1.01.1.04.ПТО-I-МП с ответами

В начале и в конце шва.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

0 градусов Цельсия.

Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

Диаметр равен 1,5·t мм, где t-толщина листа или профиля в мм.

2 года

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

Нужно уменьшить на 10 15%.

Не более 0,5 мм.

Кромки планок должны иметь ту же разделку, как и свариваемые детали.

Удалены и выполнены вновь.

+5 градусов Цельсия.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; С23 по ГОСТ 5264.

6 месяцев.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

60 мм.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

+10 градусов Цельсия.

Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Разделка кромок производится под сварной шов С26 по ГОСТ 5264.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

80 мм.

Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.

Не менее 100 мм. с каждой стороны сварочного шва.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

До 20 мм.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

180-200 градусов Цельсия.

9 мм не более.

Не завариваются, но заглушаются неметаллическими пробками во избежание попадания в них влаги.

Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100...150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).

15·S мм.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

До проведения радиографического контроля.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Следует.

Должен пройти 6-7 часовую практику и заварить контрольные образцы для механических испытаний.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Во всех случаях.

Не менее 150 мм.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

Трещины, непровары.

Не допускается.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

При температуре от минус 15 градусов Цельсия и выше.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Свищи, прожоги

Следует.

Не менее 150 мм.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Нижнее или под углом 15 градусов к горизонтальной оси свариваемого элемента.

Кислород до 40%.

Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Поверхность зачищается заподлицо с основным металлом.

Не допускается.

Стыковых.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Обеспечение полного провара.

Допускается при сварке крупногабаритных конструкций.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.

До 3-х мм.

Вдоль.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Не менее 50 мм.

Не более двух раз.

Детали должны быть сухими, чистыми и тщательно выправленными.

Среднее и неполное среднее

От 1,5 до 2,0 мм.

Однопостовые сварочные преобразователи и выпрямители постоянного тока.

Глубина разделки равна глубине распространения трещины.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

Не менее 150 мм.

Внешним осмотром, измерениями и радиографическим контролем, механическими испытаниями контрольных образцов.

Не менее 30 мм.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.

Жесткую или пологопадующую.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины.

0,5 мм.

Ручной дуговой сваркой электродами марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55.

На ширину 20-25 мм по обе стороны трещины.

Чёрный.

1,2...1,6 мм.

Нужно уменьшить на 20 25%.

Любым, обеспечивающим требуемое качество.

«Углекислота», жёлтый.

Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями

1 мм.

Не менее 20 мм в обе стороны от шва.

Не более10% общей длины шва.

Равен ширине подошвы рельса.

Постоянный ток обратной полярности.

Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.

Недопустимым дефектом.

Да, если есть указания в технологическом процессе.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

100-% по всей длине.

Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.

Не менее 280 мм.

Не удаляются, если при сварке они будут полностью переплавлены.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

Сварщики должны быть аттестованы согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)

Не допускается.

Не менее 20 мм. в обе стороны от шва.

Необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскислителей кремния и марганца.

100% всех пересечений сварных швов.

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.

Длина не менее 100 мм.

Трещины всех видов и направлений.

На кромках свариваемых деталей.

Для уменьшения разбрызгивания жидкого металла и образования пор в наплавленном металле.

Механическим способом.

Не более 5% толщины основного металла.

При помощи струбцин, скоб и др. приспособлений или при помощи прихваток.

Рабочими чертежами.

Ширина не менее 60 мм.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

Требуется обязательно.

Производится обязательно.

Не менее 50 мм.

1 - 3 мм.

Длина дефектного места плюс по 10 мм с каждой стороны.

Не более 2 мм.

Для определения прочностных и пластических характеристик сварного соединения.

Не допускаются.

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Черный, со сжатым воздухом.

Производится обязательно.

Из стали той же марки.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Засверлить оба конца трещины.

Требуется каждому сварщику перед допуском к сварке несущих металлоконструкций.

Условия сварки контрольных сварных соединений должны быть полностью идентичны условиям изготовления производственных соединений (по основному и сварочным материалам, режиму и положению при сварке).

7,5 МПа.

Не более 0,5 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке (ПБ-03-273-99).

Не более одного раза.

Концевой участок шва длиной не менее 50 мм. и кратер очищаются от шлака.

Больше.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и иметь соответствующие удостоверения.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Один раз в месяц.

Не более 15% толщины основного металла.

Не более 1,0 мм.

Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.

Не более 3 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и иметь соответствующие удостоверения.

Присутствие подогревателя и осушителя газа.

Все сварные соединения.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Не допускается.

Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

После потемнения (остывания) шлака или флюса.

УП

Не допускается.

Допускается с соблюдением требований специальной технологии

Не более 0,5 мм.

Не более 10% толщины основного металла.

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

Не более 0,8 1,2 мм.

Крепления удаляются после остывания сварных швов.

Допускается, если оговорено в ТУ.

От 2-х до 3-х мм.

1,8 2,0 мм.

Сертификат завода-изготовителя.

До 3-х мм.

Не более 1,0 мм.

На статическое растяжение и статический изгиб.

Не более двух раз.

Во всех пространственных положениях.

ГОСТ 16037.

Кислородной или механической резкой с последующей зачисткой торцов швов.

Наружные дефекты.

После исправления дефектов, обнаруженных внешним осмотром и измерениями и окончательной приемки сборки металлоконструкций ОТК.

Не более 3 мм.

Не более 0,15 t мм.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2.

Отрегулировать расход газа и, продуть горелку и шланги газом, установить вылет электрода из мундштука.

0 - 3 мм.

Не допускается.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Заготовки должны быть тщательно выправлены, очищены от заусенцев, грязи, масла, стружки, ржавчины.

Не менее 20мм по обе стороны от оси шва.

Не более 3,0 мм.

Более 500 А.

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака и брызг металла.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Нужно уменьшить на 20 25%.

Сварной шов и околошовные зоны должны быть зачищены на ширину 20 мм по обе стороны от оси шва от шлака и брызг расплавленного металла, при этом усиление шва должно быть снято заподлицо с основным металлом механическим способом.

Вылет электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма сопла горелки, расход защитного газа.

Посредством приспособлений.

Сварной шов, околошовная зона от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений.

Дефектные места разделываются и завариваются вновь.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

Не более 5.

Вперед или назад под углом 5...15 град. Предпочтительнее углом назад.

Не менее 4 м.

С целью установления фамилии сварщика, сварившего сварное соединение.

Только после полного остывания швов.

В местах расположения сварных швов.

Не допускаются.

Путем увеличения длины или толщины (катета) сварного шва.

Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор

От 0,5 до 0,7 мм.

С наружной и внутренней стороны сварного шва.

С поперечными колебаниями горелки на минимально короткой длине дуги, с максимальной скоростью.

Запрещается.

Метод и место маркировки устанавливается технологическим процессом изготовления конкретной машины.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Для временного скрепления деталей с последующим удалением прихваток.

Механическим способом.

Обязательна.

Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

Углом вперед, угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали 60...70 град.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Технологическим процессом изготовления грузоподъемных машин, разработанного в соответствии с требованиями Правил и РД.

Большей.

Высота прихваток должна быть минимально необходимой для данной толщины свариваемого элемента.

АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

Не менее 200мм.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

В границах шва.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Допускается не более 0,5 мм.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

Требуется.

Применяются сварочные материалы тех же марок, какие используются при сварке металлоконструкций.

Для обеспечения провара на всю глубину.

Не менее 75мм.

РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.

Не разрешается.

Запрещается.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

1)стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку;@2)остальные стыковые швы;@3)угловые и тавровые швы.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Сварщики допущенные к выполнению основных сварных швов.

Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

Не менее 60 градусов.

Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока, катушка для электродной проволоки, редуктор, подогреватель газа и осушитель.

Допускается не более 1 мм.

Не менее 50 мм.

Угловые и тавровые швы.

Для предотвращения прожога.

Со стороны шва, свариваемого вторым

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Не менее 100мм.

Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

Не более 0,5 мм.

Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

Сварочную по ГОСТ 8050-85.

Запрещается.

Сначала практический, а затем теоретический.

Длина удаляемого участка превышает видимую часть трещины на 30-50 мм с каждой стороны.

От 2-х до 3-х мм.

Специальный и практический

I уровень

0 - 3 мм.

12 мм не более.

При колебании сетевого напряжения не более 6% от номинального значения.

Выводные планки устанавливаются в одной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегают к их кромкам.

ПСГ-500-1, ПСУ-300, ПСУ-500-2.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

1,0...1,2 мм.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

1,2...1,6 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Сварочные работы должны выполняться сварщиками не ниже 5 разряда, сварщики должны быть аттестованными по “Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь соответствующие удостоверения.

Св-08Г2С.

-20 градусов Цельсия

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

-20 градусов Цельсия

До 2 мм включительно, для конструкций любого исполнения.

-15 градусов Цельсия

Не допускается.

-10 градусов Цельсия

Допускается только после отстаивания ее в баллоне в течение не менее 15 мин. и выпуска первых порций газа в атмосферу в течение 20-30 сек.

Практический и специальный.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Допускается уступ не более 4 мм.

Не менее 15.

Не более 2 мм по всему периметру.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Разрешается только с применением защитных устройств.

Практический, общий, специальный.

Той же квалификации, что и при сварке.

Снижать силу тока на 20...25%, скорость сварки на 10...15%

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

30...35 градусов

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

30...45 м/ч.

Не более 35...45мм.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Практический, общий, специальный.

-10 градусов Цельсия.

Без предварительного подогрева.

Без предварительного подогрева.

0 градусов Цельсия.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

+5 градусов Цельсия.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

От 0,5 до 1,0 мм.

На расстоянии 40-60 мм.

0 градусов Цельсия

Специальный и практический

Диаметр отверстия равен толщине металла.

Специальный и практический

Завариваются с предварительной раззенковкой отверстий.

Специальный, практический и общий

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Ширина зачистки 20-25 мм с каждой стороны трещины.

На расстоянии равном 1/2 диаметра сверла.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Не более 0,5 мм.

Следует менять в любом случае.

Не менее 20 мм с каждой стороны.

На больших значениях сварочного тока.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

До 2-х мм.

Обязательно.

Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.

Полностью.

Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

Длина не менее 30 мм.

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

Концы трещины засверливаются обязательно.

Допускается.

Величина прихватки должна быть минимально допустимой для данной толщины свариваемого элемента.

Сварщики должны быть аттестованы согласно Правил аттестации сварщиков.

Переплавляться.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

В местах расположения сварных швов.

В местах расположения сварных швов.

100%.

1,5...4,0 мм.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.