SKF. Общий каталог подшипников - часть 53

 

  Главная      Учебники - Производство     SKF. Общий каталог подшипников

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  51  52  53  54   ..

 

 

SKF. Общий каталог подшипников - часть 53

 

 

Методика регулировки

Регулировка – это установка заданных величин 

внутреннего зазора подшипника (

 раздел 

«Монтаж», начиная со стр. 261) или преднатя­

га подшипникового узла.

Радиальный преднатяг, который обычно 

применяется в роликоподшипниках с цилинд­

рическими роликами, двухрядных радиально­

упорных шарикоподшипниках и иногда в 

радиальных шарикоподшипниках, например, 

достигается путем создания достаточной 

степени натяга одного или обоих колец под­

шипника для уменьшения начального внутрен­

него зазора подшипника до нуля. При этом в 

процессе работы зазор становится отрицатель­

ным, т.е. появляется преднатяг.

Подшипники с коническим отверстием 

особенно подходят для создания радиального 

преднатяга, т.к. путем перемещения подшип­

ника вдоль его конической посадочной поверх­

ности степень преднатяга может быть установ­

лена в узких пределах.

Осевой преднатяг однорядных радиально­

упорных шарикоподшипников, конических 

роликоподшипников, а также радиальных 

шарикоподшипников создается путем осевого 

смещения одного из колец подшипника относи­

тельно другого на расстояние, соответствую­

щее требуемой силе преднатяга. Существуют 

две основные группы методик регулировки,  

в основе которых лежат различные принципы: 

индивидуальная регулировка и групповая 

регулировка.

Индивидуальная регулировка

При индивидуальной регулировке каждый 

подшипниковый узел регулируется отдельно 

при помощи гаек, регулировочных прокладок, 

распорных втулок, деформируемых втулок и т.

д. Методика измерения и проверки обеспечи­

вает высокую точность установки заданной 

номинальной силы преднатяга с наименьшими 

возможными отклонениями. Существуют 

разные методы в зависимости от количества 

измеряемых подшипников

•  регулировка путем измерения расстояния 

преднатяга

•  регулировка по моменту трения

•  регулировка путем измерения прямого 

усилия.

Преимущество индивидуальной регулировки 

состоит в том, что отдельные детали узла могут 

изготовляться по нормальным допускам, при 

этом величина требуемого преднатяга может 

быть установлена с достаточной степенью 

точности.

Регулировка путем контроля расстояния 

преднатяга

Этот метод регулировки часто используется  

в тех случаях, когда детали подшипникового 

узла предварительно собраны. Преднатяг,  

к примеру, подшипникового узла ведущей 

шестерни достигается путем установки

•  промежуточных колец между наружными и 

внутренними кольцами двух подшипников 

(

† рис. 38)

•  регулировочных прокладок между заплечи­

ком корпуса и наружным кольцом подшип­

ника или между крышкой и корпусом 

(

† рис. 39), крышкой в данном случае 

является фланцевый стакан

•  распорного кольца между заплечиком вала 

и внутренним кольцом одного из подшип­

ников (

† рис. 40) или между внутренними 

кольцами двух подшипников.

Применение подшипников

212

Рис. 38

Рис. 39

,

B

E

B

"

#

Рис. 40

213

Ширина регулировочных прокладок, проста­

вочных или распорных колец определяется

•  расстоянием между заплечиками вала  

и корпуса

•  общей шириной обоих подшипников

•  расстоянием преднатяга (осевым смещением), 

соответствующим требуемой силе пред­

натяга

•  коэффициентом поправки расстояния 

преднатяга, учитывающим тепловое 

расширение в процессе работы

•  производственными допусками, 

устанавливаемыми путем замера всех 

деталей в домонтажном состоянии

•  коэффициентом поправки, учитывающим 

определенную потерю силы преднатяга 

после определенного периода работы.

Этот метод регулировки основан на зависи­

мости силы преднатяга от упругих деформаций 

внутри системы, имеющей преднатяг. 

Требуемый преднатяг можно определить по 

графику «сила преднатяга/расстояние 

преднатяга» (

† диаграммa 4).

50.11 – Tint plate. Body copy

Диаграмма 4

'



‹

E



E



E



Расстояние преднатяга d

F

0

©

  сила преднатяга на валу ведущей 

шестерни (подшипниковый узел)

d

01

  путь преднатяга для верхнего 

подшипника ведущей шестерни  

и окружающих деталей

d

02

  путь преднатяга для подшипника на 

фланцевой стороне и окружающих 

деталей

d

0

  общее расстояние преднатяга для 

подшипникового узла ведущей 

шестерни

Сила преднаятга F

0

Применение подшипников

214

Регулировка по моменту трения

Этот метод популярен в серийном производстве, 

т.к. требует малого времени и допускает значи­

тельную автоматизацию. Поскольку существует 

определенная зависимость между преднатягом 

подшипника и моментом трения в нем при 

постоянном контроле величины момента трения 

имеется возможность остановить процесс регули­

ровки в тот момент, когда момент трения будет 

соответствовать требуемой степени преднатяга. 

Однако, следует помнить, что у разных подшип­

ников может быть разный момент трения и что он 

также зависит от условий смазывания и скорости 

вращения.

Регулировка путем измерения прямого 

усилия

Поскольку целью регулировки подшипников 

является создание заданной степени преднатяга, 

логично использовать такой метод, который бы 

создавал прямое усилие преднатяга или поз­

волял измерять такое прямое усилие. Однако,  

на практике предпочитают использовать косвен­

ные методы регулировки преднатяга путем 

измерения его расстояния или по моменту 

трения, т.к. они проще и дешевле.

Групповая регулировка

Этот метод регулировки, который также можно 

назвать «среднестатистической регулировкой», 

предполагает изготовление подшипников, валa 

и корпусa, распорных колец или втулок и т.д. в 

обычных количествах и их сборку из обычных 

деталей; при этом все детали полностью взаимо­

заменяемы. В случаес коническими роликопод­

шипниками такая взаимозаменяемость также 

распространяется на узлы наружного и внут­

реннего кольца. Для того, чтобы сэкономить на 

производстве дорогостоящих подшипников и 

сопряженных деталей повышенной точности, 

делается допущение, что детали с предель­

ными величинами допусков редко попадают  

в состав одного узла (статистическая оценка). 

Однако, если предполагается, что величина 

преднатяга должна иметь как можно меньший 

разброс, производственные допуски должны 

быть уменьшены. Преимущество групповой 

регулировки состоит в том, что в процессе 

монтажа подшипников не требуется никакой 

проверки и дополнительного оборудования. 

215

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  51  52  53  54   ..