KTM (690 Enduro EU, 690 Enduro AUS/UK, 690 Enduro USA). Manual - part 3

01/FORK, TRIPLE CLAMP

21

200699-10

– Remove piston



.

– Completely remove shim stack



.

200700-10

– Remove spring



.

– Loosen and remove tap rebound



.

200701-10

– Remove spring



.

– Remove valve



of the rebound damping with the spring.

– Unclamp the piston rod.

5.12

Disassembling the tap compression

Info

These operations are the same on both fork legs.

– Disassemble the fork legs. (

p. 17)

200702-10

– Clamp the tap compression in a vise using soft jaws.
– Remove nut



.

– Remove the spring.
– Remove washer



.

200703-10

– Remove piston



.

– Remove shim stack



.

01/FORK, TRIPLE CLAMP

22

200704-10

– Remove O-ring



and seal ring



from the tap compression.

– Unclamp the tap compression.

5.13

Checking the fork legs

Condition
Fork dismantled.

200728-10

– Check the inner tube and the axle clamp for damage.

» If damage is found:

– Replace the inner tube.

200684-10

– Measure the external diameter of the inner tube in several places.

External diameter of inner tube

47.975… 48.005 mm (1.88878…
1.88996 in)

» If the measured value is less than the specified value:

– Replace the inner tube.

200685-10

– Measure the run-out of the inner tube.

Run-out of inner tube

≤ 0.20 mm (≤ 0.0079 in)

» If the measured value is greater than the specified value:

– Replace the inner tube.

200632-10

– Check the outer tube for damage.

» If damage is found:

– Replace the outer tube.

01/FORK, TRIPLE CLAMP

23

200665-10

– Check the surface of the sliding bushings.

» If the bronze-colored layer



under sliding layer



is visible:

– Replace the sliding bushings.

200666-10

– Check the spring length.

Guideline

Spring length with preload spacer(s)

472 mm (18.58 in)

» If the measured value is greater than the specified value:

– Reduce the strength of the pretensioning bushes.

» If the measured value is less than the specified value:

– Increase the strength of the preload spacers.

5.14

Assembling the tap compression

Info

These operations are the same on both fork legs.

200704-11

– Clamp the tap compression in a vise using soft jaws.
– Mount O-ring



and seal ring



.

– Lubricate the O-ring.

Lubricant (T158) (

p. 210)

200705-10

– Mount shim stack



.

Info

Mount with the smaller shims facing downward.

– Mount piston



with the O-ring.

Info

The side with the larger inside diameter



faces upward.

– Lubricate the O-ring of the piston.

Fork oil (SAE 5) (

p. 209)

200706-10

– Mount washer



.

– Mount spring



with the tighter coil facing downward.

– Mount and tighten the nut



.

Guideline

Tap compression nut

M6x0.5

3 Nm (2.2 lbf ft)

Info

Washer



must be movable against the spring force.

– Lock the nut using a punch.
– Unclamp the tap compression.

01/FORK, TRIPLE CLAMP

24

5.15

Assembling the cartridge

Info

These operations are the same on both fork legs.

200715-10

– Clamp the piston rod.

Clamping stand (T14016S) (

p. 222)

– Mount valve



of the rebound damping with the spring and O-ring.

– Lubricate the O-ring.

Lubricant (T158) (

p. 210)

– Mount spring



.

200718-10

– Lubricate the O-ring of tap rebound



.

Lubricant (T158) (

p. 210)

– Mount and tighten the tap compression.

Guideline

Tap rebound

M9x1

18 Nm
(13.3 lbf ft)

Loctite

®

2701

– Position spring



.

200719-10

– Mount shim stack



.

Info

Mount with the smaller shims facing downward.

– Press the shim stack down against the spring force.

Info

The shim stack must be pressed down over the collar.

– Mount piston



with the piston ring.

Info

The side with the larger inside diameter should face downward.

200720-10

– Mount shim stack



.

Info

Precisely align the triangular plates with the opening of the piston.

– Mount and tighten the nut



.

Guideline

Tap rebound nut

M6x0.5

5 Nm (3.7 lbf ft)

Info

Mount the nut with the collar facing downward.

– Lock the nut using a punch.

200696-11

– Slide screw sleeve



onto the cartridge along with the washer and spring seat.

01/FORK, TRIPLE CLAMP

25

200721-10

– Screw on fluid barrier



as far as it will go.

Info

The fluid barrier must be tightened as much as possible. Do not use tools.

– Slide piston rod



into cartridge



.

200693-11

– Clamp the special tool in a vise.

Pin (T605) (

p. 223)

– Attach cartridge



using the drilled holes.

200722-10

– Mount and tighten screw sleeve



.

Guideline

Screw sleeve

M29x1

46 Nm
(33.9 lbf ft)

Loctite

®

241

5.16

Assembling the fork legs

Info

These operations are the same on both fork legs.

– Check the fork legs. (

p. 22)

– Assemble the cartridge. (

p. 24)

– Assemble the tap compression. ( p. 23)

200669-10

– Clamp the inner tube with the axle clamp.
– Mount the special tool.

Protecting sleeve (T1401) (

p. 221)

– Grease and push on dust boot



.

Lubricant (T511) (

p. 210)

Info

Always replace the dust boot, the seal ring, the lock ring, and the support
ring.
Mount the sealing lip with the spring expander facing downward.

– Push on lock ring



.

– Grease and push on seal ring



.

Lubricant (T511) (

p. 210)

Info

Sealing ring downward, open side upward.

– Push on support ring



.

01/FORK, TRIPLE CLAMP

26

– Remove the special tool.

200670-10

– Sand the edges of the sliding bushes with 600-grit sandpaper, then clean and

grease them.

Fork oil (SAE 5) (

p. 209)

200671-10

– Push on the lower sliding bushing



.

– Mount the upper sliding bushing



.

Info

Without using a tool, carefully pull the stack apart by hand.

200723-10

– Push on the outer tube.
– Heat up the outer tube in area



of the lower sliding bushings.

Guideline

50 °C (122 °F)

– Hold the lower sliding bushing with the longer side of the special tool.

Assembly tool (T1402S) (

p. 222)

– Press on the outer tube as far as it will go.

200724-10

– Position the support ring.
– Hold the seal ring with the shorter side of the special tool.

Assembly tool (T1402S) (

p. 222)

– Press on the outer tube as far as it will go.

200656-11

– Mount lock ring



.

Info

The lock ring must engage audibly.

200655-11

– Install dust boot



.

01/FORK, TRIPLE CLAMP

27

200725-10

– Mount adjusting tube



of the rebound damping in the cartridge.

The adjusting tube protrudes 5 mm from the cartridge and can be pressed in
against the resistance of the spring.
The adjusting tube protrudes more than 7 mm from the cartridge and cannot
be pressed in against the resistance of the spring.

– Screw on fluid barrier



as far as it will go.

Info

The fluid barrier must be tightened as much as possible. Do not use tools.

– Install the special tool on the cartridge.

Gripping tool (T14026S1) (

p. 222)

Info

The special tool must be used to prevent the adjusting tube being lifted and
thus to prevent oil from reaching the piston rod.

200726-10

– Slide the cartridge into the inner tube.
– Mount and tighten tap compression



.

Guideline

Tap compression

M29x1

35 Nm
(25.8 lbf ft)

Info

If the cartridge itself turns, press the piston rod slightly to one side.

200677-10

– Clamp the fork vertically.
– Fill it with fork oil.

Fork oil per fork
leg

645 ml
(21.81 fl. oz.)

Fork oil (SAE 5) (

p. 209)

Info

Pull out and push in the piston rod completely a few times to remove air
from the cartridge.

200678-10

– Remove pin



of the special tool.

Gripping tool (T14026S1) (

p. 222)

– Pull out the piston rod. Mount the spring. Mount the spring again.

200679-10

– Pull the spring downward. Mount the special tool on the hexagon.

Guideline

Spring rate

Soft

5.2 N/mm (29.7 lb/in)

Medium (standard)

5.4 N/mm (30.8 lb/in)

Hard

5.6 N/mm (32 lb/in)

Open-end wrench (T14032) (

p. 222)

– Remove the special tool.

Gripping tool (T14026S1) (

p. 222)

01/FORK, TRIPLE CLAMP

28

200680-10

– Clamp the special tool in the vise.
– Grease the thread of the piston rod.

Lubricant (T159) (

p. 210)

– Lubricate top edge



of the piston rod.

Lubricant (T158) (

p. 210)

– Screw the screw cover with the preload spacers on to the piston rod.

Info

The screw cover must be screwed to the stop before the piston rod starts
to turn. If the thread of the piston rod is stiff, it must be held to prevent
it from turning. If the screw cover is not screwed to the stop, the rebound
adjustment will not work correctly.

– Tighten the screw cover.

Guideline

Screw cover on piston rod

M12x1

25 Nm
(18.4 lbf ft)

200646-11

– Release the special tool. Pull the spring downward and take off the special tool.

200681-10

– Push the outer tube upward.
– Clamp the outer tube in the area of the lower triple clamp.

Clamping stand (T1403S) (

p. 222)

– Grease the O-ring of the screw cover.

Lubricant (T158) (

p. 210)

– Screw on and tighten the screw cover.

Guideline

Screw cover on outer tube

M51x1.5

50 Nm
(36.9 lbf ft)

200727-10

Alternative 1

– Turn the adjusting screw of rebound damping



and the adjusting screw of

compression damping



clockwise as far as possible.

– Turn back counterclockwise by the number of clicks corresponding to the fork

type.
Guideline

Rebound damping

Comfort

20 clicks

Standard

15 clicks

Sport

10 clicks

Full payload

10 clicks

Compression damping

Comfort

20 clicks

Standard

15 clicks

Sport

10 clicks

Full payload

10 clicks