ТРМ132М-02 Контроллер для систем управления приточной вентиляцией с водяным калорифером и охлаждением. Руководство по эксплуатации - часть 13

 

  Главная      Учебники - Разные     ТРМ132М-02 Контроллер для систем управления приточной вентиляцией с водяным калорифером и охлаждением. Руководство по эксплуатации

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     11      12      13      14     ..

 

 

ТРМ132М-02 Контроллер для систем управления приточной вентиляцией с водяным калорифером и охлаждением. Руководство по эксплуатации - часть 13

 

 

Разделы

 9-10

  

—————————————————————————————————————————————

 

 

96

9  

Меры

 

безопасности

 

 

9.1  

По

 

способу

 

защиты

 

от

 

поражения

 

электрическим

 

током

 

прибор

 

соответствует

 

классу

 II 

по

 

ГОСТ

 12.2.007.0-75. 

9.2  

В

 

приборе

 

используется

 

опасное

 

для

 

жизни

 

напряжение

При

 

установке

 

прибора

 

на

 

объекте

а

 

также

 

при

 

устранении

 

неисправностей

 

и

 

техническом

 

обслуживании

 

необходимо

 

отключить

 

прибор

 

и

 

подключаемые

 

устройства

 

от

 

сети

9.3  

Не

 

допускается

 

попадание

 

влаги

 

на

 

выходные

 

контакты

 

выходного

 

разъема

 

и

 

внутренние

 

электроэлементы

 

прибора

Запрещается

 

использование

 

прибора

 

в

 

агрессивных

 

средах

 

с

 

содержанием

 

в

 

атмосфере

 

кислот

щелочей

масел

 

и

 

т

п

9.4  

Подключение

регулировка

 

и

 

техобслуживание

 

прибора

 

должны

 

производиться

 

только

 

квалифицированными

 

специалистами

изучившими

 

настоящее

 

руководство

 

по

 

эксплуатации

 

10  

Техническое

 

обслуживание

 

 

10.1  

При

 

выполнении

 

работ

 

по

 

техническому

 

обслуживанию

 

контроллера

 

соблюдать

 

меры

 

безопасности

изложенные

 

в

 

разд

. 9. 

10.2  

Технический

 

осмотр

 

контроллера

 

проводится

 

обслуживающим

 

персоналом

 

не

 

реже

 

одного

 

раза

 

в

 2 

года

 

и

 

включает

 

в

 

себя

 

выполнение

 

следующих

 

операций

:  

 

очистку

 

корпуса

 

контроллера

а

 

также

 

его

 

клеммных

 

колодок

 

от

 

пыли

грязи

 

и

 

посторонних

 

предметов

 

проверку

 

качества

 

крепления

 

контроллера

 

на

 DIN-

рейке

 

проверку

 

качества

 

подключения

 

внешних

 

связей

Обнаруженные

 

при

 

осмотре

 

недостатки

 

следует

 

немедленно

 

устранить

10.3  

Замена

 

элемента

 

питания

 

встроенных

 

часов

 

контроллера

рассчитанного

 

на

 

работу

 

в

 

течение

 6 

лет

 

с

 

момента

 

изготовления

осуществляется

 

по

 

истечении

 

срока

 

службы

а

 

также

 

ранее

в

 

случае

 

выявления

 

сброса

 

встроенных

 

часов

 

контроллера

 

при

 

отключении

 

питания

.  

Последовательность

 

выполнения

 

замены

 

элемента

 

следующая

1) 

Аккуратно

 

поддев

 

отверткой

 

с

 

правой

 

стороны

 

верхнюю

 

крышку

 

корпуса

открыть

 

корпус

 

контроллера

2) 

Вынуть

 

шлейф

 

из

 

нижней

 

платы

3) 

Извлечь

 

использованный

 

элемент

 

питания

4) 

Установить

 

новый

 

элемент

 

питания

 

типа

 CR2032. 

5) 

Вставить

 

межплатный

 

шлейф

 

в

 

нижнюю

 

плату

6) 

Собрать

 

корпус

 

прибора

7) 

Подключив

 

питание

 

прибора

настроить

 

часы

 

контроллера

8) 

Выключить

 

питание

 

контроллера

9) 

Через

 

время

 

не

 

менее

 20 

сек

 

включить

 

питание

 

и

 

проверить

 

работу

 

часов

 
 

 

 

Разделы

 11-12

 

 

 

—————————————————————————————————————————————

 

 

97

11  

Маркировка

 

и

 

упаковка

 

 
11.1  

При

 

изготовлении

 

на

 

прибор

 

наносятся

 

наименование

 

контроллера

 

и

 

вариант

 

его

 

модификации

 

товарный

 

знак

 

предприятия

-

изготовителя

 

уникальный

 

штрих

-

код

 (

заводской

 

номер

); 

 

год

 

изготовления

 

диапазон

 

напряжений

 

питания

 

и

 

потребляемая

 

мощность

11.2  

Упаковка

 

контроллера

 

производится

 

в

 

потребительскую

 

тару

выполненную

 

из

 

гофрированного

 

картона

 

12  

Транспортировка

 

и

 

хранение

 

 
12.1 

Контроллер

 

должен

 

транспортироваться

 

в

 

упаковке

 

при

 

температуре

 

от

 

минус

 25 

до

 

+55

 

º

С

 

и

 

относительной

 

влажности

 

воздуха

 

не

 

более

 95 % (

при

 +35 

º

С

). 

12.2 

Транспортирование

 

допускается

 

всеми

 

видами

 

закрытого

 

транспорта

12.3 

Транспортирование

 

на

 

самолетах

 

должно

 

производиться

 

в

 

отапливаемых

 

герметизированных

 

отсеках

12.4 

Условия

 

хранения

 

контроллера

 

ТРМ

133

М

-02 

в

 

транспортной

 

таре

 

на

 

складе

 

потребителя

 

должны

 

соответствовать

 

условиям

 1 

по

 

ГОСТ

 15150-69. 

12.5 

Воздух

 

помещения

 

не

 

должен

 

содержать

 

агрессивных

 

паров

 

и

 

газов

 

 
 
 

 

Приложение

 

А

Габаритный

 

чертеж

 

—————————————————————————————————————————————

 

 

98

Приложение

 

А

Габаритный

 

чертеж

 

 
 

 

 

 

Рисунок

 

А

.1 – 

Корпус

 

для

 

крепления

 

на

 DIN-

рейку

 35 

мм

 

 

 
 

 
 

Приложение

 

Б

Схемы

 

подключения

  

—————————————————————————————————————————————

 

 

99

Приложение

 

Б

Схемы

 

подключения

 

 

Назначение

 

контактов

 

клеммой

 

колодки

 

прибора

 

приведено

 

в

 

таблице

 

Б

.1. 

Таблица

 

Б

.1 – 

Назначение

 

контактов

 

клеммой

 

колодки

 

прибора

  

Номер

 

контакта

 

Назначение

 

Номер

 

контакта

 

Назначение

 

Питание

 (

Сеть

31 

Вход

 6 (3) 

Питание

 (

Сеть

32 

Вход

 6 (2) 

Выход

 1-1 

33 

Вход

 6 (1) 

Выход

 1-2 

34 

Вход

 7 (3) 

Выход

 1-3 

35 

Вход

 7 (2) 

Выход

 2-1  (+) 

36 

Вход

 7 (1) 

Выход

 2-2  (–) 

37 

Вход

 8 (3) 

Выход

 3-1  (+) 

38 

Вход

 8 (2) 

Выход

 3-2  (–) 

39 

Вход

 8 (1) 

10 

Выход

 4-1  (+) 

40 

Подключение

 

МР

1 (W) 

11 

Выход

 4-2  (–) 

41 

Подключение

 

МР

1 (X) 

12 

Вход

 1 (1) 

42 

Подключение

 

МР

1 (Y) 

13 

Вход

 1 (2) 

43 

Подключение

 

МР

1 (Z) 

14 

Вход

 1 (3) 

44 

RS-485 (A) 

15 

Вход

 2 (1) 

45 

RS-485 (B) 

16 

Вход

 2 (2) 

46 

Общий

 

контакт

 

для

 

дискретных

 

входов

  

1…4 (Comm1) 

17 

Вход

 2 (3) 

47 

Дискретный

 

вход

 1 (C1) 

18 

Вход

 3 (1) 

48 

Дискретный

 

вход

 2 (C2) 

19 

Вход

 3 (2) 

49 

Дискретный

 

вход

 3 (C3) 

20 

Вход

 3 (3) 

50 

Дискретный

 

вход

 4 (C4) 

21 

Вход

 4 (1) 

51 

Дискретный

 

вход

 5 (C5) 

22 

Вход

 4 (2) 

52 

Дискретный

 

вход

 6 (C6) 

23 

Вход

 4 (3) 

53 

Дискретный

 

вход

 7 (C7) 

24 

Выход

 6 (–) 

54 

Дискретный

 

вход

 8 (C8) 

25 

Выход

 6 (+) 

55 

Общий

 

контакт

 

для

 

дискретных

 

входов

  

5…8 (Comm2) 

26 

Выход

 5 (–) 

56–61 

DBGU (

для

 

программирования

 

контроллера

27 

Выход

 5 (+) 

62 

Источник

 

напряжения

 

минус

 24 

В

 

28 

Вход

 5 (3) 

63 

Источник

 

напряжения

 

плюс

 24 

В

 

29 

Вход

 5 (2) 

RJ45 

RS-232 (

подключение

 

к

 

ПК

30 

Вход

 5 (1) 

 

 

 

Приложение

 

Б

Схемы

 

подключения

  

—————————————————————————————————————————————

 

 

100

 

 

Рисунок

 

Б

.1 – 

Схема

 

подключения

 

ТРМ

133

М

-02 

и

 

МР

 

 

Рисунок

 

Б

.2 – 

Подключение

 

датчиков

 

к

 

дискретным

 

входам

 

Примечания

  

1) 

Группы

 

входов

 

С

1…

С

и

 

С

5…

С

гальванически

 

развязаны

2) 

Можно

 

использовать

 

встроенный

 

блок

 

питания

один

 

общий

 

или

 

два

 

разных

3) 

При

 

использовании

 

одного

 

БП

 

клеммы

 Comm 

необходимо

 

объединить

Приложение

 

Б

Схемы

 

подключения

  

—————————————————————————————————————————————

 

 

101

 

Рисунок

 

Б

.3 – 

Подключение

 

термометра

 

сопротивления

 

или

 

резистивного

 

датчика

 

по

 

трехпроводной

 

схеме

 

 

Рисунок

 

Б

.4 – 

Подключение

 

резистивного

 

датчика

 

по

 

двухпроводной

 

схеме

 

 

Рисунок

 

Б

.5 – 

Подключение

 

активного

 

датчика

 

с

 

выходом

 

в

 

виде

 

напряжения

  0...1 

В

 

 

Рисунок

 

Б

.6 – 

Подключение

 

активного

 

датчика

 

с

 

токовым

 

выходом

 0...5 

мА

 

или

 

0(4)...20 

мА

   (R

ш

 = 100,0 

Ом

 ± 0,1%) 

 

 

Рисунок

 

Б

.7 – 

Схема

 

подключения

 

нагрузки

 

к

 

ВУ

 

типа

 

Р

 

Приложение

 

Б

Схемы

 

подключения

  

—————————————————————————————————————————————

 

 

102

 

Рисунок

 

Б

.8 – 

Схема

 

подключения

 

нагрузки

 

к

 

ВУ

 

типа

 

Р

 (

для

 

первого

 

ВУ

 

 

Рисунок

 

Б

.9 – 

Схема

 

подключения

 

нагрузки

 

к

 

ВУ

 

типа

 

К

 

 

Рисунок

 

Б

.10 – 

Схема

 

подключения

 

нагрузки

 

к

 

ВУ

 

типа

 

С

 

Приложение

 

Б

Схемы

 

подключения

  

—————————————————————————————————————————————

 

 

103

 

 
 

Рисунок

 

Б

.11 – 

Схема

 

подключения

 

нагрузки

 

к

 

ВУ

 

типа

 

С

 

двух

 

тиристоров

подключенных

 

встречно

-

параллельно

 

 

Рисунок

 

Б

.12 – 

Схема

 

подключения

 

нагрузки

 

к

 

ВУ

 

типа

 

Т

 

 

Рисунок

 

Б

.13 – 

Схема

 

подключения

 

нагрузки

 

к

 

ВУ

 

типа

 

И

 

 

Рисунок Б.14 – Схема подключения нагрузки к ВУ типа У. Rн > 2 кОм

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     11      12      13      14     ..