Парфюмерно-косметическую продукцию изготовляют во
флаконах с притертыми пробками и винтовыми колпачками. Дорогие
высококачественные изделия, в первую очередь духи, вырабатывают
преимущественно во флаконах с притертыми пробками, что придает им
изысканность и привлекательность. В последние годы как в нашей стране,
так и за рубежом, при общем значительном росте выпуска парфюмерной
продукции, из-за большой трудоемкости притирочных (пробки к флаконам) и
отделочных (при выработке готовых изделий) работ установилась явная
тенденция систематического уменьшения выпуска парфюмерной продукции с
притертыми пробками, в то же время значительное увеличение выпуска духов
и одеколонов во флаконах с винтовыми колпачками.
Сокращение выпуска продукции во флаконах с притертыми пробками
объясняется тем, что их герметичность в результате недостаточно хорошей
притирки и отсутствия объективных методов контроля ее качества не всегда
обеспечивается. Заливка же стыка горлышка пробки желатином дает
временный эффект только во время транспортировки и хранения изделий в
торговой сети. Нарушение герметичности флаконов вызывает не только
испарение жидкости, но и ускоренную порчу ее вследствие окисления
кислородом воздуха.
Укупоривание парфюмерных изделий сводится в основном к трем способам:
укупоривание стеклянными пробками, винтовыми колпачками и закатка
алюминиевым колпачком. На долю первого способа приходится около 6 %,
второго — 93 % и третьего до 1 % от общего количества вырабатываемых
изделий.
Укупоривание стеклянной пробкой. Известны три разновидности этого
способа укупоривания:
притертой стеклянной пробкой;
стеклянной пробкой с надетым на ее стебель наконечником из
термопластических пластмасс;
резиновой пробкой с закаткой алюминиевым колпачком. Укупоривание
притертой стеклянной пробкой осуществляется на ручном конвейере в цехе
или на отдельном столе, предназначенном для выработки дорогих или
экспортных видов продукции. Это укупоривание состоит из пяти операций:
обрезка ножом привязанной стеклянной пробки у флакона; вкладывание ее в
горлышко наполненного флакона; привертка пробки по направлению часовой
стрелки; герметизация горлышка желатиновым клеем; обтягивание горлышка
флаконов вместе с шейкой пробки лайкой или бодрюшем и обвязывание
лентой, мишурой или шелковой ниткой, хотя последняя операция уже
практически не применяется.
Второй разновидностью способа является укупоривание флаконов
необработанной стеклянной пробкой, т. е.
непритертой к горлышку флакона, но имеющей на своем конце по всей длине
стебля пробки пластмассовый наконечник. В этом случае обрабатывается и
притирается под стандартный размер только горлышко флакона. На пробку
насаживается колпачок из сравнительно легко деформируемой пластмассы,
при этом размер и угол пробки вместе с колпачком чуть больше, чем
соответствующее отверстие горлышка флакона. Поэтому пробка, вставленная
в горлышко наполненного флакона, слегка сжимается, тем самым герметично
закупоривается флакон.
Сущность третьего метода заключается в следующем: в горлышко флакона с
жидкостью вставляют эластичную резиновую пробку, затем на горлышко
надевают алюминиевый колпачок и закатывают на закаточной машине.
Притертую пробку к горлышку флакона подвязывают ниткой. Потребитель
после вскрытия флакона вставляет в его горлышко притертую пробку. Этот
метод гарантирует неприкосновенность фабричной упаковки и герметичность
укупорки. Однако из-за некоторого ухудшения товарного внешнего вида,
несмотря на его прогрессивность, он не нашел широкого применения в
промышленности.
Укупоривание винтовым колпачком. Сущность этого метода заключается в
том, чтобы донышко колпачка как можно сильнее прижать к горлышку
флакона. При этом, если колпачок изготовлен из деформируемых пластмасс,
то внутренний грибок, отлитый вместе с колпачком в процессе литья,
входит в отверстие флакона, плотно закрывает его, обеспечивая хорошую
герметичность. Если же колпачок изготовлен из термореактивных пластмасс,
т. е. не деформируемых, то в качестве герметизирующего элемента
применяют резиновый или пластмассовый грибок или просто эластичный пыж,
который прижимается донышком колпачка к горлышку, обеспечивая
герметичность укупорки. Технология укупоривания винтовым колпачком
состоит из следующих операций: сборки колпачка с грибком или пыжом;
надевания колпачка на горлышко флакона; привертки колпачка до отказа.
Известны различные автоматы, машины и приспособления для укупоривания
винтовым колпачком горлышка флаконов. Наиболее распространены
приспособления для укупоривания флаконов на конвейерах с ручным
процессом привертки, автоматы для навертки колпачков линейного типа,
автоматы роторного (карусельного) типа. Наибольшее применение в
промышленности получили укупорочные автоматы ”Си-лиотта”, П-18,
’’Мулыивис” и др.
При применении колпачков из термопластических материалов можно
использовать еще один метод — укупоривание нажимом колпачка на горлышко
флакона. В этом методе используются свойства упругой деформации
колпачков — незначительно растягиваться при посадке.
§ 4.
Проверка герметичности парфюмерных флаконов в
вакуум-камере
При фасовке духов и одеколонов организовывается строгий контроль
качества укупориваиия флаконов. Известно много причин нарушения
герметичности флаконов: недовинчивание колпачков, отсутствие или дефект
уплотнительных грибков либо прокладок (пыжей), а также трещин в
горлышках, свищей в стенках и дне флаконов и др. Чаще всего дефекты так
незначительны, что при перевертывании флаконов жидкость не вытекает из
них, она улетучивается постепенно, и обнаруживается это лишь значительно
позже.
Известны два метода проверки герметичности укупоренных флаконов:
групповая проверка в вакуум-камере, индивидуальная проверка
герметичности в непрерывном потоке. Групповая проверка осуществляется в
вакуум-камерах в коробках.
Несмотря на прогрессивность метода и большую экономическую
целесообразность, групповая проверка герметичности имеет следующие
недостатки:
применение ручного труда на загрузку и выгрузку вакуум-камер;
потери картона и жидкости в случае негерметичности флаконов с
продукцией;
излишние трудовые затраты на укладку продукции в коробки, которую
впоследствии надо извлекать из коробок и перекладывать, а также потери
труда, связанные с периодичностью процесса.
Дальнейшим шагом развития парфюмерно-косметической промышленности
явилось внедрение метода индивидуальной проверки герметичности флаконов
в непрерывном потоке. Хорошо зарекомендовали себя машины фирмы ’’Фавелэ”
(Франция), осуществляющие эту технологическую операцию. Практика
показала, что во флаконах, которые выдержали испытания в вакуум-камере,
жидкость сохраняется в течение двух лет, т. е. в 2 раза дольше
гарантийного срока. Во флаконах, не выдержавших испытание, уже через 2
мес быта обнаружены потери жидкости в количестве от 0,1 до 0,8 г.
Предприятия, внедрившие контроль герметичности на всех технологических
процессах, практически не имеют штрафных санкций по негерметичности
флаконов, а внедрение этого метода контроля в целом в промышленности
позволило в значительной степени ликвидировать такой брак, как утечка и
улетучивание жидкости.