Фасовка бригадой на конвейере при
обандероливании (оклеивании) коробок с парфюмерией
Этим методом фасуют жидкие продукты как во
флаконы с винтовым горлышком, так и во флаконы со стеклянной пробкой.
При таком методе фасовки все члены бригады размещаются по обе стороны
транспортера, передающего флаконы от одной операции к другой.
Процесс фасовки во флаконы с винтовым горлышком состоит из следующих
операций:
споласкивание - на машинах роторного или линейного типа или же в моечных
ваннах с последующей сушкой или продувкой флаконов воздухом;
розлив вручную с помощью разливочных вакуум-аппаратов различных
конструкций. Укупорка производится с помощью укупорочного станка.
Колпачок на флаконе завертывается вращающейся от мотора втулкой.
Вытирание флаконов с парфюмерными жидкостями производится вручную;
этикетирование — наклеивание этикетки на флаконы вручную.
Литографические этикетки наклеиваются на флаконы со специальной
деревянной доски, предварительно смазанной клеем, облаточные
гуммированные этикетки из фольги - после предварительного увлажнения с
помощью подушечки или влажного полотенца. Контроль продукции — проверки
качества укупорки, наклейки этикеток, качества флаконов, чистоты
жидкости — проводится путем просмотра флакона с парфюмерной жидкостью
перед светом электрической лампы при ручном переворачивании флакона
горлышком вниз;
упаковка — завертка флаконов в бумагу, укладка в упаковочную коробку и
оклейка коробок бандеролями вручную.
Процесс фасовки парфюмерных жидкостей во флаконы со стеклянной пробкой
отличается от фасовки во флаконы с винтовым горлышком следующими
дополнительными операциями: мойка флаконов вручную с помощью ершей с
последующим их споласкиванием; контроль флаконов перед розливом на
конвейере путем просмотра работницей каждого флакона в свете
электрической лампы (флаконы с дефектами, т. е. трещинами, сколом,
посечкой отбраковываются, а флаконы хорошего качества по ленте конвейера
передаются на розлив); предварительный контроль — проверку качества
чистоты и прозрачности парфюмерной жидкости, качества укупорки флаконов
ведут путем визуального просмотра флаконов с парфюмерной жидкостью;
герметизация — нанесение желатиновой пленки на стык горлышка с притертой
пробкой вручную. Горлышко флакона обтягивается лайкой и обвязывается
шелковой лентой, шелковой нитью или мишурой. Укладка флаконов в футляры
клеевые и складные. Остальные операции аналогичны операциям
при фасовке парфюмерных жидкостей во флаконы с
винтовыми горлышками.
Производительность конвейера зависит от следующих показателей:
количества работающих на нем людей, а следовательно, от возможной длины
конвейера;
скорости ленты конвейера (в м/с); количества рядов флаконов на ленте;
применения передовых методов и приемов труда; способа укупорки флаконов
и их заделки;
вместимости наполняемых флаконов, вида применяемых клеев, способов
завертки, упаковки и укладки флаконов и других факторов. Основными из
них являются следующие: при расчете длины конвейера обычно принимают,
что для выполнения качественных операций при работе на конвейере следует
иметь стол длиной 1 м для каждой работницы на одной стороне конвейера.
Минимальная длина конвейера при всех прочих равных условиях должна быть
в пределах 17-18 м. Скорость ленты конвейера Wn к (в м/мин) с учетом
оптимального расстояния между флаконами при выполнении ручных операций,
устойчивости флаконов, устанавливаемых вертикально, производительности
конвейера определяется по формуле
На основании экспериментальных данных А. Я. Лившица установлено, что Кп
= 1,3, - 1,03, /ж = 0,15 м. При расположении рабочих
мест с обеих сторон конвейера Пр - 2. Таким образом, расчетная скорость
ленты конвейера для выработки духов и одеколонов во флаконах с винтовым
горлышком при производительности конвейера 5000 флаконов в час
составляет 836 м/мин. Практически она колеблется в пределах 8-9 м/мин.
Скорость ленты конвейеров, перемещающих Парфюмерные изделия с притертой
пробкой, составляет 5 м/мин. Снижение скорости обусловлено меньшей
устойчивостью флаконов с притертой пробкой, центр тяжести у которых
находится значительно выше, чем у флаконов с винтовым горлышком. Ширина
ленты конвейера зависит от размеров изделий, количества рядов
устанавливаемых изделий, а также от промежутков между флаконами. В
большинстве случаев наиболее удобная ширина ленты 0,25-0,3 м.
В последние годы конвейерно-бригадный метод фасовки модернизирован. На
многих предприятиях отдельные ручные операции не только механизируют, но
даже исключают их совершенно на том или ином этапе, включая отдельные
машины (завертка колпачков, этикети-ровка, контроль герметичности
укупорки флаконов) в состав конвейера для фасовки. Это рассматривается
не только как положительный
фактор замены ручного труда и увеличения степени
механизации технологического процесса, но и как постепенный переход и
подготовка производства к внедрению поточно-механизированных и
автоматических линий фасовки. Большую работу в зтом направлении проводит
коллектив фабрики ’’Новая Заря”.
Фасовка бригадой на столе. Этот метод применяется при выпуске продукции
малых серий и выполнении отдельных заказов разового исполнения.