СТАНОК ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ МОДЕЛЬ 1В625М. Руководство по эксплуатации 1В625М.00.000РЭ

Содержание

1 Общие сведения о станке

1.1 Назначение и область применения

1.2 Декларация о соответствии

2 Технические характеристики

3 Сведения о приемке

3.1 Свидетельство о выходном контроле электрооборудования

3.2 Свидетельство о консервации

3.3 Свидетельство об упаковывании

3.4 Свидетельство о приемке

4 Гарантийные обязательства

5 Комплектность

6 Основные базовые и присоединительные размеры

7 Указание мер безопасности

7.1 Требования безопасности при хранении и установке станка на месте эксплуатации

7.2 Требования безопасности при подготовке станка к работе

7.3 Использование индивидуальных средств защиты

7.4 Требования безопасности при работе на станке

7.5 Требования безопасности при проверке технического состояния станка

(включая

измерение его параметров)

7.6 Требования безопасности при ремонтных работах и техническом обслуживании

станка

7.7 Требования безопасности к смежному оборудованию, установленному в цехе

7.8 Требования безопасности к опасным зонам

7.9 Требования безопасности к пожароопасным зонам

7.10 Проведение конструктивных изменений станка

7.11 Уровень шума

7.12 Остаточные риски

8 Порядок установки станка

8.1 Распаковка и транспортирование станка

8.2 Расконсервация станка

8.3 Установка станка

8.4 Порядок первоначального пуска

9 Состав станка

9.1 Основные узлы станка

10 Устройство и работа

10.1 Органы управления и графические символы

10.2 Кинематическая схема

10.3 Характеристики механизмов главного движения и подач

11 Электрооборудование

11.1 Общие сведения

11.2 Первоначальный пуск станка

11.3 Описание работы электросхемы

11.4 Блокировки и сигнализация

11.5 Указания мер безопасности

11.6 Указания о необходимых регулировках

11.7 Указания по эксплуатации электрооборудования станка

11.8 Перечень возможных нарушений

11.9 Указания о порядке демонтажа и монтажа электрооборудования

12 Система смазки и охлаждения

12.1 Общие сведения

12.2 Принципиальная схема

12.3 Описание работы системы смазки

12.4 Указания по эксплуатации

12.5 Указания по применяемым маслам и смазочным материлам

12.6 Система охлаждения и смазки инструмента

13 Порядок работы на станке

13.1 Установка скоростей вращения шпинделя

13.2 Установка подач

13.3 Настройка станка 1В625М на нарезание резьб

13.4 Настройка на нарезание дополнительного ряда дюймовых резьб с параметрами,

указанными в правой нижней части таблицы, укрепленной на кожухе коробки подач

(таблица 19)

13.5 Настройка на нарезание резьб с параметрам, не указанными в таблице, укрепленной

на кожухе коробки подач

13.6 Настройка на нарезание резьб повышенной точности

13.7 Наладка суппортной группы на точение длинных конусов

14 Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту станка потребителем. 81

14.1 Рекомендации по увеличению срока службы

14.2 Рекомендации по выполнению регулировок (проверок) станка

14.3 Возможные неисправности и методы их устранения

14.4 Особенности разборки и сборки при ремонте

15 Материалы по запасным частям

15.1 Быстроизнашиваемые детали

15.2 Применяемые подшипники

16 Хранение

Настоящее Руководство по эксплуатации (далее РЭ) предназначается для токарей,

наладчиков и другого обслуживающего персонала, прошедшего специальную подготовку по

техническому использованию, ремонту и обслуживанию токарно-винторезных станков, а

также ИТР, занятых разработкой технологических процессов и нормированием труда.

Задача РЭ

- оказывать помощь в освоении, правильной эксплуатации станка,

содействовать его наилучшему использованию.

В РЭ освещаются вопросы по установке, пуску, использованию и техническому

обслуживанию станка, а также содержатся сведения о конструктивном исполнении,

необходимые для рационального использования станка в работе.

ВНИМАНИЕ!

СТРОГО ПРИДЕРЖИВАЙТЕСЬ ПРЕДПИСАНИЙ И РЕКОМЕНДАЦИЙ,

ИЗЛОЖЕННЫХ В РЭ.

Соблюдение указанных правил технического обслуживания позволит предотвратить

преждевременный износ и поломку станка и, следовательно, сохранить его

работоспособность и первоначальную точность.

Следует помнить, что в процессе технического совершенствования в конструкцию

станка могут быть внесены некоторые изменения. Поэтому при заказе запасных частей

необходимо обязательно указывать модель и заводской номер станка (указаны в табличке,

закрепленной на лицевой стороне передней бабки станка).

Например: станок 1В625М зав. № 199-09.

Комплектующие изделия (подшипники, электроаппаратура, уплотнительные манжеты и

т.п.) следует приобретать (заказывать), согласно маркировке, нанесенной непосредственно на

изделии. Только при отсутствии маркировки на изделии обозначение изделия необходимо

устанавливать по схемам и таблицам РЭ.

В связи с тем, что станок может использоваться на различных операциях при обработке

разнообразных материалов, в РЭ невозможно дать все рекомендации, вытекающие из

специфики выполнения конкретных работ.

В этих случаях за получением дополнительной консультации необходимо обратиться на

завод по адресу:

414056, г. Астрахань, ул. Латышева, 16А,

Астраханский станкостроительный завод.

Официальный сайт завода: www.assz.ru

E-mail: asz@telecomnet.ru

Телефон/Факс: (8512) 25-05-81.

Телефон отдела быта: (8512) 25-24-18

Сведения об эксплуатации.

Дата ввода станка в эксплуатацию __________________________________________

Инвентарный номер ______________________________________________________

Наименование предприятия - потребителя ___________________________________

Таблица 1 - Движение станка у потребителя

Наименование цехов (производственных подразделений),где

установлен станок

Дата

Дата ввода в работу

Дата прекращения работы

1 Общие сведения о станке

1.1 Назначение и область применения

1.1.1

Токарно-винторезный станок

1В625М относится к универсальному

технологическому металлорежущему оборудованию, используемому на различных

металлообрабатывающих предприятиях, в том числе ремонтных.

1.1.2 Применяется для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей

деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, а также для нарезания левых и

правых резьб: метрических, дюймовых, модульных и питчевых.

1.1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над выемкой в станине - 500мм.

1.1.4 Станок оснащен фартуком

067.0000.000 со встроенным электродвигателем

ускоренных перемещений каретки и коробкой подач

077.0000.000, позволяющей без

настройки гитары нарезать дюймовые резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм.

1.1.5 Верхний суппорт станка имеет механизированную подачу с одновременным

перемещением каретки, что позволяет производить обработку длинных конусов

(без

применения дополнительной оснастки).

1.1.6 Станок оснащен системой цифровой индикации.

1.1.7 Требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья, охрану

окружающей среды и предотвращение причинения вреда имуществу потребителя, изложены

в разделе 7.

1.1.8 Вид климатического исполнения - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69:

Нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха должно быть не ниже

+ 1°С, верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха - не выше +35°С,

относительная влажность должна быть не более 80% при 25°С. Значение рабочих температур

с сохранением норм точности от 10°С до 30°С. Запылённость помещения должна быть в

пределах санитарной нормы.

ВНИМАНИЕ!

ЗАВОД-ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ДЕФЕКТЫ,

ВОЗНИКШИЕ ВСЛЕДСТВИЕ НЕСОБЛЮДЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПО

КЛИМАТИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА.

Рисунок 1 - Общий вид станка

1.2 Декларация о соответствии

При конструировании станка токарно-винторезного, при подборе материалов деталей

станка и его узлов, при выборе комплектующих, изготовлении станка была обеспечена

безопасность станка в соответствии со следующими российскими стандартами,

европейскими директивами и нормами по безопасности:

● ГОСТ 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия

● ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

● ГОСТ Р 51333-99 Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования.

Термины, технологические решения и технические условия.

● ГОСТ Р 51334-99 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних

конечностей от попадания в опасную зону.

● ГОСТ Р 51335-99 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления

частей человеческого тела.

● ГОСТ Р 51337-99 Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические

данные для установления предельных величин горячих поверхностей.

● ГОСТ Р 51339-99 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних

конечностей от попадания в опасную зону.

● ГОСТ Р 51343-99 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.

● ГОСТ Р 51345-99 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными

устройствами - Принципы конструирования и выбора.

● ГОСТ Р 51344-99 Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска.

● ГОСТ Р ЕН 12840-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным

управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления.

● ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов.

Часть 1: Общие требования.

● Директива ЕС по безопасности машин (98/37/EG).

● Директива ЕС по электрооборудованию, предназначенному для работы в определенных границах

напряжения (2006/95/EG).

● ГОСТ ИСО

12100-1-2001 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы

конструирования. Часть 1: Основные термины, методика.

● ГОСТ ИСО

12100-2-2002 Безопасность машин: Основные понятия, общие принципы

конструирования. Часть 2. Технические правила и технические требования.

● ГОСТ Р ИСО 13849-1-2003 Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с

безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования.

● ГОСТ ЕН 1005-2-2005 Безопасность машин. Физические возможности человека.

Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами.

● ЕN 1005-3 Безопасность машин. Физические возможности человека.

Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий для работы на машине.

2 Технические характеристики

Основные технические характеристики приведены в таблице 2

Таблица 2 - Технические характеристики станков

Значение

Наименование параметра

1В625М

1В625М-1,5

1В625М-2,0

1 Класс точности по ГОСТ 8-82

2 Основные параметры

2.1 Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности, мм

- над станиной

500

- над суппортом

290

- в выемке станины

690

2.2 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм, не менее

1000

1500

2000

2.3 Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм, не менее

950

1450

1950

2.4 Конец шпинделя по ГОСТ 12593-93

2.5 Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79

7032-0054 (Метр. 80)

2.6 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее

2.7 Расстояние между центрами, мм

1000

1500

2000

2.8 Высота устанавливаемого резца, мм, не менее

3 Дополнительные размеры и параметры

3.1 Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79

7032-0039 (Морзе 5)

3.2 Наибольшая длина перемещения, мм, не менее

- каретки

900

1400

1900

- нижнего суппорта

302

- верхнего суппорта

130

- пиноли

150

Задней бабки (поперечное смещение)

±15

3.3 Наибольший угол поворота верхнего суппорта, град.

±90

3.4 Цена деления шкалы отчета перемещений, мм

- каретки (по нониусу)

0,1

- нижнего суппорта

(удвоенное перемещение, т.е.

изменение

0,05

диаметра заготовки)

- верхнего суппорта

0,05

- пиноли (по нониусу)

0,05

Продолжение таблицы 2

Значение

Наименование параметра

1В625М

1В625М-1,5

1В625М-2,0

3.5 Цена деления шкалы поворота верхнего суппорта, град.

3.6 Пределы частот вращения шпинделя, мин^-1

10-2000

3.7 Количество частот вращения шпинделя:

- прямого вращения

- обратного вращения

3.8 Пределы рабочих подач суппорта, мм/об.:

- продольных

0,032-28

- поперечных

0,016-14

3.9 Пределы параметров нарезаемых резьб при основном наборе

сменных колес, не менее:

- метрических, шаг, мм

0,5-280

- модульных, шаг, модулей

0,5-280

- дюймовых, число ниток на дюйм

77-0,125

- питчевых, питчей

77-0,125

3.10 Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин.,не менее

- продольного

4,0

- поперечного

2,0

3.11 Предельные размеры обрабатываемых длинных конусов:

- угол наклона образующей, град.

0-14

- длина прямого и обратного конуса, мм

400

3.12 Мощность привода главного движения, кВт

6/7,1

3.13 Суммарная мощность электродвигателей, установленных на

6,67/7,77

станке, кВт

3.14 Габаритные размеры, мм

- длина

2800

3300

3800

- ширина

1370

- высота

1700

3.15 Масса, кг

2430

2800

3100

3 Сведения о приемке

3.1 Свидетельство о выходном контроле электрооборудования

Электрошкаф, модель 1В625.83.000, заводской №__________________

Питающая сеть: напряжение - 380 В, ток - трехфазный, частота - 50 Гц.

Цепь управления: напряжение - 24 В, ток - постоянный.

Цепь местного освещения: - 24 В, ток - постоянный.

Цепь сигнализации: - 24 В, ток - постоянный.

Цепь индикации и контроля: напряжение - 110 В, ток - переменный.

Номинальный ток

(сумма номинальных токов одновременно работающих

электродвигателей) - 18/20 А.

Монтаж электрооборудования выполнен согласно документам, приведенным в

таблице 3.

Таблица 3 - Сведения о монтажных документах

Модель станка

Наименование документа

1В625М

1В625М-1,5

1В625М-2,0

Принципиальная схема

1В625М.00.000Э3

Схема соединений электрошкафа

1В625М.83.000Э4

Схема соединений станка

1В625М.00.000Э4

1В625М.00.000Э4-01

1В625М.00.000Э4-02

Таблица 4 - Сведения о электродвигателях

Обозначен

Мощность,

Назначение электродвигателя

I ном, А

I пуск, А

ие

кВт

Привод главного движения

6/7,1

15,00

Привод быстрого перемещения каретки

0,37

1,22

и суппорта

Привод электронасоса подачи СОЖ

0,12

0,42

Привод масляного насоса

0,18

0,64

Электрооборудование

выдержало

испытание

повышенным напряжением

промышленной частоты 1000В.

Сопротивление изоляции проводов относительно земли: силовых цепей и цепей

управления - не менее 1 МОм.

Электрическое сопротивление между винтом заземления и металлическими частями,

которые могут оказаться под напряжением свыше 42 В, не превышает 0,1 Ом.

Заключение: Электродвигатели, аппараты, монтаж электрооборудования и его

испытания соответствуют общим техническим требованиям к электрооборудованию станков.

Испытание провел

____________________

_______________

_______________________________

(подпись)

(дата)

(расшифровка подписи)

3.2 Свидетельство о консервации

Станок токарно-винторезный, модель

__________ заводской

№ ___________

подвергнут консервации согласно техническим условиям ТУ 3811-027-00861713-2007.

Дата консервации ______________

Срок защиты без консервации - 9 месяцев.

Вариант временной защиты - В3-1 ГОСТ 9.014-78.

Вариант временной упаковки ВУ-0 ГОСТ 9.014-78.

Категория условий хранения законсервированного и упакованного в транспортный

ящик станка - 5 (ОЖ4), вне ящика - 2(С) по ГОСТ 15150-69.

Консервацию произвел

_________________

_____________________

(подпись)

(расшифровка подписи)

Изделие после консервации принял

_________________

_____________________

(подпись)

(расшифровка подписи)

3.3 Свидетельство об упаковывании

Станок токарно-винторезный, модель

___________, заводской

№ ______________

упакован ОАО

«Астраханский станкостроительный завод» согласно требованиям,

предусмотренным конструкторской документацией.

Дата упаковки

___________________

Упаковку произвел

___________________

_______________________

(подпись)

(расшифровка подписи)

Изделие после упаковки принял

___________________

_______________________

(подпись)

(расшифровка подписи

3.4 Свидетельство о приемке

Станок токарно-винторезный, модель

___________, заводской

№ _______________

на основании осмотра и проведенных испытаний, признан годным для эксплуатации.

Станок соответствует требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007, ГОСТ 12.2.009-99,

ГОСТ Р ЕН 12840-2006, ГОСТ 7599-82 и техническим условиям ТУ 3811-027-00861713-2007

Начальник ОТК

____________________

________________________

(подпись)

(расшифровка подписи)

_____________________

(дата приемки)

Штамп ОТК

4 Гарантийные обязательства

Завод

- изготовитель гарантирует соответствие токарно-винторезного станка

установленным требованиям и обязуется в течение гарантийного срока безвозмездно

заменять или ремонтировать вышедший из строя станок при соблюдении потребителем

условий транспортирования, хранения и эксплуатации станка. Срок гарантии 12 месяцев.

Начало гарантийного срока исчисляют со дня передачи станка покупателю.

ВНИМАНИЕ!

ИЗГОТОВИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА НАНЕСЕНИЕ ТРАВМ

ЛЮДЯМ ИЛИ МАТЕРИАЛЬНЫЙ УЩЕРБ, ЕСЛИ ОНИ ЯВЛЯЮТСЯ

СЛЕДСТВИЕМ:

- НЕСОБЛЮДЕНИЯ ПРАВИЛ ХРАНЕНИЯ СТАНКА, ИЗЛОЖЕННЫХ В ДАННОМ

РУКОВОДСТВЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ;

- НЕПРЕДУСМОТРЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАНКА;

- НЕПРАВИЛЬНОГО ОБРАЩЕНИЯ СО СТАНКОМ ПРИ ТЕХОБСЛУЖИВАНИИ И

ЭКСПЛУАТАЦИИ;

НЕСОБЛЮДЕНИЯ ИЗЛОЖЕННЫХ В ДАННОМ РУКОВОДСТВЕ ПО

ЭКСПЛУАТАЦИИ УКАЗАНИЙ НА ЛЮБОМ ИЗ ЭТАПОВ ОБРАЩЕНИЯ СО

СТАНКОМ;

ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКА С НЕПРАВИЛЬНО УСТАНОВЛЕННЫМИ,

НЕРАБОТОСПОСОБНЫМИ ИЛИ НЕИСПРАВНЫМИ ЗАЩИТНЫМИ

УСТРОЙСТВАМИ, А ТАКЖЕ ПРИ ИХ СНЯТИИ ИЛИ ИГНОРИРОВАНИИ;

ИЗМЕНЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЛИ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА, НЕ

СОГЛАСОВАННЫХ С ИЗГОТОВИТЕЛЕМ;

- ПОВЫШЕННОГО ИЗНОСА ВСЛЕДСТВИЕ НЕДОСТАТОЧНОГО УХОДА;

- НЕПРАВИЛЬНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ.

5 Комплектность

Таблица 5 - Комплектность

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

□

1В625М

Станок в сборе

ВХОДЯТ В КОМПЛЕКТ И СТОИМОСТЬ СТАНКА

Сменные части

□

1В62Г.81.72

Зубчатое колесо

z=40

□

1В62Г.81.73

Зубчатое колесо

z=64

□

1В62Г.81.74

Зубчатое колесо

z=73

□

1В62Г.81.84А

Зубчатое колесо

z=101

□

1В62Г.81.76

Зубчатое колесо

z=36

□

1В625ГА.81.65

Зубчатое колесо

z=41

□

1В62Г.81.80

Зубчатое колесо

z=54

□

1В625М.81.90

Зубчатое колесо

z=71

□

1В625М.81.92

Зубчатое колесо

z=89

□

1В625ГА.81.71

Зубчатое колесо

z=98

□

1В625М.81.91

Зубчатое колесо

z=105

Другие части станка, демонтируемые перед упаковкой

Резиновый коврик на заднюю

□

1В62Г.30.902

Накладка

бабку

Патрон 7100-0035

3-х кулачковый

□

ГОСТ 2675-80

самоцентрирующий, D=250 мм

Рукоятка 7061-0430

Поперечного перемещения

□

А31.0103.01-89

суппорта

Ремень Z(O) — 800-IV

□

Ремень маслонасоса

ГОСТ 1284-83

Центр 7032-0054

□

Метрический 80

ГОСТ 13214-79

□

1В62Г.83.440

Ключ

К электрошкафу, к ограждению

□

1А62.126

Ключ

К резцедержателю

Принадлежности

Масленка МЖС ШМАИ

□

300593.001 ТУ

Продолжение таблицы 5

Обозначение

Наименование

Кол.

Применение

□

16В20.43.000

Люнет неподвижный

D=30-160*

□

16В20.44.000

Люнет подвижный

D=20-110*

□

ВЦ-898.00.000

Грузозахват ВЦ-I

1**

ВЦ-898.00.000-

□

Грузозахват ВЦ-II

1**

Документы

1В625М.

Руководство по

□

00.000РЭ

эксплуатации

Руководство по

□

УЦИ.00.000

эксплуатации устройства

цифровой индикации

ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПО ТРЕБОВАНИЮ ЗАКАЗЧИКА ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ

Сменные части

Комплект сменных

□

1В625М.96.000

с числами зубьев 52, 60, 69, 86

зубчатых колес

Принадлежности

□

16В20.43.000

Люнет неподвижный

D=30-160

□

16В20.44.000

Люнет подвижный

D=20-110

Патрон 7100-0012 ГОСТ

□

4-х кулачковый ∅315

3890-82

* Колеса зубчатые установлены на станке

** Только для станков с РМЦ 2000 мм

7 Указание мер безопасности

7.1 Требования безопасности при хранении и установке станка на месте

эксплуатации

7.1.1 При выполнении операций погрузки, выгрузки, перемещения станка и установке

его на месте хранения или эксплуатации должен быть обеспечен правильный выбор

грузоподъемных и транспортных средств, а также способов обращения с грузом в

соответствии с транспортной маркировкой, нанесенной на упаковке станка, действующими

правилами транспортирования грузов.

При этом следует соблюдать требования безопасности в части обеспечения

достаточных проходов и проездов, устойчивой установки изделия с исключением

возможности его падения или случайного смещения с места хранения, а также требования

правил противопожарной защиты и другие требования, изложенные в соответствующей

нормативной документации.

7.2 Требования безопасности при подготовке станка к работе

7.2.1 По завершении установки станка на месте эксплуатации в соответствии с

требованиями раздела 8 настоящего РЭ следует проверить наличие и исправность средств

защиты, указанных ниже, а также кожухов и крышек, закрывающих корпусы и ниши узлов

станка.

7.2.2 Следует также ознакомиться с расположением и назначением органов управления

(рисунок

9) и проверить их действие до подключения станка к электросети. Затем,

руководствуясь указаниям раздела 11 настоящего РЭ, необходимо подключить станок к

цеховой системе заземления, проверить величину сопротивления между узлом заземления

станка и местом подключения заземляющего провода к цеховой сети, а также между этим

узлом и металлическими частями станка, которые могут оказаться под напряжением свыше

42 В. Величина измеренного сопротивления не должна превышать 0,1 Ом. Если величина

сопротивления окажется больше этого значения, то следует установить причины

неисправности, наиболее вероятными из которых могут быть следующие:

● наличие слоя краски или иного изолирующего материала на проводящих частях узлов

заземления или на местах подключения контрольного прибора;

● обрыв заземляющего проводника;

● коррозия узлов заземления;

● недостаточная затяжка узлов заземления или плохой контакт щупа контрольного

прибора с контролируемой поверхностью;

● неисправность контрольного прибора;

7.2.3 Только убедившись в исправности внутренних и внешних цепей заземления

станка, можно приступать к подключению его к электросети. При этом необходимо

обесточить участок электросети, к которому присоединяются выводы станка, проверить

отсутствие напряжения и ознакомившись с содержанием раздела 11, выполнить подключение

согласно указаниям подраздела

11.2 с соблюдением мер безопасности, изложенных в

подразделе 11.5.

7.2.4 Конструкция станка обеспечивает необходимый уровень безопасности работы на

нем, соответствует требованиям ГОСТ Р ЕН 12840-2006 и предусматривает следующие

средства защиты (рисунок 5).

Рисунок 5 - Расположение средств защиты

1 - кожух ограждения ременной передачи и сменных зубчатых колес;

2 - зажим защитного провода питающей сети, выполненный в виде резьбового соединения.

Для обеспечения надежного контакта провод должен размещаться между плоскими шайбами

и быть надежно зажат с применением пружинных шайб. Крепежные детали зажима должны

иметь антикоррозионное токопроводящее покрытие. Над зажимом размещен символ PE;

3 - Сигнальная лампа «Станок включен в сеть», зажигающаяся при подаче электрического

напряжения в электрическую сеть станка;

4 - Автоматический выключатель, обеспечивающий подачу электрического напряжения в

электрическую цепь станка. Дверка электрошкафа имеет специальную блокировку, которая

вызывает прекращение подачи напряжения при повороте рукоятки привода вводного

автомата с целью ее открытия;

5 - Амперметр предназначен для измерения величины тока нагрузки, с целью ее контроля в

цепях привода главного движения;

6 - Ограждение патрона, сблокированное с системой управления приводом главного

движения таким образом, что при открытом кожухе ограждения включение вращения

шпинделя (токарного патрона) невозможно. Такое исполнение ограждения исключает

возможность травмирования токаря кулачками патрона или случайно оставленным торцевым

ключом в гнезде патрона;

7 - Защитный экран, ограждающий близлежащую (за станком) зону от разлетающейся

стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости;

8 и 10 - Джойстики управления главным приводом, сблокированные между собой таким

образом, что возможно управления главным приводом любым из них независимо от другого.

В их конструкции предусмотрено фиксирующее устройство, исключающее возможность

самопроизвольного включения при случайном воздействии на них;

9 - Ограждение суппорта, ограждающее зону обработки. Конструктивно ограждение

выполнено таким образом, что оно может быть по желанию установлено так, что без

ограничения технологических возможностей станка и неудобств для работающего будут

обеспечиваться надежная защита последнего от отлетающей стружки и смазочно-

охлаждающей жидкости;

11 и 12 - Ограждения ходового винта и ходового валика выполнены в виде стационарных

ограждающих щитков из листовой стали;

13 - Механизм отключения рукоятки ручных поперечных перемещений суппорта при

включении механической подачи. Рукоятка 25 (рисунок 9) отключается в момент включения

поперечной механической подачи рукояткой 13. Этим исключается возможность

травмирования оператора (токаря) быстро вращающейся рукояткой;

14 - Предохранительное устройство в фартуке от перегрузки, способной вызвать поломку

узлов станка и травмирование оператора;

15 - Кнопки «СТОП/АВАРИЙНЫЙ СТОП» красного цвета, расположенные на пультах

управления на передней бабке и каретке, предназначены для оперативного отключения

электродвигателя главного привода;

16 - Устройство заземления, выполненное в виде резьбового соединения. Для обеспечения

надежного контакта защитная шина должна размещаться между плоскими шайбами и быть

надежно зажата с применением пружинных шайб. Крепежные детали зажима должны иметь

антикоррозионное токопроводящее покрытие.

Над зажимом размещен графический символ

ВНИМАНИЕ!

НЕОБХОДИМО СЛЕДИТЬ ЗА ИСПРАВНОСТЬЮ ЗАЩИТНЫХ УСТРОЙСТВ

7.3 Использование индивидуальных средств защиты

7.3.1 При обращении со станком обслуживающий персонал, при необходимости,

должен использовать индивидуальные средства защиты:

- специальные очки (защита глаз от стружки и брызг масла);

- респираторы с соответствующими фильтрами (при наличии пылевидной стружки,

которая может попадать в легкие);

- прочные плотные рукавицы, защищающие от порезов (для ручной смены инструмента

и при удалении металлической стружки с острыми краями);

- прочные ботинки с подошвами, препятствующими поскальзыванию (при наличии на

полу скользких жидкостей), а также защищающими ноги оператора от порезов (при наличии

стружки с острыми краями) и ушибов (защита от защемления и падающих предметов);

- специальную одежду, которая не может зацепиться к подвижным частям станка (при

нахождении оператора и его конечностей в непосредственной близости к

быстроперемещающимся или вращающимся частям станка), а если и зацепится, то легко

порвется при незначительном усилии;

- головной убор при длинных волосах, чтобы не попали в движущиеся инструменты;

- защитные наушники, беруши (защита органов слуха от шума);

7.3.2 При работе на станке носите облегающую спецодежду, рукава подворачивайте

только внутрь - свободная одежда, галстук, нашейные украшения, наручные часы, кольца и

т.п. представляют собой опасность.

ВНИМАНИЕ!

ПРИ ПОПАДАНИИ СВОБОДНЫХ КРАЕВ ОДЕЖДЫ НА ДВИЖУЩИЕСЯ

ЭЛЕМЕНТЫ СТАНКА ИМЕЕТСЯ ОПАСНОСТЬ ЗАХВАТА И НАМАТЫВАНИЯ

ОДЕЖДЫ И КОНЕЧНОСТЕЙ ОПЕРАТОРА НА ДВИЖУЩИЕСЯ ЭЛЕМЕНТЫ

СТАНКА, А ТАКЖЕ ОПАСНОСТЬ ЗАТЯГИВАНИЯ ОПЕРАТОРА В ОПАСНУЮ

ЗОНУ.

7.4 Требования безопасности при работе на станке

7.4.1 При работе на станке должны соблюдаться требования, установленные для

обработки металлов точением.

7.4.2 Работа на незаземленном станке, а также без защитных устройств, с

неисправными или находящимися в нерабочем положении

(с открытыми крышками,

дверцами, щитками ограждений и т.п.) защитными устройствами не допускается. Крепление

защитных устройств исключает случаи самооткрывания или неправильного срабатывания

при вибрации станка.

ВНИМАНИЕ!

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ СНИМАТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ,

ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ КОНСТРУКЦИЕЙ СТАНКА. УДАЛЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ

ОГРАЖДЕНИЙ ПРИВЕДЕТ К УВЕЛИЧЕНИЮ РИСКОВ ПОЯВЛЕНИЯ ВСЕХ ВИДОВ

МЕХАНИЧЕСКИХ ОПАСНОСТЕЙ (ТРАВМИРОВАНИЯ ОПЕРАТОРА, ОЖОГОВ И

РАНЕНИЙ ГОРЯЧЕЙ СТРУЖКОЙ, СОЖ И Т.П.)

7.4.3 Наличие загрязнений, забоин, повреждений на посадочных поверхностях базового

фланца шпинделя, конусов шпинделя и пиноли не допускается. Крепление патронов,

планшайб, других съемных приспособлений на фланце шпинделя, центров, переходных

втулок и концевого инструмента в базовых конусах шпинделя и пиноли должно быть

надежным.

7.4.4 Время торможения шпинделя при резком повороте рукоятки управления главным

приводом из рабочего в нейтральное положение при всех частотах вращения шпинделя с

установленным на нем патроном, а также с планшайбой при частоте вращения шпинделя

400об/мин не превышает 5 секунд. Заготовка в патрон или на планшайбу при этом не

устанавливается.

7.4.5 Рукоятки управления главным приводом работают без заедания и заклинивания с

четко действующими предохранительными устройствами. Самопроизвольное переключение

рукояток при вибрации станка или от случайных воздействий не допускается.

7.4.6 Усилие прижима задней бабки к направляющим станины должно быть

достаточным для надежной фиксации обрабатываемой заготовки в центрах при силовом

резании и вибрации станка.

ВНИМАНИЕ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ ЦЕНТРА С ИЗНОШЕННЫМИ КОНУСАМИ.

НЕНАДЕЖНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ В ИЗНОШЕННЫХ ЦЕНТРАХ ВЕДЕТ К

ПОВЫШЕННОМУ РИСКУ ВЫБРОСА ЗАГОТОВКИ ИЗ ЦЕНТРОВ И РАНЕНИЮ

ОПЕРАТОРА.

7.4.7 Усилие закрепления каретки на станине с помощью винта 23 (рисунок 9) должно

быть достаточным для производства

«тяжелых» торцевых работ, а также исключать

перемещение каретки при транспортировании станка.

7.4.8 Дверца электрошкафа надежно закрывается, возможность ее самопроизвольного

открывания исключена с помощью механической блокировки с вводным выключателем.

Работа на станке при открытой дверце электрошкафа и снятой крышке разветвительной

коробки запрещается.

7.4.9 Панель кнопочной станции управления 11 (рисунок 9) плотно притянута винтами

к поверхности каретки, уплотнение исключает возможность затекания СОЖ внутрь станции.

Работа на станке без уплотнения или с поврежденным уплотнением кнопочной станции не

допускается.

7.4.10 Крепление резцов или иного режущего инструмента, держателей, оправок,

других приспособлений в резцедержателе должно быть надежным и исключать возможность

смещения или вырыва закрепляемых частей при работе на силовых режимах и вибрации

станка.

ВНИМАНИЕ!

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ИНСТРУМЕНТА НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, ПРИ ЕГО

ПОДГОНКЕ, ПРИ ЕГО НЕИСПРАВНОМ ИЛИ НЕ ЗАТОЧЕННОМ СОСТОЯНИИ,

ПРИ ЕГО НЕПРАВИЛЬНОМ ЗАКРЕПЛЕНИИ, ПРИ НЕПРАВИЛЬНОМ

ИСПОЛЬЗОВАНИИ СОЖ ПОВЫШАЕТСЯ ОПАСНОСТЬ ПОЛОМКИ

ИНСТРУМЕНТА, ВЫЛЕТА МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ

(ИНСТРУМЕНТА,

ДЕТАЛЕЙ) И РАНЕНИЯ ОПЕРАТОРА.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РУЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

(НАПРИМЕР, НАЖДАЧНОЙ

БУМАГИ) В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ВЕДЕТ К ПОВЫШЕННОЙ

ОПАСНОСТИ ЗАХВАТА И НАМАТЫВАНИЯ ОДЕЖДЫ С РУКОЙ ОПЕРАТОРА НА

ВРАЩАЮЩИЙСЯ ШПИНДЕЛЬ.

7.4.11 Зажим заготовки в патронах, на планшайбе или в центрах должен быть

надежным и исключать возможность ее поворота в зажимном приспособлении или вырыва

при силовом резании и вибрации станка.

ВНИМАНИЕ!

ПРИ НЕНАДЕЖНОМ КРЕПЛЕНИИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ, А ТАКЖЕ

ПРИ ЕЕ СУЩЕСТВЕННОМ ДИСБАЛАНСЕ И ПОВЫШЕННОЙ ЧАСТОТЕ

ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, ЗАГОТОВКА МОЖЕТ БЫТЬ ВЫРВАНА И ВОЗНИКАЕТ

ОПАСНОСТЬ УДАРА.

ВНИМАНИЕ!

ПРИ ОБРАБОТКЕ В ЦЕНТРАХ НЕОБХОДИМО ПРИМЕНЯТЬ ТОЛЬКО

ВРАЩАЮЩИЙСЯ ЦЕНТР В ЗАДНЕЙ БАБКЕ.

7.4.12 Выбор режимов резания, размеров обрабатываемой заготовки и инструмента

должен соответствовать техническим характеристикам станка и правилам безопасной работы

на нем, изложенным в настоящем РЭ и в «Рекомендациях для технолога при обработке

металлов резанием» Оргстанкинпром 1991.

ВНИМАНИЕ!

ПРИ НЕСОБЛЮДЕНИИ РЕКОМЕНДОВАННЫХ В ОПИСАНИИ И ТЕХНОЛОГИЯХ

РЕЖИМОВ РАБОТЫ СТАНКА УВЕЛИЧИВАЕТСЯ ОПАСНОСТЬ ВОЗМОЖНЫХ

ПОЛОМОК СТАНКА И/ИЛИ ИНСТРУМЕНТА С ВЫЛЕТОМ МЕХАНИЧЕСКИХ

ЧАСТЕЙ И РАНЕНИЕМ ОПЕРАТОРА.

7.4.13 Станок оснащен местным освещением зоны резания напряжением 24 В через

понижающий трансформатор с заземленной вторичной обмоткой.

Освещенность рабочей зоны не менее 500 лк.

ВНИМАНИЕ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА ПРИ НИЗКОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ РАБОЧЕГО МЕСТА СТАНКА,

ПОСКОЛЬКУ ПОВЫШАЕТСЯ ОПАСНОСТЬ ОШИБКИ ОПЕРАТОРА, ПОЛОМКИ СТАНКА

И/ИЛИ ИНСТРУМЕНТА С ВЫЛЕТОМ МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ И РАНЕНИЕ

ОПЕРАТОРА.

7.5 Требования безопасности при проверке технического состояния станка

(включая измерение его параметров)

7.5.1 Проверку технического состояния станка следует начинать с проверки его

соответствия требованиям безопасности, изложенным в подразделе 7.2

7.5.2 При необходимости проведения испытаний электрооборудования станка на

электрическую

прочность

изоляции

и проверке

сопротивления

изоляции

электрооборудования следует руководствоваться специальными методиками по проведению

этих видов испытаний в соответствии с ГОСТ Р 51838-2001 и ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007. К

этим видам испытаний могут быть допущены только специально подготовленные лица.

7.5.3 Проверку технического состояния отдельных комплектующих изделий на

соответствие действительных параметров их техническим характеристикам следует

проводить по эксплуатационной или нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, и

т.п.) на эти изделия с соблюдением изложенных в них требований безопасности. Номера

стандартов, не указанные в РЭ, следует определять по маркировке на изделии или через

действующую систему технической информации.

7.5.4 Проверку технического состояния станка в работе следует проводить с

соблюдением требований безопасности, изложенных в ГОСТ 12.1.019-79, в подразделе 7.4 и

других разделах РЭ.

7.5.5 При необходимости проверки состояния отдельных узлов при работающих

приводах или наличии напряжения в электрических цепях с открытыми дверцами,

крышками, без кожухов и ограждений или с отключенными блокировками, следует оснастить

рабочее место специальными устройствами

(например, переносными ограждениями) и

предупредительными знаками или надписями, обеспечивающими достаточный уровень

безопасности работы.

ВНИМАНИЕ!

РАБОТАТЬ НА СТАНКЕ БЕЗ ЗАЩИТНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ ЗАПРЕЩАЕТСЯ

7.6 Требования безопасности при ремонтных работах и техническом обслуживании

станка.

7.6.1 При ремонте станка необходимо прежде всего убедиться в исправности

заземления станка и других средств защиты в соответствии с подразделом 7.2. При наличии

неисправностей их следует устранить.

При необходимости проверки работоспособности, технического состояния станка или

параметров его отдельных частей следует выполнять требования безопасности, изложенные в

подразделе 7.4, 7.5.

7.6.2 Особое внимание следует уделять соблюдению указаний раздела

«Электрооборудование» и общих требований электробезопасности, изложенных в типовых

инструкциях.

7.6.3 При ремонте электрооборудования следует применять провода с изоляцией на

напряжение не ниже 380 В, независимо от величины напряжения на данном участке

электрической цепи. Не допускается прокладывать провода, составленные с помощью пайки

из нескольких кусков. Провода прокладываемые взамен неисправных, должны иметь

стойкую маркировку в соответствии с обозначениями и нумерацией на схемах. Бирки,

используемые для обозначения проводов, следует выполнять из неметаллического материала.

7.6.4 Винты и клеммы цепей заземления и аппаратуры рассчитаны на присоединение

медных проводов. Применение проводов с алюминиевыми или алюмомедными жилами для

ремонта электрооборудования станка не допускается. Монтаж заземляющих зажимов без

применения пружинных шайб, предотвращающих ослабления соединения между

заземляемыми частями не допускается.

7.6.5 Сечение жилы провода цепи заземления электродвигателя главного привода,

соединяющего вывод заземления на корпусе электрошкафа с зажимом заземления на панели,

должно быть не менее 2,5 мм², а остальных заземляющих проводов - не менее 1,5 мм².

7.6.6 При производстве ремонтных работ, связанных со снятием и установкой тяжелых

узлов и частей станка, следует пользоваться грузоподъемными средствами соответствующей

грузоподъемности и соблюдать меры безопасности и правила транспортирования грузов,

изложенные в типовых инструкциях и ГОСТ 12.3.009-76.

7.7 Требования безопасности к смежному оборудованию, установленному в цехе

7.7.1 При размещении станка на месте эксплуатации в пределах зоны воздействия

оборудования, излучающего шумы, вибрации, тепло, яркий свет, радиацию, другие

электромагнитные волны, создающие повышенную влажность, запыленность,

загазованность, напряженность электрического или магнитного поля, обладающего другими

потенциально опасными для здоровья человека и работоспособности станка факторами,

необходимо убедиться в соответствии уровня интенсивности опасных воздействий

требованиям санитарных норм и климатическим условиям размещения станка, указанным в

разделе 1 настоящего РЭ.

7.7.2 Пространственное расположение, способ установки станка и конструкция

фундамента под него должны учитывать изложенные выше требования безопасности и

соответствовать действующим нормам размещения оборудования в цехах, которые могут

различаться в зависимости от ведомственной принадлежности предприятия, а также

требованиям раздела 8 настоящего РЭ.

7.8 Требования безопасности к опасным зонам

7.8.1 Основными зонами, представляющими опасность для персонала, работающего на

станке, ремонтирующего или обслуживающего его, являются зона резания, зоны

расположения электроаппаратуры в электрошкафу и разветвительной коробке, зоны

расположения электропроводки, электродвигателей, пультов управления и аппаратов

блокировок, а также зоны расположения ременных передач приводов, ходового винта,

ходового вала и передаточных механизмов передней бабки, коробки подач, фартука.

7.8.2 Средства безопасности, ограждающие зону резания, описаны в подразделе 7.2

(рисунок 5 поз. 6, 7, 9). Остальные опасные зоны также ограждены (рисунок 5, поз. 1, 3, 11,

12, 13) или находятся в замкнутых корпусах.

7.8.3 Работа на станке может производиться только при наличии исправных и

находящихся в рабочем положении ограждений и закрытых крышках корпусов.

7.8.4 Меры предосторожности, предусматриваемые в случае необходимости включения

приводов и электрооборудования при открытых опасных зонах, описаны в подразделе 7.5.5 и

разделе 11.

7.8.5 Необходимо строго соблюдать меры предосторожности при контроле размеров

обрабатываемых деталей, удалении стружки из зоны резания, снятии и установке заготовок и

зажимных приспособлений, а также режущего инструмента, изложенные в типовых

инструкциях по технике безопасности при работе на токарных станках.

7.8.6 Во избежание выделения вредных веществ в рабочей зоне станка режимы

обработки и устройство для подачи СОЖ должны быть отрегулированы таким образом,

чтобы при резании не наблюдалось “дымление”.

7.8.7 Станок предназначен для обработки металлических материалов, не образующих

при резании пылевидной стружки и других вредных веществ.

7.8.8 В случае необходимости обработки на станке графита, пластмасс и других

материалов, при резании которых образуются вредные вещества (концентрации которых

превышают ПДК), потребителю необходимо оборудовать станок отсасывающим

устройством, обеспечивающим снижение в рабочей зоне концентрации вредных для здоровья

аэрозолей и газов до пределов допустимых норм.

7.8.9 При обработке пруткового материала, его необрабатываемый конец должен

располагаться в пределах шпинделя (не выступать за пределы защитного кожуха (рисунок 5,

поз. 1)).

7.8.10 В случае технической необходимости обработки более длинных заготовок,

потребитель должен оборудовать станок устройством, надлежащим образом ограждающим

выступающую за вышеуказанный кожух часть прутка.

7.9 Требования безопасности к пожароопасным зонам

7.9.1 Пожароопасными зонами в станке являются зоны расположения емкостей со

смазочными материалами и смазываемые узлы и части станка (см. раздел 12). Кроме того,

лакокрасочные покрытия станка состоят из горючих материалов и могут возгореться при

наличии открытого огня вблизи окрашенной поверхности. Поэтому при необходимости

выполнения ремонта станка или смежного оборудования с применением электросварки или

открытого огня следует предусмотреть меры предосторожности, изложенные в типовых

инструкциях по пожарной безопасности и ГОСТ 12.1.004-91.

ВНИМАНИЕ!

СТАНОК НЕ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГОРЮЧИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ. ЕСЛИ ОБРАБАТЫВАЮТСЯ МАТЕРИАЛЫ, СПОСОБНЫЕ К

ВОЗГОРАНИЮ, НАПРИМЕР МАГНИЙ ИЛИ ЕГО СПЛАВЫ, ТО СУЩЕСТВУЕТ

ОПАСНОСТЬ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОЖАРА.

7.10 Проведение конструктивных изменений станка

Любые не согласованные с производителем переделки и изменения станка

недопустимы из соображения обеспечения безопасности для людей и станка.

Детали станка, вызывающие сомнения в их исправности, должны быть немедленно

заменены.

7.11 Уровень шума

На станке при типовых условиях эксплуатации на рабочем месте оператора уровень

звука не превышает 80дБА. При работе станка на холостом ходу при частоте вращения

шпинделя

1600 об/мин уровень звука на рабочем месте составляет

73 дБА.

Неопределенность измерения звуковой мощности соответствует стандарту ИСО 3746 и при

доверительной вероятности 95% равна ±1,96 O_R от измеренного значения, где O_R=3 дБА.

Шумовые характеристики измерялись в соответствии с методикой стандарта ГОСТ Р

51402-99 (ИСО 3746-95) с учетом требований, изложенных в ИСО 230-5 и EN 12840.

Фактические параметры зависят от динамических характеристик обрабатываемого

материала, числа оборотов шпинделя и других условий резания.

Повышенному уровню шума станка способствуют:

- обработка нежестких и тонкостенных заготовок;

СТАНОК ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ МОДЕЛЬ 1В625М. Руководство по эксплуатации 1В625М.00.000РЭ - часть 1