Токарный станок Metal Master MML 2140V / Metal Master MML 2550V / Metal Master MML 2550. Руководство по эксплуатации

Из соображений безопасности и во избежание возможных проблем во время эксплуатации,

внимательно прочитайте эту инструкцию перед первым запуском станка и сохраните для

дальнейшего использования.

Информация

Это руководство по эксплуатации содержит все необходимые указания для безотказной работы станка, а

также для необходимого технического обслуживания. Вы можете использовать данное руководство для

направления нам своих претензий в течение гарантийного периода. Наши представители всегда готовы

оказать вам содействие в гарантийном и сервисном обслуживании, поставке запасных частей к

приобретенному оборудованию, а также поставке любого оборудования. Ваши предложения по улучшению

данного руководства являются важным моментом в совершенствование услуг.

Рисунки и информация в данном руководстве могут отличаться в зависимости от модели. Производитель

постоянно занят работой по совершенствованию своей продукции, поэтому в ее конструкцию могут быть

внесены изменения без предварительного уведомления. Мы не несем ответственности за любые изменения

или ошибки, присутствующие в данном руководстве.

Это руководство составлено изготовителем и является неотъемлемой частью оборудования. Информация,

представленная в данном руководстве, предназначена для пользователя. Руководство описывает назначение

и устройство станка и содержит все необходимые сведения для его правильной и безопасной эксплуатации.

Соблюдение инструкций, представленных в данном руководстве, гарантирует надежную и экономичную

работу станка, безопасность работающих и продолжительный период его эксплуатации. Для лучшей

наглядности это руководство разделено на разделы, отражающие важные вопросы устройства и

эксплуатации станка. Оглавление позволяет быстро найти нужную тему. Важные места в тексте выделены

жирным шрифтом и снабжены следующими символами:

Символы:

Указание

Указание на ситуации, которые могут привести к травмам персонала, повреждению станка и/

или к финансовым потерям.

Внимание!!

Вращающиеся части. Опасность ранения!

Внимание!!

Использовать защитные очки! Опасность ранения!

Внимание!!

Перед началом работ обесточить. Опасность поражения током!

* Термин "станок" используется в качестве замены обычного наименования продукта, к которому относится

данное руководство по эксплуатации (см. титульный лист).

Под термином "технический персонал" подразумевается персонал, который обладает достаточным опытом,

технической подготовкой и знанием правовых норм для эксплуатации, а также может избежать и выявить

опасные ситуации, которые могут возникнуть при эксплуатации, пуске-наладке, использовании и

техническом обслуживании станка.

Если данное руководство не содержит ответ на интересующий Вас вопрос, свяжитесь, пожалуйста, с нашим

локальным представителем.

Содержание

Маркировка станка

Область применения

Технические характеристики

Меры предосторожности

4.1

Остаточные риски

Транспортировка станка

Распаковка и чистка

6.1

Распаковка

6.2

Чистка станка

Комплект поставки и дополнительные принадлежности

7.1

Комплект поставки

7.2

Дополнительно

7.2.1 Дополнительные принадлежности

7.2.2 Дополнительные принадлежности

Установка станка

8.1.1 Использование подставки

8.1.2 Использование станка без подставки

8.1.3 Монтажный чертеж

Подключение к сети питания

9.1

Токарные станки с преобразователем частоты

Органы управления

Конструкция станка

11.1.1 Станина

11.1.2 Передняя бабка

11.1.3 Суппорт станка

11.1.4 Задняя бабка

Эксплуатация станка

12.1 Суппорт с поперечными и продольными салазками

12.1.1 Обточка конусов с использованием верхних салазок

12.2 Задняя бабка

12.3 Скорость и подача

12.3.1 Механизм гитары

12.3.2 Установка числа оборотов шпинделя

12.3.3 Установка подачи

12.3.4 Подачи при нарезании резьбы

Регулировка станка

13.1 Направляющая с регулировочной планкой на суппорте

13.3 Клиновая планка на верхних салазках

13.4 Регулировка клиновой планки для гайки ходового винта

13.5 Установка защитного экрана патрона

13.6 Съем зажимного устройства с устройства крепления шпинделя

13.7 Установка подвижного люнета (опция)

Рабочие замечания и инструменты

14.1 Токарные операции

14.1.1 Продольное точение

14.1.2 Подрезка торцов

14.1.3 Точение в центрах

14.1.4 Точение коротких конусов

1. Маркировка станка

На станке имеется табличка с указанием модели, порядкового номера и основных технических

характеристик. Держите ее всегда чистой и легко читаемой

2. Область применения

Токарный станок указанного типа является универсальным токарно-винторезным станком и предназначен для

продольного и поперечного точения заготовок из круглого, 3-, 6- или 12-гранного металлопроката пластика или

подобных материалов. Наличие ходового винта дает также возможность нарезать резьбу.

Запрещено обрабатывать на станке пылеобразующие материалы, например древесину, Teflon ® и т.д.,

а также агрессивные или ядовитые материалы.

Для достижения оптимальной производительности необходим правильный подбор инструмента, подачи,давления

инструмента скорости резания и охлаждающих материалов

Обратите внимание на указания руководства по эксплуатации, а также таблички на станке. Станок предназначен

для использования в производственных и ремонтных цехах, школах, а также для домашнего использования.

Указание:

Самовольное изменение конструкции станка, использование его не по назначению, а

также нарушение правил техники безопасности освобождают производителя от

ответственности за получение травм персоналом или повреждение оборудования, и

ведут к недействительности претензий по гарантийным обязательствам!

3. Технические характеристики

Данные станка

MetalMaster

MML

210х400 (Vario)

250x550 (Vario)

250x550

250x550MV

250x550M

Питание

750Вт ~50Гц

220В/50Гц

750Вт ~50Гц

220В/50Гц

Высота центров (мм)

105

125

Макс. диаметр обработки (мм)

210

250

Ширина центров (мм)

400

550

Обороты шпинделя (мин-1)

150-2000

125-2000

150-2000

125-2000

150-2000 (Vario) беступенчато

(Vario)

6 супеней

(Vario)

6 супеней

беступенчато

Конус шпинделя

МТ3

Отверстие шпинделя (мм)

Ширина станины (мм)

135

Верхние салазки - рабочий ход (мм)

Поперечные салазки - рабочий ход

110

(мм)

Конус задней бабки

МТ2

Задняя бабка - ход пиноли (мм)

Продольная подача (мм/поворот)

0,1-0,2

Шаг - метрический (мм/поворот)

0,4-3,5

Шаг - дюймы (мм/поворот)

10-44

Габариты

MetalMaster

MML 210 (Vario)

MML

250x550 (Vario)

250x550

250x550MV

250x550M

Высота (мм)

480

500

Длина (мм)

880

1110

Ширина(мм)

500

Общий вес (кг)

105

120

125

120

Условия окружающей среды

MetalMaster

MML 210 (Vario)

MML

250x400 (Vario)

250x550 (Vario)

250x550MV

250x550M

Температура

5-35 0С

Влажность

25-80 %

Эксплуатационные материалы

MetalMaster

MML 210 (Vario)

MML

250x550 (Vario)

250x550

250x550MV

250x550M

Стальные части повышенной

Например, машинное масло (Mobile oil, Fina… ) Мы рекомендуем использовать ружейное

отделки и смазочные ниппели

масло, поскольку оно не содержит кислот, смол и загрязнений.

4. Меры предосторожности

Указание:

Перед пуском, эксплуатацией, техобслуживанием или другими работами на станке

внимательно изучите данное руководство. Проведение любых работ на станке

разрешается только знакомым с устройством и управлением станка лицам, прошедшим

соответствующий инструктаж по технике безопасности работы на станке.

Внимание:

Ремонт, техническое обслуживание и установка станка могут производиться персоналом

специалистов при выключенном и отключенном от электросети станке!

- Перед включением станка необходимо проверить надежность закрепления заготовки!

- При работе на станке следите за тем, чтобы руки и другие части тела не находились вблизи

вращающихся деталей!

- Запрещено удалять острокромочную стружку рукой; используйте специальную щетку или

крючок!

- Используйте крепко закрепленные защитные устройства. Никогда не работайте без защитных устройств,

содержите их в надлежащих рабочих условиях. Проверяйте исправность защитных устройств перед

началом работы.

- Содержите станок и рабочее место в чистоте. Рабочее место должно быть достаточно освещено.

- Убедитесь, что заготовка надежно закреплена соответствующим устройством. Необходимо предоставить

надежную опорную поверхность.

- Запрещается изменять основную конструкцию станка. Станок может применяться только для выполнения

указанных изготовителем технологических операций.

- Запрещена работа на станке в состоянии переутомления, алкогольного или наркотического опьянения, под

влиянием медикаментов или при болезни, снижающих концентрацию внимания.

- Перед началом работы и после сборки станка или ремонта удалите со станка ключи и другой

незакрепленный инструмент.

- Необходимо соблюдать все инструкции по безопасности. Инструкции должны быть в сохранности и

удобочитаемыми.

- Не допускать в рабочую зону, к станку и к инструментам детей и лиц, не знакомых с работой станка.

- Настройка станка, регулировка и работа на нем может проводиться только лицами, прошедшими

инструктаж по технике безопасности.

- При пуске-наладке, ремонте и проведении технического обслуживания отключение станка от электросети

обязательно! Обязательно вытащите штекер из розетки!

- Вынимая штекер из розетки, никогда не тащите за кабель. Защитите кабель от повышенных температур,

попадания на него машинного масла и передавливания острыми гранями!

- При подсоединении станка к сети питания убедитесь, что основной рубильник в положении ВЫКЛ во

избежание непреднамеренного включения.

- Используйте плотно прилегающую рабочую одежду, защитные очки, защитную обувь и устройства

защиты слуха. Длинные волосы уберите под головной убор. Снимайте при работе часы, кольца, цепочки и

т.п. во избежание их захватывания вращающимися частями.

- Дефекты, снижающие уровень безопасности при работе на станке, устраняйте немедленно.

- Никогда не оставляйте работающий станок без присмотра, вплоть до полной остановки всех подвижных

частей. Затем обязательно вынимайте штекер из сети во избежание случайного включения.

- Защищайте станок от повышенной влажности (опасность короткого замыкания!).

- Никогда не используйте электроинструмент и станки вблизи от огнеопасных жидкостей и газов (опасность

взрыва!).

- Перед каждым пуском станка удостоверьтесь, что он не имеет повреждений. Поврежденные компоненты

должны быть немедленно заменены во избежание опасности!

- Не перегружайте станки! Хорошая и безопасная работа возможна только в указанном рабочем диапазоне.

Используйте требуемый инструмент! Обращайте внимание на то, что инструменты должны быть правильно

заточены и не повреждены!

- Используете только оригинальные запасные части - это поможет Вам избежать аварии и поломки станка.

4.1 Остаточные риски

Даже при полном соблюдении правил техники безопасности и правильной эксплуатации станка, возможно

возникновение нижеперечисленных опасных ситуаций:

•

Касание вращающихся частей станка или инструмента

•

Разрушение инструмента

•

Повреждение в результате отлета на высокой скорости деталей или деталей компонентов

•

Опасность возгорания при недостаточной вентиляции двигателя

•

Контакт с деталями под напряжением

•

Ухудшение слуха при длительной работе без устройств защиты слуха

Указание:

Все станки несут в себе остаточные риски. При выполнении любых технологических операций

(даже самых простых) необходима большая осторожность. Безопасность работы зависит от

Вас!

5. Транспортировка станка

Станок доставляется, как правило, в специальном транспортном ящике. Сохраните его и используйте в

дальнейшем в случае необходимости. Для защиты от влаги и загрязнения все неокрашенные части станка

смазаны маслом для защиты от влажности и грязи.

Станки не кантовать. Во избежание повреждения станков при транспортировке и складировании, не ставьте

на станки никакие другие предметы.

Защищайте станок от влажности и дождя. Обратите особое внимание на то, что электрооборудование не

должно намокнуть.

Указание:

При транспортировке и установке учитывать вес станка. Грузоподъемность транспорта

и опоры станка должны ему выдерживать соответствующую нагрузку.

6. Распаковка и чистка

6.1 Распаковка

Станок поставляется в собранном виде. При получении станка немедленно проверьте целостность станка.

При наличии повреждений немедленно информируйте соответствующую транспортную фирму и продавца.

6.2. Чистка станка

Для защиты от коррозии все неокрашенные части станка покрыты защитным воском и густой смазкой.

Перед вводом в эксплуатацию очистите станок предназначенными для этого и экологически безопасными

средствами. (Мы рекомендуем использовать дистиллятное топливо для бытовых целей!). Не используйте

растворители или другие чистящие средства, которые могут разъедать поверхность металла. Обратите

внимание на данные и указания изготовителя чистящего средства. Производите очистку в хорошо

проветриваемом помещении во избежание отравления парами чистящей жидкости.

После окончания очистки смажьте все неокрашенные поверхности тонким слоем масла. Используйте только

не содержащие кислоты масла.

ВНИМАНИЕ!

Многие чистящие средства огнеопасны и легко воспламеняются. Курение при

использовании чистящих средств запрещено! Не производить работы вблизи открытого

огня!

Указание:

Масла, смазки и чистящие средства могут причинить вред окружающей среде и не

должны сливаться в канализацию или выбрасываться с обычным мусором.

Утилизировать средства в соответствии с действующими нормами. Пропитанная

маслом, смазкой или чистящим средством обтирочная ветошь огнеопасна.

Выбрасывайте ветошь в предназначенные для этого контейнеры!

7. Комплект поставки и дополнительные принадлежности

7.1 Комплект поставки

•

Токарный станок

•

3-х кулачковый патрон

•

4-х позиционный резцедержатель

•

Поддон для стружки

•

Защитное ограждение

•

Защитный экран патрона

•

2 упорных центра

•

Ящик с инструментом, запасными частями и сменными колесами гитары



Инструкция по эксплуатации

7.2 Дополнительно

Мы рекомендуем Вам использовать только качественные оригинальные дополнительные принадлежности.

Только оригинальные дополнительные принадлежности могут гарантировать безупречную работу со

станком и достижение максимального эффекта.

7.2.1 Дополнительные принадлежности

•

Вращающийся упорный центр

•

Комплект токарных резцов

•

Неподвижный люнет

•

Подвижный люнет

•

Фланец патрона

•

Планшайба

•

Набор токарных резцов, 12мм, 9 шт.

* без установки

7.2.2 Дополнительные принадлежности

•

Трехкулачковый патрон Rohm 125мм (для установки необходим фланец патрона!)

•

Четырехкулачковый патрон Rohm 125мм (для установки необходим фланец патрона!)

•

Фланец патрона 125мм *

•

Неподвижный люнет

•

Подвижный люнет

•

Планшайба *

•

Подставка под станок

•

Подставка под станок

•

Вращающийся упорный центр МК 2

•

Быстросменная державка SWH 1-A *

•

Крепление державки SWH

•

Набор токарных резцов 10мм, 11 шт.

•

Набор токарных резцов 12мм. 9 шт. с твердосплавными поворотными пластинами

•

Цанговая державка

•

Цанговая державка

•

Комплект цанг 3-16 мм

• Без установки

8. Установка станка

При выборе рабочего места следует придерживаться следующих рекомендаций:

•

Станок может устанавливаться и эксплуатироваться только в сухом, хорошо проветриваемом

помещении.

•

Следует избегать установки станка вблизи стружко- и пылеобразующих станков.

•

Следует избегать установки станка вблизи источников вибрации (прессов, строгальных станков и т.д.).

•

Место установки станка (его несущая способность и горизонтальность пола) должно соответствовать

требованиям данного руководства. Возможные неровности компенсировать подходящей подкладкой.

•

Необходимо обеспечить оператору станка достаточное рабочее пространство!

•

Необходимо обеспечить оператора станка достаточным освещением! (Рекомендованное значение около

300 Люкс).

•

Текущая поставка ?

Указание:

Обратите внимание то, что во время работы вблизи станка не должно находиться детей или

не имеющих соответствующей компетенции лиц, особенно вблизи токарного патрона!

Попадание масла или СОЖ на пол в процессе работы недопустимо.

8.1.1 Использование подставки

Убедитесь, что подставка должна ставиться на ровный пол и станок после установки четко должен

выравниваться по уровню. При неровной установке станка существует опасность его поломки. Надежно

закрепите станок на подставке!

8.1.2 Использование станка без подставки

Если используется существующий стола или верстак необходимо выровнять станок с помощью уровня.

Убедиться в надежном креплении станка. Использовать только соответствующую станку основу.

Эксплуатация незакрепленного станка не рекомендуется, так как во время работы

станок будет съезжать (риск получения травм)!

9. Подключение к сети питания

Указание:

Подключение станка к сети питания и другие электротехнические работы может

выполнять только уполномоченный электрик!

Перед подключением к электросети необходимо убедиться, что показатели электросети

одинаковы с показателями компонентов станка. Для подключения станка к электросети

используйте его электросхему.

Рекомендуется подключать станок к сети отдельно от других потребителей, используя

предохранители и блокируемое соединение.

Если используются двигатели 400 В, после подключения необходимо проверить направление

его вращения. При правильном подключении фаз вращение двигателя передается на

клиноременный шкив в направлении по часовой стрелке. Шпиндель станка должен вращаться

против часовой стрелки (при виде со стороны задней бабки).

Если направление вращения не корректно, следует изменить порядок соединения на клеммной

коробке или штекере.

Убедитесь, что все 3 фазы (L1, L2 и L3) подключены. При неправильном подключении гарантия

теряет силу.

Показатели неправильного подключения:

- Двигатель быстро (3 4 минуты) нагревается

- Двигатель работает шумно и не развивает мощности.

9.1 Токарные станки с преобразователем частоты

ВНИМАНИЕ!

На станках модели моделей Vario преобразователь частоты (приводной регулятор) может

размыкать защищенный переключатель FI. Чтобы избежать, сбоев необходим импульсно-

чувствительный защищенный переключатель, либо универсально-чувствительный

защищенный переключатель.

В случае сбоя или размыкания защищенного переключателя, проверьте тип установленного

защитного переключателя.

Следующие знаки помогут Вам понять, какой защитный переключатель установлен у Вас.

Импульсно-чувствительный защищенный

Универсально-чувствительный защищенный

переключатель, тип А

переключатель, тип В

Мы рекомендуем использовать универсально-чувствительный защитный переключатель (например, RCCB,

тип B, предназначенный для подключения 1-фазных и 3-фазных вентильных преобразователей частоты

(приводные регуляторы)).

Поперечное смещение задней бабки:

Убедиться, что зажимная гайка задней бабки

ослаблена. Отпустите установочный винт

(1),

расположенный на торце задней бабки, примерно на

1/2 оборота. После этого смещайте заднюю бабку

вращением из нулевого положения обоих

регулировочных винтов

(2)

- отпуская один и

затягивая другой. Величина смещения может

контролироваться по шкале (3). Затем необходимо

сначала затянуть установочный винт (1), затем оба

регулировочных винта. После регулировки

необходимо закрепить заднюю бабку зажимной

гайкой.

Для предотвращения нежелательного съезжания

задней бабки со станины в конце станины

расположен предохранительный винт (1).

Указание:

Обязательно проверяйте закрепление задней

бабки и ее пиноли при точении в центрах!

12.3 Скорость и подача

На передней бабке расположена таблица

(1) с

указанием оборотов шпинделя.

На кожухе гитары расположены таблицы подач:

таблица подачи для точения проходным резцом (2),

таблица смены зубчатых колес для нарезания

наружной резьбы резцом и больших величин подачи

(3), таблица подач для нарезания метрической

резьбы (4) и таблица подач для нарезания дюймовой

резьбы (5).

Для изменения величины подачи или числа оборотов

шпинделя необходимо снять кожух гитары.

Прежде чем Вы снимите кожух

гитары, удостоверьтесь, что станок отключен от

электросети!

Для снятия кожуха гитары необходимо открутить

обе стопорные гайки (1) и снять кожух, сместив его

влево с двух шпилек.

12.3.1 Механизм гитары

Составные части механизма гитары:

• электродвигатель (1)

• шкив электродвигателя (2)

• зубчатый ремень (3)

• шкив передаточного механизма (4)

• клиновой ремень (5)

• подтягивающий ролик и держатель (6)

• шкив шпинделя (7)

• шпиндель (8)

• сменные шестерни (9)

12.3.2 Установка числа оборотов шпинделя

Отключите станок от электросети!

Выберите нужное число оборотов по таблице числа

оборотов.

Клиновой

ремень

(1)

натянут

подтягивающим роликом (2). Отпустите гайку (3) на

держателе подтягивающего ролика тем самым

ослабив натяжение клинового ремня. Затем

поднимите клиновой ремень в нужную позицию. В

зависимости от выбранного числа оборотов

клиновой ремень накидывается непосредственно на

шкив двигателя или на шкив передаточного

механизма. Затем натяните клиновой ремень

(1)

перемещением подтягивающего ролика

(2)

затяните гайку (3).

Убедитесь, что клиновой ремень всегда

прилегает с внешней стороны к подтягивающему

ролику!

12.3.3 Установка подачи

Отключите станок от электросети!

Сменные шестерни находятся на гитаре. Отпустите винт

(1),

расположенный справа внизу гитары

- за сменным зубчатым

колесом (F), и поверните механизм гитары вправо.

Открутите винт

(2) с ходового винта или гайки

(3),

закрепляющие сменные зубчатые колеса.

После этого возьмите необходимые сменные шестерни согласно

выбранной подаче по таблице подач и закрепите их соответственно

гайками (3) и винтом (2). Поверните механизм гитары влево так,

чтобы зубчатое колесо

(В) вновь вошло в зацепление с

промежуточной шестерней (Z40). В боковой зазор между колесами

вставить лист бумаги

(плотностью

80 г/м2) в качестве

регулировочного средства. Закрепите механизм гитары, закрутив до

упора винт (1).

Наденьте и закрепите кожух гитары, подсоедините станок к

электросети.

Указание: пример подбора сменных зубчатых колес:

Позиции сменных зубчатых колес указаны в таблице подачи буквами от A до F. В

рассматриваемом примере устанавливается величина подачи 0,1 мм. Для установки

данной подачи необходимо установить сменные зубчатые колеса следующим образом:

(A) - колесо z=33, гитара, верхний болт гитары; передняя сторона

(B) - колесо z=80, гитара, верхний болт гитары; передняя сторона

(D) - колесо z=90, гитара, центральный болт гитары; передняя сторона

(E) - H Втулка на ходовом винте, не участвует в зацеплении

(F) - колесо z=90, на ходовом винте; задняя сторона

Зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении, расположены в таблице одно над другим.

Нахождение колес в зацеплении обозначено знаком ( | ).

Например, при подаче 0,1 мм: зубчатое колесо A (z=33) находится в зацеплении с колесом C (z=90).

12.3.4 Подачи при нарезании резьбы

Положение зубчатых колес при нарезании резьб резцом указаны в таблицах на кожухе гитары. Установка

необходимых подач производится тем же способом, что и в п. 12.3.3 „Установка подачи". В некоторых

ячейках таблиц резьб стоит значение „Н". Это означает, что данное колесо не участвует в зацеплении.

Колеса этих позиций Вы можете не устанавливать, либо установить в эти позиции колеса малого диаметра.

Обратите внимание на то, чтобы в этом случае колеса не вошли в зацепление!

13. Регулировка станка

13.1 Направляющая с регулировочной планкой на суппорте

Слабину в задней направляющей

(1) вследствие

износа и трения можно устранить с помощью

шестигранных винтов.

Следует сначала отпустить все гайки (2), а затем

повернуть на небольшой угол по часовой стрелке

винты с внутренним шестигранником

(3). После

этого необходимо затянуть все гайки (2).

Указание:

Поворачивайте регулировочные винты только на

небольшие углы. Поворот винта с внутренним

шестигранником на угол

градусов

соответствует его перемещению примерно на 0,2

мм

13.2 Клиновая планка на поперечных салазках

Слабину в поперечных салазках можно устранить

регулировкой клиновой планки (1).

Отпустить гайки

(2), а затем повернуть на

небольшой

угол

по

часовой

стрелке

регулировочные винты (3). После этого затянуть

все гайки (2).

Указание:

Поворачивайте

регулировочные винты только на небольшие

углы.

Поворот

винта

внутренним

шестигранником на угол

градусов

соответствует его перемещению примерно на 0,2

мм.

13.3 Клиновая планка на верхних салазках

Слабину в поперечных салазках можно устранить

регулировкой клиновой планки (1).

Отпустить гайки

(2), а затем повернуть на

небольшой

угол

по

часовой

стрелке

регулировочные шпильки

(3).

После этого

затянуть все гайки.

Указание:

Поворачивайте

регулировочные винты только на небольшие

углы.

Поворот

винта

внутренним

шестигранником на угол

градусов

соответствует его перемещению примерно на 0,2

мм

13.4 Регулировка клиновой планки для гайки ходового винта

Клиновая планка для направления гайки ходового

винта выставлена на заводе-изготовителе и, как

правило, не нуждается в регулировке.

Слабина может быть устранена подтягиванием

клиновой планки. Регулировочные винты находятся

на правом торце фартука.

Отпустить гайки

(1), а затем повернуть на

небольшой угол по часовой стрелке регулировочные

винты (2). Затянуть гайки.

Указание:

Поворачивайте

регулировочные винты только на небольшие

углы.

Поворот

винта

внутренним

шестигранником на угол

градусов

соответствует его перемещению примерно на 0,2

мм

13.5 Установка защитного экрана патрона

Защитный экран патрона крепится к передней бабке.

Регулировать его можно с помощью державки (1)

или ограничительного винта (2) под экраном.

13.6 Съем зажимного устройства с устройства крепления шпинделя

Устройство крепления шпинделя - цилиндрическое.

Для съема зажимного устройства (на данном станке -

трехкулачковый патрон) открутите 3 гайки (1) на

фланце патрона и снимите зажимное устройство

вперед. Ускорить съем можно легкими ударами

пластикового или резинового молотка.

13.7 Установка подвижного люнета (опция)

Для установки подвижного люнета предназначены 2

резьбовых отверстия в суппорте. Резьбовые

отверстия закрыты крепежными винтами

(1) для

защиты от повреждений. Для установки подвижного

люнета выкрутите оба винта, установите люнет и

закрепите его обоими винтами.

14. Рабочие замечания и инструменты

14.1 Токарные операции

14.1.1 Продольное точение

При точении проходным резцом резец перемещается

параллельно оси вращения заготовки. Подача

происходит либо вручную вращением маховичка

суппорта или верхних салазок, либо автоматически

от ходового винта. Установка глубины резания

производится с помощью поперечных салазок.

14.1.2 Подрезка торцов

При подрезке торцов резец перемещается

перпендикулярно оси вращения заготовки. Подача

в этом случае происходит исключительно вручную

вращением маховичка поперечных салазок.

Установка глубины резания производится с

помощью суппорта или верхних салазок.

При помощи ручной подачи поперечных салазок

производится также отрезка части заготовки.

При подрезке торцов возможно перемещение

суппорта вдоль оси шпинделя

(например, из-за

давления резания). Для того,

чтобы избежать

подобного перемещения, посредством стопорного

винта

(1) суппорт можно застопорить. Также

рекомендуется стопорение суппорта при точке

канавок.

14.1.3 Точение в центрах

В том случае, когда необходимо обеспечить высокую

точность эксцентриситета обработываемой детали,

производится ее точение в центрах. Перед обработкой

необходимо высверлить на обоих торцах заготовки

центровочные гнезда. Поводок (токарный хомутик), с

помощью которого закрепляется заготовка, крепится к

поводковому

патрону

или

планшайбе

завинчивающимися поводковыми пальцами.

Неподвижная центрирующая головка со стороны

шпинделя и подвижная центрирующая головка со

Lathe chuck flange - Фланец шпинделя

Feed - подача

стороны задней бабки зажимают заготовку.

Workpiece - Заготовка

Depth of cut - Глубина прохода

1. Fixed center 60⁰ - Фиксированный центр

2. Dog drive pin - Поводковый палец

3. Revolving center - Вращающийся центр

4. Lathe dog - Поводковый патрон

14.1.4 Точение коротких конусов

Точение коротких конусов происходит вручную с

помощью верхних салазок. Поперечная подача

осуществляется с помощью поперечных салазок.

14.1.5 Нарезание резьбы (пример наружной резьбы)

Нарезание резьбы плашками и метчиками или нарезание резьбы резцом требует от оператора

хорошего владения станком и достаточного опыта.

Обратите внимание на следующие указания:

•

Диаметр заготовки должен соответствовать диаметру нарезаемой резьбы.

•

Заготовка должна иметь фаску в начале резьбового участка и выточку для сбега резьбы в

конце.

•

Сменные зубчатые колеса должны быть установлены в соответствии с шагом резьбы.

•

Резец для нарезания резьбы должен точно соответствовать профилю нарезаемой резьбы и

быть установленным точно по центру точения.

•

Во время всего процесса нарезания резьбы гайка ходового винта должна оставаться

закрытой (рукоятка подачи задействована)!

Нарезание резьбы выполняется за несколько операций, при этом после окончания каждой

операции резец должен быть выведен из резьбы (с помощью поперечных салазок). Выведение

инструмента осуществляется изменением направления вращения шпинделя с помощью

переключателя Лево/Право (при этом переключается и направление подачи). Затем станок

выключается, вновь устанавливается поперечная подача и осуществляется нарезка.

Thread undercut - выточка для сбега резьбы

Feed - подача

Crossfeed of the cutting tool - поперечная подача резца

Поперечная подача резца задается поперечными салазками на малую глубину. Во время каждого прохода

сдвигать режущую кромку инструмента на небольшую величину (0,02 - 0,03 мм) один раз налево и один раз

направо (свободная нарезка). Это значит, что при проходе резьбовой резец режет только на одной боковой

поверхности профиля. Полная высота и симметричность профиля достигается после обратного прохода.

14.2 Разновидности токарных резцов и обозначения

Этот обзор токарных резцов предназначен для ознакомления с возможностями токарной обработки

заготовок. В зависимости от назначения, резцы имеют различную форму:

Типы резцов:

DIN 4971 - ISO 1

Прямой проходной резец с режущей пластиной из твердого сплава

DIN 4972 - ISO 2

Отогнутый резец с режущей пластиной из твердого сплава

DIN 4973 - ISO 8

Расточной резец для работ с углами с режущей пластиной из твердого сплава

DIN 4974 - ISO 9

Расточной резец для работ с углами с режущей пластиной из твердого сплава

DIN 4975

Прямой проходной резец с режущей пластиной из твердого сплава

DIN 4976 - ISO 4

Широкий прорезной резец с режущей пластиной из твердого сплава

DIN 4977 - ISO 5

Лоботокарный резец с режущей пластиной из твердого сплава

DIN 4978 - ISO 3

Угловой резец с режущей пластиной из твердого сплава

DIN 4980 - ISO 6

Боковой резец с режущей пластиной из твердого сплава

DIN 4981 - ISO 7

Отрезной резец с режущей пластиной из твердого сплава

Все токарные резцы различаются по конструкции на правые и левые.

Установка резцов:

Токарные резцы требуют такого усилия закрепления, чтобы они надежно выдерживали усилие резание,

возникающее при стружкообразовании. Для закрепления резцов используют специальные зажимные

устройства и вспомогательные инструменты.

При установке токарного резца необходимо соблюдать следующие правила его закрепления.

В четырехпозиционный резцедержатель можно установить

несколько инструментов одновременно. Требуемый инструмент

приводится в рабочее положение поворотом резцедержателя.

Применение:

В резцедержатель устанавливают несколько инструментов,

соответствующих различным операциям обработки заготовки.

Вследствие воздействия на резец силы резания, резец должен устанавливаться жестко и с наименьшим

возможным вылетом. При большом вылете действующие на резец силы отгибают его вверх и вниз. В

результате снимаемый припуск неравномерен и заготовка получает волнистую поверхность.

Токарный резец должен устанавливаться перпендикулярно к оси заготовки. Косо установленный резец

может входить в заготовку под неправильным углом, последствием чего может стать повреждение

заготовки.

Правильно

Неправильно

Резец установлен перпендикулярно оси заготовки

Резец установлен под углом к направлению подачи

14.3 Сверление и зенкование отверстий

В пиноль задней бабки или в токарный патрон может быть установлен один из инструментов сверлильной

группы. Основными из них являются:

- Спиральное сверло для сверления отверстий

- Центровочное сверло для разметки центров

- Конический зенкер для снятия заусенцев и зенкования отверстий

15. Техническое обслуживание

Для сохранения точности и функциональности станка необходимо тщательно очищать его от загрязнений и

регулярно смазывать. Только хороший регулярный уход может сохранить в неизменности характеристики

станка в течении длительного срока эксплуатации. Мы рекомендуем использовать для ухода за станком

только лучшие средства на основе минеральных масел.

Перед началом очистки, технического обслуживания или ремонтно-профилактических работ

обязательно обесточьте станок!

Указание:

Масла, смазки и чистящие средства могут причинить вред окружающей среде и не

должны сливаться в канализацию или выбрасываться с обычным мусором. Утилизацию

таких веществ следует проводить в соответствии с требованиями экологических норм.

Пропитанная маслом, смазкой или чистящим средством обтирочная ветошь огнеопасна.

Выбрасывайте ветошь в предназначенные для этого контейнеры, не выбрасывайте ее с

обычным мусором!

15.1 Уход за станком

Станок обязательно должен быть убран после каждого использования. Удалите стружку с выключенного

станка специальной щеткой или крючком. Очистка сжатым воздухом нежелательна, т.к. при этом мелкая

стружка и металлическая пыль могут повредить направляющие.

При утилизации стружки рекомендуем придерживаться местных правил. В любом случае, смешение

стружки и СОЖ недопустимо. Мы рекомендуем использовать специальный ящик для стружки. После

уборки станка необходимо смазать все направляющие тонким слоем масла.

Указание:

Категорически запрещено удаление стружки голыми руками! Это может привести к

порезам! Никогда не используйте легковоспламеняющиеся и чистящие средства или

средства, создающие ядовитые пары. Защищайте электрические узлы станка ( двигатель,

переключатели и т.д.) от попадания влаги при уборке!

15.2 Смазка станка

Перед каждым использованием станка необходимо смазать все направляющие тонким слоем масла.

Зубчатые колеса гитары, а также ходовой винт необходимо смазывать консистентной смазкой на основе

лития.

Каждые 4 недели: Смазывайте указанные точки

машинным маслом (Mobil-Oil, Fina и др.).

15.3 Поддержание станка в исправном

состоянии

Вследствие износа станка должны проводиться

ремонтно-профилактические работы.

Указание:

Ремонтно-профилактические работы могут

производиться только квалифицированным

персоналом, имеющим необходимые для этого

знания механической и электрической части

станка.

16. Гарантийные условия

На металлорежущие станки MetalMaster предоставляется гарантия сроком на 12 (Двенадцать) календарных

месяцев, с момента передачи Продукции Покупателю, при условии работы оборудования в одну смену (8 ча-

сов) и соблюдения Покупателем технических требований по эксплуатации и обслуживанию Товара.

Продавец гарантирует качество Товара и соблюдение надлежащих условий хранения до его передачи Поку-

пателю. Качество поставляемого Товара должно соответствовать российским стандартам, утвержденным для

данного вида Товара, а также декларациям (сертификатам) соответствия.

Гарантийные обязательства не распространяются на неисправности поставленного Товара, если выявленные

неисправности вызваны: некачественной установкой или эксплуатацией Товара; не выполненными пуско-

наладочными работами инженерами Продавца или другими сертифицированными инженерами (в случае,

если данные работы предусмотрены инструкцией или договором), ремонтом Товара в течение гарантийного

срока лицом, не уполномоченным Продавцом; несоблюдением Покупателем условий хранения Товара; лю-

бым изменением или модификацией Товара Покупателем; стихийным бедствием, пожаром, наводнением (за-

топлением); механическими повреждениями, возникшими после приемки Товара Покупателем (бой, сколы,

повреждение химическими реагентами и другими веществами и т.д.).

Гарантия распространяется на производственные дефекты, выявленные в процессе эксплуатации Товара.

Гарантия не распространяется на Товар, получивший повреждение по причине аварий, неправильной экс-

плуатации, небрежного хранения или транспортировки, а равно иных обстоятельств, за которые Продавец

не отвечает, а также на Товар, который подвергался вскрытию, разборке, ремонту, изменению без письменно-

го согласия Продавца за исключением операций, предусморенных Инструкцией по эксплуатации.

Гарантия не распространяется на детали и материалы подверженные естественному износу в процессе экс-

плуатации:

• приводные ремни;

• сменные вкладыши подшипников скольжения, накладки пар скольжения;

• фрикционные колодки, диски;

• заменяемые элементы муфт;

• режущий инструмент;

• сменные технические жидкости и смазки;

• другие быстро изнашиваемые детали, подлежащие замене согласно руководству по эксплуатации.

Настоящие гарантийные обязательства не предусматривают никаких иных обязательств. Гарантийными обя-

зательствами не предусмотрена ответственность за любые прямые или косвенные убытки, потерю прибыли

или другой ущерб.

Мы обращаем Ваше внимание на то, что не является дефектом несоответствие оборудования техническим

характеристикам, указанным при продаже, в случае, если данное несоответствие связано с эксплуатацией

оборудования с одновременным достижением максимального значения по двум и более связанным характе-

ристикам (например, скорость резания и подача). Производитель оставляет за собой право вносить в кон-

струкцию оборудования изменения, не влияющие на его функциональность.

Чтобы сберечь Ваше время и эффективно организовать работу наших специалистов, просим Вас при предъявле-

нии претензии сообщить нам следующие сведения:

• данные оборудования (заводской номер и дата продажи оборудования);

• данные о его приобретении (место и дата);

• описание выявленного дефекта;

• ваши реквизиты для связи.

Для Вашего удобства мы прилагаем образец возможной рекламации.

Мы сможем быстрее отреагировать на Ваши претензии в случае, если Вы пришлете нам рекламацию и прилагае-

мые документы письмом, по факсу или предоставите лично. Претензии просим направлять по месту приобрете-

ния оборудования или в центральный сервисный центр MetalMaster.

Гарантийный талон и паспортные данные станка. Рекламация

(Направляется в адрес ближайшего сертифицированного сервисного центра в случае возникновения гарантийно-

го случая).

Наименование покупателя

____________________________________________________________________________________________

Фактический адрес покупателя

____________________________________________________________________________________________

Телефон ____________________________________________________________________________________

Паспортные данные оборудования

Наименование

Модель

Заводской

Дата

оборудования

номер

приобретения

Настольный токарный

MML 250х550

станок

Описание неисправностей, обнаруженных в ходе эксплуатации оборудования:

____________________________________________________________________________________________

______________________________________

Ф.И.О. и должность ответственного лица

Токарный станок Metal Master MML 2140V / Metal Master MML 2550V / Metal Master MML 2550. Руководство по эксплуатации - часть 1