ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ, ПРОВЕРКЕ И ИСПЫТАНИЯМ ПЕРЕНОСНЫХ ЦИСТЕРН И СЕРТИФИЦИРОВАННЫХ ООН МНОГОЭЛЕМЕНТНЫХ ГАЗОВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ (МЭГК) - часть 25

- 505 - 

b) 

Корпуса

, 

изготовленные

 

из

 

мелкозернистых

 

сталей

 

и

 

предназначенные

 

для

 

перевозки

: 

– 

коррозионных

 

газов

 

класса

 2 

и

 

№

 

ООН

 2073 

аммиака

 

раствора

; 

и

 

– 

№

 

ООН

 1052 

водорода

 

фтористого

 

безводного

 

и

 

№

 

ООН

 1790 

кислоты

 

фтористоводородной

, 

содержащей

 

более

 85% 

водорода

 

фтористого

, 

класса

 8,  

должны

 

подвергаться

 

термической

 

обработке

 

для

 

снятия

 

температурных

 

напряжений

. 

c) 

Корпуса

, 

предназначенные

 

для

 

перевозки

 

охлажденных

 

сжиженных

 

газов

 

класса

 2, 

должны

 

изготавливаться

 

из

 

стали

, 

алюминия

, 

алюминиевых

 

сплавов

, 

меди

 

или

 

медных

 

сплавов

 (

например

, 

латуни

). 

Однако

 

корпуса

 

из

 

меди

 

и

 

медных

 

сплавов

 

допускаются

 

только

 

к

 

перевозке

 

газов

, 

не

 

содержащих

 

ацетилен

; 

однако

 

этилен

 

может

 

содержать

 

не

 

более

 0,005% 

ацетилена

. 

d) 

Могут

 

использоваться

 

только

 

материалы

, 

выдерживающие

 

минимальную

 

и

 

максимальную

 

рабочие

 

температуры

 

корпусов

 

и

 

их

 

фитингов

 

и

 

вспомогательных

 

приспособлений

. 

6.8.5.1.2 

Для

 

изготовления

 

корпусов

 

разрешается

 

использовать

 

следующие

 

материалы

: 

а

) 

стали

, 

не

 

подверженные

 

хрупкому

 

разрушению

 

при

 

минимальной

 

рабочей

 

температуре

 (

см

. 

пункт

 6.8.5.2.1): 

– 

мягкие

 

стали

  (

за

 

исключением

 

корпусов

 

для

 

охлажденных

 

сжиженных

 

газов

 

класса

 2); 

– 

мелкозернистые

 

стали

 

при

 

температуре

 

до

 –60

°

 

С

; 

– 

никелевые

 

стали

 (

с

 

содержанием

 

никеля

 

от

 0,5% 

до

 9%) 

при

 

температуре

 

до

 

–196

°

 

С

, 

в

 

зависимости

 

от

 

содержания

 

никеля

; 

– 

аустенитные

 

хромникелевые

 

стали

 

при

 

температуре

 

до

 –270

°

 

С

; 

b) 

алюминий

 

чистотой

 

не

 

менее

 99,5% 

или

 

алюминиевые

 

сплавы

  (

см

. 

пункт

 

6.8.5.2.2); 

с

) 

восстановленную

 

медь

 

чистотой

 

не

 

менее

 99,9% 

или

 

медные

 

сплавы

 

с

 

содержанием

 

меди

 

более

 56% (

см

. 

пункт

 6.8.5.2.3).

 

6.8.5.1.3 

а

) 

Корпуса

 

из

 

стали

, 

алюминия

 

или

 

алюминиевых

 

сплавов

 

должны

 

быть

 

либо

 

бесшовными

, 

либо

 

сварными

. 

 b) 

Корпуса

 

из

 

аустенитной

 

стали

, 

меди

 

или

 

медных

 

сплавов

 

могут

 

быть

 

твердопаянными

. 

6.8.5.1.4 

Фитинги

 

и

 

вспомогательные

 

приспособления

 

могут

 

крепиться

 

к

 

корпусам

 

резьбовыми

 

соединениями

 

или

 

следующим

 

образом

: 

 

а

) 

к

 

корпусам

 

из

 

стали

, 

алюминия

 

или

 

алюминиевых

 

сплавов

 – 

с

 

помощью

 

сварки

; 

 b) 

к

 

корпусам

 

из

 

аустенитной

 

стали

, 

меди

 

или

 

медных

 

сплавов

 – 

с

 

помощью

 

сварки

 

или

 

пайки

 

твердым

 

припоем

. 

- 506 - 

6.8.5.1.5 

Конструкция

 

корпусов

 

и

 

их

 

крепление

 

к

 

транспортному

 

средству

, 

к

 

шасси

 

или

 

к

 

раме

 

контейнера

 

должны

 

полностью

 

исключать

 

возможность

 

охлаждения

 

несущих

 

частей

, 

в

 

результате

 

которого

 

они

 

могли

 

бы

 

стать

 

хрупкими

. 

Сами

 

крепления

 

корпусов

 

должны

 

быть

 

сконструированы

 

таким

 

образом

, 

чтобы

 

даже

 

при

 

самой

 

низкой

 

рабочей

 

температуре

 

они

 

сохраняли

 

необходимые

 

механические

 

свойства

. 

6.8.5.2 

Требования

 

к

 

испытаниям

 

6.8.5.2.1 

Стальные

 

корпуса

 

Материалы

, 

используемые

 

для

 

изготовления

 

корпусов

, 

и

 

сварные

 

швы

 

должны

 

при

 

самой

 

низкой

 

рабочей

 

температуре

, 

составляющей

, 

однако

, 

не

 

менее

 –20°

С

, 

отвечать

 

нижеуказанным

 

требованиям

 

в

 

отношении

 

ударной

 

вязкости

: 

– 

испытания

 

должны

 

проводиться

 

на

 

образцах

 

с

 V-

образной

 

выемкой

; 

– 

минимальное

 

значение

 

ударной

 

вязкости

  (

см

. 

пункты

 6.8.5.3.1–6.8.5.3.3) 

для

 

образцов

, 

расположенных

 

так

, 

что

 

их

 

продольная

 

ось

 

находится

 

под

 

прямым

 

углом

 

к

 

направлению

 

прокатки

, 

а

 V-

образная

 

выемка

  (

в

 

соответствии

 

со

 

стандартом

  ISO R 148) 

перпендикулярна

 

поверхности

 

листа

, 

должно

 

составлять

 

34 

Дж

/

см

2

 

для

 

мягкой

 

стали

  (

для

 

которой

 

в

 

соответствии

 

с

 

существующими

 

стандартами

 

ИСО

 

испытания

 

могут

 

проводиться

 

на

 

образцах

, 

продольная

 

ось

 

которых

 

совпадает

 

с

 

направлением

 

прокатки

), 

мелкозернистой

 

стали

, 

легированной

 

ферритной

 

стали

 

с

 

содержанием

 Ni < 5%, 

легированной

 

ферритной

 

стали

 

с

 

содержанием

 

никеля

 

в

 

пределах

 5% 

≤

 Ni 

≤

 9% 

или

 

аустенитной

 

хромникелевой

 

стали

; 

– 

для

 

аустенитных

 

сталей

 

испытанию

 

на

 

ударную

 

вязкость

 

должен

 

подвергаться

 

только

 

сварной

 

шов

; 

– 

для

 

рабочих

 

температур

 

ниже

 –196

°

С

 

испытание

 

на

 

ударную

 

вязкость

 

проводится

 

не

 

при

 

минимальной

 

рабочей

 

температуре

, 

а

 

при

 –196

°

С

. 

6.8.5.2.2

 

Корпуса

 

из

 

алюминия

 

или

 

алюминиевых

 

сплавов

 

Швы

 

корпусов

 

должны

 

отвечать

 

требованиям

, 

установленным

 

компетентным

 

органом

. 

6.8.5.2.3

 

Корпуса

 

из

 

меди

 

или

 

медных

 

сплавов

 

Испытаний

 

на

 

ударную

 

вязкость

 

можно

 

не

 

проводить

. 

6.8.5.3 

Испытания

 

на

 

ударную

 

вязкость

 

6.8.5.3.1 

Для

 

листового

 

материала

 

толщиной

 

менее

 10 

мм

, 

но

 

не

 

менее

 5 

мм

 

используются

 

образцы

 

с

 

поперечным

 

сечением

 10 

мм

 

×

 

е

 

мм

, 

где

  "

е

" – 

толщина

 

листа

. 

В

 

случае

 

необходимости

 

допускается

 

механическая

 

обработка

 

до

 7,5 

мм

 

или

 5 

мм

. 

Минимальное

 

значение

 34 

Дж

/

см

2

 

должно

 

выдерживаться

 

во

 

всех

 

случаях

. 

ПРИМЕЧАНИЕ

:

 

Листы

 

толщиной

 

менее

 5 

мм

 

и

 

их

 

сварные

 

швы

 

на

 

ударную

 

вязкость

 

не

 

испытываются

. 

6.8.5.3.2 

а

) 

При

 

испытании

 

листового

 

материала

 

ударная

 

вязкость

 

определяется

 

на

 

трех

 

образцах

. 

Образцы

 

вырезаются

 

поперек

 

направления

 

прокатки

; 

однако

 

в

 

случае

 

мягкой

 

стали

 

они

 

могут

 

вырезаться

 

вдоль

 

направления

 

прокатки

. 

- 507 - 

 b) 

Для

 

испытания

 

сварных

 

швов

 

образцы

 

вырезаются

 

следующим

 

образом

: 

при

 

е

 

≤

 10 

мм

: 

три

 

образца

 

с

 

бороздкой

 

в

 

центре

 

сварного

 

шва

; 

три

 

образца

 

с

 

бороздкой

 

в

 

центре

 

зоны

 

термического

 

ожога

 

от

 

сварки

 (V-

образная

 

бороздка

 

пересекает

 

границу

 

зоны

 

сварки

 

в

 

центре

 

образца

). 

 

 

Центр

 

сварки

 

Зона

 

термического

 

ожога

  

от

 

сварки

 

 

при

 10 

мм

 

<

 e 

≤

 20 

мм

:

 

три

 

образца

 

в

 

центре

 

сварного

 

шва

; 

три

 

образца

, 

взятые

 

из

 

зоны

 

термического

 

ожога

 

от

 

сварки

 (V-

образная

 

бороздка

 

пересекает

 

границу

 

зоны

 

сварки

 

в

 

центре

 

образца

). 

 

 

Центр

 

сварки

 

 

 

Зона

 

термического

 

ожога

 

от

 

сварки

 

при

 

е

 

>

 20 

мм

: 

два

 

комплекта

 

из

 

трех

 

образцов

  (

один

 

комплект

 – 

с

 

внешней

 

стороны

, 

один

 –  

с

 

внутренней

 

стороны

), 

вырезаемые

 

в

 

каждом

 

из

 

указанных

 

ниже

 

мест

 

(V-

образная

 

бороздка

 

пересекает

 

границу

 

зоны

 

сварки

 

в

 

центре

 

образцов

, 

вырезанных

 

в

 

зоне

 

термического

 

ожога

 

от

 

сварки

). 

 

 

Центр

 

сварки

 

- 508 - 

 

 

Зона

 

термического

 

ожога

 

от

 

сварки

 

6.8.5.3.3 

а

) 

Для

 

листового

 

материала

 

средний

 

результат

 

трех

 

испытаний

 

должен

 

соответствовать

 

минимальному

 

значению

 34 

Дж

/

см

2

, 

предусмотренному

  

в

 

пункте

 6.8.5.2.1; 

не

 

более

 

одного

 

значения

 

может

 

быть

 

ниже

 

минимальной

 

величины

, 

не

 

будучи

 

при

 

этом

 

меньше

 24 

Дж

/

см

2

. 

 b) 

Для

 

сварных

 

швов

 

средние

 

результаты

, 

полученные

 

на

 

трех

 

образцах

, 

вырезанных

 

в

 

центре

 

сварки

, 

не

 

должны

 

быть

 

меньше

 

минимального

 

значения

 

34 

Дж

/

см

2

; 

не

 

более

 

одного

 

значения

 

может

 

быть

 

ниже

 

минимальной

 

величины

, 

не

 

будучи

 

при

 

этом

 

меньше

 24 

Дж

/

см

2

. 

 

с

) 

Для

 

зоны

 

термического

 

ожога

 

от

 

сварки

 (V-

образная

 

бороздка

 

пересекает

 

границу

 

зоны

 

сварки

 

в

 

центре

 

образца

) 

результат

, 

полученный

 

не

 

более

 

чем

 

на

 

одном

 

из

 

трех

 

образцов

, 

может

 

быть

 

меньше

 

минимального

 

значения

 34 

Дж

/

см

2

, 

но

 

он

 

не

 

должен

 

быть

 

меньше

 24 

Дж

/

см

2

. 

6.8.5.3.4 

В

 

случае

 

невыполнения

 

требований

, 

предусмотренных

 

в

 

пункте

 6.8.5.3.3, 

повторное

 

испытание

 

может

 

проводиться

 

лишь

 

один

 

раз

, 

если

: 

а

) 

средний

 

результат

 

первых

 

трех

 

испытаний

 

ниже

 

минимального

 

значения

 

34 

Дж

/

см

2

, 

или

 

b) 

результат

 

более

 

чем

 

одного

 

испытания

 

ниже

 

минимального

 

значения

 34 

Дж

/

см

2

, 

но

 

не

 

ниже

 24 

Дж

/

см

2

. 

6.8.5.3.5 

При

 

повторном

 

испытании

 

на

 

ударную

 

вязкость

 

листов

 

и

 

сварных

 

швов

 

ни

 

одно

 

из

 

отдельных

 

значений

 

не

 

должно

 

быть

 

ниже

 34 

Дж

/

см

2

. 

Среднее

 

значение

 

всех

 

результатов

 

первоначального

 

и

 

повторного

 

испытаний

 

должно

 

быть

 

не

 

менее

 

минимального

 

значения

 34 

Дж

/

см

2

. 

 

При

 

повторном

 

испытании

 

на

 

ударную

 

вязкость

 

материала

 

в

 

зоне

 

термического

 

ожога

 

ни

 

одно

 

из

 

отдельных

 

значений

 

не

 

должно

 

быть

 

ниже

 34 

Дж

/

см

2

. 

6.8.5.4 

Ссылка

 

на

 

стандарты

 

 
 

Требования

 

подразделов

 6.8.5.2 

и

 6.8.5.3 

считаются

 

выполненными

, 

если

 

применены

 

следующие

 

стандарты

: 

 
 EN 

1252-1:1998 

Криогенные

 

сосуды

 – 

Материалы

 – 

Часть

 1:  

Требования

 

в

 

отношении

 

ударной

 

вязкости

 

при

 

температуре

 

ниже

 –80°C; 

 
 EN 

1252-2:2001 

Криогенные

 

сосуды

 – 

Материалы

 – 

Часть

 2:  

Требования

 

в

 

отношении

 

ударной

 

вязкости

 

при

 

температуре

 

от

 –80°C 

до

 –20°C.