DIN-Normen - Teil 62

dekorative Oberfla¨che erhalten. Werden Anspru¨che an ein dekoratives Aussehen gestellt, ist Halbzeug in Eloxalqualita¨t
(EQ) bei der Bestellung gesondert zu vereinbaren, d. h. abgestimmte chemische Zusammensetzung und Fertigungspa-
rameter. Geeignete Werkstoffe sind z. B.: EN AW-AIMg1, EN AW-AIMg1,5, EN AW-5005A [AlMg1(C)], EN AW-5050
[AlMg1,5(C)], EN AW-6060 [AlMgSi], EN AW-1080A [Al99,8(A)], EN AW-1070A [Al99,7], EN AW-1050A [Al99,5], EN AW-
6063 [AlMg0,7Si], EN AW-5251 [AlMg2], EN AW-5754 [AlMg3]. Bei der Bestellung des Halbzeuges ist die vorgesehene
mechanische, chemische und/oder elektrochemische Oberfla¨chenvorbehandlung anzugeben. Die Vorbehandlung dient
dazu, die Teile fu¨r die anodische Oxidation vorzubereiten und bestimmte Oberfla¨cheneffekte zu erzielen: E0 Entfetten
und Desoxidieren, E1 Schleifen, E2 Bu¨rsten, E3 Polieren, E4 Schleifen und Bu¨rsten, E5 Schleifen und Polieren, E6 Bei-
zen, E7 chemisches oder elektrochemisches Gla¨nzen, E8 Polieren und chemisches oder elektrochemisches Gla¨nzen. Bei
der Vorbehandlung E0 wird die natu¨rliche Oxidschicht ohne wesentlichen Metallabtrag entfernt. Alle anderen Vorbe-
handlungen arbeiten mit erho¨htem Metallabtrag (weitere Anmerkung zu den einzelnen Vorbehandlungsarten s. Norm).
Erzeugnisse im Sinne dieser Norm sind: Blech und Ba¨nder DIN EN 485-1, gezogene Stangen und Rohre DIN EN 754-1,
stranggepresste Stangen, Rohr und Profile DIN EN 755-1, Pra¨zisionsprofile nach DIN EN 12020-1.

Das anodisierte Aluminium kann naturbelassen oder nach unterschiedlichen Verfahren eingefa¨rbt werden. Zur Auswahl
der mo¨glichen Farbgebung verweist die Norm auf das Aluminium – Merkblatt O 4 des Gesamtverbandes der Alumini-
umindustrie (Beispiel: C-33, mittelbronze).

Bestellbeispiel: Blech DIN EN 485-1 AW-5251 – H18 – EQ – E6/C

Halbzeug, das in Normalqualita¨t hergestellt wird, kann – jedoch ohne Anspru¨che auf dekoratives Aussehen – ebenfalls
anodisch oxidiert werden. Regeln zum anodisiergerechten Konstruieren sind zu beru¨cksichtigen. Hinweise s. Norm.
Kontaktstellen sind verfahrensbedingt nicht zu vermeiden. Unter Beru¨cksichtigung der Betrachtungsabsta¨nde fu¨r Sicht-
fla¨chen (s. Norm) sind hier entsprechende Vereinbarungen zu treffen.

Kleinste mittlere Schichtdicke in

mm, nach Lage und Beanspruchung: 10 ¼ Innen, trocken; 15 ¼ Innen, zeitweise nass;

Außen, la¨ndliche Atmospha¨re ohne Luftverunreinigung; 20

¼ Außen, Stadt- und Industrieatmospha¨re; 25 ¼ bei beson-

ders aggressiver Atmospha¨re, z. B. Kombination von Industrie- und Seeklima. Schichtdicken von 30

mm sollten nicht

u¨berschritten werden, weil sonst deren Besta¨ndigkeit gegen Korrosionsbeanspruchung wieder geringer wird. Die kleinste
o¨rtliche Schichtdicke darf in keinem Fall kleiner als 80 % der kleinsten mittleren Schichtdicke sein. Anodisch erzeugte
Oxidschichten mu¨ssen grundsa¨tzlich verdichtet werden, d. h. Behandlung in entsalztem, siedendem Wasser mit einer
Verdichtungszeit von 3 min. je 1

mm Oxidschichtdicke. Anhaltsangaben zu Pru¨fverfahren s. Norm.

DIN EN 1301-2

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Gezogene Dra¨hte – Mechanische Eigen-
schaften (Nov 1997)

Werkstoffbezeichnung/Werkstoffzustand, bis Durchmesser d in mm, Zugfestigkeit R

m

in MPa: EN AW-1098 [AI99,98]/

O, 20, max. 70/H14, 18, min. 85/H18, 10, min. 115; EN AW-1080A [AI99,8(A)]/O, 20, max. 80/H14, 18, min. 90/H18, 10,
min. 120; EN AW-1070A [AI99,9A]/O, 20, max. 85/H14, 18, min. 95/ H18, 10, min. 125; EN AW-1050A [AI99,5]/O, 20,
max. 95/H14, 18, min. 100/H16, 15, min. 120/H18, 10, min. 140; EN AW-2011 [AICu6BiPb]/T3, 18, min. 310/T8, 18,
min. 370; EN AW-2014A [AICu4SiMg(A)]/ H13, 18, min. 210 max. 300/T4, 18, min. 380/T6, 18, min. 440; EN AW-2017A
[AICu4MgSi(A)]/H13, 18, min. 210 max. 300/T4, 18, min. 380; EN AW-2117 [AICu2,5Mg]/H13, 18, min. 170 max. 240/
T4, 18, min. 260; EN AW-2024 [AICu4Mg1]/H13, 18, min. 230 max. 300/T4, 18, min. 420; EN AW-3003 [AIMn1Cu]/O,
20, max. 130/H14, 18, min. 135 max. 180/H18, 10, min. 180; EN AW-3103 [AIMn1]/O, 20, max. 130/H14, 18, min. 135
max. 180/H18, 10, min. 170; EN AW-5754 [AIMg3]/O, 20, max. 250, H12, 18, min. 230 max. 355/H14, 18, min. 255
max. 305/H18, 10, min. 305/H32, 18, min. 245 max. 270/H34, 15, min. 245 max. 295/H38, 10, min. 290; EN AW-5019
[AIMg5]/O, 20, max. 320/H12, 18, min. 295 max. 355/H14, 18, min. 325 max. 385/H18, 10, min. 370/H32, 18, min. 280
max. 340/H34, 15, min. 310 max. 370/H38, 10, min. 360; EN AW-7075 [AIZn5,5MgCu]/O, 20, max. 275/H13, 18, min.
230 max. 310/T6, 20, min. 510.

Weitere Werkstoffe der Serie 5000 (AlMg) sowie Werkstoffe der Serie 6000 (AlMgSi) s. Norm. Werte fu¨r die 0,2 %-Dehn-
grenze und fu¨r die Bruchdehnung werden informativ angegeben, s. Norm. Technische Lieferbedingungen sind im Teil 1
der Norm festgelegt, fu¨r die Grenzabmaße gilt Teil 3 der Norm, s. jeweils Norm. Bezeichnung der Werkstoffzusta¨nde s.
DIN EN 515. Die Norm gilt nicht fu¨r elektrotechnische oder schweißtechnische Anwendungen.

DIN 9715

Halbzeug aus Magnesium – Eigenschaften (Aug 1982)

Ausgangswerkstoff: Magnesium, Knetlegierungen nach DIN 1729-1 (s. Abschn. 8.4.2)

8

Tabelle 261.1

Halbzeug aus Magnesium-Knetlegierungen, DIN 9715, mech. Eigenschaften

1

)

Halbzeug

Kurzzeichen

WNr

Zustand

2

)

Maße

3

)

in mm

0,2 %-Dehn-
grenze R

po

,

2

in

N/mm

2



Bruch-
dehnung
A

10

in %



Brinell-
ha¨rte

4

)



Rohre

3

)

MgMn2 F22
MgMn2 F20

3.5200.08
3.5200.08

gepresst und
nachgerichtet oder
gezogen und
nachgerichtet

bis 2

>2

165
145

2
1,5

40
40

MgAI3Zn F24

3.5312.08

bis 10

155

10

45

MgAI6Zn F27

3.5612.08

bis 10

175

10

55

Fortsetzung und Fußnoten s. na¨chste Seite

8.2

Nichteisenmetalle

261

DIN 17860

Ba¨nder und Bleche aus Titan und Titanlegierungen – Technische Lieferbedingungen (Nov
1990)

DIN 17862

Stangen aus Titan und Titanlegierungen – Technische Lieferbedingungen (Feb 1993)

DIN 17864

Schmiedestu¨cke aus Titan und Titan-Knetlegierungen (Freiform- und Gesenkschmiede-
teile) – Technische Lieferbedingungen (Feb 1993)

In den Normen sind die Anforderungen an Herstellverfahren, chemische Zusammensetzung, mechanisch-technologi-
sche Eigenschaften, Maß- und Formtoleranzen an die Oberfla¨chenbeschaffenheit festgelegt. Weiter sind die Anforde-
rungen an durchzufu¨hrende Pru¨fungen geregelt. Na¨heres s. Norm. Die Anhaltsangaben gelten fu¨r die Titanwerkstoffe
Ti1 Ti2 Ti3 Ti4, fu¨r die niedriglegierten Werkstoffe Ti1Pd Ti2Pd Ti3Pd TiNi0,8Mo0,3 und fu¨r die hochlegierten Werkstoffe
TiAl5Fe2,5 TiAl5Sn2,5 TiAl6Sn2Zr4Mo2Si TiAl6Zr5Mo0,5Si TiAl6V4 TiAl6V6Sn2 TiAl4Mo4Sn2. Werkstoffnummer s.
Werkstoffu¨bersicht.

Die Technischen Lieferbedingungen fu¨r geschweißte kreisfo¨rmige Rohre aus Titan und Titanlegierungen sind in
DIN 17866 enthalten, fu¨r nahtlose kreisfo¨rmige Rohre gilt DIN 17861, Dra¨hte sind in DIN 17863 genormt. Zusa¨tzliche
Werkstoffeigenschaften von Titan und Titanlegierungen, wie Temperaturabha¨ngigkeit bei erho¨hten und bei tiefen Tem-
peraturen, Zeitstandfestigkeit s. DIN 17869.

Tabelle 261.1

Fortsetzung

Halbzeug

Kurzzeichen

WNr

Zustand

2

)

Maße

3

)

in mm

0,2 %-Dehn-
grenze R

po

,

2

in

N/mm

2



Bruch-
dehnung
A

10

in %



Brinell-
ha¨rte

4

)



Stangen

3

)

6

)

MgMn2 F20

3.5200.08

gepresst und
nachgerichtet
oder gezogen
und nachgerichtet

bis 5000

145

1,5

40

MgAI3Zn F24

3.5312.08

bis 5000

155

10

45

MgAI6Zn F27

3.5612.08

bis 5000

>5000

11 300

195
175

10

8

55
55

MgAl6Zn F25

3.5612.08

> 11300

175

6

55

MgAI8Zn F29
MgAI8Zn F27

3.5812.08
3.5812.08

bis 5000

>5000

205
195

10

8

60
60

MgAI8Zn F31

3.5812.66

gepresst und
warmausgeha¨rtet

bis 5000

215

6

60

Strangpress-
profile

5

)

7

)

MgMn2 F22

3.5200.08

gepresst und
nachgerichtet

bis 2

165

2

40

MgMn2F20

3.5200.08

>2

145

1,5

40

MgAI3Zn F24

3.5312.08

bis 10

155

10

45

MgAI6Zn F27

3.5612.08

bis 10

175

10

55

MgAI8Zn F29

3.5812.08

bis 10

205

10

60

MgAI8Zn F31

3.5812.66

gepresst und
warmausgeha¨rtet

bis 10

215

6

60

Gesenk-
schmiedeteile

5

)

MgAI3Zn F24

3.5312.08

gepresst



155

8

40

MgAI6Zn F27

3.5612.08



175

6

55

MgAI8Zn F29

3.5812.08



205

6

60

MgAl8Zn F31

3.5812.66

gepresst und
warmausgeha¨rtet



215

6

65

1

) Zugfestigkeit R

m

in N/mm

2

> der Zahl hinter dem Buchstaben F multipliziert mit 10.

2

) Fu¨r die Zusta¨nde gepresst und gezogen ist die Anha¨ngezahl .08 eingesetzt; das Ziehen dient lediglich zum Erzielen

engerer Maßtoleranzen.

3

) Fu¨r Rohre ist die Wanddicke in mm, fu¨r Stangen der Querschnitt in mm

2

und fu¨r Strangpressprofile die Stegdicke in

mm angegeben.

4

) Ha¨rtewert 25 bis 55: Belastungsgrad 5 D

2

, daru¨ber 10 D

2

.

5

) Die Werte gelten nur in Richtung des Faserverlaufs. Werte in anderen Richtungen liegen niedriger und sind mit dem

Hersteller zu vereinbaren.

6

) Fu¨r Flachstangen bis 10 mm Dicke gelten die Werte fu¨r Stangen.

7

) Fu¨r Strangpressprofile u¨ber 10 mm Stegdicke gelten die Werte fu¨r Stangen gleicher Querschnittsgro¨ße.

8

Werkstoffe

262

8.2.5.2.2

Verschiedene Profile aus Leichtmetall – Grenzabmaße und Formtoleranzen

Bestellbeispiele fu¨r Lieferauftra¨ge sowie errechnete Querschnitte und Gewichte s. Normen. Rohre s. Anschn. 8.2.5.2.4.

DIN EN 754-3

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Gezogene Stangen und Rohre – Rundstan-
gen (Jan 1996)

Diese Norm lo¨st die Norm DIN 1798 ab. Sie gilt fu¨r Rundstangen von 3 bis 100 mm Durchmesser. Im Gegensatz zu
DIN 1798 werden hier keine Vorzugsmaße mehr aufgefu¨hrt.

Durchmesser D und Grenzabmaße (mm): 3 bis 6

0,08 6 bis 10 0,09 10 bis 18 0,11 18 bis 30 0,13 30 bis 50

0,16 50 bis 65 0,19 65 bis 80 0,30 80 bis 100 0,35.
Zula¨ssige Formtoleranzen s. Norm. Zur Festlegung der technischen Lieferbedingungen s. Teil 1 der Norm als Ersatz fu¨r
DIN 1742-2 und DIN 1747-2. Teil 2 der Norm legt die Grenzwerte der mechanischen Eigenschaften fest und ist als Ersatz
fu¨r DIN 1746-1 und DIN 1747-1 vorgesehen (s. Norm).

DIN EN 754-4

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Gezogene Stangen und Rohre – Vierkant-
stangen – Grenzmaße und Formtoleranzen (Jan 1996)

Diese Norm lo¨st die Norm DIN 1796 ab. Sie gilt fu¨r Vierkantstangen mit einer Seitenla¨nge von 3 bis 100 mm. Im Ge-
gensatz zur DIN 1796 werden hier keine Vorzugsmaße mehr aufgefu¨hrt.

Seitenla¨nge S und Grenzabmaße (mm): 3 bis 8

0,08 8 bis 10 0,09 10 bis 18 0,11 18 bis 30 0,13 30 bis 50

0,16 50 bis 65 0,19 65 bis 80 0,30 80 bis 100 0,35.
Maximale Kantenradien (

 mm) fu¨r Seitenla¨nge S: 3 bis 6 (0,4)  6 bis 30 (0,8)  30 bis 60 (1,0)  60 bis 80 (1,5)  80

bis 100 (2,0).

Zula¨ssige Formtoleranzen s. Norm. Zur Festlegung der technischen Lieferbedingungen und der Grenzwerte der mecha-
nischen Eigenschaften s. Bemerkungen zum Teil 1 der Norm.

DIN EN 754-5

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Gezogene Stangen und Rohre – Rechteck-
stangen Grenzmaße und Formtoleranzen (Jan 1996)

Diese Norm lo¨st die Norm DIN 1769 ab.

Sie gilt fu¨r Rechteckstangen mit einer Dicke von 2 bis 60 mm und einer Breite von 5 bis 200 mm. Im Gegensatz zu
DIN 1769 werden hier keine Vorzugsmaße mehr aufgefu¨hrt.

Dieser Teil der Norm legt die Grenzabmaße und Formtoleranzen (s. Norm) fu¨r gezogene Rechteckstangen fest. Entspre-
chend dem Schwierigkeitsgrad der Herstellung der Erzeugnisse sind die Werkstoffe fu¨r diese Norm in zwei Gruppen
eingeteilt: Die Gruppeneinteilung ist identisch mit der in DIN EN 755-5.

Maximale Kantenradien fu¨r Werkstoffgruppe I/II (

 mm/ mm) fu¨r Dicke t: 2 bis 10 (0,4/0,6) 10 bis 30 (0,8/1,0) 30 bis

60 (1,5/2,0)

60 bis 80 (1,5).

Zur Festlegung der technischen Lieferbedingungen und der Grenzwerte der mechanischen Eigenschaften s. Bemerkun-
gen zum Teil 1 der Norm.

8

Tabelle 263.1

Mechanische Eigenschaften fu¨r den hochlegierten Werkstoff TiAl6V4

1

)

Halbzeug

WNr

2

)

Nennmaß

3

)

R

p0,2

R

m

A

5

4

)

Z

HB

u¨ber

bis

la¨ngs

quer

la¨ngs

quer

Bleche,
tafelgewalzt

5

)

DIN 17860

3.7165



6

870

min. 920

8



310

6

100

830

min. 900



8





Stangen
DIN 17862

3.7165.1
3.7165.7

6

80

830

min. 900

10



25



310

80

150

830

min. 900

8



20



6

25

1000

min. 1070

8



15





Schmiedestu¨cke
DIN 17864

3.7165.1
3.7165.7

10

80

830

min. 900

10

10

25

25



80

150

830

min. 900

8

8

20

20





13

1030

min. 1100

8

8

20

20



13

25

990

min. 1060

8

8

15

15



1

) Mechanische Eigenschaften: R

p0,2

¼ Mindestwert der 0,2 %-Dehngrenze in N/mm

2

; R

m

¼ Mindestwert der Zugfestig-

keit in N/mm

2

; A

¼ Mindestwert der Bruchdehnung in %, Z ¼ Mindestwert der Brucheinschnu¨rung in %; HB ¼ Bri-

nellha¨rte (Ungefa¨hrwerte, fu¨r die Abnahme nicht bindend).

2

) Die Anha¨ngezahlen kennzeichnen den Werkstoffzustand .1: geglu¨ht .7: lo¨sungsgeglu¨ht und warmausgelagert.

3

) Bleche: Nenndicke s; Stangen: Durchmesser, Seitenla¨nge, Schlu¨sselweite; Schmiedestu¨cke: Dicke (Maße in mm).

4

) Fu¨r Bleche: linke Spalte Mindestwert der Bruchdehnung A

50

fu¨r Dicken bis 5 mm, rechte Spalte Mindestwert der

Bruchdehnung A

5

fu¨r Dicken u¨ber 5 mm.

5

) Ba¨nder, Bleche aus Band nicht handelsu¨blich.

8.2

Nichteisenmetalle

263

DIN EN 754-6

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Gezogene Stangen und Rohre – Sechskant-
stangen (Jan 1996)

DIN EN 754-6 lo¨st die Norm DIN 1797 ab. Sie gilt fu¨r Sechskantstangen mit einer Schlu¨sselweite von 3 bis 80 mm. Im
Gegensatz zu DIN 1797 werden hier keine Vorzugsmaße mehr aufgefu¨hrt.

Schlu¨sselweite S und Grenzabmaße (mm): 3 bis 6

0,08 6 bis 10 0,09 10 bis 18 0,11 18 bis 30 0,13

30 bis 50 0,16 50 bis 65 0,19 65 bis 80 0,30.
Maximale Kantenradien (

 mm) fu¨r Schlu¨sselweite S: 3 bis 8 (0,2) 8 bis 30 (0,4) 30 bis 60 (0,6) 60 bis 80 (0,8).

Anhaltsangaben zu weiteren Grenzabmaßen und Formtoleranzen s. Norm.

Zur Festlegung der technischen Lieferbedingungen und der Grenzwerte der mechanischen Eigenschaften s. Bemerkun-
gen zum Teil 1 der Norm.

DIN EN 755-3

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Stranggepresste Stangen, Rohre und Profile
– Rundstangen – Grenzabmaße und Formtoleranzen (Aug 1995)

Werkstoffangaben s. DIN EN 755-5. Teil 3 der Norm legt Grenzabmaße und Formtoleranzen fu¨r stranggepresste Rund-
stangen fest, mit Durchmessern D in Bereichen:

8 bis 18; bis 25; bis 40; bis 50; bis 65; bis 80; bis 100; bis 120; bis

150; bis 180; bis 220 und 270 bis 320 mm.

Maßbereiche der Seitenla¨ngen S und Grenzabmaße (

mm) fu¨r die Werkstoffgruppe I und II in ( ): 18: 0,22 (0,30);

>18: 0,25 (0,35); >25: 0,30 (0,40); >40: 0,35 (0,45); >50: 0,40 (0,50); >65: 0,45 (0,70); >80: 0,55 (0,90); >100: 0,65 (1,0);

>120: 0,80 (1,2); >150: 1,0 (1,4); >180: 1,15 (1,7); >220: 1,3 (2,0); >270: 1,6 (2,5).
Anhaltsangaben zu Formtoleranzen s. Norm. Technische Lieferbedingungen sind in DIN EN 755-1 festgelegt, s. Norm.
Mit der vorliegenden Norm DIN EN 755-3 wird DIN 1799 ersetzt.

DIN EN 755-4

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Stranggepresste Stangen, Rohre und Profile
– Vierkantstangen – Grenzabmaße und Formtoleranzen (Sep 1995)

Werkstoffangaben s. DIN EN 755-5.

Teil 4 der Norm legt Grenzabmaße und Formtoleranzen fu¨r stranggepresste Vierkantstangen fest, mit Seitenla¨ngen S:
10; 18; 25; 40; 50; 65; 80; 100; 120; 150; 180 bis 220 mm (Bereiche, a¨hnl. Teil 3).
Maßbereiche der Seitenla¨nge S und Grenzabmaße (

 mm) fu¨r die Werkstoffgruppe I und in ( ) II: 10 bis 18: 0,22

(0,30);

>18: 0,25 (0,35); >25: 0,30 (0,40); >40: 0,35 (0,45); >50: 0,40 (0,50); >65: 0,45 (0,70); >80: 0,55 (0,90); >100: 0,65

(1,0);

>120: 0,80 (1,2); >150: 1,0 (1,4); >180: 1,15 (1,7).

Maximale Kantenradien (

 mm) fu¨r Seitenla¨ngen S: fu¨r die Werkstoffgruppen I und in Klammern II: 10: 1,0 (1,5); >25:

1,5 (2,0);

>50: 2,0 (3,0); >80: 2,5 (3,0); >120: 2,5 (4,0); >180 bis 220: 3,5 (5,0).

Anhaltsangaben zu Formtoleranzen s. Norm. Technische Lieferbedingungen sind in DIN EN 755-1 festgelegt, s. Norm.
Mit der vorliegenden Norm DIN EN 755-4 wird DIN 59700 ersetzt.

DIN EN 755-5

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Stranggepresste Stangen, Rohre und Profile
– Rechteckstangen – Grenzabmaße und Formtoleranzen (Sep 1995)

Dieser Teil der DIN EN 755 legt die Grenzabmaße und Formtoleranzen (Anhaltsangaben s. Norm) fu¨r stranggepresste
Rechteckstangen mit einer Dicke von 2 mm bis 240 mm und einer Breite von 10 mm bis 600 mm fest. Entsprechend
dem Schwierigkeitsgrad der Herstellung der Erzeugnisse sind die Werkstoffe fu¨r diese Norm in zwei Gruppen einge-
teilt:

Gruppe I: EN AW-1050A; -1070A; -1200; -1350; -3003; -3103; -5005; -5005A; -5051A;.-5251; -6101A; -6101B; -6005; -
6005A; -6106; -6012; -6018; -6351; -6060; -6061; -6261; -6262; -6063; -6063A; -6463; -6081; -6082.

Gruppe ll: EN AW-2007; -2011; -2011A; -2014; -2014A; -2017; -2024; -2030; -5019; -5052; -5154A; -5454; -5754; -5083; -
5086; -7003; -7005A; -7020; -7022; -7049A; -7075.

Werkstoffbezeichnung nach DIN EN 573-1. DIN EN 755-5 ist Ersatz fu¨r DIN 1770.

DIN EN 755-6

Aluminium und Aluminiumlegierungen – Stranggepresste Stangen, Rohre und Profile
– Sechskantstangen – Grenzabmaße und Formtoleranzen (Sep 1995)

Werkstoffangaben s. DIN EN 755-5. Teil 6 der Norm legt Grenzabmaße und Formtoleranzen fu¨r stranggepresste Sechs-
kantstangen fest, mit Schlu¨sselweiten (Bereiche a¨hnl. Teil 3)

S:

10; 18; 25; 40; 50; 65; 80; 100; 120; 150; 180 bis 220 mm.

Maßbereiche der Schlu¨sselweiten S und Grenzabmaße (

 mm) fu¨r die Werkstoffgruppe I und II in ( ): 18: 0,22 (0,30);

>18: 0,25 (0,35); >25: 0,30 (0,40); >40: 0,35 (0,45); >50: 0,40 (0,50); >65: 0,50 (0,70); >80: 0,55 (0,90); >100: 0,65 (1,0);

>120: 0,80 (1,2); >150: 1,0 (1,4); >180: 1,15 (1,7).
Die maximalen Kantenradien (

 mm) fu¨r Schlu¨sselweiten S, fu¨r beide Werkstoffgruppen zusammengefasst:

10: 1,5; >30: 2,0; >60: 2,5; >80: 3,0; >120: 4,0; >180: 5,0.
Anhaltsangaben zu weiteren Grenzabmaßen und Formtoleranzen s. Norm. Technische Lieferbedingungen sind in
DIN EN 755-1 festgelegt, s. Norm. Mit der vorliegenden Norm DIN EN 755-6 wird DIN 59701 ersetzt.

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Werkstoffe

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