1.01.1.01.ПТО-I-РД с ответами

Не более 0,1*S, но не более 3,0 мм.

ПД-502, ПД-305.

Производится обязательно.

Не менее 50 мм.

Не более 4 мм.

От 5-х до 7 мм.

Не более 3 мм.

Все сварные соединения.

I уровень

Сертификат завода-изготовителя.

От середины к концам обратноступенчатым методом.

Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

Концевой участок шва длиной не менее 50 мм. и кратер очищаются от шлака.

Не более одного раза.

Засверлить оба конца трещины.

Не более 200 мм на 1 м шва.

Не более 0,5 мм.

Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва.

Напроход (неизменное направление сварки).

Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Первый накладывается основной шов, после зачистки корня шва от шлака и протекания металла накладывается подварочный шов.

Производится до температуры 200-250 градусов Цельсия.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и иметь соответствующие удостоверения.

Специальный и практический

Не более 1,0 мм.

Не более 5.

Специальный и практический

От середины к концам напроход.

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака, и устраняются недопустимые дефекты.

Не допускаются.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и иметь соответствующие удостоверения.

Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%.

Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака и брызг металла.

С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

После очистки концевого участка шва длиной не менее 50 мм и очистки кратера от шлака.

Корень шва вырубить (выплавить) и очистить от шлака до чистого металла.

От 0,5 до 1,0 мм.

Сначала - корневой шов, а после зачистки от шлака и протекшего металла основной шов с обратной стороны.

После потемнения (остывания) шлака или флюса.

Не более двух раз.

Не допускается.

Специальный и практический

Не более 0,15 t мм.

Только механическим способом (фрезеровкой, вырубкой, зачисткой шлифовальным кругом).

От 0,5 до 0,7 мм.

На больших значениях сварочного тока.

До 3-х мм.

Крепления удаляются после остывания сварных швов.

Специальный, практический и общий

После исправления дефектов, обнаруженных внешним осмотром и измерениями и окончательной приемки сборки металлоконструкций ОТК.

ГОСТ 16037.

Не более 3,0 мм.

Только после полного остывания швов.

Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.

Не менее 4 м.

Кислородной или механической резкой с последующей зачисткой торцов швов.

Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

Заготовки должны быть тщательно выправлены, очищены от заусенцев, грязи, масла, стружки, ржавчины.

Ацетилено-кислородной или механической резкой, после чего торцы сварных швов зачищают.

Дефектные места разделываются и завариваются вновь.

Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

Рабочее место сварщика и поверхности свариваемых конструкций должны защищаться от осадков и сильного ветра.

Увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

Длина должна равняться размеру дефекта плюс 10 мм с каждой стороны при условии сохранения основного металла.

От 5-х до 7 мм.

Зачистку допускается не производить, о чем должно быть указание в конструкторской документации.

Посредством приспособлений.

Запрещается.

Путем увеличения длины или толщины (катета) сварного шва.

В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

Следует менять в любом случае.

В границах шва.

Все факторы, указанные в ответах 1 и 2.

Производится на глубину 1,5-2 мм от наибольшей впадины реза.

Не допускается.

Запрещается.

В местах расположения сварных швов.

Угловые и тавровые швы.

Не менее 200мм.

2 года

Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

Не разрешается.

Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

С основным покрытием типа Э50А.

Сварной шов и околошовные зоны должны быть зачищены на ширину 20 мм по обе стороны от оси шва от шлака и брызг расплавленного металла, при этом усиление шва должно быть снято заподлицо с основным металлом механическим способом.

Допускается не более 0,5 мм.

Для временного скрепления деталей с последующим удалением прихваток.

6 месяцев.

Не менее 75мм.

Любым способом, обеспечивающим требуемое качество сварного соединения.

Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

Не менее 50 мм.

Для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.

Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

С целью установления фамилии сварщика, сварившего сварное соединение.

Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

Высота прихваток должна быть минимально необходимой для данной толщины свариваемого элемента.

Для сварки расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых сталей при расчетной температуре до -20 градусов Цельсия, а также для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей.

Не менее 60 градусов.

Запрещается.

Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

Предпочтительно с основным покрытием типа Э42А, Э46А, затем электроды с рутиловым покрытием типа Э46.

Метод и место маркировки устанавливается технологическим процессом изготовления конкретной машины.

Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

До 20 мм.

Допускается не более 1 мм.

Не менее 100мм.

Допускается не более двух задиров на одном электроде.

5 мм.

Сварной шов и около шовная зона на ширину не менее 20 мм по обе стороны от оси шва.

При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

Допускается на величину равную 0,1 толщины свариваемых деталей, но не более 3 мм.

Технологическим процессом изготовления грузоподъемных машин, разработанного в соответствии с требованиями Правил и РД.

Те же, что и для сварки несущих металлоконструкций.

Применяются сварочные материалы тех же марок, какие используются при сварке металлоконструкций.

Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

Вырезаемый участок по высоте и ширине на 100мм больше дефектного участка.

На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

Отсутствие грязи, ржавчины, масла.

Практический и специальный.

Не ограничен.

1)стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку;@2)остальные стыковые швы;@3)угловые и тавровые швы.

Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

Сварщики допущенные к выполнению основных сварных швов.

В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

Поверхность реза, подлежащая сварке, должна быть очищена от грата, шлака и брызг.

Допускается уступ не более 3 мм.

Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

Режимы устанавливаются по паспортам на электроды и флюсы.

Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

-20 градусов Цельсия

Электродами, применяемыми для сварки конструкций.

Которые регламентированы НД для сталей с более высокими механическими свойствами.

С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

Допускается уступ не более 4 мм.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (Согласно ПБ 03-273-99).

Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

От 1,5 до 2,0 мм.

Без предварительного подогрева.

-20 градусов Цельсия

Не допускается.

Источники питания постоянного тока.

До половины сечения шва, но не менее 10 мм по ширине и 3 мм по высоте.

Показатель эквивалентного содержания углерода.

Не более 2 мм по всему периметру.

Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

Клеймо наносится рядом со швом. Место и способ указывается в конструкторской документации

-15 градусов Цельсия

До половины сечения шва, но не более чем 6 на 6 мм.

При колебании сетевого напряжения не более 6% от номинального значения.

Без предварительного подогрева.

Той же квалификации, что и при сварке.

На стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформаций собираемых сборочных единиц и конструкций.

Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

Постоянный ток обратной полярности.

Не менее 15.

Теми же, что и для сварки при положительных температурах.

-10 градусов Цельсия

Тех же сварочных материалов, что и для сварки.

До 3-х мм.

Не более 0,5 мм.

Среднее и неполное среднее

Длина удаляемого участка превышает видимую часть трещины на 30-50 мм с каждой стороны.

Не разрешается.

Для удаления влаги из покрытия электродов.

1.

Практический, общий, специальный.

Не удаляются, если при сварке они будут полностью переплавлены.

3 мм.

Допускается.

Не более 0,5 мм.

Не допускаются, за исключением необходимых для смены электрода или электродной проволоки.

Длина не менее 30 мм.

При помощи струбцин, скоб и др. приспособлений или при помощи прихваток.

Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

Проверка правильности установки и сборки ОТК.

Практический, общий, специальный.

Только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной конструкции.

0 градусов Цельсия

Для определения фамилии сварщика, производившего сварку шва.

Диаметр отверстия равен толщине металла.

Быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь удостоверение.

Высота не менее 0,75·К, (К-катет шва или толщина элементов свариваемых встык).

Обязательна.

Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

Концы трещины засверливаются обязательно.

Рабочими чертежами.

-10 градусов Цельсия.

В местах расположения сварных швов.

Завариваются с предварительной раззенковкой отверстий.

Сварка основного сечения шва, затем кантовка и наложение шва с обратной стороны.

Обязательно.

До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

Внешний осмотр и измерения, радиографический контроль.

Придают наплавленному металлу специальные свойства.

100%.

Не более одного раза.

1 м.

0 градусов Цельсия.

Не менее 20 мм с каждой стороны.

Ширина зачистки 20-25 мм с каждой стороны трещины.

Сварка первых 4-5 слоев основного лицевого шва, затем обязательная кантовка для наложения шва с обратной стороны, затем завершение сварки лицевого шва.

Полностью.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке (ПБ-03-273-99).

Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

Соответствующим стандартам на сварные швы.

Сварщики должны быть аттестованы согласно Правил аттестации сварщиков.

Все способы резки, обеспечивающие качественное получение форм и размеров элементов.

+5 градусов Цельсия.

Переплавляться.

Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

Сварка первых двух слоев ведется с сопутствующим подогревом до температуры 180-200 градусов Цельсия.

Допускается с последующим удалением прихваток и зачисткой их до основного металла.

Стыковых.

От 4-х до 6 мм.

Не более 0,5 мм.

В местах расположения сварных швов.

Сварку следует вести каскадом, горкой или двусторонняя сварка секциями.

0 градусов Цельсия.

Из стали той же марки.

На расстоянии равном 1/2 диаметра сверла.

Допускается, если прихватки не создают дополнительных концентраторов напряжения в соответствующих элементах конструкции.

Те же марки сварочных материалов, что и для сварки основного шва.

Не допускается.

В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

Не более 3% от толщины наиболее тонкого из свариваемых элементов.

Величина прихватки должна быть минимально допустимой для данной толщины свариваемого элемента.

Допускается при условии защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.

+5 градусов Цельсия.

Удалены и выполнены вновь.

Диаметр равен 1,5·t мм, где t-толщина листа или профиля в мм.

Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

Сварщики должны быть аттестованы в установленном порядке. (По ПБ 03-273-99)

Сварочные работы должны выполняться сварщиками не ниже 5 разряда, сварщики должны быть аттестованными по “Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и иметь соответствующие удостоверения.

Не допускается.

Не более 4 штук размером не более 1,0 мм на длине шва 100 мм.

В начале и в конце шва.

Непосредственно перед сваркой и в количестве, необходимом на период непрерывной работы сварщика.

+10 градусов Цельсия.

Допускается с соблюдением требований специальной технологии

Разделка кромок производится под сварной шов С17; С18; С23 по ГОСТ 5264.

Устанавливаются, если это предусмотрено технологическим процессом.

С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

Не более 5 мм.

3 мм.

Допускается, если оговорено в ТУ.

Не менее 100 мм. с каждой стороны сварочного шва.

Длина 60 мм, ширина 80 мм.

Допускается в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышает плюс/минус 6%.

Разделка кромок производится под сварной шов С26 по ГОСТ 5264.

Заготовки и детали должны быть тщательно выправлены до сборки.

Не более 4 мм.

Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.

Не более 4 штук размером не более 1,5 мм на длине шва 100 мм.

Кромки планок должны иметь ту же разделку, как и свариваемые детали.

Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.

180-200 градусов Цельсия.

Наружные дефекты.

Не завариваются, но заглушаются неметаллическими пробками во избежание попадания в них влаги.

Нужно уменьшить на 10 15%.

15·S мм.

Разделка должна быть такой же, как на свариваемых деталях.

Одной.

До проведения радиографического контроля.

За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.

60 мм.

Не менее 20мм по обе стороны от оси шва.

Должен пройти 6-7 часовую практику и заварить контрольные образцы для механических испытаний.

Нужно уменьшить на 20 25%.

Выше той, при которой проводились испытания, и на 10 градусов Цельсия ниже.

Не менее 150 мм.

Сварка должна производиться только после полного высыхания покрытия (через 1 2 часа), сварка по сырому покрытию не допускается.

Трещины, непровары.

С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.

1, 2 и 4.

80 мм.

Не более двух раз.

До 2-х мм.

Сварной шов, околошовная зона от шлака, брызг, натеков металла и других загрязнений.

Свищи, прожоги

Нужно уменьшить на 20 25%.

Не менее 150 мм.

Условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК на принятых металлоконструкциях и составных частях.

Постоянном.

Не реже одного раза в шесть месяцев.

Выводные планки устанавливаются в одной плоскости со свариваемыми деталями и плотно прилегают к их кромкам.

Не более 8 мм.

От 2-х до 3-х мм.

0,5 мм.

Поверхность зачищается заподлицо с основным металлом.

Производится очистка на ширину не менее 20 мм с каждой стороны.

Не менее 50 мм.

С наружной и внутренней стороны сварного шва.

Переменном или постоянном.

Обеспечение полного провара.

Не допускается.

Чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

При температуре от минус 15 градусов Цельсия и выше.

Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

Вдоль.

1 мм.

Не менее 150 мм.

Механическим способом.

Вертикальном (сверху вниз).

Нижнее или под углом 15 градусов к горизонтальной оси свариваемого элемента.

Не допускается.

Глубина разделки равна глубине распространения трещины.

0,5 м.

Не менее 30 мм.

Для обеспечения провара на всю глубину.

Сварка ведется без перерыва от начала до конца в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

Недопустимым дефектом.

Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.

Допускается при сварке крупногабаритных конструкций.

Допускается, если размер необходимой наплавки не превышает величину, указанную в РД 36-62-00.

Сначала основной шов полностью, после кантовки подварочный.

Трещины всех видов и направлений.

С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

Ручной дуговой сваркой электродами марок УОНИ 13/45, УОНИ 13/55.

Равен ширине подошвы рельса.

Разрешается только с применением защитных устройств.

От 4-х до 6 мм.

Э 42А; Э 50А.

Детали должны быть сухими, чистыми и тщательно выправленными.

Во всех случаях.

Завариваются 4-5 слоев основного шва, изделие кантуется и накладывается подварочный шов, затем выполняется основной шов до конца.

Не более 5% толщины основного металла.

На ширину 20-25 мм по обе стороны трещины.

Большей.

Не менее 280 мм.

Не более10% общей длины шва.

Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

Д(=2-3 мм.

Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины.

Требуется каждому сварщику перед допуском к сварке несущих металлоконструкций.

Не менее 20 мм в обе стороны от шва.

Не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Каскадом, горкой или двусторонней сваркой секциями

50 % толщины покрытия.

Длина не менее 100 мм.

Для сварки труб из любой углеродистой стали.

С основным.

Любым, обеспечивающим требуемое качество.

Не допускается.

Да, если есть указания в технологическом процессе.

Требуется.

100-% по всей длине.

Не более 2 мм.

Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

Для предотвращения прожога.

С целлюлозным.

Наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, наружные трещины швов и околошовной зоны, непровары корня шва, пористость.

От 2-х до 3-х мм.

Не более 50 мм при общей длине участка непровара не более 200 мм на 1 м шва.

Не менее 20 мм. в обе стороны от шва.

Требуется на величину 12...18 мм.

100% всех пересечений сварных швов.

На расстоянии 40-60 мм.

Ширина не менее 60 мм.

Аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России (Ростехнадзора) и имеющие соответствующие удостоверения.

С рутиловым.

Поджатием деталей при сборке или заменой деталей.

Механическим способом.

Внешним осмотром, измерениями и радиографическим контролем, механическими испытаниями контрольных образцов.

Для определения прочностных и пластических характеристик сварного соединения.

Не более 15% толщины основного металла.

Требуется обязательно.

Со стороны шва, свариваемого вторым

Толщина равна толщине свариваемых элементов.

Не допускаются.

РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

Производится обязательно.

Сварщики должны быть аттестованы согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ 03-273-99)

На статическое растяжение и статический изгиб.

Длина дефектного места плюс по 10 мм с каждой стороны.

Один раз в определенном месте, предусмотренном чертежом или технологической документацией.

Условия сварки контрольных сварных соединений должны быть полностью идентичны условиям изготовления производственных соединений (по основному и сварочным материалам, режиму и положению при сварке).

Не более 3 мм.

Не более 0,5 мм.

Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

На кромках свариваемых деталей.

Рядом с выполненным данным сварщиком швом.

Не разрешается.

Не более 10% толщины основного металла.

Один раз в месяц.

Сначала практический, а затем теоретический.

Не более 1,0 мм.