содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

§ 5.

Технологическая схема приготовления парфюмерных жидкостей

В настоящее время типовым регламентом предусмотрена единая технологическая схема приготовления парфюмерных жидкостей (рис. 4).

Согласно этой схеме, спирт ректификат высшей очистки из спирто-хранилища по спиртопроводу подается в спиртомерник 3, из которого насосом 4 перекачивается в аппараты 6 для приготовления парфюмерных жидкостей.

Композиции и настои загружаются соответственно из мерников 2 и 1. Небольшое количество композиции доставляется к насосу 4 в резервуарах на тележках 5. Загрузку, как правило, ведут таким образом, чтобы одновременно с композицией и настоями было подано около 2/3  расчетного количества спирта. Оставшейся частью спирта в процессе загрузки промывают всю систему, включая мерники и трубопроводы 14 для композиций и настоев.

Этот метод транспортировки компонентов позволяет приготовлять парфюмерные жидкости широкого ассортимента, используя минимальное количество коммуникаций, исключать возможность смешивания запахов, максимально осуществлять механизацию процесса, а также сводить к минимуму потери жидкостей и душистых веществ. После загрузки всех компонентов в соответствии с рецептурой или листом загрузки жидкость перемешивают в течение 10—20 мин в зависимости от вместимости аппарата для получения необходимой равномерности по концентрации и цвету жидкости. Причем краситель, как правило, подают вручную непосредственно в аппарат, так как расход его крайне мал.

После окончания перемешивания в отобранной пробе определяют концентрацию жидкости, качество запаха и температуру помутнения.

Рис. 4. Технологическая схема получения парфюмерных жидкостей

При удовлетворительных показателях на аппарат с парфюмерной жидкостью составляют листок (паспорт на жидкость) с указанием: наименования жидкости, количества, даты изготовления, концентрации, времени (даты) отпуска данной жидкости в производство, номера рецептуры, а также подписи загрузчицы жидкостей.

Приготовленную жидкость оставляют для отстаивания на время, установленное для каждого наименования жидкости. После кратковременного отстаивания парфюмерная жидкость насосом 7 подается в теплообменник-холодильник 8, а в рубашку теплообменника — рассол для охлаждения жидкости до температуры 0 -минус 2 °С.

Понижение температуры способствует ускорению агрегирования частиц и их осаждению.

Благодаря охлаждению резко уменьшается продолжительность всего процесса приготовления парфюмерных жидкостей, так как от скорости отстаивания зависит в основном продолжительность процесса. Охлаждение, кроме сокращения продолжительности процесса отстаивания, позволяет получать парфюмерные жидкости требуемой прозрачности, которые более устойчивы к низким температурам (помутнения и выпадения осадка).

Охлажденная жидкость под давлением 0,15—0,2 МПа, создаваемым насосом 7, фильтруется на фильтрах 9 и передается при этом давлении

в аппарат 10, причем первые порции отфильтрованной жидкости возвращаются назад в аппарат 6. Возврат жидкости повторяется до тех пор, пока она не станет выходить через фильтр совершенно прозрачной. Для подогрева жидкости до температуры 18 °С в рубашку аппарата подается горячая вода, циркулирующая в закрытой системе. Жидкость нагревается до температуры 17-18 °С . Если на розлив будет передана охлажденная жидкость, имеющая большую плотность, то, будучи налита во флаконы, она вызовет увеличение удельных норм расхода жидкостей и при нагреве во флаконе займет больше объем, чем обычно, и нарушит стандартность налива.

После фильтрования и подогрева жидкости, т. е. перед подачей ее на фасовку, вновь отбирают пробу и устанавливают соответствие ее утвержденным ТУ. При удовлетворительных показателях подготовленная жидкость из мерника 11 насосом 12 подается в сборник 13, находящийся в цехе фасовки. Учет количества жидкости между цехами приготовления жидкостей и цехом фасовки осуществляется по показаниям мерника 11, установленного на весах.

Процесс транспортировки жидкости полностью автоматизирован.

Общая компоновка оборудования в парфюмерных цехах производится весьма компактно, чтобы избежать неоправданной протяженности трубопроводов для спирта, композиций и настоев и лишних потерь, связанных с испарением и смачиванием аппаратуры и трубопроводов.

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..