HEIDENHAIN CNC PILOT 640 токарный станок. Руководство пользователя (2017 год)

Обзор клавиш

Элементы управления системой ЧПУ

Клавиши режимов работы

Клавиша

При использовании системы ЧПУ с сенсорным

Клавиша

Функция

управлением некоторые нажатия клавиш можно

Выбор режима работы станка:

заменить жестами.

Станок

Дополнительная информация: "Сенсорное

управление", Стр. 91

Обучение

Отраб. программы

Элементы управления дисплея

Ссылка

Клавиша

Функция

Выбор режимов работы при

программировании:

Переключение вспомогательной

графики для обработки внутри

smart.Turn

или снаружи (только при програм-

DINplus - режим юнитов

мировании циклов)

ДИН/ИСО режим

Без функции

Моделирование

AWG

Выбор функции на экране посред-

Выбор данных инструмента и

ством программной клавиши

технологических данных:

Редактор инструм.

Переключение панелей

Редактор технологии

программных клавиш

Выбор режима работы

Oрганизация:

Параметры станка

Передача

Управление проектом

Соединение с сетью

Диагностика

Блок цифровых клавиш

Клавиши навигации

Клавиша

Функция

Клавиша

Функция

Клавиши с цифрами 0-9:

Перемещение курсора вверх и

Ввод цифр

вниз

Работа с меню

Перемещение курсора влево и

Добавление десятичной запятой

вправо

Пролистывание страницы экрана

Переключение между положи-

или диалога назад/вперед

тельными и отрицательными

Page Up и

значениями

Page Down

Прерывание диалога

Выбор начала/конца программы

Навигация по меню вверх

или списка

Escape

Клавиши smart.Turn

Подтверждение диалога

Создание нового NC-кадра в

Клавиша

Функция

редакторе

Переход к следующей форме

Insert

Удаление выбранной области

Переход к следующей или преды-

дущей группе

Delete Block

Удаление знака слева от курсора

Backspace

Удаление сообщений об ошибках

в режимах работы станка

Clear Entry

Разблокировка диалоговых полей

ввода для других вводимых

данных

Подтверждение ввода

Enter

бзор клавиш

Специальные клавиши

Станочный пульт

Клавиша

Функция

Клавиша

Функция

Открытие окна ошибок

Запуск и остановка обработки

Error

Остановка подачи

Запуск встроенного калькулятора

Остановка шпинделя

Calculator

Отображение дополнительной

Включение шпинделя

информации в редакторе

параметров

Нажатие клавиши «Шпиндель»

Вызов TURNguide

Шпиндель вращается, пока вы

Информация

нажимаете клавишу.

Выбор альтернативы ввода

Перемещение по осям, например,

Активация буквенной

в направлении +X или +Y

клавиатуры

Замена шпинделя

Go to

(зависит от станка)

Создание снимков экрана

Замена суппорта

(зависит от станка)

Print Screen

Функция при работе Remote

Desktop Manager

DIADUR

сновные положения | Используемые указания

Используемые указания

Рекомендации по технике безопасности

Соблюдайте все указания по безопасности в данной

документации и в документации производителя вашего

оборудования!

Указания по технике безопасности предупреждают об

опасностях, возникающих при обращении с программным

обеспечением и оборудованием, и описывают, как их избежать.

Они классифицируются в соответствии с уровнем опасности и

подразделяются на следующие группы:

ОПАСНОСТЬ

Опасность - указание на опасность для людей. Если не

следовать инструкции по предотвращению опасности,

это наверняка может привести к тяжким телесным

повреждениям или даже к смерти.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Предостережение - указание на опасность для людей. Если

не следовать инструкции по предотвращению опасности,

это с известной вероятностью может привести к тяжким

телесным повреждениям или даже к смерти.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Осторожно - указание на опасность для людей. Если не

следовать инструкции по предотвращению опасности, это

предположительно может привести к легким телесным

повреждениям.

УКАЗАНИЕ

Указание - указание на опасность для предметов или

данных. Если не следовать инструкции по предотвращению

опасности, это предположительно может привести к

нанесению материального ущерба.

Порядок подачи информации в составе указания по

безопасности

Все указания по безопасности состоят из следующих четырех

частей:

Сигнальное слово указывает на степень опасности

Вид и источник опасности

Последствия при игнорировании опасности, например

«Во время последующей обработки существует опасность

столкновения!»

Предупреждение - мероприятия по профилактике

опасностей

Основные положения | Используемые указания

Информационные указания

Следовать информационным указаниям, приведенным

в данном руководстве, необходимо для правильного и

эффективного использования программного обеспечения.

Настоящее руководство содержит следующие

информационные указания:

Символ информации обозначает совет.

Совет содержит важную добавочную или

дополняющую информацию.

Этот символ указывает на то, что следует

придерживаться инструкций по технике безопасности

Вашего производителя станка. Этот символ также

указывает на функции зависящие от конкретного

станка. Возможные опасности для оператора и

станка описаны в руководстве пользователя станка.

Значок в виде книги обозначает Перекрестную

ссылку на внешнюю документацию, например,

документацию производителя или поставщика

станка.

Вы хотите оставить отзыв или обнаружили ошибку?

Мы стремимся постоянно совершенствовать нашу

документацию для вас. Вы можете помочь нам в этом и

сообщить о необходимости изменений по следующему адресу

электронной почты:

info@heidenhain.ru

Основные положения | Программное обеспечение и функции

Программное обеспечение и функции

Данное руководство описывает функции, которые доступны в

системе ЧПУ с версией ПО 688946-05 и 688947-05.

Программирование в режиме smart.Turn- и DIN-PLUS не

описывается в данном руководстве. Эти функции можно

найти в руководстве пользователя - "Программирование

smart.Turn и DIN-PLUS" (ID 685556-xx). Если Вам необходимо

это руководство пользователя, то обратитесь в HEIDENHAIN.

Производитель станка настраивает рабочий объём функций

системы ЧПУ для конкретного станка с помощью машинных

параметров. Поэтому в данном руководстве вам могут

встретиться описания функций, недоступных на вашем станке.

Не все станки поддерживают определенные функции системы

ЧПУ, например:

Позиционирование шпинделя (M19) и приводной инструмент

Обработка с помощью осей C или Y

Обработка с помощью оси В

Обработка с несколькими суппортами

Для индивидуальной поддержки по станку с системой ЧПУ,

свяжитесь с производителем станка.

Многие производители станков и компания HEIDENHAIN

организуют курсы обучения программированию. Участие в

этих курсах рекомендуется для интенсивного ознакомления с

функциями системы ЧПУ.

В зависимости от системы ЧПУ HEIDENHAIN предлагает

программные пакеты DataPilot MP 620 и DataPilot CP 640 для

персонального компьютера. Пакет DataPilot предназначен

для использования при производстве и управлении

производственными процессами, для подготовки рабочих

процессов, а также для обучения. DataPilot используется на ПК

с операционной системой WINDOWS.

Предусмотренное место эксплуатации

Система ЧПУ соответствует классу А согласно европейскому

стандарту EN 55022 и в основном предназначена для

применения в промышленности.

Правовая информация

В данном продукте используется Open Source Software. Более

подробную информацию можно найти в системе ЧПУ:

Режим работы Oрганизация

Программируемая клавиша

ПРАВОВЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ

Основные положения | Программное обеспечение и функции

Новые функции

Новые функции ПО 688945-02

В подрежиме работы Моделирование текущее описание

контура (заготовка и готовая деталь) можно зеркально

отобразить и сохранить. В режиме работы smart.Turn эти

контуры можно снова использовать, смотри "Сохранение

созданного при моделировании контура", Стр. 573

На станках с противошпинделем теперь можно выбирать

шпиндель заготовки в TSF-меню, смотри "Расширенная

форма ввода для станков с противошпинделем", Стр. 141

На станках с противошпинделем теперь можно выполнять

смещение нулевой точки для противошпинделя,

смотри "Расширенная форма ввода для станков с

противошпинделем", Стр. 141

Документация для пользователя доступна также в

контекстной системе помощи TURNguide, смотри

"Применение", Стр. 82

В управлении проектами можно создавать собственные

папки проектов, чтобы управлять связанными друг с другом

файлами, смотри "Управление проектами", Стр. 184

С помощью системы ручной смены инструмента во время

отработки программы можно заменить инструмент, который

находится вне револьверной головки, смотри "Системы

ручной смены инструмента", Стр. 615

В подрежиме работы Обучение доступны циклы гравировки,

смотри "Аксиальная гравировка", Стр. 413

При создании резервных копий данных инструмента в

диалоговом окне можно выбрать, какие данные необходимо

сохранить или считать, смотри "Резервная копи данных

инструмента", Стр. 718

Для конвертации G-, M-функций и номеров шпинделей, а

также для зеркального отображения путей перемещения

и размеров инструмента теперь доступна функция G30,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Для приема заготовки с помощью второго перемещаемого

шпинделя или для прижима задней бабки к заготовке

доступна функция Перемещение до жестк.упора G916,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

С помощью функции G925 можно задать и

контролировать максимальное усилие прижима для

оси. Эта функция позволяет, например, использовать

противошпиндель в качестве мехатронной задней бабки

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Во избежание столкновений при не полностью

выполненных процессах отрезки теперь можно с

помощью функции G917 активировать контроль отрезки

при помощи контроля ошибки рассогласования,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

С помощью функции синхронного вращения

шпинделей G720 можно синхронизировать частоту

вращения двух или более шпинделей через

передаточное число или заданное смещение,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Основные положения | Программное обеспечение и функции

Новые функции ПО ЧПУ 688945-03 и 68894x-01

В режиме работы Oрганизация с помощью программной

клавиши ВНЕШНИЙ ДОСТУП вы можете открыть или

закрыть доступ к системе ЧПУ, смотри "Режим работы

«Организация»", Стр. 646

Теперь калькулятор можно активировать в любом

приложении, он остается активным также при изменении

режима работы. С помощью программных клавиш

ПОЛУЧИТЬ ТЕКУЩЕЕ ЗНАЧЕНИЕ и ВВОД ЗНАЧЕНИЯ вы

можете скопировать цифровое значение из активного поля

ввода или перенести его в активное поле ввода, смотри

"Функции калькулятора", Стр. 72

Инструментальный щуп может быть откалиброван в меню

Наладка, смотри "Калибровка контактного щупа для

измерения инструмента", Стр. 143

Нулевая точка заготовки также может быть установлена в

направлении оси Z с помощью контактного щупа, смотри

"Наладка станка", Стр. 136

В подрежиме работы Обучение для чистовой обработки

в циклах точения прорезным резцом добавлены припуски

заготовки RI и RK, смотри "Точение прорезным резцом

радиально, чистовой проход - расширенное", Стр. 310

В чистовой обработке для юнитов точения

прорезным резцом и в цикле G869

добавлены припуски заготовки RI и RK,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

На станках с осью В также возможно проводить

фрезерную и сверлильную обработку плоскостей,

расположенных под наклоном. Также вы можете более гибко

использовать инструмент с осью В при токарной обработке,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Система ЧПУ предоставляет большое количество циклов

контактного щупа для различных возможностей применения,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN":

калибровка измерительного щупа

измерение круга, делительной окружности, угла и

положения оси С

Компенсация выверки

однопозиционное, двухпозиционное измерение

поиск отверстия или цапфы

установка нулевой точки на оси Z или С

автоматическое измерение инструмента

Новая функция TURN PLUS автоматически

создает управляющие программы на основе

определенного технологического процесса

для токарной и фрезерной обработки,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

С помощью функции G940 можно рассчитать длину

инструмента в определенном положении оси В,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Для обработки, при которой требуется

перезажим детали, G44 может определить

точку разделения в описании контура,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Основные положения | Программное обеспечение и функции

Новые функции ПО 68894x-02

В подрежиме работы ICP-редактор добавлена функция

Сместить нулевую точку, смотри "Смещение нулевой

точки", Стр. 456

В контурах ICP в форме ввода теперь можно рассчитать

посадочные размеры и размеры внутренней резьбы, смотри

"Посадка и внутренняя резьба", Стр. 451

В подрежиме работы ICP-редактор добавлена функция

Линейное, круговое удвоение и зеркальное отображение,

смотри "Линейное копирование участка контура", Стр. 457

Системное время может быть установлено в форме ввода,

смотри "Отображение рабочего времени", Стр. 144

Цикл отрезки G859 дополнен параметрами K, SD и U, смотри

"Отрезка", Стр. 327

Для ICP точения прорезным резцом теперь можно

определять угол подвода и угол отвода, смотри "Точение

прорезным резцом ICP радиально, чистовой проход",

С помощью TURN PLUS вы теперь можете

генерировать программы для противошпиндельной

обработки и мультиинструментов,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В функции G797 Торцевое фрезерование

можно выбрать контур фрезерования,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В функцию G720 добавлен параметр Y,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В функцию G860 добавлены параметры O и U,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

сновные положения | Программное обеспечение и функции

Новые функции ПО 68894x-03

В подрежиме работы Обучение в циклы Фигура аксиально,

Фигура радиально, Контур аксиально ICP и Контур

радиально ICP добавлен параметр RB, смотри "Фигура

аксиально", Стр. 389

В подрежиме работы Обучение во все циклы нарезания

резьбы были добавлены параметры SP и SI, смотри "Циклы

обработки отверстий", Стр. 363

В подрежиме работы Моделирование было добавлено

3-мерное представление, смотри "3D-отображение",

В режиме работы Редактор инструм. была добавлена

контрольная графика инструмента, смотри "Контрольная

графика инструмента", Стр. 605

В списке комплектации револьверной головки можно

напрямую вводить Идентифик. номер, смотри

"Редактирование списка револьвера", Стр. 128

В списке инструментов были расширены варианты

фильтрации, смотри "Сортировка и фильтрация списка

инструментов", Стр. 601

В подрежиме работы Передача были расширены функции

резервного копирования инструмента, смотри "Передача

данных инструмента", Стр. 716

В подрежиме работы Передача были расширены функции

импорта инструмента, смотри "Импорт данных инструментов

CNC PILOT 4290", Стр. 727

Пункт меню Назначение значений оси был дополнен

определением значений смещения для G53, G54 и G55,

смотри "Установка смещений", Стр. 138

В подрежиме работы Отраб. программы добавлен контроль

нагрузки, смотри "Контроль нагрузки (опция)", Стр. 172

В подрежиме работы Отраб. программы добавлена

настройка уровней скрытия, смотри "Выполнение

программы", Стр. 163

Добавлена функция запроса информации с помощью

состояния инструмента, смотри "Контроль срока службы

инструмента", Стр. 134, смотри "Редактирование данных

срока службы инструмента", Стр. 609

Добавлен пользовательский параметр, с помощью которого

можно включать и выключать программные концевые

выключатели для подрежима работы Моделирование,

смотри "Список параметров станка", Стр. 650

Добавлен пользовательский параметр, с помощью которого

можно подавлять сообщение об ошибке программных

концевых выключателей, смотри "Список параметров

станка", Стр. 650

Добавлен пользовательский параметр, с помощью которого

запрограммированную в меню TSF смену инструмента

можно выполнить с помощью NC-старт, смотри "Список

параметров станка", Стр. 650

Добавлен пользовательский параметр для разделения меню

TSF на отдельные диалоги, смотри "Список параметров

станка", Стр. 650

Основные положения | Программное обеспечение и функции

Добавлен параметр пользователя, с помощью которого

можно предотвращать автоматическое создание в TURN

PLUS смещения нулевой точки G59, смотри "Список

параметров станка", Стр. 650

В функцию G32 добавлен параметр WE,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В функции G51, G56 и G59 добавлены параметры U, V и W,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В функции G0, G1, G12/G13, G101, G102/G103, G110,

G111, G112/G113, G170, G171, G172/G173, G180, G181

и G182/G183 добавлены параметры, в обеспечивающие

обширную совместимость с ICP описанием контура,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В функцию G808 добавлен параметр C,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В функции G810 и G820 добавлен параметр U,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В функции G4 и G860 добавлен параметр D,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В функцию G890 добавлен параметр В,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В юниты G840 фигуры контурного фрезерования и G84X

фигуры фрезерования карманов добавлен параметр RB,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Во все юниты для нарезания резьбы

добавлены параметры SP и SI,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Добавлена функция G48 для ограничения скорости

ускоренного перемещения круговых и линейных осей,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Добавлены функции G53, G54 и G55 для смещения

нулевой точки с помощью значений смещения,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Добавлены функции для сопряжения перемещения

осей Эксцентрич. точение G725, Перемещ.

эксцентрика G726 и Некруглый X G727,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Добавлены функции контроля нагрузки G995 "Определение

зоны контроля" и G996 "Тип контроля нагрузки",

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В подрежиме работы AWG теперь также поддерживаются

инструменты с держателями для быстрой смены,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В режиме работы smart.Turn

доступно древовидное отображение,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В режиме работы smart.Turn

можно определять уровни скрытия,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Добавлена функция считывания

информации о состоянии инструмента,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

сновные положения | Программное обеспечение и функции

Новые функции ПО ЧПУ 68894x-04

В подрежиме работы Моделирование добавлена функция

Образмеривание, смотри "Простановка размеров",

В подрежиме работы Моделирование добавлена функция

Сохранить контур, смотри "Сохранение контура", Стр. 573

В подрежиме работы Моделирование поддерживается

индикация головки B, смотри "Отображение державки

инструмента в режиме моделирования", Стр. 563

В подрежиме работы Обучение также при центральном

сверлении работает слежение за заготовкой, смотри

"Слежение за заготовкой в подрежиме Обучение", Стр. 190

В подрежиме работы Обучение при конической резьбе

теперь можно программировать параметр GK также

отрицательным, смотри "Циклы нарезания резьбы и

выточки", Стр. 331

В подрежиме работы ICP-редактор теперь поддерживаются

группы контуров. Номер группы контура отображается

слева наверху в окне графики, смотри "Группы контуров",

Введена опция № 133 Remote Desktop Manager, смотри

"Remote Desktop Manager (опция #133)", Стр. 90

Машинный параметр recessFinishing (№ 602414) теперь

также действует и в подрежиме работы Обучение, так что

здесь также доступны возможности 1: Разделить элемент

дна и 2: Проход с отводом, смотри "Прорезные циклы",

Новый машинный параметр convertICP (№ 602023) для

конвертации ICP-контуров, смотри "Список параметров

станка", Стр. 650

Адаптирован параметр обработки для подвода и отвода,

смотри "Список параметров станка", Стр. 650

Добавлена поддержка типа инструмента Развертка (тип

43 из CNC PILOT 4290), смотри "Типы инструментов",

В списке инструментов была улучшена навигация и

отображение параметров инструмента, смотри "Навигация в

списке инструментов", Стр. 600

Добавлен параметр "Тип места", смотри "Общие параметры

инструмента", Стр. 618

Добавлена поддержка системы смены инструмента

магазинного типа, смотри "Редактирование списка

магазина", Стр. 130

Коррекции инструмента могут быть введены при помощи

маховичка или в диалоге, смотри "Коррекции инструмента",

«Обучение»", Стр. 195

При выравнивании оси C вы можете установить

определённое значение для текущей позиции, смотри

"Установка значения оси C", Стр. 141

Основные положения | Программное обеспечение и функции

Возможно выполнение нескольких главных программ друг за

другом автоматически. Для этого введён список программ.

Для каждой программы можно определить, сколько раз она

должна быть отработана, перед переходом к следующей

программе, смотри "Автоматическое задание", Стр. 167

Состояние «Непрерывная отработка» в подрежиме работы

Отраб. программы запоминается даже при выключении

системы ЧПУ, смотри "Подрежим отработки программы",

В управлении файлами можно удалить программу, даже

если она открыта в подрежиме Отраб. программы,

соответственно сбросится индикация кадров программы,

смотри "Подрежим отработки программы", Стр. 159

Для систем с осью C индикация положения в индикации

данных станка (буква оси и индекс) может быть

скорректирована производителем станка

В функции G0, G1 и G7011 были добавлены параметры для

дополнительных осей

В режиме работы smart.Turn возможно программирование

переменных через программные клавиши,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Количество локальных переменных увеличено с 30 до 99

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В управляющей программе при помощи переменной

#n920(G) можно считать состояние смещения G920/G921,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В режиме работы smart.Turn номер М-функции

может быть также определен через переменную,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В режиме работы smart.Turn

поддерживается до четырех групп контуров,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Инструмент в программе, сгенерированной через один

из подрежимов работы AWG, перемещается после

операции отрезания на точку смены инструмента,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Программы, сгенерированные через один из

подрежимов работы AWG, могут также работать

с упрощенным программированием геометрии,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Функция TURN PLUS может быть использована

также в режиме работы ДЮЙМЫ,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Параметр CW изменяется при запросе

Перевернуть инструмент 0: нет 1: да,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Добавлена поддержка параметра Q в G99,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В циклы G860 прорезка контура ICP и G860 прор.контура

непоср. был добавлен параметр DO «Ход процесса»,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

сновные положения | Программное обеспечение и функции

Параметр Тип доступа к инструменту теперь

может быть изменен также через параметры

обработки в режиме работы smart.Turn,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Добавлена функция G154 Кратчайшее расст. по C,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В функцию G741 добавлен параметр O Выполнение,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В параметр A функции G845 добавлена возможность выбора

предварительного засверливания в опорной точке фигуры,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Диапазон ввода Глуб. сверления цикла G74 был увеличен,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

При продольных циклах точения больше

не возникает ошибка, если инструмент

работает вспомогательной кромкой,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Индикация параметров обработки теперь осуществляется в

зависимости от параметра CfgUnitOfMeasure (№ 101100) в

миллиметрах или дюймах

Основные положения | Программное обеспечение и функции

Новые функции ПО 688945-05

Новая опция ПО № 153 «Многоканальный», смотри

"Токарные станки с несколькими суппортами (опция № 153)",

Новая опциональная концепция безопасности, смотри

"Опциональная концепция безопасности (Функциональная

безопасность FS)", Стр. 105

Система ЧПУ отображает сообщения об ошибках разного

типа различным цветом, смотри "Индикация ошибок",

Если на индикации параметров станка

запрограммированная частота вращения отображается

красным, то это свидетельствует об активном ограничении

и невозможности достичь запрограммированного значения,

смотри "Индикация станочных данных", Стр. 116

Индикация параметров станка была дополнена

дополнительными функциями, например, символом

маховичка и смещением нулевой точки оси C, смотри

"Индикация станочных данных", Стр. 116

Для перезапуска только системы ЧПУ была добавлена

программная клавиша ПЕРЕЗАПУСК, смотри "Выключение",

В подрежиме работы Обучение диапазон ввода параметра

цикла Угол по оси B BW в диалоге TSF был расширен до 4

знаков после запятой.

В подрежиме работы Обучение и во время DIN-

программирования диапазон ввода Шаг резьбы был

расширен до 4 знаков после запятой.

В подрежим работы Моделирование добавлена функция

Mark the machining area, смотри "Mark the machining area",

В подрежиме работы Моделирование добавлена функция

C0 - Marking on workpiece/3D, смотри "C0 - Marking on

workpiece/3D", Стр. 578

В подрежим работы Моделирование была добавлена

новая индикация статуса, смотри "Индикация состояния",

В режиме «3D-моделирование» стала поддерживаться

индикация державки инструмента, смотри "3D-

моделирование в режиме Моделирования", Стр. 579

Система ЧПУ поддерживает моделирование NC-программ

с несколькими суппортами, смотри "Моделирование",

В случае NC-программ с несколькими суппортами в рамках

моделирования система ЧПУ предлагает анализ точек

синхронизации, смотри "Анализ точки синхронизации",

В подрежиме работы Отраб. программы можно отобразить

переменные, заданные в блоке программы ЗАГАЛОВОК

ПРОГРАММЫ, смотри "Выполнение программы", Стр. 163

В режиме работы Редактор инструм. при открытом диалоге

ввода инструмента можно редактировать отображаемые

диагностические биты, смотри "Диагностические биты ",

сновные положения | Программное обеспечение и функции

В режиме работы Редактор инструм. был добавлен

параметр инструмента Максимальная частота вращения

NMX, смотри "Общие параметры инструмента", Стр. 618

В режиме Редактор инструм. для стандартных фрезерных

инструментов были добавлены параметры Радиус

инструмента 2 R2 и Припуск на радиус 2 DR2, смотри

"Стандартный фрезерный инструмент", Стр. 631

В режиме работы Редактор инструм. для измерительных

3D-щупов были добавлены параметры (значения

калибровки) CA1 и CA2, смотри "Измерительные щупы",

В режиме работы Редактор инструм. диалоги державки

инструмента были дополнены параметрами Halter Tiefe

WHT и Versatz für Tiefe TOF, смотри "Редактор держателя",

В Таблица держателей инструмента была добавлена

программная клавиша Все удалить, смотри "Редактор

держателя", Стр. 612

В Список текстов инструм. были добавлены программные

клавиши Запомнить и Cancel, смотри "Текст инструмента",

В Занятость рев.головки и Список магазина отображаются

столбцы LA, XL и ZL.

Кнопки со стрелками позволяют переходить между

следующим и предыдущим столбцами внутри Занятость

рев.головки и Список магазина.

Для передачи снимков экрана (клавиша PRT SC) в режим

работы Передача в области Сервис была добавлена

программная клавиша Выбрать TNC:, смотри "Передача

программ (файлов)", Стр. 710

Для автоматической проверки доступной длины режущей

кромки при чистовой обработке был добавлен машинный

параметр checkCuttingLength (№ 602322), смотри "Список

параметров станка", Стр. 650

Для подавления предупреждения Остатки материала

был добавлен машинный параметр suppressRestMatWar

(№ 201010), смотри "Список параметров станка", Стр. 650

Для автоматической загрузки в подрежиме Отраб.

программы последней использованной программы был

добавлен машинный параметр autoPgmSelect (№ 601814),

смотри "Список параметров станка", Стр. 650, смотри

"Загрузка программы", Стр. 159

В машинный параметр DefaultG14 были добавлены

возможности подвода к точке смены инструмента G14,

смотри "Список параметров станка", Стр. 650

G-функции для гравирования позволяют

выгравировать дату и время при помощи переменных,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Содержимое переменных можно

преобразовать в строковые переменные,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Имеется поддержка сенсорного ввода, смотри "Сенсорное

управление", Стр. 91

Основные положения | Программное обеспечение и функции

Поддерживается управление электронными маховичками

HR 520 и HR 550FS, смотри "Конфигурирование

радиомаховичка HR 550FS", Стр. 145

В случае экрана 19" производитель станка может расширить

область индикации параметров станка до 5 строк, смотри

"Индикация станочных данных", Стр. 116

В случае экрана 19" программная клавиша

Передача упр.станок находится на первой

строке панели программных клавиш,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Производитель станка может сделать

доступным в меню G собственные G-функции,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Производитель станка может сделать доступным

собственные зависимые от станка стартовые юниты,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Производитель станка может

предоставлять собственные юниты,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Производитель станка может

предоставлять собственные шаблоны

программ, ,см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Новый идентификатор блока программы ПРИСВОЕНИЕ на

станках с несколькими суппортами, "DIN-программирование"

В программном блоке ЗАГАЛОВОК ПРОГРАММЫ

можно сохранять 20 глобальных переменных,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В открытом диалоге ЗАГАЛОВОК ПРОГРАММЫ была

добавлена программная клавиша Очистить историю,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Новая G-функция Bore milling G75,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Новая G-функция Information to DNC G941,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Новая G-функция LIFTOFF G977,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Новая G-функция One-sided synchronization G62,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Новая G-функция Synchronous start of slides G63,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Новая G-функция Synchronization marking G162,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Новая M-функция Функция синхронизации M97,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

G-функция G14 была дополнена дополнительными

возможностями подвода в точку смены инструмента,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В G-функции G810 и G820 был

добавлен параметр Упрежд.каретки B,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

сновные положения | Программное обеспечение и функции

В G-функции и юниты G810, G820, G830 и G835

добавлен параметр Контур заготовки RH,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

В G-функции и юниты G801, G802, G803 и G804

был добавлен параметр Зеркальная печать O,

см. руководство пользователя "Программирование smart.Turn и DIN"

Измененные функции ПО 688945-05

Функция Поиск стрт.кадра во время выполнения

необходимой для Контроля нагрузки (опция)

Эталонная обработка недоступна, смотри "Поиск кадра

запуска", Стр. 162

Диапазон ввода параметров инструмента DX, DY, DZ и

DS был расширен до 4 знаков после запятой (мм) и 5

знаков после запятой (дюймы), смотри "Общие параметры

инструмента", Стр. 618

В списке магазина отображаются Тип места (столбец PTYP/

T) и настройки PLC (столбец PTYP/M).

Диапазон ввода параметров цикла Коэффицент перекрытия

U для циклов фрезерования был расширен до 0,99.

Во избежание нежелательной потери данных стандартная

настройка для Восстанавливание параметров была

изменена на Таблица мест, нет.

Оглавление

Введение и основные положения

1.1

Основы системы ЧПУ CNC PILOT 640

1.2

Конфигурация

Положение суппорта

Системы держателей инструмента

Ось C

Ось Y

Полная обработка

1.3

Эксплуатационные характеристики

Конфигурация

Режимы работы

Система инструмента

Технологическая база данных

Интерполяция

1.4

Резервное копирование данных

1.5

Определения используемых понятий

1.6

Структура системы ЧПУ

1.7

Основные положения

Датчики положения и референтные метки

Обозначения осей

система координат

Абсолютные координаты

Инкрементальные координаты

Полярные координаты

Нулевая точка станка

Нулевая точка детали

Единицы измерения

1.8

Размеры инструмента

Длина инструмента

Коррекции инструмента

Компенсация радиуса вершины резца (сокр. рус.: КРВ)

Компенсация радиуса фрезы (КРФ)

главление

Основы управления

2.1

Общие указания по управлению

Управление

Наладка

Программирование в режиме Обучение

Программирование в режиме smart.Turn

2.2

Экран системы ЧПУ

2.3

Управление, Ввод данных

Режимы работы

Выбор меню

Программные клавиши

Ввод данных

Диалоги smart.Turn

Список операций

Буквенная клавиатура

2.4

Калькулятор

Функции калькулятора

Использование калькулятора

Настройка позиции калькулятора

2.5

Типы программ

2.6

Сообщения об ошибках

Индикация ошибок

Открытие окна ошибок

Закрытие окна ошибок

Подробности о сообщениях об ошибке

Программная клавиша ВНУТР. ИНФОРМ

Удаление ошибки

Протокол ошибок

Протокол клавиш

Сохранение сервисного файла

2.7

Контекстно-зависимая система помощи TURNguide

Применение

Работа с TURNguide

Загрузка актуальных файлов помощи

2.8

Программная станция DataPilot

Применение

Эксплуатация

Оглавление

Режим работы Станок

4.1

Режим работы «Станок»

100

4.2

Включение и выключение

101

Включение

101

Мониторинг датчика EnDat

102

Подрежим Проезд рефере. меток

103

Выключение

104

Опциональная концепция безопасности (Функциональная безопасность FS)

105

4.3

Станочные данные

110

Ввод станочных данных

110

Варианты диалога TSF, в зависимости от станка

112

Индикация станочных данных

116

Состояния циклов

121

Осевая подача

121

Шпиндель

122

4.4

Наладка таблицы места

123

Станок с одним инструментальным зажимом (Multifix)

123

Станок с револьверной головкой

124

Станок с магазином

125

Комплектование списка револьвера из списка инструментов

126

Редактирование списка револьвера

128

Редактирование списка магазина

130

Вызов инструмента

132

Приводной инструмент

133

Инструменты в разных квадрантах

133

Контроль срока службы инструмента

134

4.5

Наладка станка

136

Установка нулевой точки детали

137

Установка смещений

138

Проезд референтных меток

138

Установка защитной зоны

139

Установка точки смены инструмента

140

Установка значения оси C

141

Наладка станочных позиций

142

Калибровка контактного щупа для измерения инструмента

143

Отображение рабочего времени

144

Конфигурирование радиомаховичка HR 550FS

145

Установка системного времени

148

4.6

Измерение инструмента

149

Касание детали

150

Щуп (измерительный датчик)

151

главление

Измерительная оптика

152

Коррекции инструмента

153

4.7

Ручной режим

155

Смена инструмента

155

Шпиндель

155

Работа с маховичком

156

Ручные клавиши направления

156

Циклы в режиме работы Станок

156

4.8

Подрежим «Обучение»

157

Режим работы Обучение

157

Программирование циклов режима Обучение

158

4.9

Подрежим отработки программы

159

Загрузка программы

159

Сравнение списка инструментов

160

Перед выполнением программы

161

Поиск кадра запуска

162

Выполнение программы

163

Автоматическое задание

167

Коррекции во время выполнения программы

169

Отработка программы в режиме сухого прогона

171

4.10

Контроль нагрузки (опция)

172

Эталонная обработка

174

Проверка эталонных значений

176

Коррекция предельных значений

178

Производство с контролем нагрузки

179

4.11

Графическое моделирование

180

4.12

Организация программ

181

Выбор программы

181

Управление файлами

183

Управление проектами

184

4.13

Преобразование в DIN

185

Выполнение преобразования

185

4.14

Единицы измерения

186

Оглавление

Режим Обучения

187

5.1

Работа с циклами

188

Начальная точка цикла

188

Вспомогательные рисунки

189

Макросы DIN

189

Графическая проверка (моделирование)

189

Слежение за заготовкой в подрежиме Обучение

190

Клавиши циклов

190

Функции переключения (M-функции)

191

Комментарии

191

Меню циклов

192

Коррекции инструмента в подрежиме «Обучение»

195

Адреса, использующиеся во многих циклах

196

5.2

Циклы заготовки

198

Загатовка пруток/труба

198

Контур заготовки ICP

199

5.3

Циклы отдельных проходов

200

Уск.подача позиционирования

201

Подвод к точке смены инструмента

202

Линейная обраб.продольная

203

Линейная обработка плоскости

204

Линейная обраб.под углом

205

Круговая обработка

207

Фаска

209

Закругление

211

M-функции

213

5.4

Циклы проходного точения

214

Позиция инструмента

216

Резание продольное

217

Резание торцовое

219

Резание продольное - расширенное

221

Резание торцовое - расширенное

223

Резание чистовое прод

225

Резание чистовое торец

227

Резание чистовое прод. - расширенное

229

Резание чистовое торец - расширенное

231

Проходное точение, с врезанием продольно

233

Проходное точение, с врезанием поперечно

235

Проходное точение, c врезанием продольно - расширенное

237

Проходное точение, c врезанием поперечно - расширенное

239

Проходное точение, чистовое, с врезанием продольно

241

Проходное точение, чистовое, с врезанием поперечно

243

Проходное точение, c врезанием, чистовое, продольно - расширенное

245

главление

Проходное точение, c врезанием, чистовое, поперечно - расширенное

247

Проходное точение, ICP параллельно контуру, продольно

249

Проходное точение, ICP параллельно контуру, поперечно

252

Проходное точение, ICP параллельно контуру, чистовое продольно

255

Проходное точение, ICP параллельно контуру, чистовое поперечно

257

ICP-резание продольное

259

ICP-резание поперечно

261

Проходное точение, ICP чистовое продольно

263

Проходное точение, ICP чистовое, поперечно

265

Примеры циклов проходного точения

267

5.5

Прорезные циклы

271

Положение выточки

272

Прорезка радиально

273

Прорезка аксиально

275

Прорезка радиально - расширенная

277

Прорезка аксиально - расширенная

279

Прорезка радиа.чист. обр

281

Прорезка аксиа. чист.обр

283

Прорезка радиа.чист. обр. - расширенная

285

Прорезка аксиа. чист.обр. - расширенная

287

Прорезные циклы ICP радиально

289

Прорезные циклы ICP аксиально

291

Проточка ICP, чистовой проход, радиально

293

Проточка ICP, чистовой проход, аксиально

295

Точение прорезным резцом

297

Примеры прорезных циклов

329

5.6

Циклы нарезания резьбы и выточки

331

Положение резьбы

332

Параметр GV: Вид врезания

333

Положение выточки

334

Суперпозиция маховичком

334

Угол врезания, глубина резьбы, распределение проходов

335

Заходная часть резьбы и сбег резьбы

335

Последний проход

336

Цикл резьбонарезания (продольно)

337

Цикл резьбонарезания (продольно) - расширенный

339

Конусная резьба

342

API-резьба

345

Перенарезание резьбы (продольно)

347

Перенарезание резьбы, расширенный (продольно)

349

Перенарезание конусной резьбы

351

Перенарезание API-резьбы

353

Выточка DIN 76

355

Выточка DIN 509 E

357

Оглавление

Выточка DIN 509 F

359

Примеры циклов нарезания резьбы и выточки

361

5.7

Циклы обработки отверстий

363

Сверление аксиально

364

Сверление радиально

367

Сверление глубоких отверстий аксиальное

369

Сверление глубоких отверстий радиальное

372

Резьбонарезание аксиальное

375

Резьбонарезание радиальное

377

Фрезерование резьбы аксиальное

379

Примеры циклов обработки отверстий

381

5.8

Циклы фрезерования

383

Ускоренная подача позиционирование Фрезерование

384

Канавка аксиально

385

Канавка радиально

387

Фигура аксиально

389

Фигура радиально

393

Контур аксиально ICP

397

Контур радиально ICP

401

Торцовое фрезерование

405

Фрезерование спиральной канавки радиально

408

Направление фрезерования при фрезеровании контура

410

Примеры циклов фрезерования

412

Аксиальная гравировка

413

Engraving, radial

415

Гравировка аксиально и радиально

417

5.9

Шаблоны сверления и фрезерования

420

Линейный шаблон отверстий, аксиально

420

Линейный шаблон отверстий, радиально

422

Линейный шаблон фрезерования, аксиально

423

Линейный шаблон фрезерования, радиально

425

Круговой шаблон отверстий, аксиально

426

Круговой шаблон отверстий, радиально

428

Круговой шаблон фрезерования, аксиально

429

Круговой шаблон фрезерования, радиально

431

Примеры обработки шаблона

432

5.10

Циклы DIN

435

Цикл ДИН

435

главление

ICP-программирование

437

6.1

Контуры ICP

438

Загрузка контуров

439

Элементы формы

439

Атрибуты обработки

440

Расчёты геометрии

440

6.2

Подрежим ICP-редактор при обучении

441

Редактирование контуров для циклов

442

Работа с файлами в подрежиме ICP-редактор

443

6.3

Подрежим ICP-редактор в режиме smart.Turn

444

Работа с контурами для циклов

446

6.4

Создание Контуры ICP

447

Ввод контура ICP

448

Абсолютные или инкрементальные размеры

450

Переходы между элементами контура

450

Посадка и внутренняя резьба

451

Полярные координаты

452

Ввод углов

452

Отображение контура

453

Выбор решения

454

Цвета при отображении контура

454

Функции выделения

455

Смещение нулевой точки

456

Линейное копирование участка контура

457

Круговое копирование участка контура

458

Копирование участка контура при помощи зеркального отображения

459

Инверсия

459

Направление контура (цикловое программирование)

460

6.5

Изменение ICP-контуров

461

Наложение элементов формы

461

Добавление элементов контура

461

Изменение или удаление последнего элемента контура

462

Удаление элемента контура

462

Изменение элементов контура

463

6.6

Масштабирование в подрежиме ICP-редактор

468

Изменение отображения

468

6.7

Описание заготовки

470

Форма заготовки: пруток

470

Форма заготовки: труба

470

Форма заготовки Отливка

470

Оглавление

6.8

Элементы контура вращения

471

Базовые элементы контура точения

471

Элементы формы контура точения

475

6.9

Элементы контура торцевой поверхности

481

Базовые элементы торцевой поверхности

482

Элементы формы на торцевой поверхности

486

6.10

Элементы контура боковой поверхности

487

Базовые элементы на боковой поверхности

488

Элементы формы на боковой поверхности

492

6.11

Обработка с осями C и Y в режиме работы «smart.Turn»

493

Эталонные данные, вложенные контуры

494

Отображение ICP-элементов в программе smart.Turn

496

6.12

Контуры торцевой поверхности в режиме работы smart.Turn

498

Исходные данные при сложных контурах торцовой поверхности

498

Атрибуты TURN PLUS

499

Окружность на торцевой поверхности

500

Прямоугольник на торцевой поверхности

501

Многоугольник на торцевой поверхности

502

Прямой паз на торцевой поверхности

503

Круглый паз на торцевой поверхности

504

Отверстие на торцевой поверхности

505

Линейный шаблон на торцевой поверхности

506

Круговой шаблон на торцевой поверхности

507

6.13

Контуры боковой поверхности в режиме работы smart.Turn

508

Исходные данные, поверхность образующей

508

Атрибуты TURN PLUS

509

Окружность на боковой поверхности

510

Прямоугольник на боковой поверхности

511

Многоугольник на боковой поверхности

512

Прямой паз на боковой поверхности

513

Круглый паз на боковой поверхности

514

Отверстие на боковой поверхности

515

Линейный шаблон на боковой поверхности

516

Круговой шаблон на боковой поверхности

517

6.14

Контуры в плоскости XY

518

Эталонные данные плоскости XY

518

Базовые элементы на плоскости XY

519

Элементы формы на плоскости XY

522

Фигуры, шаблоны и отверстия в плоскости XY (торцевая поверхность)

523

Оглавление

Графическое моделирование

553

7.1

Подрежим моделирования

554

Управление в подрежиме моделирования

555

Дополнительные функции

557

7.2

Окно моделирования

559

Настройка отображения

559

Однооконное отображение

560

Многооконное отображение

560

Индикация состояния

561

7.3

Отображение

562

Отображение траекторий

562

Отображение инструмента

563

Отображение выборки материала

564

3D-отображение

565

7.4

Масштабирование в моделировании

568

Настройка фрагмента изображения

568

7.5

Моделирование с начального кадра

570

Начальный кадр в программах smart.Turn

570

Начальный кадр в случае цикловых программ

571

7.6

Расчет времени

572

Отображение времени обработки

572

7.7

Сохранение контура

573

Сохранение созданного при моделировании контура

573

7.8

Простановка размеров

575

Измерение созданного в подрежиме моделирования контура

575

7.9

Настройки

577

Общие Настройки

577

7.10

3D-моделирование

579

3D-моделирование в режиме Моделирования

579

HEIDENHAIN CNC PILOT 640 токарный станок. Руководство пользователя (2017 год) - часть 1