DIN-Normen - Teil 155

Nach DIN EN ISO 9013 werden die Grenzabmaße fu¨r die Schnittfla¨chenqualita¨t (Rechtwinkligkeits-
oder Neigungstoleranz) getrennt von den Grenzabmaßen fu¨r die Maßabweichungen des Werkstu¨ckes
behandelt, um die unterschiedlichen Einflu¨sse auf das Werkstu¨ck zu verdeutlichen. Die Grenzabmaße
fu¨r Maßabweichungen des Werkstu¨ckes (s. Tab. 635.1 und 635.2) gelten fu¨r Maße ohne Toleranzan-
gaben, wenn auf Zeichnungen oder in sonstigen Unterlagen auf diese Norm verwiesen wird. Sie gel-
ten fu¨r Autogen- und Plasmaschnitte nur an Werkstu¨cken, deren Seitenverha¨ltnis (La¨nge : Breite)
ho¨chstens 4 : 1 ist und fu¨r Schnittla¨ngen (Umfang) von mindestens 350 mm.

Autogenes Brennschneiden

Bereich 1

¼ 10 þ (0,6a : mm) mm

Laserstrahlschneiden

Bereich 2

¼ 40 þ (0,8a : mm) mm

Plasmaschneiden

Bereich 3

¼ 70 þ (1,2a : mm) mm

Bereich 4

¼ 110 þ (1,8a : mm) mm

Bild 634.1

Typisch erreichbare Schnittqualita¨ten der gemittelten Rauhtiefe, R

– Werkstu¨ckdicke bis 30 mm

Autogenes Brennschneiden

Bereich 1

¼ 10 þ (0,6a : mm) mm

Laserstrahlschneiden

Bereich 2

¼ 40 þ (0,8a : mm) mm

Plasmaschneiden

Bereich 3

¼ 70 þ (1,2a : mm) mm

Bereich 4

¼ 110 þ (1,8a : mm) mm

Bild 634.2

Typisch erreichbare Schnittqualita¨ten der gemittelten Rauhtiefe, R

– Werkstu¨ckdicke bis 150 mm

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

634

Die Maßangaben in den Zeichnungen beziehen sich auf das geschnittene Werkstu¨ck. In technischen
Unterlagen, Normen usw. sind Maßbuchstaben nach dieser Internationalen Norm zu verwenden.

Bezeichnungsbeispiel fu¨r eine geforderte Schnittqualita¨t mit Kurzzeichen 34 (Bereich 3 fu¨r u, Bereich 4
fu¨r R

) und die Toleranzklasse 2 fu¨r die Grenzabmaße fu¨r die Nennmaße (s. Tab. 635.2) lautet:

Tabelle 635.1

Grenzabmaße fu¨r Nennmaße der Toleranzklasse 1 (aus DIN EN ISO 9013)

Werkstu¨ckdicke

Nennmaße (in mm)

<10

<35

<125

125

<315

315

<1000

1000

< 2000

2000

< 4000

Grenzabmaße (in mm)

>0 1

0,04

0,1

0,2

0,3

>1 3,15

0,1

0,2

0,3

0,4

>3,15 6,3

0,3

0,4

0,5

0,6

>6,3 10

–

0,5

0,6

0,7

0,8

>10 50

–

0,6

0,7

0,8

1,6

2,5

>50 100

–

1,3

1,4

1,7

2,2

3,1

>100 150

–

1,9

2,1

2,3

2,9

3,8

>150 200

–

2,6

2,7

3,6

4,5

>200 250

–

3,7

4,2

5,2

>250 300

–

4,4

4,9

5,9

Tabelle 635.2

Grenzabmaße fu¨r Nennmaße der Toleranzklasse 2 (aus DIN EN ISO 9013)

Werkstu¨ckdicke

Nennmaße (in mm)

<10

<35

<125

125

<315

315

<1000

1000

< 2000

2000

< 4000

Grenzabmaße (in mm)

>0 1

0,1

0,3

0,4

0,5

0,7

0,8

0,9

>1 3,15

0,2

0,4

0,5

0,7

0,8

0,9

1,1

>3,15 6,3

0,5

0,7

0,8

0,9

1,1

1,2

1,3

>6,3 10

–

1,1

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

>10 50

–

1,8

1,9

2,3

4,2

>50 100

–

2,5

2,6

3,7

4,9

>100 150

–

3,2

3,3

3,4

3,7

4,4

5,7

>150 200

–

4,1

4,5

5,2

6,4

>200 250

–

5,2

5,9

7,2

>250 300

–

6,7

7,9

13.3

Thermisches Schneiden

635

13.3.2

Einteilung der Prozesse

DIN 2310-6

Thermisches Schneiden – Teil 6: Einteilung, Prozesse (Jun 2003)

Diese Norm regelt die Zuordnung der Fertigungsverfahren zum thermischen Schneiden zu den nach
DIN 8580 „Fertigungsverfahren

– Begriffe, Einteilung“ eingeteilten Fertigungsverfahren der Gruppe 3.4

„Abtragen“.

isc

.4.

isc

en-

Ion

en-

Laserstrahlschneiden

3.4.1.5.4
Laserstrahl-
Schmelzschneiden

3.4.1.5.3
Laserstrahl-
Brennschneiden

3.4.1.5.5
Laserstrahl-
Sublimierschneiden

.4.

isc

las

3.4.1.4.4-
Lichtbogen-
Brennschneiden

Plasmaschneiden

3.4.1.4.5
Lichtbogen-Schmelzfugen

3.4.1.4.8
Plasmaschneiden mit nicht
übertragenem Lichtbogen

3.4.1.4.7
Plasmaschneiden mit
übertragenem Lichtbogen

3.4.1.4.7.2
Plasmaschneiden mit
Wasserinjektion

3.4.1.4.7.1
Plasmaschneiden mit
Sekundärmedium

3.4.1.4.7.4
Plasmafugen

3.4.1.4.7.3
Plasmaschneiden mit
erhöhter Einschnürwirkung

isc

hes

Brennhobeln

3.4.1.3.2
Metallpulver-
Brennschneiden

3.4.1.3.1
Autogenes Brennschneiden

3.4.1.3.3
Metallpulver-
Schmelzschneiden

3.4.1.3.7
Brennbohren

3.4.1.3.8
Flammstrahlen

3.4.1.3.6
Brennflämmen

3.4.1.3.5
Brennfugen

Bild 636.1

Graphische Einordnung der Prozesse zum thermischen Schneiden und Ordnungsnummern
(Einteilung nach den verwendeten Energietra¨gern)

Schweißen, Lo¨ten, Schneiden und thermisches Spritzen

636

Die Verfahren sind nach folgenden Ordnungsgesichtspunkten eingeteilt:

– Art des von außen auf das Werkstu¨ck einwirkenden Energietra¨gers: (s. Bild 636.1);
– Physik des Schneidvorgangs: Brennschneiden, Schmelzschneiden, Sublimierschneiden;
– Grad der Mechanisierung: Handschneiden, teilmechanisches Schneiden, vollmechanisches Schnei-

den, automatisches Schneiden;

– Anordnung des Wasserbads: thermisches Schneiden u¨ber Wasser, thermisches Schneiden auf

Wasser, thermisches Schneiden unter der Wasseroberfla¨che.

13.3.3

Brennschneidmaschinen

DIN EN 28206

Abnahmepru¨fungen fu¨r Brennschneidmaschinen – Nachfu¨hrgenauigkeit – Funktions-
eigenschaften (Aug 1992)

Die Abnahmepru¨fung umfasst die Herstellungs- und Aufstellungsgenauigkeit der Laufbahn, die Her-
stellungsgenauigkeit der Brennschneidmaschinen und die Arbeitsgenauigkeit von automatisch ge-
steuerten Brennschneidmaschinen sowie von Besa¨ummaschinen. Fu¨r die einzelnen Messungen sind
die Messgera¨te, die Messanleitung, die zula¨ssige Abweichung und

– wenn mo¨glich – die Messdurch-

fu¨hrung durch ein Bild angegeben. Damit werden fu¨r Hersteller und Anwender eindeutige Verhand-
lungsgrundlagen geschaffen, die wesentliche Erleichterung bringen ko¨nnen.

Die Abnahmepru¨fung dient ausschließlich dem Nachweis der Genauigkeit und der Funktionseigen-
schaft der Brennschneidmaschinen. Die durch das Brennschneidverfahren verursachten Einflu¨sse,
z. B. Heizflammeneinstellung, Sauerstoffreinheit, Beschaffenheit der Blechoberfla¨che, mechanische
und Wa¨rmespannungen im Werkstu¨ck, konnten bei der festgelegten Abnahmepru¨fung nicht beru¨ck-
sichtigt werden, da die Auswirkung dieser verfahrensabha¨ngigen Einflu¨sse nicht bestimmbar sind
und die Messungen dadurch nicht reproduzierbar wa¨ren. Pru¨fung und Kennzeichnung der Maschinen-
und Handschneidbrenner fu¨r Brenngas/Sauerstoff nach DIN EN ISO 5172 „Gasschweißgera¨te

– Bren-

ner fu¨r Schweißen, Wa¨rmen und Schneiden

– Anforderungen und Pru¨fungen“ (s. Norm).

Auf folgende weitere Normen zum Thema thermisches Schneiden wird verwiesen:

DIN EN ISO 7287

Bildzeichen fu¨r Einrichtungen zum thermischen Schneiden

DIN 8580

Fertigungsverfahren

– Begriffe, Einteilung

DIN EN 12584

Unregelma¨ßigkeiten an Brennschnitten, Laserstrahlschnitten und Plasmaschnitten
– Terminologie

DIN 32516

Thermisches Schneiden

– Thermische Schneidbarkeit metallischer Bauteile – All-

gemeine Grundlagen und Begriffe

13.4

Thermisches Spritzen

13.4.1

Begriffe, Einteilung der Prozesse

DIN EN 657

Thermisches Spritzen – Begriffe, Einteilung (Jun 2005)

Das thermische Spritzen umfasst Verfahren, bei denen Spritzzusa¨tze innerhalb oder außerhalb der
Spritzpistole zugefu¨hrt und bis zum plastischen oder geschmolzenen Zustand aufgeheizt und dann
auf die vorbereitete Oberfla¨che geschleudert werden. Die Oberfla¨che wird dabei nicht aufgeschmol-
zen.

Um spezifische Eigenschaften der Schicht zu erreichen, kann ein thermisches oder mechanisches
Nachbehandeln oder Versiegeln angewendet werden.

Die thermischen Spritzverfahren werden eingeteilt nach:

– Art des Spritzzusatzes (Draht-, Stab-, Schnur, Pulver- oder Schmelzbadspritzen);
– Art der Fertigung (manuelles, mechanisches oder automatisches Spritzen);
– Art des Energietra¨gers (s. Bild 638.1).

Weitere Begriffe und Benennungen sind geordnet bezogen auf allgemeine Begriffe, die Ausru¨stung
und Gera¨te zum thermischen Spritzen, auf verfahrensspezifische Begriffe des thermischen Spritzens,
auf schichtspezifische Begriffe und auf Begriffe zu Eigenschaften thermisch gespritzter Schichten.

13.4

Thermisches Spritzen

637

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