Промышленные плоттеры серий M, L, XL. Руководство пользователя

1. Введение.

Уважаемый пользователь! Приняв решение о приобретении нашей продукции, Вы тем

самым присоединились к мировому сообществу пользователей продукции швейцарской

фирмы Zünd Systemtechnik AG

®, известной своим качеством и оптимальными

соотношениями

цена-возможности-производительность-надежность.

Модульное

построение наших плоттеров обеспечивает:

♦ Системные решения, наилучшим образом удовлетворяющие требования

пользователей, касающиеся производительности, набора инструментальных головок,

размеров стола.

♦ Легкую перенастройку имеющегося оборудования для новых задач и применений.

♦ Выбор из постоянно расширяющегося набора инструментальных головок и опций.

♦ Возможность использования самых совершенных технологий Быстро осваивать новые

материалы и технологии, появляющиеся на мировом рынке. Они отслеживаются нашей

фирмой с недоступной пока другим фирмам скоростью реакции, что является одним из

постулатов нашей маркетинговой деятельности. От появления нового материала и/или

технологии до появления инструмента и/или головки для его обработки на наших

плоттерах проходит всего несколько недель.

Постоянное общение с наиболее квалифицированными в плане технологии и

материаловедения покупателями создает отличные предпосылки для дальнейших

новаций и улучшений. Мы абсолютно открыты для общения и предложений подобного

рода. Вы можете обращаться как непосредственно к нам, так и к нашим региональным

партнерам.

Для стран бывшего СССР региональным партнером является фирма SVENTA AG,

осуществляющая продажу, пуско-наладку, гарантийный и послегарантийный сервис на

всей вышеуказанной территории.

Zünd Systemtechnik AG,

Industriestrasse, 8

9450, Altstätten, Switzerland.

Phone:

++4171 757-81-00

Fax:

++4171 757-81-11

2. Напутствие пользователю.

Постоянное обучение и тренинг обслуживающего персонала плоттера являются

абсолютно необходимыми для поддержания работоспособности плоттера, наиболее

полного использования его технологических возможностей. Делайте заметки, ведите

технологические журналы, записывайте настройки для каждого материала и/или изделия,

своевременно производите профилактические работы, и Ваш успех гарантирован!

Помните, что обработка широкого спектра исходных материалов требует не только

точности и хорошей памяти, но и в значительной мере является искусством. Не ожидайте

немедленного появления высокого качества продукции при обработке сложных в плане

технологии материалов - это дает только тщательно накопленный, глубоко осмысленный

и правильно обобщенный опыт. Начальное обучение, производимое авторизованными

сервисными инженерами во время пуско-наладки, позволит Вам только сделать первые

шаги, избежав серьезных ошибок или аварий. Все остальные знания Вы должны добыть

сами.

Руководство Пользователя является только справочником, в котором содержится вся

необходимая конечному пользователю информация о плоттере, поставленных

инструментальных головках и работе с ними. Оно не содержит сведений о

технологических режимах при обработке различных материалов. Руководство

Пользователя должно быть постоянно доступно обслуживающему персоналу в процессе

работы. Немедленно подшивайте в папку Руководства все новые материалы, касающиеся

плоттера и присылаемые Вам в случае расширения системы или распространяемые

изготовителем.

Типографские соглашения. Жирным шрифтом выделены заголовки и иная важная

информация, требующая особого внимания пользователя.

3. Идентификация системы

Обозначение системы:

Zünd Plotter System PN

Инструментальный плоттер:

Zünd PN-line (с дальнейшим расширением)

M-line:

♦ M-800

♦ M-800S

♦ M-1200

♦ M-1200S

♦ M-1600

♦ M-1600S

Инструментальная система:

содержит:

♦ стандартная двойная головка типа CP

♦ Режущая головка, тип C2

♦ Режущая головка, тип TP/Ts

♦ Режущая и фрезерная головка, тип TPR/TsPR

♦ 3D-фрезерная головка, тип RzP

♦ Диспенсерная головка, тип DiRP

♦ ______________________________

Система подачи материала:

содержит:

♦ Ленточный вакуум

♦ Зональный вакуум

♦ Система подачи кадра

♦ Система подачи материала с ролика

♦ Система приема материала на ролик

♦ ________________________________

Производитель:

Zünd Systemtechnik AG

Industriestrasse, 8

9450 Altstätten

Switzerland

Сертификат страны происхождения:

Плоттер спроектирован и произведен в Швейцарии.

4. Идентификация документа.

Обозначение:

Руководство по эксплуатации для модульной системы

плоттеров PN

Исполнение:

Настоящее руководство оформлено в соответствии с

директивой ЕС “Machines 98/392/EC, прил. 1, параграф

1.7.4 (Руководства по эксплуатации)”.

Композиция и иллюстрации:

Оригинал: Dogrel AG, St. Margrethen, Switzerland

Перевод: SVENTA AG, Switzerland

Авторские права:

Авторские права на оригиналы документов, легших в

основу настоящего

Руководства, принадлежат

исключительно фирме Zünd Systemtechnik AG

(Швейцария) и защищены швейцарским, российским и

международным законодательствами. Авторские

права на перевод принадлежат фирме SVENTA AG ®

и защищены аналогичным образом. Любое

несанкционированное письменным согласием обоих

вышеуказанных фирм копирование, перенос на

компьютерные носители или перевод на другие языки

настоящего Руководства или любой его части может

явиться основанием для преследования нарушителя

авторских прав на основании соответствующих статей

Гражданского и Уголовного Кодексов РФ, Швейцарии и

международного права. Копирование настоящего

Руководства допускается исключительно для целей

архивирования, без права передачи копии третьим

лицам.

Стр. 2-1

Содержание раздела.

1. ОПИСАНИЕ ПЛОТТЕРА

2-3

1.1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ТИПА

2-3

1.2. ОБЩИЙ ВИД

2-4

1.3. КОНСТРУКЦИЯ И ФУНКЦИИ УЗЛОВ

2-5

1.4. НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

2-7

1.4.1. Ненадлежащее использование плоттера

2-7

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЛОТТЕРА

2-8

2.1. РАЗМЕРЫ И ВЕС ПЛОТТЕРОВ ЛИНИИ М/L/XL

2-8

2.2. ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ (ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ)

2-9

2.3. ПАРАМЕТРЫ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ (ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ)

2-9

2.4. ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

2-9

2.5. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

2-9

2.6. ШУМ И ПАРАЗИТНЫЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ИЗЛУЧЕНИЯ

2-9

3. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

2-10

3.1. ВВЕДЕНИЕ

2-10

3.1.1. Разделение ответственности

2-10

3.1.2. Требования к обслуживающему персоналу

2-11

3.1.3. Оргтехмероприятия в случае аварии

2-11

3.1.4. Правила безопасной эксплуатации

2-11

3.1.5. Возможные источники опасности при работе плоттера

2-12

3.2. ОПАСНЫЕ ЗОНЫ ПЛОТТЕРА

2-13

3.3. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2-14

3.4. ЗАЩИТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И СПЕЦОДЕЖДА

2-15

3.4.1. Состав комплекта защитных приспособлений

2-15

3.4.2. Спецодежда оператора плоттера

2-15

4. ИНСТАЛЛЯЦИЯ И ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2-16

4.1. ВВЕДЕНИЕ

2-16

4.2. ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ УСТАНОВКИ ПЛОТТЕРА

2-16

5. УПРАВЛЕНИЕ ПЛОТТЕРОМ

2-17

5.1. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

2-17

5.2. РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПЛОТТЕРА

2-18

5.2.1. Инициализация

2-18

5.2.2. Режим OFF-LINE

2-18

5.2.3. Режим ON-LINE

2-18

5.3. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

2-19

5.3.1. Функции клавиатуры пульта управления

2-20

5.3.2. Ввод и исполнение команд и функций

2-21

5.3.3. Установка рабочего языка плоттера

2-21

5.3.3. Переопределение функциональных клавиш

2-21

5.4. МЕНЮ КОМАНД АВТОНОМНОГО РЕЖИМА

2-22

5.4.1. Введение

2-22

5.4.2. Структура меню команд

2-22

5.4.3. Работа с меню команд

2-22

5.4.4. Сервисный режим пульта управления

2-23

5.5 ОПИСАНИЕ КОМАНД АВТОНОМНОГО РЕЖИМА (USER MODE)

2-24

111 SPEED (скорость)

2-24

112 ACCELERATION (ускорение)

2-24

113 TANGENTIAL (тангенциальное вращение)

2-24

114 TOOL DELAY (технологические задержки движения)

2-25

115 Z-AXIS (параметры движения по оси Z)

2-25

116 DOWN-PRESSURE (давление на пишущий/режущий узел по оси Z)

2-26

117 PROCESSING (качество отработки траектории)

2-26

PAGING (подача рулонного материала по оси X)

2-27

ZOOM FACTORS (параметры лупы)

2-27

SELECT TOOL (выбор активного инструмента)

2-28

Стр. 2-2

TOOL SETUP (установка параметров инструмента)

2-28

221

ROUTER (команды конвертора фрезерной головки)

2-28

222

OSCILLATING TOOL (команды виброножа)

2-28

223

LASER (команды управления лазером)

2-29

224

PASSEPARTOUT (команды управления косым ножом для рамок)

2-29

225

CUTTING TOOL (управление отрезанием рулонного материала)

2-30

226

PRESS SWITCHING (управление)

2-30

227

SWIVEL KNIFE (команды управления вращающимся ножом)

2-31

FUNCTIONS (функции)

2-31

TESTCUT (тест качества резания)

2-31

PAGE / CUT (тест подачи кадра и отрезания рулонного материала)

2-31

BUFFER (работа со встроенным буфером памяти)

2-32

WINDOW (работа с ограничением рабочего поля - т. н. окном)

2-32

PEN INIT (инициализация инструмента в головке типа C2)

2-32

STATUS (текущие значения настроек и состояние плоттера)

2-33

DIGITIZER (не задействована)

2-33

TESTS (тесты)

2-33

381

PLOTS (тестовые рисунки)

2-33

382

SYSTEM (тесты системы)

2-34

3821 TESTFUNCTIONS (тесты для сервисных специалистов)

2-34

MORE (дополнительные функции)

2-34

391

REFERENCE (точка отсчета координат)

2-34

392

VACUUM (вакуумный фиксатор материала)

2-35

USERS (работа с памятью типа UPT)

2-35

SAVE CONFIG (сохранить настройки в памяти CNF)

2-36

BASIC SETTINGS (базовые установки плоттера)

2-37

SERIAL LINK (параметры последовательного интерфейса)

2-37

UNITS (единицы измерения для дисплея)

2-37

MODE (разные установки режимов работы плоттера)

2-37

LIGHTBARRIER (световые барьеры)

2-38

SERVICE MODE (сервисный режим плоттера)

2-38

5.5.1. Дерево меню команд автономного режима (версия: декабрь ‘97)

2-39

5.6. РАБОТА С ПЛОТТЕРОМ

2-44

5.6.1. Проверки перед включением плоттера

2-44

5.6.2. Включение и выключение плоттера

2-44

5.6.3. Установка материала и подстройка плоттера

2-44

5.6.4. Проверки перед началом обработки материала

2-45

5.7. ОТКАЗЫ, ОШИБКИ И СБОИ ПЛОТТЕРА

2-45

5.7.1. Взаимодействие пользователя с сервисной службой

2-45

5.7.2. Сообщения об ошибках

2-45

5.7.3. Отказы и сбои распределительной коробки

2-47

6. УХОД И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПЛОТТЕРА

2-50

6.1. ИНСТРУКЦИИ ПО ОЧИСТКЕ

2-50

6.2. ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПЛОТТЕРА

2-50

6.2.1. Требования к обслуживающему персоналу

2-50

6.2.2. Меры предосторожности при тех. обслуживании

2-50

6.3. УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ЭКОЛОГИЯ

2-51

7. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

2-51

7.1. ВВЕДЕНИЕ

2-51

7.2. ПОВРЕЖДЕНИЯ ПЛОТТЕРА ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ

2-51

7.3. ХРАНЕНИЕ

2-52

8. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2-52

8.1. ПОСТАВЛЯЕМЫЙ ЗИП

2-52

8.2. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И РАСХОДУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2-52

Стр. 2-5

1.3. Конструкция и функции узлов

Механически плоттер представляет собой сборно-сварную конструкцию.

Верхняя часть плоттера состоит из:

♦ базовой рамы с рабочей поверхностью,

♦ портала,

♦ боковых крышек.

И портал, и каретка с головкой имеют регулируемый электропривод постоянного тока с ШИМ,

управляемый микропроцессором. Новая патентованная система механической трансмиссии

состоит из металлического ремня специальной безлюфтовой конструкции с металлическими

же барабанами и опорных направляющих, по которым, собственно, и перемещаются

подвижные части плоттера. Эта конструкция обеспечивает высокую точность и стабильность

параметров в сочетании с большой прочностью, долговечностью и низкими приведенными

моментами инерции.

Чрезвычайно жесткий портал стандартной версии плоттера (без литеры S) предназначен для

использования со всем спектром рабочих головок и инструментов. Более легкая версия

портала, устанавливаемая на скоростных плоттерах типа S

(speed

- скоростной),

предназначена для обеспечения более высоких скоростей и ускорений.

Скоростные плоттеры типа S предназначены для:

♦ рисования,

♦ резания ПВХ-пленок,

♦ иных приложений, не создающих высоких механических нагрузок в процессе обработки

исходных материалов.

Каретка, несущая рабочую головку, является частью портала. Центральный винт крепления

головки обеспечивает быструю замену головки. Стандартная рабочая поверхность

изготавливается из легко обрабатываемого пластика (акрил). Это проверенное решение

уменьшает уровень шума, облегчает конструкцию и сберегает инструмент. Обрабатываемый

материал прижимается к рабочей поверхности с помощью вакуума. Ширина зоны вакуума

является величиной, управляемой как с компьютера, так и с пульта управления. Две боковые

крышки закрывают привод и трансмиссию портала, одна - привод и трансмиссию каретки.

Пульт управления

♦ интегрирован в одну из боковых крышек,

♦ состоит из клавиатуры и ЖКИ (4 строки по 20 символов),

♦ обеспечивает дружественный интерфейс пользователя в виде вложенных меню.

Стр. 2-6

Нижняя часть плоттера состоит из:

♦ боковых стоек,

♦ съемных крышек,

♦ электронного блока управления,

♦ распределительной коробки,

♦ вакуумного насоса (опция),

♦ компрессора (опция).

Боковые стойки при сборке плоттера присоединяются к его раме (верхняя часть) и при пуско-

наладке должны быть адаптированы к неровностям пола с помощью специальных винтов,

расположенных в их основании (4 шт.). Между боковыми стойками находятся специальные

балки для монтажа навесного оборудования. К стойкам же крепятся съемные крышки (2 шт.).

Электронный блок управления

♦ смонтирован на подвижных рельсах с фиксатором,

♦ содержит двухпроцессорную систему управления для обеспечения

4-х осевого

управления (X,Y,Z,T), блок питания и выходные цепи электроприводов,

♦ оборудован переключателем напряжения питания.

Распределительная коробка позволяет

♦ одновременное включение и выключение всех компонентов плоттера,

♦ программно-управляемое включение и выключение нагрузок,

♦ распределение индивидуальных нагрузок по разным фазам питания.

Вакуум-насос(ы) и компрессор(ы) устанавливаются по необходимости, в зависимости от

конкретного заказа. Их тип также зависит от конкретного заказа.

Стр. 2-7

1.4. Назначение и применение

Плоттер может быть использован только:

♦ в качестве выходного периферийного устройства для САПР (CAD/CAM),

♦ для обработки (вид обработки зависит от инструмента) материалов, расположенных на

рабочей поверхности.

ВНИМАНИЕ! Ограничения, накладываемые на исходные материалы и САПРы, зависят от

набора поставленных с плоттером инструментов (головок) и типа системы подачи материала

(опция). Они обычно оговорены в частях 3 и 4 настоящего Руководства. Если эта часть

Руководства не приведена, пользователю следует опираться на сведения, сообщаемые

доверенными сервисными специалистами фирмы Zünd Systemtechnik AG во время

инсталляции (пуско-наладки) и начального обучения. Плоттеры скоростного типа, имеющие в

маркировке литеру S (например, L-800S), оборудованы легким порталом, в связи с чем их

можно использовать исключительно для рисования, а также для резки винила и (или) тонкого

картона. Виды работ, не перечисленные выше, на плоттерах Zünd являются ненадлежащим

их использованием, и фирма-производитель не несет никакой ответственности за

возможные повреждения и отказы плоттера. Никакие претензии пользователя в случае

ненадлежащего использования плоттера не будет приняты ни фирмой-изготовителем, ни

поставщиком. Гарантийные обязательства ликвидируются автоматически, и риск

ненадлежащего использования лежит целиком на пользователе.

1.4.1. Ненадлежащее использование плоттера.

Кроме того, под ненадлежащим использованием понимаются:

♦ Работа с плоттером без прохождения обучения и без изучения настоящего Руководства,

♦ Работа с плоттером без соблюдения техники безопасности,

♦ Шунтирование (обход) устройств безопасности,

♦ Вскрытие защитных крышек и кожухов необученным персоналом,

♦ Работа в режиме On-Line (логического подключения к компьютеру) с отключенными

световыми барьерами портала,

♦ Неосторожные и безответственные прикосновения к рабочей поверхности плоттера во

время работы в режиме On-Line (логического подключения к компьютеру),

♦ Любые изменения и доработки плоттера без письменного разрешения фирмы-

производителя,

♦ Использование запасных частей, комплектующих и принадлежностей, поставленных не

фирмой-производителем, без ее на то письменного разрешения,

♦ Подключение плоттера к электросети с плохим качеством (выход напряжения питания за

пределы допусков, засоренность силового электропитания электромагнитными помехами,

перекос по фазам и т. д.),

♦ Отсутствие подключения плоттера к физическому контуру защитного заземления,

♦ Несоответствие сопротивления заземления стандартам,

♦ Повышенная вибрация плоттера в связи с недостаточной жесткостью пола (перекрытия).

♦ Наличие статического электричества по причине несоблюдения требований к параметрам

воздушной среды, режиму влажности и к покрытию пола.

♦ Отсутствие ухода за плоттером и уборки помещения в соответствии с п. 6.1. настоящего

Руководства

Результатом ненадлежащего использования плоттера могут быть:

♦ несчастный случай,

♦ повреждение плоттера и (или) инструмента,

♦ некорректная работа плоттера,

♦ повреждение обрабатываемого материала,

♦ досрочное прекращение гарантийных обязательств фирмы-производителя и (или)

поставщика плоттера в одностороннем порядке.

Стр. 2-9

2.2. Электропитание (допустимые значения)

№

Блок / Параметр

Значение

Допуск

Электронный блок управления

Напряжение питания, переменный ток (переключаемое)

100, 115, 230 В

± 10%

Частота напряжения питания

50, 60 Гц

± 1%

Потребляемая мощность (для линии М)

700 Вт

Вакуумный насос (зависит от заказа)

см. шильдик эл. двигателя

вакуумного насоса

Компрессор (зависит от заказа)

см. шильдик компрессора

2.3. Параметры воздушной среды (допустимые значения)

№

Параметр

Мин.

Макс.

Рабочая температура

+10⁰С

+32⁰С

Температура хранения

-20⁰С

+52⁰С

Относительная влажность, без конденсации

40%

80%

2.4. Параметры системы управления

Тип системы управления - двухпроцессорная, 4-х осевая система управления с адаптивным

регулированием и опережающим просмотром векторов.

№

Параметр

Значение

Набор команд

Расширенный HPGL

Формат данных

ASCII

Интерфейс

RS-232C/V24

Скорость интерфейса, бод

600 - 38400

Емкость внутреннего буфера данных

1 MB

2.5. Производительность

№

Параметр плоттера

Стандартная версия

Версия S

Осевая скорость

1 - 750 мм/c

1 - 1000 мм/с

Осевое ускорение

max. 5 m/s²

max. 10 m/s²

2.6. Шум и паразитные электромагнитные излучения.

1. Постоянный шум, производимый плоттером

63 Дб (А)

ВНИМАНИЕ! Шум, производимый плоттером, может превышать 70 Дб, в зависимости от

применяемого инструмента, обрабатываемого материала и технологических параметров

обработки. Это может вызвать необходимость применения специальных антишумовых мер.

Меры предохранения от шума и отходов обработки (пыль, растворители, частицы материала

и т. д.) описаны в части 3 для каждой инструментальной головки. Если эта часть Руководства

не приведена, следует руководствоваться стандартными требованиями по технике

безопасности и параметрам воздушной среды для промышленного производства.

2. Паразитные электромагнитные излучения. Плоттер полностью отвечает требованиям

ниже перечисленных стандартов:

♦ EN 50 081-2

стандарт ЕС по электромагнитным излучениям

♦ EN 50 082-2

стандарт ЕС по нечувствительности к электромагнитным излучениям

Стр. 2-10

3. Правила техники безопасности

при эксплуатации плоттера.

3.1. Введение

По отношению к правилам техники безопасности (ПТБ) ЕС плоттеры производства фирмы

Zünd Systemtechnik AG подпадают под общепромышленное оборудование (обрабатывающие

станки с открытым режущим инструментом). Отдел контроля качества фирмы Zünd

Systemtechnik AG подвергает тщательной проверке как каждый плоттер в целом, так и его

компоненты на различных стадиях производства. Перед поставкой каждый плоттер

полностью собирается и подвергается тщательной проверке на работоспособность,

безопасность и т.д. Тем не менее, работа на плоттере порождает риск несчастного случая,

если:

♦ пользователь не ознакомлен с настоящей частью Руководства и не соблюдает

изложенные в ней правила и рекомендации в полном объеме,

♦ плоттер используется ненадлежащим образом (см. ч. 1.4).

ВНИМАНИЕ! Дополнительные ПТБ для инструментальной системы изложены в ч. 3, а для

системы подачи материала - в ч.4 настоящего Руководства. Если эти части Руководства

отсутствуют, следуйте рекомендациям вводного инструктажа по технике безопасности,

обязательно проводимого во время начального обучения доверенными сервисными

специалистами фирмы.

3.1.1. Разделение ответственности

Фирма-производитель оборудования несет ответственность за поставку оборудования и

приспособлений к нему без изъянов и дефектов, а также Руководства пользователя - в

полном соответствии с ПТБ ЕС.

Предприятие - конечный пользователь оборудования несет ответственность за:

♦ использование плоттерной системы надлежащим образом,

♦ привлечение к эксплуатации плоттера только лиц, соответствующих требованиям,

изложенным в п. 3.1.2. настоящего Руководства.

♦ обучение обслуживающего персонала безопасным приемам работы,

♦ обеспечение персонала средствами и приспособлениями, обеспечивающими безопасную

эксплуатацию плоттера,

♦ предотвращение некомпетентного доступа к плоттеру,

♦ соблюдение периодичности и сроков профилактического обслуживания плоттера.

Обслуживающий технологический персонал плоттера несет ответственность за:

♦ эксплуатацию плоттера только в исправном состоянии,

♦ немедленное прекращение работы и извещение руководства об отказах плоттера, его

авариях и о любых подозрениях на них, влекущих за собой ухудшение безопасности

эксплуатации плоттера,

♦ недопущение случаев некомпетентного доступа к плоттеру,

♦ использование должным образом средств и приспособлений, обеспечивающих

безопасную эксплуатацию плоттера,

♦ чистоту и порядок на рабочем месте и в пределах доступа к плоттеру.

Стр. 2-11

3.1.2. Требования к обслуживающему персоналу

Обслуживающий технологический персонал

(операторы), привлекаемый к эксплуатации

плоттера, должен соответствовать нижеизложенным требованиям:

♦ возраст - не менее 16 полных лет,

♦ уровень профессиональной подготовки - начальное обучение доверенными сервисными

специалистами фирмы-производителя, самостоятельное изучение настоящего

Руководства

♦ уровень подготовки по ПТБ - успешная сдача зачета или экзамена по ПТБ (включая ПТБ

настоящего Руководства и дополнений к нему, а также необходимые отраслевые и

локальные ПТБ).

Ученики допускаются к работе на плоттере исключительно в присутствии и под наблюдением

квалифицированного персонала.

3.1.3. Оргтехмероприятия в случае аварии

♦ При возникновении отказа или аварии плоттера оператор обязан прекратить работу на

нем и произвести переключение плоттера в режим Off-Line.

♦ Следуя части 5.4. настоящего Руководства, дезактивируйте инструментальную систему.

♦ При угрозе возгорания или поражения электрическим током следует произвести

отключение плоттера от электросети внешним автоматом.

♦ Оператор извещает свое непосредственное руководство об аварии или отказе плоттера.

♦ Все мероприятия по ликвидации аварий и отказов плоттера осуществляются в режиме

Off-Line (режим логического отключения от компьютера, или автономный режим).

♦ В режиме On-Line категорически запрещено дезактивировать тем или иным образом

световые барьеры портала плоттера, датчики мониторинга безопасности и аварийные

выключатели.

♦ В случае невозможности устранения неполадок простыми мерами и силами операторов,

вызывайте доверенных сервисных специалистов фирмы-производителя.

3.1.4. Правила безопасной эксплуатации

♦ Плоттер является действующей электроустановкой со всеми вытекающими

последствиями.

♦ Эксплуатация плоттера всегда является субъектом местных ПТЭ и ПТБ.

♦ Перед запуском плоттера всегда следует проверять исправность всех средств и

приспособлений, обеспечивающих его безопасную эксплуатацию.

♦ В случае опасности: выключите плоттер или (в зависимости от ситуации) переключите

его в режим Off-Line (кл. On-Line или любая кл. стрелки)

♦ Недопустимы любые изменения и доработки плоттера без письменного разрешения

фирмы-производителя.

♦ Недопустимо использование запасных частей, комплектующих и принадлежностей,

поставленных не фирмой-производителем, без ее на то письменного разрешения.

♦ К работе на плоттере допускается только квалифицированный персонал.

♦ К инсталляции, наладке, ремонту и техническому обслуживанию плоттера

(за

исключением периодического профилактического, производимого обученными

операторами) допускаются исключительно доверенные сервисные специалисты фирмы-

производителя или персонал конечного пользователя, прошедший специальную

подготовку в учебном центре фирмы-производителя плоттера.

Стр. 2-12

3.1.5. Возможные источники опасности при работе плоттера.

⇒ Для работы плоттера используется силовая электропроводка. Опасность поражения

электрическим током вплоть до смертельного. Меры безопасности:

♦ Вскрытие электронного блока управления и распределительной коробки

производится только доверенными сервисными специалистами фирмы Zünd

Systemtechnik AG или персоналом конечного пользователя, прошедшим

специальную подготовку в учебном центре фирмы-производителя плоттера и

имеющим квалификационную группу по ПТЭ-ПТБ не ниже 4.

♦ Предохранение кабелей силовой электропроводки плоттера от механических

нагрузок, изгибов и изломов.

♦ Немедленная замена поврежденных силовых кабелей.

⇒ Плоттер имеет открытые доступу движущиеся части. Опасность захвата конечностей,

головы и одежды персонала. Возможные последствия:

♦ сдавливания, гематомы, полная потеря пальцев и кистей рук

♦ гематомы рук и головы

♦ вырывание волос

♦ повреждение одежды

♦ повреждение плоттера

Рекомендуемые меры безопасности в режиме On-Line:

♦ не касайтесь портала и (или) рабочей головки плоттера

♦ не приближайтесь к рабочей области плоттера

♦ не касайтесь рабочей поверхности и (или) обрабатываемого материала

♦ не кладите ладони на боковые крышки портала

♦ не наклоняйтесь над рабочей поверхностью плоттера

♦ не носите одежды, имеющей болтающиеся детали

♦ длинные волосы должны быть спрятаны под головным убором

⇒ Плоттер, находящийся в режиме On-Line, в любой момент может быть приведен в

движение программой САПР (CAD/CAM). Посторонние предметы, лежащие на рабочей

поверхности, могут быть захвачены и выброшены порталом и (или) головкой плоттера.

Последствия:

♦ раны лица и тела от выброшенных плоттером предметов

♦ повреждение плоттера

Рекомендуемые меры безопасности:

♦ не допускайте попадания на рабочую поверхность и боковые крышки

плоттера посторонних предметов

Стр. 2-13

⇒ Поврежденные боковые крышки плоттера. Возможные последствия:

♦ повреждение плоттера

♦ скрежещущие звуки при движении портала и (или) головки

Рекомендуемые меры безопасности:

♦ не подвергайте боковые крышки недопустимым механическим нагрузкам

♦ не наклоняйтесь к рабочей поверхности плоттера через боковые крышки

♦ при ручном перемещении портала двигайте его только вдоль оси X

3.2. Опасные зоны плоттера

Рис. 4. Опасные зоны плоттера. Условно обозначены:

Рабочая головка

Портал

Рабочая поверхность стола

Отверстия в боковых крышках в районе портала

Внутренняя часть (внутри - компоненты под напряжением сети!!!)

ВНИМАНИЕ! Травмоопасные зоны:

Отверстия в боковых крышках в районах крайних положений портала

Области между боковыми крышками и рабочей головкой в крайних положениях

Зазор между порталом и рабочей поверхностью

Область в районе инструмента между головкой и рабочей поверхностью

Стр. 2-14

3.3. Органы управления и обеспечения безопасности

Рис. 5. Органы управления и безопасности:

Пульт управления

Распределительная коробка с главным выключателем

Световые барьеры

На пульте управления:

♦ Сообщения об ошибках и сбоях выводятся на ЖКИ

♦ Акустический сигнал оповещает об аварийном останове

♦ Акустический сигнал оповещает о нажатии клавиши

В распределительной коробке:

♦ Главный выключатель питания обесточивает весь плоттер

♦ Все силовые линии защищены плавкими предохранителями

Световые барьеры:

♦ Расположены с обеих сторон портала плоттера

♦ ВНИМАНИЕ! Световые барьеры активны только в режиме On-Line

♦ В режиме инициализации плоттера и в режиме Off-Line световые барьеры неактивны

♦ При пересечении вызывают срабатывание аварийного останова

♦ При пересечении плоттер выходит в режим Off-Line

♦ При пересечении на ЖКИ пульта управления появляется сообщение о сбое

Аварийный останов плоттера также происходит при перегрузке или полном блокировании

приводов осей X, Y, Z, T. При этом:

♦ происходит срабатывание аварийного останова

♦ плоттер выходит в режим Off-Line

♦ на ЖКИ пульта управления появляется сообщение о сбое

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Световые барьеры и другая аварийная автоматика плоттера не дают

100%-ной гарантии от возможных травм и несчастных случаев. Нельзя недооценивать

высокую кинетическую энергию движущегося со скоростью до 1 м/сек портала и рабочей

головки.

Стр. 2-15

3.4. Защитные приспособления и спецодежда

3.4.1. Состав комплекта защитных приспособлений

Зависит от конкретного рабочего инструмента или системы подачи материала, применяемых

в плоттере для данной технологии обработки и обрабатываемого материала. Защитные

приспособления для каждого типа инструмента и (или) системы подачи материала описаны

в разделах 3,

4 настоящего Руководства. Если части 3, 4 не приведены, пользуйтесь

рекомендациями доверенных сервисных специалистов Zünd Systemtechnik AG и общими

требованиями ПТБ.

3.4.2. Спецодежда оператора плоттера

Спецодежда оператора плоттера должна:

♦ быть хорошо подогнанной по размеру и облегающей

♦ не иметь болтающихся деталей (хлястиков, поясов, фалд и т.д.)

♦ головной убор должен надежно фиксировать волосы любой длины

Стр. 2-16

4. Инсталляция и пуск в эксплуатацию

4.1. Введение

Инсталляция (пуско-наладка) плоттера может производиться исключительно персоналом,

успешно прошедшим курс подготовки в учебном центре фирмы Zünd Systemtechnik AG в г.

Альтштеттен, Швейцария, что должно быть подтверждено соответствующим сертификатом.

Плоттер поставляется с двумя наклейками следующего вида, расположенными на

распределительной коробке и на электронном блоке управления:

Voltage is set to

Напряжение установлено на

230 Вольт

_230_ V

Eingestellte Spannung

Эта наклейка указывает, на какое рабочее напряжение настроены переключатели плоттера.

Что касается вакуум-насоса и компрессора, то их рабочие напряжения и схемы включения

указаны непосредственно на шильдиках электродвигателей. В случае несоответствия

указанного на наклейках напряжения имеющемуся в вашей электросети:

♦ произведите необходимые переключения на электронном блоке управления

♦ замените дополнительные компоненты плоттера, имеющие свое подключение к сети, на

соответствующее вашим электросетям.

4.2. Требования к месту установки плоттера

1. Место установки плоттера должно быть чистым

2. Здания и сооружения должны быть рассчитаны на установку плоттера и его

дополнительного оборудования, а также быть достаточно жесткими для гашения

вибраций, возникающих при перемещении портала и головки плоттера.

3. Пол места установки быть ровным. По возможности, он должен быть вибро- и

шумопоглощающим.

4. Обязателен контур физического защитного заземления.

5. Коммуникации (электро- и пневмо-) должны соответствовать спецификациям плоттера

(напряжение, мощность, давление, расход).

6. Обязателен 3-х фазный ввод электросети.

7. Параметры воздушной Среды должны соответствовать требованиям изготовителя.

8. Должны быть приняты все возможные меры к устранению статического электричества

(покрытие пола антистатическими материалами, поддержание режима влажности и т.д.).

9. Обязательно наличие установленной и налаженной САПР (CAD/CAM) для опробования и

тестирования плоттера. САПР должна включать в себя драйвер(ы), полностью

совместимые с встроенным программным обеспечением плоттера.

Стр. 2-18

5.2. Режимы работы плоттера

5.2.1. Инициализация

После включения плоттера плоттер автоматически входит в режим инициализации. При этом

он производит POST

(Post-On-Self-Test), т. е., процедуру, которая заключается в

последовательном исполнении следующих процедур:

♦ проверка целостности “ядра” вычислительной системы плоттера

♦ расширенное тестирование электронного блока управления

♦ определение конфигурации плоттера и его “навесных” приспособлений (система подачи

материала, установленная рабочая головка и т.д.)

♦ загрузка технологических параметров “по умолчанию”.

После выполнения POST плоттер производит перемещение рабочей головки в точку с

координатами

0,0

(X,Y), которая находится в непосредственной близости от пульта

управления. Кроме того, производится инициализация (поиск нулевого положения) по оси T

(вращательная ось), если установлена головка с управлением по этой оси.

После окончания всех вышеперечисленных процедур плоттер автоматически переходит в

режим Off-Line (автономный режим, или режим логического отключения от компьютера).

5.2.2. Режим OFF-LINE

В режиме Off-Line можно производить:

♦ установки и запись в энергонезависимую память технологических параметров плоттера

♦ проверки плоттера, доступные пользователю и проверки качества технологических

настроек

♦ настройку и калибровку рабочих головок и инструментов

♦ замену инструмента в пределах одной головки

(замена головки

- только через

выключение плоттера главным выключателем!)

♦ замену обрабатываемого материала (световые барьеры отключены!)

В этом режиме:

♦ плоттер может принимать данные от управляющего компьютера и сохранять их во

внутреннем буфере данных объемом 1 мегабайт (это очень много!!!)

♦ данные, записанные в буфер плоттера во время режима Off-Line, поступят на обработку

(рисование, резание и т.д.) только после перевода плоттера в режим On-Line.

Перевод плоттера из режима Off-Line в режим On-Line осуществляется только вручную -

нажатием клавиши Online. Обратное переключение режима может быть произведено как

вручную, так и с компьютера через интерфейс - специальной командой (расширение HPGL)

5.2.3. Режим ON-LINE

В режиме On-Line

(логическое подключение к интерфейсу компьютера) происходит

следующее:

♦ плоттер производит последовательную обработку данных, находящихся и поступающих

(через интерфейс RS-232C) в буфер его памяти в порядке поступления. Буфер памяти

плоттера организован по типу FIFO (First In - First Out, что означает: первым вошел -

первым вышел),

♦ на ЖКИ пульта управления плоттера отображается обрабатываемая команда,

♦ на ЖКИ пульта управления отображается режим работы плоттера,

♦ нажатие клавиши On-Line, аварийного останова или любой клавиши направления,

включая SHIFT, а также срабатывание светового барьера приводит к переходу плоттера в

режим Off-Line без потери данных буфера памяти, причем возобновление обработки

данных начинается с переводом плоттера в режим On-Line вручную оператором,

♦ все другие клавиши пульта управления заблокированы,

♦ в некоторых аварийных случаях

(блокирование осей и т.п.) происходит аварийный

останов плоттера, при котором на ЖКИ пульта управления появляется требование

выключить плоттер. При его выключении все данные буфера памяти уничтожаются.

Стр. 2-19

5.3. Пульт управления

Рис. 7. Пульт управления

Условно обозначены:

1. Жидкокристаллический

дисплей 4 х 20 символов

2. Клавиши стрелок

3. Клавиша очистки CLEAR

4. Клавиша отказа ESCAPE

5. Клавиша ввода ENTER

6. Функциональные кл. F1-F4

7. Цифровая клавиатура

8. Клавиша подъема/опускания

выбранного инструмента

PenUp/PenDown

9. Клавиша управления

вакуумом VACUUM

10.Клавиша управления точкой

отсчета REFERENCE

11.Клавиша режима работы On-

Line/Off-line

12.Клавиши управления направ-

лением движения (4 шт)

13.Клавиша SHIFT (в центре)

14.Указатель координат X,Y на

рабочей поверхности стола.

Пульт управления (см. рис. 7) состоит из:

♦ Панели жидкокристаллического индикатора (ЖКИ), которая в свою очередь состоит из 4-х

строк по

20 ASCII-символов в каждой для вывода всей необходимой оператору

информации.

♦ Клавиатуры для выполнения всех доступных оператору действий над состоянием

плоттера.

Стр. 2-20

5.3.1. Функции клавиатуры пульта управления

Функционально клавиатура пульта управления плоттера разделена на области:

♦ клавиши стрелок для перехода вверх - вниз по дереву меню и для установки параметров

с фиксированным набором значений,

♦ клавиши принятия решения ENT, CE, ESC

♦ клавиши прямого вызова функций и процедур F1-F4, PEN, VAC, REF,

♦ клавиша переключения режима работы плоттера ONLINE

♦ цифровые клавиши для ввода значений параметров и для прямого вхождения в дерево

меню автономного режима

♦ клавиши направления и SHIFT для перемещения головки и портала

В этой функциональности есть исключения, но в целом вышеприведенные области более

или менее соответствуют этому разделению.

Более подробно о функциях клавиатуры (см. рис. 7):

Клавиши стрелок (2):

♦ перемещение по дереву меню

♦ выбор команд и параметров

Клавиша ESC (4)

♦ прекращение команды или функции

♦ выход на вершину дерева меню

Клавиша CE (3)

♦ переход назад на 1 уровень по дереву меню

♦ шаг назад в команде или функции

Клавиша ENT (5)

♦ подтверждение принятия сообщений

♦ подтверждение выбора, сделанного клавишами стрелок

♦ подтверждение и активизация введенного цифровыми клавишами значения параметра

Клавиши F1-F4 (6)

♦ используются для прямого вызова тех команд и функций, к которым в процессе работы

приходится обращаться наиболее часто

♦ предустановлены производителем

♦ могут быть перепрограммированы пользователем

Клавиши 0-9, ± и десятичная точка (7)

♦ прямой вызов команд по номеру

♦ ввод числовых значений параметров

Клавиша PEN UP/PEN DOWN (8)

♦ подъем и опускание выбранного инструмента (пера)

♦ если установлена головка C2 (C2P) или RzP, то нажатие комбинации SHIFT-PENUP

приводит к переводит инструмент в позицию парковки

Клавиша VAC (9)

♦ прямой выход в субменю №392 “ВАКУУМ” (VACUUM) для управления вакуум-насосом и

шириной вакуума после дополнительного ввода 1-5.

Клавиша REF (10)

♦ прямой выход в субменю №391 “ТОЧКА ОТСЧЕТА” (REFERENCE) для всевозможных

манипуляций с точкой отсчета после дополнительного ввода 1-5

Стр. 2-21

Клавиша ONLINE (11)

♦ переключение режима работы плоттера из Off-Line в On-Line и обратно

♦ после замены тангенциального инструмента на головке типа C2 (C2P) (команда № 351

или обычно F2 освобождает инструмент, затем его можно заменить) нужно дважды

нажать эту клавишу для того, чтобы можно было вновь работать с этим инструментом.

Сделано это для того, чтобы избежать повреждения головки.

Клавиши направлений (12)

♦ в режиме On-Line выполняют функции аварийного останова. При этом плоттер переходит

в режим Off-Line без потери данных в буфере памяти плоттера

♦ в режиме Off-Line нажатие этих клавиш приводит к перемещению портала и головки в

соответствующем направлении

♦ для ускорения перемещения нажмите клавишу SHIFT

♦ имеют защиту “fool proof”. Одновременное нажатие разнонаправленных клавиш по одной

оси не приводит к какому-либо перемещению

Клавиша SHIFT (13)

♦ ускоряет перемещение в режиме Off-Line

5.3.2. Ввод и исполнение команд и функций.

Для наиболее часто используемых команд используются F1-F4, VAC, REF,

PENUP/PENDOWN. Для более редко вызываемых команд используется либо дерево меню

(см. 5.4.), либо прямой вызов команды по ее номеру (см. там же).

5.3.3. Установка рабочего языка плоттера.

Плоттер “говорит” на многих европейских языках (языков стран бывшего СССР нет!), а выбор

языка достигается вызовом команды № 531:

♦ нажмите ESC для выхода на вершину дерева меню

♦ наберите 531 на цифровой клавиатуре

♦ выберите нужный язык клавишами стрелок вверх-вниз

♦ подтвердите выбор нажатием ENT

5.3.3. Переопределение функциональных клавиш.

F1-F4 используются для прямого вызова тех команд и функций, к которым в процессе

работы приходится обращаться наиболее часто. Они:

♦ предустановленны производителем

♦ специально настроены для работы с конкретным инструментом и системой подачи

материала

♦ могут быть перепрограммированы оператором

♦ могут быть сохранены для каждой технологической настройки (USER #x)

♦ рекомендованные значения приведены в части 3 настоящего Руководства

Для версии S таблица определения F1-F4 приведена ниже.

USER 1

116

351

332

331

(субменю давления)

(освободить перо)

(очистка буфера)

(повтор вывода)

USER 2

116

351

332

331

USER 9

116

351

332

331

Переопределение клавиш F1-F4 производится по команде № 45 (SET USER KEY).

Стр. 2-22

5.4. Меню команд автономного режима.

5.4.1. Введение.

Все команды ручного управления плоттером хранятся в командном меню, доступ к которому

осуществляется при помощи пульта управления. Командное меню организовано с

достаточно дружественным интерфейсом пользователя:

♦ Часто употребляемые команды расположены в верхней части дерева меню.

♦ Функционально близкие команды объединены в субменю.

♦ Каждая команда меню доступна как путем последовательного перемещения по дереву

меню, так и путем прямого ввода ее номера.

♦ Дисплей пульта управления информирует пользователя о его текущем положении на

дереве меню, и о необходимости ввода дополнительных данных или выбора опций

команд.

ВНИМАНИЕ! Командное меню содержит все возможные команды для плоттеров линии М,

независимо от модели конкретного плоттера и его укомплектованности рабочими головками,

дополнительными устройствами и т.д. В зависимости от конкретной модели и ее

комплектации некоторые из команд могут быть нереализуемыми, и при попытке их

выполнения на дисплее появляется сообщение об ошибке.

В индексе команд, приведенном в разделе 5.5.1, вы сможете найти:

♦ Список команд в алфавитном порядке.

♦ Присвоенные каждой команде номера прямого вызова.

♦ Номер страницы данного руководства, содержащей подробное описание команды.

5.4.2. Структура меню команд.

Меню команд имеет структуру дерева, а функционально схожие команды объединены в

субменю. Базовый - самый верхний - уровень меню содержит пять групп команд:

1. JOB SETUP

установка параметров плоттера - скорости, ускорения,

задержки времени и т.д.

2. TOOL

выбор инструментов и работа с ними.

3. FUNCTIONS

разнообразные функции, такие как резание, очистка

буфера памяти, режим повтора вывода и т.д.

4. USERS

вызов и сохранение предустановок для рабочих

режимов (скорости, ускорения и т.д.), тесты.

5. BASIC SETTINGS общие установки - параметры интерфейса,

рабочий язык пульта управления и т.д.

5.4.3. Работа с меню команд.

Нажатие клавиши Esc приводит к вызову самого верхнего уровня меню. Для навигации

внутри меню существуют два пути:

⇒ Клавиши стрелок и Ent. Курсор перемещается на 1 строку при использовании клавиш Up

/ Down

(Вверх

/ Вниз), а при использовании клавиш Left

/ Right

(Вправо

/ Влево)

происходит переход со страницы на страницу. Дисплей при

этом отображает

соответствующее субменю. Активизация обозначенного курсором пункта достигается

нажатием клавиши ENT (Enter - Ввод).

⇒ Номер команды. С помощью цифровой клавиатуры вводится номер команды.

Перебирание дерева субменю при этом происходит последовательно и автоматически, по

мере ввода номера команды.

Стр. 2-23

Организация субменю. На низших уровнях субменю дисплей отображает не только саму

команду (функцию), но и предлагает в случае необходимости меню выбора опций команды

или пустое поле для ввода числового значения требуемого параметра вручную.

Функции. Выполняются при нажатии ENT или при вводе полного номера команды.

Прерывание достигается нажатием Esc.

Ввод числовых значений параметров. Если над числом появляется мигающий курсор, то

требуется ввод значения. Введите его с помощью цифровой клавиатуры и нажмите ENT.

Если до нажатия ENT вы нажмете Esc, то произойдет возврат на высший уровень меню без

сохранения введенного значения. Используя клавишу CE, можно удалять введенное

значение шаг за шагом.

Выбор опций. Если мигающий курсор появляется на тексте, то это означает необходимость

выбора опции. Сделайте выбор стрелками Left / Right и подтвердите выбор нажатием ENT.

Если до нажатия ENT вы нажмете Esc, то произойдет возврат на высший уровень меню без

сохранения введенного значения. Используя клавишу CE, можно завершить выбор опции и

курсор остается в субменю.

Пример работы с деревом меню. Выбор ускорения “3” при перемещении с поднятым

инструментом. Требуемая команда: TOOL UP (1122).

Действия оператора Субменю

Комментарий

Esc

Верхний уровень дерева

JOB SETUP

Установки задания

AXES PARAM

Параметры осевого перемещения

ACCELERATION

Ускорение

Начало ввода значения для ускорения при движении

с поднятым инструментом. Курсор мигает.

Значение ускорения

ENT

Подтверждение и активизация введенного параметра.

После выполнения этой последовательности действий относительное значение осевого

ускорения перемещения плоттера при поднятом инструменте будет равно 3.

ВНИМАНИЕ! Номера прямого команд можно найти:

♦ под описанием команды

♦ в секции 5.51 “Список команд”

5.4.4. Сервисный режим пульта управления.

Внутри дерева меню для целей сервиса плоттера имеется вход в сервисный режим Service

Mode, открывающий доступ к командам, недоступным в нормальном режиме. Для защиты от

некомпетентного вмешательства вход в него закрыт паролем фирмы-изготовителя.

Использование этого режима может осуществляться только персоналом, успешно

прошедшим специальную подготовку в учебном центре фирмы ZÜND Plotter Service AG и

имеющим соответствующий сертификат.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Ввод некорректных значений некоторых параметров в сервисном

режиме

может привести к выходу плоттера из строя и потере гарантии.

Стр. 2-24

5.5 Описание команд автономного режима (USER MODE).

ВНИМАНИЕ: команды и функции автономного режима сгруппированы в соответствии со

структурой и деревом меню.

111 SPEED (скорость)

№

Имя команды

Перевод и смысл

111

SPEED

Установка скорости перемещения:

1111.

XY-DOWN

при опущенном инструменте

1112.

XY-UP

при поднятом инструменте

Возможные значения:

Команда

Универсальный плоттер

Скоростная версия

XY-DOWN

1 - 750 мм/сек

1 - 1000 мм/сек

XY-UP

1 - 750 мм/сек

1 - 1000 мм/сек

Для установки этих параметров:

♦ введите значение параметра с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как USER PARAMETER в случае необходимости.

112 ACCELERATION (ускорение)

№

Имя команды

Перевод и смысл

112

ACCELERATION

Установка ускорения:

1121.

TOOL DOWN

при опущенном инструменте

1122.

TOOL UP

при поднятом инструменте

Возможные значения ускорения:

Значение

Универсальный плоттер

Скоростная версия плоттера S

0.625 м/сек²

1.25 м/сек²

2.5 м/сек²

5 м/сек²

10 м/сек²

Для установки этих параметров:

♦ введите значение параметра с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как USER PARAMETER в случае необходимости.

113 TANGENTIAL (тангенциальное вращение)

№

Имя команды

Перевод и смысл

113

TANGENTIAL

Установки, касающиеся работы тангенциальной оси

поворота инструмента.

1131.

TANG. ROT.

Вкл/Выкл (ON/OFF) тангенциального вращения инструмента.

После включения всегда ВКЛ

(ON). Сохранению не

подлежит.

1132.

LIFTUP ANGLE

Угол автоподъема инструмента. При отработке острых углов

больше заданного здесь и резких изломов траектории

движения инструмент автоматически поднимается, затем

поворачивается, и вновь опускается в ту же точку. Значение

по умолчанию 40⁰.

1133.

T-INIT

Команда реинициализации оси T. При этом происходит

повторное опознание головки и реинициализация по оси T

(поиск индекса нулевого положения инструмента).

Стр. 2-25

Для установки угла в команде LIFTUP ANGLE (1132):

♦ введите значение параметра угла с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как USER PARAMETER в случае необходимости.

114 TOOL DELAY (технологические задержки движения)

№

Имя команды

Перевод и смысл

114

TOOL DELAY

Применяются для сохранения качества обработки

материала в точках необходимых подъемов и опусканий

рабочего инструмента

1141.

Before Down

Выдержка между окончанием перемещения по осям X, Y и

началом перемещения инструмента по оси Z вниз.

1142.

After Down

Выдержка между окончанием перемещения инструмента по

оси Z вниз и началом перемещения инструмента (головки)

по осям X, Y.

1143.

Before Up

Выдержка между окончанием перемещения по осям X, Y и

началом перемещения инструмента по оси Z вверх.

1144.

After Up

Выдержка между окончанием перемещения инструмента по

оси Z вверх и началом перемещения инструмента (головки)

по осям X, Y.

Для установки величин задержек времени:

♦ введите значение 1 - 9999 (в мсек) с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как USER PARAMETER в случае необходимости.

115 Z-AXIS (параметры движения по оси Z)

№

Имя команды

Перевод и смысл

115

Z-AXIS

Все эти команды касаются исключительно фрезерно-

гравировальной головки типа RzP.

1151.

Z-INIT ABS

Инициализация головки для работы в абсолютном режиме

(уровень, соответствующий 0 по оси Z, измеряется только

однажды - во время инициализации). Этот режим работы

используется только для работ, некритичных к глубине

фрезерования/гравирования, иначе он требует абсолютно

ровного (по оси Z) положения заготовки на столе плоттера.

1152.

Z-INIT REL

Инициализация головки для работы в относительном

режиме (уровень, соответствующий 0 по оси Z, измеряется

специальным датчиком, как во время инициализации, так и

постоянно во время перемещения головки). Этот режим

работы используется для работ, критичных к глубине

фрезерования/гравирования, и не требует абсолютно

ровного (по оси Z) положения заготовки на столе .

1153.

DOWN POS

Положение инструмента по оси Z после выполнения

команды PD (опустить инструмент для совершения рабочего

перемещения с заглублением в заготовку)

1154.

Z-LOWER

1155.

ROUTER

Вкл/Выкл привода головки и пылесоса одновременно

1156.

VAC. CLEANER

Вкл/Выкл только пылесоса для уборки стола от отходов.

1157.

UP POS

Положение инструмента по оси Z после выполнения

команды PU (поднять инструмент для совершения холостого

перемещения без обработки заготовки)

1158.

Z-LIFT

Вывести головку в самое верхнее положение, являющееся

нерабочим.

1159.

OFFSET-Z

Стр. 2-26

Для установки величин:

♦ введите значение с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как USER PARAMETER в случае необходимости.

116 DOWN-PRESSURE (давление на пишущий/режущий узел по оси Z)

№

Имя команды

Перевод и смысл

116

DOWN-PRESSURE

Эти команды касаются только головки типа C2 с

электрическим управлением давления на рабочий орган.

1161.

PRESSURE

Этой командой регулируется давление на нож с целью

обеспечения должного качества резания. Значение по

умолчанию - 100 г.

1162.

CUT PRESSURE

То же, что и для команды PRESSURE, но при установленном

параметре CUT. Значение по умолчанию - 500 г.

Для установки величин:

♦ введите значение с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как CONFIG. PARAMETER в случае необходимости.

117 PROCESSING (качество отработки траектории)

№

Имя команды

Перевод и смысл

117

PROCESSING

Установка качественных параметров отработки входного

потока команд языка HPGL

1171.

QUALITY

Возможные значения: LOW

/ NORM

/ HIGH

(НИЗКОЕ /

ОБЫЧНОЕ

ВЫСОКОЕ). Если требуется тщательный

плоттинг мелких элементов

(буквы и т.д.), то выбирать

следует HIGH. Выбор более тщательного режима вывода

мелких деталей снижает производительность плоттера.

Значение по умолчанию - NORMAL. Установка и сохранение:

♦ клавишами стрелок влево-вправо

♦ вводом чисел 1/2/3 = LOW/NORMAL/HIGH

♦ Активизация выбора нажатием Ent

♦ Возможно хранение в CONFIG. PARAMETER

1172.

CONTROL MODE

Команда предназначена для определения способа

управления скоростью в режиме PD для определенного типа

головок:

♦ Диспенсерная головка

♦ Фрезерно-гравирующая головка

♦ Пневмовибронож

Для этих типов инструментов особенно важно постоянство

величины вектора скорости независимо от траектории.

Плоттер

устанавливает

соответствующий

режим

автоматически после опознания головки, но его можно вы-

брать из опций:

♦ Master-Slave (режим MS)

♦ Continious Path (режим CP)

Установка требуемого значения:

♦ клавишами стрелок влево-вправо

♦ вводом чисел 1 / 2 = MS / CP

♦ Активизация выбора нажатием Ent

Сохранение установок не производится.

Примечание: при работе с этими инструментами команду

1172 лучше не трогать, поскольку здесь слишком много

неясного. Превышение скорости на виброноже, например,

сказывается тем, что рез начинает напоминать шов швейной

машинки без иглы и отделение частей выкройки друг от

друга происходит с трудом.

Стр. 2-27

PAGING (подача рулонного материала по оси X)

№

Имя команды

Перевод и смысл

PAGING

Эти команды касаются только модификаций плоттеров,

оборудованных системами подачи рулонных материалов

(ПВХ-пленка, бумага и т.д.).

121.

LENGTH

Установка длины кадра. Определяет длину, на которую

перематывается рулонный материал при получении

плоттером команды FF.

Для установки величин:

♦ введите значение с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как CONFIG. PARAMETER в случае

необходимости.

122.

VAC DELAY

Определяет задержку во времени между окончанием

опускания механических элементов подачи кадра и началом

движения по оси X. Эта задержка необходима для сброса

вакуума и формирования воздушной подушки для легкого и

безошибочного перемещения на заданное расстояние.

123.

FEEDER 1

Каждому их

4-х элементов собственно подающего

устройства (feeder) соответствует оптоэлектронный датчик

наличия материала

(foil sensor). Будучи затемненным

(покрытым материалом), этот датчик может разрешать

работу соответствующего элемента подающего устройства,

расположенного над ним. Команды 123 - 126 позволяют

изменить режим работы элементов подающего устройства:

♦ ON (безусловно активен)

♦ OFF (безусловно неактивен)

♦ AUTO ( в зависимости от состояния foil sensor’а)

Установка требуемого значения:

♦ клавишами стрелок влево-вправо

♦ вводом чисел 1 / 2 / 3 = AUTO / ON / OFF

♦ Активизация выбора нажатием Ent

124.

FEEDER 2

То же, что и для FEEDER 1

125.

FEEDER 3

То же, что и для FEEDER 1

126.

FEEDER 4

То же, что и для FEEDER 1

ZOOM FACTORS (параметры лупы)

№

Имя команды

Перевод и смысл

ZOOM FACTORS

Специфическая для плоттеров ZÜND команда, позволяющая

увеличивать (параметр лупы > 1) или уменьшать, если <1,

выводимый чертеж. При отрицательных значениях

параметра лупы выводимый чертеж будет отображен

зеркально. Ручная установка перебивается командой SZx,y,

если она есть во входном потоке данных.

131.

ZOOM X-Y

Одновременная установка лупы для осей X и Y.

132.

ZOOM X

Установка лупы только для оси X.

133.

ZOOM Y

Установка лупы только для оси Y.

Для установки параметров:

♦ введите значение с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как USER PARAMETER в случае необходимости.

Стр. 2-28

21 SELECT TOOL (выбор активного инструмента)

№

Имя команды

Перевод и смысл

SELECT TOOL

Эта группа команд позволяет вручную выбирать инструмент,

если их в данной головке много.

211.

TOOL NR

Собственно выбор инструмента. Перебивается командой

SPx (Select Pen #) во входном потоке команд на языке HPGL.

212.

LOCK TOOL

Позволяет

“заблокировать”

изменение

активного

инструмента командой SPx, т.е. все команды SPx входного

потока игнорируются плоттером. При этом выбранный

командой 212 инструмент остается активным до тех пор,

пока его не разблокируют этой же командой вручную.

Для выбора и блокирования/разблокирования инструмента:

♦ введите значение 1 - 4 с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

Эти параметры не могут быть сохранены. После включения плоттера всегда активен

инструмент

№1 любой головки, при этом он разблокирован, т. е. команда SPx не

игнорируется.

22 TOOL SETUP (установка параметров инструмента)

Данная группа команд позволяет устанавливать различные технологические параметры

инструментов, применяемых в плоттере. Изучению пользователем подлежат только те

команды, которые касаются головок и инструментов, имеющихся в поставке.

221 ROUTER (команды конвертора фрезерной головки)

№

Имя команды

Перевод и смысл

221

ROUTER

Эта группа команд относится к конвертору фрезерной

головки

- т.е., к тому устройству, которое питает ее

шпиндель. Это - специальный преобразователь частоты.

2211.

CONV. TYPE

Установка типа применяемого конвертора шпинделя. Для

всех новых типов, имеющих цифровой дисплей - значение

AUTO.

Примечание: после включения и разгона шпинделя новый

конвертор передает плоттеру сигнал

“заданная частота

вращения достигнута”. Обработка данных плоттером

начинается не раньше, чем будет получен этот сигнал. Для

старых типов конверторов см. команду 2212.

2212.

DELAY

Если используется конвертор шпинделя старого типа (без

обратной связи), то эта команда определяет время разгона,

по истечении которого заданная скорость считается

достигнутой.

2213.

RPM

Пока не задействована

2214.

LINK TO TOOL

Пока не задействована

Для установки величины DELAY:

♦ введите значение с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как CONFIG. PARAMETER в случае необходимости.

222 OSCILLATING TOOL (команды виброножа)

№

Имя команды

Перевод и смысл

222

OSCILLATING TOOL

Группа команд, относящихся к виброножам.

2221.

DELAY

Пока не задействована

2222.

LINK TO TOOL

Этой командой осуществляется

“привязка” виброножа к

конкретной головке и обойме, в которую он устанавлива-

ется. Возможные значения - от 1 до 4.

Стр. 2-29

Для установки значения LINK TO TOOL (2222):

♦ введите значение 1 - 4 с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как CONFIG. PARAMETER в случае необходимости.

223 LASER (команды управления лазером)

№

Имя команды

Перевод и смысл

223

LASER

Группа команд, относящихся к управлению лазером.

Работают только в случае наличия лазера в поставке.

2231.

FREQUENCY

Частота импульсов при импульсном режиме. Если частота

задана > 5,000 Гц, то имеет место режим CW (continious

wave - постоянное излучение).

2232.

RECESS POWER

Мощность лазера в

% от номинала, необходимая для

проделывания отверстия в заготовке при начале резания.

При этом нужно установить Delay After Pen Down.

2233.

LASER POWER

Максимальная мощность лазера в

% от номинала,

достигаемая при установленной VSDn скорости. В рабочей

области скоростей

(см. MIN. POWER) мощность лазера

прямо пропорциональна скорости перемещения головки.

2234.

MIN. POWER

Минимально необходимая для резания и/или стабильности

работы лазера мощность в % от номинала. При обработке

материала с мощностью, пропорциональной мгновенной

скорости головки, устанавливаемое здесь значение

является нижним допустимым значением.

2235.

EXTERNAL GAS

Выбор рабочего (технологического) газа. Всегда OFF.

2236.

EXHAUST DELAY

Время задержки выключения системы удаления и

фильтрования продуктов горения. Всегда 10 min.

2237.

LASERTYPE

Всегда “FEHA SM1200P” для Wild EMCO LP1613/1.2

2238.

LASERMODE

224 PASSEPARTOUT (команды управления косым ножом для рамок)

№

Имя команды

Перевод и смысл

224

PASSEPARTOUT

Группа команд, относящихся к управлению РН

специальным косым ножом для изготовления, напр., рамок

для фотографий

(т. н. паспарту), в которых имеется

выраженная наклонная плоскость, идущая от верхней

поверхности рамки к установленной в фотографии (очень

похожая на фаску).

2241.

DELAY

Установка времени задержки в мсек для РН. Значение по

умолчанию - 300 мсек.

2242.

LINK TO TOOL

Этой командой осуществляется “привязка” РН к конкретной

головке и обойме, в которую он устанавливается.

Возможные значения - от 1 до 4.

Для установки параметров команд:

♦ введите значение с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как CONFIG. PARAMETER в случае необходимости.

Стр. 2-30

225 CUTTING TOOL (управление отрезанием рулонного материала)

№

Имя команды

Перевод и смысл

225

CUTTING TOOL

Группа команд, относящихся к управлению отрезанием

рулонного материала, и относятся исключительно к головке

C2 с установленным в ней ножом.

2251.

WIDTH

Установка ширины отрезаемого материала в мм. Если

установлена ширина 0, то это означает рез по всей ширине

рабочей поверхности плоттера.

Для установки параметров команд:

♦ введите значение с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как CONFIG. PARAMETER в случае необходимости.

226 PRESS SWITCHING (управление)

№

Имя команды

Перевод и смысл

226

CUTTING TOOL

Группа команд, относящихся к управлению режимами

переключения давления при биговке гофрокартона в

зависимости от направления движения биговочного узла.

2261.

LINK TO TOOL

Этой командой осуществляется “привязка” биговочного узла

к конкретной головке и обойме, в которую он

устанавливается, а также режим переключения давления.

Возможные значения параметра - от 1 до 4.

Стр. 2-31

Для установки параметров команды 2261:

♦ введите значение с помощью цифровой клавиатуры

♦ подтвердите (активизируйте) нажатием Ent

♦ сохраните как CONFIG. PARAMETER в случае необходимости.

227 SWIVEL KNIFE (команды управления вращающимся ножом)

№

Имя команды

Перевод и смысл

227

SWIVEL KNIFE

Группа команд, относящихся к управлению вращающимся

или поворотным ножом.

2271.

LINK TO TOOL

Пока не задействована

FUNCTIONS (функции)

Эта группа операций предназначена для выполнения всевозможных сервисных операций, не

связанных напрямую с обработкой входного потока данных, и касается в основном

возможностей встроенного программного обеспечения (firmware) плоттера.

31 TESTCUT (тест качества резания)

В Н И М А Н И Е! Эта команда может быть использована исключительно с головками

типа C2 или TsPT, иначе возможны повреждения поверхности плоттера,

порча инструмента или заготовки.

№

Имя функции

Перевод и смысл

TESTCUT

Вырезание двух вложенных квадратов 10х10 и 15х15 мм с

целью проверки качества резания и настройки ножей

(давление, расстояние до поверхности и т.д.)

32 PAGE / CUT (тест подачи кадра и отрезания рулонного материала)

№

Имя функции

Перевод и смысл

PAGE / CUT

Группа тестов подачи кадра и отрезания. Может быть

использована в технологических целях. Используются

параметры, ранее заданные командами PAGING

(12) и

CUTTING TOOL (225). Для выполнения функций 322 и 323

активным инструментом должен быть нож.

321.

PAGE FEED

Выполняется подача кадра по оси X.

322.

CUT

Выполняется отрезание материала по оси Y

323.

FEED & CUT

Выполняется подача материала на кадр, а затем его

отрезание по оси Y.

324.

AWV

Пока не задействована

Стр. 2-32

BUFFER (работа со встроенным буфером памяти)

№

Имя функции

Перевод и смысл

BUFFER

В плоттере имеется встроенный буфер памяти объемом 1

Мбайт, предназначенный для хранения HPGL-данных,

поступающих от управляющего компьютера по интерфейсу

типа RS-232C.

331.

CLEAR BUFFER

Очистить буфер от всех хранящихся в нем данных. Если при

этом через интерфейс поступают данные, то плоттер будет

выполнять эту команду вплоть до окончания потока, а

головка плоттера будет стоять на месте.

332.

REPLOT

Позволяет повторить вывод тех данных, которые уже

закачаны в буфер памяти плоттера. При этом может быть

повторен только тот чертеж, который полностью находится

в памяти плоттера (т.е., объем задания < 1 Мб и передача

данных от компьютера завершена).

Старт функции REPLOT:

♦ Выберите команду REPLOT, нажмите кл. ONLINE

♦ На дисплее: *** Replot Mode *** вместо *** Online ***

♦ Вывод начинается немедленно.

Прерывание режима REPLOT:

Нажмите кл. ONLINE, плоттер перейдет в состояние OFF-

LINE. Теперь можно выполнить смену инструмента или

обрабатываемого материала. Для возобновления режима

REPLOT нажмите опять ONLINE.

Завершение режима REPLOT:

Введите команду CLEAR BUFFER (331)

WINDOW (работа с ограничением рабочего поля - т. н. окном)

№

Имя функции

Перевод и смысл

WINDOW

Группа функций предназначена для ограничения рабочего

поля плоттера

- например, до размеров заготовки.

Ограничение всегда имеет форму прямоугольника.

Перемещение головки за пределы окна при включенном

окне не производится.

341.

STATUS

Эта команда управляет состоянием окна On/Off = Вкл/Выкл.

Вводимое значение: 1/2 = Off/On = Выкл/Вкл. Введенное

значение активизируется нажатием кл. ENT. Эта установка

сохранению не подлежит и после включения плоттера ее

значение по умолчанию = Off.

342.

DEFINE

Эта команда позволяет определить размеры окна.

1. Установка Left правого нижнего (ближнего) и левого

верхнего (дальнего) углов окна, что вполне достаточно для

задания прямоугольника. При этом предполагается, что

оператор стоит лицом к пульту автономного режима

плоттера.

343.

SHOW

Используется для показа физических границ окна. Плоттер

перемещает головку по периметру окна. ВНИМАНИЕ! При

неактивном и/или неустановленном окне плоттер

перемещается вдоль границ всего рабочего поля.

PEN INIT (инициализация инструмента в головке типа C2)

№

Имя функции

Перевод и смысл

PEN INIT

Инициализация инструмента в головке типа C2.

351.

RELEASE PEN

Освобождение эл/механического захвата пишущего или

режущего узла, стоящего в головке, для его замены.

Стр. 2-33

36 STATUS (текущие значения настроек и состояние плоттера)

№

Имя функции

Перевод и смысл

STATUS

Показ и вывод состояния плоттера

361.

SHOW STATUS

Показать текущие настройки и состояние плоттера на экране

пульта управления (см. прим. 361).

362.

PLOT STATUS

Нарисовать на листе формата А4 все настойки плоттера.

Применяется для пересылки этой информации в сервисную

службу поставщика. Перед вызовом этой команды:

♦ Вставьте рисующий узел в держатель головки

♦ Выберите PEN #2

♦ Установите лист бумаги формата А4 длинной стороной

по оси X и закрепите его (вакуум или скотч)

♦ Установите REF. POINT в нижнем левом углу листа

♦ Нажмите клавишу Ent.

Прим. 361. После ввода команды 361 на экране пульта управления вы увидите:

SNR : 300200 C2

Серийный номер плоттера и тип головки

: 9600,N,8,1

Параметры последовательного интерфейса

AS: 4,4

VS:

Ускорение и скорости для нижнего и верхнего положений пера.

1000,1000

ХХХ - версии ПО мастер-контроллера MC и контроллера осей AC.

MC: XXX AC:XXX

Если нажать клавишу стрелки ВНИЗ, то на индикаторе появится:

X-meter: XXXXXXX

Счетчик метров по оси X

Y-meter: YYYYYYY

Счетчик метров по оси Y

Run Time: TTT

Счетчик часов работы плоттера

Для возврата к предыдущему экрану нажмите кл. ВВЕРХ. Нажатие Esc возвращает на

самый верхний уровень дерева меню.

37 DIGITIZER (не задействована)

38 TESTS (тесты)

381 PLOTS (тестовые рисунки)

Это субменю содержит команды вызова встроенных тестов рисования и резания,

производимых с помощью соответствующих инструментов в соответствии с

предустановленными параметрами рисования / резания.

ВНИМАНИЕ! Опущенный инструмент может как повредиться сам, так и повредить

поверхность стола плоттера, поэтому либо удалите его, либо установите его

соответствующим образом перед выполнением тестов. Перед каждым тестом рисования /

резания на дисплее пульта управления появится сообщение:

CHECK TOOL FIRST!

Сначала проверьте инструмент!

ESC to abort

Кл. ESC - отказ

ENT to continue

Кл. ENT - продолжение

Стр. 2-34

№

Имя функции

Перевод и смысл

381

PLOTS

Вывод встроенных тестовых рисунков (см. ниже)

3811.

DIN

Вывод теста DIN-TEST на листе формата A3

3812.

POLYGON

Рисование многоугольников по всей поверхности стола.

3813.

RANDOM LINE

Перемещение по произвольным векторам.

3814.

DIAGONAL

Перемещение по диагонали рабочей области или окна, если

оно определено и активно.

3815.

RANDOM CURVE

Перемещение по произвольным дугам с поднятым

инструментом.

3816.

SQUARE

Многократное рисование прямоугольника во всю рабочую

поверхность стола.

3817.

CIRCLE

Многократное рисование круга во всю рабочую поверхность

стола.

3818.

SIERPINSKI

Вывод специального теста Серпинского.

382 SYSTEM (тесты системы)

3821 TESTFUNCTIONS (тесты для сервисных специалистов)

ВНИМАНИЕ! Тесты 3821-382х предназначены для сертифицированных фирмой Zünd Plotter

Service AG специалистов по техническому обслуживанию плоттеров производства Zünd

Systemtechnik AG, и конечный пользователь, прошедший только начальное обучение, не

имеет права использовать эти тесты. Нарушение этого правила влечет за собой безусловное

снятие гарантийных обязательств фирмы-поставщика плоттера.

39 MORE (дополнительные функции)

391 REFERENCE (точка отсчета координат)

№

Имя функции

Перевод и смысл

391

REFERENCE

Функции, касающиеся ТО - точки отсчета 0,0 (X,Y)

3911.

SET REFERENCE

Установить ТО в текущих координатах головки

(инструмента)

3912.

GO REFERENCE

Переместить головку (инструмент) в текущую ТО

3913.

CLEAR AND GO

Установить оригинальную ТО и переместить к ней рабочую

головку (инструмент)

3914.

GOTO X

Переместить рабочую головку

(инструмент) на вновь

вводимое абсолютное значение по оси X. Ввод

отрицательных значений недопустим.

3915.

GOTO Y

Переместить рабочую головку

(инструмент) на вновь

вводимое абсолютное значение по оси Y. Ввод

отрицательных значений недопустим.

ВНИМАНИЕ! После завершения ввода этих команд головка перемещается немедленно!

Вызов команды 391 - на клавиатуре пульта под названием REF. После ее вызова можно

дополнительно нажать кл. 1 - 5 для конкретизации задания.

Стр. 2-35

392 VACUUM (вакуумный фиксатор материала)

№

Имя функции

Перевод и смысл

392

Функции,

касающиеся

вакуумной

фиксации

обрабатываемого материала, если эта

фиксация

предусмотрена в конкретном плоттере.

3921.

PUMP ON <> OFF

Вкл. / Выкл. вакуумного насоса нажатием кл. ENT

3922.

RELEASE VAC

Выключение вакуума без выключения двигателя вакуумного

насоса. При этом производится просто “короткое замыкание”

между входом вакуум-насоса и его выходом, а материал,

прижатый к столу плоттера, освобождается. Тем самым

избегается слишком частое повторное включение двигателя

вакуум-насоса (см. №3924).

3923.

SIZE

Определение ширины зоны вакуума от правого края

плоттера до текущего положения инструмента № 1 рабочей

головки. Управление шириной - стрелки перемещения по оси

Y, завершение - кл. ENT.

3924.

OFF DELAY

Определение задержки автоматического выключения

двигателя вакуум-насоса после подачи команды

3922

(RELEASE VACUUM). По умолчанию эта величина равна 600

сек. Диапазон вводимых значений - от 1 до 9999 сек.

ВНИМАНИЕ! Вызов команды 392 - на клавиатуре пульта под названием VAC. После ее

вызова можно дополнительно нажать кл. 1 - 4 для конкретизации задания.

USERS (работа с памятью типа UPT)

Необходимость быстрой перенастройки технологических параметров плоттера в связи с

заменой обрабатываемого материала, инструмента и т. д., в плоттерах производства фирмы

Zünd Systemtechnik AG реализована в виде памяти UPT (User Parameter Table) на 9 ячеек. В

каждой ячейке UPT хранятся предварительно установленные и сохраненные самим

пользователем следующие параметры:

№ команды

Параметр UPT

№ команды

Параметр UPT (или CNF?)

112

Ускорение

121

Длина кадра

111

Скорость

122

Задержка вакуума

511-513

Параметры интерфейса

1171

Качество вывода

1141 - 1144

Задержки инструмента

131

Лупа

451-454

Настройка F1-F4

441

Строка пользователя

Примечание: здесь имеются разночтения с деревом меню (см. п. 5. 5. 1). Истинное положение

вещей, а именно - какие параметры сохраняются в памяти типа UPT, а какие - в памяти типа CNF

(см. команду №46), вам придется выяснить самим. Предварительно: параметры, расположенные в

левой стороне таблицы, сохраняются в UPT, а параметры в колонке справа - в CNF, т.е., они

являются общими для всех пользователей. Но уточните это сами, т.к. это зависит от

конкретной версии встроенного в плоттер программного обеспечения

Таким образом, существует как минимум три варианта для установки параметров плоттера

непосредственно перед началом обработки HPGL-файла:

♦ HPGL-файл содержит в своем тексте (в начале и в местах, где это необходимо) HPGL-

команды установки важнейших технологических параметров

(колонка слева в

вышеприведенной таблице). Эти команды “перебивают” любую установку, сделанную в

автономном режиме Off-Line.

♦ Параметры настраиваются заранее и сохраняются в UPT плоттера, а HPGL-файл

содержит только одну команду расширенного языка HPGL - SJ1 / SJ9 (Select Job #1-9).

При получении плоттером этой команды плоттер вызывает из памяти UPT одну из девяти

ячеек и активизирует сохраненные в ней настройки.

♦ HPGL-файл не содержит команд установок параметров, а оператор по мере

необходимости сам производит нужные настройки в режиме Off-Line.

Промышленные плоттеры серий M, L, XL. Руководство пользователя - часть 1