содержание .. 1 2 3 ..

Rexroth Направляющие с шариковыми втулками. Каталог (2015 год) - часть 2

Расчет срока службы

= Номинальный срок службы

(м)

Номинальный срок службы

L_h

= Номинальный срок службы

(ч)

= Динамическая

грузоподъемность

(Н)

L = (

· f_H· f_t· f_s)³ · 10⁵

F_m

= Эквивалентная динамическая

нагрузка

(Н)

f_H

= Коэффициент жесткости вала

L_h =

f_t

= Температурный коэффициент

2 · s · ns · 60

= Коэффициент короткоходности

(только для сегментных втулок,

компактных втулок, втулок

eLINE и «Супер»)

= Длина хода

(м)

n_s

= Частота хода (полные циклы)

(полных циклов в мин.)

Коэффициент жесткости

Диаграмма коэффициентов жесткости f_H

вала

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,0

Твердость вала по Роквеллу HRC

Температурный

Температура хранения

(°C)

100

125

150

175

200

коэффициент

Температурный коэффициент f_t

0,92

0,85

0,77

0,70

только для стандартных

шариковых втулок

Коэффициент

Короткоходными считаются линейные втулки eLINE, компактные втулки,

короткоходности

втулки «Супер» и сегментные втулки, у которых длина хода превышает

длину самой втулки меньше, чем в три раза.

В этом случае срок службы вала меньше, чем срок службы шариковой

втулки. Информация об этом представлена в разделе технических

характеристик отдельных шариковых втулок. Если ход больше чем в три

раза превышает длину шариковой втулки, используется коэффициент

короткоходности f_s= 1.

Эквивалентная

При переменной нагрузке, действующей на подшипник в одном

динамическая нагрузка на

направлении, рассчитывается эквивалентная динамическая нагрузка F_m

подшипник

по формуле:

q_s1

q_s2

q_sn

F_m = ³

F₁

³ ·

F₂

³ ·

F_n

3 ·

100%

Если усилия воздействуют в разных

F_m

= эквивалентная динамическая нагрузка на подшипники

(Н)

направлениях, то необходимо

F₁, F₂ … F_n

= отдельная ступенчатая динамическая нагрузка

определить возникающую в

в фазах 1 …n

(Н)

результате нагрузку. При расчете

q_s1, q_s2 … q_sn= процент пути, пройденный под действием нагрузки F₁ … F_n (%)

срока службы необходимо

= количество фаз

(-)

дополнительно учитывать перекосы

и возникающие продольные

моменты.

Определение

Для проекта расчет может производиться по следующей формуле:

грузоподъемности

Creq = необходимая динамическая

грузоподъемность

(Н)

F_m

= эквивалентная динамическая

C_req =

нагрузка на подшипник

(Н)

fH · ft · fs · fL

= коэффициент жесткости вала

f_t

= температурный коэффициент (-)

= коэффициент короткоходности

(только для сегментных втулок,

компактных втулок, втулок eLINE

и «Супер»)

(-)

Влияние срока службы

= коэффициент долговечности (-)

Диаграмма коэффициентов долговечности f_L

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

80100

200

400

600

1000

требуемый срок службы L (10⁵м)

Расчет срока службы

Грузоподъемность

Размеры

Грузоподъемность (Н)

(мм)

eLINE

Шариковые втулки «Супер»

Стандартные

Сегментные

Радиальные

Вал

Компактные

шариковые

втулки

a, b

Ø d

C₀

180

140

500

350

320

240

600

410

600

330

300

260

730

420

830

420

280

480

420

760

430

950

500

1020

530

580

440

720

620

1120

610

2020

1050

2520

1880

3530

2530

1170

860

1020

870

2330

1310

3950

2180

4430

3360

6190

4530

2080

1560

1630

1360

3060

1880

4800

2790

6300

5230

8800

7180

2820

2230

2390

1960

8500

9520

5040

3140

8240

4350

9680

7600

13500

10400

5170

3810

3870

3270

13900

16000

5680

3610

12060

6470

16000

12200

22300

16800

8260

6470

20800

24400

23500

18700

11500

9160

29500

34100

21000

16300

54800

61500

Указание по динамической

Динамическая нагрузка определяется из расчета на длину хода 100 000 м.

нагрузке

При расчете для длины хода 50 000 м значения C согласно таблице

умножаются на 1,26.

Коэффициент запаса статической прочности S₀ служит для

Коэффициент запаса

предотвращения недопустимых остаточных деформаций дорожек и тел

статической прочности

качения. Он вычисляется как отношение статической грузоподъемности

C₀ к максимально возможной нагрузке F_0max. Решающее значение имеет

максимальная амплитуда, даже если она наблюдается очень короткое

время.

S₀

= коэффициент запаса статической

C₀

прочности

(-)

S₀ =

F_0max

C₀

= статическая

грузоподъемность

(Н)

F_0max = максимальная статическая

нагрузка

(Н)

Рекомендации по статической

Условия эксплуатации

S₀

грузоподъемности при различных

Нормальные условия эксплуатации

1 ... 2

условиях эксплуатации

При незначительных импульсных нагрузках и вибрации

2 ... 4

При умеренных импульсных нагрузках и вибрации

3 ... 5

При сильных импульсных нагрузках и вибрации

4 ... 6

При неизвестных параметрах нагрузки

6 ... 15

Пример расчета

Нагрузка, создаваемая кареткой в направлении, перпендикулярном обоим

валам, составляет 800Н.

Будем считать, что нагрузка распределяется равномерно между четырьмя

шариковыми втулками. Длина хода каретки составляет

s = 0,2м, а частота перемещения n_s = 30 полных циклов в минуту.

Минимальный срок службы L_h должен составлять 8000 часов.

Рабочая температура должна составлять от 0 °C до 80 ^°C. Необходимо

использовать прецизионные стальные валы с твердостью не менее 60

единиц по шкале Роквелла и шариковые втулки eLINE.

Предположим, что рабочие условия характеризуются незначительными

импульсными нагрузками и вибрацией.

Определение размера шариковой

Поскольку на все четыре шариковых втулки действует одинаковая

втулки

нагрузка, то можно вычислить нагрузку на каждую шариковую втулку:

F_m

F_m = эквивалентная динамическая

800 Н

F_m =

= 200 Н

нагрузка на подшипник (каждой

шариковой втулки)

(Н)

Срок службы L как общий путь в метрах рассчитывается по формуле:

= номинальный срок службы (м)

L = 2 · s · n_s · 60 · L_h

L_h

= номинальный срок службы (ч)

= длина хода

(м)

L = 2 · 0,2 · 30 · 60 · 8000

n_s

= частота хода

(мин.)

Каретки

L = 57,6 · 10⁵ м

Линейное устройство

(шариковая втулка в корпусе)

Прецизионный стальной вал

На основании диаграммы коэффициентов долговечности f_L определяем

Опора для вала

коэффициент долговечности для вала с расчетным сроком службы

Основание

57,6 · 10⁵ м: f_L = 0,25.

Для вала с твердостью 60 ед. по шкале Роквелла (HRC) определяем

на основании диаграммы коэффициентов жесткости f_H коэффициент

жесткости: f_H = 1.

Температурный коэффициент f_t = 1 (согласно таблице)

Если втулки не являются короткоходными, то используется коэффициент

короткоходности f_s = 1.

Затем вычисляем необходимую грузоподъемность C_req:

C_req = необходимая динамическая

F_m

C_req =

грузоподъемность

(Н)

f_H · f_t · f_s · f_L

F_m

= эквивалентная динамическая

нагрузка на подшипник

(Н)

200

C_req =

1 · 1 · 1 · 0,25

req =

800 Н

Следующей в списке по возрастанию грузоподъемности была бы,

например, шариковая втулка R0658 252 44.

Поскольку однозначно определить положение шариковых втулок

относительно направления нагрузки невозможно, используются

минимальные значения грузоподъемности.

Динамическая грузоподъемность C_min= 950 Н.

Статическая грузоподъемность C_0min= 500 Н.

Расчет срока службы

Расчет номинального срока

Теперь для выбранной шариковой втулки R0658 252 44 можно

службы

рассчитать номинальный срок службы в метрах по формуле:

= срок службы

(м)

L =

(

· f_H· f_t· f_s)³ · 10⁵

F_m

используя следующие значения:

Динамическая грузоподъемность

950 Н

Эквивалентная динамическая нагрузка

на подшипники

F_m

200 Н

Коэффициент жесткости

f_H

Температурный коэффициент

f_t

Коэффициент короткоходности

= срок службы

(м)

950

L = (

· 1· 1· 1)³ · 10⁵

200

L = 107 · 10⁵м

Чтобы вычислить срок службы в часах, переводим значение в часы

наработки по формуле:

L_h

= срок службы

(ч)

= длина хода

(м)

L_h =

2 · s · n_s

· 60

n_s

= частота хода

(мин.)

107 · 10⁵

L_h =

2 · 0,2 · 30 · 60

L_h = 14861 ч

Таким образом, требование, согласно которому минимальный срок

службы должен составлять 8000 ч, выполнено.

Расчет коэффициента запаса

Теперь для выбранной шариковой втулки R0658 252 44 можно

статической прочности

рассчитать коэффициент запаса статической прочности по формуле:

S₀

= коэффициент запаса

статической прочности

(-)

S₀ =

F_0max

C₀

= статическая

грузоподъемность

(Н)

используя следующие значения:

F_0max = максимальная статическая

нагрузка

(Н)

Статическая грузоподъемность

C₀

500 Н

Максимальная статическая нагрузка F_0max

200 Н

S₀

= коэффициент запаса

500

статической прочности

(-)

S₀ =

= 2,5

200

Для определенных в примере расчета условий эксплуатации требуется

коэффициент запаса статической прочности S₀ = 2 ... 4, который

обеспечивается по результатам расчета.

Смазка

Указание

Порядок применения смазочных материалов регламентируется обычными

предписаниями для подшипников качения.

Линейные втулки заправлены консервирующим средством, совместимым со всеми

смазочными материалами, на основе минеральных масел. Для смазки можно

использовать масло или пластичную смазку.

Предпочтение отдается пластичной смазке, которая обеспечивает герметизацию,

а также лучше сцепляется с поверхностью втулки. Частого добавления смазочного

материала не требуется, интервалы могут быть большими. Следует соблюдать

указания производителя смазочного материала. Линейные устройства рассчитаны на

применение пластичной смазки.

При смазке маслом в каждой конкретной монтажной ситуации проверять, все ли тела

качения смазались.

Мы рекомендуем использовать для смазки смазочный материал стандарта DIN 51825

Смазочные материалы

- K2K

- KP2K (при высоких нагрузках).

Rexroth предлагает высокоэффективную литиевую смазку Dynalub 510,

специально разработанную для систем линейного перемещения. Она отличается

хорошей водостойкостью и защитой от коррозии.

Для смазки крошечных участков мы рекомендуем Dynalub 520.

Номенкла-

Наименование в

Класс

Диапазон

Единица упаковки

Область

турный номер

классификации

консистенции

температур

применения

Rexroth

DIN51825

DIN51826

согласно DIN

(°C)

51818

R3416 037 00

Dynalub 510

KP2K-20

от -20 до +80

1 x 400 г

Валы Ø ≥ 8 мм

R0419 090 01

Dynalub 520

GP00K-20

от -20 до +80

Набор для

Валы Ø < 8 мм

техобслуживания 5 мл

R3416 043 00

Dynalub 520

GP00K-20

от -20 до +80

1 x 400 г

Валы Ø < 8 мм

При высоких требованиях к свободному ходу шариковые втулки можно смазать

Смазочные масла

маслом.

В следующей таблице приведены масла с различной вязкостью:

Условное обозначение

Кинематическая

Область применения

класса вязкости ISO

вязкость при 40 °C

согласно DIN 51519

(мм²/с)

ISO VG 32

при незначительном трении

ISO VG 68

и небольшой нагрузке

ISO VG 100

100

ISO VG 320

320

при невысокой скорости и/

ISO VG 460

460

или высокой нагрузке

При необходимости смазать не заправленные смазкой шариковые втулки /

Первичная смазка

линейные устройства при вводе в эксплуатацию.

Смазка

Возможности дополнительной смазки шариковых втулок

Типы шариковых

Смазка через зазор между

Смазка через смазочное

втулок

шариковой втулкой и

отверстие

отверстие со смазочной

уплотнительным кольцом

канавкой

Смазочное отверстие

опоясывающая смазочная

Смазочное отверстие

канавка

Шариковая втулка

Уплотнительное

Шариковая втулка

(без уплотнительного

Уплотнительное

Шариковая втулка

кольцо

Уплотнительное

кольца)

кольцо

(без уплотнительного

кольцо

кольца)

Требуется осевая фиксация

Смазка способствует снижению давления. Как правило, следует

уплотнительного кольца

проверять шариковую втулку и уплотнительное кольцо на

и шариковой втулки

достаточную надежность фиксации.

Шариковые втулки

eLINE, компактные

Смазочное отверстие в

шариковые втулки

находится на продольной

боковой стороне видимой части

канала рециркуляции шариков

втулки «Супер» a, b

- закрытые

См. шариковые втулки «Супер» a, b - Технические

- открытые

характеристики

- «корпусы заказчика»

Стандартные

- закрытые

- регулируемые

Предусмотрено смазочное

отверстие в зоне продольного

шлица (направленный монтаж)

- открытые

Сегментные

Смазочное отверстие находится

на продольной боковой

стороне видимой части канала

рециркуляции шариков

Указания:

Следить за достаточно надежной фиксацией открытых шариковых втулок.

Добавлять смазку по возможности во время линейного движения.

В смазочном отверстии и смазочной канавке не должно быть заусенцев.

Смазочные ниппели

Линейные устройства, требующие дополнительной смазки, оснащаются

смазочными отверстиями для ввода пластичной смазки. Подходящие

смазочные ниппели приводятся в следующей таблице:

Ø d₁

Пресс-маслёнка с конической

Воронкообразная пресс-

головкой DIN 71412, форма A

маслёнка DIN 3405, форма A

(мм)

Номенклатурный номер

R3417 002 02

R3417 001 05

M8 x 1

R3417 003 02

R3417 003 05

M10 x 1

R3417 009 02

Нормативы по

дополнительной смазке в

зависимости от нагрузки

Заправленные смазкой (не

требующие дополнительной смазки)

Требующие периодической

F/C (нагрузка / дин. грузоподъемность)

дополнительной смазки

На диаграмме представлены нормативы по дополнительной смазке в

зависимости от нагрузки.

Пример:

Если нагрузка на шариковую втулку eLINE составляет 20 % от ее

динамической грузоподъемности, то срок службы после первичной смазки

в условиях испытания равен 3 000 км.

Если на протяжении всех 3 000 км будет производится дополнительная

смазка, то срок службы может достигать 12 500 км.

Факторы воздействия

Необходимость дополнительной смазки или замены смазочного материала

обусловлена очень многими факторами.

Далее приводятся некоторые из них:

- нагрузка

- скорость

- характер движения

- температура

Частая смазка требуется при следующих условиях:

- высокая нагрузка

- высокая скорость (до v_max)

- короткий ход (ход меньше, чем в три раза превышает длину шариковой

втулки)

- невысокая стойкость смазочного масла к окислению

Линейные устройства,

При первичной заправке смазкой или добавлении смазочного

требующие дополнительной

материала через смазочное отверстие:

смазки

Подавать смазочный материал при установленном вале до тех пор, пока

он не выступит наружу.

Монтаж

Направляющие с одним валом должны оснащаться двумя шариковыми втулками.

Установка шариковых

Если предусмотрены два направляющих вала, то как минимум один из них должен

втулок

быть оснащен двумя шариковыми втулками.

Параллельность

К точности зазора между двумя валами и установленными на них шариковыми

втулками, а также к параллельности валов и шариковых втулок, предъявляются

высокие требования в целях предотвращения перекосов, а, следовательно,

уменьшения срока службы и увеличения трения при работе без нагрузки.

В таблице приведены нормативы максимального отклонения зазора P, включая

отклонение от параллельности для направляющих с шариковыми втулками.

Вал

P (мкм)

Ø d

Беззазорная

h6/H7

Стандартная

Сегментная

Стандартная

Сегментная,

шариковая

шариковая втулка

компактная

(мм)

втулка «Супер»

втулка,

Шариковые

шариковая втулка

втулки «Супер»

eLINE, компактная

шариковая втулка

Рабочая температура

от -10 ^°C до +80 ^°C

Более высокие температуры допустимы только при стандартных шариковых

втулках без уплотнений с сепараторами из стали. Однако в этом случае снижается

грузоподъемность.

При отрицательных температурах следует избегать обледенения.

При жесткой конструкции соединения шариковых втулок (корпус и т.д.) и большом

Прогиб вала

расстоянии между опорами валов уменьшается срок службы свободно лежащих

направляющих вследствие прогиба валов и возникающего в результате этого

давления на кромки втулок (не распространяется на шариковые втулки «Супер» a, h

и H до 30'). Расчет величины прогиба вала: см. технические характеристики стальных

валов.

Нержавеющие шариковые

К нержавеющим сталям относятся стали согласно ISO 683-17 / EN 10088. Детали,

втулки

которые планируется эксплуатировать в критических, способствующих коррозии

условиях, необходимо протестировать в условиях эксплуатации. Использовать

подходящие консервирующие и смазочные материалы.

Отверстие в корпусе

На величину рабочего зазора во всех шариковых втулках влияет выбор допуска

на диаметр вала и отверстия в корпусе втулки (исключение: закрытая стандартная

шариковая втулка).

Норматив для вала h6:

Для обеспечения нормального рабочего зазора в соответствии с DIN отверстие

в корпусе выполняется с применением допуска H7. Если отверстие меньше или

больше, то рабочий зазор меняется соответствующим образом. Если нужны

направляющие с минимальным зазором, то мы рекомендуем применять допуск на

диаметр отверстия K7. Для обеспечения небольшого преднатяга подойдет допуск на

диаметр отверстия M7. (Предварительный натяг уменьшает срок службы шариковых

втулок и валов). Выбирая шариковые втулки eLINE с отверстием в корпусе H7, вы

получаете направляющие с минимальным зазором.

Радиальный зазор

Указанные в таблице для шариковых втулок и линейных устройств

значения радиального зазора были определены на основании

статистических данных и соответствуют тем значениям, которые могут

достигаться на практике.

Регулировка радиального зазора

На беззазорных направляющих радиальный зазор шариковой втулки

необходимо уменьшить с помощью установочного винта на корпусе

так, чтобы при вращении вала ощущалось легкое сопротивление. Если

монтажная ситуация не исключает возможность вибрации, установочный

винт необходимо зафиксировать после выполнения регулировки.

Радиальный зазор закрытой стандартной шариковой втулки не

регулируется.

Регулировка преднатяга

Для обеспечения предварительного натяга вышеописанная регулировка

выполняется с помощью установочного вала, мощность которого ниже на

величину преднатяга.

Высота

В таблицах линейных устройств необходимо указать допуски на высоту

«H". Эти значения определены на основании статистических данных и

соответствуют тем значениям, которые могут достигаться на практике.

Фиксация

См. «Технические характеристики» различных шариковых втулок.

Указания по монтажу

Отверстие в корпусе должно быть с фаской. Небольшие шариковые

втулки (кроме шариковых втулок eLINE, компактных шариковых втулок с

диаметром отверстия под вал от 12) устанавливаются вручную.

Для установки шариковых втулок большего диаметра, а также

шариковых втулок eLINE и компактных шариковых втулок, необходимо

использовать оправку. При этом следует помнить, что при запрессовке

нельзя прикладывать усилие к уплотнительным кольцам и стальным

фиксирующим кольцам (стандартные шариковые втулки) во избежание

повреждения сепаратора шарикоподшипника.

Если при монтаже шариковых втулок eLINE или компактных шариковых

втулок слегка деформировалось отверстие в корпусе, то при

последующей запрессовке оно самостоятельно выровняется.

Не нужно извлекать втулку и заново выравнивать.

Концы валов должны быть с фаской. Шариковая втулка не должна

перекашиваться при установке на вал.

Нельзя бить молотком по шариковой втулке, фиксирующим кольцам или

сепаратору, так как это приведет к их повреждению.

Шариковые втулки с уплотнительными кольцами можно устанавливать

только на валы без острых краев, которые могут повредить рабочие

кромки уплотнений.

Указания по монтажу моментных шариковых втулок представлены в

разделе «Монтаж» для каждой конкретной шариковой втулки.

Монтажная оправка

Таблицы размеров

Диаметры отверстий

Номи-

Диаметры

нальный

(мкм) = 0,001 мм

диапазон

(мм)

H11

H12

H13

JS6

JS7

JS14

+16

+12

+18

+75

+120

+180

+150

-1

-12

≤

-4

-6

-150

-6

-9

-12

-42

+20

+15

+22

+90

+150

+220

+4,5

+7,5

+180

-3

-15

≤

-4,5

-7,5

-180

-7

-10

-12

-15

-51

+24

+11

+18

+27

+110

+180

+270

+5,5

+215

-4

-18

≤

-5,5

-9

-215

-9

-12

-15

-18

-61

+28

+13

+21

+33

+130

+210

+330

+6,5

+10,5

+260

-4

-22

≤

-6,5

-10,5

-260

-11

-15

-17

-21

-74

+34

+11

+16

+25

+39

+160

+250

+390

+12,5

+310

-4

-26

≤

-8

-12,5

-310

-13

-18

-20

-25

-88

+40

+13

+19

+30

+46

+190

+300

+460

+9,5

+15

+370

-5

-32

≤

+10

-9,5

-15

-370

-15

-21

-24

-30

-106

+47

+15

+22

+35

+54

+220

+350

+540

+11

+17,5

+435

+10

-6

-37

≤

120

+12

-11

-17,5

-435

-18

-25

-28

-35

-124

120

+54

+18

+25

+40

+63

+250

+400

+630

+12,5

+20

+500

+12

-8

-43

≤

180

+14

-12,5

-20

-500

-21

-28

-33

-40

-143

180

+61

+20

+29

+46

+72

+290

+460

+720

+14,5

+23

+575

+13

-8

-50

≤

250

+15

-14,5

-23

-575

-24

-33

-37

-46

-165

Диаметры валов

Номи-

Диаметры

нальный

(мкм) = 0,001 мм

диапазон

(мм)

h11

h12

h13

js6

js7

js14

-4

+150

+13

+12

+16

+42

≤

-16

-5

-8

-12

-18

-75

-120

-180

-4

-6

-150

+12

-5

+4,5

+7,5

+180

+10

+16

+15

+21

+51

≤

-20

-6

-9

-15

-22

-90

-150

-220

-4,5

-7,5

-180

+15

-6

+5,5

+215

+12

+19

+18

+25

+61

≤

-24

-8

-11

-18

-27

-110

-180

-270

-5,5

-9

-215

+18

-7

+6,5

+10,5

+260

+15

+23

+21

+29

≤

-28

-9

-13

-21

-33

-130

-210

-330

-6,5

-10,5

-260

-9

+12,5

+310

+18

+27

+25

+34

≤

-34

-11

-16

-25

-39

-160

-250

-390

-8

-12,5

-310

-10

+9,5

+15

+370

+21

+32

+30

+41

≤

-40

-13

-19

-30

-46

-190

-300

-460

-9,5

-15

-370

+11

-12

+11

+17,5

+435

+25

+38

+35

+48

≤

120

-47

-15

-22

-35

-54

-220

-350

-540

-11

-17,5

-435

+13

120

-14

+12,5

+20

+500

+28

+43

+40

+55

≤

180

-54

-18

-25

-40

-63

-250

-400

-630

-12,5

-20

-500

+15

180

-15

+14,5

+23

+575

+33

+50

+46

+63

≤

250

-61

-20

-29

-46

-72

-290

-460

-720

-14,5

-23

-575

+17

Шариковые втулки eLINE, компактные шариковые втулки

Обзор продукции

Преимущества

- Экономичные шариковые втулки общего назначения

- Валы небольшого диаметра для особо компактных конструкций

- Встроенные металлические фиксирующие кольца с припуском 1 мм на наружный

диаметр

(валы диаметром от 12 до 50) для надежной фиксации в отверстии корпуса

- Легкость монтажа:

только запрессовка и никакой дополнительной фиксации

- Выполненные из закаленной стали сегменты с системой смазки в канавке для

высокой грузоподъемности и продолжительного срока службы

- Высокая технологическая скорость (5 м/с)

- Большое количество полостей, заполняемых смазкой, а, следовательно,

отсутствие необходимости частого выполнения смазочных работ или постоянной

смазки во время эксплуатации

- Кроме того, в полостях оседают возможные проникающие загрязнения,

следовательно, предотвращается блокировка шариковой втулки.

- Варианты с уплотнительными кольцами (встроенными или установленными на

входе) или без них

- Исполнения из нержавеющей стали для медицинского, химического и пищевого

оборудования

- Линейные устройства с корпусом из алюминия

- С постоянной смазкой в ходе эксплуатации (eLINE)

R0658

Валы диаметром 8 и 10

Валы диаметром от 12 до 50

Расшифровка условного обозначения

Пример шариковой втулки:

Шариковая втулка eLINE

KBC-12-DD-RT-NR-G

Значение символов

Тип

Шариковая втулка

= KB

Серия

Компактная втулка

= C

Диаметр вала

Уплотнения

С 2-мя уплотнениями

Без уплотнения

Радиальный зазор

Уменьшенный радиальный зазор (шариковая

= RT

втулка eLINE)

Нормальный радиальный зазор (компактная

шариковая втулка)

Исполнение шариковой втулки

Нержавеющая

= NR

Обычная

Смазка шариковой втулки

Заправлена смазкой

= G

Не заправлена смазкой

Шариковые втулки eLINE, компактные шариковые втулки

R1027

R1028

R1029

Закрытые

Регулируемые

Закрытые тандемные

Пример линейного устройства:

Линейное устройство с

шариковой втулкой eLINE

LSACET-12-DD-RT-NR-G

Значение символов

E T

Тип

Линейное устройство

= LS

Материал (корпус)

Алюминий

= A

Серия

Компактное устройство

= C

Корпус

Регулируемый

= E

Обычный

Тандемный

= T

Диаметр вала

Уплотнения

С 2-мя уплотнениями

Без уплотнения

Радиальный зазор

Уменьшенный радиальный зазор

= RT

(шариковая втулка eLINE)

Нормальный радиальный зазор

(компактная шариковая втулка)

Исполнение шариковой втулки

Нержавеющая

= NR

Обычная

Смазка шариковой втулки

Заправлена смазкой

= G

Не заправлена смазкой

Шариковые втулки eLINE, компактные шариковые втулки

Технические характеристики, монтаж

Необходимо соблюдать общие технические правила, а также указания по смазке и монтажу.

Уплотнение

В уплотненном исполнении шариковые втулки оснащаются встроенные

уплотнительными кольцами.

При необходимости уплотнительные кольца можно приобрести отдельно

(фиксации не требуется).

Трение

Коэффициенты трения μ смазанных маслом шариковых втулок без

уплотнений составляют от 0,001 до 0,004.

Наименьший коэффициент трения достигается при высокой нагрузке;

а при невысоких нагрузках он может даже превышать указанное

значение.

Силы трения, возникающие в шариковых втулках со встроенными с

обеих сторон уплотнительными кольцами без радиальной нагрузки,

показаны в таблице. Они зависят от скорости и смазки.

Диаметр

Усилие

Сила трения¹⁾

вала Ø d

страгивания¹⁾

(мм)

Норматив (Н)

0,8

0,4

1,0

0,5

1,5

0,8

1,8

0,9

2,0

1,0

3,0

1,5

1) Для отдельных уплотнительных

4,5

2,0

колец нужно умножить значения на

6,0

2,5

коэффициент 1,5.

8,0

3,0

10,0

4,0

v_max = 5 м/с

Скорость

Ускорение

a_max = 150 м/с²

Рабочая температура

от 10 °C до 80 °C

Первичная смазка

Компактные шариковые втулки не

проходят первичную смазку. Смазать

шариковые втулки перед вводом

в эксплуатацию, см. «Первичная

смазка» раздел «Указание»

на стр. 22.

Шариковые втулки eLINE уже

заправлены смазкой.

Срок службы указан исходя из того,

заправлены ли шариковые втулки

изначально смазкой или требуют

дополнительной смазки.

Монтаж

Установить шариковые втулки с помощью оправки (см. раздел

«Указания по монтажу»).

Если при монтаже шариковых втулок отверстие в корпусе слегка

деформировалось в зоне входа, то при последующей запрессовке оно

самостоятельно выровняется.

Не нужно извлекать втулку и заново выравнивать.

Фиксация

Валы диаметром 8 и 10: внешняя пластиковая втулка выполнена с

припуском.

Если планируется эксплуатация в условиях вибрации или сильных

ускорений, требуется дополнительная фиксация.

Валы диаметром от 12 до 50: наружный диаметр металлических

фиксирующих колец выполнен с припуском ок. 0,1 мм.

Дополнительная фиксация не требуется (длина отверстия ≥ C).

содержание .. 1 2 3 ..