содержание      ..       1      2      ..

Измеритель-регулятор микропроцессорный ТРМ148. Руководство по эксплуатации - часть 1

ТРМ148

Измеритель-регулятор микропроцессорный

Руководство по эксплуатации

Предупреждающие сообщения

В данном руководстве применяются следующие предупреждения:

ОПАСНОСТЬ

Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о непосредственной угрозе опасной ситуации,

которая приведет к смерти или серьезной травме, если ее не предотвратить.

ВНИМАНИЕ

Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может

привести к небольшим травмам.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая

может привести к повреждению имущества.

ПРИМЕЧАНИЕ

Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание на полезные советы и рекомендации, а

также информацию для эффективной и безаварийной работы оборудования.

Ограничение ответственности

Ни при каких обстоятельствах ООО «Производственное объединение ОВЕН» и его контрагенты не

будут нести юридическую ответственность и не будут признавать за собой какие-либо обязательства

в связи с любым ущербом, возникшим в результате установки или использования прибора с

нарушением действующей нормативно-технической документации.

5

2 Технические характеристики и условия эксплуатации

2 Технические характеристики и условия эксплуатации

2.1 Технические характеристики

Таблица 2.1 - Общие характеристики

Наименование

Значение

Диапазон переменного напряжения питания

90 … 264 В

(частотой 47 … 63 Гц)

Потребляемая мощность, не более

20 ВА

Количество каналов измерения

8

Время опроса одного канала, не более

0,4 с

Количество выходных элементов

8

Напряжение встроенного источника питания (ток

24 ± 3 В постоянного тока (максимум 180 мА)

нагрузки)

Интерфейс связи с компьютером

RS-485

Скорость передачи данных по RS-485

2,4; 4,8; 9,6; 14,4; 19,2; 28,8; 38,4;

57,6; 115,2 кбит/с

Протоколы обмена по RS-485

ОВЕН

Габаритные размеры корпуса Щ4

96 × 96 × 145 мм

Габаритные размеры корпуса Щ7

144 × 169 × 50,5 мм

Масса, не более

1,5 кг

Средний срок службы

8 лет

Средняя наработка на отказ

100000 час

Таблица 2.2 - Используемые на входе сигналы постоянного тока и напряжения

Датчик или

Диапазон

Значение единицы

Предел основной

входной сигнал

измерений, %

младшего

приведенной

разряда

погрешности, %

Сигнал постоянного напряжения

-50…+50 мВ

0…100

МЗР*

±0,25

Унифицированные сигналы по ГОСТ 26.011-80

0...1 В

0...100

МЗР

±0,25

0...5 мА

0...100

МЗР

0...20 мА

0...100

МЗР

4...20 мА

0...100

МЗР

Датчики положения задвижек

Резистивный (0…

0…100

МЗР

производителем не

900 Ом)

устанавливается

Резистивный (0…

0…100

МЗР

2 кОм)

Токовый 0(4)…

0…100

МЗР

20 мА

Токовый 0…5 мА

0…100

МЗР

* МЗР - младший значащий разряд ЦИ.

Для просмотра трех значащих цифр после запятой следует нажать кнопку

в режиме работы.

Точность индикации единицы младшего разряда зависит от настройки прибора.

Таблица 2.3 - Датчики и входные сигналы

Датчик или

Диапазон измерений

Значение единицы

Предел основной

входной сигнал

младшего разряда²⁾

приведенной

погрешности, %

ТС или ТП по ГОСТ 6651-2009³⁾

Cu 50 (α =

-50…+200 °С

МЗР

±0,25

0,00426 °С^-1)¹⁾

11

2 Технические характеристики и условия эксплуатации

Продолжение таблицы 2.3

Датчик или

Диапазон измерений

Значение единицы

Предел основной

входной сигнал

младшего разряда²⁾

приведенной

погрешности, %

50М (α = 0,00428

-190…+200 °С

°С^-1)

Pt 50 (α = 0,00385

-200…+750 °С

°С^-1)

50П (α = 0,00391 °

-200…+750 °С

С^-1)

Cu 100 (α =

-50…+200 °С

0,00426 °С^-1)

100М (α = 0,00428

-190…+200 °С

°С^-1)

Pt 100 (α =

-200…+750 °С

0,00385 °С^-1)

100П (α = 0,00391

-240…+750 °С

°С^-1)

Термоэлектрические преобразователи по ГОСТ Р 8.585-2001

TХК (L)

-200…+800 °С

МЗР

TЖК (J)

-200…+1200 °С

TНН (N)

-200…+1300 °С

TХА (К)

-200…+1300 °С

TПП (S)

0…+1750 °С

±0,5

TПП (R)

0…+1750

(±0,25)⁴⁾

ТПР (В)

+200…+1800

TВР (А-1)

0…+2500 °С

ТВР (А-2)

0…+1800

ТВР (А-3)

0…+1800

Сигнал постоянного напряжения

-50...+50 мВ

0...100 %

0,1 %

±0,25

Унифицированные сигналы по ГОСТ 26.011-80

0...1 В

0...100 %

0,1 %

0...5 мА

0...100 %

0,1 %

±0,25

0...20 мА

0...100 %

0,1 %

4...20 мА

0...100 %

0,1 %

Примечания

¹⁾ Температурный коэффициент ТС - отношение разницы сопротивлений датчика, измеренных при

температуре 100 и 0 °С, к его сопротивлению, измеренному при 0 °С (R₀), деленное на 100 °С и

округленное до пятого знака после запятой.

²⁾ При температуре выше 999,9 и ниже минус 199,9°С цена единицы младшего разряда равна 1 °С.

³⁾ Допускается применение нестандартизованного медного ТС с R₀ = 53 Ом, α = 0,00426 °С^-1 и

диапазоном измерений от минус 50 до +180 °С.

⁴⁾ Основная приведенная погрешность без КХС.

Таблица 2.4 - Выходные устройства

Наименование ВУ (обозначение

Технические характеристики

Значение

типа)

Реле электромагнитное (Р)

Максимальный ток нагрузки

4А

Максимальное напряжение

220 В 50 Гц

нагрузки переменного тока, не

и cos φ >0,4

менее

Оптопара транзисторная

Максимальный ток нагрузки

400 мА

n-p-n-типа (К)

12

2 Технические характеристики и условия эксплуатации

Продолжение таблицы 2.4

Наименование ВУ (обозначение

Технические характеристики

Значение

типа)

Максимальное напряжение, не

60 В

более

постоянного тока

Оптопара симисторная (С)

Максимальный ток нагрузки

50 мА

Максимальное напряжение, не

300 В

более

Выход для управления внешним

Выходное напряжение, не

4…6 В

твердотельным реле (Т)

менее

Максимальный выходной ток

50 мА

ЦАП «параметр-ток» (И)

Сопротивление нагрузки

от 0 до 900 Ом

ЦАП «параметр-напряжение» (У)

Сопротивление нагрузки, не

2 кОм

менее

2.2 Условия эксплуатации

Прибор эксплуатируется при следующих условиях:

• закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;

• температура окружающего воздуха от +5 до +50 °С;

• верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80 % при +35 °С и более низких

температурах без конденсации влаги;

• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

По устойчивости к климатическим воздействиям при эксплуатации прибор соответствует группе

исполнения В4 по ГОСТ 12997-84. По устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации

прибор соответствует группе исполнения N1 по ГОСТ 12997-84.

13

3 Меры безопасности

3 Меры безопасности

ОПАСНОСТЬ

На клеммнике присутствует опасное для жизни напряжение величиной до 250 В. Любые

подключения к прибору и работы по его техническому обслуживанию следует производить

только при отключенном питании прибора.

По способу защиты от поражения электрическим током прибор соответствует классу II

по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Во время эксплуатации, технического обслуживания и поверки прибора следует соблюдать требования

ГОСТ 12.3.019-80, Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил охраны труда при

эксплуатации электроустановок потребителей.

Не допускается попадание влаги на контакты выходного разъема и внутренние электроэлементы

прибора. Прибор запрещено использовать в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот,

щелочей, масел и т. п.

14

4 Монтаж

4 Монтаж

4.1 Установка прибора щитового крепления Щ4

Для установки прибора следует:

1. Подготовить на щите управления место для

установки прибора (см. рисунок 4.2).

2. Установить прокладку на рамку прибора для

обеспечения степени защиты IP54.

3. Вставить прибор в специально подготовленное

отверстие на лицевой панели щита.

4. Вставить фиксаторы из комплекта поставки в

отверстия на боковых стенках прибора.

5. С усилием завернуть винты М4 × 35 из

комплекта поставки в отверстиях каждого

фиксатора так, чтобы прибор был плотно

прижат к лицевой панели щита.

Демонтаж прибора следует производить в обратном

порядке.

Рисунок 4.1 - Монтаж прибора

Рисунок 4.2 - Габаритные размеры корпуса Щ4

Рисунок 4.3 - Прибор в корпусе Щ4, установленный в щит толщиной 3 мм

15

4 Монтаж

4.2 Установка прибора щитового крепления Щ7

Рисунок 4.4 - Монтаж прибора щитового крепления

Для установки прибора следует:

1. Подготовить на щите управления место для установки прибора (см. рисунок 4.5).

2. Установить прокладку на рамку прибора для обеспечения степени защиты IP54.

3. Вставить прибор в специально подготовленное отверстие на лицевой панели щита.

4. Вставить фиксаторы из комплекта поставки в отверстия на боковых стенках прибора.

5. С усилием завернуть винты М4 × 35 из комплекта поставки в отверстиях каждого фиксатора

так, чтобы прибор был плотно прижат к лицевой панели щита.

Демонтаж прибора следует производить в обратном порядке.

Рисунок 4.5 - Габаритные размеры корпуса Щ7

Рисунок 4.6 - Прибор в корпусе Щ7, установленный в щит толщиной 3 мм

16

5 Подключение

5 Подключение

5.1 Рекомендации по подключению

Для обеспечения надежности электрических соединений следует использовать медные многожильные

кабели. Концы кабелей следует зачистить и залудить их или использовать кабельные наконечники.

Требования к сечениям жил кабелей указаны на рисунке ниже.

Рисунок 5.1 - Требования к сечениям жил кабелей

Общие требования к линиям соединений:

• во время кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиком в

самостоятельную трассу (или несколько трасс) и расположить ее (или их) отдельно от силовых

кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи;

• для защиты входов прибора от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи

прибора с датчиком следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как

специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы

подходящего диаметра. Экраны кабелей с экранирующими оплетками следует подключить к

контакту функционального заземления (FE) в щите управления;

• фильтры сетевых помех следует устанавливать сетевых помех в линиях питания прибора;

• искрогасящие фильтры следует устанавливать в линиях коммутации силового оборудования.

Монтируя систему, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного

заземления:

• все заземляющие линии прокладывать по схеме «звезда» с обеспечением хорошего контакта;

• все заземляющие цепи должны быть выполнены проводами наибольшего сечения;

• запрещается объединять клемму прибора с маркировкой «Общая» и заземляющие линии.

5.2 Порядок подключения

ОПАСНОСТЬ

После распаковки прибора следует убедиться, что при транспортировке прибор не был

поврежден.

Если прибор находился длительное время при температуре ниже минус 20 °С, то перед включением и

началом работ следует выдержать его в помещении с температурой, соответствующей рабочему

диапазону, в течение 30 мин.

Для подключения прибора следует:

1. Соединить прибор с источником питания.

ВНИМАНИЕ

Перед подачей питания на прибор следует проверить правильность подключения

напряжения питания и его уровень.

2. Подать питание на прибор.

3. Выполнить настройку прибора.

4. Снять питание.

5. Подключить линии связи «прибор - датчики» к первичным преобразователям и входам

прибора.

17

5 Подключение

Во время работы прибор проверяет исправность подключенных датчиков. Аварийными ситуациями по

входу считаются следующие:

• выход из строя датчика (обрыв или короткое замыкание ТС, обрыв ТП или унифицированного

датчика);

• выход измеряемой величины за диапазон измерения;

При возникновении аварии по входу прибор переходит в следующее состояние:

• мигает светодиод канала, на котором обнаружена авария;

• на цифровой индикатор выводится сообщение о типе аварийной ситуации.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Во время аварии на ЦИ отображается:

• температура «холодного спая» - в случае короткого замыкания ТП;

• значение нижнего предела диапазона - в случае короткого замыкания датчиков 0...1 В,

замыкания шунта 0...5 мА, 0...20 мА или обрыва датчиков 0...5 мА, 0...20 мА;

• значение середины диапазона - в случае короткого замыкания датчика «-50 ... + 50 мВ».

5.3 Назначение контактов клеммника

Серой заливкой обозначены неиспользуемые клеммы.

Рисунок 5.2 - Клеммники: ТРМ148-Х (1) и Клеммник ТРМ148-Х.Щ7 (2)

5.4 Подключение датчиков

5.4.1 Общие сведения

Входные измерительные устройства в приборе являются универсальными, т. е. к ним можно

подключать любые первичные преобразователи (датчики) из перечисленных в таблице 2.3. К входам

прибора можно подключить одновременно два датчика разных типов в любых сочетаниях.

ОПАСНОСТЬ

Для защиты входных цепей прибора от возможного пробоя зарядами статического

электричества, накопленного на линиях связи «прибор - датчик», перед подключением к

клеммнику прибора их жилы следует на 1-2 секунды соединить с винтом функционального

заземления (FE) щита.

Во время проверки исправности датчика и линии связи следует отключить прибор от сети питания. Для

избежания выхода прибора из строя при «прозвонке» связей следует использовать измерительные

устройства с напряжением питания не более 4,5 В. При более высоких напряжениях питания этих

устройств отключение датчика от прибора обязательно.

Параметры линии соединения прибора с датчиком приведены в таблице 5.1.

18

5 Подключение

Таблица 5.1 - Параметры линии связи прибора с датчиками

Длина

Сопротивление

Тип датчика

линий, м,

линии, Ом, не

Исполнение линии

не более

более

Трехпроводная, провода равной

ТС

100

15

длины и сечения

Термоэлектродный кабель

ТП

20

100

(компенсационный)

Унифицированный сигнал

100

100

Двухпроводная

постоянного тока

Унифицированный сигнал

100

5

Двухпроводная

напряжения постоянного тока

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

На схемах подключения вместо номера входа (выхода) указан X (например, Х-1).

Цифровые входы прибора разделены на группы по четыре входа, гальванически изолированные от

других цепей. Каждая группа входов имеет свою общую клемму питания. Дискретные датчики следует

подключать к входам только относительно клеммы питания входов для данной группы.

5.4.2 Подключение ТС по трехпроводной схеме

Рисунок 5.3 - Трехпроводная схема подключения ТС

В приборе используется трехпроводная схема подключения ТС.

Допускается соединение ТС с прибором по двухпроводной линии только с обязательным выполнением

определенных условий (см. раздел ниже).

5.4.3 Подключение ТС по двухпроводной схеме

Соединение ТС с прибором по двухпроводной схеме производится в случае невозможности

использования трехпроводной схемы, например, при установке прибора на объектах, оборудованных

ранее проложенными двухпроводными монтажными трассами.

Схема подключения приведена на рисунке ниже.

Рисунок 5.4 - Двухпроводная схема подключения ТС

Для подключения ТС по двухпроводной схеме следует выполнить действия:

1. Установить перемычки между контактами Вход Х-1 и Вход Х-2 клеммника прибора, а

двухпроводную линию подключить, соответственно, к контактам Вход Х-2 и Вход Х-3.

2. Подключить к противоположным от прибора концам линии связи «датчик-прибор» вместо ТС

магазин сопротивления с классом точности не ниже 0,05 (например, МСР-63).

3. Установить на магазине значение, равное сопротивлению ТС при температуре 0 °С (50,00;

53,00 или 100,00 Ом, в зависимости от типа датчика).

4. Подать питание на приборы для соответствующего канала. По показаниям ЦИ-1

зафиксировать величину отклонения температуры от 0 °С. Полученное отклонение всегда

должно иметь положительное значение, а величина его будет зависеть от сопротивления

линии связи «датчик-прибор».

19

5 Подключение

5. Задать для данного датчика в параметре in.SH значение «сдвига характеристики», равное по

величине показаниям прибора в п.4 и взятое с противоположным знаком.

6. Выйти из настройки и убедиться, что показания прибора на данном канале равны 0 ± 0,2 °С.

7. Снять питание. Восстановить соединение линии с датчиком.

8. Повторить действия пп. 1 - 7 для остальных каналов контроля, использующих двухпроводную

схему соединения.

5.4.4 Подключение ТП

ВНИМАНИЕ

Запрещается использовать ТП с неизолированным рабочим спаем.

Прибор и ТП следует соединять напрямую (при достаточной длине проводников ТП) или при помощи

удлинительных компенсационных проводов, соответствующих типу используемых в ТП, с соблюдением

полярности. Допускается также использовать провода из металлов с термоэлектрическими

характеристиками, которые в диапазоне температур

0 ...

100 ° С аналогичны характеристикам

материалов электродов термопары. Рабочий спай термопары должен быть электрически изолирован

от заземленного оборудования.

Рисунок 5.5 - Схема подключения термопары

В приборе предусмотрена схема автоматической компенсации температуры свободных концов ТП.

Датчик температуры «холодного спая» установлен рядом с клеммником прибора.

5.4.5 Подключение датчиков c унифицированным выходным сигналом тока или

напряжения

Рисунок 5.6 - Пример схемы подключения активных датчиков d1 - d4 с выходным сигналом тока

от 4 до 20 мА

Схемы подключения датчиков с выходом в виде напряжения или тока приведены на рисунках ниже.

20

5 Подключение

Рисунок 5.7 - Схема подключения активного датчика с выходом в виде напряжения -50…50 мВ

или 0...1 В

Рисунок 5.8 - Схема подключения пассивного датчика с токовым выходом 0...5 мА или 0

(4)...20 мА Rш=100,000 ± 0,025 Ом

ВНИМАНИЕ

Подключение датчиков с выходом в виде тока (0...5,0 мА, 0...20,0 мА или 4,0…20,0 мА) следует

выполнять только после установки шунтирующего резистора сопротивлением 100,0 Ом (допуск

не более 0,1 %), который следует подсоединять в соответствии с рисунком ниже. Вывод

резистора должен заводиться с той же стороны винтовой клеммы, что и провод от датчика. При

использовании провода сечением более 0,35 мм конец провода и вывод резистора следует

скрутить или спаять.

Рисунок 5.9 - Подключение шунтирующего резистора

Невыполнение этого требования приведет к пропаданию контакта между выводом

резистора и клеммы, что повлечет повреждение входа прибора!

ВНИМАНИЕ

«Минусовые» выводы сигналов активных датчиков в приборе объединяются между собой.

5.5 Подключение нагрузки к ВУ

5.5.1 Подключение нагрузки к ВУ типа Р

Рисунок 5.10 - Схема подключения нагрузки к ВУ типа Р

Для увеличения срока службы реле их контакты (особенно при коммутации нагрузок индуктивного

характера) рекомендуется шунтировать искрогасящими RC-цепями.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Требуемые параметры силовых цепей: напряжение не более 230 В и рабочий ток не более 8 А.

21

5 Подключение

Рисунок 5.11 - Схема подключения электромагнитных реле прибора: 1) в корпусе Щ4, 2) в

корпусе Щ7

5.5.2 Подключение нагрузки к ВУ типа К

ВНИМАНИЕ

При использовании оптопары для управления электромагнитным реле обмотка последнего

должна быть зашунтирована полупроводниковым диодом, параметры которого выбираются из

расчета:

U обр.макс > (2 - 3)·Uп.; Iпр.макс > (1,5 - 2)·Iср,

где U_{обр.макс} - максимально допустимое

обратное напряжение на диоде;

U_п - напряжение питания реле;

I_{пр.макс} - максимально допустимый прямой ток

диода;

I_ср - ток срабатывания реле.

Такое шунтирование обеспечивает защиту

Рисунок 5.12 - Схема подключения

выходного транзистора оптопары от опасного

нагрузки к ВУ типа К

воздействия ЭДС самоиндукции, возникающей

на обмотке реле при ее коммутации.

Рисунок 5.13 - Схема подключения транзисторных оптопар прибора: 1) в корпусе Щ4, 2) в

корпусе Щ7

5.5.3 Подключение нагрузки к ВУ типа С

ВУ типа С имеет внутреннюю схему перехода через ноль и включается в цепь управления мощного

симистора или пары встречно-параллельно включенных тиристоров через ограничивающий резистор

R1 (см. рисунки ниже).

22

5 Подключение

Рисунок 5.14 - Схема подключения силового симистора к ВУ типа С

Рисунок 5.15 - Схема встречно-параллельного подключения двух тиристоров к ВУ типа С

RC-фильтры предназначены для защиты элементов схемы от перепадов напряжения в сети.

Рисунок 5.16 - Схема подключения симисторных оптопар прибора: 1) в корпусе Щ4, 2) в корпусе

Щ7

5.5.4 Подключение нагрузки к ВУ типа Т

Выход «Т» имеет два состояния: с низким (от 0 до 1 В) и высоким (от 4 до 6 В) уровнем напряжения. В

приборе используются выходы, выполненные на основе транзисторного ключа n-p-n-типа.

ВНИМАНИЕ

Длина соединительного кабеля между прибором с выходом Т и твердотельным реле не должна

превышать 3 м.

Рисунок 5.17 - Схема подключения нагрузки к ВУ типа Т

Выходной элемент не имеет гальванической изоляции. Гальваническую изоляцию обеспечивает само

твердотельное реле.

23

5 Подключение

Рисунок 5.18 - Схема подключения твердотельных реле прибора: 1) в корпусе Щ4, 2) в корпусе

Щ7

5.5.5 Подключение нагрузки к ВУ типа И

Для нормальной работы прибора питание ЦАП должно осуществляться от независимого источника

постоянного тока, который обеспечивает гальваническую развязку электрической схемы прибора и

схемы подключаемого ИМ.

Напряжение источника питания рассчитывается по формулам:

(5.1)

где: U_ипном - номинальное напряжение источника питания, В;

U_ипмин - минимально допустимое напряжение источника питания, В;

U_ипмакс - максимально допустимое напряжение источника питания, В;

I_{цапмакс} - максимальный выходной ток ЦАП, мА;

R_нагр - сопротивление нагрузки ЦАП, кОм.

Рисунок 5.19 - Схема подключения нагрузки к ВУ типа И

Если по какой-либо причине напряжение источника питания ЦАП превышает расчетное значение U_ип.

макс., то последовательно с нагрузкой необходимо включить ограничительный резистор, сопротивление

которого рассчитывается по формулам:

(5.2)

где R_{огр.ном.} - номинальное значение ограничительного резистора, кОм;

R_{огр.мин} - минимально допустимое значение ограничительного резистора, кОм;

R_{огр.макс} - максимально допустимое значение ограничительного резистора, кОм;

I_{цапмакс} - максимальный выходной ток ЦАП, мА;

U_ип - напряжение источника, примененного для питания ЦАП, В.

ВНИМАНИЕ

Напряжение источника питания ЦАП не должно превышать 36 В.

В ряде случаев для питания ЦАП может быть использован встроенный в прибор источник постоянного

тока 24 В, если он одновременно не задействован для питания активных датчиков. При использовании

встроенного источника следует учитывать вышеизложенные требования.

24

5 Подключение

5.5.6 Подключение нагрузки к ВУ типа У

Рисунок 5.20 - Схема подключения нагрузки к ВУ типа У

Сопротивление нагрузки R_н, подключаемой к ЦАП, должно быть в диапазоне от 2 до 10 кОм. Для

питания ВУ можно использовать встроенный источник питания 24 В.

ВНИМАНИЕ

Напряжение источника питания ЦАП не должно превышать 30 В.

Рисунок 5.21 - Схема подключения выходных устройств прибора ТРМ 13х-У

5.6 Подключение к RS-485

Прибор подключается к сети RS-485 с помощью экранированной витой пары. Длина линии связи не

должна превышать 800 м.

Рисунок 5.22 - Схема подключения для интерфейса RS-485

25

6 Эксплуатация

6 Эксплуатация

6.1 Принцип работы

Общая функциональная схема прибора приведена на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1 - Общая функциональная схема прибора

В состав прибора входят:

• БУИМ (программный модуль для управления ИМ с помощью одного или нескольких ВЭ);

• физические входы и выходы;

• ВУ;

• ЛУ;

• программные модули;

• каналы.

Толстыми вертикальными линиями на схеме обозначены селекторы, в которых могут быть заданы

различные варианты связей между программными модулями. В Конфигурации, созданной

пользователем, на месте селекторов появляются жесткие линии связи между программными

модулями.

В приборе может быть до 8 объектов, общее количество каналов которых не превышает 8.

Все элементы прибора (регуляторы, вычислители, входные и выходные модули, и т. д.) являются

автономными программными модулями.

Перед запуском прибора следует настроить конфигурацию и/или задать все необходимые параметры

для программных модулей. Неиспользуемые программные модули не требуют настройки.

В приборе заложено несколько базовых Конфигураций, между которыми можно переключаться через

меню (с лицевой панели) или с помощью «Конфигуратора».

Для ТРМ148 можно быстро настроить конфигурацию с помощью программы EasyGo ТРМ148.

Для изменения отдельных параметров прибора или для создания конфигураций, отличающихся от

стандартных, используется программа-Конфигуратор ТРМ148, которая имеет доступ ко всем

параметрам прибора.

26

6 Эксплуатация

6.2 Управление и индикация

На лицевой панели прибора расположены элементы индикации и управления (см. рисунки далее):

• ЦИ1...ЦИ4 (нумерация сверху вниз);

•

12 светодиодов;

•

6 кнопок.

Рисунок 6.2 - Лицевая панель ТРМ148

Рисунок 6.3 - Лицевая панель ТРМ148-X.Щ7

Режимы работы ЦИ1...ЦИ4 подробно описаны в разделе 8.3.

Таблица 6.1 - Назначение светодиодов

Состоя-

Светодиод

Назначение

ние

АВАРИЯ

Светится

В канале возникла аварийная ситуация. Аварийная сигнализация

включена.

НАСТР.ПИД

Светится

Происходит автоматическая настройка параметров ПИД-регулятора

для одного из объектов

Уставка

Светится

На ЦИ2 отображается уставка

Время работы

Светится

На ЦИ2 отображается время

Выходы 1 ... 8

Светится

Включено дискретное (ключевое) ВУ.

При использовании аналоговых ВУ светодиоды не задействуются.

27

6 Эксплуатация

Таблица 6.2 - Назначение кнопок

Кнопка

Назначение

Переключение между режимами. Подтверждение записи данных.

Изменение (увеличение/уменьшение) значений параметров.

Смена канала.

Одновременное нажатие включает/выключает циклическую смену каналов..

Сдвиг информации на ЦИ при его переполнении.

Просмотр сообщения о типе аварийной ситуации.

Нажатие < 1 с - переключение между режимами Работа и СТОП.

Нажатие > 3 с - запуск/остановка индицируемого объекта.

Выход из режимов без сохранения изменений.

Выключение Аварии и аварийной сигнализации

Функциональные назначения сочетаний кнопок:

•

+

— переход в режим настройки.

•

+

+

— включение/отключение ручного управления мощностью в канале.

•

+

(+

) — изменение параметра при ручном управлении мощностью.

•

+

+

— принудительная перезагрузка прибора.

•

+

— запуск АНР ПИД.

•

+

— запуск юстировки.

•

+

+

— возврат к стандартным сетевым настройкам.

6.3 Включение и работа

ВНИМАНИЕ

На заводе-изготовителе по умолчанию в прибор записывается Модификация 1.

При включении в сеть прибор переходит в тот режим, который задан в параметре Реакция после

восстановления питания bEHV.

При первом включении прибор находится в режиме СТОП (регулирование остановлено).

Для того, чтобы начать (или остановить) регулирование, следует нажать кнопку

и удерживать ее в

течение 2 - 3 с.

При запуске регулирования прибор начинает считывать и обрабатывать текущие измерения с

подключенных датчиков и сразу показывает информацию о своей работе:

• на ЦИ1 отображается значение с Вычислителя в текущем канале;

• на ЦИ2 отображается текущая уставка (время работы, режимы STOP и Авария, код аварии) -

между значениями для отображения можно переключиться комбинацией

и

• ЦИ3 показывает мощность в канале;

• на ЦИ4 отображаются номер объекта и канала через точку. Если объект единственный, то

показан только номер канала.

6.4 Быстрый доступ к уставке

Для простого редактирования текущей уставки в ТРМ148

предусмотрен специальный режим -

«Быстрый доступ к уставке».

28

6 Эксплуатация

Таблица 6.3 - Быстрый доступ к уставке

Действия

Реакция прибора

Прибор переходит в режим редактирования

Одновременно нажаты кнопки

+

уставки для текущего канала (регулирование не

останавливается).

На ЦИ2 мигает редактируемое значение уставки.

На других ЦИ отображаемые значения не

меняются.

Редактируемое значение на ЦИ2 мигает.

Кнопками

и

изменяется значение уставки,

которое отображается на ЦИ2

Прибор выходит из режима редактирования

Нажать кнопку

для ввода нового значения

уставки.

уставки или

для отказа от ввода нового

значения

Введенное значение уставки записывается в энергонезависимую память прибора.

При вводе значения уставки десятичная точка не сдвигается.

В режим быстрого редактирования уставки нельзя войти, если на ЦИ2 отображается значение

времени.

6.5 Режим ручного управления выходной мощностью

В приборе есть возможность ручного управления выходной мощностью.

ВНИМАНИЕ

При переходе в данный режим регулирование автоматически останавливается.

Рисунок 6.4 - Конфигуратор. Ручное управление мощностью

Для того, чтобы ручное изменение выходной мощности Регулятора стало доступным, следует снять

блокировку режима Ручного управления. Для этого следует установить в параметре Ручное

управление bL.rU значение «разрешено».

Рисунок 6.5 - Схема задания блокировок и переключения режимов

В рассматриваемом режиме величина выходного сигнала:

• ограничена диапазоном параметров P.UPr и P.min, если тип уставки в канале задан как

«значение» (параметр P.SP);

29

6 Эксплуатация

• не ограничена, если тип уставки задан как «мощность» (и ограничение величины выходного

сигнала игнорируется).

Для управления выходной мощностью следует выполнить действия:

1. Выбрать кнопками

и

канал для ручного управления. Выбранный канал отображается

на ЦИ4.

2. Нажать комбинацию кнопок

+

+

(порядок нажатия важен) для перехода в режим

Ручного управления выходной мощностью. Значение выходной мощности на ЦИ3 начнет

мигать.

3. Задать требуемое значение выходной мощности с помощью кнопок:

+

— уменьшение

значения,

+

— уменьшение значения. Редактируемое значение выходной мощности (в

%) мигает на ЦИ3.

4. Для выхода из режима нажать комбинацию кнопок:

+

+

. Значение выходной

мощности перестанет мигать.

После задания выходной мощности для одного канала можно перейти к другому каналу и задать

требуемую мощность, не выходя из режима ручного управления.

6.6 Состояния РАБОТА, СТОП и АВАРИЯ

Каждый Объект регулирования может находиться в одном из трех состояний:

• Работа;

• Стоп (StoP);

• Авария (FAiL).

Состояния прибора СТОП и АВАРИЯ отображаются на ЦИ2 как STOP и FAIL (критическая АВАРИЯ)

или ATTN (некритическая АВАРИЯ). В состоянии Работа на ЦИ2 показано значение уставки или

времени.

Каждый из восьми Объектов в составе ТРМ148 может находиться в состояниях Стоп, Работа или

Авария независимо от других.

В состоянии Работа Объекты производят регулирование.

В состоянии Стоп прибор поддерживает фиксированное значение мощности на ИМ, и ВУ можно

отключать. Регулирование происходит по заданной уставке.

В состояние Авария Объект переходит при возникновении аварийной ситуации. В этом режиме также

можно поддерживать фиксированное значение мощности на ИМ. При нажатии кнопки «Альт» на

приборе на ЦИ2 выводится сообщение о типе аварийной ситуации.

6.7 Информационные сообщения на ЦИ

В процессе работы прибор выводит на цифровые индикаторы информационные сообщения, список

которых представлен в таблице ниже.

Таблица 6.4 - Список информационных сообщений на ЦИ

Сообщение

ЦИ, на котором

Описание сообщения

Способы устранения

отображается

сообщение

Ошибки измерения (текущего канала)

No.dt

ЦИ1

Нет данных измерения

Подождать 3…5 с

Off

ЦИ1

Датчик отключен

Включить датчик в параметре in-t

30

6 Эксплуатация

Продолжение таблицы 6.4

Сообщение

ЦИ, на котором

Описание сообщения

Способы устранения

отображается

сообщение

OcL.L

ЦИ1

Температура холодного

1) Привести температуру прибора/

спая ниже заданного

объекта в соответствие с техническими

диапазона

требованиями.

2) Возникла ошибка юстировки датчика.

OcL.h

ЦИ1

Температура холодного

Выполнить юстировку повторно.

спая выше заданного

3) Возникла аппаратная ошибка.

диапазона

Перезапустить прибор. Если сообщение

появляется снова, следует обратиться в

сервисный центр.

HHHH

ЦИ1

Вычисленное значение

1) Установить тип датчика,

выходит за верхнюю

соответствующий реально

границу диапазона

подключенному.

2) Проверить подключение датчика к

прибору.

3) Заменить неисправный датчик.

4) Выбрать датчик с диапазоном

температуры, который будет подходить

для требуемых измерений.

5) Возникла аппаратная ошибка.

Перезапустить прибор. Если сообщение

появляется снова, следует обратиться в

сервисный центр.

LLLL

ЦИ1

Вычисленное значение

1) Установить тип датчика,

выходит за нижнюю

соответствующий реально

границу диапазона

подключенному.

2) Проверить подключение датчика к

прибору.

3) Заменить неисправный датчик.

4) Выбрать датчик с диапазоном

температуры, который будет подходить

для требуемых измерений.

5) Возникла аппаратная ошибка.

Перезапустить прибор. Если сообщение

появляется снова, следует обратиться в

сервисный центр.

0.0.0.0.

ЦИ1

Короткое замыкание

1) Устранить замыкание на входе

(данная индикация не

прибора.

возникает при КЗ с

2) Проверить подключение датчика к

датчиком на входе типа

прибору.

«термопара» или

3) Изменить тип датчика в параметре in-

«унифицированный

t.

датчик по напряжению и

4) Заменить неисправный датчик.

току»)

5) Возникла аппаратная ошибка.

Перезапустить прибор. Если сообщение

появляется снова, следует обратиться в

сервисный центр.

----

ЦИ1

Обрыв датчика

1) Подключить требуемый датчик к входу.

(данная индикация не

2) Проверить подключение датчика к

возникает при обрыве

прибору.

«унифицированного

3) Изменить тип датчика в параметре in-

датчика по напряжению

t.

и току»)

4) Заменить неисправный датчик.

5) Возникла аппаратная ошибка.

Перезапустить прибор. Если сообщение

появляется снова, следует обратиться в

сервисный центр.

31

6 Эксплуатация

Продолжение таблицы 6.4

Сообщение

ЦИ, на котором

Описание сообщения

Способы устранения

отображается

сообщение

Ad.Er

ЦИ1

Отсутствие связи с АЦП

Возникла аппаратная ошибка.

Перезапустить прибор. Если сообщение

появляется снова, следует обратиться в

сервисный центр.

CLbr

ЦИ1

Некорректный

1) Провести юстировку датчика.

калибровочный

2) Провести юстировку повторно и

коэффициент

сохранить корректный коэффициент.

3) Обратиться в сервисный центр.

RES

ЦИ1

Зарезервировано

Возникла аппаратная ошибка.

Перезапустить прибор. Если сообщение

появляется снова, следует обратиться в

сервисный центр.

Сообщения юстировки

cL.nr

ЦИ1

Юстировка проведена

Нажать кнопку ВВОД для записи

успешно

коэффициентов.

S.tYP

ЦИ1

Неправильный тип

Установить тип датчика,

входа. Во время

соответствующий реально

юстировки положения

подключенному.

задвижки установлен тип

датчика, не являющийся

датчиком положения

задвижки.

CLb.0

ЦИ1

Ошибка при проведении

Возникла аппаратная ошибка.

юстировки. Попытка

Перезапустить прибор. Если сообщение

проведения юстировки

появляется снова, следует обратиться в

датчика холодного спая

сервисный центр.

до проведения общей

юстировки

Ch.no

ЦИ1

Неправильно выбран тип

При попытке калибровки с компьютера

юстировки

передан неверный тип юстировки.

Перезапустить конфигуратор или

устранить ошибки в сторонней

программе, которую использовали для

юстировки датчиков.

UUUU

ЦИ1

Во время юстировки

Выполнить юстировку повторно.

было отключено питание

прибора

S.Err

ЦИ1

Ошибка сохранения

Произошла ошибка записи в EEPROM.

коэффициентов

Перезапустить прибор. Если сообщение

юстировки

появляется снова, следует обратиться в

сервисный центр.

Ошибки вычислителя

E.n.in

ЦИ1

Неверное количество

1) Установить верный тип вычислителя

входов

cal.t

2) Установить верное количество входов

n.in.c

i.OFF

ЦИ1

Отключен вход

Провести инициализацию и

вычислителя.

конфигурирование прибора заново.

d.oFF

ЦИ1

Отключен вход

Подключить необходимый датчик к входу

вычислителя

вычислителя. Установить тип датчика в

параметре in.t.

32

6 Эксплуатация

Продолжение таблицы 6.4

Сообщение

ЦИ, на котором

Описание сообщения

Способы устранения

отображается

сообщение

L.tS

ЦИ1

Температура сухого

1) Установить тип датчика,

термометра в

соответствующий реально

вычислителе влажности

подключенному.

выходит за нижнюю

2) Проверить контакт на датчике сухого

границу допустимого

термометра.

диапазона

3) Проверить подключение датчика

сухого термометра.

h.tS

ЦИ1

Температура сухого

4) Заменить неисправный датчик

термометра в

влажности.

вычислителе влажности

5) Перезапустить прибор. Если

выходит за верхнюю

сообщение появляется снова, следует

границу допустимого

обратиться в сервисный центр.

диапазона

L.toi

ЦИ1

Температура влажного

1) Установить тип датчика,

термометра в

соответствующий реально

вычислителе влажности

подключенному.

выходит за нижнюю

2) Проверить контакт на датчике

границу допустимого

влажного термометра.

диапазона

3) Проверить подключение датчика

влажного термометра.

h.toi

ЦИ1

Температура влажного

4) Заменить неисправный датчик

термометра в

влажности.

вычислителе влажности

5) Перезапустить прибор. Если

выходит за верхнюю

сообщение появляется снова, следует

границу допустимого

обратиться в сервисный центр.

диапазона

cL.oF

ЦИ1

Вычислитель отключен

1) Включить Вычислитель в параметре

cal-t

2) Следует учитывать, что при

использовании некоторых конфигураций

прибора вычислитель должен быть

отключен.

nEGt

ЦИ1

На входе вычислителя

Обеспечить всегда положительное

квадратного корня

значение на входе вычислителя:

отрицательное значение

проверить правильность подключения

средств измерения, направляющих

информацию на вход вычислителя и т.п.

При

извлечении корня из отрицательной

величины на ЦИ выводится nEGt.

i.dat

ЦИ1

Неверный индекс

Ошибка конфигурации. Проверить

датчика

параметры in. всех используемых

входов вычислителя.

i.FLt

ЦИ1

Неверный индекс

сетевого фильтра

Информационные сообщения

STOP

ЦИ2

Прибор находится в

Характеристика варианта состояния

состоянии СТОП

прибора.

FAIL

ЦИ2

Прибор находится в

Для перехода в состояние СТОП нажать

состоянии АВАРИЯ

кнопку

ATTN

ЦИ2

Прибор находится в

Проверить правильность подключения

состоянии

датчиков измерения и соответствие

Некритической аварии

применяемого датчика установленному в

(надпись появляется

Конфигураторе типу датчика (параметр

каждые 2 с)

in-t).

PR.SP

ЦИ2

Задана Уставка типа

Характеристика варианта работы

«мощность»

прибора.

NO.CA

ЦИ1

Канал регулирования

Характеристика варианта работы

отключен

прибора.

33

6 Эксплуатация

Продолжение таблицы 6.4

Сообщение

ЦИ, на котором

Описание сообщения

Способы устранения

отображается

сообщение

00.

ЦИ3

Выходная мощность 100

Характеристика варианта работы

(точка

% (отображение на

мигает)

двухсимвольном

прибора. Нажать кнопку

для сдвига

индикаторе).

значения и просмотра разрядов, не

Точка может также

поместившихся на ЦИ.

мигать, если

показывается

отрицательное значение.

Ch

ЦИ3

Информирование об

Просмотреть сообщение на ЦИ4

индикации номера

канала на ЦИ4

St

ЦИ3

Информирование об

индикации номера

состояния прибора на

ЦИ4

C.E

ЦИ3

Неправильно собран

Задать правильную конфигурацию

канал

прибора

Err

ЦИ1 или ЦИ2

Ошибки различного рода

См. раздел 9.15

--

ЦИ3

В канале нет выходного

Не предпринимать ничего, если для

устройства, отсутствует

данной конфигурации требуется

выходная мощность

отключение ВУ

----

ЦИ2

В канале не задана

Характеристика варианта работы

уставка

прибора.

CFG

ЦИ1

Прибор не

Задать конфигурацию прибора

сконфигурирован

c.o

ЦИ1

Неправильно собран

Задать правильную конфигурацию

канал

прибора

6.8 Сетевой интерфейс RS-485

Использование встроенного сетевого интерфейса позволяет выполнять следующие функции:

• конфигурирование прибора с ПК;

• запись параметров текущего состояния на ПК.

Для подключения к сети RS-485 следует задать сетевые параметры регулятора. В одной сети могут

находиться несколько приборов, подключенных к одному компьютеру. Для обеспечения корректной

работы сетевые параметры всех приборов одной сети должны быть одинаковы (за исключением

уникального базового адреса).

6.8.1 Оперативные параметры

Во время описания программных модулей с помощью конфигурационных параметров. Значения

конфигурационных параметров хранятся в энергонезависимой памяти прибора и сохраняются при

выключении питания.

Оперативные параметры

- это данные о текущем состоянии прибора и процессе работы

(регулирования и мониторинга) прибора.

Прибор вносит значения в оперативные параметры по результатам измерений, вычислений или прочих

действий. Прибор передает значения оперативных параметров Мастеру сети после соответствующего

запроса. Однако значения, передаваемые по RS-485, могут быть приняты другими приборами в этой

же сети.

Оперативным параметром также является команда на запуск или остановку каких-либо процессов в

приборе, полученная от других приборов в сети или с ПК.

Оперативные параметры передаются в сети по протоколу ОВЕН. Правила их передачи не отличаются

от передачи конфигурационных параметров и подробно описаны в протоколе ОВЕН.

34

6 Эксплуатация

Индексы оперативных параметров входят в состав сетевого адреса. При передаче данных индекс

(начиная с 0) прибавляется к Базовому адресу прибора (Addr).

ВНИМАНИЕ

Минимальный период опроса оперативных параметров зависит от ряда факторов и

определяется экспериментально. Если часть параметров не опрошена за заданный период,

следует ввести значение периода опроса, превышающее ранее установленное.

6.9 Реакция прибора на случайное отключение напряжения питания

Реакция на случайное отключение питания определяется параметром bEHV, который может принимать

следующие значения:

•

«Продолжить с того же места». При выключении питания прибор сохраняет информацию о

своем состоянии в течение примерно 1 минута и 30 секунд и после включения питания

продолжает работу с того же места. Если до выключения питания прибор находился в

состоянии СТОП или АВАРИЯ, то это же состояние сохранится после включения питания. Если

напряжение питания отсутствовало более долгое время и информация о состоянии была

утеряна, то прибор переходит в состояние СТОП.

•

«Перейти в состояние РАБОТА». Независимо от того, в каком состоянии прибор находился до

пропадания питания, при появлении напряжения он перейдет в состояние Работа.

•

«Перейти в состояние СТОП». Прибор переходит в состояние СТОП.

•

«Перейти в состояние АВАРИЯ». Прибор переходит в состояние АВАРИЯ.

ВНИМАНИЕ

Действие параметра behv распространяется на все объекты.

Прибор подсчитывает количество отключений питания и ручных перезагрузок (параметр 220), а также

общее количество пересбросов (параметр rES), которые могут происходить при отсутствии питания в

течение длительного периода времени или по иной причине. Причину последнего пересброса можно

посмотреть в параметре r.SrC.

Рисунок 6.6 - Конфигуратор. Просмотр статистики пересбросов

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Если до отключения питания будет выбран параметр 220 (мигает ЦИ1), то после включения

питания его значение на ЦИ2 не увеличится на 1. Если затем выбрать другой пункт (элемент,

параметр) меню и опять вернуться к 220, на ЦИ2 значение параметра увеличится на 1. Все

отключения питания регистрируются в Конфигураторе сразу после считывания состояния

прибора.

Значения параметров 220 и rES доступны только для просмотра. Их можно обнулить, но задать какое-

либо ненулевое значение нельзя.

Конфигурационные параметры могут храниться в энергонезависимой памяти прибора в течение

нескольких десятков лет.

6.10 Принудительная перезагрузка прибора

Прибор можно перезагрузить принудительно, если он начал в каких-либо режимах работать

некорректно (например, при сильных помехах или после длительного пропадания питания).

Для перезагрузки прибора следует одновременно нажать кнопки

+

+

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Обычное отключение прибора от питающей сети не приведет к перезагрузке, так как

информация о состоянии прибора сохраняется в его памяти минимум в течение 12 часов.

35

7 Модификации прибора

7 Модификации прибора

Прибор выпускается с шестью заложенными в него (записанными в энергонезависимую память)

типовыми модификациями, которые упрощают конфигурирование прибора Основная часть

необходимых параметров уже правильно задана в этих модификациях.

После выбора модификации следует задать значения остальных параметров прибора. Это можно

сделать кнопками с передней панели, однако рекомендуется использовать программу EasyGo.

Программа EasyGo позволяет полностью конфигурировать прибор, дополнить модификацию для

корректной работы прибора.

Смена модификации прибора осуществляется:

• с помощью программы «Конфигуратор ТРМ148» на полном уровне доступа:

- записью в прибор соответствующего файла, поставляемого на диске вместе с прибором;

- инициированием команды «Смена модификации»;

• с помощью программы Easy Go;

• с лицевой панели прибора.

Для того, чтобы сменить модификацию с помощью кнопок, следует перейти в главное меню прибора. В

«Главное меню \CONF» расположены шесть модификаций. При выборе, например, «Главное меню

\CONF\CONF1» в прибор будет установлена Модификация 1 (весь набор параметров).

Из-за того, что ВЭ определенного типа нельзя перечислить в произвольном порядке, может возникнуть

необходимость переподключить ВЭ к БУИМ или Инспекторам. Данную задачу можно выполнить быть

выполнена с помощью программ EasyGo, Конфигуратор ТРМ148 или с помощью кнопок на лицевой

панели.

Схемы стандартных модификаций приведены для прибора, укомплектованного восемью ВЭ типа Р (э/

м реле).

В ТРМ148 есть возможность создать индивидуальную конфигурацию, сочетающую в себе элементы

разных модификаций. Можно сделать это самостоятельно или воспользоваться услугами компании

ОВЕН, обратившись по адресу support@owen.ru .

Для создания собственной конфигурации следует воспользоваться программой Конфигуратор

ТРМ148 с полными правами доступа. Перед созданием собственной конфигурации следует тщательно

изучить данное Руководство для ТРМ148.

Для создания индивидуальной модификации программа использует Модификацию 0. Модификация 0

предназначена для полной инициализации всех конфигурационных параметров прибора.

7.1 Описание модификации 1

В состав Модификации 1 входят 8 Каналов регулирования, каждый из которых подключен к своему ВУ.

Схема модификации 1 представлена на рисунке 7.1.

Рисунок 7.1 - Принципиальная схема модификации 1

Каждый Регулятор может работать в режимах ПИД и ON/OFF.

Модификация 1 предназначена для работы с «нагревателями».

Данная модификация позволяет одновременно регулировать несколько (от 1 до 8) независимых

физических величин. Это могут быть температура, давление, влажность, освещенность и др.

величины, измеряемые одним датчиком или передаваемые в виде стандартных аналоговых сигналов

(тока или напряжения).

37

7 Модификации прибора

Регулирование задается уставкой - постоянной или изменяемой по времени величиной (графиком).

Пример

Прибор модификации 1 можно использовать для поддержания в необходимых диапазонах величин

параметров жизнедеятельности теплицы для испытания выживаемости растений. В теплице

требуется поддерживать в заданных диапазонах значений следующие конкретные параметры:

• температура почвы вокруг корней;

• температура воздуха;

• температура орошающей воды;

• скорость потока воздуха;

• давление воздуха;

• давление по кислороду (определяющее его процентное содержание);

• влажность воздуха;

• влажность почвы.

На рисунке 7.2 схематично изображен вариант использования 8-канального регулятора ТРМ148 1-ой

модификации для поддержания указанных параметров в заданных диапазонах значений. Прибор

измеряет значения параметров, обрабатывает их и управляет выходными элементами для

корректировки значений.

Рисунок 7.2 - Использование 8-канального регулятора ТРМ148 1-ой модификации для

поддержания в заданных диапазонах величин параметров жизнедеятельности теплицы для

испытания выживаемости растений

7.2 Описание модификации 2

В состав Модификации 1 входят 8 Каналов регулирования, в каждый из которых включены только

Инспекторы.

Схема модификации 2 представлена на рисунке 7.3.

38

7 Модификации прибора

Рисунок 7.3 - Принципиальная схема модификации 2

Модификация 2 предназначена для различной сигнализации (как правило, аварийной). В каждом

канале реализована возможность вычисления квадратного корня из входного значения, что позволяет

рассчитать расход по показаниям датчика перепада давления.

Данная модификация позволяет осуществить сигнализацию выхода нескольких параметров (от 1 до 8)

за границы установленного диапазона (или вхождения этих параметров в заданный диапазон), и

регистрацию указанных событий на выходных элементах. Текущие значения параметров и состояние

каналов отражается на индикаторах прибора. Модификация может быть использована как

непосредственно для сигнализации (на табло, сиреной и т. д.), так и для управляющего реагирования

(включения насосов, вентиляторов, двигателей и т. п.). Комбинирование решений позволит создавать

сложные автоматизированные системы.

Пример

Прибор модификации 2 можно использовать в автоматизированном технологическом процессе

обжига глиняных изделий. Глиняное изделие обжигается в печке до тех пор, пока не перестанет

выделять влагу, потом охлаждается в холодильной камере до достижения комнатной температуры,

затем погружается на робота-погрузчика, который загружается до заполнения и транспортирует

изделия на склад. При перегреве холодильной камеры автоматически включится более мощный

охлаждающий вентилятор. Имеются сигнализаторы аварии, которые отвечают за: выход

температуры печи за пределы допускаемой, слишком длительный обжиг изделия, перегруженность

робота-погрузчика.

На рисунке 7.4 схематично изображен вариант использования 8-канального регулятора ТРМ148 2-ой

модификации в автоматизированном технологическом процессе обжига глиняных изделий.

Рисунок 7.4 - Использование 8-канального регулятора ТРМ148 2-ой модификации в

автоматизированном процессе обжига глиняных изделий

Пример

Прибор модификации

2

можно использовать в системе сигнализации автоматизированного

технологического процесса выпекания хлебобулочных изделий. В контролируемом прибором

процессе изделие располагается на конвейере, перемещающем его по ступеням технологического

процесса изготовления от состояния заготовки до состояния конечного продукта

(готового к

употреблению изделия). Температура обработки - выпекания хлебобулочного изделия - в различных

39

7 Модификации прибора

точках, в которых оказывается изделие при перемещении на ленте конвейера и где происходит его

поэтапная обработка, поддерживается на заданном уровне. При ведении технологического процесса

выпекания в установленных пределах поддерживается давление пара.

На рисунке схематично изображен вариант использования 8-канального регулятора ТРМ148 2-ой

модификации в системе сигнализации автоматизированного технологического процесса выпекания

хлебобулочных изделий.

Рисунок 7.5 - Использование 8-канального регулятора ТРМ148 2-ой модификации в системе

сигнализации автоматизированного технологического процесса выпекания хлебо-булочных

изделий

7.3 Описание модификации 3

В состав Модификации 3 входят 4 канала ПИД-регулирования, которые управляют задвижками по

показаниям датчика положения (или согласно его математической модели).

Схема модификации 3 представлена на рисунке 7.6.

Рисунок 7.6 - Принципиальная схема модификации 3

Модификация 3 предназначена для регулирования физических объектов с помощью управляемых

задвижек - с датчиками положения (или без таковых). Такими объектами могут быть расходные

коммуникации (трубы с водой), управляемые кранами, различные форсунки, антенны, направляемые

автоматически, автоматизированные системы вентиляции и т. п. Каналы

(от

1 до 4) работают

параллельно, осуществляя независимое регулирование.

Регулирование задается уставкой - постоянной или изменяемой по времени величиной (графиком).

Пример

40

7 Модификации прибора

Прибор модификации 3 можно использовать в системе управления охлаждением станка для точной

обработки деталей. Для работы станка требуется водное и воздушное охлаждение режущего

инструмента станка и обрабатываемых им деталей, т.к. увеличение температуры детали и режущего

инструмента в процессе резания сопровождается температурным изменением размеров и

уменьшением точности. В здании завода имеется централизованная стационарная система водного и

воздушного охлаждения, к которой подключен станок с использованием локальной

автоматизированной системы, управляющей расходами воды и воздуха. Система стабилизирует

температуру в четырех местах, охлаждаемых водой и воздухом, за счет регулирования их расходов.

На рисунке 7.7 схематично изображен вариант использования 8-канального регулятора ТРМ148 3-ей

модификации в технологической системе управления охлаждением станка для точной обработки

деталей.

Рисунок 7.7 - Использование 8-канального регулятора ТРМ148 3-ой модификации в

технологической системе управления охлаждением станка для точной обработки деталей

Пример

Прибор модификации 3 можно использовать в управляемой системе из четырех фильер для

получения проволоки из твердых металлов различного диаметра. Фильеры быстро изнашиваются, и

требуется их автоматическая подстройка.

На рисунке схематично изображен вариант использования 8-канального регулятора ТРМ148 3-ей

модификации в управляемой автоматизированной системе из четырех фильер для получения

проволоки.

41

7 Модификации прибора

Рисунок 7.8 - Использование 8-канального регулятора ТРМ148 3-ой модификации в

управляемой автоматизированной системе из четырех фильер для получения проволоки

7.4 Описание модификации 4

В состав Модификации 4 входят 4 Канала регулирования (ПИД или ON/OFF), каждый из которых

сопровождается Инспектором (модулем, контролирующим нахождение регулируемой величины в

допустимом диапазоне).

Схема модификации 4 представлена на рисунке 7.9.

Рисунок 7.9 - Принципиальная схема модификации 4

Модификация предназначена для регулирования до четырех физических величин с аварийной

сигнализацией каждой. В каждом канале регулирования используется

2

входа, что позволяет

регулировать величины, измеряемые 2-мя датчиками.

Регулирование задается уставкой - постоянной или изменяемой по времени величиной (графиком).

Пример

Прибор модификации 4 можно использовать в системе жизнеобеспечения выставочного зала картин.

Для хранения картин требуется поддержание температуры и влажности в помещении, а также

ограничение процентного содержания соединений серы в воздухе. Температуру помещения

регулируют за счет изменения температуры отопительных батарей. Для регулирования влажности

имеется воздухоосушитель. Соединения серы удаляют из помещения, применяя вытяжную

вентиляцию. Для реализации поставленной задачи используется

3-х канальный вариант

модификации 3. Канал 1 регулирует температуру, 2-ой - влажность, 3-ий - качество воздуха.

Аварийная ситуация инициирует зажигание соответствующей лампочки на пульте дежурного.

42

7 Модификации прибора

На рисунке схематично изображен вариант использования 8-канального регулятора ТРМ148 4-ой

модификации в системе жизнеобеспечения выставочного зала картин.

Рисунок 7.10 - Использование 8-канального регулятора ТРМ148 4-ой модификации в системе

жизнеобеспечения выставочного зала картин

7.5 Описание модификации 5

В состав Модификации 5 входят 4 Канала регулирования (ПИД или ON/OFF) по графику уставки,

каждый из которых сопровождается аварийной сигнализацией.

Схема модификации 5 представлена на рисунке 7.11.

Рисунок 7.11 - Принципиальная схема модификации 5

Модификация 5 позволяет создавать сложные системы регулирования с изменяющейся в процессе

регулировки уставкой, которая зависит от входной величины или от времени.

График зависимости от входной величины позволяет создавать климатозависимые системы (пример -

система обогрева помещения, в которой температура батарей изменяется в зависимости от

температуры на улице). График зависимости от времени позволяет управлять технологическими

процессами, которые требуют автоматического изменения уставки в течение работы.

43

7 Модификации прибора

ВНИМАНИЕ

В модификации 5 задействованы все 8 каналов прибора. В нечетных каналах (1, 3, 5 и 7)

включены регуляторы и инспекторы и осуществляется регулирование. В четных каналах (2, 4, 6

и 8) работают только вычислители, данные с которых передаются в блоки вычисления

коррекции уставки по графику (ось Х).

Если требуется получать корректирующее значение только с одного входа прибора, то информация с

остальных входов будет поступать на вычислитель канала, соответствующего этому входу.

Неиспользуемые вычислители можно отключить. Для этого следует установить в параметре CAL. t

значение "вычислитель отключен".

Пример

Прибор модификации

5

можно использовать в системе теплоснабжения здания. Система

обеспечивает требуемый подогрев батарей отопления, нагрев горячей и холодной воды. Подогрев

холодной воды используется при низкой температуре окружающего воздуха. Функционирование

системы осуществляется с учетом тепловых магистральных потерь в подаваемых к контролируемому

зданию потоках от находящейся в отдалении от дома тепловой станции, где и расположены

нагреватели. Для реализации применяется 3-х канальный вариант модификации 5.

На рисунке 7.12 схематично изображен вариант использования 8-канального регулятора ТРМ148 5-

ой модификации в системе теплоснабжения здания.

Рисунок 7.12 - Использование 8-канального регулятора ТРМ148 5-ой модификации в системе

теплоснабжения здания

Пример

Прибор модификации 5 можно использовать в системе термообработки (обжига) керамической

плитки. По существующему стандартному технологическому процессу плитка обжигается в

электрической печи при температуре 110 градусов 40 минут, потом температура в течение 50 минут

плавно доводится до 500 градусов. На этой температуре плитка выдерживается в течение 3 часов,

затем в течение 5 часов плавно охлаждается до комнатной температуры. Отработанный воздух из

системы термообработки отводится вентиляционной установкой по воздуховодам и используется

(может быть использован) для обогрева помещений: в теплообменнике, установленном в

обогреваемом доме, поступающая паровоздушная смесь разогревает подводимую к зданию

холодную воду до необходимой температуры. Кроме того, часть отводимого тепла используется для

предварительного разогрева плитки перед печью. Для реализации описанной схемы применяется 3-х

канальный вариант модификации 5.

44

7 Модификации прибора

Рисунок 7.13 - Использование 8-канального регулятора ТРМ148 5-ой модификации в системе

термообработки (обжига) керамической плитки

7.6 Описание модификации 6

В состав Модификации 6 входят 2 Канала ПИД-регулирования задвижками с датчиком положения.

Регулируемая величина вычисляется Вычислителем (например, соотношения газ/воздух). В каждом

канале работает модуль Инспектора, выдающий сигнал на выходной элемент при выходе

регулируемой величины за допустимый диапазон.

Регулирование может быть задано уставкой - постоянной или изменяемой по времени величиной

(графиком).

Схема модификации 6 представлена на рисунке 7.14.

45

7 Модификации прибора

Рисунок 7.14 - Принципиальная схема модификации 6

Модификация 6 отличается от Модификации 3 следующим:

•

3 входа вместо 2-х на канал;

•

количество каналов 2, а не 3;

•

для каждого канала есть аварийная сигнализация.

Данную модификацию можно использовать для следующих систем:

• системы регулирования соотношения (газов, воды и т.п.), управляющие, например, двумя

кранами;

• системы, требующие сложного регулирования по нескольким (до 3-х) входным величинам;

• иные системы с необходимостью управления задвижками и наличием сигнализации.

Пример

Прибор модификации 6 можно использовать в производственной автоматизированной установке

резания листов из металлических сплавов. В качестве рабочего инструмента в установке

используется кислородно-ацетиленовая горелка, при работе которой, в зависимости от толщины

листа и вида (характеристик) материала листа, для горелки устанавливается и поддерживается

соответствующий уровень мощности и температуры пламени. ТРМ148

используется для

регулирования расхода компонентов горения, контроля температуры пламени и пр. При

возникновении аварийной ситуации - падение расхода компонентов из-за частичного или полного

засорения газовых коммуникаций, нерегулируемое изменение температуры пламени

(из-за

нарушения характеристик компонентов горения, эрозии или сужения (температурного дефекта) сопла

горелки и т. п.) и/или др., - подача компонентов горения будет отключена и сработает аварийная

сигнализация.

На рисунке схематично изображен вариант использования 8-канального регулятора ТРМ148 6-ой

модификации в производственной автоматизированной установке резания листов из металлических

сплавов.

46

7 Модификации прибора

Рисунок 7.15 - Использование 8-канального регулятора ТРМ148 6-ой модификации в

производственной автоматизированной установке резания листов из металлических сплавов

47

8 Настройка

8 Настройка

8.1 Общие принципы

Перед эксплуатацией прибора следует задать полный набор значений настраиваемых параметров,

определяющих работу прибора. Этот набор параметров называется Конфигурацией.

Перед использованием прибор следует сконфигурировать под задачу или вызвать одну из стандартных

модификаций, записанных в энергонезависимой памяти прибора, и донастроить при активировании.

Допускается изменять значения не всех параметров, а только требуемых.

Измененная конфигурация записывается в энергонезависимую память и сохраняется в ней при

отключении питания.

ТРМ148 можно настроить двумя способами:

• кнопками на лицевой панели прибора;

• с ПК с помощью программы «Конфигуратор ТРМ148» или программы «EasyGo».

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Рекомендуется настраивать прибор с помощью программ конфигурирования на ПК. Удобный

пользовательский интерфейс конфигураторов уменьшает вероятность ошибки при задании

параметров.

Перед настройкой ТРМ148 с помощью кнопок на его лицевой панели следует включить питание.

Никаких других предварительных операций проводить не требуется.

Перед настройкой с помощью ПК следует подключить прибор к компьютеру по интерфейсу RS-485

через адаптер АС4 или другой адаптер RS-485/RS-232.

8.2 Задание конфигурации прибора

Конфигурирование ТРМ148

осуществляется последовательным соединением блоков прибора в

единую систему.

Соединение

(и

разъединение) элементов конфигурации осуществляется в строгой

последовательности, изложенной ниже. Нарушение последовательности делает невозможным

корректное задание конфигурации.

Соединение элементов прибора выполняется в следующем порядке:

1. Указывается количество Объектов (параметр n.ObJ).

2. Указывается количество Каналов в Объекте (параметр n.Ch). Прибор автоматически

распределяет свободные Каналы между Объектами, указывая номера

Каналов в параметре S.idx.

3. Для каждого Канала включается (или не включается) Регулятор (rEGL), Инспектор (insP) и

Регистратор (OP.i).

4. Для каждого Канала задается тип вычислителя (CAL.t).

5. Для каждого задействованного входа Вычислителя указывается источник данных.

6. Для каждого Канала с включенным Регулятором в параметрах Od.tP и r.Od.i задается

подключение и номер ПС.

7. Для каждого включенного ПС задается количество подключенных БУИМ типа Нагревателей и

БУИМ типа Холодильников (параметр nPC).

8. Для каждого включенного БУИМ указывается его тип (параметр SE.P).

9. Для каждого включенного БУИМ указывается номера используемых им ВЭ (параметр OP).

Блоки прибора следует разъединять в обратном порядке. Для разъединения элементов прибора или

исправления ошибок, возникших в результате неверных действий при создании конфигурации,

рекомендуется использовать процедуру Инициализации.

После создания конфигурации следует задать остальные параметры всех включенных блоков.

Параметры Входов, Сетевых входов, Мастера сети, сетевых настроек прибора, уставок, Регистраторов

и графики коррекции уставки можно задать в произвольное время и в любом порядке.

Результаты создания конфигурации можно протестировать с передней панели прибора.

48

8 Настройка

8.3 Настройка индикации

Для управления прибором и для изменения режимов работы в ТРМ148 реализован режим основной

индикации.

Также существует несколько вспомогательных режимов индикации, которые включаются при

автонастройке регуляторов, юстировке, настройке и др.

В режим основной индикации прибор попадает сразу при включении (с учетом значения параметра

bEHV).

На первом индикаторе ЦИ1 отображается значение с вычислителя в текущем канале.

На втором индикаторе ЦИ2 в процессе работы отображаются: текущая уставка, время работы, режимы

STOP и Авария, код аварии.

Индикатор ЦИ3 отображает значение выходного сигнала (мощности) в канале.

На индикаторе ЦИ4 отображаются номер объекта и канала через точку. Если объект единственный, то

показан только номер канала.

Если в процессе работы прибора предусмотрена индикация текущей уставки и времени работы, то при

включении питания прибора индицируется значение уставки. Для переключения отображаемой на ЦИ2

информации (текущая уставка, время работы) можно нажать комбинацию кнопок

и

Если прибор переходит в состояние Авария, то по нажатию кнопки

можно получить информацию о

коде Аварии.

Режим функционирования индикации задается в служебных параметрах ind.r и ind.t.

Параметр ind. r - частота обновления индикации - указывает (задает) время, через которое на ЦИ1

будет обновляться информация о значении измеренной или вычисленной величины.

Рисунок 8.1 - Конфигуратор. Параметры индикации

Если время, указанное в параметре ind. r, меньше периода опроса соответствующего датчика itrl,

информация будет обновляться с частотой опроса датчика.

Сообщения на ЦИ1 обновляются в момент нажатия кнопок на передней панели прибора вне

зависимости от значения параметра ind.r.

Параметр ind.S - код видимости параметров прибора при настройке с лицевой панели прибора - дает

возможность скрывать отдельные параметры и папки (см. таблицу ниже).

Таблица 8.1 - Коды видимости параметров

Атрибуты параметров прибора

Значения ind.s, при которых параметр виден

Редактируемый, Пользовательский

1, 2, 3

Нередактируемый, Пользовательский

2, 3

Редактируемый, Заводской

1, 2, 3

Нередактируемый, Заводской

3

Параметр ind. t - время циклической индикации - указывает (задает) время, через которое будет

сменен

(на следующий) индицируемый канал при включенном режиме автоматической смены

индикаций. Этот режим включается/выключается одновременным нажатием кнопок

и

8.3.1 Описание индикации при аварии

Аварийное состояние - состояние, в которое переводится объект при срабатывании блока Логики

принятия решения об аварии или при иных аварийных ситуациях (например, при обрыве датчика).

49

8 Настройка

8.3.1.1 Критическая авария

Во время критической аварии на ЦИ2 отображается сообщение FAIL. Критическая авария имеет два

подрежима: «Авария с сигнализацией» и «Авария без сигнализации»

При возникновении критической аварии прибор переходит в режим «Авария с сигнализацией». Сигнал,

управляющий устройством аварийной сигнализации, подается на ВЭ, номер которого указан в

параметре AL.rE (при AL.rE = 0 управляющий сигнал не подается). К этому ВЭ (как правило, это реле)

можно подключить устройство, которое выдаст звуковой или световой сигнал, сообщающий об аварии.

Необходимо помнить, что при аварии с сигнализацией каждый из подключенных объектов переходит в

режим Авария отдельно, а на ВЭ подается объединенный по логике

«ИЛИ» сигнал от всех

подключенных объектов.

Аварийную сигнализацию можно отключить кнопкой

При переводе в подрежим «Авария без сигнализации» ВЭ (если он задействован) размыкается, и

аварийная сигнализация отключается. Однако прибор по-прежнему находится в режиме Авария и не

может продолжать нормальную работу.

В подрежиме

«Авария с сигнализацией» надпись FAIL мигает. В подрежиме

«Авария без

сигнализации» (а также после перехода в такой режим из состоянии «Авария с сигнализацией»

нажатием кнопки

) надпись FAIL светится непрерывно (см. таблицу ниже).

На ЦИ4 отображаются номер объекта и канала, в котором произошла авария.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

При возникновении критической Аварии прибор, вне зависимости от того, какой канал в этот

момент отображала индикация, начинает индицировать номер канала, на котором произошла

Авария.

Таблица 8.2 - Индикация в режиме критической аварии

Вид аварии

Светодиод

Надпись «Fail»

Авария с сигнализацией

Мигает

Авария без сигнализации

Светится

После устранения причины аварии прибор может переключиться в режим, использовавшийся до

возникновения критической ошибки, и возобновить работу. Для этого надо нажать кнопку ПУСК/СТОП.

Если причина аварии не была корректно устранена, то прибор автоматически перейдет в режим

«Авария с сигнализацией».

Рисунок 8.2 - Схема переключения состояний прибора

8.3.1.2 Некритическая авария

При некритической аварии в режиме основной индикации на ЦИ2 периодически (период примерно 2

секунды) вместо показаний отображается сообщение Attn.

Для выяснения причины любой АВАРИИ

(критической или некритической) следует нажать и

удерживать кнопку

. На ЦИ2 отображается Код АВАРИИ.

8.4 Настройка сетевого интерфейса RS-485

Режим работы сети RS-485 определяют 5 параметров, представленных в таблице ниже.

При конфигурировании прибора на заводе-изготовителе для прибора и Конфигуратора

устанавливаются одинаковые значения сетевых параметров.

50

8 Настройка

Таблица 8.3 - Заводские значения сетевых параметров прибора и программы «Конфигуратор

ТРМ148»

Имя

Название параметра

Значение

параметра

bPS

Скорость обмена данными

9600 бит/с

Len

Длина слова данных

8 бит

PrtY

Контроль четности

отсутствует

Sbit

Количество стоп-бит в посылке

1

A.Len

Длина сетевого адреса

8 бит

Addr

Базовый адрес прибора

16

Изменение сетевых настроек прибора или программы требуется при одновременной работе с

несколькими приборами в сети.

Частые сообщения об ошибках при чтении или записи параметров указывают на проблемы связи. Для

устранения ошибок следует изменить параметр Скорость обмена данными. Например, при работе на

медленном ПК, если скорость составляла 9600 бит/с, следует установить 38400 или 57600 бит/с.

Если к сети RS-485 подключено несколько ТРМ148, для каждого из них следует установить уникальный

базовый адрес.

ВНИМАНИЕ

Для обеспечения совместной работы сетевые параметры всех приборов одной сети и

программы «Конфигуратор ТРМ148» должны быть одинаковы. В противном случае

невозможно установить связь между приборами.

Базовые адреса всех приборов одной сети должны быть различны и заданы с интервалом,

кратным 8. Компьютер своего базового адреса в сети не имеет.

Недопустимы сочетания параметров:

• Len = 7, Prty = no, Sbit = 1;

• Len = 8, Prty = even, Sbit = 2;

• Len = 8, Prty = odd, Sbit = 2.

8.4.1 Базовый адрес прибора

Каждый ТРМ148 в сети RS-485 имеет свой уникальный базовый адрес.

Длина Базового адреса прибора определяется параметром A. Len при конфигурировании сетевых

настроек и может быть равна либо 8, либо 11 бит. Соответственно, максимальное значение, которое

принимает Базовый адрес при 8-битной адресации - 255, а при 11-битной адресации - 2047.

Рисунок 8.3 - Конфигуратор. Сетевые параметры

На заводе-изготовителе для всех приборов устанавливается одинаковый Базовый адрес. Если

планируется использовать в одной сети RS-485 несколько приборов, то им следует задать новые

значения Базовых адресов.

Для каждого следующего прибора в сети базовый адрес задается как:

(8.1)

Базовый адрес конкретного прибора = Базовый адрес предыдущего прибора + 8

Пример

51

8 Настройка

Для прибора № 1 Базовый адрес равен 16. Тогда для прибора № 2 задается Базовый адрес 24, для

прибора № 3 - 32 и т. д.

При 8-битной адресации под каждый ТРМ148 резервируется 8 адресов в адресном пространстве сети.

Эти адреса необходимы при передаче оперативных параметров по сети RS-485.

ВНИМАНИЕ

Запрещается задавать другим приборам в сети Базовые адреса, лежащие в диапазоне:

[Базовый адрес ТРМ148 … Базовый адрес + 7].

8.4.2 Изменение сетевых параметров прибора

Сетевые параметры прибора можно настроить двумя способами:

• с помощью программ «Конфигуратор ТРМ148» или «Быстрый Старт»;

• кнопками на лицевой панели прибора.

8.4.3 Изменение сетевых параметров прибора с помощью Конфигуратора

Сетевые параметры прибора можно настроить с помощью Конфигуратора, только если связь с

компьютером успешно установлена при текущих сетевых настройках.

Рисунок 8.4 - Конфигуратор. Настройка сетевых параметров

Сетевые параметры программы задаются с использованием доступа через папку Сетевые параметры

прибора или через меню Режимы программы | Сетевые параметры прибора.

После изменения сетевых параметров следует нажать кнопку Записать измененные или выбрать

аналогичный пункт в меню, чтобы записать изменений в прибор.

ВНИМАНИЕ

Прибор продолжает работать с прежними сетевыми настройками до тех пор, пока измененные

значения параметров не будут записаны в прибор. Измененные сетевые параметры помечаются

зеленым шрифтом, а после их записи в прибор шрифт становится черным.

После записи в прибор измененных Сетевых параметров прибора Конфигуратор автоматически

предлагает изменить Сетевые параметры программы.

8.4.4 Изменение сетевых параметров прибора кнопками на лицевой панели

Если связь с компьютером установить не удается, сетевые параметры можно задать только кнопками

на лицевой панели прибора.

После изменения сетевых параметров прибора задаются аналогичные настройки для сетевых

параметров программы и проверяется наличие связи с прибором.

52

8 Настройка

Для того, чтобы вернуть прибор к стандартным сетевым настройкам, следует одновременно нажать

кнопки

+

+

на лицевой панели прибора.

ВНИМАНИЕ

Возврат к стандартным сетевым настройкам временный, параметры в папке FLtr остаются

прежними. После пропадания питания, перезагрузки и др. прибор вернется к рабочим

настройкам.

Рисунок 8.5 - Схема задания сетевых параметров прибора кнопками на лицевой панели

прибора

ПРИМЕЧАНИЕ

После параметра rs.dl перед папкой возврата (— — — —) есть параметр n.flt, определяющий

количество сетевых фильтров в приборе. Однако на схеме он не приводится, т. к. не имеет

отношения к сетевым установкам прибора.

53

8 Настройка

8.4.5 Изменение сетевых параметров программы

Доступ к параметрам возможен через папку Сетевые параметры программы или через меню

Режимы программы.

Рисунок 8.6 - Конфигуратор. Сетевые параметры

После задания сетевых параметров программы Конфигуратор считывает имя прибора для проверки

связи. Для этого следует выбрать команду Считать имя прибора (Alt+N) в меню Прибор.

Если произошла ошибка считывания, следует проверить правильность установки сетевых параметров

программы, соответствие их сетевым настройкам прибора, правильность подключения прибора к

компьютеру через адаптер АС4.

8.5 Настройка с помощью кнопок на лицевой панели прибора

Прибор предоставляет удобные возможности для настройки с помощью кнопок на лицевой панели.

8.5.1 Соответствие символов на цифровом индикаторе буквам латинского

алфавита

Названия параметров в данном документе записываются двумя разными способами: с помощью

символов латинского алфавита и так, как они отображаются на ЦИ (см. рисунок ниже).

Рисунок 8.7 - Соответствие начертания символов на цифровом индикаторе буквам латинского

алфавита

54

8 Настройка

8.5.2 Общая схема задания параметров

Рисунок 8.8 - Общая схема задания параметров

8.5.3 Основные правила при работе в Главном меню и при выборе Элемента

При настройке с помощью кнопок на лицевой панели прибора следует учитывать несколько основных

правил.

Выбор элемента (папки, значения и/или др.) в любом меню осуществляется кнопками

и

(циклически в любую сторону

).

Мигает тот ЦИ, на котором изменяется информация.

- знак конца списка при циклическом перемещении.

- обозначение группы «Общие параметры» при выборе элемента (Канала, Входа и т.д.).

После выбора элемента всегда следует нажать кнопку

Переход на предыдущий уровень всегда осуществляется кнопкой

. Исключение составляет

настройка параметров графиков.

8.5.4 Вход в режим Настройки. Главное меню

Для входа в настройку следует нажать комбинацию кнопок

+

На ЦИ1 отображаются имена папок, в которые сгруппированы параметры.

Для выбора нужной папки используются кнопки

и

. Изменения сохраняются

8.5.5 Выбор Элемента (Канала, Входа и т. д.)

Параметры некоторых папок сгруппированы по Элементам

(Каналам, Входам, и т. д.). Часть

параметров является общей для всех Элементов.

На ЦИ1 при выборе отображается обозначение элемента (CH или CHAN - Канал, OB - Объект, и т. д.), на

ЦИ2 - номер Элемента.

55

8 Настройка

Рисунок 8.9 - Главное меню параметров

8.5.6 Вход в папку с параметрами. Индикация при задании параметра

При входе в папку на индикаторах отображается информация о первом параметре.

Показания цифровых индикаторов при задании параметров (на примере параметра ADR) приведены на

рисунке ниже.

Рисунок 8.10 - Показания цифровых индикаторов при задании параметров

ВНИМАНИЕ

Некоторые параметры могут быть недоступны по следующим причинам:

• они скрыты атрибутами доступа;

• они относятся к неподключенному объекту, каналу, программному модулю и т. д

8.5.7 Доступ в защищенную паролем папку

Отдельные папки с параметрами защищены паролями от несанкционированного доступа.

Таблица 8.4 - Пароли доступа с передней панели прибора к защищенным паролями папкам

Наименование

Пароль доступа

дерева

SenS

-15

LooP

-20

Anr.p

-25

GrF.i

-30

56

8 Настройка

Продолжение таблицы 8.4

Наименование

Пароль доступа

дерева

Fltr

-45

ConF

-50

Res.t

2

(тестирование ресурсов)

3

(инициализация)

CLBr (вызывается

104

(Калибровка наклона) (тип 1)

комбинацией

102

(Калибровка Холодного спая) (тип 2)

111

(Заводская калибровка) (тип 3)

кнопок

+

)

118

(Калибровка ДПЗ) (тип 4)

106

(Калибровка ЦАП) (тип 5)

80

(тестирование лицевой платы - индикаторов и кнопок) /не калибровка/

8.5.8 Перемещение между параметрами в папке

Перемещение между параметрами осуществляется кнопками

и

(циклически в любую сторону).

На ЦИ1 мигает имя параметра.

Рисунок 8.11 - Перемещение между параметрами

При выборе определенного Элемента (Канала, Входа и т.д.) выполняется вход в папку только для этого

Элемента, но перемещаться можно между параметрами всех Элементов последовательно (циклически

в любую сторону): общие параметры → параметры для Элемента 1 → параметры для Элемента 2 → ...

→ общие параметры.

8.5.9 Задание значения параметра

Если параметр символьный, то при нажатии кнопок

и

значения параметра последовательно

выводятся на ЦИ2.

Если параметр числовой, то кнопка

увеличивает, а кнопка

уменьшает значение параметра.

Если нажать кнопку

или

и удерживать ее, то изменение значения ускорится.

После того, как значение задано, следует нажать кнопку

(для выхода без записи нового значения

нажать кнопку

).

При выходе из режима редактирования снова начнет мигать имя параметра на ЦИ1.

8.5.10 Сдвиг десятичной точки

При изменении значения параметра кнопками

и

значение будет изменяться, начиная с

последнего разряда:

«8.974» → «8.975» → «8.976» → ...

57

8 Настройка

Максимальное значение, которое можно установить на ЦИ2, - «9.999».

Для ввода большего числа следует сдвинуть десятичную точку.

Для сдвига десятичной точки следует:

• До начала редактирования значения (т. е. когда на ЦИ1 мигает имя параметра) нажать и

удерживать кнопку

. Через некоторое время начнется циклический сдвиг вправо десятичной

точки на ЦИ2:

8.974 → 89.74 → 897.4 → 8974 → 8.974 → ...

• Дождавшись момента, когда десятичная точка установится в нужное положение, отпустить

кнопку

. После этого можно будет редактировать значение параметра.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Сдвиг десятичной точки допускается только при редактировании параметров, имеющих тип

«число с плавающей точкой» (float).

8.5.11 Вложенные папки

Некоторые папки имеют в своем составе одну или несколько вложенных папок (например, папка

«Регуляторы»).

Вложенная папка обозначается на ЦИ2 знаком

. Название папки выводится на ЦИ1 (см.

рисунок ниже).

Рисунок 8.12 - Схема работы с вложенной папкой

Для входа во вложенную папку следует нажать кнопку

Все операции с параметрами во вложенной папке выполняются так же, как и в основной папке.

8.5.12 Схемы задания параметров

Подробные схемы задания параметров приведены на рисунках далее. Последовательность

представления схем соответствует порядку задания параметров при конфигурировании прибора с

прохождением поочередно всех папок Главного меню.

Перейти к следующей папке можно только после полного описания схем задания параметров одной

папки, включая параметры вложенных папок всех ступеней иерархического построения.

58

8 Настройка

Рисунок 8.13 - Общая схема задания параметров прибора

Рисунок 8.14 - Общая схема задания параметров прибора (продолжение)

59

8 Настройка

Рисунок 8.15 - Схема задания служебных параметров и параметров пропадания питания

60

8 Настройка

Рисунок 8.16 - Схема задания параметров Входов

61

8 Настройка

Рисунок 8.17 - Схема задания основных параметров конфигурации

Особенностью задания параметра n.obj является то, что значение параметра можно увеличивать или

уменьшать только путем последовательного (пошагового) изменения на

1. При входе в режим

редактирования параметра для изменения его значения, например, увеличения с 2 на 5, следует

сначала увеличить его значение на 1, т. е. с 2 до 3. Затем следует выйти из режима редактирования

параметра и повторять увеличение, пока не будет достигнуто нужное значение.

Рисунок 8.18 - Схема задания параметров Канала

62

8 Настройка

*) Количество папок «Параметры входа n-го Вычислителя» равно значению параметра n.in.C.

Рисунок 8.19 - Схема задания параметров Вычислителей

63

8 Настройка

Рисунок 8.20 - Схема задания параметров Регуляторов

64

8 Настройка

Рисунок 8.21 - Схема задания параметров Уставки

65

8 Настройка

Рисунок 8.22 - Схема задания параметров управления ВЭ

66

8 Настройка

Рисунок 8.23 - Схема задания параметров БУИМ и Выходных элементов

Рисунок 8.24 - Схема задания параметров Выходных элементов

67

8 Настройка

Рисунок 8.25 - Схема задания параметров контроля LBA-аварии

Рисунок 8.26 - Схема задания параметров Инспектора

68

8 Настройка

Рисунок 8.27 - Схема задания порогов и логики Инспектора

Рисунок 8.28 - Схема задания параметров Регистратора

Папка rE.EL в Регистраторе и папка oU.E1 в Регуляторе позволяют открыть папку подключенного ВЭ.

69

8 Настройка

Рисунок 8.29 - Схема задания параметров Автонастройки ПИД-регулятора

70

8 Настройка

Рисунок 8.30 - Схема задания параметров входов графика

Рисунок 8.31 - Задание и редактирование графика коррекции уставки

Для редактирования графиков следует

1. Выбрать номер графика.

2. Выбрать номер узловой точки.

3. Задать координату (X) нового узла графика с помощью кнопок

+

;

4. Задать значение коррекции (Y).

ВНИМАНИЕ

Узлы графика задаются последовательно от начальной точки до конечной. При

появлении новой начальной точки нумерация точек автоматически изменяется, т.к. в

графике точки сортируются по возрастанию Х.

Для редактирования корректирующих значений (координата Y) следует:

1. Выбрать номер графика.

2. Выбрать номер узловой точки.

3. Нажать кнопку

в режиме Х графика.

71

8 Настройка

4. Задать новое значение коррекции (Y).

Для удаления узловой точки графика следует:

1. Выбрать номер графика.

2. Выбрать номер узловой точки.

3. Удалить точку с помощью клавиш

+

Для редактирования значений входных величин графика (координата X):

1. Выбрать номер узловой точки.

2. Удалить узловую точку.

3. Создать новый узел графика с необходимыми координатами.

*) Количество папок FLtr зависит от значения параметра n.FLt

Рисунок 8.32 - Схема задания сетевых параметров прибора

72

содержание      ..       1      2     ..

///////////////////////////////////////