Завод Туламаш. Металлообрабатывающие станки. Каталог (2018 год)

ИСТОРИЯ

ПО «Туламашзавод» - один из крупнейших оборон-

новились все сложнее, мощнее и производительнее.

но-промышленных холдингов России. Он включает в

С началом Великой Отечественной войны завод был

себя материнскую акционерную компанию АО «АК «Ту-

переориентирован на выпуск военной продукции, но

ламашзавод» и двадцать дочерних обществ, в равной

производство станков продолжало свое развитие и

степени ориентированных как на выпуск изделий для

только в постперестроечное время было почти пол-

оборонной промышленности, так и на производство

ностью остановлено.

продукции гражданского назначения. На протяжении

В 2013 году, в рамках реализации задачи по увели-

своей истории завод всегда был известен как оборон-

чению объема производства гражданской продукции,

ной, так и гражданской продукцией - не только в Рос-

была создана дочерняя компания ООО «НПП Станко-

сии, но и за рубежом.

строительный завод Туламаш» с целью возрождения

Историю станкостроения завод начинает с 1930

собственного производства высокопроизводительных

года, когда перед предприятием была поставлена

металлорежущих станков с ЧПУ. Сегодня на предпри-

задача организации выпуска фрезерных станков, от-

ятии налажена крупноузловая сборка фрезерных и

вечающих самым высоким требованиям, способных

токарных обрабатывающих центров с ЧПУ, произво-

конкурировать с аналогичными иностранными стан-

дится ремонт и модернизация фрезерных станков го-

ками. Заводские инструментальщики спроектирова-

ризонтально-расточной группы, оказываются услуги

ли около ста приспособлений, и часть из них сразу

по пуско-наладочным работам, техническому и пла-

же поступила для изготовления в цеха. Новейший

ново-предупредительному обслуживанию и ремонту

станок получил название «ДЗЕРЖИНЕЦ». Наряду с

оборудования. С 2018 года производятся фрезерные

этой продукцией с 1935 года было налажено произ-

5-ти координатные портальные обрабатывающие цен-

водство десяти типов металлорежущих станков, в том

тры с наклонно-поворотным столом и горизонтальные

числе полуавтоматических фрезерных и двухшпин-

двухпаллетные обрабатывающие центры, большин-

дельных сверлильных станков. С 1939 года пред-

ство узлов и деталей для этого оборудования изготав-

приятие было выделено в отдельное предприятие

ливаются на дочерних производственных предприяти-

- «Тульский станкостроительный завод». Станки ста-

ях ПО «Туламашзавод».

фрезерный станок «Дзержинец»

Этот каталог носит ознакомительный характер. Компания-

производитель постоянно совершенствует характеристики

оборудования и его производство, внося соответствующие

изменения в конструкцию станков, что может привести к изменению

его технических характеристик, комплектации и внешнего вида.

Расшифровка обозначений в моделях станков

Токарные

1 ТН С-7230+С

станки

+С - с осью «С» и приводным инструментом;

30 - х 100 = межцентровое расстояние в мм;

72 - х 10 = максимальный диаметр заготовки в мм;

К - направляющие качения;

С - направляющие скольжения;

Г - горизонтальные направляющие;

Н - наклонные направляющие;

В - винторезные (без ЧПУ);

Т - Туламаш;

1 - токарная группа оборудования.

Фрезерные

6ТГК-110 П2

станки

+АВC - дополнительные оси и их обозначения (+АС - с осями А и С);

С - высокоскоростные; Т - для тяжелых работ;

П2 - двухпаллетные;

для (6ТВ) - 110 х 10 = перемещение по оси Х в мм;

для (6ТГ) - размер стола в мм;

К - направляющие качения;

С - направляющие скольжения;

В - вертикальные ОЦ;

Г - горизонтальные ОЦ;

Т - Туламаш;

6 - фрезерная группа оборудования.

Содержание

История

О Компании

Ремонт и модернизация станков

Пятиосевые фрезерные вертикальные обрабатывающие центры, производство РФ

• серия 6ТВК-630+АС

Фрезерные горизонтальные обрабатывающие центры, производство РФ

• серия 6ТГК-630

Токарные высокоточные обрабатывающие центры, производство РФ

• серия ТМ-150/200/250

Токарные обрабатывающие центры с наклонными направляющими

• серия 1ТНК-56/60, 1ТНС-56/60

Токарные обрабатывающие центры с осью Y и контршпинделем

• серия 1ТНК-60+Y, 1ТНС-60+Y, 1ТНС-60+YW

Токарные обрабатывающие центры с наклонными направляющими скольжения

• серия 1ТНC-56/68/72/80/90

Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры с направляющими качения

• серия 6ТВК-55/75/105/120С

• серия 6ТВК-70/85/110

• серия 6ТВК-86/106

Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры

• серия 6ТВС-110/135, 6ТВК-110

• серия 6ТВК-110/130/160, 6ТВС-110/130/160

Фрезерные вертикальные обрабатывающие центры для тяжелых работ

• серия 6ТВС-140/150/160/190/220Т

Фрезерные вертикальные 2-х паллетные обрабатывающие центры

• серия 6ТВК-700П2/800П2

Фрезерные горизонтальные 2-х паллетные обрабатывающие центры

• серия 6ТГК-500/630/800/1000/1200/1600/2000/2500

Пятиосевые фрезерные вертикальные обрабатывающие центры

• серия 6ТВК-75+АС/110+ВС/110+АС

Учебный центр FANUC

Режущий и измерительный инструмент

о компании

ООО «НПП Станкостроительный

завод Туламаш» имеет лицензию

УФСБ России на осуществление

работ, связанных с использова-

нием сведений, составляющих

государственную тайну.

Конструкторское

бюро (КБ)

В нашем Конструкторском бюро ра-

ботают высококвалифицированные

специалисты, получившие большой

опыт в проектировании прецизион-

ных и ультрапрецизионных станков

и станочных узлов на таких предпри-

ятиях как АО «Красный пролетарий»

и «Московский завод шлифовальных

станков», и выпускники ведущих рос-

сийских ВУЗов: МГТУ

«СТАНКИН»,

МГТУ им. Н.Э. Баумана, МАИ и других.

В настоящее время в КБ ведутся ра-

боты по проектированию модельно-

го ряда 6-ти осевых прецизионных

токарных обрабатывающих центров

Собственное производство (сделано в России)

с ЧПУ с целью постановки и органи-

С 2018 года на нашем предприятии выпускаются фрезерные 5-ти коорди-

зации выпуска серийного производ-

натные портальные обрабатывающие центры с наклонно-поворотным сто-

ства. Конструкторские разработки

обосновываются большим объе-

Ведется подготовка производства для серийного изготовления гаммы

мом экспериментальных и исследо-

токарных обрабатывающих центров высокой (класс В) и особо высокой

вательских работ, подкрепленных

самыми современными контроль-

но-измерительными приборами.

Поставка металлорежущих станков

Программа поставки металлорежущих станков с ЧПУ включает в себя то-

Служба сервиса

карную группу: токарно-винторезные станки, токарные обрабатывающие

Особое внимание наша компания

центры с наклонными направляющими качения/скольжения и фрезерную

уделяет персоналу службы сервиса,

группу: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры для 3-х,

сотрудники которого регулярно про-

4-х или 5-ти осевой обработки с направляющими качения/скольжения.

ходят обучение и тренинги в России

Поставка оборудования включает в себя комплекс работ и услуг по тех-

и за рубежом. Служба сервиса состо-

ническому аудиту на соответствие технологической задачи и заказывае-

ит из штата специалистов: технологи,

мому оборудованию, предпродажной подготовки, доставке (дополнитель-

программисты, наладчики, электро-

ная услуга: такелаж и шеф-монтаж), пуско-наладочным работам, а так же

ники, электрики, механики, слесари,

гарантийным, постгарантийным и планово-предупредительным работам (до-

слесари механо-сборочных работ.

полнительная услуга на обслуживание)..

Приоритетным для нас является срок

реагирования на рекламацию Заказ-

чика в не зависимости от типа неис-

Демонстрационный

правности

(гарантийный или не га-

зал:

рантийный случай). Мы ответственно

В демонстрационном зале площадью

относимся к длительности простоя

более 1000 м2, который находится в

оборудования у Заказчика, которое

г. Тула, представлено не менее 10

может привести к срыву производ-

единиц предлагаемого в настоящем

ственной программы. Наши специа-

каталоге оборудования. Все обору-

листы в режиме 24/7проведут теле

дование подключено и готово к де-

фонную консультацию и будут готовы

монстрации в работе. Важным пре-

в максимально короткий срок выехать

имуществом является возможность

на место эксплуатации оборудования.

увидеть оборудование в условиях

Срок выезда специалистов служ-

эксплуатации реального производ-

бы сервиса в тульском, и близле-

ства в шаговой доступности от де-

жащих регионах 1-2 дня, по России

монстрационного зала в цехах и на

3-4 дня.

производственных площадях.

Ремонт

и модернизация:

При капитальном ремонте произво-

дится модернизация оборудования,

позволяющая расширить техноло-

гические возможности, повысить

мощность, уровень автоматизации и

механизации, что приводит к сокра-

щению вспомогательного времени,

а также улучшению эксплуатацион-

ных качеств и повышению безопас-

ности работы.

Ремонт и модернизация физически

и морально изношенного оборудо-

Учебный центр FANUC:

Инжиниринг:

вания обходится Заказчику от 30%

Основная идея сертифицированного

Мы оказываем полный спектр услуг,

до 70% дешевле, чем приобрете-

Учебного Центра FANUC, как струк-

связанный с поставляемыми метал-

ние нового, аналогичного оборудо-

турного подразделения в ООО «НПП

лообрабатывающими токарными и

вания.

Станкостроительный завод ТУЛА-

фрезерными (в том числе 5-ти коор-

Наше предприятие успешно про-

МАШ» - это создание корпоративного

динатным) станками с ЧПУ на базе

водит работы по ремонту и модер-

информационно-образовательного

систем управления Fanuc и Siemens

низации оборудования. Отремон-

центра по основным направлениям

включая: подбор оборудования,

тированы с заменой системы ЧПУ

технического обучения - «Оператор

режущего инструментов, режимов

горизонтально-фрезерные станки

станков с ЧПУ FANUC фрезерная/то-

резания, составления управляющих

ИР-320, ИР-500, ИР-800, МС12-250,

карная обработка»,

«Программиро-

программ и их отладки при сдаче

вание станков с ЧПУ FANUC».

оборудования, по чертежам. Мы

Образовательная деятельность цен-

готовы по Вашим Техническим за-

тра лицензирована

даниям выполнить инжиниринговую

Учебный проводит обучение

проработку проекта «под ключ».

по УЧПУ FANUC/SIEMENS/OKUMA

Референция поставок:

ООО «НПП Станкостроительный за-

вод Туламаш» сотрудничает по во-

просам переоснащения станочного

парка и технического перевоору-

жения со многими промышленными

предприятиями оборонно-промыш-

ленного комплекса Тульской обла-

сти и на территории России. За время

работы предприятия было поставле-

но, отремонтировано и успешно запу-

щено в работу большое количество

единиц станочного оборудования.

Предоставление Референт-листа на-

ших поставок по запросу.

Приглашаем Ваших специалистов посетить наше

предприятие, ознакомиться с возможностями

завода, оценить его потенциал, увидеть

Лизинг:

Мы рассматриваем вопросы по-

в работе ПОСТАВЛЕННОЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ

ставки станков в лизинг. Успешно

и отремонтированное оборудование, получить

осуществлены поставки оборудова-

ния, в сотрудничестве с лизинговы-

техническую информацию и обсудить

ми компаниями:

«Сименс-Финанс»,

вопросы сотрудничества.

«ВТБ24 лизинг», «Сбербанк-лизинг».

Ремонт и модернизация станков

Используйте технический ресурс

Вашего станка на полную мощность!

Станки являются наиболее важны-

Технический ресурс - наработка станка от начала его эксплуатации до на-

ми и дорогостоящими элементами

ступления предельного состояния.

на большинстве промышленных

Возрастание интенсивности отказов относится к периоду старения станка

предприятий, которые должны со-

и вызвано увеличением числа отказов от износа деталей, старения мате-

хранять свою жизнеспособность в

риалов и других причин, связанных с длительной эксплуатацией. Возоб-

течение многих лет.

новление технического ресурса и эксплуатации станка после капитального

ремонта возвращает оборудование в период приработки (когда устранение

Что делать со станками исчер-

отказов производится по гарантии) и последующим периодом нормальной

павшими свой технический

эксплуатации.

ресурс?

При капитальном ремонте производится модернизация оборудования, по-

зволяющая расширить технологические возможности, повысить мощность,

уровень автоматизации и механизации, что приводит к сокращению вспомо-

гательного времени, а также улучшению эксплуатационных качеств и повы-

шению безопасности работы.

Модели станков

• Фрезерные обрабатывающие центры типа ир320, ир500, ир800

для ремонта и

и их модификации;

модернизации:

• МС12-250, МС032, 2А622ф4, 1А740Ф3, 1П756ДФ3 и их модификации;

• Координатно-расточные 2Е450, 2Е470 и их модификации;

• Токарные станки типа 16к20 и их модификации, 1м63, 1м65, и их модификации;

• Токарные с ЧПУ типа 16А20Ф3 , 16М30Ф3 и их модификации;

• Фрезерные универсальные типа 6Р12, 6р13, ГФ2171с5, и их модификации.

Капитальный ремонт - наибольший

Капитальный ремонт станка

по объёму вид планового ремонта,

Восстановление паспортных норм точности

при котором производят полную раз-

Капитальный ремонт позволяет восстановить первоначальные геометри-

борку станка, ремонт базовых дета-

ческие точности, увеличить производительность станка, заложенную заво-

лей, замену и восстановление всех

дом-изготовителем.

изношенных деталей и узлов.

Кривая изменения интенсивности отказа объекта

Модернизация

Наработка

Период

Период нормальной

Период

приработки

эксплуатации

старения

МС032 после ремонта

МС032 до ремонта

и модернизации

Модернизация оборудования -

Модернизация станка

является одним из главных средств

Увеличение производительности

технического прогресса. При модер-

Модернизация расширяет технологические возможности оборудования, уве-

низации проводится изменение де-

личивает производительность, повышает точность обработки деталей и по-

талей и узлов, с учетом технических

зволяет достигать новые возможности во время диагностики и обслуживания

достижений, применяемых при изго-

станка.

товлении новых узлов.

Ваши выгоды:

Новые технологические возможности

Экономия в стоимости

• Новая высокопроизводительная система ЧПУ;

• От 30 до 70% стоимость модерни-

• Дополнительное опциональное оснащение по Вашим требованиям;

зированного оборудования ниже

• Расширения технологических возможностей;

в сравнении с новым;

• Повышение быстроходности и мощности;

• Сохранение фундамента с уже

• Сокращение вспомогательного времени;

имеющимися анкерными болтами;

• Повышение уровня механизации и автоматизации.

• Сохранение отработанной тех-

нологии изготовления изделия;

Адаптация и безопасность работы

• Сохранение оснастки и приспо-

• Быстрая адаптация рабочего к модернизированному оборудованию;

соблений.

• Улучшение эксплуатационных качеств и повышение безопасности работы.

Гарантия.

Пример расчета стоимости нового и модернизированного оборудования:

Фрезерные горизонтальные обрабатывающие центры

Модель

6ТГК-500 (новый)

ИР-500ПМФ4 (ремонт и модернизация)

Система ЧПУ

Fanuc 0i-MD

Перемещение по осям X/Y/Z

мм

800/750/800

800/500/500

Размер стола

мм

500 х 500

Количество паллет

шт.

Макс. нагрузка на стол

кг

500

700

Частота вращения шпинделя

об/мин

6000

5000

Количество инструмента

шт.

Точность позиционирования X/Y/Z

мм

0,02

0,018/ 0,015/0,02

Масса станка

кг

13000

11400

22 400 000 руб.

11 500 000 руб.

Выгода ремонта и модернизации 51% в сравнении с приобретением нового станка аналогичного по техническим характеристикам.

Пятиосевые вертикальные фрезерные ОЦ серии 6ТВК

Направляющие качения

6ТВК-630+АС

Производитель - ООО «НПП Станкостроительный завод ТУЛАМАШ» (г. Тула)

Лицензия УФСБ России на осуществление работ, связанных с использованием сведений, составляющих

государственную тайну

Стандартное исполнение:

Дополнительные опции:

• датчик замера заготовки (Heidenhain, Renishaw);

• система ЧПУ Siemens 840Dsl или FANUC 0i-MD;

• датчик контроля инструмента (Heidenhain, Renishaw);

• датчики линейных перемещений Fagor (Heidenhain);

• варианты исполнения электрошпинделя;

• привод стола: сервопривод+зубчатый редуктор;

• подвод СОЖ через шпиндель 15-70 бар;

• инструментальный магазин;

• кондиционер электрошкафа;

• освещение рабочей зоны;

• дисплей пульта управления 15”;

• автоматическая централизованная система смазки;

• сепаратор очистки СОЖ от масла;

• гидравлический зажим стола;

• подвод СОЖ в зону резания;

• пистолет для СОЖ;

• стружкотранспортер с бункером для стружки;

• обдув шпинделя при смене инструмента;

• защитное ограждение кабинетного типа;

• телескопическая защита направляющих;

• 3-х цветная сигнальная лампа состояния станка;

• разъем для передачи данных RS232;

• теплообменник электрического шкафа;

• допустимое время непрерывной работы 20 часов;

• гарантийный срок 12 месяцев;

• набор инструмента для обслуживания станка;

• инструкция по эксплуатации и обслуживанию;

• время службы до капитального ремонта 12 лет;

Технические характеристики:

Модель

6ТВК-630+АС

Тип направляющих

качения

Система ЧПУ

Siemens 840Dsl / FANUC 0i-MD

Количество управляемых осей

5+шпиндель, 4+шпиндель, 3+шпиндель

Исполнение шпинделя

2-х ступенчатая коробка, электрошпиндель

Конус шпинделя

ISO40 HSK-А63

ISO50 HSK-A100

Частота вращения шпинделя

об/мин

8000, 12000

6000

Максимальный момент на шпинделе

Нм

280, 112

560

Ø400, Ø500, Ø630, Ø720, Ø820

Размеры стола

мм

500х500, 630х630, 720х720, 1200х700

Максимальная нагрузка на стол

кг

600, 1000

Перемещение X, Y, Z

мм

820х600х600, 1000х600х600

Наклон (ось А) / Поворот (ось С) стола

±120° / 360°

Расстояние шпиндель-стол

мм

145-745, 130-730

Ускоренные перемещения X, Y, Z

м/мин

Ускоренные перемещения А

об/мин

Ускоренные перемещения С

об/мин

Инструментальный магазин

шт

30, 60

20, 40

Время автоматической смены инструмента

Размеры инструмента

мм

Ø90 (Ø150) х 300

Наибольшая масса инструмента

кг

Дискретность задания перемещений X, Y, Z

мкм

Дискретность задания перемещений А, С

угл.с

0,5 / 1

Точность позиционирования X, Y, Z

мкм

±3

Точность позиционирования А, С

угл.с

±6 / ±3

Повторяемость X, Y, Z

мкм

Повторяемость А, С

угл.с

8 / 4

Рабочие подачи: X, Y, Z

мм/мин

1 - 20 000

Рабочие подачи: А, С

об/мин

0-20

0-64

Наибольшее усилие подачи X, Y, Z

кН

6,3 / 6,3 / 8,0

Мощность привода главного движения

кВт

11, 12, 14

Габаритные размеры

мм

4700х4000х3350

Масса (вместе с агрегатами)

кг

9000

Класс точности

ФРЕЗЕРНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОЦ С ОСЬЮ В

НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ

6ТГК-630

Производитель - ООО «НПП Станкостроительный завод ТУЛАМАШ» (г. Тула)

Лицензия УФСБ России на осуществление работ, связанных с использованием сведений, составляющих

государственную тайну

Стандартная комплектация:

Дополнительные опции:

• датчики линейных перемещений Fagor

• датчик замера заготовки (Heidenhain, Renishaw);

(Heidenhain);

• датчик контроля инструмента (Heidenhain, Renishaw);

• привод стола: червячный

• варианты исполнения электрошпинделя;

(прямой для непрерывного вращения);

• подвод СОЖ через шпиндель 15-70 бар;

• освещение рабочей зоны;

• кондиционер электрошкафа;

• автоматическая система смазки;

• дисплей пульта управления 15”;

• гидравлический зажим стола;

• сепаратор очистки СОЖ от масла;

• подвод СОЖ в зону резания;

• пистолет для СОЖ;

• стружкотранспортер скребкового типа;

• обдув шпинделя, захватов сменщика паллет,

поверхностей стола-спутника при смене

инструмента/заготовки;

• защитное ограждение кабинетного типа;

• допустимое время непрерывной работы

20 часов;

• гарантийный срок 12 месяцев;

• время службы до капитального ремонта 12 лет;

Технические характеристики:

Модель

6ТГК-630

Тип направляющих

качения

Система ЧПУ

Siemens 840Dsl / FANUC 0i-MD

Количество управляемых осей

4+шпиндель

Исполнение шпинделя

2-х ступенчатая коробка

электрошпиндель

Конус шпинделя

ISO50

ISO40

Частота вращения шпинделя

об/мин

6000

18000

Максимальный момент на шпинделе

Нм

700

125

Размеры стола-спутника

мм

630х630, 630х800

Количество столов-спутников

Время смены заготовок

Максимальная нагрузка на стол

кг

800

Перемещение X, Y, Z

мм

1000х750х935

Вращение стола В

360°

Расстояние шпиндель-ось вращения стола

мм

190-1125

Ускоренные перемещения X, Y, Z

м/мин

Ускоренное вращение стола

об/мин

40 (120 прямой)

Инструментальный магазин

шт

30, 60

Время автоматической смены инструмента

Размеры инструмента

мм

Ø125 (Ø240) х 400

Наибольшая масса инструмента

кг

Дискретность поворота стола (индексируемого)

Дискретность поворота стола (непрерывного вращения)

0,001

Точность позиционирования X, Y, Z

мкм

±3

Точность позиционирования В

угл.с

±3

Мощность привода главного движения

кВт

Габаритные размеры

мм

6400х4900х3570

Масса (вместе с агрегатами)

кг

19 000

Класс точности

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЛИНЕЙНЫМИ

НАПРАВЛЯЮЩИМИ

ТМ-150 / ТМ-200 / ТМ-250

Схема станка

Разработчик и Производитель -

ООО «НПП Станкостроительный завод ТУЛАМАШ» (г. Тула)

Компоновка станка: симметричная гранитная станина с базовыми поверхностями, под углом 45°.

Минимальные температурные деформации.

Привода выполнены по схеме «direct drive».

Система принудительной стабилизации температуры двигателей.

Оптические датчики обратной связи линейных координат.

Программируемая дискретность перемещений по линейным осям 0,1 мкм.

Достигаемая точность обработки не более 1 мкм.

Шероховатость поверхности при обработке закаленных сталей и чугуна с твердостью по HRC>62 - Ra 0,16.

Описание системы ЧПУ

Стандартная комплектация:

«РЕСУРС-30» разработки

• система ЧПУ «РЕСУРС-30»;

• количество управляемых осей 6:

и производства

1. ось главного шпинделя, ось S/C

АО «Числовая механика»

2. противошпиндель, ось S/C

3. продольный шпиндель, ось Z

• количество одновременно управляемых осей 6;

4. продольный суппорт противошпинделя, ось Z1

• максимальная скорость холостых ходов:

5. поперечный суппорт, ось Х

40 м/мин;

6. вертикальный суппорт, ось Y;

• максимальная скорость рабочих подач: 10 м/мин;

• гидравлический привод патрона главного шпинделя;

• двухканальная обработка;

• револьверная головка DirectDrive “Sauter” (Германия)

• технологические токарные циклы;

12-позиционная, с приводным инструментом;

• фрезерная обработка;

• транспортер для стружки;

• измерительные циклы инструмента;

• теплообменник электрического шкафа;

• 3D-компенсация формы инструмента;

• измерительные циклы заготовки и детали;

• компенсация объёмных кинематических

Дополнительные опции:

погрешностей станка;

• устройство обмера и привязки инструмента;

• компенсация температурных погрешностей

• устройство привязки детали;

станка;

• система замера момента и усилия резания;

• 3D-визуализация обработки детали до и в

• пневматический зажим патрона;

процессе обработки.

Технические характеристики:

ТМ-150

ТМ-200

ТМ-250

Система ЧПУ

«РЕСУРС-30»

Количество управляемых осей:

Перемещения по линейным осям:

- ось Z

мм

450

650

- ось Z1

мм

450

650

- ось Х

мм

200

- ось Y (характеристики револьверной головки)

мм

100

Скорость быстрых перемещений: Z/Z1/X/Y

м/мин

30/30/25/6

40/40/30/10

Осевое усилие максимальное:

- по Х, Z, Z1,Y* (по характеристикам рев. головки)

2700

7100

Дискретность задания перемещений по осям:

- ось С / ось С1

угл.с.

1 / 1

- ось Z;Z1;X;Y* (по характеристикам рев. головки)

мкм

0,1

Шпиндель главный:

Максимальная частота вращения

об/мин

6000

5000

4000

Мощность

кВт

Максимальный момент

Нм

100

300

400

Конус шпинделя

Размер патрона

мм

150

200

250

Максимальный диаметр точения

мм

350

Отверстие шпинделя

мм

Максимальный диаметр прутка

мм

Высота центров

мм

1060

Противошпиндель:

Максимальная частота вращения

об/мин

6000

5000

Мощность

кВт

Максимальный момент

Нм

100

300

Конус шпинделя

Размер патрона

мм

150

200

250

Отверстие шпинделя

мм

Максимальное перемещение

мм

450

650

Расстояние торец шпинделя - торец противошпинделя

мм

12,5-450

16-650

Типоразмер револьверной головки

Система охлаждения:

Объём

200

250

Давление

бар

Производительность

л/мин

Точностные характеристики:

Радиальное и торцевое биение шпинделя

мкм

0,5

Точность позиционирования на длине хода 100 мм по осям X, Z, Z1

мкм

Накопленная погрешность позиционирования на всей длине ходов

мкм

по осям X, Z, Z1

Неперпендикулярность осей Z и Х

мкм

Неперпендикулярность осей Z1 и Х

мкм

Непрямолинейность осей Z, Z1, X

мкм

Суммарная мощность

кВт

Габаритные размеры

2500

3300

мм

2200

2300

2100

2200

Масса

кг

5700

8100

Масса с агрегатами

кг

6000

8500

Давление подводимого сжатого воздуха

бар

4,5..6

Токарные ОЦ серии 1ТНК и 1ТНС

Направляющие качения, СКОЛЬЖЕНИЯ НАКЛОННЫЕ

1ТНК-5605 / 1ТНК-5607 / 1ТНК-6006 / 1ТНК-6008 / 1ТНК-6013

1ТНС-5605 / 1ТНС-5607 / 1ТНС-6006 / 1ТНС-6008 / 1ТНС-6013

Стандартная комплектация: Дополнительные опции:

• УЧПУ Fanuc 0i-TF;

• УЧПУ Fanuc 31i, Siemens 828D;

• 3-х кулачковый гидравлический патрон;

• 3-х кулачковые гидравлические патроны Ø 150, Ø 200,

• комплект сырых и каленых кулачков;

Ø250, Ø300 мм;

• педаль для зажима/разжима патрона;

• цанговый гидравлический патрон для цанг DIN6343;

• револьверная голова на 10 инструментов

• двухступенчатый редуктор для 1ТНК/1ТНС-60хх;

• комплект держателей инструмента;

• увеличение проходного отверстия до Ø65, 75, 78, 91 мм;

• переходные втулки для осевого инструмента, 7 шт.;

• приводная 12-ти позиционная револьверная голова VDI30,

• переходные втулки (MT2/MT3/MT4)xO.D.40;

VDI40, ВМТ-55 с неприводными и приводными блоками;

• конвейер с бункером для сбора стружки;

• подготовка для подключения податчика прутка;

• кабинетная защита зоны резания;

• податчик прутка Ø5-65х1200, 1500 мм;

• автоматическая система смазки;

• приводные блоки;

• автоматическая задняя бабка;

• ручной и автоматический подвижные люнеты;

• система подачи СОЖ;

• устройство привязки инструмента ручное или

• лампа освещения рабочей зоны;

автоматическое;

• 3-х цветная сигнальная лампа;

• станция подачи СОЖ через инструмент - 10, 20 бар;

• сертифицирован по СЕ;

• маслоотделитель для СОЖ;

• уровневые болты и подкладки;

• улавливатель деталей макс Ø75х150 мм, 5 кг;

• инструментальный ящик;

• кондиционер электрошкафа;

• гарантия 1 год.

• стабилизатор 15 кВА;

• сепаратор масляного тумана.

1ТНК-5605

Технические характеристики:

1ТНК-5605

1ТНК-5607

1ТНК-6006

1ТНК-6008

1ТНК-6013

модель

1ТНС-5605

1ТНС-5607

1ТНС-6006

1ТНС-6008

1ТНС-6013

Направляющие

Качения [Скольжения] 30°

Система ЧПУ

FANUC 0i-TF

Характеристики по обработке

Размер патрона

мм

200 (150)

250 (200)

250 (300)

Макс. устанавливаемый диаметр

мм

560

600

Макс. Ø над поперечным суппортом

мм

420

450

Расстояние между центрами

мм

537

787

536 (546)

776 (766)

1280 (1266)

Максимальный диаметр точения

320

420

мм

300

360

Макс. длина точения

мм

320

570

540 (560)

780 (760)

1280 (1260)

Перемещения

Перемещение по оси Х

190 (160+30)

230 (210+20)

мм

+С

190 (150+40)

235 (180+55)

Перемещение по оси Z

мм

360

610

590 (600)

830 (820)

1330 (1320)

Быстрые подачи X/Z

м/мин

30 / 30 [20 / 20]

30 / 30 [16 / 20]

Мощность приводов по осям X/Z

кВт

1.8 (1,6)

3,0

Шпиндель

Частота вращения шпинделя

об/мин

50 - 4 500 (6000)

50 - 3500 (A2-8)

Мощность привода шпинделя

кВт

11,0 / 15,0 (7,5 / 11,0)

15,0 / 18,5

Торец шпинделя

А2-6 (A2-5)

А2-8 (A2-6)

А2-8

Диаметр отверстия шпинделя

мм

62 (79)

86 (62)

86 (91, 105)

Максимальный диаметр прутка

мм

52 (66)

75 (52)

75 (78, 91)

Внутренний диаметр подшипника

мм

100

120 (100)

120 (130, 130)

Револьверная голова

Количество инструмента

10 (8, 12)

шт.

+С

Квадратное сечение державки

25х25 (20х20)

25х25

мм

+С

20х20

25х25

Диаметр осевого инструмента

40 (32)

мм

+С

Частота вращения приводного инструмента

об/мин

+С

50 - 5 000

50 - 4 000

Мощность привода осевого инструмента

кВт

+С

2,2 / 3,7

3,7 / 5,5

Задняя бабака

Управление задней бабкой

автоматическая

Диаметр пиноли

мм

Перемещение пиноли

мм

120

Конус отверстия пиноли

MT-4

МТ-5

Точность по ISO230-2 (97)

Позиционирование

мм

±0,003

±0,004

±0,005

Повторяемость

мм

±0,002

±0,003

±0,004

Общие параметры

Длина станка

мм

2310

2620

2870

3180

3760

Ширина станка

мм

1750

1830

1880

2100

Высота станка

мм

1790

1850

1900

Масса (с конвейером)

кг

3380

3720

5430

6050

7000

Общая потребляемая мощность

кВА

Токарные ОЦ серии 1ТНК- и 1ТНС-,

с осью «Y», контршпинделем, осью «W»

Направляющие качения, наклонные

1ТНК-6006+Y / 1ТНC-6006+Y / 1ТНC-6007+YW

Стандартная комплектация: Дополнительные опции:

• УЧПУ FANUC 0i-TF;

• УЧПУ FANUC 31i, Siemens;

• 3-х кулачковый гидравлический патрон;

• 3-х кулачковый гидравлический патрон Ø200 мм

• комплект сырых и каленых кулачков;

для проходного отв. Ø65 мм;

• педаль для зажима/разжима патрона;

• 3-х кулачковый гидравлический полый патрон Ø250 мм;

• револьверная голова на 12 инструментов VDI40;

• увеличение проходного отверстия шпинделя до Ø65 мм;

• переходные втулки для осевого инструмента;

• податчик прутка Ø5-65х1200, 1500 мм;

• переходные втулки конусные;

• приводные блоки;

• конвейер с бункером для сбора стружки;

• устройство привязки инструмента ручное

• кабинетная защита зоны резания;

или автоматическое;

• автоматическая система смазки;

• станция подачи СОЖ через инструмент - 10, 20 бар;

• автоматическая задняя бабка;

• маслоотделитель для СОЖ;

• система подачи СОЖ;

• улавливатель деталей макс Ø75х150 мм, 5 кг;

• лампа освещения рабочей зоны;

• кондиционер электрошкафа;

• 3-х цветная сигнальная лампа;

• сепаратор масляного тумана.

• исполнение по СЕ;

• уровневые болты и подкладки;

• инструментальный ящик;

• гарантия 1 год.

1ТНC-6007+YW

6+Y

Технические характеристики:

Модель

1ТНК-6006+Y

1ТНС-6006+Y

1ТНC-6007+YW

Направляющие

качения

скольжения

Система ЧПУ

FANUC 0i-TF

шпиндель

контр-шпиндель

Характеристики по обработке

Размер патрона

мм

200 (250)

150

Макс. устанавливаемый диаметр

мм

600

Макс. диаметр над поперечным суппортом

мм

420

450

Расстояние между центрами

мм

640 (595)

638 (629)

717

Максимальный диаметр точения

мм

130

220

Макс. длина точения

мм

470 (430)

529 (515)

360 (345)

Перемещения

Перемещение по осям X/Z/Y/C/W

мм

125/500(465)/±40/360⁰/ -

168/570/±30/360⁰/ -

168/530/±30/360⁰/450

Быстрые подачи X/Z/Y/W

м/мин

36 / 36 / 36 / -

16 / 20 / 8 / -

16 / 20 / 8 / 16

Быстрые подачи C

об/мин

200

Мощность приводов по осям X/Z/Y

кВт

3,0

Шпиндель

Частота вращения шпинделя

об/мин

50-4900 (3500)

50-4500 (3500)

6 000

Мощность привода шпинделя

11,0 / 15,0

кВт

15,0 / 18,5

5,5 / 7,5

(15,0 / 18,5)

Торец шпинделя

А2-6 (А2-8)

А2-5

Диаметр отверстия шпинделя

мм

62 (86)

Максимальный диаметр прутка

мм

52 (75)

Внутренний диаметр подшипника

мм

100 (120)

Револьверная голова

Количество инструмента

шт.

Квадратное сечение державки

мм

25х25

Диаметр осевого инструмента

мм

Частота вращения инструмента

об/мин

50 - 4 000

Мощность привода осевого инструмента

кВт

3,7 / 5,5

Задняя бабка

Управление задней бабкой

автоматическая

Диаметр пиноли

мм

Перемещение пиноли

мм

120

Конус отверстия пиноли

MT-4

MT-4 (MT-5)

Точность по ISO230-2 (97)

Позиционирование

мм

±0,004

XZ±0,004 Y±0,003

Повторяемость

мм

±0,003

XZ±0,003 Y±0,003

Общие параметры

Длина станка

мм

2800

3000

Ширина станка

мм

2000

1960

Высота станка

мм

2240

2250

Масса (с конвейером)

кг

5790

6100

6200

Общая потребляемая мощность

кВА

34 (38)

Токарные ОЦ серии 1ТНC- и 1ТНС- +C

Направляющие скольжения, наклонные

1ТНС-56 / 68 / 72 / 80 / 90

Высокая точность и тяжелые режимы

резания на одном станке.

Стандартная комплектация:

Дополнительные опции:

• система ЧПУ FANUC 0i-T;

• система ЧПУ FANUC 31i;

• 2-ступенчатая коробка скоростей (для 1ТНC-72/80/90);

• цанговый патрон;

• гидравлический 3-кулачковый патрон;

• гидравлический неподвижный люнет;

• комплект каленых кулачков;

• маслоотделитель для СОЖ;

• комплект сырых кулачков - 2 шт.;

• пневматический пистолет;

• педаль для гидравлического патрона;

• детектор уровня СОЖ;

• гидравлическая программируемая задняя бабка;

• гидравлический пистолет;

• вращающийся центр (для 1ТНC56/68);

• бумажный фильтр;

• система подвода СОЖ;

• сепаратор масляного тумана;

• ручной неподвижный люнет (за исключением 1ТНC-80/90);

• улавливатель деталей;

• револьверная инструментальная голова;

• податчик прутка;

• гидростанция с теплообменником;

• конвейер для готовых деталей;

• централизованная система смазки;

• устройство привязки инструмента на станке;

• теплообменник для электрошкафа;

• система мониторинга нагрузки на шпиндель;

• конвейер для стружки с бункером;

• программируемое усилие зажима для патрона;

• 3-цветная сигнальная лампа;

• программируемое усилие зажима для задней бабки;

• полностью огражденная зона резания;

• держатели для инструмента.

• лампа освещения рабочей зоны;

• трансформатор.

Токарные ОЦ серии 1ТНC-

Направляющие скольжения, наклонные

Технические характеристики:

1ТНС-

5605

6805

6810

7207

7213

7220

1ТНС- +С

5605 +С

6805 +С

6810 +C

7207 +С

7213 +С

7220 +С

Направляющие

Скольжения (30˚)

Скольжения (45˚)

Система ЧПУ

FANUC 0i-TD

Макс. Ø вращения заготовки

мм

560

680

720

Расстояние между центрами

480

мм

550

1050

750

1350

2000

+С

435

3-кулачковый гидр. патрон

мм

200

250

380

Макс. Ø обточки

416

430

600

мм

+С

294

330

430

Макс. Ø над суппортом

347

390

510

мм

+С

233

242

390

Проходной Ø шпинделя

мм

Перемещение по оси X

-17 +208

-40 +215

-40 +300

мм

+С

-83 +147

-90,5 +165

-59 +215

Перемещение по оси Z

мм

490

560

1060

770

1370

2020

Частота вращения шпинделя

об/мин

1-4000

1-3000

1-950 / 950-2000

Тип торца шпинделя

А2-6

А2-8

А2-11

Диаметр подшипника

мм

100

130

160

Частота вращения приводного

об/мин

инструмента

+С

4000

3000

Макс. Ø сверления/резьбы

мм

+С

Ø15 / M16

Ø24 / M20

Диаметр пиноли

мм

112

Ход пиноли задней бабки

мм

120

100

Конус пиноли задней бабки

МТ4

МТ5

Кол-во инструмента

шт.

+С

10 (VDI40)

12 (VDI40)

12 (BMT75)

Макс. квадратное сечение резца

25 х 25

32 х 32

мм

+С

25 х 25

Макс. диаметр осевого

мм

инструмента

+С

Ускоренные подачи X / Z

м/мин

20 / 24

20 / 20

12 / 16

Рабочие подачи X / Z

мм/об

0,001 - 500

Мощность главного привода

кВт

9,0 / 11,0

18,5 / 22,0

37,0 / 45,0

Привод по осям X / Z

кВт

1,6 / 3,0

3 ,0 / 4,0

4,0 / 7,0

Привод по оси С

кВт

+С

3,0

4,0

Приводной инструмент

кВт

+С

2,2 / 3,7

5,5 / 7,5

Общее энергопотребление

25,0

40,0

75,0

кВт

+С

35,0

50,0

85,0

Мощность привода помпы

кВт

0,54

0,82

Мощность привода смазки

кВт

0,02

Объем гидростанции

Объем бака СОЖ

120

160

250

300

Высота станка

мм

1800

2010

2340

Длина станка

мм

3525

3793

4180

5000

5715

6460

Ширина станка

мм

1680

1750

1940

2340

2510

Масса станка

4200

5300

6800

9500

11000

15500

кг

+С

4400

5500

7000

9800

11300

15800

Фрезерные вертикальные ОЦ серии 6ТВК-

Направляющие качения

6ТВК-55 / 6ТВК-75 / 6ТВК-105 / 6ТВК-120С

Направляющие качения в сочетании

с ШВП обеспечивают высокие скорости

перемещения и высокую точность

позиционирования исполнительных

органов станка. Благодаря своей

компактности и небольшой массе

данное оборудование востребовано

на большинстве производственных

предприятий для точных чистовых

операций.

Стандартная комплектация:

Дополнительные опции

6ТВК-55/75/105:

• система ЧПУ FANUC 0i-MF с 8,4” цветным экраном

(6ТВК-55/75/105);

• конвейер для удаления стружки с бункером;

• система ЧПУ FANUC 0i-MD с 10,4” + AICC II + Data

• частота вращения шпинделя 10 000, 12 000, 15 000 об/мин;

server (6ТВК-120С);

• поворотный стол - управляемая 4-я ось;

• ременный привод шпинделя (6ТВК-55/75/105);

• подготовка станка под подключение 4-ой оси;

• прямой привод (direct drive)+масляное охлаждение

• подвод СОЖ через шпиндель (20-30 атм.);

(6ТВК-120С);

• система измерения инструмента Renishaw TS-27R;

• автоматическая централизованная

• система измерения детали Renishaw ОМР-40;

система смазки;

• маслоотделитель.

• система продувки шпинделя;

• система подвода СОЖ;

Дополнительные опции

• флуоресцентное рабочее освещение;

6ТВК-120С:

• жесткое резьбонарезание;

• полностью закрытая зона резания;

• конвейер для сбора стружки с бункером;

• инструментальный магазин;

• система охлаждения масла;

• 3-цветная сигнальная лампа;

• подвод СОЖ через шпиндель (20-70 атм.);

• выносной пульт управления по осям (MPG);

• управляемый от системы ЧПУ поворотный стол;

• набор инструмента для обслуживания станка;

• двигатель увеличенной мощности;

• набор уровневых болтов и подкладок;

• система привязки инструмента Renishaw TS 27R;

• трансформатор 15,0 КВт;

• система измерения заготовки Renishaw ОМР40/ОМР60;

• протокол точности;

• стабилизатор напряжения;

• инструкция по эксплуатации и обслуживанию;

• трансформатор;

• гарантия FANUC — 2 года;

• угловой энкодер (оси А, В, С);

• гарантия на механические части — 1 год

• теплообменник электрошкафа;

• разъем для передачи данных RS232 / RJ45 / USB;

• маслоотделитель;

• автоматическое отключение (М30).

• воздушный пистолет, пистолет СОЖ.

Технические характеристики:

Модель

6ТВК-55

6ТВК-75

6ТВК-105

6ТВК-120С

Тип направляющих

качения

Система ЧПУ

FANUC 0i-MD

Тип привода

ремень

мотор-шпиндель

Размер стола

мм

600х320

850х500

1200х500

1260х610

Макс. нагрузка на стол

кг

300

500

650

800

Т - образные пазы

мм

14х100х3

18х100х5

18х100х6

Перемещение по осям X/Y/Z

мм

550х410х460

750х500х510

1050х510х560

1200х650хх630

Точность позиционирования X/Y/Z

мм

0,005/300

Повторяемость X/Y/Z

мм

± 0,003

Ускоренные перемещения X/Y/Z

м/мин

36 / 36 / 30

36 / 36 / 36

Диапазон рабочих подач

мм/мин

1-10 000

1-20 000

Привод по осям X/Y/Z

кВт

1,5 / 1,5 / 1,5

1,8 / 1,8 / 1,8

4,0 / 4,0 / 4,0

Шпиндель

Конус шпинделя

BT-40

10 000

Частота вращения шпинделя

об/мин

8 000

(12000, 15000, 24000)

Мощность главного привода

кВт

7,5 / 11,0

11,0 / 15,0

Расстояние шпиндель - стол

мм

127 - 587

130 - 640

150 - 710

100 - 730

Расстояние центр шпинделя - колонна

мм

430

556

585

740

Инструментальный магазин

Количество инструментов, тип

шт.

16, «рука»

24, «рука»

30 / 40, «рука»

Максимальный диаметр инструмента

мм

Максимальная масса инструмента

кг

Общие данные

Требуемый подвод пневматики

кг/см²

Общее энергопотребление

кВА

15,0

30,0

Объем бака для СОЖ

150

200

250

300

Длина станка

мм

2320

2400

3060

3400

Ширина станка

мм

1850

2750

3370

Высота станка

мм

2700

2500

2560

2810

Масса станка

кг

Завод Туламаш. Металлообрабатывающие станки. Каталог (2018 год) - часть 1