Классификация дефектов отливок из чугуна и стали - часть 2

 

  Главная      Учебники - Производство     Классификация дефектов отливок из чугуна и стали

 

поиск по сайту            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3   ..

 

 

Классификация дефектов отливок из чугуна и стали - часть 2

 

 

2.1.
Н
ЕСООТВЕТСТВИЕ
ПО
ГЕОМЕТРИИ
.
Первая
группа
дефектов
отливок
из
стали
и
чугуна
,
включает
в
себя
четырнадцать
видов
(
табл
.1).
Таблица
1
Термин
и
определение
Рисунок
Основные
причины
дефекта
1.
Недолив
-
дефект
в
виде
неполно
-
го
образования
отливки
вследствие
незаполнения
полости
формы
метал
-
лом
.
Одной
из
основных
причин
недо
-
лива
является
недостаточное
количест
-
во
жидкого
металла
.
2.
Незалив
-
несоответствие
конфи
-
гурации
отливки
чертежу
вследствие
износа
модельной
оснастки
или
де
-
фектов
формы
.
Причиной
незалива
может
быть
также
нарушение
технологических
ре
-
жимов
заливки
.
3.
Неслитина
-
сквозная
щель
или
отверстие
в
стенке
отливки
,
образо
-
вавшееся
вследствие
неслияния
встречных
потоков
металла
.
Несли
-
тина
характерна
для
сплавов
с
широ
-
ким
интервалом
кристаллизации
и
наблюдается
обычно
в
тонких
стен
-
ках
отливок
.
Эти
дефекты
легко
об
-
наруживаются
при
визуальном
ос
-
мотре
отливок
.
Низкая
температура
заливаемого
металла
.
Низкая
скорость
заполнения
фор
-
мы
металлом
.
4.
Обжим
-
это
местное
нарушение
конфигурации
отливки
.
Обжим
обыч
-
но
образуется
вблизи
плоскости
разъ
-
ема
в
виде
прилива
или
утолщения
произвольной
формы
.
Образуется
вследствие
деформа
-
ции
формы
из
-
за
механических
воздей
-
ствий
при
ее
сборке
или
заливке
.
5.
Подутость
представляет
собой
местное
утолщение
отливки
,
возник
-
шее
вследствие
расширения
недоста
-
точно
уплотненной
формы
заливае
-
мым
металлом
.
Низкая
прочность
формовочных
и
стержневых
смесей
.
Слабое
уплотнение
форм
стерж
-
ней
.
Высокое
металостатическое
дав
-
ление
.
6.
Перекос
дефекты
в
виде
смеще
-
ния
одной
части
отливки
относитель
-
но
осей
или
поверхностей
другой
час
-
ти
по
разъему
формы
,
модели
вслед
-
ствие
их
неточной
установки
.
Дефекты
оснастки
(
коробления
,
поломки
и
т
.
п
.).
Неудовлетворительное
состояние
опочной
оснастки
и
подмодельных
плит
.
Некачественная
сборка
формы
7.
Стержневой
перекос
дефекты
в
виде
смещения
отверстия
,
полости
или
части
отливки
,
выполняемых
с
помощью
стержня
,
вследствие
его
пе
-
рекоса
.
Дефекты
оснастки
(
коробления
,
поломки
и
т
.
п
.).
Неудовлетворительное
состояние
опочной
оснастки
и
подмодельных
плит
.
Некачественная
сборка
формы
8.
Разностенность
-
увеличение
или
уменьшение
толщины
стенок
отлив
-
ки
.
Разностенность
выявляется
визу
-
ально
или
с
помощью
измерительных
средств
.
Дефекты
оснастки
(
коробление
,
поломка
и
т
.
д
.).
Неудовлетворительное
состояние
опочной
оснастки
и
подмодельных
плит
.
Некачественная
сборка
формы
.
9.
Стержневой
залив
-
дефект
в
виде
залитого
металлом
отверстия
или
по
-
лости
в
отливке
.
Возникающим
из
-
за
непростав
-
ленного
в
литейной
форме
стержня
или
его
обрушения
.
10.
Коробление
-
может
проявляться
в
различных
формах
,
наиболее
харак
-
терам
является
появление
вогнутости
или
выпуклости
на
плоских
поверх
-
ностях
отливок
.
Искажение
конфигурации
отлив
-
ки
под
влиянием
напряжений
,
возни
-
кающих
при
охлаждении
отливки
или
вследствие
деформации
модельной
ос
-
настки
11.
Вылом
-
дефекты
в
виде
нарушений
конфигурации
отливки
при
выбивке
стержней
,
обрубке
литников
,
зачистке
отливок
или
их
транспортировании
.
Неправильный
подвод
металла
к
отливке
.
Воздействие
больших
механиче
-
ских
нагрузок
на
отливку
.
12.
Зарез
дефект
в
виде
искажения
кон
-
тура
отливки
при
отрезке
литников
,
обрубке
и
зачистке
.
Неправильный
подвод
металла
к
отливке
.
Воздействие
больших
механиче
-
ских
нагрузок
на
отливку
.
13.
Прорыв
металла
дефект
в
виде
не
-
полного
образования
или
искажения
формы
отливки
,
возникающий
при
заливке
.
Недостаточная
прочность
формы
14.
Уход
металла
дефект
в
виде
пусто
-
ты
в
теле
отливки
,
ограниченный
тонкой
коркой
затвердевшего
метал
-
ла
,
образовавшийся
вследствие
выте
-
кания
металла
из
формы
.
Слабое
крепление
формы
.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3   ..