательная панель

Технический спирт

Метр (рулетка)

Маркер или специальный карандаш

Нож с коротким и острым лезвием

Контактный температурный индикатор

Нагревательные насадки

Правильное крепление

Неправильное крепление

нагревательных насадок

нагревательных насадок

Подготовка сварочного аппарата

Нагревательные насадки необходимо плотно закрепить к нагревательной панели сварочного аппарата, только после этого

возможно осуществлять нагревание. Подключите сварочный аппарат к сети мощностью 220V и дождитесь сигнала лампочки

индикации температуры, которая показывает, что достигнута необходимая рабочая температура (260°C±5°C).

Перед процессом сварки необходимо удостовериться при помощи контактного температурного индикатора, что температура

соответствует требованиям сварки трубопровода из ППР. Охлаждение сварочного аппарата водой запрещается.

Подготовка перед сваркой

Нагревательные насадки и нагревательная панель сварочного аппарата должны очищаться при помощи специальной впитывающей

бумаги (салфеток), эта операция должна повторяться каждый раз перед началом новой сварки. Также необходимо проверять

нагревательную поверхность от возможных повреждений.

Отрежьте трубу, срез должен быть строго перпендикулярным, смятие недопустимо, при необходимости удалите заусенцы. Тщательно

протрите проспиртованной салфеткой свариваемые части трубы и фитинга, поверхность должна быть обезжирена. При помощи

специального карандаша или маркера на трубе следует отметить глубину прогрева, соответствующую глубине раструбной части

фитинга аналогичного размера.

Процесс сварки

Одновременно вставьте трубу и фитинг в нагревающие насадки соответствующего размера согласно данных Таблицы 12 Глубина

прогрева трубы и длительность сварочных операций при температуре воздуха 20°С. После нагрева, вытащите трубу и фитинг с

насадки и, в соответствии с маркировкой глубины плавления, соедините плавным движением обе детали, избегая осевого вращения.

В период сварки труба и фитинг должны оставаться неподвижными. Сварной шов обязательно должен инспектироваться. Если

сваренные компоненты полностью охладились, то соединение готово к использованию.

Примечание: На концах труб, особенно диаметром Ø40 мм и более, рекомендуется снимать фаску под углом 30-45°. С труб

большого диаметра в местах соединения рекомендуется также соскабливать окислившийся наружный слой материала

толщиной примерно 0.1 мм. Нельзя сваривать трубу и фитинг, которые свободно соединяются в холодном виде. Обязательно

проверяйте трубу на овальность, деформированные и поврежденные компоненты необходимо отбраковывать.

Схематический чертеж процесса сварки

Подготовка перед сваркой

Выравнивание и прогрев

Соединение и охлаждение

10

b. Этапы сварки

Процесс сварки ППР труб и фитингов

1. Отмерьте необходимую длину для обрезки

2. Отрежьте трубу

3.

Нагрейте аппарат до необходимой температуры

(должен загореться зеленый индикатор)

4.

Вставьте трубу и фитинг в нагревательные

5.

Быстро вставьте нагретую трубу в фитинг

6.

Время соединения и время охлаждения

насадки в соответствии с условиями Таблицы 12

должны точно соблюдаться. Небольшое

корректирование положения допустимо в

момент соединения

Процесс сварки композитных труб Fusitek® PPR/Al/PPR с внутренним армированием

1.

Строго перпендикулярно отрежьте трубу

2.

Настройте лезвие торцевателя согласно

3.

Вставьте трубу до упора в торцеватель и

необходимой длины, при обрезке не должно

расположения алюминиевого слоя в трубе

проверните торцеватель несколько раз вокруг

образовываться замятий и заусенцев

трубы

4.

Проверьте качество торцевания трубы,

5.

Нагрейте аппарат до необходимой температуры

6.

Вставьте трубу и фитинг в нагревательные

убедитесь, что слой алюминия полностью снят

(должен загореться зеленый индикатор)

насадки в соответствии с условиями Таблицы 12

7. Быстро вставьте нагретую трубу в фитинг

8. Время соединения и время охлаждения должны

точно соблюдаться. Небольшое корректирование

положения допустимо в момент соединения

11

Процесс сварки труб Fusitek® Stabi

Процесс сварки труб Fusitek® Stabi аналогичен процессу сварки обычных труб из ППР, дополнительно требуется провести зачистку

трубы Stabi перед процессом сварки. Специальный инструмент зачистки необходим для снятия верхнего слоя ППР и слоя

алюминия.

Важно! В зоне сварки не должно быть алюминия, перед каждой сваркой необходимо осуществлять визуальную проверку.

1.

Строго перпендикулярно отрежьте трубу

2.

При помощи специального инструмента

необходимой длины, при обрезке не должно

зачистки снимите верхний слой из ППР и

образовываться замятий и заусенцев

слой алюминия. Перед сваркой убедитесь,

что алюминий полностью зачищен

c. Процесс сварки при помощи сварочной машины с центратором

Fusitek® поставляет современные сварочные машины с центратором для раструбной сварки труб и фитингов из ППР, которые

специально разработаны для высокоточной сварки труб и фитингов большого диаметра. Детальные инструкции по сварке

прилагаются непосредственно к аппарату.

Нагревательное зеркало

Фиксатор

Крепления под фитинг

Крепления под трубу

Кнопка регулирования расстояния

Таблица “Время прогрева”

Цифровая панель управления

Переключатель диаметра трубы

Выключатель

Рулевое колесо

Подготовительный процесс

1. Выберите необходимые нагревательные насадки в соответствии с диаметром трубы и фитинга, закрепите их на сварочном аппарате.

2. Крепления под фитинг могут регулироваться в соответствии с размером фитинга, одна сторона креплений может использоваться

для фитингов малого диаметра, а другая сторона может использоваться для фитингов большого диаметра (для этого необходимо

развернуть крепления по оси на 180°). Крепление с круговым зажимом используется для закрепления трубы.

3. Боковая круглая ручка (переключатель диаметра трубы) используется для фиксирования глубины сварки выбранного диаметра.

Данный переключатель регулирует длину трубы, которая будет вариться в раструб.

4. Кнопка регулирования расстояния: удерживайте кнопку регулирования расстояния нажатой для регулирования расстояния между двумя

движущими блоками, приблизьте оба движущих блока друг к другу при помощи рулевого колеса до их полной остановки.

5. Закрепите трубу при помощи рычага в зажиме так, чтобы она не могла двигаться.

12

Процесс сварки

1. Закрепите фитинг в креплении для фитинга. Убедитесь, что свариваемая поверхность фитинга и

поверхность нагревательной муфты точно совпадают. Зафиксируйте при помощи фиксирующего рычага.

Установите трубу в крепление для трубы. Не закрепляйте зажим плотно.

Приблизьте оба движущих блока друг к другу при помощи рулевого колеса до их полной остановки, при

этом удерживайте кнопку регулирования расстояния нажатой. Теперь труба отрегулирована по глубине

сварки, отпустите кнопку регулирования расстояния и закрепите трубу при помощи рычага в зажиме так,

чтобы она не могла двигаться.

2. Движущие блоки должны быть разведены в стороны, а нагревательное зеркало должно быть опущено

вниз. Убедитесь, что сварочная машина готова к работе. Когда горит зеленая лампочка, это означает,

что достигнута необходимая для сварки рабочая температура (убедитесь, что температура нагревательных

насадок также 260°С±5°С). Приблизьте оба движущих блока друг к другу при помощи рулевого колеса до

их полной остановки. Рекомендуемая температура сварки указана в Таблице 12 Глубина прогрева трубы

и длительность сварочных операций при температуре воздуха 20°С. После того, как время нагрева

вышло, быстро разведите движущие блоки в стороны и поднимите нагревательное зеркало.

3. Снова сведите движущие блоки вместе так, чтобы труба и фитинг сварились. Не вынимайте

сварное соединение и не вращайте рулевое колесо до тех пор, пока полностью не вышло время

охлаждения. Рекомендуемая температура охлаждения указана в Таблице 12. Глубина прогрева грубы и

длительность сварочных операций при температуре воздуха 20°С. После того, как закончится время

охлаждения, сварное соединение можно использовать.

d. Длительность сварочных операций для труб и фитингов Fusitek

Примечание: При температуре наружного воздуха ниже +5°С время нагрева должно быть увеличено примерно на 50%.

13

e. Дефекты сварки трубопровода из ППР враструб

Превышена

14

Часть 5: Монтаж системы

a. Монтаж трубопроводов из ППР

Существует несколько типов прокладки трубопроводов из ППР:

Скрытая прокладка

Монтаж в шахтах

Открытая прокладка

В процессе прокладки необходимо учитывать различные особенности и условия, в частности: линейное тепловое расширение,

способ соединения, условия эксплуатации, а также необходимую компенсацию.

Техника крепления трубопроводов

Для крепления трубопроводов используются два вида опор: жесткие опоры и скользящие опоры. Рекомендуется использовать

хомуты с уплотнительными резиновыми прокладками, специально предназначенными для труб из ППР. Данные хомуты не должны

оставлять механических повреждений на трубе.

Жесткие опоры

Такой способ крепления трубопровода исключает возможность компенсации, жесткие опоры устанавливаются на отдельных

отрезках трубопровода, за счет жесткого соединения обеспечивается надежная прокладка. Необходимо четко рассчитывать

расстояние между опорами, учитывая нагрузку при расширении. Не используйте качающиеся хомуты в качестве жестких опор.

фитинг

жесткая

фитинг

жесткая

фитинг

жесткая

опора

опора

опора

Крепление с двумя жесткими опорами и фитингом между ними

Крепление с двумя фитингами и жесткой опорой между ними

уголок

тройник

8 8 8 8

8 8 8 8

жесткая

жесткая

жесткая опора

жесткая опора

опора

опора

жесткая опора

водяной счетчик или кран

жесткая опора

Крепление водяного счетчика или крана

Крепление при разведении тройником

Крепление при разведении углом

Скользящие опоры

Этот способ крепления трубопровода позволяет трубе перемещаться по оси в обоих направлениях, не повреждая саму трубу.

Необходимо размещать фасонные детали на большом расстоянии от скользящих опор, чтобы они не мешали передвижению. При

таком способе крепления остается возможность компенсационного движения.

Обозначение:

ЖО - жесткая опора

СО - скользящая опора

скользящая опора

Установка со скользящими опорами

Установка трубопровода в свободном желобе

15

Примечание: Для вертикальных трубопроводов максимальное расстояние между опорами умножается на коэффициент 1.2.

16

b. Скрытая прокладка

Скрытая прокладка подразумевает под собой установку трубопровода в

бетоне, под штукатуркой, в стене или в полу. При укладке под

штукатуркой необходимо осуществлять изоляцию. При такой прокладке

линейное расширение обычно не учитывается, при этом изоляция

должна быть выполнена в соответствии со стандартом DIN 1988. Сам

канал для монтажа должен быть свободным и обеспечивать

компенсацию расширения трубопровода. Если же трубопровод согласно

условиям не должен изолироваться (прокладка в бетон, в пол, в стену),

то его также можно укладывать без учета линейного расширения, так как

оно будет компенсироваться самим материалом.

Изоляция труб в системах холодной (питьевой воды)

Трубы из ППР при установке систем подачи холодной (питьевой воды) должны изолироваться от образования конденсата. Fusitek

рекомендует осуществлять изоляцию согласно немецкому стандарту DIN 1988, Part 2.

c. Монтаж в шахтах

При вертикальной прокладке во время установок отводов и ответвлений необходимо учитывать компенсацию стояка.

Рекомендуется применять многослойные композитные трубы, армированные алюминием или стекловолокном, которые по своим

качествам идеально подходят для такого рода монтажа, а линейное расширение таких труб значительно меньше простых труб из

ППР. Необходимо использовать только жесткие крепежные опоры, с расстоянием не более 3-х метров. При монтаже с

использованием обычных труб из ППР требуется уделять особое внимание вопросу компенсации.

Ls

Ls

Ls

При проходе подающей трубы через короб

Если короб имеет достаточное пространство

Если короб не имеет достаточного

нужно обеспечить свободный ход трубы.

для установки упругого изгиба за счет

пространства для установки рассчитанного

Изменение по длине обеспечивается при

компенсационного колена, то рекомендуется

компенсатора, то необходимо увеличить

помощи компенсатора расширения, который

использовать такое компенсирование.

отверстие в стене для обеспечения

должен компенсировать движения вверх и вниз.

достаточного места для движения.

Примечание: Трубы через отверстия в стене следует пропускать в изоляции.

17

d. Открытая прокладка

При открытой прокладке необходимо уделять особое внимание

Труба Fusitek® Faser

Труба ППР/Ал/ППР

внешнему виду трубопровода. Трубы из ППР имеют довольно большой

80

Труба ППР

коэффициент линейного расширения, поэтому нужно учитывать этот

70

фактор и заранее просчитывать все способы возможной компенсации.

Для полипропиленовых труб, армированных алюминием или

60

композицией стекловолокна, коэффициент линейного расширения

50

значительно меньше, поэтому часто, в случаях, где необходим строгий

40

учет этого коэффициента, трубопроводы монтируются из таких труб.

30

20

Коэффициенты линейного расширения для труб Fusitek®:

Труба ППР: α=0.15 мм/м°С

10

Труба ППР/Ал/ППР: α=0.03 мм/м°С

0

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Труба Fusitek® Faser: α=0.045 мм/м°С

△L (мм/м) линейное расширение

Пример расчета линейного расширения трубопровода Fusitek® ППР

Формула для расчета линейного расширения (сокращения):

∆L = α×L×∆T

∆L - линейное расширение (мм)

α - коэффициент температурного линейного расширения (мм/м°С)

L - длина трубы (м)

∆T - разница температур при монтаже и эксплуатации (°С)

Пример 1:

∆L - ? (мм)

Решение:

Труба ППР: α1 = 0.15 мм/м°С

∆L = 0.15мм/м°С × 3 м × 60°С = 27 мм (Труба ППР)

Труба ППР/Ал/ППР: α2 = 0.03 мм/м°С

∆L = 0.03 мм/м°С × 3 м × 60°С = 5.4 мм (Труба ППР/Ал/ППР)

Труба Fusitek® Faser: α3 = 0.045 мм/м°С

∆L = 0.045 мм/м°С × 3 м × 60°С = 8.1 мм (Труба Fusitek® Faser)

L = 3 м

T1 = 80°С (Температура при эксплуатации)

T2 = 20°С (Температура при монтаже)

∆T = T1 - T2 = 60°С

e. Способы компенсирования расширения

△L

L

Компенсационное колено

Минимальная длина компенсатора расширения может быть рассчитана на

основе следующей формулы:

s

L = C × √(D×∆L)

Ls

сo

жо

s

L - длина компенсатора расширения (мм)

C - константа материала (ППР=20)

D - внешний диаметр трубы (мм)

жо

∆L - линейное расширение (мм)

Пример 2:

s

L - ? (мм)

Решение:

D = 40 мм

s

L = 20 × √(40×27) = 658 мм

∆L = 27 мм (возьмем данные из Примера 1)

Для трубы с внешним диаметром 40 мм и длиной 3 м, которая имеет изменение направления с перепадом температур 60°С,

компенсирование для распределения изменений по длине составит 658 мм. Вычисленная компенсационная длина L (длина

s

компенсатора) - это участок трубопровода без каких-либо опор или креплений, которые могли бы препятствовать температурному

изменению длины трубопровода.

18

П-образный компенсатор

Если отсутствует возможность компенсирования расширения путем

L

L

изменения направления, то рекомендуется использовать П-образный

△L

△L

компенсатор.

SL

Ширина П-образного компенсатора рассчитывается по следующей

формуле:

жo

cо

cо

жo

k

W = 2 × ∆L + S

L

Ls

W - ширина компенсатора (мм)

k

Wk

∆L - линейное расширение (мм)

L

S - 150 мм (безопасное расстояние)

k

Примечание: W должно быть больше или равно 10D

жo

Пример 3:

k

W - ? (мм)

Решение:

∆L = 27 мм (возьмем данные из Примера 1)

k

W = 2 × 27 мм + 150 мм = 204 мм

L

S = 150 мм

Необходимо установить П-образный компенсатор с шириной 204 мм.

Примеры техники монтажа трубопровода

co

cо

L4s

L5s

co

co

cо

cо

co

cо

L3

s

L4s

co

co

L5

cо

cо

co

cо

L2s

L3s

L4

L4

co

co

L3

cо

cо

co

жо

L3

L1s

L1s

L1

L2

co

co

L2

cо

cо

co

cо

L1

жо

L2s

co

co

cо

cо

Жесткая опора в нижней части вертикального

Жесткая опора в средней части вертикального

трубопровода

трубопровода

19

Часть 6: Меры предосторожности

Fusitek настоятельно рекомендует принимать все указанные ниже меры предосторожности с целью обеспечения правильного и

безопасного использования системы.

Низкая температура

Когда температура близка к 0°C, материал становится хрупким, поэтому рекомендуется избегать возможных

0°C

ударов по трубе. Если есть риск замерзания воды внутри трубы, то необходимо, чтобы вода была слита, так

как увеличение объема может привести к поломкам или разрыву трубопровода.

Герметизация соединений

Рекомендуется использовать тефлоновую ленту для герметизации резьбовых соединений.

Намотка ФУМ ленты на резьбу должна осуществляться от начала по ходу резьбы таким

образом, чтобы последующий виток частично (на 30 - 40%) перекрывал предыдущий конец

ленты. Чтобы исключить возможность появления морщин и складок на ленте ФУМ, которые

при закручивании в резьбу сворачиваются и приводят к разуплотнению соединения,

наматывайте ленту с натягом. После того как вы намотали ленту, прижмите ее с силой к

резьбе, прокручивая пальцами. Начинайте закручивать соединение, оно должно туго

закручиваться, при этом лента ФУМ должна разминаться и заполнять все пространство

между двумя резьбами. Если соединение закручивается легко, то нанесите еще несколько витков ленты ФУМ.

Монтаж комбинированных фитингов из ППР с трубной резьбой ½ и ¾, не имеющих шестигранника «под ключ» на латунной

части фитинга

ВАЖНО! Усилие закручивания комбинированных фитингов из ППР без шестигранника на

корпусе не должно превышать усилие 15 Н*м. Такое усилие не требует использования

какого-либо инструмента для затяжки, поэтому комбинированные фитинги данных

типоразмеров рекомендовано монтировать с ответными соединениями вручную, без

вспомогательного инструмента, с применением ФУМ ленты или нити TANGIT UNI-LOCK.

Использование пакли или льна не рекомендовано. Если резьба изделий (краны, вентили,

стальные трубы), с которыми соединяется комбинированный фитинг из ППР, имеет

геометрические отклонения от стандарта, то в таких случаях разрешается использовать

дополнительный инструмент для закрутки, усилие которого не должно превышать

допустимого значения в 15 Н*м, в частности, рекомендуется использовать ременной ключ с длиной ручки не более 30

сантиметров.

ВНИМАНИЕ! Применение газового ключа в качестве вспомогательного инструмента для затяжки комбинированных фитингов из

ППР для данных типоразмеров крайне не рекомендованно, так как при использовании данного инструмента усилие затяжки

может составлять более 40 Н*м, а при таком усилии может произойти проворачивание закладной детали в корпусе фитинга, при

усилии более 70 Н*м возможно разрушение самой латунной закладной.

Монтаж комбинированных фитингов из ППР с шестигранником «под ключ» на латунной части

фитинга

При наличии у комбинированного фитинга шестигранника «под ключ» на закладной детали

удержание или закрутку необходимо осуществлять только за него. Обязательно используйте набор

гаечных ключей большого размера с узким профилем.

Ультрафиолетовые лучи

Полипропиленовые трубы и фитинги должны избегать прямых ультрафиолетовых лучей (солнечный свет и

неоновые лампы). Под воздействием лучей материал стареет и теряет свои характеристики.

20

Хранение и транспортировка

Трубы и соединительные детали из ППР необходимо оберегать от ударов, бросания и любых

механических нагрузок. При перевозке их следует укладывать на ровную поверхность, предохраняя от

o

острых металлических углов и ребер транспортной платформы. Во время складирования трубы нужно

+5

C

размещать горизонтально, а максимальная высота хранения не должна превышать 1.5 м. Хранить

1.5м

полипропиленовые детали следует в закрытых помещениях или под навесом при температуре не

менее +5°C, также надо соблюдать расстояние не менее 1 метра от отопительных приборов.

Сгибание

Для сгибания трубы,нагревайте ее горячим воздухом с температурой около 140°C. Ни в

коем случае не нагревайте открытым огнем. Минимальный радиус сгибания для

полипропиленовых труб малого диаметра равен 8-ми диаметрам изгибаемой трубы.

Обрезка трубы

Используйте только соответствующие ножницы с острым лезвием и обрезайте строго

перпендикулярно оси трубы, при обрезке не должно образовываться заусенцев.

90°

Сварка

Убедитесь, что сварочный аппарат и полипропиленовые компоненты не имеют повреждений

и не загрязнены. Детали марки Fusitek® не рекомендуется сваривать с компонентами других

производителей.

Корректирование после сварки

Корректировка положения трубы и фитинга может быть выполнена путем небольшого вращения

компонентов (не более чем на 15°) сразу же после их соединения. Изменения, производимые на более

поздней стадии, могут привести к повреждению соединения.

Заготовка сварных конструкций

Стандартные заготовки могут быть сварены и приготовлены заранее, что позволит сэкономить время и

повысить безопасность системы.

Испытание давлением

MPa

Сразу же после установки системы трубопровода необходимо провести испытание давлением.

21

Часть 8: Технические положения

a. Потери давления

Потери давления и расчетная скорость протекания в трубопроводных системах Fusitek ППР в зависимости от расхода воды

Q - расход воды (л/с)

R - потери давления (кПа/м)

V - скорость движения воды (м/с)

Таблица 19

содержание      ..      1       2         ..